JP2003279903A - 検眼レンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストを低減できると共に、耐久性に優
れ、識別性が良好な検眼レンズを提供する。 【解決手段】 透明樹脂の成形体であるレンズ部２と、
レンズ部２の端面を被覆してレンズ部に固定されている
着色樹脂の成形体であるリム部３と、レンズ部２又はリ
ム部３と一体に成形されてその外周縁から外方に突出す
る摘み部５とを有する検眼レンズとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡処方の装用テ
ストに用いる検眼レンズに関する。

【０００２】

【従来の技術】使用者の眼に適合する眼鏡レンズを選定
する眼鏡処方の装用テストでは、検眼レンズセットの中
から検眼レンズを選定して取り出し、検眼眼鏡枠のレン
ズ装着部に滑り込ませるように装着して検眼し、検眼レ
ンズを順次差し替えて最適の眼鏡レンズを選定すること
が行われている。また、最適であると判断されたレンズ
を使用者に実際に使ってもらって使用感を確認してもら
うことも行われている。

【０００３】検眼眼鏡枠は、金属製で、両方の眼に対し
てそれぞれ３枚の検眼レンズを重ねて装着できる構造に
なっている。例えば、累進レンズの場合は、遠用部用の
検眼レンズ、近用部用の検眼レンズを装着し、これらに
加えて乱視用の検眼レンズを装着する場合がある。その
ため、検眼レンズは、軽量であることが必要であり、通
常の眼鏡レンズよりも径が小さく、例えば３８ｍｍ径で
ある。

【０００４】図７（ａ）に示すように、従来の検眼レン
ズ２００は、通常のプラスチックレンズの外周部を大き
く削ってレンズ部２１０が作製され、摘み部２２０が設
けられた金属製のリム２３０にレンズ部２１０を枠入れ
して作製されている。摘み部２２０は、検眼レンズセッ
トから取り出す際や、検眼眼鏡枠のレンズ装着部に装脱
着する際に、検眼レンズ２００を指で保持するために用
いられる。

【０００５】このような検眼レンズ２００は、金属製リ
ム２３０やレンズ部２１０の外周部の研削などの製造コ
ストが高い。

【０００６】そのため、図７（ｂ）に示すように、特許
第３１５３５１号で提案されている検眼レンズ３００で
は、レンズ部３１０と摘み部３２０とをアクリル樹脂等
の透明樹脂で一体に射出成形し、金属製のリムを廃止す
ることを提案している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許第
３１５３５１号で提案された検眼レンズ３００は、全体
が脆い透明樹脂で構成されているため、金属製の検眼眼
鏡枠のレンズ装着部に装脱着する際などに端縁に欠けや
傷が生じやすく、その結果、耐久性に劣るという問題が
ある。

【０００８】また、従来の検眼レンズでは、摘み部の刻
印又は摘み部に貼着されているラベルで検眼レンズの識
別を行っているが、摘み部の表示だけでは検眼レンズを
一目で識別することが困難であり、識別性に劣るという
問題がある。

【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、製造コストを低減できると共に、耐久性に優れる
検眼レンズを提供することを目的とする。

【００１０】また、本発明は、識別性が良好な検眼レン
ズを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、鋭意検討を重ねた結果、レンズ部を透明
樹脂の成形体で構成し、リム部を樹脂の成形体で構成す
ると共に、レンズ部の端面をリム部で被覆、固定し、か
つ、摘み部をレンズ部又はリム部と一体成形した検眼レ
ンズとすることが有効であることを知見した。

【００１２】かかる検眼レンズは、レンズ部、リム部を
樹脂成形によって作製すると共に、摘み部をこれらと一
体成形していることにより、金属リムを用いる場合と比
較して製造コストを低減することができる。また、樹脂
製のレンズ部の端面をリム部で保護していることによ
り、レンズ部の端面が欠けたり、傷が付いたりすること
をリム部で防止することができるため、耐久性に優れ
る。

【００１３】また、リム部を着色樹脂で構成し、着色樹
脂を種々の色で着色することにより、リム部の色を手が
かりにして一目で識別することが可能であるため、識別
性に優れる。

【００１４】また、リム部を弾性樹脂で構成することに
より、落としても割れ難い検眼レンズとすることが可能
である。更に、リム部にレンズ部の凸面側に突出する保
護突出部を設けることにより、レンズ部の凸面側を保護
することが可能になる。レンズ部とリム部の相互の固定
手段として、リム部を２つの部品で構成し、これらの部
品を組み合わせたときに形成されるヤゲン溝部にレンズ
部にヤゲン溝部に収まるヤゲン部を設けることにより、
リム部にレンズ部を固定することができる。

【００１５】従って、請求項１記載の発明は、透明樹脂
の成形体であるレンズ部と、前記レンズ部の端面を被覆
して前記レンズ部に固定されている樹脂の成形体である
リム部と、前記レンズ部又は前記リム部と一体に成形さ
れてその外周縁から外方に突出する摘み部とを有するこ
とを特徴とする検眼レンズを提供する。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の検
眼レンズにおいて、前記リム部が、着色樹脂の成形体で
あることを特徴とする検眼レンズを提供する。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の検眼レンズにおいて、前記リム部が、弾性樹脂の成
形体であることを特徴とする検眼レンズを提供する。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３いず
れかに記載の検眼レンズにおいて、前記リム部に、前記
レンズ部の端縁から前記レンズ部の凸面側に突出した保
護突出部が設けられていることを特徴とする検眼レンズ
を提供する。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１〜４いず
れかに記載の検眼レンズにおいて、前記リム部が、樹脂
の成形体である第１リム部成形体と樹脂の成形体である
第２リム部成形体とが互いに固定されて構成され、これ
らの第１リム部成形体と第２リム部成形体の間に形成さ
れたヤゲン溝部に前記レンズ部の端面に設けられたヤゲ
ン部が収められていることを特徴とする検眼レンズを提
供する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の検眼レンズの実施
の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態
に限定されるものではない。

【００２１】図１は、本発明の検眼レンズの第１実施形
態を示すもので、（ａ）はレンズの凸面側（紙面より上
側）から見た正面図、（ｂ）はレンズの凹面側から見た
背面図である。

【００２２】この検眼レンズ１は、透明樹脂の成形体で
あるレンズ部２と、樹脂の成形体であるリム部３と、指
で掴んで保持するための摘み部４とを備える。この検眼
レンズ１の外径は、基本的には約３８ｍｍであり、下端
部が下方に膨らんで、レンズ部２の中心を通る垂直方向
の長さは約４０ｍｍである。

【００２３】レンズ部２は、通常の眼鏡レンズと同様
に、眼球側の凹面と物体側の凸面で構成され、端面（コ
バ）の厚さは約２ｍｍ程度である。レンズ部２の平面形
状は、例えば直径が約３６ｍｍの円形部２１を基本にし
てこの円形部２１の下部に垂直方向に約２ｍｍ突出する
三日月状の拡張部２２を一体に設けた形状となってい
る。拡張部２２は、レンズ部２の円形部２１の直径が小
さく、特に累進レンズの下方に設定される近用部の領域
が狭くなり、見え難いことを改良するために、近用部の
領域を下方へ拡張して見易くするものである。拡張部２
２を設けても、検眼眼鏡枠のレンズ装着部への装着の機
能は円形部２１が受け持っているために支障はない。ま
た、レンズ部２の左右の両端部には、水平基準線２４が
成形金型からの転写で、例えば凸状又は凹状の罫書き線
あるいはドットの集合で形成されている。水平基準線
は、凸面側、凹面側のいずれに設けてもよいが、通常は
凸面側に設けられる。

【００２４】レンズ部２には、様々な度数の単焦点レン
ズ、トーリックレンズ、累進レンズの遠用部、累進レン
ズの近用部、累進レンズの遠用部と近用部等を構成する
レンズ面形状が成形金型によって転写されている。これ
らのレンズ面形状は、凸面側、凹面側のいずれに形成さ
れていても良い。

【００２５】レンズ部２を構成する透明樹脂としては、
例えばポリメチルメタクリレート（アクリル樹脂）、ポ
リカーボネート等の熱可塑性樹脂が例示される。

【００２６】リム部３は、レンズ部２の端面の全体を覆
って保護する例えば径方向の幅が約１ｍｍのリング状の
部材である。リム部３は、樹脂の成形体である。

【００２７】リム部３を構成する樹脂としては、ＡＢ
Ｓ、ポリエチレン、ポリプロピレン、硬質塩化ビニル等
の硬質樹脂、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰ
Ｍ、ＥＰＤＭ等の合成ゴム、スチレン系、オレフィン
系、ウレタン系、エステル系、軟質塩化ビニル樹脂等の
熱可塑性エラストマー等の弾性樹脂を例示することがで
きる。熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性
質を示し、高温で可塑化されてプラスチック加工機で成
形できる性質を備える。弾性樹脂を用いることにより、
リム部３のレンズ部２に対する保護機能が高められ、落
としても割れ難い検眼レンズとすることができる。

【００２８】このような樹脂として、着色樹脂を用いる
ことが好ましい。着色樹脂は、通常、原料の樹脂に染
料、顔料等の着色剤が配合されたものである。着色剤に
は、ゴムに通常配合されているカーボンブラックも含
む。但し、着色とは、透明や半透明を除く趣旨であり、
着色剤が配合されている場合だけでなく、素材そのもの
が有色である場合も含む。リム部３を種々の色の着色樹
脂で構成することにより、検眼レンズ１をリム部３の色
で区分けすることが可能となる。

【００２９】摘み部４は、検眼レンズ１の外周端面から
径方向に突出した板状又は棒状の連結部５を介して設け
られた平板である。摘み部４は、指で掴める程度の面積
を有し、その形状は制限されず、例えば図１に示す摘み
部４は逆三角形状である。連結部５は、垂直方向から斜
め約４５゜の角度で右上方向又は左上方向に突出してい
る。摘み部４は、図１では凸面側から見て右方向に突出
しているが、検眼眼鏡枠の右側の装着部には右方向に、
左側の装着部には左方向に設けられる。従って、左右の
別により、摘み部４の位置が異なる。

【００３０】摘み部４は、図１に示すように、レンズ部
２と一体に連結部５と共に成形されている。そのため、
図１に示す摘み部４と連結部５は、透明樹脂で構成され
ている。また、摘み部４は、リム部３と一体に成形する
こともできる。この場合、摘み部４は、着色樹脂で構成
される。摘み部４には、成形金型からの転写で左右の識
別記号、度数等の表示の識別用の刻印を設けたり、この
刻印に印刷等で着色して見易くするようにすることが可
能である。また、識別用のラベルを貼付するようにして
も良い。

【００３１】図１（ａ）に示す検眼レンズ１では、連結
部５の凸面側にこの連結部５を覆う突出部８がリム部３
と一体に設けられている。

【００３２】リム部３とレンズ部２との嵌め合いは、レ
ンズ部２の端面に外方に突出する断面三角状又はＵ字状
のヤゲン部を全周又は部分的に設け、リム部３にヤゲン
部を収めるヤゲン溝部を設けるように構成することがで
きる。このようなヤゲン溝部を有するリム部３を弾性樹
脂で構成する場合には、リム部３を変形させてリム部３
をレンズ部２に嵌め込むことが可能である。また、リム
部３が可撓性の樹脂で構成される場合は、リム部３を２
つの部品で構成し、これらの部品を嵌め合わせ又は接合
して固定することにより、これらの部品間にヤゲン溝部
を形成するようにしてもよい。

【００３３】また、嵌め合わせ用の凸部と凹部をレンズ
部２とリム部３のそれぞれに設け、これらの凸部と凹部
の嵌め合いによりリム部３にレンズ部２を固定するよう
にすることができる。

【００３４】図１に示す検眼レンズ１では、図１（ｂ）
に示すように、レンズ部２の端面に係合用凸部２５，２
６を設けると共に、リム部３の内面にこれらの係合用凸
部２５，２６に係合する係合用凹部３２，３３を設け、
更にリム部３の突出部８の凹面側にレンズ部２と一体の
連結部５が通る連結部用溝３６を設けている。これらの
３箇所で例えば接着剤で固定することにより、リム部３
にレンズ部２を固定している。

【００３５】図２は、図１に示す第１実施形態の検眼レ
ンズ１を構成する透明樹脂成形体の一実施形態を示すも
ので、（ａ）は凸面側から見た正面図、（ｂ）は底面
図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図、
（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。

【００３６】この透明樹脂成形体６は、レンズ部２、連
結部５及び摘み部４が射出成形等で一体成形された透明
樹脂の一体成形体である。

【００３７】レンズ部２の光学面は、図１に示したよう
に、直径が約３６ｍｍの円形部２１と拡張部２２により
構成され、円形部２１の中央両左右に水平基準線２４が
成形金型から転写されて形成されている。また、レンズ
部２の端面には、垂直方向の最下端部と中央水平方向の
左端側に、それぞれ嵌め合わせ用の幅が数ミリの係合用
凸部２５、２６が径方向に約０．５ｍｍ程度突出してい
る。また、右上斜め４５゜の方向に板状の連結部５が径
方向に突出して一体に設けられ、この連結部５の先端に
摘み部４が連結部５と同じ厚さで一体に設けられてい
る。連結部５と摘み部４の厚さは、約１ｍｍ程度であ
り、レンズ部２の端面の厚み方向のほぼ中央部に結合さ
れている。

【００３８】透明樹脂成形体６を成形するときのパーテ
ィングライン（金型の合わせ目）Ｐ．Ｌ．は、図２
（ｂ）に示すように、例えば摘み部４の凸面側の面であ
り、厚み方向の中心よりやや凸面側に偏っている。

【００３９】レンズ部２のＡ−Ａ’線に沿った端面の断
面形状は、図２（ｃ）に示すように、ほぼレンズ部２の
厚み方向と平行になっているが、パーティングライン
Ｐ．Ｌ．を境にして山形の抜き勾配が設けられている。

【００４０】また、レンズ部２のＢ−Ｂ’線に沿った係
合用凸部２５，２６の断面形状は、図２（ｄ）に示すよ
うに、凸面側がパーティングラインＰ．Ｌ．に沿った、
凸面側の光学面から凹んだ壁面に形成され、凹面側がレ
ンズ部２の凹面側の光学面と面一に形成されている。

【００４１】透明樹脂成形体６には、耐擦傷性を付与す
るハードコート膜を両面に設けることができる。また、
ハードコート膜の上に見易さを向上させるための反射防
止膜を両面に設けることができる。更に、反射防止膜の
上に、汚れの付着防止や水やけ防止などの目的で、防汚
処理層あるいは撥水・撥油処理層を両面に設けることが
できる。

【００４２】図２に示した透明樹脂成形体６と対になる
リム部成形体の一実施形態を図３に示す。図３（ａ）
は、リム部成形体の凸面側から見た正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ’線に沿った断面図である。

【００４３】このリム部成形体７は、リム部３と突出部
８が射出成形等で一体成形された着色樹脂の一体成形体
である。

【００４４】リム部３は、レンズ部２の外縁形状に沿う
リング状であり、その径方向の厚みは約１ｍｍである。
リム部３のほぼ全周縁の断面形状は、図３（ｂ）に示す
ように、レンズの凸面側にパーティングラインＰ．Ｌ．
がやや偏芯し、内面側にパーティングラインＰ．Ｌ．に
沿って凸面側が内方に突出した小さい段差壁３１が設け
られている。パーティングラインＰ．Ｌ．を境にして凸
面側と凹面側にそれぞれ抜き勾配が設けられている。ま
た、レンズ部２の係合用凸部２５，２６に対応した係合
用凹部３２，３３がリム部３の最下端の内面と中心左側
の内面にそれぞれ設けられている。係合用凹部３２，３
３の形状は、図３（ｃ）に示すように、パーティングラ
インＰ．Ｌ．に沿って係合用凹部３２，３３の凸面側に
段差壁３４が設けられ、凹面側が開放になっている。リ
ム部成形体７の最下端には、射出成形時のゲート３５が
残存している。

【００４５】リム部成形体７の突出部８は、透明樹脂成
形体６の連結部５とほぼ重なる位置と形状に形成されて
おり、リム部３の凸面側の前面と面一で、リム部３の凸
面側の面から突出する薄い板状である。突出部８は、連
結部５と接着されることにより、連結部５を補強する機
能を有する。突出部８の凹面側は透明樹脂成形体６の連
結部５が突き出る連結部用溝３６（図１（ｂ）参照）が
設けられている。

【００４６】リム部成形体７と透明樹脂成形体６とを組
み立てて検眼レンズ１を作製するには、予めリム部成形
体７の例えば突出部８の凹面側の面や係合用凹部３２，
３３に接着剤を塗布する。リム部成形体７の凹面側と透
明樹脂成形体６の凸面側とを向かい合わせ、リム部成形
体７の２箇所の係合用凹部３２，３３と透明樹脂成形体
６の２箇所の係合用凸部２５，２６とをそれぞれ対応さ
せ、かつ、連結部５と突出部８とを対応させた状態でリ
ム部成形体７と透明樹脂成形体６を嵌め合わせる。これ
により、図１に示したような検眼レンズ１を作製するこ
とができる。

【００４７】図４に、図２に示した透明樹脂成形体６と
図３に示したリム部成形体７とを組み合わせた検眼レン
ズ１のリム部３とレンズ部２の嵌め合わせ部分の断面を
示す。図４（ａ）に示すように、レンズ部２の端面の位
置は、リム部３の段差壁３１に当接することで決められ
る。レンズ部２の係合用凸部２５，２６とリム部３の係
合用凹部３２，３３との係合、リム部３の突出部８の凹
面側の連結部用溝３６とレンズ部２の連結部５との嵌め
合いにより、リム部３とレンズ部２の嵌め合い位置が決
定されている。

【００４８】また、リム部３の段差壁３１より凹面側の
部分でレンズ部２の端面が覆われ、リム部３により、レ
ンズ部２の端面が保護されている。更に、リム部３の段
差壁３１、３４より凸面側はレンズ部２の外周縁より凸
面側に突出したリング状の保護突出部３７となってい
る。保護突出部３７により、レンズ部２の凸面側の面が
ある程度保護され、傷が付き難くなっている。保護突出
部３７のレンズ部２からの突出高さは０．５〜１ｍｍ程
度とすることができる。

【００４９】検眼レンズ１は、検眼セットとして、収納
器の中に多数並べられたレンズ配置溝に収納される。装
用テスト時には、この検眼セットの中から、使用者の処
方に合いそうな検眼レンズを選択して図示しない金属製
の検眼眼鏡枠のレンズ装着部に水平基準線２４を基準に
して装着され、検眼に用いられる。検眼後、検眼眼鏡枠
のレンズ装着部から取り出され、収納箱に戻される。

【００５０】第１実施形態の検眼レンズ１は、透明樹脂
成形体６とリム部成形体７の２つの成形部品を組み立て
ることにより作製される。これらの成形部品は、射出成
形等で生産性良く製造することができる。また、検眼レ
ンズに要求される種々の度数等の異なる光学面を有する
透明樹脂成形体６は、多数個取りの金型でまとめて成形
することができる。リム部成形体７は、レンズ部３の種
類によらず同一の金型を用いて成形できる。そのため、
本実施形態の検眼レンズ１は安価に製造することができ
る。

【００５１】また、透明樹脂製のレンズ部２の端面をリ
ム部３で覆っているため、金属製の検眼眼鏡枠のレンズ
装着部に滑り込ませて装着する際などに、レンズ部２の
端面がレンズ装着部に当たって欠けたり、傷が付くこと
を防止できる。更に、リム部３に凸面側に突出している
保護突出部３７を設けているため、ある程度レンズ部２
の凸面を傷から保護できる。そのため、本実施形態の検
眼レンズ１は、耐久性に優れる。

【００５２】更に、本実施形態の検眼レンズ１は、リム
部３が着色樹脂で構成されているため、種々の色でリム
部３を色分けすることにより、検眼レンズ１をリム部の
色を手がかりにして容易に識別することが可能である。
例えば、左右の識別、度数毎の色分け、累進レンズの加
入度毎の色分け、累進レンズのタイプ別の色分け等に利
用することができる。

【００５３】また、透明樹脂成形体６を射出成形すると
きのゲートは、端面に設けられる。透明樹脂成形体６の
ゲートの痕跡は、着色樹脂よりも目立つ。そのため、リ
ムを廃止した透明樹脂の一体成形で形成された検眼レン
ズでは、見栄えを良くする目的で鏡面化等のゲート処理
をする必要があった。これに対し、本実施形態の検眼レ
ンズ１では、ゲートの痕跡が透明樹脂成形体６の端面に
残っていても、リム部３によって覆われ、露出すること
がない。そのため、ゲート処理の簡易化による生産コス
トの低減が可能である。

【００５４】次に、図５、図６を参照しながら第２実施
形態の検眼レンズについて説明する。図５（ａ）は、第
２実施形態の検眼レンズを凸面側から見た正面図、図５
（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った嵌合用突起部と
嵌合用凹部との嵌め合いを示す断面図であり、図５
（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿ったヤゲン部とヤゲ
ン溝部の嵌め合いを示す断面図である。図６（ａ）は、
図５（ａ）の検眼レンズを構成する透明樹脂成形体の一
例を示す正面図、図６（ｂ）は、図５（ａ）の検眼レン
ズを構成する２つのリム部成形体のうちの第２リム部成
形体の合わせ面側から見た正面図である。

【００５５】第２実施形態の検眼レンズは、レンズ部と
リム部の固定手段として、レンズ部の外周端面に部分的
に設けられたヤゲン部とリム部に設けられたヤゲン部を
収めるヤゲン溝部を組み合わせた構造となっている。そ
のため、リム部を半割して２つの部品で構成し、これら
の２つの部品を嵌め合わせることによってヤゲン溝部を
形成するようになっている。

【００５６】図５（ａ）に示すように、第２実施形態の
検眼レンズ１ｂは、レンズ部２とリム部３ｂと摘み部４
ｂとを有する。レンズ部２は、透明樹脂で構成され、径
が約３６ｍｍの円形部２１と円形部２１の下部に一体に
設けられた半月状の拡張部２２を有する形状になってい
る。リム部３ｂは、凸面側の第１リム部成形体７ｂと凹
面側の第２リム部成形体７ｂ’が組み立てられて形成さ
れ、レンズ部２の端面を覆った着色樹脂で構成されるリ
ング状の部材である。摘み部４ｂは、この実施形態では
小判状になっており、検眼レンズ１ｂの外周端面から径
方向に突出した連結部５ｂ（図６（ａ）参照）を介して
設けられている。連結部５ｂは、リム部３ｂと一体の２
枚の突出部８ｂによって表側と裏側から挟まれた構造と
なっている。

【００５７】第２実施形態の検眼レンズ１ｂは、透明樹
脂成形体６ｂと第１リム部成形体７ｂと第２リム部成形
体７ｂ’の３つの部品で構成されている。透明樹脂成形
体６ｂは、図６（ａ）に示すように、レンズ部２と、摘
み部４ｂと、摘み部４ｂとレンズ部２とを連結する連結
部５ｂと、ヤゲン部２７とが射出成形等で一体に成形さ
れた透明樹脂の一体成形体である。レンズ部２は第１実
施形態と同様に円形部２１と拡張部２２とを有する。連
結部５ｂはレンズ部２の端面の垂直方向から斜め４５゜
の角度で右上又は左上の方向へ突出している矩形板であ
る。連結部５ｂはレンズ部２の外周端面より薄く、レン
ズ部２の外周端面の厚み方向のほぼ中央部に結合されて
いる。摘み部４ｂは、例えば連結部５ｂと同じ厚さか又
は後述するリム部成形体７ｂ、７ｂ’の突出部８ｂ、８
ｂと連結部５ｂを合わせた程度の厚さである。ヤゲン部
２７は、レンズ部２の端面の複数箇所に径方向に突出
し、厚みがレンズ部端面より薄く形成されている断面半
円状の三日月形状である。

【００５８】第２実施形態の検眼レンズ１ｂのリム部３
ｂは、リム部３ｂの厚み方向のほぼ中央部で半割された
形状の凸面側の第１リム部成形体７ｂと凹面側の第２リ
ム部成形体７ｂ’の２つの部品で構成され、これらの部
品のそれぞれの合わせ面に設けられた嵌合用突起部と嵌
合用凹部とを嵌め合わせることにより、リム部３ｂが形
成されるようになっている。

【００５９】図６（ｂ）に示す第２リム部成形体７ｂ’
の平坦な合わせ面３８には、透明樹脂成形体６ｂに設け
られているヤゲン部２７を収める半割された三日月状の
ヤゲン溝部３８１がそれぞれのヤゲン部２７に対応した
複数の箇所（図では６箇所）に設けられている。図５
（ｃ）に示すように、対になる第１リム部成形体７ｂの
合わせ面３８にも、半割されたヤゲン溝部３８２が設け
られている。これらの２つのヤゲン溝部３８１，３８２
が組み合わされてヤゲン部２７を収めるヤゲン溝部が形
成される。

【００６０】また、図６（ｂ）に示すように、第２リム
部成形体７ｂ’の平坦な合わせ面３８には嵌合用突起部
３８３が複数箇所（図では８箇所）に設けられている。
図５（ｂ）に示すように、対になる第１リム部成形体７
ｂの合わせ面３８に、嵌合用突起部３８３に対応した位
置に嵌合用突起部３８３が嵌め込められる嵌合用凹部３
８４が設けられている。第２リム部成形体７ｂ’と第１
リム部成形体７ｂの端面の垂直方向から斜め右上又は斜
め左上に薄い矩形板状の突出部８ｂが一体に設けられて
いる。それぞれの突出部８ｂの外面はリム部３ｂの外面
側の前面又は後面と面一になっている。また、突出部８
ｂの内面側には透明樹脂成形体６ｂの連結部５ｂを通す
図示しない半割された連結部用溝が設けられている。

【００６１】図５（ａ）に示す検眼レンズ１ｂは、透明
樹脂成形体６ｂを挟んで第１リム部成形体７ｂと第２リ
ム部成形体７ｂ’とを嵌め合わせて組み立てられてい
る。

【００６２】図５（ｂ）に示すように、嵌合用突起部３
８３が嵌合用凹部３８４に嵌め込まれ、図では８箇所の
これらの嵌め合わせにより、第１リム部成形体７ｂと第
２リム部成形体７ｂ’とが透明樹脂成形体６ｂを挟んだ
状態で相互に固定されている。第１リム部成形体７ｂの
凸面側には、第１実施形態と同様に、凸面側及び内面側
に突出する保護突出部３７ｂが設けられている。

【００６３】図５（ｃ）に示すように、透明樹脂成形体
６ｂのヤゲン部２７は、第１リム部成形体７ｂのヤゲン
溝部３８２と第２リム部成形体７ｂ’のヤゲン溝部３８
１が組み合わされた断面半円状のヤゲン溝に収められて
いる。これらのヤゲン部２７とヤゲン溝部３８１，３８
２の組み合わせにより、透明樹脂成形体６ｂが２つのリ
ム部成形体７ｂ、７ｂ’に固定されている。また、図示
しないが、第１リム部成形体７ｂの半割された連結部用
溝と第２リム部成形体７ｂ’の半割された連結部用溝が
組み合わされて連結部用溝が形成され、この連結部用溝
に連結部５ｂが通っている。

【００６４】第２実施形態の検眼レンズ１ｂは、第１実
施形態の検眼レンズ１と同様に、樹脂成形品により構成
されるため、低コストで生産できると共に、レンズ部の
端面をリム部で覆っているため、耐久性に優れる。ま
た、リム部を種々の色の着色樹脂で構成することによ
り、リム部の色を手がかりにして容易に識別することが
できる。この場合、リム部を構成する２つの部品の色を
変えることにより、識別性が更に向上する。

【００６５】第２実施形態の検眼レンズ１ｂは、第１実
施形態の検眼レンズ１と比較して、部品点数が増えるも
のの、嵌め合わせにより組み立てるため接着剤が不要に
なり、製造が容易になる。また、リム部３ｂでのレンズ
部２の保持が、部分的なヤゲン部２７とヤゲン溝部３８
１，３８２によるため、リム部３ｂの強度を低下させず
に確実にレンズ部２が保持される。

【００６６】

【発明の効果】本発明の検眼レンズは、レンズ部とリム
部の樹脂成形品で構成することができるため、製造コス
トを低減することができる。また、レンズ部の端面をリ
ム部で保護できるため、耐久性に優れる。

【００６７】また、本発明の検眼レンズは、リム部を着
色樹脂で構成したことにより、識別性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の検眼レンズの一実施形態を示すもの
で、（ａ）は凸面側から見た正面図、（ｂ）は凹面側か
ら見た背面図である。

【図２】本発明の検眼レンズを構成する透明樹脂成形体
の一実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は
底面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図、
（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。

【図３】本発明の検眼レンズを構成するリム部成形体の
一実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ’線に沿った断面図である。

【図４】本発明の検眼レンズを構成するリム部とレンズ
部の嵌め合わせを示す断面図であり、（ａ）は、図２及
び図３のそれぞれの（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図
に相当し、（ｂ）は、図２及び図３のそれぞれの（ａ）
のＢ−Ｂ’線に沿った断面図に相当する。

【図５】第２実施形態の検眼レンズを示すもので、
（ａ）は凸面側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ’線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線に
沿った断面図である。

【図６】第２実施形態の検眼レンズを構成する部品を示
す正面図であり、（ａ）は透明樹脂成形体、（ｂ）は第
２リム部成形体をそれぞれ示す。

【図７】従来の検眼レンズを示す正面図であり、（ａ）
は金属リム付の検眼レンズ、（ｂ）は、リムを廃止した
検眼レンズを示す。

【符号の説明】

１ 検眼レンズ ２ レンズ部 ２１ 円形部 ２２ 拡張部 ２４ 水平基準線 ２５，２６ 係合用凸部 ２７ ヤゲン部 ３、３ｂ リム部 ３１ 段差壁 ３２，３３ 係合用凹部 ３７、３７ｂ 保護突出部 ３８ 合わせ面 ３８１，３８２ ヤゲン溝部 ３８３ 嵌合用突起部 ３８４ 嵌合用凹部 ４、４ｂ 摘み部 ５、５ｂ 連結部 ６、６ｂ 透明樹脂成形体 ７ リム部成形体 ７ｂ 第１リム部成形体 ７ｂ’ 第２リム部成形体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明樹脂の成形体であるレンズ部と、前
   記レンズ部の端面を被覆して前記レンズ部に固定されて
   いる樹脂の成形体であるリム部と、前記レンズ部又は前
   記リム部と一体に成形されてその外周縁から外方に突出
   する摘み部とを有することを特徴とする検眼レンズ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の検眼レンズにおいて、 前記リム部が、着色樹脂の成形体であることを特徴とす
   る検眼レンズ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の検眼レンズにおい
   て、 前記リム部が、弾性樹脂の成形体であることを特徴とす
   る検眼レンズ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれかに記載の検眼レン
   ズにおいて、 前記リム部に、前記レンズ部の端縁から前記レンズ部の
   凸面側に突出した保護突出部が設けられていることを特
   徴とする検眼レンズ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４いずれかに記載の検眼レン
   ズにおいて、 前記リム部が、樹脂の成形体である第１リム部成形体と
   樹脂の成形体である第２リム部成形体とが互いに固定さ
   れて構成され、これらの第１リム部成形体と第２リム部
   成形体の間に形成されたヤゲン溝部に前記レンズ部の端
   面に設けられたヤゲン部が収められていることを特徴と
   する検眼レンズ。