JP2003285864A - パイプの輸送用ラック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプラインに用いられるシームレス鋼管の
船積運搬に使用する輸送用ラックとして、パイプの口径
や、配置場所のなどの条件に応じて、パイプの荷重を支
える基台と、この基台に設けられるパイプ保持枠との組
合せを自由に組み替えることのできる安価で使い易いラ
ックを提供する。 【解決手段】 複数本のパイプを平行に配列固定するた
めの輸送用ラックを、長さ方向に沿った表面に凹溝１３
を有する金属製中芯１２の外周に合成樹脂の緩衝材１４
を被覆した基台１１と、この基台１１の長さ方向と直交
する向きに平行に載置される複数本のパイプ３０を保持
するための、基台凹溝１３内に着脱可能に装着される複
数のパイプ保持枠１８とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原油、天然ガスな
どのパイプラインに用いられるシームレス鋼管を船積み
輸送する場合に使用する輸送用ラックの改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】パイプライン用の鋼管などを船積み輸送
する場合には、船内に搬入された複数本の鋼管が船の動
揺によって荷崩れしないように、ラックを用いてしっか
りと積み立て固定されることが必要とされる。従来で
は、この種のパイプ用ラックとして、木製の箱内に鋼管
を詰め込んだり、あるいは木製角材の表面に鋼管を嵌込
み載置するための複数個の凹陥部を設けた棚材を用い
て、凹陥部内に鋼管を配列するように積み立てる方法が
とられていたが、船の動揺に伴って、幾日も繰り返し同
じ方向からの揺れを受けることで木箱や棚材が破損して
荷崩れを生ずるという問題があった。

【０００３】上記のような事情から、最近では、鋼管を
船内で積み立て保持するための手段として、図７ａ及び
図７ｂに示すようなラックが用いられるようになってい
る。これらのラックのうち図７ａのラック１は、鋼鉄製
の中芯２の外周に、射出成形機によって、上下両面に鋼
管８を嵌合する複数個の凹陥部３が設けられるようにし
て、合成樹脂製の被覆層４を設けたものである。なお、
このラック１は、凹陥部３に鋼管８を配列したあとで、
両端に支柱ボルト６を貫通させて、各段のラック１を互
いに締め付けることで、船の動揺にも荷崩れすることの
ない十分な耐久性が与えられるような構造になってい
る。

【０００４】また、図７ｂのものは、鋼鉄製の中芯２の
外周に、射出成形機によって、上下両面に鋼管８を嵌合
載置するための複数個の凹陥部３が設けられるようにし
て、合成樹脂製の被覆層４を設けることは、図７ａのも
のと基本的には同じであるが、成形される樹脂被覆層４
にできるだけ空間５が設けられるようにして、樹脂の量
をできるだけ少量化し、コストを抑えられるようにした
ものである。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】上記のような、従来より知ら
れているラックのうち、木製のものは耐久性に欠け、一
度使用されるだけで再利用できないために資源の無駄使
いになるという問題とか、また、木製品の場合は、外国
に輸出した場合に、輸出先の港で除菌処理が必要になる
という煩わしさがある。

【０００６】一方、図７ａに示すラック１では、鋼鉄製
の中芯２の外周に、射出成形機によって、複数個の鋼管
固定用凹陥部３を有する合成樹脂製の被覆層４を設ける
ので、全体としての剛性が高く、それぞれの凹陥部３に
嵌合した鋼管を樹脂製被覆層４によって損傷なく安全に
支持できるという利点を有するが、中芯２の外周に大量
の合成樹脂を肉盛り成形するために、樹脂の使用量がき
わめて多量となって、必然的に一本当たりのコストが高
くなるという問題と、樹脂の使用量が多いために成形後
における製品の形状安定化に長い時間を必要とし、成形
後直ちに出荷できないという問題点を有している。

【０００７】また、射出成形機によって被覆層４を形成
する多量の樹脂が鋼鉄製の中芯２の外周へ一体被覆され
るので、樹脂被覆層４と中芯２との一体性が強まること
は好ましいことであっても、このラック１が、長年にわ
たって使用された結果破損して、廃棄処理される際に、
合成樹脂被覆層４と鋼鉄製中芯２とを簡単に剥離するこ
とができず、樹脂の分別処理が困難であるために再生が
難しく、焼却以外に処理方法がないという問題点を有し
ている。

【０００８】一方、図７ｂのラック１は、図７ａのラッ
クと同様な強度と安定性を有することに加えて、図７ａ
のラックに比較すると樹脂の使用量が少量で済むという
利点を有する。しかし、このラックでは、樹脂の使用量
を少なくするために、樹脂被覆層４にできるだけ多くの
凹部空間５を設けるので、製品の強度を増すための手段
として、凹部空間５内にできるだけ多くのリブ７を設け
る必要があり、その結果、金型代が非常に高くなって、
その面で一本当たりの価格がどうしても高くならざるを
得ないという問題点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来における
パイプの輸送用ラックの上記のような問題点を解消し
て、多数のパイプを積み重ねた状態において、十分な剛
性を保持してパイプをしっかりと安定よく支持すること
ができることはもとより、船積みされるパイプの口径
や、保管場所の形態などの条件に応じて、パイプの荷重
を直接支える基台と、この基台に設けられるパイプ固定
用の保持枠との組合せを自由に組み替えることもできる
ような、安価で使い易いラックの提供を目的とするもの
である。

【００１０】本発明は、そのための具体的手段として、
複数本のパイプを平行に配列固定するための輸送用ラッ
クであって、長さ方向に沿った表面に凹溝を有する金属
製中芯の外周に合成樹脂の緩衝材を被覆してなる所定の
長さの基台と、この基台の長さ方向と直交する向きに平
行に載置される複数本のパイプを嵌合するための、前記
基台の凹溝内に装着された複数の凹陥状パイプ保持枠と
からなることを特徴とする。

【００１１】ラックを構成する基台としては、長さ方向
に沿った表面の上下両面に凹溝を有する断面Ｈ形の金属
製の中芯と、押し出し成形機によってこの中芯の外周に
被覆された合成樹脂製の緩衝材とから構成されているこ
とが好ましい。

【００１２】また、基台は、金属製の中芯が上下両面に
凹溝を有する断面Ｈ形のものに限定されることはなく、
中芯の断面が、長さ方向に沿った表面の片側にだけ凹溝
を有するような断面樋形であって、この樋形金属製中芯
の外周に合成樹脂製の緩衝材が被覆されるような構成と
してもよい。

【００１３】一方、基台の凹溝内に設けられる複数のパ
イプ保持枠は、合成樹脂製のリングを半分に分割した半
円形の枠辺からなっていて、基本的には、これらの半円
形枠辺の円弧中間部を基台の凹溝内に上方から押し込む
ことで着脱可能に装着されるものであるが、必ずしも半
円形枠辺が基台の凹溝内に対して着脱可能に装着される
ものに限られるわけではなく、半円形枠辺が基台の凹溝
内に取り外しできないように、しっかりと装着固定した
ものであってもよい。

【００１４】また、パイプ保持枠としては、上記の半円
形枠辺以外のものとして、基台の凹溝内に上方から押し
込むことで着脱可能に装着されるような厚さをもった合
成樹脂製長方形枠板の上辺に、所定の間隔をおいて複数
個の凹部を形成したようなものであってもよい。なお、
この場合のパイプ保持枠も、基本的には、枠板の下辺が
基台の凹溝内に着脱可能に装着されるものであるが、必
ずしも枠板の下辺が基台の凹溝内に着脱可能に装着され
るものに限られるわけではなく、枠板の下辺が基台の凹
溝内に取り外しできないように装着固定されたものであ
ってもよい。

【００１５】さらに、基台の凹溝内に設けられる複数の
パイプ保持枠としては、両端を互いにオーバーラップさ
せた拡開可能な合成樹脂製の螺旋環からなっていて、こ
の螺旋環におけるオーバーラップ部の反対側周縁部が基
台の凹溝内に着脱可能に装着されているような構造のも
のであってもよい。

【００１６】

【作用】本発明に係るラックは、基台とこの基台の凹溝
内に取り付けられた凹陥状のパイプ保持枠とからなり、
基台は、金属製中芯の表面に鉛直辺を含む凹溝を設けた
ものであるために、重いパイプの配列を支えるのに必要
な十分な曲げ剛性を保持することができ、しかもその外
周に被覆された合成樹脂緩衝材により、表面に適度な弾
力性を付与できて、床面上に配置された状態での安定
性、搭載するパイプとの間で滑りを生じない安全性を発
揮することができる。

【００１７】また、このラックでは、基台の表面に設け
られた凹溝を利用して、この凹溝内にパイプ保持枠を着
脱可能もしくは装着固定するため、輸送するパイプの口
径に応じて、そのパイプの口径に適応した曲率のパイプ
保持枠を基台の凹溝に嵌合装着することにより、安全な
輸送形態を実現することができる。また、基台とパイプ
保持枠とが着脱可能であると、ラックとして使用しない
時の収納保管状態が、基台は基台だけ、保持枠は保持枠
だけを集めて保管できるので、収納のために無駄な空間
をを必要とせず、取り扱いのよいラックとすることがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る輸送用ラック
の構造を、図面に示す実施例について説明すると、図１
は、第１の実施形態としてのラック１０を示しており、
このラック１０は、基本的には、複数本のパイプ３０を
平行に載置して支持するための、所定の長さをもった基
台１１と、この基台１１に取り付けられる複数の凹陥状
パイプ保持枠１８とから構成されている。

【００１９】基台１１は、長さ方向に沿った表面に凹溝
１３を設けた鋼鉄製の中芯１２と、この中芯１２の外周
に被覆されたポリプロピレン等の合成樹脂製の緩衝材１
４とからなっている。この基台１１の中芯１２は、例え
ば、図２ａに示すように、長さ方向に沿った表面の上下
両面に、それぞれ鉛直辺１３ａを含む凹溝１３を凹設し
た形鋼１５ａと、同様な形状の凹溝１３を凹設した形鋼
１５ｂとを対向するように重合することで断面Ｈ形に形
成されており、また、緩衝材１４は、前記金属製中芯１
２を押し出し成形機のダイスから押し出しながら、前記
中芯１２の外周に溶融した樹脂を連続して押し出すこと
により、中芯１２の外周全長に緩衝材１４が被覆されて
いる。

【００２０】図２ａに示す基台１０は、断面Ｈ形の金属
製中芯１２を用いて構成したが、中芯１２は、必ずしも
断面Ｈ形だけに限られるわけではなく、例えば、図２ｂ
に示すように、長さ方向に沿った片方の表面だけに鉛直
辺１３ａを含む凹溝１３を凹設した形鋼１５ａと、凹溝
を有しない形鋼１５ｂとを対向するように重合して断面
樋形に形成したものであってもよい。なお、この断面樋
形の中芯１２の場合も、この中芯１２を押し出し成形機
のダイスから押し出しながら、中芯１２の外周に溶融し
た樹脂を連続して押し出して、中芯１２の外周全長に緩
衝材１４を被覆することは断面Ｈ形の中芯の場合と同じ
である。

【００２１】なお、前記中芯１２の両端には、中芯１２
の端面を被覆するために前記緩衝材１４と同じ樹脂によ
り、両面もしくは片面に凹溝２８を設けたキャップ１６
が嵌合固定されると共に、このキャップ１６の嵌合され
た中芯１２の両端部における凹溝２８の部分にボルト孔
１７が開設されている。

【００２２】一方、基台１１に取り付けられる複数の凹
陥状パイプ保持枠１８は、基本的には、図３に示すよう
に、合成樹脂製のリングを半分に分割した半円形の枠辺
１９からなっていて、これらの半円形枠辺１９の円弧中
間部２０が基台１１の凹溝１３内に互いに隣接して着脱
可能なるように取り付けられている。この場合、半円形
枠辺１９の円弧中間部２０は、基台１１の凹溝１３内に
対して緩めに嵌合されるのではなく、円弧中間部２０の
幅Ａが凹溝１３の溝幅Ｂよりも幾分大きめに成形されて
いて、円弧中間部２０を凹溝１３内へ上方から押し込む
ことにより、円弧中間部２０が凹溝１３内に装着された
後はしっかりと抜け出ないように取り付けられるが、凹
溝１３内から上方へ引き上げるように引っ張ると簡単に
取り外せるような厚さになっている。

【００２３】なお、上記実施例では、半円形枠辺１９が
凹溝１３内へ上方から押し込まれて、着脱可能に取り付
けられるような構成としたが、半円形枠辺１９は必ずし
も凹溝１３に着脱可能に取り付けられていなければなら
ないわけではなく、半円形枠辺１９の円弧中間部２０が
基台１１の凹溝１３内に押し込まれた後は凹溝１３外へ
取り外しできないように、接着剤を介して接着固定され
ているような構造であってもよい。

【００２４】図１に示すパイプ保持枠１８は、ポリプロ
ピレン製のリングを半分に分割した半円形の枠辺１９か
らなっているが、この半円形枠辺１９を形成するための
リングは、例えば、図３に示すように、押し出し成形機
によって、所定の直径を有するように連続的に押し出し
成形された螺旋体２１の一部を半円形に切り取ることに
より得られる。この半円形枠辺１９の曲率は載荷するパ
イプ３０の口径に適応したものか、もしくは小さい口径
のパイプを載置できるものが用いられる。なお、この半
円形枠辺１９の断面は角形であっても円形であってもよ
い。

【００２５】上記の実施例では、パイプ保持枠１８とし
て、連続的に押し出し成形された螺旋体２１の一部を半
円形に切り取った半円形枠辺１９を用いたが、パイプ保
持枠１８の別の実施例としては、図３のような連続的に
押し出し成形された螺旋体２１の一部を、図４に示すよ
うに、両端２３ａ，２３ｂが互いに拡開可能な状態でオ
ーバーラップさせた位置で切り取るようにした螺旋環２
２としてもよい。

【００２６】さらに、パイプ保持枠１８の別の実施例と
しては、図５に示すように、基台の凹溝１３内へ着脱可
能に装着されるような厚さｔをもった合成樹脂製の長方
形枠板２４の上辺に、所定の間隔をおいて複数個の凹部
２５を形成したようなものであってもよい。

【００２７】なお、この場合の複数個の凹部２５は、図
示のような傾斜辺形凹部であっても、また円弧形凹部で
あってもよい。また、このパイプ保持枠１８も、基本的
には、枠板２４の下辺を基台の凹溝１３内に着脱可能に
装着するものであるが、必ずしも枠板２４の下辺を基台
の凹溝１３内に着脱可能に装着するものに限られるわけ
ではなく、１枚の枠辺２４の下辺、もしくは２枚の枠板
２４の下辺を基台１１の凹溝１３内に取り外しできない
ように固定させたものであってもよい。

【００２８】パイプ３０を基台１１上に載荷する際に
は、図６に示すように、基台１１の凹溝１３にパイプ保
持枠１８を取り付けて、それぞれの保持枠１８内にパイ
プ３０を嵌合し、各基台１１の両端に貫通したボルト２
６にナット２７を締め付けることで、それぞれの基台１
１を一体に固定する。

【００２９】図１の実施例に示したように、複数個の半
円形枠辺１９の円弧中間部２０を、基台１１の凹溝１３
内に着脱可能に取り付ける構成では、複数個の半円形枠
辺１９と断面Ｈ形の基台１１、もしく複数個の半円形枠
辺１９と断面樋形の基台１１との組合せにより、簡単に
パイプのラックを構成することができる。

【００３０】例えば、図６に示すラックのように、第１
段目に断面樋形の基台１１ａを使用して、この基台１１
ａの凹溝１３内に３個の半円形枠辺１９ａ，１９ｂ，１
９ｃを取り付け、第２段目には、断面Ｈ形の基台１１ｂ
の下面の凹溝１３に半円形枠辺１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ
及び上面の凹溝１３内に半円形枠辺１９ｇ，１９ｈ，１
９ｉを取り付けて、それぞれの枠辺によりパイプ３０を
支持する。

【００３１】さらに、第３段目も、第２段目と同様に断
面Ｈ形の基台１１ｃの下面凹溝１３に半円形枠辺１９
ｊ，１９ｋ，１９ｌ及び上面凹溝１３内に半円形枠辺１
９ｍ，１９ｎ，１９ｏを取り付け、その上に第４段目と
して断面樋形基台１１ｄの凹溝１３内に半円形枠辺１９
ｐ，１９ｑ，１９ｒを取り付け、最終的にそれぞれの基
台１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの両端にボルト２６
を貫通して，上端にナット２７を締付けて一体に固定す
る。

【００３２】なお、先に述べたように、パイプ保持枠１
８は、好ましくは基台１１の凹溝１３内に着脱可能に取
り付けられるが、パイプ保持枠１８は基台凹溝１３内に
取り外しできないように固定されたものとしてもよい。
例えば、図６の構成で見た場合、第１段目の基台１１ａ
と第４段目の基台１１ｄは、予めパイプ保持枠１８が取
り外せないように固定されたものでもよく、また、第２
段目の断面Ｈ形の基台１１ｂ及び第３段目の基台１１ｃ
では、いずれか片側の凹溝１３に予めパイプ保持枠１８
が取り外せないように固定して、他方の凹溝１３にはバ
ラのパイプ保持枠１８が取り付けられるようにしてもよ
く、このように構成した方が便利である場合が考えられ
る。

【００３３】また、図４のように、パイプ保持枠１８
を、螺旋体２１の一部を切り取ることで、両端２３ａ，
２３ｂを互いに拡開可能な状態でオーバーラップさせた
螺旋環２２により形成した場合は、パイプ３０を基台１
１上に載荷する際に、螺旋環２２の両端２３ａ，２３ｂ
を拡開して、予めこの螺旋環２２をパイプ３０に嵌め合
わせておき、この螺旋環２２をパイプに沿って基台凹溝
１３の位置へ移動して、螺旋環２２の一部を基台凹溝２
３内へ押し込むことで、パイプ３０を基台１１に載置さ
せる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上記のように、基台１１と、こ
の基台の凹溝１３内に取り付けられたパイプ保持枠１８
とからなり、基台１１は、金属製中芯１２の表面に鉛直
辺１３ａを含む凹溝１３を設けたために、十分な曲げ剛
性を発揮して、重いパイプの配列を支えることができ
る。また、中芯１２の外周に被覆される緩衝材１４が、
表面に適度な弾力性を与えて、床面上に配置された状態
での安定性、搭載するパイプとの間で滑りを生じない安
全性を発揮することになる。なお、中芯１２を形成する
左右一対の形鋼１５ａ，１５ｂは、互いに突き合わされ
た状態で、その外周を合成樹脂緩衝材１４により一体に
被覆されるので、一対の形鋼１５ａ，１５ｂを互いに溶
接する必要なく合体することができ、コストの低減を期
待することができる。

【００３５】さらに、このラックでは、基台１１の表面
に設けられた凹溝１３を利用して、この凹溝内にパイプ
保持枠１８を着脱可能もしくは装着固定するため、輸送
するパイプの口径に応じて、そのパイプの口径に適応し
た曲率のパイプ保持枠１８を基台１１の凹溝１３に嵌合
装着することができ、パイプ３０を確実に保持枠１８内
へ保持して、安全な輸送形態を実現することができる。

【００３６】この場合、パイプ保持枠１８を、実施例で
示したように、押し出し成形機により成形された螺旋体
２１の一部を半円形に切り取る半円形枠辺１９により構
成した場合には、載荷するパイプの口径に適応した曲率
の半円形枠辺１９を取り付けられるので、パイプの口径
に応じて曲率の異なる各種サイズの半円形枠辺１９を、
それぞれ異なる色彩で識別できるようにしておけば、基
台凹溝１３への取り付けも間違いなく行えるという利点
を有する。

【００３７】また、基台１１とパイプ保持枠１８とが着
脱可能であると、ラックとして使用しない時の収納保管
状態が、基台は基台だけ、保持枠は保持枠だけを集めて
保管できるので、収納のために無駄な空間をを必要とせ
ず、取り扱いのよいラックとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るパイプ輸送用ラックの構成を示
す斜視図

【図２】 ａ及びｂはいずれも基台の態様を示す斜視
図。

【図３】 パイプ保持枠としての半円形枠辺を得るため
の一例を示す斜視図。

【図４】 パイプ保持枠としての螺旋環の形状を示す斜
視図。

【図５】 パイプ保持枠としての長方形枠板の形状を示
す斜視図。

【図６】 本発明のラックを用いてパイプを載荷した状
態を示す斜視図。

【図７】 ａ及びｂはいずれも従来におけるパイプ輸送
用ラックの構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１０：ラック、 １１：基台、 １２：中芯、 １３：凹溝、 １４：緩衝材、 １５ａ，１５ｂ：形鋼、 １６：キャップ、 １７：ボルト孔、 １８：保持枠、 １９：半円形枠辺、 ２０：円弧中間部、 ２１：螺旋体、 ２２：螺旋環、 ２３ａ，２３ｂ：両端、 ２４：枠板、 ２５：凹部、 ２６：ボルト、 ２７：ナット、 ２８：キャップ凹溝、 ３０：パイプ、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 57/00 Ｂ６５Ｄ 71/00 Ｓ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のパイプを平行に配列固定するた
   めの輸送用ラックであって、長さ方向に沿った表面に凹
   溝を有する金属製中芯の外周に合成樹脂の緩衝材を被覆
   してなる所定の長さの基台と、この基台の長さ方向と直
   交する向きに平行に載置される複数本のパイプを嵌合す
   るための、前記基台の凹溝内に装着された複数の凹陥状
   パイプ保持枠とからなるパイプ輸送用ラック。
2. 【請求項２】 基台が、長さ方向に沿った表面の上下両
   面に凹溝を有する断面Ｈ形の金属製中芯と、この中芯の
   外周に被覆された合成樹脂製の緩衝材とからなっている
   請求項１のパイプ輸送用ラック。
3. 【請求項３】 基台が、長さ方向に沿った表面の片側に
   凹溝を有する断面樋形の金属製中芯と、この中芯の外周
   に被覆された合成樹脂製の緩衝材とからなっている請求
   項１のパイプ輸送用ラック。
4. 【請求項４】 基台の凹溝内に設けられる複数のパイプ
   保持枠が、合成樹脂製の半円形枠辺からなっていて、こ
   れらの半円形枠辺の円弧中間部が基台の凹溝内に着脱可
   能に装着されている請求項１のパイプ輸送用ラック。
5. 【請求項５】 基台の凹溝内に設けられる複数のパイプ
   保持枠が、合成樹脂製の半円形枠辺からなっていて、こ
   れらの半円形枠辺の円弧中間部が基台の凹溝内に装着固
   定されている請求項１のパイプ輸送用ラック。
6. 【請求項６】 基台の凹溝内に設けられる複数のパイプ
   保持枠が、上辺に所定の間隔をおいて複数個の凹部を設
   けた合成樹脂製の長方形の枠板からなっていて、この枠
   板の下辺が基台の凹溝内に着脱可能に装着されている請
   求項１のパイプ輸送用ラック。
7. 【請求項７】 基台の凹溝内に設けられる複数のパイプ
   保持枠が、上辺に所定の間隔をおいて複数個の凹部を設
   けた合成樹脂製の長方形の枠板からなっていて、この枠
   板の下辺が基台の凹溝内に装着固定されている請求項１
   のパイプ輸送用ラック。
8. 【請求項８】 基台の凹溝内に設けられる複数のパイプ
   保持枠が、両端を互いにオーバーラップさせた拡開可能
   な合成樹脂製の螺旋環からなっていて、この螺旋環にお
   けるオーバーラップ部の反対側周縁部が基台の凹溝内に
   着脱可能に装着されている請求項１のパイプ輸送用ラッ
   ク。