JP2003286965A - 高圧ガス発生装置 - Google Patents
高圧ガス発生装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部の部品が錆にくく高圧ガス発生装置を提
供する。 【解決手段】 高圧コンプレッサで空気を吸入し高圧に
圧縮して高圧ガスを発生させる高圧ガス発生装置におい
て、空気を吸入し圧縮して吐出する空気コンプレッサ
と、この空気コンプレッサの吐出側に接続されると共に
前記高圧コンプレッサの吸込側に接続され、前記空気コ
ンプレッサからの空気を除湿するドライヤユニットとを
備え、装置の運転開始時には、前記空気コンプレッサ及
びドライヤユニットを運転させ、この運転から遅延させ
て前記高圧コンプレッサを起動させるようにしたので、
高圧コンプレッサに吸込まれる空気は、例えば所定の温
度以下になるように除湿されており、この乾いた空気を
高圧圧縮するため、高圧コンプレッサの内部で錆を発生
させにくく、内部の損傷を極力防止することができる。
供する。 【解決手段】 高圧コンプレッサで空気を吸入し高圧に
圧縮して高圧ガスを発生させる高圧ガス発生装置におい
て、空気を吸入し圧縮して吐出する空気コンプレッサ
と、この空気コンプレッサの吐出側に接続されると共に
前記高圧コンプレッサの吸込側に接続され、前記空気コ
ンプレッサからの空気を除湿するドライヤユニットとを
備え、装置の運転開始時には、前記空気コンプレッサ及
びドライヤユニットを運転させ、この運転から遅延させ
て前記高圧コンプレッサを起動させるようにしたので、
高圧コンプレッサに吸込まれる空気は、例えば所定の温
度以下になるように除湿されており、この乾いた空気を
高圧圧縮するため、高圧コンプレッサの内部で錆を発生
させにくく、内部の損傷を極力防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スキューバダイビ
ング等に使用されるボンベなどに空気を充填するための
高圧ガス発生装置に関する。
ング等に使用されるボンベなどに空気を充填するための
高圧ガス発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】気体を高圧に圧縮し高圧ガスを発生させ
る高圧コンプレッサは、例えば特開２００１−８２３２
８号公報に記載されたものがある。この高圧コンプレッ
サは、無潤滑の圧縮用シリンダーを４つ備え、このシリ
ンダーを直列につなぐことによって、空気や窒素などの
気体を４段階圧縮し、ゲージ圧で約３０ＭＰａまで昇圧
して吐出させるものであるこのような４段式の高圧コン
プレッサを使用して、高圧空気充填用ボンベと一般的に
呼ばれているボンベに空気を圧縮して充填するための高
圧ガス発生装置を本出願人は試作した。この試作した高
圧ガス発生装置を用いれば、空気を高圧に圧縮できるた
め、ボンベに空気を効率よく充填できるものであった。
る高圧コンプレッサは、例えば特開２００１−８２３２
８号公報に記載されたものがある。この高圧コンプレッ
サは、無潤滑の圧縮用シリンダーを４つ備え、このシリ
ンダーを直列につなぐことによって、空気や窒素などの
気体を４段階圧縮し、ゲージ圧で約３０ＭＰａまで昇圧
して吐出させるものであるこのような４段式の高圧コン
プレッサを使用して、高圧空気充填用ボンベと一般的に
呼ばれているボンベに空気を圧縮して充填するための高
圧ガス発生装置を本出願人は試作した。この試作した高
圧ガス発生装置を用いれば、空気を高圧に圧縮できるた
め、ボンベに空気を効率よく充填できるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の試作品では、空
気を高圧に圧縮できるため充填効率が高いものの、この
空気中に水分が含まれており、この水分と共に空気を高
圧に圧縮するので、この水分が凝縮し、内部部品の錆の
発生につながり、高圧コンプレッサを高圧ガス発生装置
に使用できないという欠点が生じていた。外部の部品で
あれば交換など比較的容易であるが、内部の部品に錆が
生じると交換がとても難しく、高圧ガス発生装置として
は高圧コンプレッサを使用するため、内部の錆を極力防
止したい。
気を高圧に圧縮できるため充填効率が高いものの、この
空気中に水分が含まれており、この水分と共に空気を高
圧に圧縮するので、この水分が凝縮し、内部部品の錆の
発生につながり、高圧コンプレッサを高圧ガス発生装置
に使用できないという欠点が生じていた。外部の部品で
あれば交換など比較的容易であるが、内部の部品に錆が
生じると交換がとても難しく、高圧ガス発生装置として
は高圧コンプレッサを使用するため、内部の錆を極力防
止したい。
【０００４】この発明は、吸入空気の湿度を、確実にあ
る値以下にすることにより内部の部品が錆にくい高圧ガ
ス発生装置を提供するものである。
る値以下にすることにより内部の部品が錆にくい高圧ガ
ス発生装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、高圧コンプレッサで空気を高圧に圧縮して高
圧ガスを発生させる高圧ガス発生装置において、空気を
吸入し吐出する空気コンプレッサと、この空気コンプレ
ッサと前記高圧コンプレッサとの間に接続され、前記空
気コンプレッサからの空気を除湿するドライヤユニット
とを備え、高圧ガス発生装置の運転開始時には、前記空
気コンプレッサ及びドライヤユニットを運転させ、この
運転から遅延させて前記高圧コンプレッサを起動させる
ようにしたものである。
本発明は、高圧コンプレッサで空気を高圧に圧縮して高
圧ガスを発生させる高圧ガス発生装置において、空気を
吸入し吐出する空気コンプレッサと、この空気コンプレ
ッサと前記高圧コンプレッサとの間に接続され、前記空
気コンプレッサからの空気を除湿するドライヤユニット
とを備え、高圧ガス発生装置の運転開始時には、前記空
気コンプレッサ及びドライヤユニットを運転させ、この
運転から遅延させて前記高圧コンプレッサを起動させる
ようにしたものである。
【０００６】また、前記ドライヤユニットと前記高圧コ
ンプレッサとをつなぐ管路に、高圧ガス発生装置の運転
開始時から前記高圧コンプレッサの起動まで閉じられ、
前記高圧コンプレッサの起動と共に開かれる開閉弁を設
けたものである。
ンプレッサとをつなぐ管路に、高圧ガス発生装置の運転
開始時から前記高圧コンプレッサの起動まで閉じられ、
前記高圧コンプレッサの起動と共に開かれる開閉弁を設
けたものである。
【０００７】また、前記高圧コンプレッサの起動の条件
を、ドライヤユニットの運転開始から予め設定された時
間が経過したときとしたものである。
を、ドライヤユニットの運転開始から予め設定された時
間が経過したときとしたものである。
【０００８】また、前記高圧コンプレッサの起動の条件
を、前記ドライヤユニットの吐出側に設けた湿度センサ
が所定の温度以下を検知したときとしたものである。
を、前記ドライヤユニットの吐出側に設けた湿度センサ
が所定の温度以下を検知したときとしたものである。
【０００９】また、前記高圧コンプレッサを、複数の無
潤滑の圧縮部を備え、圧縮した空気を更に圧縮して吐出
する多段圧縮式の高圧コンプレッサとしたものである。
潤滑の圧縮部を備え、圧縮した空気を更に圧縮して吐出
する多段圧縮式の高圧コンプレッサとしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。
き説明する。
【００１１】図１は本発明の高圧ガス発生装置の回路図
で、この図１に示す１は冷凍式の空気コンプレッサで、
空気を吸込んで、ゲージ圧で０．７ＭＰａに昇圧させる
ものである。この冷凍式の空気コンプレッサは冷凍部分
を備えており、吸込んだ空気を冷却して、例えば露点温
度を−１０℃程度まで下げるものである。
で、この図１に示す１は冷凍式の空気コンプレッサで、
空気を吸込んで、ゲージ圧で０．７ＭＰａに昇圧させる
ものである。この冷凍式の空気コンプレッサは冷凍部分
を備えており、吸込んだ空気を冷却して、例えば露点温
度を−１０℃程度まで下げるものである。
【００１２】２はドライヤユニットで、空気コンプレッ
サ１からの空気を除湿し、露点温度が−５０℃以下にな
るように除湿可能なものを用いている。３はドライヤユ
ニット２と高圧コンプレッサ４をつなぐ管路で、この管
路には吸入圧力調整弁４を取付けている。この調整弁４
により、ドライヤユニット２からの０．７ＭＰａの空気
は０．０５ＭＰａまで減圧され、高圧コンプレッサ５の
仕様にあった圧力となるように吸入圧力を調整してい
る。高圧コンプレッサ５は、圧縮部分にオイルを使用し
ていない、いわゆる無潤滑のコンプレッサで、圧縮部５
Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを４つ備えており、図に示すよう
に、１段目の圧縮部５Ａで圧縮された空気を２段目の圧
縮部５Ｂで更に圧縮し、更に３段目の圧縮部５Ｃ、４段
目の圧縮部５Ｄで圧縮することにより、４段目の圧縮部
５Ｄから吐出される空気の圧力を３０ＭＰａ程度まで昇
圧させた上で、吐出管６から吐出する。
サ１からの空気を除湿し、露点温度が−５０℃以下にな
るように除湿可能なものを用いている。３はドライヤユ
ニット２と高圧コンプレッサ４をつなぐ管路で、この管
路には吸入圧力調整弁４を取付けている。この調整弁４
により、ドライヤユニット２からの０．７ＭＰａの空気
は０．０５ＭＰａまで減圧され、高圧コンプレッサ５の
仕様にあった圧力となるように吸入圧力を調整してい
る。高圧コンプレッサ５は、圧縮部分にオイルを使用し
ていない、いわゆる無潤滑のコンプレッサで、圧縮部５
Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを４つ備えており、図に示すよう
に、１段目の圧縮部５Ａで圧縮された空気を２段目の圧
縮部５Ｂで更に圧縮し、更に３段目の圧縮部５Ｃ、４段
目の圧縮部５Ｄで圧縮することにより、４段目の圧縮部
５Ｄから吐出される空気の圧力を３０ＭＰａ程度まで昇
圧させた上で、吐出管６から吐出する。
【００１３】７はボンベで、スキューバダイビングなど
に利用されるものである。
に利用されるものである。
【００１４】ＳＶ１はドライヤユニット２の吐出側の管
路３Ａに設けた第１開閉弁、ＳＶ２はこの管路３Ａから
分岐させた分岐管８に設けた第２開閉弁で、表１に示す
ように、高圧ガス発生装置の起動時と一定時間経過後に
開閉制御されるものである。尚、この表１には、空気コ
ンプレッサ１、高圧コンプレッサ５の制御も合わせて示
している。尚、ドライヤユニット２のＯＮ（運転）、Ｏ
ＦＦ（停止）は、空気コンプレッサ１と同期させている
ので、この表１には示さない。
路３Ａに設けた第１開閉弁、ＳＶ２はこの管路３Ａから
分岐させた分岐管８に設けた第２開閉弁で、表１に示す
ように、高圧ガス発生装置の起動時と一定時間経過後に
開閉制御されるものである。尚、この表１には、空気コ
ンプレッサ１、高圧コンプレッサ５の制御も合わせて示
している。尚、ドライヤユニット２のＯＮ（運転）、Ｏ
ＦＦ（停止）は、空気コンプレッサ１と同期させている
ので、この表１には示さない。
【００１５】
【表１】
本発明の高圧ガス発生装置は、主に空気コンプレッサ
１、ドライヤユニット２、管路３、圧力調整弁４、高圧
コンプレッサ５等で構成されており、これらの各機器
は、図示しないケーシング内に配置され、ユニット化さ
れて使用されるものである。
１、ドライヤユニット２、管路３、圧力調整弁４、高圧
コンプレッサ５等で構成されており、これらの各機器
は、図示しないケーシング内に配置され、ユニット化さ
れて使用されるものである。
【００１６】また、各機器は図示しない制御装置によっ
て制御されるものである。
て制御されるものである。
【００１７】空気コンプレッサ１とドライヤユニット２
とを運転すると、ドライヤユニット２から吐出される空
気は徐々に除湿されることから露点温度は、図２に示す
ような湿度の変化と同様に徐々に低下する傾向がある。
すなわち、ドライヤユニット２を運転開始してから必要
な除湿能力を得るまでに（吐出空気の露点温度を−４０
℃以下に除湿するまでに）過渡的な時間を必要とするも
のである。この過渡的な時間Ｔを複数回の実験結果に基
き予め定めておく。この時間Ｔは、前述の制御装置に使
用され、高圧ガス発生装置を制御する重要な値であるの
で、慎重に定める必要がある。
とを運転すると、ドライヤユニット２から吐出される空
気は徐々に除湿されることから露点温度は、図２に示す
ような湿度の変化と同様に徐々に低下する傾向がある。
すなわち、ドライヤユニット２を運転開始してから必要
な除湿能力を得るまでに（吐出空気の露点温度を−４０
℃以下に除湿するまでに）過渡的な時間を必要とするも
のである。この過渡的な時間Ｔを複数回の実験結果に基
き予め定めておく。この時間Ｔは、前述の制御装置に使
用され、高圧ガス発生装置を制御する重要な値であるの
で、慎重に定める必要がある。
【００１８】時間Ｔを複数回の実験結果に基いて定める
ように、この図１では直接露点温度を検知していないの
で、ドライヤユニット２の能力でのバラツキ等を考慮し
て、やや長めの時間を時間Ｔと定めても構わない。
ように、この図１では直接露点温度を検知していないの
で、ドライヤユニット２の能力でのバラツキ等を考慮し
て、やや長めの時間を時間Ｔと定めても構わない。
【００１９】このように構成された高圧ガス発生装置で
は、次のように動作する。
は、次のように動作する。
【００２０】図示しない運転スイッチが投入されると、
最初に、エアーコンプレッサ１とドライヤユニット２が
運転される。この時、第１開閉弁ＳＶ１はＯＦＦされて
閉じられており、第２開閉弁ＳＶ２はＯＮされて開かれ
ている。このため、ドライヤユニット２からの除湿が充
分でない空気（露点温度が−４０℃まで低下していない
空気）は、分岐管８を通って、他端から装置外に放出さ
れる。徐々に除湿した空気が空気コンプレッサ１の吸入
側空気と混入することとなり吸入空気の湿度も低下す
る。
最初に、エアーコンプレッサ１とドライヤユニット２が
運転される。この時、第１開閉弁ＳＶ１はＯＦＦされて
閉じられており、第２開閉弁ＳＶ２はＯＮされて開かれ
ている。このため、ドライヤユニット２からの除湿が充
分でない空気（露点温度が−４０℃まで低下していない
空気）は、分岐管８を通って、他端から装置外に放出さ
れる。徐々に除湿した空気が空気コンプレッサ１の吸入
側空気と混入することとなり吸入空気の湿度も低下す
る。
【００２１】エアーコンプレッサ１とドライヤユニット
２が運転されると、ドライヤユニット２から吐出される
空気はユニットの能力に応じて徐々に除湿され、徐々に
その露点温度が低下する。所定時間Ｔ、すなわちドライ
ヤユニット２から吐出される空気の露点温度が所定の温
度（例えば−４０℃）以下になるように予め設定された
時間Ｔが経過すると、第１開閉弁ＳＶ１はＯＮされて開
かれ、第２開閉弁ＳＶ２はＯＦＦされて閉じられる。す
なわち、ドライヤユニットから吐出される露点温度が−
４０℃以下になるような時間が経過してから、高圧コン
プレッサ１５に空気を送るものである。第１、第２開閉
弁ＳＶ１、ＳＶ２のＯＮ−ＯＦＦの切替えと同時に、若
しくは少し遅れて高圧コンプレッサ５が起動され、ボン
ベ７へ圧縮空気の充填が可能になる。このように、露点
温度が−４０℃以下になる時間Ｔまで待って、この除湿
された空気を高圧コンプレッサ５で圧縮するようにした
ので、乾燥した空気を圧縮することとなり、高圧コンプ
レッサ５の内部の部品での錆の発生を、長期に亘って防
止することができる。
２が運転されると、ドライヤユニット２から吐出される
空気はユニットの能力に応じて徐々に除湿され、徐々に
その露点温度が低下する。所定時間Ｔ、すなわちドライ
ヤユニット２から吐出される空気の露点温度が所定の温
度（例えば−４０℃）以下になるように予め設定された
時間Ｔが経過すると、第１開閉弁ＳＶ１はＯＮされて開
かれ、第２開閉弁ＳＶ２はＯＦＦされて閉じられる。す
なわち、ドライヤユニットから吐出される露点温度が−
４０℃以下になるような時間が経過してから、高圧コン
プレッサ１５に空気を送るものである。第１、第２開閉
弁ＳＶ１、ＳＶ２のＯＮ−ＯＦＦの切替えと同時に、若
しくは少し遅れて高圧コンプレッサ５が起動され、ボン
ベ７へ圧縮空気の充填が可能になる。このように、露点
温度が−４０℃以下になる時間Ｔまで待って、この除湿
された空気を高圧コンプレッサ５で圧縮するようにした
ので、乾燥した空気を圧縮することとなり、高圧コンプ
レッサ５の内部の部品での錆の発生を、長期に亘って防
止することができる。
【００２２】特に、時間Ｔを予め設定し、この時間Ｔの
経過後、高圧コンプレッサを起動させるようにしたの
で、タイマ以外に湿度センサなど他の部品を必要としな
いので、その分低価格とすることができる。
経過後、高圧コンプレッサを起動させるようにしたの
で、タイマ以外に湿度センサなど他の部品を必要としな
いので、その分低価格とすることができる。
【００２３】また、この高圧コンプレッサ５は、無潤滑
の圧縮部５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを複数備えて多段階に
空気を圧縮するので、空気中にオイルのミストが混入す
る恐れもなく、ボンベ７内にオイルミストが入る恐れも
ない。
の圧縮部５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを複数備えて多段階に
空気を圧縮するので、空気中にオイルのミストが混入す
る恐れもなく、ボンベ７内にオイルミストが入る恐れも
ない。
【００２４】しかも、空気を多段階に圧縮する高圧コン
プレッサ５を用いているので、空気を高圧に圧縮でき、
効率よくボンベ７に空気を充填することができる。
プレッサ５を用いているので、空気を高圧に圧縮でき、
効率よくボンベ７に空気を充填することができる。
【００２５】図３は本発明の異る高圧ガス発生装置の回
路図で、図１と同一の構成については同一の符号を付
し、その説明は省略する。
路図で、図１と同一の構成については同一の符号を付
し、その説明は省略する。
【００２６】図３に示す１０は湿度センサで、管路３Ａ
と第２開閉弁ＳＶ２とをつなぐ分岐管８若しくは開閉弁
ＳＶ１の入口側（例えば管路３Ａ）に取付けられ、ドラ
イヤユニット２からの吐出される空気の湿度を検知し、
図示しない制御装置に信号を送るものである。
と第２開閉弁ＳＶ２とをつなぐ分岐管８若しくは開閉弁
ＳＶ１の入口側（例えば管路３Ａ）に取付けられ、ドラ
イヤユニット２からの吐出される空気の湿度を検知し、
図示しない制御装置に信号を送るものである。
【００２７】この制御装置は、第１開閉弁ＳＶ１、第２
開閉弁ＳＶ２、空気コンプレッサ１、高圧コンプレッサ
５を表２に示すように制御するものである。表１と同様
に、ドライヤユニット２のＯＮ、ＯＦＦは、空気コンプ
レッサ１と同期させているので、示さない。
開閉弁ＳＶ２、空気コンプレッサ１、高圧コンプレッサ
５を表２に示すように制御するものである。表１と同様
に、ドライヤユニット２のＯＮ、ＯＦＦは、空気コンプ
レッサ１と同期させているので、示さない。
【００２８】
【表２】
このように構成された高圧ガス発生装置を用いると、高
圧コンプレッサ５へ吸込まれる空気、すなわちドライヤ
ユニット２から吐出される空気の湿度を直接検知して、
その露点温度が−４０℃以下になるまで除湿されたこと
を検知して高圧コンプレッサ５を起動させるので、空気
を約３０ＭＰａまで昇圧させるように高圧に圧縮して
も、内部の部品を錆させるようなことが極力防止されて
いる。
圧コンプレッサ５へ吸込まれる空気、すなわちドライヤ
ユニット２から吐出される空気の湿度を直接検知して、
その露点温度が−４０℃以下になるまで除湿されたこと
を検知して高圧コンプレッサ５を起動させるので、空気
を約３０ＭＰａまで昇圧させるように高圧に圧縮して
も、内部の部品を錆させるようなことが極力防止されて
いる。
【００２９】特に、湿度センサを用いてドライヤユニッ
ト２から吐出される空気の湿度を直接検知しているの
で、ドライヤユニット２の能力のバラツキや、異る能力
のドライヤユニットを使用した場合でも、その露点を所
定温度以下になったときを正確に検知でき、高圧コンプ
レッサ５をドライヤユニット２の運転開始から適切に遅
延して起動させることができる利点がある。
ト２から吐出される空気の湿度を直接検知しているの
で、ドライヤユニット２の能力のバラツキや、異る能力
のドライヤユニットを使用した場合でも、その露点を所
定温度以下になったときを正確に検知でき、高圧コンプ
レッサ５をドライヤユニット２の運転開始から適切に遅
延して起動させることができる利点がある。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、高圧コンプレッサで空気を高圧に圧縮し
て高圧ガスを発生させる高圧ガス発生装置において、空
気を吸入し圧縮して吐出する空気コンプレッサと前記高
圧コンプレッサとの間に接続され、前記空気コンプレッ
サからの空気を除湿するドライヤユニットとを備え、高
圧ガス発生装置の運転開始時には、前記空気コンプレッ
サ及びドライヤユニットを運転させ、この運転から遅延
させて前記高圧コンプレッサを起動させるようにしたの
で、この遅延させている間にドライヤユニットの所望の
能力が発揮されてドライヤユニットから吐出する空気を
除湿でき、高圧コンプレッサに吸込まれる空気を乾燥さ
せることができ、高圧コンプレッサの内部での錆の発生
を極力防止することができる。
発明によれば、高圧コンプレッサで空気を高圧に圧縮し
て高圧ガスを発生させる高圧ガス発生装置において、空
気を吸入し圧縮して吐出する空気コンプレッサと前記高
圧コンプレッサとの間に接続され、前記空気コンプレッ
サからの空気を除湿するドライヤユニットとを備え、高
圧ガス発生装置の運転開始時には、前記空気コンプレッ
サ及びドライヤユニットを運転させ、この運転から遅延
させて前記高圧コンプレッサを起動させるようにしたの
で、この遅延させている間にドライヤユニットの所望の
能力が発揮されてドライヤユニットから吐出する空気を
除湿でき、高圧コンプレッサに吸込まれる空気を乾燥さ
せることができ、高圧コンプレッサの内部での錆の発生
を極力防止することができる。
【００３１】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記ドライヤユニットと前記高圧コンプレッサとをつなぐ
管路に、前記高圧コンプレッサの起動まで閉じられ、前
記高圧コンプレッサの起動と共に開かれる開閉弁を設け
たので、高圧コンプレッサに除湿されていない空気が流
入することを防止でき、内部での錆の発生を防止するこ
とができる。
記ドライヤユニットと前記高圧コンプレッサとをつなぐ
管路に、前記高圧コンプレッサの起動まで閉じられ、前
記高圧コンプレッサの起動と共に開かれる開閉弁を設け
たので、高圧コンプレッサに除湿されていない空気が流
入することを防止でき、内部での錆の発生を防止するこ
とができる。
【００３２】また、請求項３に記載の発明によれば、高
圧コンプレッサの起動の条件を、ドライヤユニットの運
転開始から予め設定された時間が経過したときとしたの
で、湿度センサなどを必要とせず、高圧ガス圧縮装置を
安価に提供することができる。
圧コンプレッサの起動の条件を、ドライヤユニットの運
転開始から予め設定された時間が経過したときとしたの
で、湿度センサなどを必要とせず、高圧ガス圧縮装置を
安価に提供することができる。
【００３３】また、請求項４に記載の発明によれば、高
圧コンプレッサの起動の条件を、前記ドライヤユニット
の吐出側に設けた湿度センサが所定の温度以下を検知し
たときとしたので、ドライヤユニットの能力のバラツキ
や、異る能力のドライヤユニットを用いた場合でも、確
実に所定の温度以下に除湿された空気を高圧コンプレッ
サに送ることができる。
圧コンプレッサの起動の条件を、前記ドライヤユニット
の吐出側に設けた湿度センサが所定の温度以下を検知し
たときとしたので、ドライヤユニットの能力のバラツキ
や、異る能力のドライヤユニットを用いた場合でも、確
実に所定の温度以下に除湿された空気を高圧コンプレッ
サに送ることができる。
【００３４】また、請求項５に記載の発明によれば、高
圧コンプレッサを、複数の無潤滑の圧縮部を備え、圧縮
した空気を更に圧縮して吐出する多段圧縮式の高圧コン
プレッサとしたので、空気中にオイルのミストが混入す
る恐れもなく、高圧に圧縮された空気にオイルミストが
入る恐れを防止することができると共に、空気を多段階
に圧縮する高圧コンプレッサを用いているので、空気を
効率よく高圧に圧縮できる。
圧コンプレッサを、複数の無潤滑の圧縮部を備え、圧縮
した空気を更に圧縮して吐出する多段圧縮式の高圧コン
プレッサとしたので、空気中にオイルのミストが混入す
る恐れもなく、高圧に圧縮された空気にオイルミストが
入る恐れを防止することができると共に、空気を多段階
に圧縮する高圧コンプレッサを用いているので、空気を
効率よく高圧に圧縮できる。
【図１】本発明の高圧ガス発生装置を示す回路図であ
る。
る。
【図２】ドライヤユニットから吐出される空気の湿度と
時間との関係を示す線図である。
時間との関係を示す線図である。
【図３】本発明の異る実施の形態を示す高圧ガス発生装
置の回路図である。
置の回路図である。
１ 空気コンプレッサ
２ ドライヤユニット
５ 高圧コンプレッサ
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ 圧縮部
１０ 湿度センサ
ＳＶ１ 第１開閉弁（開閉弁）
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(72)発明者 板橋 真也
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 井上 英之
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 小笠原 弘丞
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 加藤 哲也
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 原子 貴志
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AC01 BG04 CF00 CF01
3H045 AA03 AA13 AA26 BA31 BA35
BA39 CA03 DA01 DA11 DA15
EA01 EA04 EA16 EA42
3H076 AA04 AA12 BB26 BB43 CC07
CC15 CC41 CC44 CC84 CC99
Claims (5)
- 【請求項１】 高圧コンプレッサで空気を高圧に圧縮し
て高圧ガスを発生させる高圧ガス発生装置において、空
気を吸入し吐出する空気コンプレッサと、この空気コン
プレッサと前記高圧コンプレッサとの間に接続され、前
記空気コンプレッサからの空気を除湿するドライヤユニ
ットとを備え、高圧ガス発生装置の運転開始時には、前
記空気コンプレッサ及びドライヤユニットを運転させ、
この運転から遅延させて前記高圧コンプレッサを起動さ
せることを特徴とする高圧ガス発生装置。 - 【請求項２】 前記ドライヤユニットと前記高圧コンプ
レッサとをつなぐ管路に、高圧ガス発生装置の運転開始
時から前記高圧コンプレッサの起動まで閉じられ、前記
高圧コンプレッサの起動と共に開かれる開閉弁を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス発生装置。 - 【請求項３】 前記高圧コンプレッサの起動の条件を、
前記ドライヤユニットの運転開始から予め設定された時
間が経過したときとしたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の高圧ガス発生装置。 - 【請求項４】 前記高圧コンプレッサの起動の条件を、
前記ドライヤユニットの吐出側に設けた湿度センサが所
定の温度以下を検知したときとしたことを特徴とする請
求項１または２に記載の高圧ガス発生装置。 - 【請求項５】 前記高圧コンプレッサを、複数の無潤滑
の圧縮部を備え、圧縮した空気を更に圧縮して吐出する
多段圧縮式の高圧コンプレッサとしたことを特徴とする
請求項１乃至４の何れかに記載の高圧ガス発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090876A JP3983076B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 高圧ガス発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090876A JP3983076B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 高圧ガス発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286965A true JP2003286965A (ja) | 2003-10-10 |
| JP3983076B2 JP3983076B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090876A Expired - Fee Related JP3983076B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 高圧ガス発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3983076B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013227924A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Kobe Steel Ltd | 圧縮装置 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090876A patent/JP3983076B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013227924A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Kobe Steel Ltd | 圧縮装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3983076B2 (ja) | 2007-09-26 |
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