JP2003287172A - フランジ付ステンレス鋼管用継手 - Google Patents
フランジ付ステンレス鋼管用継手Info
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- JP2003287172A JP2003287172A JP2002092889A JP2002092889A JP2003287172A JP 2003287172 A JP2003287172 A JP 2003287172A JP 2002092889 A JP2002092889 A JP 2002092889A JP 2002092889 A JP2002092889 A JP 2002092889A JP 2003287172 A JP2003287172 A JP 2003287172A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉のステンレス鋼管を容易かつ確実に接続
でき、しかも鋼管の電食を防止し得る継手を提供する 【解決手段】 継手１は、ガラス繊維強化ポリアミド製
のスリーブ５，１１及び袋ナット１４と、シリコン樹脂
のパッキン１９を有し、フランジ４を有するステンレス
製の鋼管２ａ，２ｂを接続する。スリーブ５は、鋼管２
ａの管状部３端部に外挿され、外周に雄ねじ部８が形成
された大径部６と、工具取付部９が設けられた小径部７
とを有する。スリーブ１１は、鋼管２ｂの管状部３端部
に外挿され、大径部１２と小径部１３とを有する。袋ナ
ット１４内周には、雄ねじ部８が螺合する雌ねじ部１５
が形成されている。鋼管２ａ，２ｂのフランジ４同士の
間にパッキン１９を介装しつつスリーブ５，１１を袋ナ
ット１４内に収容し、雄ねじ部８を雌ねじ部１５にねじ
込み、鋼管２ａ，２ｂを絶縁状態で連結する。
でき、しかも鋼管の電食を防止し得る継手を提供する 【解決手段】 継手１は、ガラス繊維強化ポリアミド製
のスリーブ５，１１及び袋ナット１４と、シリコン樹脂
のパッキン１９を有し、フランジ４を有するステンレス
製の鋼管２ａ，２ｂを接続する。スリーブ５は、鋼管２
ａの管状部３端部に外挿され、外周に雄ねじ部８が形成
された大径部６と、工具取付部９が設けられた小径部７
とを有する。スリーブ１１は、鋼管２ｂの管状部３端部
に外挿され、大径部１２と小径部１３とを有する。袋ナ
ット１４内周には、雄ねじ部８が螺合する雌ねじ部１５
が形成されている。鋼管２ａ，２ｂのフランジ４同士の
間にパッキン１９を介装しつつスリーブ５，１１を袋ナ
ット１４内に収容し、雄ねじ部８を雌ねじ部１５にねじ
込み、鋼管２ａ，２ｂを絶縁状態で連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフランジ付ステンレ
ス鋼管を接続するための継手に関し、特に、配管の電食
を防止し得る管継手に関する。
ス鋼管を接続するための継手に関し、特に、配管の電食
を防止し得る管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、配管用の継手として、溶接継
手やねじ継手、ユニオン継手などの各種管継手が知られ
ている。そのうちユニオン継手は、管の敷設や取り外し
が容易であることから鋼管の接続に広く用いられてい
る。ユニオン継手では、接続される２管の一方の端部に
雄ねじ部、他方の端部にフランジ部がそれぞれ予め設け
られている。配管接続時には、２管端部を嵌め合わせた
後、フランジ部を内装する形で雄ねじ部に袋ナットを締
め付け、両者を接続する。
手やねじ継手、ユニオン継手などの各種管継手が知られ
ている。そのうちユニオン継手は、管の敷設や取り外し
が容易であることから鋼管の接続に広く用いられてい
る。ユニオン継手では、接続される２管の一方の端部に
雄ねじ部、他方の端部にフランジ部がそれぞれ予め設け
られている。配管接続時には、２管端部を嵌め合わせた
後、フランジ部を内装する形で雄ねじ部に袋ナットを締
め付け、両者を接続する。
【０００３】一方、近年、ホテル，マンション，テナン
トビル等のビルの給水，給湯用屋内配管では、残留塩素
による鋼管の腐食や、給湯用銅管における漏水や青水等
の問題が発生している。このような問題を解消するた
め、近年、大型ビルの屋内配管においては、耐食性に優
れたステンレス鋼管が配管材料として使用されている。
また、ステンレス鋼管自体も施工性や価格の面から軽量
化が求められており、配管が薄肉化される傾向がある。
トビル等のビルの給水，給湯用屋内配管では、残留塩素
による鋼管の腐食や、給湯用銅管における漏水や青水等
の問題が発生している。このような問題を解消するた
め、近年、大型ビルの屋内配管においては、耐食性に優
れたステンレス鋼管が配管材料として使用されている。
また、ステンレス鋼管自体も施工性や価格の面から軽量
化が求められており、配管が薄肉化される傾向がある。
【０００４】ところが、ステンレス管が薄肉化される
と、その外周面に雄ねじを形成できず前述のユニオン継
手を使用できないという問題が生じる。このため薄肉の
ステンレス管では、管の端部に別途形成した雄ねじ部材
を溶接してユニオン継手を使用していた。従って、溶接
作業の分だけ作業工数が増大すると共に、溶接部に欠陥
が生じ易く耐久性が確保できないおそれがあるという問
題があった。
と、その外周面に雄ねじを形成できず前述のユニオン継
手を使用できないという問題が生じる。このため薄肉の
ステンレス管では、管の端部に別途形成した雄ねじ部材
を溶接してユニオン継手を使用していた。従って、溶接
作業の分だけ作業工数が増大すると共に、溶接部に欠陥
が生じ易く耐久性が確保できないおそれがあるという問
題があった。
【０００５】そこで、薄肉のステンレス鋼管を効率良く
接続すべく、管端部にフランジを形成したフランジ付鋼
管が近年多く用いられている。フランジ付ステンレス鋼
管は、管端につば出しを行ういわゆるフラップ加工によ
って成形され、その使い勝手の良さから、冷温水や給水
給湯のみならず、中水やスラリー、排水など、幅広い水
質分野に適用されている。そして、このようなフランジ
付ステンレス鋼管は、図５に示すようなリング状のジョ
イント部材を用いた継手にて容易に接続することができ
る。
接続すべく、管端部にフランジを形成したフランジ付鋼
管が近年多く用いられている。フランジ付ステンレス鋼
管は、管端につば出しを行ういわゆるフラップ加工によ
って成形され、その使い勝手の良さから、冷温水や給水
給湯のみならず、中水やスラリー、排水など、幅広い水
質分野に適用されている。そして、このようなフランジ
付ステンレス鋼管は、図５に示すようなリング状のジョ
イント部材を用いた継手にて容易に接続することができ
る。
【０００６】図５は、従来の継手の構成を示す説明図で
ある。図５に示すように、各鋼管５１ａ，５１ｂの端部
には、それぞれ鉄製のリング５２ａ，５２ｂが取り付け
られる。一方の鋼管５１ａとリング５２ａとの間には、
四フッ化エチレンポリマー製の絶縁シート５３が介装さ
れ、鋼管５１ａのフランジ５４ａは、絶縁シート５３を
介してリング５２ａの端面と当接する。他方の鋼管５１
ｂには絶縁シート５３を取り付けずに、リング５２ｂが
取り付けられる。そして、対向する鋼管５１ａ，５１ｂ
のフランジ５４ａ，５４ｂ同士を当接させ、両リング５
２ａ，５２ｂの間を８本のボルト５５とナット５６にて
締結する。
ある。図５に示すように、各鋼管５１ａ，５１ｂの端部
には、それぞれ鉄製のリング５２ａ，５２ｂが取り付け
られる。一方の鋼管５１ａとリング５２ａとの間には、
四フッ化エチレンポリマー製の絶縁シート５３が介装さ
れ、鋼管５１ａのフランジ５４ａは、絶縁シート５３を
介してリング５２ａの端面と当接する。他方の鋼管５１
ｂには絶縁シート５３を取り付けずに、リング５２ｂが
取り付けられる。そして、対向する鋼管５１ａ，５１ｂ
のフランジ５４ａ，５４ｂ同士を当接させ、両リング５
２ａ，５２ｂの間を８本のボルト５５とナット５６にて
締結する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな継手においては、大径のリングと複数個のボルト・
ナットを必要とするため、継手重量が重くなるという問
題があった。また、継手を構成する部品点数が多く、製
品単価が高くなるという問題もあった。さらに、ボルト
・ナットの締結作業が多く、締結に手間を要し工数が嵩
むという問題もあった。一方、前述のような継手では、
絶縁シート５３を使用してはいるものの、鋼管５１ａ，
５１ｂはフランジ５４ａ，５４ｂとボルト５５及びナッ
ト５６によって導通しており、電食を完全に防止するこ
とはできなかった。
うな継手においては、大径のリングと複数個のボルト・
ナットを必要とするため、継手重量が重くなるという問
題があった。また、継手を構成する部品点数が多く、製
品単価が高くなるという問題もあった。さらに、ボルト
・ナットの締結作業が多く、締結に手間を要し工数が嵩
むという問題もあった。一方、前述のような継手では、
絶縁シート５３を使用してはいるものの、鋼管５１ａ，
５１ｂはフランジ５４ａ，５４ｂとボルト５５及びナッ
ト５６によって導通しており、電食を完全に防止するこ
とはできなかった。
【０００８】本発明の目的は、薄肉のステンレス鋼管を
容易かつ確実に接続でき、しかも鋼管の電食を防止し得
る継手を提供することにある。
容易かつ確実に接続でき、しかも鋼管の電食を防止し得
る継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のフランジ付ステ
ンレス鋼管用継手は、中空状の管状部と、前記管状部の
端部に形成され径方向に延びるフランジ部とを有するス
テンレス製の鋼管同士を接続する継手であって、一方側
の鋼管の前記管状部端部に外挿され、前記フランジ部に
当接し外周部に雄ねじ部が形成された大径部と、前記大
径部よりも小径に形成され前記管状部外周に嵌装される
小径部とを備えるガラス繊維強化合成樹脂製の第１のス
リーブと、他方側の鋼管の前記管状部端部に外挿され、
前記フランジ部に当接する大径部と、前記大径部よりも
小径に形成され前記管状部外周に嵌装される小径部とを
備えるガラス繊維強化合成樹脂製の第２のスリーブと、
前記一方側の鋼管に取り付けられた前記第１スリーブと
前記他方側の鋼管に取り付けられた前記第２のスリーブ
とを収容し、一端側内周に前記第１のスリーブの前記雄
ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成され、他端側端部に前
記第２のスリーブの前記大径部が係合する縁壁部と前記
第２のスリーブの前記小径部が挿通される挿通孔が形成
されたガラス繊維強化合成樹脂製の袋ナットと、前記袋
ナット内に配置され、前記両鋼管の前記フランジ部同士
の間に介装される合成樹脂製のパッキンとを有すること
を特徴とする。
ンレス鋼管用継手は、中空状の管状部と、前記管状部の
端部に形成され径方向に延びるフランジ部とを有するス
テンレス製の鋼管同士を接続する継手であって、一方側
の鋼管の前記管状部端部に外挿され、前記フランジ部に
当接し外周部に雄ねじ部が形成された大径部と、前記大
径部よりも小径に形成され前記管状部外周に嵌装される
小径部とを備えるガラス繊維強化合成樹脂製の第１のス
リーブと、他方側の鋼管の前記管状部端部に外挿され、
前記フランジ部に当接する大径部と、前記大径部よりも
小径に形成され前記管状部外周に嵌装される小径部とを
備えるガラス繊維強化合成樹脂製の第２のスリーブと、
前記一方側の鋼管に取り付けられた前記第１スリーブと
前記他方側の鋼管に取り付けられた前記第２のスリーブ
とを収容し、一端側内周に前記第１のスリーブの前記雄
ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成され、他端側端部に前
記第２のスリーブの前記大径部が係合する縁壁部と前記
第２のスリーブの前記小径部が挿通される挿通孔が形成
されたガラス繊維強化合成樹脂製の袋ナットと、前記袋
ナット内に配置され、前記両鋼管の前記フランジ部同士
の間に介装される合成樹脂製のパッキンとを有すること
を特徴とする。
【００１０】本発明のフランジ付ステンレス鋼管用継手
にあっては、鋼管同士は合成樹脂製の継手及びパッキン
によって絶縁状態で接続される。従って、継手や鋼管に
迷走電流が流れることがなく、鋼管の電食を防止するこ
とができる。また、継手が合成樹脂にて形成されている
ため、全体重量が軽く、鉄製継手に比して大幅な軽量化
を図ることが可能となる。さらに、継手の各パーツは金
型成形によって製造可能であるため、製品単価を抑える
ことができ、継手の価格を低減させることが可能とな
る。加えて、当該継手では袋ナットとスリーブを螺合さ
せるだけで鋼管を連結することができ、ボルト・ナット
締結作業が不要となり、作業工数を大幅に削減すること
が可能となる。
にあっては、鋼管同士は合成樹脂製の継手及びパッキン
によって絶縁状態で接続される。従って、継手や鋼管に
迷走電流が流れることがなく、鋼管の電食を防止するこ
とができる。また、継手が合成樹脂にて形成されている
ため、全体重量が軽く、鉄製継手に比して大幅な軽量化
を図ることが可能となる。さらに、継手の各パーツは金
型成形によって製造可能であるため、製品単価を抑える
ことができ、継手の価格を低減させることが可能とな
る。加えて、当該継手では袋ナットとスリーブを螺合さ
せるだけで鋼管を連結することができ、ボルト・ナット
締結作業が不要となり、作業工数を大幅に削減すること
が可能となる。
【００１１】また、本発明の他のフランジ付ステンレス
鋼管用継手は、中空状の管状部と、前記管状部の端部に
形成され径方向に延びるフランジ部とを有するステンレ
ス製の鋼管同士を接続する継手であって、一方側の鋼管
の前記管状部端部に外挿され、前記フランジ部に当接し
外周部に雄ねじ部が形成された大径部と、前記大径部よ
りも小径に形成され前記管状部外周に嵌装される小径部
とを備えるガラス繊維強化合成樹脂製のスリーブと、前
記一方側の鋼管に取り付けられた前記第１スリーブと前
記他方側の鋼管の前記フランジ部とを収容し、一端側内
周に前記第１のスリーブの前記雄ねじ部が螺合する雌ね
じ部が形成され、他端側端部に前記他方側の鋼管の前記
フランジ部が係合する縁壁部と前記管状部が挿通される
挿通孔が形成されたガラス繊維強化合成樹脂製の袋ナッ
トと、前記袋ナット内に配置され、前記両鋼管の前記フ
ランジ部同士の間に介装される合成樹脂製のパッキンと
を有することを特徴とする。
鋼管用継手は、中空状の管状部と、前記管状部の端部に
形成され径方向に延びるフランジ部とを有するステンレ
ス製の鋼管同士を接続する継手であって、一方側の鋼管
の前記管状部端部に外挿され、前記フランジ部に当接し
外周部に雄ねじ部が形成された大径部と、前記大径部よ
りも小径に形成され前記管状部外周に嵌装される小径部
とを備えるガラス繊維強化合成樹脂製のスリーブと、前
記一方側の鋼管に取り付けられた前記第１スリーブと前
記他方側の鋼管の前記フランジ部とを収容し、一端側内
周に前記第１のスリーブの前記雄ねじ部が螺合する雌ね
じ部が形成され、他端側端部に前記他方側の鋼管の前記
フランジ部が係合する縁壁部と前記管状部が挿通される
挿通孔が形成されたガラス繊維強化合成樹脂製の袋ナッ
トと、前記袋ナット内に配置され、前記両鋼管の前記フ
ランジ部同士の間に介装される合成樹脂製のパッキンと
を有することを特徴とする。
【００１２】本発明のフランジ付ステンレス鋼管用継手
にあっては、鋼管同士は合成樹脂製の継手及びパッキン
によって絶縁状態で接続される。従って、継手や鋼管に
迷走電流が流れることがなく、鋼管の電食を防止するこ
とができる。また、継手が合成樹脂にて形成されている
ため、全体重量が軽く、鉄製継手に比して大幅な軽量化
を図ることが可能となる。さらに、継手の各パーツは金
型成形によって製造可能であるため、製品単価を抑える
ことができ、継手の価格を低減させることが可能とな
る。加えて、当該継手では袋ナットとスリーブを螺合さ
せるだけで鋼管を連結することができ、ボルト・ナット
締結作業が不要となり、作業工数を大幅に削減すること
が可能となる。また、部品点数が少ないため、金型費用
や部品価格を削減でき継手の価格を低減できると共に、
作業工数の削減も図られる。
にあっては、鋼管同士は合成樹脂製の継手及びパッキン
によって絶縁状態で接続される。従って、継手や鋼管に
迷走電流が流れることがなく、鋼管の電食を防止するこ
とができる。また、継手が合成樹脂にて形成されている
ため、全体重量が軽く、鉄製継手に比して大幅な軽量化
を図ることが可能となる。さらに、継手の各パーツは金
型成形によって製造可能であるため、製品単価を抑える
ことができ、継手の価格を低減させることが可能とな
る。加えて、当該継手では袋ナットとスリーブを螺合さ
せるだけで鋼管を連結することができ、ボルト・ナット
締結作業が不要となり、作業工数を大幅に削減すること
が可能となる。また、部品点数が少ないため、金型費用
や部品価格を削減でき継手の価格を低減できると共に、
作業工数の削減も図られる。
【００１３】前記継手において、前記第１のスリーブの
前記小径部外周に、前記雄ねじ部を回転させるための工
具が係合する工具取付部を設けても良い。これにより、
第１のスリーブを工具にて容易に回転させることがで
き、作業性の改善を図ることが可能となる。
前記小径部外周に、前記雄ねじ部を回転させるための工
具が係合する工具取付部を設けても良い。これにより、
第１のスリーブを工具にて容易に回転させることがで
き、作業性の改善を図ることが可能となる。
【００１４】また、前記第１のスリーブ、前記第２のス
リーブ及び前記袋ナットを形成する前記合成樹脂を、ミ
ネラル添加のガラス繊維強化合成樹脂としても良い。さ
らに、前記第１のスリーブ、前記第２のスリーブ及び前
記袋ナットを形成する前記合成樹脂をポリアミドとして
も良い。加えて、前記パッキンを形成する前記合成樹脂
製をシリコン樹脂としても良い。
リーブ及び前記袋ナットを形成する前記合成樹脂を、ミ
ネラル添加のガラス繊維強化合成樹脂としても良い。さ
らに、前記第１のスリーブ、前記第２のスリーブ及び前
記袋ナットを形成する前記合成樹脂をポリアミドとして
も良い。加えて、前記パッキンを形成する前記合成樹脂
製をシリコン樹脂としても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施の形態１である継手の構成を示す断面図、図
２は図１の継手の正面図、図３は図１の継手の分解斜視
図である。本発明による継手１は、SUS304等からなるス
テンレス鋼管２ａ，２ｂを接続するために使用される。
各鋼管２ａ，２ｂは、中空状の管状部３と、管状部３の
端部にフラップ加工によってつば出し成形されたフラン
ジ４とから構成されている。鋼管２ａ，２ｂとしては、
継手１を構成する各パーツの金型作成費用の観点から外
径が６０ｍｍ以下のものを対象とする。
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施の形態１である継手の構成を示す断面図、図
２は図１の継手の正面図、図３は図１の継手の分解斜視
図である。本発明による継手１は、SUS304等からなるス
テンレス鋼管２ａ，２ｂを接続するために使用される。
各鋼管２ａ，２ｂは、中空状の管状部３と、管状部３の
端部にフラップ加工によってつば出し成形されたフラン
ジ４とから構成されている。鋼管２ａ，２ｂとしては、
継手１を構成する各パーツの金型作成費用の観点から外
径が６０ｍｍ以下のものを対象とする。
【００１６】一方側の鋼管２ａ端部外周には、スリーブ
５（第１のスリーブ）が外挿されている。スリーブ５は
ガラス繊維強化ポリアミドにて成形されており、大径部
６と小径部７が設けられている。大径部６は鋼管２ａの
フランジ４と当接し、外周部に雄ねじ部８が形成されて
いる。小径部７は、大径部６の端部に大径部６と一体に
形成され、軸方向に延び鋼管２ａの管状部３の外周に嵌
装される。図２，３に示すように、小径部７の外周は八
角形に形成されており、その外周面は工具取付部９とな
っている。
５（第１のスリーブ）が外挿されている。スリーブ５は
ガラス繊維強化ポリアミドにて成形されており、大径部
６と小径部７が設けられている。大径部６は鋼管２ａの
フランジ４と当接し、外周部に雄ねじ部８が形成されて
いる。小径部７は、大径部６の端部に大径部６と一体に
形成され、軸方向に延び鋼管２ａの管状部３の外周に嵌
装される。図２，３に示すように、小径部７の外周は八
角形に形成されており、その外周面は工具取付部９とな
っている。
【００１７】他方側の鋼管２ｂ端部外周には、スリーブ
１１（第２のスリーブ）が外挿されている。スリーブ１
１もまたガラス繊維強化ポリアミドにて成形されてお
り、大径部１２と小径部１３が設けられている。大径部
１２は鋼管２ｂのフランジ４と当接する。小径部１３
は、大径部１２の端部に大径部１２と一体に形成され、
軸方向に延び鋼管２ｂの管状部３の外周に嵌装される。
１１（第２のスリーブ）が外挿されている。スリーブ１
１もまたガラス繊維強化ポリアミドにて成形されてお
り、大径部１２と小径部１３が設けられている。大径部
１２は鋼管２ｂのフランジ４と当接する。小径部１３
は、大径部１２の端部に大径部１２と一体に形成され、
軸方向に延び鋼管２ｂの管状部３の外周に嵌装される。
【００１８】スリーブ５，１１は、ガラス繊維強化ポリ
アミドにて成形された袋ナット１４に収容される。袋ナ
ット１４の一端側Ａの内周には、スリーブ５の雄ねじ部
８が螺合する雌ねじ部１５が形成されている。袋ナット
１４の他端側Ｂには、スリーブ１１のフランジ状の大径
部１２が係合する縁壁部１６と、小径部１３が挿通され
る挿通孔１７が形成されている。袋ナット１４の外周は
八角形に形成されており、その外周面は工具取付部１８
となっている。袋ナット１４の内部では、スリーブ５，
１１が取り付けられた両鋼管２ａ，２ｂは、図１に示す
ようにフランジ４同士が対向する形となる。そして、両
フランジ４の間にはシリコン樹脂製のパッキン１９が介
装される。
アミドにて成形された袋ナット１４に収容される。袋ナ
ット１４の一端側Ａの内周には、スリーブ５の雄ねじ部
８が螺合する雌ねじ部１５が形成されている。袋ナット
１４の他端側Ｂには、スリーブ１１のフランジ状の大径
部１２が係合する縁壁部１６と、小径部１３が挿通され
る挿通孔１７が形成されている。袋ナット１４の外周は
八角形に形成されており、その外周面は工具取付部１８
となっている。袋ナット１４の内部では、スリーブ５，
１１が取り付けられた両鋼管２ａ，２ｂは、図１に示す
ようにフランジ４同士が対向する形となる。そして、両
フランジ４の間にはシリコン樹脂製のパッキン１９が介
装される。
【００１９】このように継手１は、全体がガラス繊維強
化のポリアミドにて形成されている。この場合、ガラス
繊維強化ポリアミドとしては、例えば、三菱エンジニア
リングプラスチックス株式会社製レニー（商品名）のグ
レード1002F,1012F,1022F,2031などがある。これらは順
に、ガラス繊維含有率が30,40,50,30％となっており、
グレード2031ではさらに無機質フィラーが含まれガラス
・ミネラル併用強化が為されている。
化のポリアミドにて形成されている。この場合、ガラス
繊維強化ポリアミドとしては、例えば、三菱エンジニア
リングプラスチックス株式会社製レニー（商品名）のグ
レード1002F,1012F,1022F,2031などがある。これらは順
に、ガラス繊維含有率が30,40,50,30％となっており、
グレード2031ではさらに無機質フィラーが含まれガラス
・ミネラル併用強化が為されている。
【００２０】このような継手１は次のようにして使用さ
れる。まず、鋼管２ａ，２ｂにそれぞれスリーブ５，１
１を取り付ける。次に、スリーブ１１を取り付けた鋼管
２ｂを一端側Ａから袋ナット１４内に挿入する。スリー
ブ１１を袋ナット１４の他端側Ｂに押し込むと、鋼管２
ｂの管状部３とスリーブ１１の小径部１３が挿通孔１７
に挿通されると共に、スリーブ１１の大径部１２が縁壁
部１６の内壁と当接係合する。その後、袋ナット１４内
にパッキン１９を挿入し、鋼管２ｂのフランジ４に密着
させる。
れる。まず、鋼管２ａ，２ｂにそれぞれスリーブ５，１
１を取り付ける。次に、スリーブ１１を取り付けた鋼管
２ｂを一端側Ａから袋ナット１４内に挿入する。スリー
ブ１１を袋ナット１４の他端側Ｂに押し込むと、鋼管２
ｂの管状部３とスリーブ１１の小径部１３が挿通孔１７
に挿通されると共に、スリーブ１１の大径部１２が縁壁
部１６の内壁と当接係合する。その後、袋ナット１４内
にパッキン１９を挿入し、鋼管２ｂのフランジ４に密着
させる。
【００２１】パッキン１９を挿入した後、スリーブ５を
取り付けた鋼管２ａを袋ナット１４の一端側Ａに取り付
ける。すなわち、スリーブ５の雄ねじ部８を、袋ナット
１４の雌ねじ部１５にねじ込む。この際、ねじ込み作業
当初は、袋ナット１４とスリーブ５の外周にそれぞれ形
成された工具取付部９，１８を作業者の手によって持
ち、雄ねじ部８を雌ねじ部１５にねじ込む。そして、ス
リーブ５の端部がパッキン１９に当接した後は、工具取
付部９，１８にレンチ等の工具を係合させ、パッキン１
９が両フランジ４にて圧接されるように、雄ねじ部８を
雌ねじ部１５に締め込む。これにより、鋼管２ａ，２ｂ
は継手１によって連結される。
取り付けた鋼管２ａを袋ナット１４の一端側Ａに取り付
ける。すなわち、スリーブ５の雄ねじ部８を、袋ナット
１４の雌ねじ部１５にねじ込む。この際、ねじ込み作業
当初は、袋ナット１４とスリーブ５の外周にそれぞれ形
成された工具取付部９，１８を作業者の手によって持
ち、雄ねじ部８を雌ねじ部１５にねじ込む。そして、ス
リーブ５の端部がパッキン１９に当接した後は、工具取
付部９，１８にレンチ等の工具を係合させ、パッキン１
９が両フランジ４にて圧接されるように、雄ねじ部８を
雌ねじ部１５に締め込む。これにより、鋼管２ａ，２ｂ
は継手１によって連結される。
【００２２】このように継手１にて連結された鋼管２
ａ，２ｂは、合成樹脂製の継手１及びパッキン１９によ
って絶縁状態で接続される。従って、継手１や鋼管２
ａ，２ｂに迷走電流が流れることがなく、鋼管の電食を
防止することができる。また、継手１は合成樹脂にて形
成されているため、全体重量が軽く、鉄製継手に比して
大幅な軽量化を図ることが可能となる。さらに、継手１
の各パーツは金型成形によって製造可能であるため、製
品単価を抑えることができ、継手の価格を低減させるこ
とが可能となる。加えて、継手１では袋ナット１４とス
リーブ５を螺合させるだけで鋼管２ａ，２ｂを連結する
ことができ、ボルト・ナット締結作業が不要となり、作
業工数を大幅に削減することが可能となる。 （実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２である継
手２１について説明する。図４は本発明の実施の形態２
である継手２１の構成を示す断面図である。なお、実施
の形態１の継手１と同様の部品、部分については同一の
符号を付し、その説明は省略する。
ａ，２ｂは、合成樹脂製の継手１及びパッキン１９によ
って絶縁状態で接続される。従って、継手１や鋼管２
ａ，２ｂに迷走電流が流れることがなく、鋼管の電食を
防止することができる。また、継手１は合成樹脂にて形
成されているため、全体重量が軽く、鉄製継手に比して
大幅な軽量化を図ることが可能となる。さらに、継手１
の各パーツは金型成形によって製造可能であるため、製
品単価を抑えることができ、継手の価格を低減させるこ
とが可能となる。加えて、継手１では袋ナット１４とス
リーブ５を螺合させるだけで鋼管２ａ，２ｂを連結する
ことができ、ボルト・ナット締結作業が不要となり、作
業工数を大幅に削減することが可能となる。 （実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２である継
手２１について説明する。図４は本発明の実施の形態２
である継手２１の構成を示す断面図である。なお、実施
の形態１の継手１と同様の部品、部分については同一の
符号を付し、その説明は省略する。
【００２３】継手２１では、継手１のスリーブ１１が省
かれている。つまり、図４に示すように、袋ナット１４
の他端側Ｂでは、鋼管２ｂのフランジ４が袋ナット１４
の縁壁部１６の内壁と当接係合している。従って、鋼管
連結作業の際には、袋ナット１４内にはまず鋼管２ｂが
単独で直接挿入され、その後、パッキン１９とスリーブ
５が取り付けられる。
かれている。つまり、図４に示すように、袋ナット１４
の他端側Ｂでは、鋼管２ｂのフランジ４が袋ナット１４
の縁壁部１６の内壁と当接係合している。従って、鋼管
連結作業の際には、袋ナット１４内にはまず鋼管２ｂが
単独で直接挿入され、その後、パッキン１９とスリーブ
５が取り付けられる。
【００２４】このような継手２１では、スリーブ１１を
省いたことにより、部品点数を削減することができる。
従って、金型費用や部品価格を削減でき継手の価格を低
減できると共に、作業工数の削減も図られる。
省いたことにより、部品点数を削減することができる。
従って、金型費用や部品価格を削減でき継手の価格を低
減できると共に、作業工数の削減も図られる。
【００２５】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、前述の実施の形態
では外径が６０ｍｍ以下の鋼管２ａ，２ｂを対象とした
が、これはスリーブ５，１１や袋ナット１４の金型費用
を鑑みたものであり、継手１は外径が６０ｍｍを超える
鋼管にも適用可能である。また、継手１，２１の材料と
しては、前述のポリアミド以外にも、ポリアセタール等
の他のエンジニアリングプラスチックスを適用すること
も可能である。
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、前述の実施の形態
では外径が６０ｍｍ以下の鋼管２ａ，２ｂを対象とした
が、これはスリーブ５，１１や袋ナット１４の金型費用
を鑑みたものであり、継手１は外径が６０ｍｍを超える
鋼管にも適用可能である。また、継手１，２１の材料と
しては、前述のポリアミド以外にも、ポリアセタール等
の他のエンジニアリングプラスチックスを適用すること
も可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明のフランジ付ステンレス鋼管用継
手によれば、フランジ部とを有するステンレス製の鋼管
同士を、ガラス繊維強化合成樹脂製の第１のスリーブ、
第２のスリーブ及び袋ナットと、合成樹脂製のパッキン
とを用いて連結するようにしたので、絶縁状態で鋼管を
接続することができる。従って、継手や鋼管に迷走電流
が流れることがなく、鋼管の電食を防止することができ
る。また、継手が合成樹脂にて形成されているため、全
体重量が軽く、鉄製継手に比して大幅な軽量化を図るこ
とが可能となる。さらに、継手の各パーツは金型成形に
よって製造可能であるため、製品単価を抑えることがで
き、継手の価格を低減させることが可能となる。加え
て、当該継手では袋ナットとスリーブを螺合させるだけ
で鋼管を連結することができ、ボルト・ナット締結作業
が不要となり、作業工数を大幅に削減することが可能と
なる。
手によれば、フランジ部とを有するステンレス製の鋼管
同士を、ガラス繊維強化合成樹脂製の第１のスリーブ、
第２のスリーブ及び袋ナットと、合成樹脂製のパッキン
とを用いて連結するようにしたので、絶縁状態で鋼管を
接続することができる。従って、継手や鋼管に迷走電流
が流れることがなく、鋼管の電食を防止することができ
る。また、継手が合成樹脂にて形成されているため、全
体重量が軽く、鉄製継手に比して大幅な軽量化を図るこ
とが可能となる。さらに、継手の各パーツは金型成形に
よって製造可能であるため、製品単価を抑えることがで
き、継手の価格を低減させることが可能となる。加え
て、当該継手では袋ナットとスリーブを螺合させるだけ
で鋼管を連結することができ、ボルト・ナット締結作業
が不要となり、作業工数を大幅に削減することが可能と
なる。
【図１】本発明の実施の形態１である継手の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の継手の正面図である。
【図３】図１の継手の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２である継手の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の継手の構成を示す説明図である。
１ 継手
２ａ，２ｂ ステンレス鋼管
３ 管状部
４ フランジ（フランジ部）
５ スリーブ（第１のスリーブ）
６ 大径部
７ 小径部
８ 雄ねじ部
９ 工具取付部
１１ スリーブ（第２のスリーブ）
１２ 大径部
１３ 小径部
１４ 袋ナット
１５ 雌ねじ部
１６ 縁壁部
１７ 挿通孔
１８ 工具取付部
１９ パッキン
２１ 継手
５１ａ，５１ｂ 鋼管
５２ａ，５２ｂ リング
５３ 絶縁シート
５４ａ，５４ｂ フランジ
５５ ボルト
５６ ナット
Ａ 一端側
Ｂ 他端側
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｌ 25/02
Claims (6)
- 【請求項１】 中空状の管状部と、前記管状部の端部に
形成され径方向に延びるフランジ部とを有するステンレ
ス製の鋼管同士を接続する継手であって、 一方側の鋼管の前記管状部端部に外挿され、前記フラン
ジ部に当接し外周部に雄ねじ部が形成された大径部と、
前記大径部よりも小径に形成され前記管状部外周に嵌装
される小径部とを備えるガラス繊維強化合成樹脂製の第
１のスリーブと、 他方側の鋼管の前記管状部端部に外挿され、前記フラン
ジ部に当接する大径部と、前記大径部よりも小径に形成
され前記管状部外周に嵌装される小径部とを備えるガラ
ス繊維強化合成樹脂製の第２のスリーブと、 前記一方側の鋼管に取り付けられた前記第１スリーブと
前記他方側の鋼管に取り付けられた前記第２のスリーブ
とを収容し、一端側内周に前記第１のスリーブの前記雄
ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成され、他端側端部に前
記第２のスリーブの前記大径部が係合する縁壁部と前記
第２のスリーブの前記小径部が挿通される挿通孔が形成
されたガラス繊維強化合成樹脂製の袋ナットと、 前記袋ナット内に配置され、前記両鋼管の前記フランジ
部同士の間に介装される合成樹脂製のパッキンとを有す
ることを特徴とするフランジ付ステンレス鋼管用継手。 - 【請求項２】 中空状の管状部と、前記管状部の端部に
形成され径方向に延びるフランジ部とを有するステンレ
ス製の鋼管同士を接続する継手であって、 一方側の鋼管の前記管状部端部に外挿され、前記フラン
ジ部に当接し外周部に雄ねじ部が形成された大径部と、
前記大径部よりも小径に形成され前記管状部外周に嵌装
される小径部とを備えるガラス繊維強化合成樹脂製のス
リーブと、 前記一方側の鋼管に取り付けられた前記第１スリーブと
前記他方側の鋼管の前記フランジ部とを収容し、一端側
内周に前記第１のスリーブの前記雄ねじ部が螺合する雌
ねじ部が形成され、他端側端部に前記他方側の鋼管の前
記フランジ部が係合する縁壁部と前記管状部が挿通され
る挿通孔が形成されたガラス繊維強化合成樹脂製の袋ナ
ットと、 前記袋ナット内に配置され、前記両鋼管の前記フランジ
部同士の間に介装される合成樹脂製のパッキンとを有す
ることを特徴とするフランジ付ステンレス鋼管用継手。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のフランジ付ステ
ンレス鋼管用継手において、前記第１のスリーブの前記
小径部外周に、前記雄ねじ部を回転させるための工具が
係合する工具取付部を設けたことを特徴とするフランジ
付ステンレス鋼管用継手。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れか１項に記載のフラ
ンジ付ステンレス鋼管用継手において、前記第１のスリ
ーブ、前記第２のスリーブ及び前記袋ナットを形成する
前記合成樹脂は、ミネラル添加のガラス繊維強化合成樹
脂であることを特徴とするフランジ付ステンレス鋼管用
継手。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項に記載のフラ
ンジ付ステンレス鋼管用継手において、前記第１のスリ
ーブ、前記第２のスリーブ及び前記袋ナットを形成する
前記合成樹脂がポリアミドであることを特徴とするフラ
ンジ付ステンレス鋼管用継手。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか１項に記載のフラ
ンジ付ステンレス鋼管用継手において、前記パッキンを
形成する前記合成樹脂製はシリコン樹脂であることを特
徴とするフランジ付ステンレス鋼管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092889A JP2003287172A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | フランジ付ステンレス鋼管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002092889A JP2003287172A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | フランジ付ステンレス鋼管用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287172A true JP2003287172A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29237577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002092889A Pending JP2003287172A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | フランジ付ステンレス鋼管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287172A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805686B1 (ko) | 2006-12-05 | 2008-02-21 | 한국기초과학지원연구원 | 횡 방향 전기 절연체 및 그 제조 방법 |
| JP2010078014A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Maebashi Seisakusho:Kk | 水系配管における管の接続構造 |
| CN104455839A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种方便法兰 |
| CN104455849A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 贵州黔南科技塑业有限公司 | 一种易安装的插接管 |
| CN104455838A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种方便安装和拆卸的法兰 |
| CN104676141A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-06-03 | 上海云逸能源系统有限公司 | 复合材料管道 |
| CN108980489A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-11 | 湖州同晟企业管理咨询服务有限公司 | 一种基于消防栓用管道连接装置 |
| CN110953255A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-04-03 | 安徽莱鑫精密特种钢管有限公司 | 一种法兰连接结构 |
| JP7402116B2 (ja) | 2020-05-25 | 2023-12-20 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂管の接続装置 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002092889A patent/JP2003287172A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805686B1 (ko) | 2006-12-05 | 2008-02-21 | 한국기초과학지원연구원 | 횡 방향 전기 절연체 및 그 제조 방법 |
| JP2010078014A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Maebashi Seisakusho:Kk | 水系配管における管の接続構造 |
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| CN104455838A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种方便安装和拆卸的法兰 |
| CN104455849A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-25 | 贵州黔南科技塑业有限公司 | 一种易安装的插接管 |
| CN104676141A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-06-03 | 上海云逸能源系统有限公司 | 复合材料管道 |
| CN108980489A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-11 | 湖州同晟企业管理咨询服务有限公司 | 一种基于消防栓用管道连接装置 |
| CN110953255A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-04-03 | 安徽莱鑫精密特种钢管有限公司 | 一种法兰连接结构 |
| JP7402116B2 (ja) | 2020-05-25 | 2023-12-20 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂管の接続装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051115 |