JP2003285254A - 光学素材保持用治具、及び光学素材研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業が簡素かつ平易で汎用性のある光学素材
保持用治具と光学素材研磨方法を提供する。 【解決手段】 光学素材保持用治具１Ａは、光学素材Ｍ
１の被保持面Ｓ２１に対向する保持面８３Ａを有し、被
研磨面Ｓ１１を研磨面７１に密接させつつ摺動させるよ
うに駆動する駆動部材９２と接続可能な嵌合凹部８４Ａ
を有する治具本体８１Ａと、非粘着性を有する第１面が
被保持面Ｓ２１に当接可能で、第１面は所定の値以上の
摩擦係数を有し、治具本体８１Ａの保持面８３Ａの外縁
部付近にシート状に設置される光学素材当接部材１２Ａ
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学ガラス等の光
学材料からなる光学素材の表面を所定の形状に研磨して
レンズ等の光学部品を成形する際に光学素材を保持する
ための光学素材保持用治具、及び光学素材研磨方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学部品、例えば、レンズやミラ
ー（鏡）等は、クラウン系ガラス、フリント系ガラス等
の光学ガラスを含む光学材料により、板状、円盤状、略
レンズ状等の形状に形成した光学素材を作製し、この光
学素材の適宜の面を、その表面が所定のレンズ曲面やミ
ラー曲面（以下、「光学機能面」という。）等となるよ
うに、研削や研磨を行うことにより作製されていた。

【０００３】このように、光学材料からなる光学素材
に、研削や研磨等の加工を行ってレンズ等の光学部品を
作製する場合には、上記の光学素材に、素材取り、
光学機能面加工、外径加工の順で加工を施すことが一
般に行われている。

【０００４】素材取り加工工程は、レンズ１個分の光学
材料を粗成形し、加工を施すべき光学素材を得る工程で
ある。また、光学機能面加工工程は、ａ）粗加工工程、
ｂ）スムージング加工工程、ｃ）磨き（ポリッシング）
加工工程の順で行われる。また、外径加工工程は、「心
取り」とも呼ばれ、光学機能面加工の終了した光学素材
を「心取り機」と呼ばれる円筒研削機などに装着し、光
学素材の外径部のうちの不要部分を砥石等によって削除
し所定の直径及び外径形状のレンズやミラー等を得るた
めの工程である。

【０００５】上記した光学機能面加工のうち、最初の
ａ）粗加工工程は、素材取りされた光学素材の寸法をレ
ンズ等の最終値に近付け、表面の粗さを改善する工程で
あり、「荒ずり」や「カーブゼネレータ研削」により行
われる。続くｂ）スムージング加工工程は、粗加工で生
じた表面の粗さをより細かくし、レンズ等の厚さ寸法を
必要精度内に入れる工程であり、「砂かけ」や「ダイヤ
モンドスムージング」により行われる。最後のｃ）磨き
加工工程は、レンズ面等の光学機能面を鏡面状に仕上げ
るとともに、その寸法と形状を最終精度内に入れる工程
であり、研磨剤等を用いて行われる。

【０００６】図７は、上記したスムージング加工工程や
磨き加工工程の従来の例の一つを説明する図である。図
７は、レンズ状の光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１を球面
（凹面）状に研磨して光学機能面を形成し、光学部品を
作成する場合を示している。この場合の光学素材Ｍ１
は、被研磨面Ｓ１１（図７における下面）が球面（凹
面）状で、被研磨面Ｓ１１とは逆側の面である被保持面
Ｓ２１（図７における上面）が平面である光学素材であ
る。

【０００７】図７において、符号７０は研磨皿を、符号
８０は光学素材保持用治具（いわゆる「レンズホルダ
ー」）を、符号９０は駆動装置を、それぞれ示してい
る。

【０００８】図７に示す方法では、荒ずり等の粗加工を
終えた１個の光学素材Ｍ１を、光学素材保持用治具８０
によって保持し、凸球面状の研磨面７１が表面に形成さ
れた研磨皿７０の上に載置する。その後、研磨皿７０の
下部に設けられている回転軸７２を図示しない回転駆動
手段（例えば電動モーター等）によって回転させること
により、研磨皿７０を回転させる。これにより、光学素
材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１が凹球面状に研磨され、スムー
ジング加工工程と磨き加工工程が行われる。

【０００９】この場合、光学素材保持用治具８０は、略
円盤状の治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図７における
下面）に、高温に加熱され流動性と粘着性を有する状態
となったピッチＰを塗布し、このピッチＰにより光学素
材Ｍ１の被保持面Ｓ２１を保持するように構成されてい
る。ピッチＰは、木材、石炭、石油等から抽出される瀝
青材料である。

【００１０】治具本体８１Ａの上面には、略半球状の凹
部である嵌合凹部８４Ａが形成されている。この嵌合凹
部８４Ａに、駆動部材９２の先端（図７における下端）
の略球状の嵌合部９１が嵌合するようになっている。駆
動部材９２は、駆動源（図示せず）により図７に示す左
右方向に往復直線運動を行うように駆動される。

【００１１】このような構成により、光学素材Ｍ１は、
研磨皿７０の研磨面７１に密接しつつ、その上で揺動す
るように摺動され、同時に研磨皿７０は回転軸７２の中
心軸線を回転の中心線として回転する。この場合、治具
本体８１Ａの上部の嵌合凹部８４Ａと、駆動部材９２の
先端の嵌合部９１は、ユニバーサル・ジョイントと同様
の作用を持つピボットの役割を果たしている。このた
め、光学素材Ｍ１と光学素材保持用治具８０は一体とな
って揺動しつつ回転し、光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１
は、研磨面７１の形状と略同一となるように研磨され
る。この際、研磨面７１の表面には、砂状の研磨材、水
スラリー状等の研磨剤等（図示せず）が塗布又は散布さ
れ、光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１との間に介在し、研
磨作用を補助する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の光学素材研磨方法では、以下のような問題があった。

【００１３】（イ）ピッチの接着性を利用して光学素材
を光学素材保持用治具に保持し研磨を行うので、ピッチ
を高温になるまで加熱する必要があり、夏期等において
は、過酷な作業となる。このため、より労働環境の良好
な他の方法の採用が要請されていた。

【００１４】（ロ）レンズの種類、寸法ごとに専用の光
学素材保持用治具を用いるため、治具の作製コスト、治
具の保管コスト等がかかる。このため、より費用が低廉
で汎用性のある他の方法の採用が要請されていた。

【００１５】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、作
業が簡素かつ平易で汎用性のある光学素材保持用治具と
光学素材研磨方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る光学素材保持用治具は、光学素材の被
研磨面を、移動する研磨面によって研磨する際に、前記
光学素材を保持する光学素材保持用治具であって、前記
光学素材の前記被研磨面とは逆側の面である被保持面に
対向する部分である保持部を有するとともに、前記被研
磨面を前記研磨面に密接させつつ摺動させるように駆動
する駆動手段と接続可能な駆動手段接続部を有する治具
本体と、非粘着性を有する被保持面当接部が前記被保持
面に当接可能であるとともに、前記被保持面当接部は所
定の値以上の摩擦係数を有し、前記治具本体の保持部の
適宜箇所の表面に膜状又は層状に設置される光学素材当
接部材を備えたことを特徴とする。

【００１７】上記した光学素材保持用治具において、好
ましくは、前記光学素材当接部材は、シート状に形成さ
れ、前記シートの一方の表面である第１面は所定の値以
上の摩擦係数を有するとともに、前記シートの他方の表
面である第２面には貼着性物質が塗布され、前記第２面
が前記治具本体の保持部の適宜箇所の表面に密接されて
取り付けられ、かつ、前記第１面が前記被保持面当接部
となる。

【００１８】また、上記した光学素材保持用治具におい
て、好ましくは、前記光学素材当接部材の貼着性物質は
あらかじめ塗布されるとともに、前記塗布された貼着性
物質の表面には剥離可能な接着防止部材があらかじめ貼
着され、前記光学素材当接部材は、切断加工可能に構成
される。

【００１９】また、上記した光学素材保持用治具におい
て、好ましくは、前記光学素材当接部材は、最初は流動
状態で粘着性又は接着性を有し、前記治具本体の保持部
の適宜箇所の表面に塗布された後に所定の時間の経過に
より硬化して前記非粘着性と所定の値以上の摩擦係数の
摩擦抵抗性を発揮し、前記被保持面当接部を構成する。

【００２０】また、上記した光学素材保持用治具におい
て、好ましくは、前記光学素材当接部材の被保持面当接
部の表面には、多数の短く小径の毛状部材が形成され
る。

【００２１】また、本発明に係る光学素材研磨方法は、
光学素材の被研磨面を、移動する研磨面によって研磨す
る光学素材研磨方法であって、前記光学素材の前記被研
磨面とは逆側の面である被保持面に対向する部分である
保持部を有するとともに、前記被研磨面を前記研磨面に
密接させつつ摺動させるように駆動する駆動手段と接続
可能な駆動手段接続部を有する治具本体と、非粘着性を
有する被保持面当接部が前記被保持面に当接可能である
とともに、前記被保持面当接部は所定の値以上の摩擦係
数を有し、前記治具本体の保持部の適宜箇所の表面に膜
状又は層状に設置される光学素材当接部材を備えた光学
素材保持用治具を用い、前記光学素材の研磨時に前記光
学素材を保持することを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】（１）第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態である光学素材保持用治
具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加
工工程の方法を説明する図である。

【００２４】図１に示すように、本発明の第１実施形態
である光学素材保持用治具１Ａは、略円盤状の治具本体
８１Ａの保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付
近に、光学素材当接部材１２Ａが設置され、この光学素
材当接部材１２Ａの水平部１２Ａ１により光学素材Ｍ１
の被保持面Ｓ２１が保持されるように構成されている。
その他の構成要素の構成と作用は、図７に示した従来例
の場合と同様であるので、その説明は省略する。

【００２５】また、図２は、本発明の第１実施形態であ
る光学素材保持用治具のさらに詳細な構成を示す図であ
り、図２（Ａ）は治具本体８１Ａの下面を下方から見た
平面図を、図２（Ｂ）は治具本体８１Ａの保持面８３Ａ
（図１における下面）の外縁部付近の拡大図を、それぞ
れ示している。

【００２６】図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、
光学素材当接部材１２Ａは、治具本体８１Ａの保持面８
３Ａ（図１における下面）の外縁部付近に、略放射状に
設置されている。

【００２７】光学素材当接部材１２Ａは、シート状に形
成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートル
から３ミリメートル程度である。また、このシートの一
方の表面である第１面２１Ａは、非粘着性を有するとと
もに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製され
ている。また、このシートの他方の表面である第２面２
２Ａには、粘着材２３Ａが塗布されている。このため、
第２面２２Ａは、治具本体８１Ａの保持面８３Ａ（図１
における下面）の外縁部付近の表面に密接されて取り付
けられている。

【００２８】上記した光学素材当接部材１２Ａの材料と
しては、人造皮革などが用いられる。人造皮革には、合
成皮革と人工皮革が含まれる。合成皮革は、織布、不織
布、編布などの基材の一面に、合成樹脂材料（発泡性ポ
リウレタン、ポリアミド等）からなり皮を模擬した表面
層を一体化させたものである。また、人工皮革は、繊維
部材を不規則かつ三次元立体的にからみ合わせた繊維層
と、合成樹脂材料（発泡性ポリウレタン、ポリアミド
等）を繊維層の上にコーティングして微細な小孔を形成
させた表面層からなるものである。また、人工皮革に
は、繊維層と表面層との間に、織布、不織布、編布など
を挟み込んだ３層構造のものも含まれる。人工皮革とし
ては、表面層を起毛機等により毛羽立ててスエード（裏
皮）状にしたものも含まれる。このようなスエード状の
部材の場合には、その表面には、多数の短く小径の毛状
部材が形成されることになる。

【００２９】上記した粘着材２３Ａの材料としては、各
種ゴム系材料に各種合成樹脂等を配合して生成され粘着
テープや粘着ラベルの裏面に塗布されている感圧接着剤
が利用可能である。また、公知の接着剤等も利用可能で
ある。

【００３０】また、上記した光学素材当接部材１２Ａと
しては、粘着材２３Ａを塗布した後に、治具本体８１Ａ
の保持面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近の表
面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材２
３Ａが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘
着材２３Ａの表面に、剥離可能な接着防止部材（剥離剤
が塗布された紙状の部材など。図示せず。）があらかじ
め貼着されたものも使用可能である。また、このような
光学素材当接部材１２Ａとしては、所定の形状に作製さ
れたもののほか、シート状に形成され切断加工により各
種の形状又は寸法とすることができるように構成された
ものも使用可能である。

【００３１】次に、上記した本発明の第１実施形態であ
る光学素材保持用治具１Ａの作用を説明する。

【００３２】光学素材当接部材１２Ａの第１面２１Ａ
は、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、
研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまっ
たく同様に、光学素材保持用治具１Ａは光学素材Ｍ１の
被保持面Ｓ２１を確実に保持するため、光学素材Ｍ１と
光学素材保持用治具１Ａは一体となって揺動しつつ回転
し、光学素材Ｍ１の被研磨面Ｓ１１は、研磨面７１の形
状と略同一となるように研磨される。また、光学素材当
接部材１２Ａの第１面２１Ａは、非粘着性を有してい
る。このため、研磨終了後、駆動部材９２を図１におけ
る上方に移動させれば、光学素材保持用治具１Ａは、光
学素材Ｍ１から上方へ持ち上げるだけで、容易に取り外
すことができる。

【００３３】したがって、他の形状又は寸法の光学素材
の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。

【００３４】また、図２（Ｂ）に示すように、治具本体
８１Ａの下面と、光学素材Ｍ１の被保持面Ｓ２１（図の
上面）との間には、空隙Ｖ１ができるが、この空隙Ｖ１
の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等
（図示せず）が入り込んでも、まったく問題はない。

【００３５】図３は、本発明の第１実施形態である光学
素材保持用治具を用いた光学素材のスムージング加工工
程又は磨き加工工程の他の方法を説明する図である。こ
の場合の光学素材Ｍ２は、被研磨面Ｓ１２（図３におけ
る下面）が球面（下に向かう凸面）状で、被研磨面Ｓ１
２とは逆側の面である被保持面Ｓ２２（図３における上
面）が球面（凹面）状となる光学素材である。

【００３６】本発明の第１実施形態である光学素材保持
用治具１Ａは、図３に示す光学素材Ｍ２の場合にも、上
記とまったく同様の作用によって、研磨時には光学素材
Ｍ２を確実に保持し、研磨終了後は容易に取り外すこと
ができる。また、治具本体８１Ａの下面と、光学素材Ｍ
２の被保持面Ｓ２２（図の上面）との間に形成される空
隙Ｖ２の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨
剤等（図示せず）が入り込んでも、まったく問題はな
い。

【００３７】上記した第１実施形態において、駆動部材
９２と嵌合部９１は、特許請求の範囲における駆動手段
に相当している。また、治具本体８１Ａの上部に形成さ
れた嵌合凹部８４Ａは、特許請求の範囲における駆動手
段接続部に相当している。また、治具本体８１Ａの保持
面８３Ａ（図１における下面）の外縁部付近は、特許請
求の範囲における保持部に相当している。また、光学素
材当接部材１２Ａの第１面２１Ａは、特許請求の範囲に
おける被保持面当接部に相当している。また、粘着材２
３Ａは、特許請求の範囲における貼着性物質に相当して
いる。

【００３８】（２）第２実施形態 本発明は、他の構成によっても実現可能である。図４
は、本発明の第２実施形態である光学素材保持用治具の
さらに詳細な構成を示す図である。

【００３９】図４に示すように、本発明の第２実施形態
である光学素材保持用治具１Ｂは、略円盤状で底面が凹
曲面の治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４における
下面）の外縁部付近に、光学素材当接部材１２Ｂが設置
され、この光学素材当接部材１２Ｂのエッジ状の部分１
２Ｂ１により光学素材Ｍ３の被保持面Ｓ２３が保持され
るように構成されている。この場合の光学素材Ｍ３は、
被研磨面Ｓ１３（図４における下面）が球面（凹面）状
で、被研磨面Ｓ１３とは逆側の面である被保持面Ｓ２３
（図４における上面）が球面（凸面）である光学素材で
ある。その他の構成要素の構成と作用は、図７に示した
従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。

【００４０】図示はしていないが、光学素材当接部材１
２Ｂは、治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４におけ
る下面）の外縁部付近に、略放射状に設置されている。

【００４１】光学素材当接部材１２Ｂは、シート状に形
成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートル
から３ミリメートル程度である。また、このシートの一
方の表面である第１面２１Ｂは、非粘着性を有するとと
もに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製され
ている。また、このシートの他方の表面である第２面２
２Ｂには、粘着材２３Ｂが塗布されている。このため、
第２面２２Ｂは、治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図
４における下面）の外縁部付近の表面に密接されて取り
付けられている。

【００４２】上記した光学素材当接部材１２Ｂの材料と
しては、第１実施形態の光学素材当接部材１２Ａの材料
と同様なものが用いられる。また、粘着材２３Ｂの材料
としては、第１実施形態の粘着材２３Ａの材料と同様な
ものが用いられる。

【００４３】また、上記した光学素材当接部材１２Ｂと
しては、粘着材２３Ｂを塗布した後に、治具本体８１Ｂ
の治具底面８３Ｂ（図４における下面）の外縁部付近の
表面に貼り付けたものが使用可能である。また、粘着材
２３Ｂが、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された
粘着材２３Ｂの表面に、剥離可能な接着防止部材（剥離
剤が塗布された紙状の部材など。図示せず。）があらか
じめ貼着されたものも使用可能である。また、このよう
な光学素材当接部材１２Ｂとしては、所定の形状に作製
されたもののほか、シート状に形成され切断加工により
各種の形状又は寸法とすることができるように構成され
たものも使用可能である。

【００４４】次に、上記した本発明の第２実施形態であ
る光学素材保持用治具１Ｂの作用を説明する。

【００４５】光学素材当接部材１２Ｂの第１面２１Ｂ
は、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、
研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまっ
たく同様に、光学素材保持用治具１Ｂは光学素材Ｍ３の
被保持面Ｓ２３を確実に保持するため、光学素材Ｍ３と
光学素材保持用治具１Ｂは一体となって揺動しつつ回転
し、光学素材Ｍ３の被研磨面Ｓ１３は、研磨面７１（図
１及び図７を参照）の形状と略同一となるように研磨さ
れる。また、光学素材当接部材１２Ｂの第１面２１Ｂ
は、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆
動部材９２（図１及び図７を参照）を上方に移動させれ
ば、光学素材保持用治具１Ｂは、光学素材Ｍ３から上方
へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。

【００４６】したがって、他の形状又は寸法の光学素材
の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。

【００４７】また、図４（Ｂ）に示すように、治具本体
８１Ｂの下面と、光学素材Ｍ３の被保持面Ｓ２３（図の
上面）との間には、空隙Ｖ２ができるが、この空隙Ｖ２
の内部に、砂状の研磨材、水スラリー状等の研磨剤等
（図示せず）が入り込んでも、まったく問題はない。

【００４８】上記した第２実施形態において、駆動部材
９２と嵌合部９１（図１及び図７を参照）は、特許請求
の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本
体８１Ｂの上部に形成された嵌合凹部８４Ｂは、特許請
求の範囲における駆動手段接続部に相当している。ま
た、治具本体８１Ｂの治具底面８３Ｂ（図４における下
面）の外縁部付近は、特許請求の範囲における保持部に
相当している。また、光学素材当接部材１２Ｂの第１面
２１Ｂは、特許請求の範囲における被保持面当接部に相
当している。また、粘着材２３Ｂは、特許請求の範囲に
おける貼着性物質に相当している。

【００４９】（３）第３実施形態 本発明は、他の構成によっても実現可能である。図５
は、本発明の第３実施形態である光学素材保持用治具の
さらに詳細な構成を示す図である。

【００５０】図５に示すように、本発明の第３実施形態
である光学素材保持用治具１Ｃは、略円盤状で外周部が
下方に垂下した形状の治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ
（図５における円盤外周の垂下部の下面）の付近に、光
学素材当接部材１２Ｃが設置され、この光学素材当接部
材１２Ｃの水平部１２Ｃ１により光学素材Ｍ４の被保持
面Ｓ２４が保持されるように構成されている。この場合
の光学素材Ｍ４は、被研磨面Ｓ１４（図５における下
面）が球面（凸面）状で、被研磨面Ｓ１４とは逆側の面
である被保持面Ｓ２４（図５における上面）が球面（凹
面）である光学素材である。その他の構成要素の構成と
作用は、図７に示した従来例の場合と同様であるので、
その説明は省略する。

【００５１】図示はしていないが、光学素材当接部材１
２Ｃは、治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５における
下面）の付近に、略放射状に設置されている。

【００５２】光学素材当接部材１２Ｃは、シート状に形
成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートル
から３ミリメートル程度である。また、このシートの一
方の表面である第１面２１Ｃは、非粘着性を有するとと
もに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製され
ている。また、このシートの他方の表面である第２面２
２Ｃには、粘着材２３Ｃが塗布されている。このため、
第２面２２Ｃは、治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５
における下面）の付近の表面に密接されて取り付けられ
ている。

【００５３】上記した光学素材当接部材１２Ｃの材料と
しては、第１実施形態の光学素材当接部材１２Ａの材料
と同様なものが用いられる。また、粘着材２３Ｃの材料
としては、第１実施形態の粘着材２３Ａの材料と同様な
ものが用いられる。

【００５４】また、上記した光学素材当接部材１２Ｃと
しては、粘着材２３Ｃを塗布した後に、治具本体８１Ｃ
の保持面８３Ｃ（図５における下面）の付近の表面に貼
り付けたものが使用可能である。また、粘着材２３Ｃ
が、あらかじめ塗布されるとともに、塗布された粘着材
２３Ｃの表面に、剥離可能な接着防止部材（剥離剤が塗
布された紙状の部材など。図示せず。）があらかじめ貼
着されたものも使用可能である。また、このような光学
素材当接部材１２Ｃとしては、所定の形状に作製された
もののほか、シート状に形成され切断加工により各種の
形状又は寸法とすることができるように構成されたもの
も使用可能である。

【００５５】次に、上記した本発明の第３実施形態であ
る光学素材保持用治具１Ｃの作用を説明する。

【００５６】光学素材当接部材１２Ｃの第１面２１Ｃ
は、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、
研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまっ
たく同様に、光学素材保持用治具１Ｃは光学素材Ｍ４の
被保持面Ｓ２４を確実に保持するため、光学素材Ｍ４と
光学素材保持用治具１Ｃは一体となって揺動しつつ回転
し、光学素材Ｍ４の被研磨面Ｓ１４は、研磨面７１（図
１及び図７を参照）の形状と略同一となるように研磨さ
れる。また、光学素材当接部材１２Ｃの第１面２１Ｃ
は、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆
動部材９２（図１及び図７を参照）を上方に移動させれ
ば、光学素材保持用治具１Ｃは、光学素材Ｍ４から上方
へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。

【００５７】したがって、他の形状又は寸法の光学素材
の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。

【００５８】上記した第３実施形態において、駆動部材
９２と嵌合部９１（図１及び図７を参照）は、特許請求
の範囲における駆動手段に相当している。また、治具本
体８１Ｃの上部に形成された嵌合凹部８４Ｃは、特許請
求の範囲における駆動手段接続部に相当している。ま
た、治具本体８１Ｃの保持面８３Ｃ（図５における下
面）の付近は、特許請求の範囲における保持部に相当し
ている。また、光学素材当接部材１２Ｃの第１面２１Ｃ
は、特許請求の範囲における被保持面当接部に相当して
いる。また、粘着材２３Ｃは、特許請求の範囲における
貼着性物質に相当している。

【００５９】（４）第４実施形態 本発明は、他の構成によっても実現可能である。図６
は、本発明の第４実施形態である光学素材保持用治具の
さらに詳細な構成を示す図である。

【００６０】図６に示すように、本発明の第４実施形態
である光学素材保持用治具１Ｄは、略円盤状で外周部が
下方に垂下した形状の治具本体８１Ｄの垂下部底面８３
Ｄの外縁部付近に、光学素材当接部材１２Ｄが設置さ
れ、この光学素材当接部材１２Ｄのエッジ状の部分であ
る保持部１２Ｄ１により光学素材Ｍ５の被保持面Ｓ２５
が保持されるように構成されている。この場合の光学素
材Ｍ５は、被保持面Ｓ２５（図６における上面）が球面
（凸面）である光学素材である。その他の構成要素の構
成と作用は、図７に示した従来例の場合と同様であるの
で、その説明は省略する。

【００６１】図示はしていないが、光学素材当接部材１
２Ｄは、治具本体８１Ｄの垂下部底面８３Ｄの外縁部で
ある保持部８３Ｄ１（図６における鋭角の頂点付近）の
付近に、略放射状に設置されている。

【００６２】光学素材当接部材１２Ｄは、シート状に形
成されている。厚みは、例えば、約０．１ミリメートル
から３ミリメートル程度である。また、このシートの一
方の表面である第１面２１Ｄは、非粘着性を有するとと
もに、所定の値以上の摩擦係数を有するように作製され
ている。また、このシートの他方の表面である第２面２
２Ｄには、粘着材２３Ｄが塗布されている。このため、
第２面２２Ｄは、治具本体８１Ｄの保持部８３Ｄ１の外
縁部付近の表面に密接されて取り付けられている。

【００６３】上記した光学素材当接部材１２Ｄの材料と
しては、第１実施形態の光学素材当接部材１２Ａの材料
と同様なものが用いられる。また、粘着材２３Ｄの材料
としては、第１実施形態の粘着材２３Ａの材料と同様な
ものが用いられる。

【００６４】また、上記した光学素材当接部材１２Ｄと
しては、粘着材２３Ｄを塗布した後に、治具本体８１Ｄ
の保持部８３Ｄ１の外縁部付近の表面に貼り付けたもの
が使用可能である。また、粘着材２３Ｄが、あらかじめ
塗布されるとともに、塗布された粘着材２３Ｄの表面
に、剥離可能な接着防止部材（剥離剤が塗布された紙状
の部材など。図示せず。）があらかじめ貼着されたもの
も使用可能である。また、このような光学素材当接部材
１２Ｄとしては、所定の形状に作製されたもののほか、
シート状に形成され切断加工により各種の形状又は寸法
とすることができるように構成されたものも使用可能で
ある。

【００６５】次に、上記した本発明の第４実施形態であ
る光学素材保持用治具１Ｄの作用を説明する。

【００６６】光学素材当接部材１２Ｄの第１面２１Ｄ
は、所定の値以上の摩擦係数を有している。このため、
研磨時には、上記した従来例（図７参照）の場合とまっ
たく同様に、光学素材保持用治具１Ｄは光学素材Ｍ５の
被保持面Ｓ２５を確実に保持するため、光学素材Ｍ５と
光学素材保持用治具１Ｄは一体となって揺動しつつ回転
し、光学素材Ｍ５の被研磨面Ｓ１４は、研磨面７１（図
１及び図７を参照）の形状と略同一となるように研磨さ
れる。また、光学素材当接部材１２Ｄの第１面２１Ｄ
は、非粘着性を有している。このため、研磨終了後、駆
動部材９２（図１及び図７を参照）を上方に移動させれ
ば、光学素材保持用治具１Ｄは、光学素材Ｍ５から上方
へ持ち上げるだけで、容易に取り外すことができる。

【００６７】したがって、他の形状又は寸法の光学素材
の研磨にも使用することができ、汎用性に富む。

【００６８】上記した第４実施形態において、駆動部材
９２と嵌合部９１（図示せず。図１及び図７を参照。）
は、特許請求の範囲における駆動手段に相当している。
また、治具本体８１Ｄの上部に形成された嵌合凹部（図
示せず）は、特許請求の範囲における駆動手段接続部に
相当している。また、治具本体８１Ｄの保持部８３Ｄ１
の付近は、特許請求の範囲における保持部に相当してい
る。また、光学素材当接部材１２Ｄの第１面２１Ｄは、
特許請求の範囲における被保持面当接部に相当してい
る。また、粘着材２３Ｄは、特許請求の範囲における貼
着性物質に相当している。

【００６９】なお、本発明は、上記各実施形態に限定さ
れるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本
発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的
に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、
いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含され
る。

【００７０】例えば、上記各実施形態においては、光学
素材当接部材の材料として、人造皮革を例に挙げて説明
したが、本発明はこれには限定されず、他の材質の光学
素材当接部材を用いてもよい。例えば、光学素材当接部
材の材料としては、金属材料（合金、金属複合材料を含
む）や合成樹脂材料（合成樹脂材料を母材とする複合材
料を含む）からなり、被保持面当接部（又は第１面）と
なる側に、複数の凹凸や、複数の波形の起伏等が設けら
れたもの、ゴム系材料（天然ゴム、合成ゴム、これらを
母材とする複合材料を含む）なども使用可能である。要
は、光学素材当接部材は、非粘着性を有する被保持面当
接部が被保持面に当接可能であるとともに、被保持面当
接部は所定の値以上の摩擦係数を有し、治具本体の保持
部の適宜箇所の表面に膜状又は層状に設置されるもので
あれば、どのような部材であってもよい。

【００７１】また、上記各実施形態においては、貼着性
物質の材料として、感圧接着剤、公知の接着剤等を例に
挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の
材質の貼着性物質を用いてもよい。要は、貼着性物質
は、粘着性、又は接着性を有するものであれば、どのよ
うな物質であってもよい。

【００７２】また、光学素材当接部材の設置箇所につい
ても、上記以外の箇所であってもよく、治具本体（例え
ば８１Ａ等）の保持面（例えば８３Ａ等）の外縁部の隅
角部の水平部と鉛直部の両方を含む箇所以外の箇所、例
えば、治具本体（例えば８１Ａ等）の保持面（例えば８
３Ａ等）の外縁部の鉛直部は含まず、水平部のみに設置
されてもよい。要は、光学素材当接部材の設置箇所は、
治具本体の保持部の適宜箇所の表面であれば、いずれの
箇所であってもよい。

【００７３】また、光学素材当接部材は、最初は流動状
態で粘着性又は接着性を有し、治具本体の保持部の適宜
箇所の表面に塗布された後に所定の時間の経過により硬
化して非粘着性と所定の値以上の摩擦係数の摩擦抵抗性
を発揮し、被保持面当接部を構成するものであってもよ
い。例えば、有機溶剤等で溶解させた合成樹脂材料やゴ
ム系材料などが利用可能である。

【００７４】また、図２（Ａ）に示す長さＬは、図示の
場合よりも長くてもよいし、短くてもよい。また、光学
素材当接部材の個数も任意である。また、光学素材当接
部材は、治具本体の保持部（例えば下面）の外縁付近を
環状に被覆する形状であってもよい。しかし、環状に被
覆すると、光学素材と光学素材保持用治具との間の空間
が密閉され、内部の空気が、研磨時の摩擦によって生じ
る熱で膨張し、光学素材と光学素材保持用治具とを離間
させる方向に力が働いてしまう。このため、図２（Ａ）
に示した第１実施形態のように、光学素材当接部材を互
いに間隔をあけて配置した方が、熱で膨張した空気を、
光学素材当接部材どうしの間の隙間から逃がすことがで
き、より良い効果が得られる。

【００７５】また、本発明における光学素材は、略円盤
状の形状のものには限定されず、他の形状のものであっ
てもよい。例えば、シリンドリカル・レンズ、シリンド
リカル・ミラーとして用いるもの（一面が円筒測面）で
あってもよい。円筒側面は、凸面であってもよいし、凹
面であってもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光学
素材保持用治具、及び光学素材研磨方法によれば、光学
素材の被研磨面を、移動する研磨面によって研磨する際
に、光学素材を保持する光学素材保持用治具として、光
学素材の被研磨面とは逆側の面である被保持面に対向す
る部分である保持部を有するとともに、被研磨面を研磨
面に密接させつつ摺動させるように駆動する駆動手段と
接続可能な駆動手段接続部を有する治具本体と、非粘着
性を有する被保持面当接部が被保持面に当接可能である
とともに、被保持面当接部は所定の値以上の摩擦係数を
有し、治具本体の保持部の適宜箇所の表面に膜状又は層
状に設置される光学素材当接部材を備えるものを用いる
ように構成したので、光学素材保持用治具は、研磨時に
は光学素材を確実に保持し、研磨終了後は容易に取り外
すことができる、という利点を有している。したがっ
て、他の形状又は寸法の光学素材の研磨にも使用するこ
とができ、汎用性に富む、という利点も有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である光学素材保持用治
具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加
工工程の方法を説明する図である。

【図２】本発明の第１実施形態である光学素材保持用治
具のさらに詳細な構成を示す図である。

【図３】本発明の第１実施形態である光学素材保持用治
具を用いた光学素材のスムージング加工工程又は磨き加
工工程の他の方法を説明する図である。

【図４】本発明の第２実施形態である光学素材保持用治
具のさらに詳細な構成を示す図である。

【図５】本発明の第３実施形態である光学素材保持用治
具のさらに詳細な構成を示す図である。

【図６】本発明の第４実施形態である光学素材保持用治
具のさらに詳細な構成を示す図である。

【図７】従来の光学素材のスムージング加工工程又は磨
き加工工程の方法の一例を説明する図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｄ 光学素材保持用治具 １２Ａ 光学素材当接部材 １２Ａ１ 水平部 １２Ｂ 光学素材当接部材 １２Ｂ１ エッジ部 １２Ｃ 光学素材当接部材 １２Ｃ１ 水平部 １２Ｄ 光学素材当接部材 １２Ｄ１ エッジ部 ２１Ａ〜２１Ｄ 第１面 ２２Ａ〜２２Ｄ 第２面 ２３Ａ〜２３Ｄ 粘着材 ７０ 研磨皿 ７１ 研磨面 ７２ 回転軸 ８０ 光学素材保持用治具 ８１Ａ〜８１Ｄ 治具本体 ８３Ａ 保持面 ８３Ｂ 治具底面 ８３Ｂ１ 保持部 ８３Ｃ 保持面 ８３Ｄ 垂下部底面 ８３Ｄ１ 保持部 ８４Ａ〜８４Ｃ 嵌合凹部 ８５Ａ〜８５Ｄ 外側面 ８６Ｃ〜８６Ｄ 内側面 ９０ 駆動装置 ９１ 嵌合部 ９２ 駆動部材 Ｍ１〜Ｍ５ 光学素材 Ｐ ピッチ Ｓ１１〜Ｓ１５ 被研磨面 Ｓ２１〜Ｓ２５ 被保持面 Ｖ１ 空隙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学素材の被研磨面を、移動する研磨面
   によって研磨する際に、前記光学素材を保持する光学素
   材保持用治具であって、 前記光学素材の前記被研磨面とは逆側の面である被保持
   面に対向する部分である保持部を有するとともに、前記
   被研磨面を前記研磨面に密接させつつ摺動させるように
   駆動する駆動手段と接続可能な駆動手段接続部を有する
   治具本体と、 非粘着性を有する被保持面当接部が前記被保持面に当接
   可能であるとともに、前記被保持面当接部は所定の値以
   上の摩擦係数を有し、前記治具本体の保持部の適宜箇所
   の表面に膜状又は層状に設置される光学素材当接部材を
   備えたことを特徴とする光学素材保持用治具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光学素材保持用治具にお
   いて、 前記光学素材当接部材は、シート状に形成され、前記シ
   ートの一方の表面である第１面は所定の値以上の摩擦係
   数を有するとともに、前記シートの他方の表面である第
   ２面には貼着性物質が塗布され、前記第２面が前記治具
   本体の保持部の適宜箇所の表面に密接されて取り付けら
   れ、かつ、前記第１面が前記被保持面当接部となること
   を特徴とする光学素材保持用治具。
3. 【請求項３】 請求項２記載の光学素材保持用治具にお
   いて、 前記光学素材当接部材の貼着性物質はあらかじめ塗布さ
   れるとともに、前記塗布された貼着性物質の表面には剥
   離可能な接着防止部材があらかじめ貼着され、前記光学
   素材当接部材は、切断加工可能に構成されることを特徴
   とする光学素材保持用治具。
4. 【請求項４】 請求項１記載の光学素材保持用治具にお
   いて、 前記光学素材当接部材は、最初は流動状態で粘着性又は
   接着性を有し、前記治具本体の保持部の適宜箇所の表面
   に塗布された後に所定の時間の経過により硬化して前記
   非粘着性と所定の値以上の摩擦係数の摩擦抵抗性を発揮
   し、前記被保持面当接部を構成することを特徴とする光
   学素材保持用治具。
5. 【請求項５】 請求項１記載の光学素材保持用治具にお
   いて、 前記光学素材当接部材の被保持面当接部の表面には、多
   数の短く小径の毛状部材が形成されることを特徴とする
   光学素材保持用治具。
6. 【請求項６】 光学素材の被研磨面を、移動する研磨面
   によって研磨する光学素材研磨方法であって、 前記光学素材の前記被研磨面とは逆側の面である被保持
   面に対向する部分である保持部を有するとともに、前記
   被研磨面を前記研磨面に密接させつつ摺動させるように
   駆動する駆動手段と接続可能な駆動手段接続部を有する
   治具本体と、 非粘着性を有する被保持面当接部が前記被保持面に当接
   可能であるとともに、前記被保持面当接部は所定の値以
   上の摩擦係数を有し、前記治具本体の保持部の適宜箇所
   の表面に膜状又は層状に設置される光学素材当接部材を
   備えた光学素材保持用治具を用い、 前記光学素材の研磨時に前記光学素材を保持することを
   特徴とする光学素材研磨方法。