JP2003287031A - 玉軸受 - Google Patents
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸への高い組付け性能を有すると共に、内輪
の側面部のフレッチング摩耗の発生が防止された電動工
具用モータ、ファンモータ等の小型汎用モータの回転軸
を支承するのに最適な高回転、低トルクの玉軸受を提供
する。 【解決手段】 本発明の玉軸受１０は、転動体１３のピ
ッチ円直径Ｄｐが断面中心径Ｄｍよりも小さく、かつ転
動体１３の直径Ｄｂが半径方向厚さｗの５０％以下に設
定されている。また、内輪１２の外周面１２ｂの形状が
内輪軌道面１２ａの端部１２ｃから内輪１２の軸方向端
面に向かって直線状に形成され、側面部１２ｄに大きな
平面部を確保するように構成されている。
の側面部のフレッチング摩耗の発生が防止された電動工
具用モータ、ファンモータ等の小型汎用モータの回転軸
を支承するのに最適な高回転、低トルクの玉軸受を提供
する。 【解決手段】 本発明の玉軸受１０は、転動体１３のピ
ッチ円直径Ｄｐが断面中心径Ｄｍよりも小さく、かつ転
動体１３の直径Ｄｂが半径方向厚さｗの５０％以下に設
定されている。また、内輪１２の外周面１２ｂの形状が
内輪軌道面１２ａの端部１２ｃから内輪１２の軸方向端
面に向かって直線状に形成され、側面部１２ｄに大きな
平面部を確保するように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、玉軸受に関し、詳
しくは電動工具用モータ、エアコン、換気扇、自動車用
ファン、空気清浄機等のファンモータ等の小型汎用モー
タの回転軸を支承するのに好適な玉軸受に関する。
しくは電動工具用モータ、エアコン、換気扇、自動車用
ファン、空気清浄機等のファンモータ等の小型汎用モー
タの回転軸を支承するのに好適な玉軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示したように、電動工具用モー
タ、ファンモータに使用される小型汎用モータ等の低ト
ルク、高速回転が要求される回転軸を支承する従来の玉
軸受１は、高速回転かつ長寿命化を実現するために、玉
２の直径Ｄｂを軸受１の半径方向厚さｗの５０％以下と
し、かつ玉２のピッチ円直径Ｄｐを玉軸受１の断面中心
径Ｄｍよりも小さくしたものが提案されている（特開２
００１−９０７３６号公報参照）。これにより、玉２に
作用する遠心力やグリースの攪拌抵抗を低減させ、玉軸
受１の発熱を抑制し、グリースの飛散を少なくすると共
に、複数の玉２を転動させるために要するモーメントを
小さくして低トルク化が図られていた。
タ、ファンモータに使用される小型汎用モータ等の低ト
ルク、高速回転が要求される回転軸を支承する従来の玉
軸受１は、高速回転かつ長寿命化を実現するために、玉
２の直径Ｄｂを軸受１の半径方向厚さｗの５０％以下と
し、かつ玉２のピッチ円直径Ｄｐを玉軸受１の断面中心
径Ｄｍよりも小さくしたものが提案されている（特開２
００１−９０７３６号公報参照）。これにより、玉２に
作用する遠心力やグリースの攪拌抵抗を低減させ、玉軸
受１の発熱を抑制し、グリースの飛散を少なくすると共
に、複数の玉２を転動させるために要するモーメントを
小さくして低トルク化が図られていた。
【０００３】また、外輪軌道面３ａが形成された外輪３
の内周軸方向端部３ｂに固着されたシールド部材５の内
径部５ａは、内輪４の軸方向端部に形成された段部４ａ
とわずかな隙間ｃを以て対向配置されてラビリンスが形
成されており、グリース漏れや玉軸受１の内部への異物
の侵入を防止していた。
の内周軸方向端部３ｂに固着されたシールド部材５の内
径部５ａは、内輪４の軸方向端部に形成された段部４ａ
とわずかな隙間ｃを以て対向配置されてラビリンスが形
成されており、グリース漏れや玉軸受１の内部への異物
の侵入を防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の玉軸受１
は、玉２のピッチ円直径Ｄｐが玉軸受１の断面中心径Ｄ
ｍよりも小さくなっているので、内輪軌道面４ｄが形成
された内輪４の半径方向肉厚ｔ０を薄くせざるを得ず、
内輪４の軸方向端部には、段部４ａが形成されるため、
該段部４ａの肉厚ｔ１は、さらに薄くなっていた。この
ため、内輪４の側面部４ｂに十分な大きさの平面部を確
保することが困難であり、玉軸受１を軸に圧入して組み
付ける際に圧入治具との接触面積が小さく、圧入し難い
という問題点があった。
は、玉２のピッチ円直径Ｄｐが玉軸受１の断面中心径Ｄ
ｍよりも小さくなっているので、内輪軌道面４ｄが形成
された内輪４の半径方向肉厚ｔ０を薄くせざるを得ず、
内輪４の軸方向端部には、段部４ａが形成されるため、
該段部４ａの肉厚ｔ１は、さらに薄くなっていた。この
ため、内輪４の側面部４ｂに十分な大きさの平面部を確
保することが困難であり、玉軸受１を軸に圧入して組み
付ける際に圧入治具との接触面積が小さく、圧入し難い
という問題点があった。
【０００５】また、側面部４ｂの平面部が小さいことに
起因して、圧入される軸の肩平面との接触面積が少なく
なり、フレッチング摩耗が発生し易いという問題点があ
った。更に、側面部４ｂの内径側に十分な大きさの面取
り４ｃを設けることができず、軸へ圧入した時、該軸段
部の内アールと干渉して集中応力が作用し、側面部４ｂ
が割れ易くなるという問題点があった。
起因して、圧入される軸の肩平面との接触面積が少なく
なり、フレッチング摩耗が発生し易いという問題点があ
った。更に、側面部４ｂの内径側に十分な大きさの面取
り４ｃを設けることができず、軸へ圧入した時、該軸段
部の内アールと干渉して集中応力が作用し、側面部４ｂ
が割れ易くなるという問題点があった。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、玉に作用する遠心力やグリースの攪拌抵抗を
低減させて玉軸受の発熱を抑制し、グリースの飛散を少
なくして低トルク化を図ると共に、内輪の側面部に十分
な大きさの平面部を確保して組付け作業性を向上させ、
かつシール性能を確保した玉軸受を提供することを目的
としている。
のであり、玉に作用する遠心力やグリースの攪拌抵抗を
低減させて玉軸受の発熱を抑制し、グリースの飛散を少
なくして低トルク化を図ると共に、内輪の側面部に十分
な大きさの平面部を確保して組付け作業性を向上させ、
かつシール性能を確保した玉軸受を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
玉軸受は、内周部に外輪軌道面が形成された外輪と、外
周部に内輪軌道面が形成された内輪と、前記外輪軌道面
と前記内輪軌道面との間に形成された軌道内に転動自在
に配設された複数個の転動体と、該転動体を円周方向に
所定間隔で保持した保持器と、前記転動体の側方に装着
されたシールド部材と、から構成され、前記転動体のピ
ッチ円直径が軸受の断面中心径である（前記外輪の外径
寸法＋前記内輪の内径寸法）／２よりも小さく、前記転
動体の直径が前記軸受の厚さである（前記外輪の外径寸
法−前記内輪の内径寸法）／２の５０％以下とされた玉
軸受において、前記シールド部材の内周面との間でラビ
リンスを形成する前記内輪の外周面形状が、前記内輪軌
道面の端部から前記内輪の軸方向端面に向かって直線状
に形成されていることを特徴とする。
玉軸受は、内周部に外輪軌道面が形成された外輪と、外
周部に内輪軌道面が形成された内輪と、前記外輪軌道面
と前記内輪軌道面との間に形成された軌道内に転動自在
に配設された複数個の転動体と、該転動体を円周方向に
所定間隔で保持した保持器と、前記転動体の側方に装着
されたシールド部材と、から構成され、前記転動体のピ
ッチ円直径が軸受の断面中心径である（前記外輪の外径
寸法＋前記内輪の内径寸法）／２よりも小さく、前記転
動体の直径が前記軸受の厚さである（前記外輪の外径寸
法−前記内輪の内径寸法）／２の５０％以下とされた玉
軸受において、前記シールド部材の内周面との間でラビ
リンスを形成する前記内輪の外周面形状が、前記内輪軌
道面の端部から前記内輪の軸方向端面に向かって直線状
に形成されていることを特徴とする。
【０００８】前記構成の玉軸受によれば、転動体のピッ
チ円直径が軸受の断面中心径である（外輪の外径寸法＋
内輪の内径寸法）／２よりも小さく、かつ転動体の直径
が軸受の厚さである（外輪の外径寸法−内輪の内径寸
法）／２の５０％以下となるようにしたので、玉に作用
する遠心力やグリースの攪拌抵抗を低減させることがで
き、グリースの飛散を少なくすると共に、玉軸受の発熱
を抑制し、低トルク化を達成することができる。
チ円直径が軸受の断面中心径である（外輪の外径寸法＋
内輪の内径寸法）／２よりも小さく、かつ転動体の直径
が軸受の厚さである（外輪の外径寸法−内輪の内径寸
法）／２の５０％以下となるようにしたので、玉に作用
する遠心力やグリースの攪拌抵抗を低減させることがで
き、グリースの飛散を少なくすると共に、玉軸受の発熱
を抑制し、低トルク化を達成することができる。
【０００９】また、内輪の外周面の形状を内輪軌道面の
端部から内輪の軸方向端面に向かって直線状に形成した
ので、内輪の肉厚を薄くしたにも係わらず、側面部に十
分な大きさの平面部を確保することができる。また、こ
れによって軸への圧入時に圧入治具との接触面積を大き
くして容易に圧入することができ、組付け作業性を大幅
に向上させることができる。また、軸の肩平面との接触
面積が少ないことに起因するフレッチング摩耗の発生を
防止することができる。更に、側面部の内径側に十分な
大きさの面取りを設けることができ、軸段部の内アール
との干渉による集中応力の発生を回避することができ
る。
端部から内輪の軸方向端面に向かって直線状に形成した
ので、内輪の肉厚を薄くしたにも係わらず、側面部に十
分な大きさの平面部を確保することができる。また、こ
れによって軸への圧入時に圧入治具との接触面積を大き
くして容易に圧入することができ、組付け作業性を大幅
に向上させることができる。また、軸の肩平面との接触
面積が少ないことに起因するフレッチング摩耗の発生を
防止することができる。更に、側面部の内径側に十分な
大きさの面取りを設けることができ、軸段部の内アール
との干渉による集中応力の発生を回避することができ
る。
【００１０】また、本発明の請求項２記載の玉軸受は、
上記請求項１記載の玉軸受であって、前記シールド部材
の前記内周面と対向する前記内輪の前記外周面上に円環
状の凹溝が、直線状の前記内輪外周面上の一方又は両方
に少なくとも１箇所形成されていることを特徴とする。
上記請求項１記載の玉軸受であって、前記シールド部材
の前記内周面と対向する前記内輪の前記外周面上に円環
状の凹溝が、直線状の前記内輪外周面上の一方又は両方
に少なくとも１箇所形成されていることを特徴とする。
【００１１】前記構成の玉軸受によれば、シールド部材
の内周面と対向する内輪の外周面上に円環状の凹溝を形
成したので、シールド部材と凹溝とで効率的なラビリン
スを形成することができ、玉軸受内部からのグリース漏
れを防止すると共に、外部から異物が玉軸受内に侵入す
るのを防止することができる。
の内周面と対向する内輪の外周面上に円環状の凹溝を形
成したので、シールド部材と凹溝とで効率的なラビリン
スを形成することができ、玉軸受内部からのグリース漏
れを防止すると共に、外部から異物が玉軸受内に侵入す
るのを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の玉軸受の実施形態
を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明の玉軸受の第１実施形態を示す要部縦断面図、図２は
本発明の玉軸受の第２実施形態を示す要部縦断面図、図
３は本発明の玉軸受の第３実施形態を示す要部縦断面
図、図４は本発明の玉軸受の第４実施形態を示す要部縦
断面図である。
を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明の玉軸受の第１実施形態を示す要部縦断面図、図２は
本発明の玉軸受の第２実施形態を示す要部縦断面図、図
３は本発明の玉軸受の第３実施形態を示す要部縦断面
図、図４は本発明の玉軸受の第４実施形態を示す要部縦
断面図である。
【００１３】図１に示すように、本発明の第１実施形態
の玉軸受１０は、内周部１１ｂに外輪軌道面１１ａが形
成された外輪１１と、外周部１２ｂに内輪軌道面１２ａ
が形成された内輪１２と、外輪軌道面１１ａと内輪軌道
面１２ａとの間に形成された軌道内に転動自在に配置さ
れた複数個の玉１３と、該玉１３を円周方向に所定間隔
で保持するための保持器１４と、外輪１１の内周部１１
ｂに形成された溝１１ｃに外周部１５ａが固定された円
板状のシール部材１５とから構成されている。このシー
ル部材１５の内周部１５ｂは、玉１３に向かって折り曲
げられて断面略Ｌ字形に形成されており、内輪１２の外
周部１２ｂと、０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度のわずか
な隙間ｃを以て対向して配置されている。
の玉軸受１０は、内周部１１ｂに外輪軌道面１１ａが形
成された外輪１１と、外周部１２ｂに内輪軌道面１２ａ
が形成された内輪１２と、外輪軌道面１１ａと内輪軌道
面１２ａとの間に形成された軌道内に転動自在に配置さ
れた複数個の玉１３と、該玉１３を円周方向に所定間隔
で保持するための保持器１４と、外輪１１の内周部１１
ｂに形成された溝１１ｃに外周部１５ａが固定された円
板状のシール部材１５とから構成されている。このシー
ル部材１５の内周部１５ｂは、玉１３に向かって折り曲
げられて断面略Ｌ字形に形成されており、内輪１２の外
周部１２ｂと、０．１ｍｍから０．４ｍｍ程度のわずか
な隙間ｃを以て対向して配置されている。
【００１４】玉１３の直径Ｄｂは、玉軸受１０の半径方
向厚さｗである（外輪１１の外径寸法Ｄ−内輪１２の内
径寸法ｄ）／２の５０％以下に設定されている。また、
玉１３のピッチ円直径Ｄｐは、玉軸受１０の断面中心径
Ｄｍである（外輪１１の外径寸法Ｄ＋内輪１２の内径寸
法ｄ）／２よりも小さく設定されている。従って、内輪
１２の半径方向肉厚ｔは、比較的薄いものとなってい
る。
向厚さｗである（外輪１１の外径寸法Ｄ−内輪１２の内
径寸法ｄ）／２の５０％以下に設定されている。また、
玉１３のピッチ円直径Ｄｐは、玉軸受１０の断面中心径
Ｄｍである（外輪１１の外径寸法Ｄ＋内輪１２の内径寸
法ｄ）／２よりも小さく設定されている。従って、内輪
１２の半径方向肉厚ｔは、比較的薄いものとなってい
る。
【００１５】内輪１２の外周面１２ｂの形状は、内輪軌
道面１２ａの端部１２ｃから軸方向端面に向かって直線
状に形成されており、側面部１２ｄには比較的大きさな
平面部が形成されている。また、側面部１２ｄの内径ｄ
側に十分な大きさの面取り１２ｅが形成されている。ま
た、外周面１２ｂには、シール部材１５の内周部１５ｂ
が対向して配置されることによってラビリンスが形成さ
れている。
道面１２ａの端部１２ｃから軸方向端面に向かって直線
状に形成されており、側面部１２ｄには比較的大きさな
平面部が形成されている。また、側面部１２ｄの内径ｄ
側に十分な大きさの面取り１２ｅが形成されている。ま
た、外周面１２ｂには、シール部材１５の内周部１５ｂ
が対向して配置されることによってラビリンスが形成さ
れている。
【００１６】図２に示すように、本発明の第２実施形態
の玉軸受２０は、内輪１２の外周面１２ｂに、シール部
材１５の内周部１５ｂと対向する夫々１本の円環状の凹
溝１２ｆが形成されて内周部１５ｂと凹溝１２ｆとによ
ってラビリンスが形成されている。なお、その他の部分
については、第１実施形態の玉軸受１０と同様であるの
で、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
の玉軸受２０は、内輪１２の外周面１２ｂに、シール部
材１５の内周部１５ｂと対向する夫々１本の円環状の凹
溝１２ｆが形成されて内周部１５ｂと凹溝１２ｆとによ
ってラビリンスが形成されている。なお、その他の部分
については、第１実施形態の玉軸受１０と同様であるの
で、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１７】図３に示すように、本発明の第３実施形態
の玉軸受３０は、内輪１２の外周面１２ｂに、シール部
材１５の内周部１５ｂと対向して夫々２本の円環状の凹
溝１２ｆが形成されて内周部１５ｂと２本の凹溝１２ｆ
とによって、第２実施形態の玉軸受２０よりも強力な封
止効果を持つラビリンスが形成されている。なお、その
他の部分については、第２実施形態の玉軸受２０と同様
であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
の玉軸受３０は、内輪１２の外周面１２ｂに、シール部
材１５の内周部１５ｂと対向して夫々２本の円環状の凹
溝１２ｆが形成されて内周部１５ｂと２本の凹溝１２ｆ
とによって、第２実施形態の玉軸受２０よりも強力な封
止効果を持つラビリンスが形成されている。なお、その
他の部分については、第２実施形態の玉軸受２０と同様
であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。
【００１８】図４に示すように、本発明の第４実施形態
の玉軸受４０は、シール部材４１が合成ゴムによって製
作されており、内周部にはリップ４１ａが形成されてい
る。このリップ４１ａは、内輪１２の外周面１２ｂとの
間にわずかな隙間を持たせて配設したものでもよく、或
いは外周面１２ｂに接触して積極的に封止するように構
成してもよい。また、内輪１２の外周面１２ｂに２本の
円環状の凹溝１２ｆが形成されおり、より封止性能が強
化されている。なお、図１〜図４に示した保持器は、樹
脂材料から形成されているが、軟鋼板をプレス加工して
形成しても良い。
の玉軸受４０は、シール部材４１が合成ゴムによって製
作されており、内周部にはリップ４１ａが形成されてい
る。このリップ４１ａは、内輪１２の外周面１２ｂとの
間にわずかな隙間を持たせて配設したものでもよく、或
いは外周面１２ｂに接触して積極的に封止するように構
成してもよい。また、内輪１２の外周面１２ｂに２本の
円環状の凹溝１２ｆが形成されおり、より封止性能が強
化されている。なお、図１〜図４に示した保持器は、樹
脂材料から形成されているが、軟鋼板をプレス加工して
形成しても良い。
【００１９】上記各実施形態の玉軸受の作用を説明す
る。図１に示したように、本発明の第１実施形態の玉軸
受１０は、玉１３の直径Ｄｂが玉軸受１０の半径方向厚
さｗの５０％以下に設定され、かつ内輪１２の半径方向
肉厚ｔが外輪１１の半径方向肉厚よりも薄く設定されて
いる。これにより、玉１３のピッチ円直径Ｄｐが玉軸受
１０の断面中心径Ｄｍよりも小さく設定され、玉１３に
作用する遠心力やグリースの攪拌抵抗を低減させること
ができ、低トルクかつ高速回転に対応することができ
る。
る。図１に示したように、本発明の第１実施形態の玉軸
受１０は、玉１３の直径Ｄｂが玉軸受１０の半径方向厚
さｗの５０％以下に設定され、かつ内輪１２の半径方向
肉厚ｔが外輪１１の半径方向肉厚よりも薄く設定されて
いる。これにより、玉１３のピッチ円直径Ｄｐが玉軸受
１０の断面中心径Ｄｍよりも小さく設定され、玉１３に
作用する遠心力やグリースの攪拌抵抗を低減させること
ができ、低トルクかつ高速回転に対応することができ
る。
【００２０】また、内輪１２の外周面１２ｂの形状を内
輪軌道面１２ａの端部１２ｃから内輪の軸方向端面に向
かって直線状に形成したので、側面部１２ｄに十分な大
きさの平面部を確保することができる。これにより、軸
への圧入時に圧入治具との接触面積を大きく取ることが
でき、軸への組込み性が向上されている。また、軸の肩
平面（図示せず）との接触面積を大きく取ることがで
き、軸肩とのフレッチング摩耗が低減される。更に、側
面部１２ｄの内径ｄ側の角部に十分な大きさの面取り１
２ｅが形成されているので、軸との干渉による集中応力
が該角部に発生することはない。
輪軌道面１２ａの端部１２ｃから内輪の軸方向端面に向
かって直線状に形成したので、側面部１２ｄに十分な大
きさの平面部を確保することができる。これにより、軸
への圧入時に圧入治具との接触面積を大きく取ることが
でき、軸への組込み性が向上されている。また、軸の肩
平面（図示せず）との接触面積を大きく取ることがで
き、軸肩とのフレッチング摩耗が低減される。更に、側
面部１２ｄの内径ｄ側の角部に十分な大きさの面取り１
２ｅが形成されているので、軸との干渉による集中応力
が該角部に発生することはない。
【００２１】また、円筒状の外周面１２ｂには、シール
部材１５の内周部１５ｂが対向配置されてラビリンスが
形成されているので、玉軸受１０の内部からグリースが
洩れ出したり、外部から異物が侵入することはない。
部材１５の内周部１５ｂが対向配置されてラビリンスが
形成されているので、玉軸受１０の内部からグリースが
洩れ出したり、外部から異物が侵入することはない。
【００２２】図２に示したように、本発明の第２実施形
態の玉軸受２０は、シール部材１５の内周部１５ｂと対
向して１本の円環状の凹溝１２ｆが内輪１２の外周面１
２ｂに設けられ、わずかな隙間ｃを以て配設されたシー
ル部材１５と円環状の凹溝１２ｆとによってラビリンス
が形成されており、シール部材１５の封止性能が強化さ
れている。なお、その他の作用については、第１実施形
態の玉軸受１０と同様であり、説明を省略する。
態の玉軸受２０は、シール部材１５の内周部１５ｂと対
向して１本の円環状の凹溝１２ｆが内輪１２の外周面１
２ｂに設けられ、わずかな隙間ｃを以て配設されたシー
ル部材１５と円環状の凹溝１２ｆとによってラビリンス
が形成されており、シール部材１５の封止性能が強化さ
れている。なお、その他の作用については、第１実施形
態の玉軸受１０と同様であり、説明を省略する。
【００２３】図３に示したように、本発明の第３実施形
態の玉軸受３０は、シール部材１５の内周部１５ｂに対
向する内輪１２の外周面１２ｂに設けられた円環状の凹
溝１２ｆが、軸方向に離間して２本設けられてラビリン
スが形成されており、封止性能がより強化されている。
なお、その他の作用については、第２実施形態の玉軸受
２０と同様であり、説明を省略する。
態の玉軸受３０は、シール部材１５の内周部１５ｂに対
向する内輪１２の外周面１２ｂに設けられた円環状の凹
溝１２ｆが、軸方向に離間して２本設けられてラビリン
スが形成されており、封止性能がより強化されている。
なお、その他の作用については、第２実施形態の玉軸受
２０と同様であり、説明を省略する。
【００２４】図４に示したように、本発明の第４実施形
態の玉軸受４０は、シール部材４１として内周部にリッ
プ４１ａが形成され合成ゴムによって製作されており、
リップ４１ａを内輪１２の外周面１２ｂに接触させ、又
は内輪１２の外周面１２ｂとの間に０．１ｍｍから０．
４ｍｍ程度の微小隙間を持たせて配設されている。従っ
て、高い封止性能を有し、内部からのグリース洩れや外
部からの異物の侵入が確実に防止される。なお、その他
の作用については、第３実施形態の玉軸受３０と同様で
あり、説明を省略する。
態の玉軸受４０は、シール部材４１として内周部にリッ
プ４１ａが形成され合成ゴムによって製作されており、
リップ４１ａを内輪１２の外周面１２ｂに接触させ、又
は内輪１２の外周面１２ｂとの間に０．１ｍｍから０．
４ｍｍ程度の微小隙間を持たせて配設されている。従っ
て、高い封止性能を有し、内部からのグリース洩れや外
部からの異物の侵入が確実に防止される。なお、その他
の作用については、第３実施形態の玉軸受３０と同様で
あり、説明を省略する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように発明の請求項１記載
の玉軸受によれば、転動体のピッチ円直径が軸受の断面
中心径である（外輪の外径寸法＋内輪の内径寸法）／２
よりも小さく、かつ転動体の直径が軸受の厚さである
（外輪の外径寸法−内輪の内径寸法）／２の５０％以下
に設定されているので、玉に作用する遠心力やグリース
の攪拌抵抗を低減させることができ、グリースの飛散を
少なくすると共に、玉軸受の発熱を抑制し、玉軸受の低
トルク化を達成することができる。
の玉軸受によれば、転動体のピッチ円直径が軸受の断面
中心径である（外輪の外径寸法＋内輪の内径寸法）／２
よりも小さく、かつ転動体の直径が軸受の厚さである
（外輪の外径寸法−内輪の内径寸法）／２の５０％以下
に設定されているので、玉に作用する遠心力やグリース
の攪拌抵抗を低減させることができ、グリースの飛散を
少なくすると共に、玉軸受の発熱を抑制し、玉軸受の低
トルク化を達成することができる。
【００２６】また、内輪の外周面の形状を内輪軌道面の
端部から内輪の軸方向端面に向かって直線状に形成した
ので、内輪の肉厚を薄くしたにも係わらず、側面部に十
分な大きさの平面部を確保することができる。従って、
軸への圧入時に圧入治具との接触面積を大きくすること
ができ、容易に圧入が可能となって組付け性を大幅に向
上させることができる。更に、軸の肩平面との接触面積
が少ないことに起因するフレッチング摩耗の発生を防止
することができる。また、側面部の内径側に十分な大き
さの面取りを設けることができ、軸との干渉による集中
応力の発生を回避することができる。
端部から内輪の軸方向端面に向かって直線状に形成した
ので、内輪の肉厚を薄くしたにも係わらず、側面部に十
分な大きさの平面部を確保することができる。従って、
軸への圧入時に圧入治具との接触面積を大きくすること
ができ、容易に圧入が可能となって組付け性を大幅に向
上させることができる。更に、軸の肩平面との接触面積
が少ないことに起因するフレッチング摩耗の発生を防止
することができる。また、側面部の内径側に十分な大き
さの面取りを設けることができ、軸との干渉による集中
応力の発生を回避することができる。
【００２７】また、発明の請求項２記載の玉軸受によれ
ば、シールド部材の内周面と対向する内輪の外周面上
に、円環状の凹溝を形成したので、シールド部材と凹溝
とで効率的なラビリンスを形成することができる。従っ
て、玉軸受内部からのグリース漏れを防止すると共に、
外部から異物が玉軸受内に侵入するのを防止することが
できる。
ば、シールド部材の内周面と対向する内輪の外周面上
に、円環状の凹溝を形成したので、シールド部材と凹溝
とで効率的なラビリンスを形成することができる。従っ
て、玉軸受内部からのグリース漏れを防止すると共に、
外部から異物が玉軸受内に侵入するのを防止することが
できる。
【図１】本発明の第１実施形態の玉軸受の要部縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の第２実施形態の玉軸受の要部縦断面図
である。
である。
【図３】本発明の第３実施形態の玉軸受の要部縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の第４実施形態の玉軸受の要部縦断面で
ある。
ある。
【図５】従来の玉軸受の要部縦断図である。
１０，２０，３０，４０ 玉軸受
１１ 外輪
１１ａ 外輪軌道面
１１ｂ 内周部
１２ 内輪
１２ａ 内輪軌道面
１２ｂ 内輪の外周部
１２ｃ 内輪軌道面の端部
１２ｄ 内輪の側面部
１２ｆ 円環状の凹溝
１３ 転動体の一例たる玉
１５，４１ シールド部材
１５ｂ，４１ａ シールド部材の内周面
Ｄ 外輪の外径寸法
ｄ 内輪の内径寸法
Ｄｂ 転動体の直径
Ｄｐ 玉のピッチ円直径
Ｄｍ 玉軸受の断面中心径
ｗ 玉軸受の厚さ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J016 AA01 BB17 CA01
3J101 AA03 AA32 AA42 AA62 BA02
BA53 BA54 BA56 BA57 BA73
CA12 EA49 FA13 FA35 FA46
GA24
Claims (2)
- 【請求項１】 内周部に外輪軌道面が形成された外輪
と、外周部に内輪軌道面が形成された内輪と、前記外輪
軌道面と前記内輪軌道面との間に形成された軌道内に転
動自在に配設された複数個の転動体と、該転動体を円周
方向に所定間隔で保持した保持器と、前記転動体の側方
に装着されたシールド部材と、から構成され、 前記転動体のピッチ円直径が軸受の断面中心径である
（前記外輪の外径寸法＋前記内輪の内径寸法）／２より
も小さく、前記転動体の直径が前記軸受の厚さである
（前記外輪の外径寸法−前記内輪の内径寸法）／２の５
０％以下とされた玉軸受において、 前記シールド部材の内周面との間でラビリンスを形成す
る前記内輪の外周面形状が、前記内輪軌道面の端部から
前記内輪の軸方向端面に向かって直線状に形成されてい
ることを特徴とする玉軸受。 - 【請求項２】 前記シールド部材の前記内周面と対向す
る前記内輪の前記外周面上に円環状の凹溝が、直線状の
前記内輪外周面上の一方又は両方に少なくとも１箇所形
成されていることを特徴とする請求項１記載の玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095329A JP2003287031A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095329A JP2003287031A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 玉軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287031A true JP2003287031A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29238874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002095329A Pending JP2003287031A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118097A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Makita Corp | 作業工具 |
| WO2016013443A1 (ja) * | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Ntn株式会社 | モータ内蔵スピンドル用玉軸受 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002095329A patent/JP2003287031A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118097A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Makita Corp | 作業工具 |
| WO2016013443A1 (ja) * | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Ntn株式会社 | モータ内蔵スピンドル用玉軸受 |
| JP2016023719A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | Ntn株式会社 | モータ内蔵スピンドル用玉軸受 |
| US10197092B2 (en) | 2014-07-22 | 2019-02-05 | Ntn Corporation | Ball bearing for spindle with built-in motor |
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