JP2003270283A - ジョイントプレートの検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を
精度よく検査する。 【解決手段】 ジョイントプレート２に収容された複数
の絶縁被覆電線３の複数のプレート端子４の圧接部７と
の接続状態を、各絶縁被覆電線３の芯線に接続される電
線端子２０と、各プレート端子４に接触する測定端子２
１とを用いて、予め設定されたパターンに応じて各電線
端子２０及び測定端子２１間の抵抗を順次測定してジョ
イントプレート２の絶縁被覆電線３とプレート端子４と
の接続状態を検査する。その測定は４端子法により行う
ことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁被覆電線とプ
レート端子との接続状態を精度よく検査することができ
るジョイントプレートの検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、電気機器等において、電源供給
やアース等の目的で別々の絶縁被覆電線（ワイヤハーネ
スを構成する電線）を相互に接続するには、所要の絶縁
被覆電線の端末部同士を溶着機で溶着させたり、ジョイ
ント端子を有するコネクタ（ジョイントコネクタ）を用
いて電線端末部の端子を相互に接続させるといった手段
が採用されていた。しかし、溶着による手段では、各絶
縁被覆電線の端末部を束ねて溶着するまでに多くの工数
がかかると共に、溶着接続部の絶縁のためのビニルテー
プ巻きや絶縁樹脂成形に多くの工数がかかる。また、ジ
ョイントコネクタを用いた場合には、特に多数の電線の
接続を行うときには電線端末部の端子をコネクタに挿入
する作業に多くの工数を要すると共に、コネクタがコネ
クタ内のジョイント端子と電線端末部側の端子とで肥大
化し、省スペースで多くの回路をジョイント接続させる
ことが困難である。

【０００３】このため、本出願人は、絶縁被覆電線相互
の接続を容易とするために、先に合成樹脂製のＪ／Ｂプ
レート（ジョイントプレート）を複数枚用いて、各ジョ
イントプレート内に挿着した所要数の各端子の圧接部に
所要の絶縁被覆電線を圧接して、これら各ジョイントプ
レートを積層する。これら積層したジョイントプレート
内の所要の端子の電気接触部同士を積層方向に相互に例
えば接続バーを用いて接続し、各絶縁被覆電線のジョイ
ントを行うＪ／Ｂ（ジョイントブロック）を提案した。

【０００４】ジョイントプレートは、図２０に示すよう
に、複数例えば１０個の電線収容溝１００を並列に有す
ると共に、これら電線収容溝１００の間に、電線収容溝
１００に複数のプレート端子４（圧接部７）がその長手
方向に所定の間隔を隔てて複数係止されるべくプレート
端子４の電気接触部８が挿入される貫通した挿嵌部１０
１を複数有するプレート本体１０２に、プレート端子４
を収容して係止されてなる。このジョイントプレート１
０３の電線収容溝１００に絶縁被覆電線３を収容させる
と共に絶縁被覆電線３をプレート端子４の圧接部７に圧
接させることにより、絶縁被覆電線３がジョイントプレ
ート１０３に装着される。

【０００５】このように、絶縁被覆電線３とプレート端
子４との接続は、絶縁被覆電線３をプレート端子４の圧
接部７に圧接し圧接部７が絶縁被覆電線３の絶縁部を切
断して絶縁被覆電線３の芯線（導体）と電気的に接触す
ることにより行うため、絶縁被覆電線３とプレート端子
４とが接続されていないことがあることも考えられる。
このため、絶縁被覆電線３とプレート端子４とが接続さ
れているか否かを検査する必要があり、例えばテスター
を用いて導通検査を行うことが考えられるが、導通検査
は絶縁被覆電線３とプレート端子４とが少しでも接触し
ていれば導通していると判断されるので、絶縁被覆電線
３とプレート端子４との接触状態を精度よく検査するこ
とができず、ジョイントプレート１０３の品質を確保す
ることができないことがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、
絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を精度よく検
査することができるジョイントプレートの検査装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のジョイントプレートの検査装置は、複数の
プレート端子装着部を有する電線収容溝が設けられたジ
ョイントプレート本体に複数のプレート端子を装着した
後、絶縁被覆電線を収容して、絶縁被覆電線とプレート
端子とを圧接接続したジョイントプレートの接続状態を
検査する装置において、前記各電線収容溝毎に挿入さ
れ、収容されている絶縁被覆電線の芯線に接続される複
数の電線端子と、前記プレート端子装着部毎に配置さ
れ、プレート端子装着部に装着されたプレート端子に接
触する複数の測定端子と、予め設定されたパターンに応
じて各電線端子及び測定端子間の抵抗を順次測定して前
記ジョイントプレートの絶縁被覆電線とプレート端子と
の接続状態を検査する測定部とを備えたものである（請
求項１）。

【０００８】このように構成することで、絶縁被覆電線
とプレート端子との接続状態を抵抗を測定して検査する
ので、導通検査に比して精度よく絶縁被覆電線とプレー
ト端子との接続状態を検査することができる。また、各
電線端子及び測定端子間の抵抗を予め設定されたパター
ンに応じて順次測定していくので、間違えることなく効
率よく測定することができる。従って、ジョイントプレ
ートの絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態を精度
よく、しかも効率よく検査することができ、ジョイント
プレートの品質を確保することができる。

【０００９】また、本発明のジョイントプレートの検査
装置は、複数のプレート端子装着部を有する電線収容溝
が設けられたジョイントプレート本体に複数のプレート
端子を装着した後、絶縁被覆電線を収容して、絶縁被覆
電線とプレート端子とを圧接接続したジョイントプレー
トの接続状態を検査する装置において、前記各電線収容
溝毎に挿入され、収容されている絶縁被覆電線の芯線に
接続される複数の電線端子と、前記プレート端子装着部
毎に配置され、プレート端子装着部に装着されたプレー
ト端子に接触する複数の測定端子と、それら各電線端子
及び測定端子間の抵抗を測定して、この測定値と絶縁被
覆電線の種類毎、プレート端子の位置毎に設定した基準
値と比較して絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態
を検査する測定部とを備えたものである（請求項２）。

【００１０】このように構成することで、絶縁被覆電線
とプレート端子との接続状態を抵抗を測定して検査する
ので、導通検査に比して精度がよく、また、基準値が絶
縁被覆電線の種類毎、端子の位置毎に設定されているた
めに、より精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接
続状態を検査することができ、ジョイントプレートの品
質を確保することができる。

【００１１】前記測定部が、各電線端子及び測定端子間
の抵抗を予め設定されたパターンに応じて順次測定する
ことが好ましい（請求項３）。これにより、各電線端子
及び測定端子間の抵抗を予め設定されたパターンに応じ
て順次測定していくので、間違えることなく効率よく測
定することができる。

【００１２】前記測定部が、前記検査したジョイントプ
レート毎に検査データを保存するデータ保存手段を有す
ることが好ましい（請求項４）。このように保存機能を
有することにより、ジョイントプレート毎の履歴が残る
ので、ジョイントプレートを製造する製造機別のジョイ
ントプレートの品質等を検査することが可能となる。

【００１３】前記測定部が、前記測定端子を選択可能に
表示し、これら表示されたうちの１つを選択したとき、
その選択した測定端子と、その測定端子が接触し得るプ
レート端子が圧接接続される絶縁被覆電線の芯線に接続
される電線端子との間の抵抗を測定してその絶縁被覆電
線とプレート端子との接続状態を検査する選択手段を有
することが好ましい（請求項５）。このように選択手段
を有することにより、特定のプレート端子の接続状態の
みをもう一度確認（検査）することができるので、簡単
に確認作業を行える。

【００１４】前記測定部が、前記測定して抵抗値を温度
に応じて補正する温度補正手段を有することが好ましい
（請求項６）。このように、温度補正手段を有すること
により、より正確に抵抗を求めることができ、精度よく
測定することが可能となる。

【００１５】前記電線端子が２つの第１、第２電線端子
とからなると共に、前記測定端子が２つの第１、第２測
定端子とからなり、かつ、前記測定部が４端子法により
前記抵抗を測定することが好ましい（請求項７）。この
ように、電線端子及び測定端子間の抵抗を４端子法によ
り測定することにより、より正確に抵抗を測定すること
ができ、精度よく絶縁被覆電線とプレート端子との接続
状態を把握することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。図１は本発明のジョイントプ
レートの検査装置の一例を示す図である。図１におい
て、１は検査装置を示し、この検査装置１は、本出願人
が先に提案した図１５及び図２０に示したＪ／Ｂプレー
ト（ジョイントプレート）２における絶縁被覆電線３と
プレート端子４との接続状態を検査するものである。ジ
ョイントプレート２は、複数枚積層可能なプレート状
（平板状）のプレート本体５に所要数のプレート端子４
を装着してなるものである。

【００１７】プレート端子４は、絶縁被覆電線３が圧接
接続される圧接端子である一対の圧接刃６を１又は２以
上有するほぼＵ字状又はほぼ凹字状の圧接部７と、その
圧接部７の一端部にその長手方向とほぼ直交する方向に
沿って延出して連設され、圧接部７に絶縁被覆電線３を
圧接する方向に沿って中空部が形成されると共に接続バ
ーが貫通挿入されて電気的に接続される断面ほぼ矩形の
角筒状の電気接触部８とから、ほぼＬ字状に形成されて
いる。

【００１８】一対の圧接刃６の間隔は、絶縁被覆電線３
の芯線に電気的に接続されるように任意に設定され、例
えば、太物被覆電線（例えば０．８５ｍｍ、１．２５ｍ
ｍ）を圧接接続する場合と細物被覆電線（例えば０．３
０ｍｍ、０．５０ｍｍ）を圧接接続する場合との２種類
に設定されている。すなわち、太物用と細物用の２種類
のプレート端子があり、これらプレート端子は、一対の
圧接刃６の間隔が異なる以外はほぼ同じ形状であるの
で、本発明の実施の形態では太物用と細物用の２種類に
ついて区別しないで１種類として扱う。

【００１９】また、プレート端子４の圧接部７の外表面
には、プレート本体５に装着したとき、プレート本体５
に係合する係合部９が１又は２以上設けられている。ま
た、プレート端子４には、圧接部７に圧接した絶縁被覆
電線３の外表面に接して圧接部からの絶縁被覆電線３の
抜け出を防止する折り曲げ可能な電線接触片が設けられ
ている。

【００２０】プレート本体５は、合成樹脂により矩形平
板状に形成され、一方の表面（一表面）がフラット状に
形成されていると共に、４つの側部の他方の表面近傍で
あってその全域に、他方の表面より適宜突出して、プレ
ート本体５をある程度ずれることなく積層させる積層片
１０が一体的に設けられている。すなわち、プレート本
体５を側部から目視すると、概略ほぼ凸状（図１４参
照）に形成されている。これら積層片１０の突出端面
は、ほぼ同一平面上であって一表面とほぼ平行に形成さ
れていると共に、基端面（突出端面と反対側の端面）も
ほぼ同一平面上であって一表面とほぼ平行に形成されて
いる。

【００２１】プレート本体５の一表面（フラット面）５
ａには、その長手方向に沿って延在する断面凹状の電線
収容溝１１が複数例えば１０個所定の間隔を隔てて並設
されている。電線収容溝１１は、細物絶縁被覆電線でも
太物絶縁被覆電線でも収容可能に形成されていると共
に、プレート端子４の圧接部７が装着されるプレート端
子装着部１２がその長手方向に沿って複数例えば６つ所
定の間隔を隔てて設けられている。電線収容溝１１の一
端部（絶縁被覆電線３の端部が収容される側の端部）の
長手方向前方が閉塞されていると共に、他端部は開口さ
れている。電線収容溝１１内の一端部近傍の対向する内
壁には、細物絶縁被覆電線を挟持する一対の細物挟持片
１３、１３と、太物絶縁被覆電線を挟持する一対の太物
挟持片（一対の細物挟持片の間隔より間隔が広い挟持
片）１４、１４とが順次設けられている。

【００２２】プレート本体５の電線収容溝１１間には、
隣接する一方の電線収容溝１１のプレート端子装着部１
２にプレート端子４の圧接部７を収容したとき、その電
気接触部８が挿嵌される貫通した第１挿嵌部１５と、そ
の電線収容溝１１に収容したプレート端子４（圧接部
７）とは長手方向の向きが逆になるように他方の電線収
容溝１１にプレート端子４の圧接部７を収容したとき、
その電気接触部８が挿嵌される貫通した第２挿嵌部１６
とが、交互に規則正しく行列状に配設されている。すな
わち、電線収容溝１１の所望のプレート端子装着部１２
にプレート端子４の圧接部７を収容し得ると共に、その
プレート端子４の圧接部７の長手方向の向きを逆（１８
０°反転した状態）にしてほぼ同じプレート端子装着部
１２に収容し得るように第１、第２挿嵌部１５、１６が
形成されている。なお、図示例では並列されている電線
収容溝１１のうち両外側の電線収容溝１１は、プレート
端子４が一方向しか収容できないが、プレート端子４を
ニ方向に収容するように形成してもよい。

【００２３】また、プレート本体５の電線収容溝１１間
の第１、第２挿嵌部１５、１６の間であって、電線収容
溝１１のプレート端子４の圧接部７が収容される間のフ
ラット面５ａには、断面矩形状の角孔１７が規則正しく
行列状に設けられている。また、電線収容溝１１の長手
方向に対してほぼ直交する方向に並列されている角孔１
７を含む直線上のプレート本体５の側部には、プレート
本体５の厚さ方向に沿って延在する側凹部１８が設けら
れている。

【００２４】検査装置１は、図１に示すように、電線端
子２０（図３参照）及び測定端子２１（図３参照）を有
する検査機器２２と測定部２３とから主になる。検査機
器２２は、図１及び図２に示すように、検査機器本体２
４と、ジョイントプレート２を保持するプレートホルダ
２５と、プレートホルダ２５を検査位置に搬送するホル
ダ搬送部２６とからなる。

【００２５】プレートホルダ２５は、図１、図２及び図
１２に示すように、ジョイントプレート２を嵌合して保
持するもので、所定の厚みを有しジョイントプレート２
より大きなほぼ矩形平板状に形成されている。プレート
ホルダ２５の一方の面（上面）には、ジョイントプレー
ト２が載置されるプレート凹部２７が設けられ、このプ
レート凹部２７内のフラット状の底面２８の縁部の周囲
にはジョイントプレート２の積層片１０が挿入される挿
入凹部２９が設けられていると共に、その底面２８はジ
ョイントプレート２の裏面の形状に嵌合され得るように
形成されて、プレート凹部２７にジョイントプレート２
がその裏面から多少の遊びをもって嵌合されるようにな
っている。プレート凹部２７の深さは、プレート凹部２
７にジョイントプレート２を嵌合させたとき、ジョイン
トプレート２の上面がプレート凹部２７を形成する壁部
３０より上方に位置されるような寸法に形成されてい
る。

【００２６】プレート凹部２７を形成する壁部３０であ
って、ジョイントプレート２の電線収容溝１１の延在方
向とほぼ平行に延在する壁に対応する２つの壁部は、プ
レート凹部２７に嵌合したジョイントプレート２を容易
に取り出せるように指で掴めるように断続的に形成され
ている。プレートホルダ２５のプレート凹部２７を形成
する壁部３０であって保持されたジョイントプレート２
の他端部側（電線収容溝１１が開口されている側）の壁
部３０ａの一部（又は全部）は、電線収容溝１１に収容
されている絶縁被覆電線３が位置されるように他の壁部
３０より低く形成されている。

【００２７】また、プレートホルダ２５には、図１２及
び図１３に示すように、プレート凹部２７内に嵌合され
たジョイントプレート２を固定するプレート固定機構３
１が設けられている。プレート固定機構３１は、プレー
ト凹部２７に嵌合されたジョイントプレート２を固定す
る固定部材３３と、その固定部材３３を検知する検知セ
ンサ３２とからなる。

【００２８】固定部材３３としては、例えば、プレート
ホルダ２５にプレート凹部２７方向に出没自在に設けら
れた押圧片である。押圧片３３は、プレート凹部２７に
プレート本体５が嵌合されていないときは、プレート本
体５の嵌合が容易に行えるようにプレートホルダ２５内
に位置され、プレート本体５を嵌合してから駆動装置
（図示せず）を駆動することによってプレート凹部２７
内に突出してプレート本体５の一端部側の側部に当接し
プレート本体５が他端部側に押圧されて固定されるよう
になっている。押圧片３３の高さは、プレート凹部２７
にプレート本体５を嵌合させたとき、プレート本体５の
表面より上方に突出しない範囲から任意に設定される。

【００２９】検知センサ３２は、固定部材（押圧片）３
３がプレート凹部２７内に突出されているか否かを検知
するセンサで、その検知が行えるならばどのようなセン
サを用いてもよい。なお、固定部材（押圧片）３３の突
出（駆動）は、プレート凹部２７にプレート本体５を嵌
合させた後、手動で行うが、プレート本体５が完全に嵌
合した場合に動作するセンサを設けて、このセンサの駆
動により自動的に固定部材（押圧片）３３の突出を行う
ようにしてもよい。このセンサとしては、プレート凹部
２７に嵌合されたジョイントプレート２を検知すること
ができるならば、どのようなものでもよく、例えば、ジ
ョイントプレート２の先端部（一端部）の積層片１０が
挿入される挿入凹部２９の底壁に物体が近づくと検知す
るか、又は積層片１０の先端部が接触すると検知するセ
ンサ等である。この検知センサ３２は、プレート凹部２
７にジョイントプレート２が完全に嵌合したとき、検知
するような位置に配設することが好ましい。

【００３０】ホルダ搬送部２６は、図１及び図２に示す
ように、プレートホルダ２５に保持（固定）されたジョ
イントプレート２をプレート装着位置から検査位置に移
動又はその逆方向に移動させるものである。具体的に
は、検査機器本体２４の下方に一端部が延在する矩形状
の基台３４上にその長手方向に沿ってガイドレール３５
が設けられている。ガイドレール３５は、検査機器本体
２４の下方から機器等が上方に存在しないプレート装着
位置まで延在し、このガイドレール３５にプレートホル
ダ２５が移動（スライド）自在に支持されている。

【００３１】プレートホルダ２５には、ガイドレール３
５に沿ってプレートホルダ２５を移動させる例えば往復
動可能のシリンダ（図示せず）のロッドが連結されてお
り、シリンダの駆動によりプレートホルダ２５がプレー
ト装着位置と検査位置との間を移動するように構成され
ている。つまり、プレート装着位置でプレートホルダ２
５にジョイントプレート２を嵌合して保持させてからプ
レートホルダ２５を検査機器本体２４の検査位置に移動
させることにより、ジョイントプレート２が検査位置に
位置決めされるようになっている。プレートホルダ２５
をガイドレール３５に沿って移動させる駆動手段は、シ
リンダに限定されず、例えば正逆回転可能なモータ等を
用いて移動させる駆動機構等であってもよい。シリンダ
の駆動は、手動で行ってもよいが、検知センサ３２の検
知により自動的に行うことが好ましい。

【００３２】検査機器本体２４は、検査位置の上方に箱
状に形成されている。検査機器本体２４は、電線端子２
０及び測定端子２１を有するピンブロック３６と、その
ピンブロック３６の検査面（当接面３６ａ）３６ａをジ
ョイントプレート２のフラット面５ａに当接させるべく
ピンブロック３６を上下に移動させるピンブロック移動
部（図示せず）と、特定の電線端子２０及び測定端子２
１を介して絶縁被覆電線３及びプレート端子４に電流を
流す等する電源部（図示せず）とを備えてなる。

【００３３】ピンブロック３６は、ジョイントプレート
２より大きな断面ほぼ矩形状で所定の厚みを有する平板
状に例えば硬性を有する合成樹脂により成形され、その
下面がジョイントプレート２のフラット面５ａと当接す
る当接面３６ａとして形成されている。ピンブロック３
６は、検査位置に位置されるジョイントプレート２のフ
ラット面５ａと当接面３６ａが平行に対向するように配
置されると共に、ジョイントプレート２のフラット面５
ａにそのフラット面５ａを覆うように当接し得るように
図示例では上下方向に移動自在に検査機器本体２４に設
けられている。

【００３４】ピンブロック３６の当接面３６ａは、フラ
ット状に形成されている。このように、当接面３６ａが
フラット状に形成されていることにより、ジョイントプ
レート２に当接したとき、ピンブロック３６とプレート
ホルダ２５（プレート凹部２７）との間にジョイントプ
レート２が挟まれるので、ジョイントプレート２がそっ
ていてもジョイントプレート２がほぼ平たくなりそのが
たが吸収されるようになっている。また、ピンブロック
３６の当接面３６ａには、ジョイントプレート２の電線
収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在
するフラット段部３７を設けることが好ましい。フラッ
ト段部３７は、特に好ましくは、ジョイントプレート２
の太物挟持片１４の近傍例えば太物挟持片１４に最も近
い角孔１７より太物挟持片１４側の上面に当接する箇所
に設けることがよく、このようにフラット段部３７を設
けることで、フラット段部３７がジョイントプレート２
のフラット面５ａに当接したとき、ジョイントプレート
２の電線収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向にフ
ラット段部３７が押しつけられるので、ジョイントプレ
ート２がそっていてもほぼ平たくなりそのがたが吸収さ
れるようになっている。

【００３５】ピンブロック３６には、図３、図４、図１
０及び図１１に示すように、ピンブロック３６の当接面
３６ａをジョイントプレート２のフラット面５ａに当接
するとき、ピンブロック３６の当接面３６ａの位置決め
を行う位置決め部である位置決めブロック３８が設けら
れている。位置決めブロック３８は、ピンブロック３６
をジョイントプレート２の同じ位置に当接させるための
ものであり、どのように構成してもよく、例えば、ピン
ブロック３６に取り付けられる取付部３９の両端部に、
ピンブロック３６の当接面３６ａからその面とほぼ直交
する方向に沿って突出する一対の角孔挿入部４０と側部
当接片４１とをそれぞれ設けたものでもよい。

【００３６】取付部３９は、例えば細長の矩形板状に例
えば金属により形成され、その厚さはピンブロック３６
のストッパ４２の厚さより薄く形成されている。取付部
３９には、ピンブロック本体４３に設けられている２つ
の位置合わせ孔４４と同径の位置決め孔４５が設けられ
ていると共に、ネジ溝が螺刻されている取付孔４６が例
えば３つ設けられており、取付部３９の２つの位置決め
孔４５とピンブロック本体４３の２つの位置合わせ孔４
４とを例えば位置合わせ治具（図示せず）を用いて同軸
上に位置させてから、例えば取付ネジ（図示せず）をピ
ンブロック本体４３のネジ取付孔４７に挿入して取付部
３９の取付孔４６に螺合して締め付けることにより、精
度よく取付部３９（位置決めブロック３８）をピンブロ
ック本体４３に取り付ける（固定する）ことができるよ
うになっている。

【００３７】角孔挿入部４０は、ジョイントプレート２
の角孔１７に挿入される断面矩形状に形成され、その先
端部は、角孔１７に挿入し易いようにＲ状に形成されて
いる。側部当接片４１は、その２つの角孔挿入部４０と
平行に位置されてジョイントプレート２の側凹部１８に
当接（嵌合）するように設けられている。

【００３８】これら角孔挿入部４０及び側部当接片４１
は、取付部３９の両端部にそれぞれ設けられて、ピンブ
ロック３６の当接面３６ａをジョイントプレート２のフ
ラット面５ａに当接させるとき、両側の電線収容溝１１
のどちらか一方に近接する角孔１７のその電線収容溝１
１の長手方向の両端部の２つに角孔挿入部４０がそれぞ
れ挿入されると共に、その角孔１７の近傍であって電線
収容溝１１の長手方向とほぼ直交する方向に沿って延在
する側凹部１８に側部当接片４１が当接（嵌合）され
て、ピンブロック３６とジョイントプレート２とが位置
決めされるようになっている。

【００３９】また、取付部３９の両端部にそれぞれ設け
た一対の角孔挿入部４０及び側部当接片４１の厚さ（電
線収容溝１１の長手方向に相当する方向の厚さ）は、好
ましくはどちらか一方が角孔１７を形成する壁に接する
ような寸法に形成し、他方をその寸法より短く形成する
ことが好ましい。このように、厚さを変えることによ
り、特に２つの角孔挿入部４０を角孔１７に挿入しやす
くなり位置決めを行い易くなる。

【００４０】ピンブロック３６には、図３乃至図９に示
すように、厚み方向に沿って電線端子２０及び測定端子
２１をそれぞれ収容すると共に貫通した円形状の電線端
子収容部４８及び測定端子収容部４９が多数設けられて
いる。ピンブロック３６は、厚み方向に、ピンブロック
本体４３と、そのピンブロック本体４３より厚さが例え
ば１／４であり当接面３６ａを有するストッパ４２とに
２つに分割され、電線端子収容部４８及び測定端子収容
部４９もピンブロック本体４３とストッパ４２との２つ
に跨って貫通して設けられている。

【００４１】ピンブロック本体４３には、ストッパ４２
を取り付ける例えばネジを挿入するネジ挿入孔５０が複
数設けられていると共に、ストッパ４２には、ピンブロ
ック本体４３のネジ挿入孔５０に挿入されたネジ（図示
せず）が螺合するネジ溝が螺刻されているネジ孔５１が
複数設けられている。ストッパ４２には、位置決めブロ
ック３８が挿入される位置決めブロック孔５２が設けら
れている。

【００４２】電線端子収容部４８は、ストッパ４２の当
接面３６ａの近傍と、ピンブロック本体４３の中央部よ
り当接面３６ａとは反対側の面（他方の面）よりの位置
から他方の面までの箇所とが小径部４８ａに、その小径
部４８ａ以外が小径部４８ａより大径の大径部４８ｂに
それぞれ形成されている。すなわち、電線端子収容部４
８は、先端部及び後端部以外の電線端子２０が嵌合固定
されるように形成されている。

【００４３】電線端子２０は、電線端子収容部４８の小
径部４８ａ内に収容されると共に小径部４８ａを形成す
る壁に接触する径の断面円形の棒状に形成されている。
電線端子２０の中央部から先端部の近傍までが電線端子
収容部４８の大径部４８ｂとほぼ同じ径で電線端子収容
部４８の大径部４８ｂの長手方向の長さとほぼ同じ長さ
の収容大部５３として形成されて、電線端子収容部４８
に嵌合されて固定されるようになっている。電線端子２
０の後端部は、電線端子収容部４８に嵌合固定したと
き、電線の端子例えばスリーブ端子が装着し得るように
ピンブロック３６から突出する長さに形成されている。

【００４４】電線端子２０の先端部は、絶縁被覆電線３
に突き刺さる針状に形成されて、電線端子２０が電線挿
入ピンとして形成されている。電線挿入ピン２０の針状
の先端部の長さは、ピンブロック３６をジョイントプレ
ート２のフラット面５ａに当接したとき、電線収容溝１
１に収容されている絶縁被覆電線３の絶縁部に突き刺さ
って絶縁部を貫通して先端が芯線に達し、芯線と電気的
に接続されるような寸法に形成されている。

【００４５】電線端子収容部４８は、収容された電線端
子（電線挿入ピン）２０がジョイントプレート２の１つ
の電線収容溝１１に対してその長手方向に沿って３個例
えば電線収容溝１１が１０あれば３０個ピンブロック３
６に配設されている。具体的には、１つの電線収容溝１
１に対応する電線端子収容部４８に収容された３つの電
線挿入ピン２０の先端が、ピンブロック３６とジョイン
トプレート２とを当接したとき、一対の細物挟持片１
３、１３間又はその近傍、一対の太物挟持片１４、１４
間又はその近傍、及び、その太物挟持片１４に一番近い
角孔１７より太物挟持片１４側の３箇所にそれぞれ位置
されるようにピンブロック３６のフラット段部３７に電
線端子収容部４８が配設されている。電線端子収容部４
８に収容される電線挿入ピン２０は、全て同じ形状のも
のであるが、一対の太物挟持片１４、１４間又はその近
傍に位置される電線挿入ピン２０を第１電線挿入ピン
（第１電線端子）２０ａと、その太物挟持片１４に一番
近い角孔１７より太物挟持片１４側に位置される電線挿
入ピン２０を第２電線挿入ピン（第２電線端子）２０ｂ
と、残りの一対の細物挟持片１３、１３間又はその近傍
に位置される電線挿入ピン２０を第２電線補助挿入ピン
（第２電線補助端子）２０ｃとそれぞれする。

【００４６】測定端子収容部４９は、ピンブロック本体
４３の他方の面の近傍が小径部４９ａに、それ以外が小
径部４９ａより大径の大径部４９ｂにそれぞれ形成され
ていると共に、ストッパ４２の部分はピンブロック本体
４３の大径部４９ｂより小径の先端収容部４９ｃに形成
されている。

【００４７】測定端子２１は、測定端子収容部４９の小
径部４９ａ内に収容されると共に小径部４９ａを形成す
る壁に接触する径の断面円形の棒状に形成されている。
測定端子２１の中央部より先端部側には、ピンブロック
本体４３の大径部４９ｂより若干小さな径で測定端子収
容部４９の大径部４９ｂの長手方向の長さより短い長さ
の移動部５４が形成されて、測定端子２１が測定端子収
容部４９に収容されたとき、その移動部５４が測定端子
収容部４９の大径部４９ｂ内をその軸方向に沿って移動
し得る範囲で測定端子２１がスライド可能になってい
る。すなわち、測定端子２１はスライドピン本体のみか
らなるスライドピンとして形成されている。

【００４８】スライドピン（測定端子）２１の後端部
は、移動部５４が測定端子収容部４９の大径部４９ｂ内
の当接面３６ａ側の端部に接する位置にあっても、端子
例えばスリーブ端子が装着し得るようにピンブロック３
６から突出する長さに形成されている。すなわち、スラ
イドピン２１が移動しても後端部は常にピンブロック３
６から突出し、この突出した部分に例えば円筒形のスリ
ーブ端子が取り付けられる。

【００４９】スライドピン２１の移動部５４より先端の
部分（接触部）は、ストッパ４２の先端収容部４９ｃの
径より若干小さな径に形成されている。スライドピン２
１の接触部の長さは、移動部５４が測定電線端子収容部
４９の大径部４９ｂ内の当接面３６ａ側の端部に位置さ
れているとき、ストッパ（ピンブロック３６）から突出
し、ピンブロック３６をジョイントプレート２のフラッ
ト面５ａに当接したとき、先端部がプレート端子４の電
気接触部８内に挿入して電気接触部８と接触し得ると共
に、この突出した部分をストッパ４２内に押し込め得
る、すなわち、ストッパ４２（ピンブロック３６）から
の突出長が、移動部５４の大径部４９ｂ内の移動長さよ
り短くなる寸法に形成されている。

【００５０】また、測定端子収容部４９の大径部４９ｂ
内に移動自在に収容されているスライドピン２１の移動
部５４より後端部側の外周にはばね５５が周設されてい
る。このばね５５は、一端部がスライドピン２１の移動
部５４に当接していると共に、他端部が測定端子収容部
４９の大径部４９ｂの当接面３６ａ側と反対側の端部に
当接して、スライドピン２１が当接面３６ａ側に付勢さ
れている。また、スライドピン２１の接触部の先端部に
は、プレート端子４の電気接触部８内に確実に挿入され
得るように径が小さい係合段部５６が設けられている。

【００５１】測定端子収容部４９は、収容されたスライ
ドピン２１がジョイントプレート２の第１、第２挿嵌部
１５、１６全てに対して２個ずつ例えば第１、第２挿嵌
部１５、１６が１０８個あれば２１６個ピンブロック３
６に行列状に配設されている。具体的には、同一の第１
挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６に対応する測定端子収容
部４９に収容された２つのスライドピン２１の先端が、
ピンブロック３６とジョイントプレート２とを当接した
とき、第１挿嵌部１５又は第２挿嵌部１６に装着さてい
るプレート端子４のほぼ断面矩形筒体状の電気接触部８
の圧接部７側の側部に接する箇所とその側部と対向する
側部に接する箇所の２箇所にそれぞれ位置されるように
ピンブロック３６に測定端子収容部４９が配設されてい
る。測定端子収容部４９に収容されるスライドピン２１
は、全て同じ形状のものであるが、プレート端子４の電
気接触部８の圧接部７側の側部と対向する側部に接する
スライドピン２１を第１スライドピン（第１測定端子）
２１ａと、残りの電気接触部８の圧接部７側の側部に接
するスライドピン２１を第２スライドピン（第２測定端
子）２１ｂとそれぞれする。

【００５２】ピンブロック３６は、検査位置に移動され
たプレートホルダ２５に装着されているジョイントプレ
ート２のフラット面５ａと当接面３６ａが平行に所定の
間隔を隔てて対向する位置に位置されると共に、当接面
３６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに当接
可能に移動自在に検査機器本体２４の取付体５７に取り
付けられている。ピンブロック３６は、取付体５７と共
に検査機器本体２４内を図示例では上下方向に移動可能
に支持されている。取付体５７には各スライドピン２１
と例えばスリーブ端子を介して接続される接続ピン５８
がスライドピン２１の数だけ取り付けられている。

【００５３】検査機器本体２４には、ピンブロック移動
部である往復移動可能なロッドを有するエアシリンダー
が設けられ、このエアシリンダーのロッドが取付体５７
やピンブロック３６に連結されて、当接面３６ａがジョ
イントプレート２のフラット面５ａに当接される（押し
当てられる）ようにピンブロック３６が移動されるよう
になっている。ピンブロック移動部は、ピンブロック３
６を移動させることができるならば、エアシリンダーに
限定されることはなく、モータや電磁シリンダー等の他
の手段を用いて移動させるようにしてもよい。

【００５４】ピンブロック３６に配設されている電線端
子収容部４８及び測定端子収容部４９の全てに電線挿入
ピン２０（第１、第２電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ、第
２電線補助挿入ピン２０ｃ）及びスライドピン２１（第
１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂ）が収容され、こ
れら電線挿入ピン２０及びスライドピン２１（接続ピン
５５）には、例えばスリーブ端子を介して電源部に接続
される電線がそれぞれ接続される。

【００５５】電源部は、測定部２３からの信号により指
定された第１電線挿入ピン２０ａと第１スライドピン２
１ａとを介してジョイントプレート２の電線収容溝１１
に収容されている絶縁被服電線３及びプレート端子４に
定電流を流すと共に、その第１電線挿入ピン２１ａが位
置される電線収容溝１１に位置されている第２電線挿入
ピン２１ｂとその第１スライドピン２１ａと同じ電気接
触部８に接触する第２スライドピン２１ｂとによりこれ
ら端子２０ｂ、２１ｂ間の電圧を測定して、この測定値
を測定部２３に送出するもので、例えば電線挿入ピン２
０がプラス（＋）に、スライドピン２１がマイナス
（−）となるように定電流を流すようになっている。こ
のように、定電流を与える２つの端子２０、２１（第１
電線挿入ピン２０ａ、第１スライドピン２１ａ）とは別
の２つの端子２０、２１（第２電線挿入ピン２０ｂ、第
２スライドピン２１ｂ）で電圧を測定するため、リード
線の抵抗や接触抵抗の影響を受けずに、端子間の真の電
位差を測定することができる。

【００５６】また、電源部は、次の測定すなわち定電流
を流す端子及び電圧を測定する端子の切換をどのように
構成してもよく、例えばリレー切換方式によって行うよ
うにしてもよい。また、プレート端子４は電線収容溝１
１に装着されている向きによって電気接触部８の位置が
第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６かの２つのパターンが
あるので、それら第１、第２挿嵌部１５、１６に対応す
る各第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの計４本の
端子を用いて測定するようにしてもよいし、また、予め
プレート端子４の装着向きが分かっている場合には、電
気接触部８が装着されている方（第１挿嵌部１５か第２
挿嵌部１６のどちらか一方）の第１、第２スライドピン
２１ａ、２１ｂのみを用いて測定するようにしてもよ
い。

【００５７】測定部２３は、測定するプレート端子４に
対応した第１電線挿入ピン２０ａがプラス（＋）に、第
１スライドピン２１ａがマイナス（−）となるように定
電流を流して第２電線挿入ピン２０ｂ及び第２スライド
ピン２１ｂにより電圧を測定するように電源部を制御す
るものであり、電源部からの測定値に基づいて抵抗を求
め、この求めた値（算出値）と基準値とを比較して算出
値が基準値より小さければ、プレート端子４の圧接状態
が良好であり、算出値が基準値を超えると、プレート端
子４の圧接状態が不良であると判断するものであり、例
えば、図１に示すように、マルチメータ６０と電装ボッ
クス６１とからなる。測定部２３の操作は、電装ボック
ス６１に設けられている操作盤等を用いて行ってもよい
が、ＰＣ（パーソナルコンピューター）６２等のコンピ
ューターを接続して例えばＰＣ６２により行うことが好
ましい。

【００５８】このＰＣ６２は、検査場所温度、ジョイン
トプレート２の情報等を入力する情報入力手段と、プレ
ート端子の測定箇所及び測定順序のパターンを入力して
記録しておくパターン記録入力手段と、絶縁被覆電線３
の種類毎、端子の位置毎に基準値を入力して記録してお
く基準値記録手段と、温度に応じて抵抗値を補正する温
度補正値を入力して記録しておく温度補正手段と、第１
電線挿入ピン２０ａと第１スライドピン２１ａとに定電
流を流して第２電線挿入ピン２０ｂ及び第２スライドピ
ン２１ｂにより電圧を測定してこの測定値に基づいて抵
抗を求め、この求めた抵抗値に入力した検査温度に基づ
いて温度補正手段からその検査温度の温度補正値を補正
し、測定した端子と同じ端子の基準値を基準値記録手段
から読み出して補正した算出値と比較して算出値が基準
値より小さければ、プレート端子４の圧接状態が良好で
あり、測定値が基準値を超えると、プレート端子４の圧
接状態が不良であるとする測定手段と、パターン記録入
力手段からパターンデータを読み出しこのパターンデー
タに応じて測定手段により順次絶縁被覆電線３とプレー
ト端子４との圧接状態の良否を決定する自動測定手段
と、測定する測定端子を選択可能に表示し、これら表示
されたうちの１つを選択したとき、その選択した測定端
子に基づいた絶縁被覆電線３とプレート端子４との圧接
状態の良否を決定する半自動測定手段と、検査した絶縁
被覆電線３とプレート端子４との接続状態をジョイント
プレート２毎に記録して保存するデータ保存手段と、を
備えてなる。

【００５９】ＰＣは、演算処理及び外部とのデータの入
出力をＰＣ本体内のＣＰＵ等で行いこの演算処理等を実
行させるための入力をキーボード６３、マウス等の入力
装置を用いてＣＲＴ６４に表示させつつ行うものであ
り、データ等のファイルの入出力を行う磁気ディスクド
ライブ等の入出力装置が備えられていると共に、データ
等を印刷するプリンタ等の印刷装置（図示せず）が備え
られている。

【００６０】情報入力手段は、検査する前の情報等を入
力して例えば検査データの履歴を残すためのものであ
る。入力する情報等としては、例えば、検査場所、作業
者名、ジョイントプレート２の圧接日及び品番、サブ番
号、プレート番号、ジョイントプレート２を製造した設
備名及び製造機械番号、検査回数、検査温度等の検査条
件等である。これら入力情報等は、予め設定しておき、
設定した中から特定のものを選択し得るようにしてもよ
い。これら入力情報等の入力は、例えば、図１６に示す
ように、ＣＲＴ６４にＪ／Ｂ抵抗測定画面６５を表示さ
せ、このＪ／Ｂ抵抗測定画面６５中の入力情報等の入力
欄６６の検査場所欄６７、作業者名欄６８、ジョイント
プレート２の圧接日欄６９及び製品品番欄７０、サブＮ
ｏ欄７１、プレート番号欄７２、ジョイントプレート２
を製造した設備名欄７３及び製造機械番号欄７４、検査
回数欄７５、検査温度欄７６である。これら入力情報等
は、予め設定して行うようにしてもよい。

【００６１】パターン記録入力手段は、ジョイントプレ
ート２のプレート端子装着部１２の全てにプレート端子
４が装着されていることはほとんどなく、ほとんどの場
合は一部の箇所に装着され、これら装着箇所はいくつか
のパターンによって決まっているため、プレート端子４
が装着されている箇所のみが検査されるようにパターン
を入力して例えばパターンデータファイルに記録（保
存）させるものである。パターンの入力は、どのように
行ってもよく、例えば、図１７に示すように、ＣＲＴ６
４にプレートNo登録画面７７を表示させ、このプレート
No登録画面７７は、列が電線収容溝１１に、行がプレー
ト端子装着部１２（プレート端子４）にそれぞれ相当さ
せるようにジョイントプレート２の全てのプレート端子
装着部１２に対応する表であり、各欄には例えば右の列
の一番下の行から上の行へと順に１、２、３、４、５、
６に、次の列も同じように一番下の行から順に７、８、
９・・と、全ての列に同様に番号付けをする番号欄（穴
位置欄）７８を設ける。つまり、番号は、プレート端子
装着部１２を番号付けしたものであり、番号欄７８を選
択して、例えば白黒反転させることで、検査するプレー
ト端子４を選択することができるようにしてもよい。

【００６２】特定の番号を選択してから特定のパターン
番号（プレートNo）を入力し、入力後、例えば図示例の
７７ａで示す画像を実行することにより、入力された番
号がファイル名となってパターンデータがパターンデー
タファイルに記録（保存）されるようになっている。ま
た、７７ｂで示す画像は、プレートNo登録画面７７を閉
じてＣＲＴ６４にＪ／Ｂ抵抗測定画面６５を表示させる
ものであり、７７ｃは、画面上のプレートＮｏを削除す
るものである。また、検査前にこのパターン記録入力手
段によってできるだけ多くのパターンを予め入力して記
録（保存）させるようにすることが好ましい。パターン
データファイルに記録（保存）されているパターンデー
タは、読み出して例えば図示例では受信を実行すること
で読み出されて入力事項等の変更が行えるようにすると
共に、パターンデータの保存及び読出時にパスワードを
入力しないと実行できないようにしてもよい。

【００６３】基準値記録手段は、絶縁被覆電線３とプレ
ート端子４との接続状態が良好であると抵抗値が小さ
く、接続されていないと抵抗値が高くなるので、接続さ
れているか否かの基準を入力して例えば基準値データフ
ァイルに記録（保存）させるものである。基準値の入力
は、どのように行ってもよいが、全てのプレート端子装
着部１２ここに個別に設定可能にするようにすることが
好ましい。これは、絶縁被覆電線３の種類毎、端子の位
置毎に抵抗値が異なるからであり、ここに絶縁被覆電線
３の種類毎、端子の位置毎に基準値を入力するようにす
ることが好ましい。

【００６４】基準値の入力としては、電線収容溝１１の
プレート端子装着部１２の位置は他の電線収容溝１１と
同じであるため、１つの電線収容溝１１に６つのプレー
ト端子装着部１２が設けられているので、例えば、図１
８に示すように、ＣＲＴ６４に電線サイズ別抵抗値画面
７９を表示させ、この電線サイズ別抵抗値画面７９中
で、絶縁被覆電線３のサイズ毎に６つのプレート端子装
着部１２に対応する６つの基準値を入力できるように電
線サイズ欄８０及び抵抗値欄８１を設けてもよい。この
とき、例えば図示例の７９ａで示す画像を実行すること
により、電線サイズがファイル名となって基準値データ
が基準値データファイルに記録（保存）されるようにな
っている。また、７９ｂで示す画像は、電線サイズ別抵
抗値画面７９を閉じてＣＲＴ６４にＪ／Ｂ抵抗測定画面
６５を表示させるものであり、７９ｃは、画面上の電線
サイズを削除するものである。また、基準値データファ
イルに記録（保存）されている基準値データは、読み出
して入力事項等の変更が行えるようにすると共に、基準
値データの保存及び読出時にパスワードを入力しないと
実行できないようにしてもよい。

【００６５】また、パターンを作成するときに、基準値
データを付加したパターンデータを作成するようにして
もよい。すなわち、図１７に示すように、プレートNo登
録画面７７中に検査するプレート端子４を選択すると共
に、一番上の穴位置欄７８の上に電線サイズを選択でき
る電線サイズ欄８２を設け、この欄８２で電線サイズを
選択すると、先に入力した基準値が各番号欄７８の下に
抵抗設置値ｍΩ欄８３として表示させて確認できるよう
にしてもよい。このようにすれば、検索するパターンと
共に基準値データを一緒にパターンデータファイルとし
て利用することができる。

【００６６】温度補正手段は、温度に応じて抵抗値が変
わるため、この変動を補正するもので、温度に応じて抵
抗値を補正する温度補正値を入力して例えば温度補正デ
ータファイルに記録（保存）させるものである。温度補
正値の入力としては、例えば、図１９に示すように、Ｃ
ＲＴ６４に補正値登録画面８４を表示させ、この補正値
登録画面８４中で抵抗オフセット値を入力できる抵抗オ
フセット値欄８５、温度下限値と温度上限値とを入力
し、その温度範囲で補正する温度補正値を入力すること
ができる温度下限値欄８６、温度上限値欄８７及び温度
補正値欄８８を設けてもよい。抵抗オフセット値、温度
上下限値及び温度補正値を入力してから補正値登録画面
８４中の８４ａで示す画像を実行することにより、温度
補正データが温度補正データファイルに記録（保存）さ
れるようになっている。また、８４ｂで示す画像は、補
正値登録画面８４を閉じてＣＲＴ６４にＪ／Ｂ抵抗測定
画面６５を表示させるものである。

【００６７】測定手段は、１つのプレート端子装着部１
２に対応する第１電線挿入ピン２０ａと第１スライドピ
ン２１ａとに定電流を流して第２電線挿入ピン端子２０
ｂ及び第２スライドピン２１ｂにより電圧を測定してこ
の測定値に基づいて抵抗を求め、この求めた抵抗値に入
力した検査温度に基づいて温度補正手段からその検査温
度の温度補正値を補正し、測定した端子と同じ端子の基
準値を基準値記録手段から読み出して補正した算出値と
比較して算出値が基準値より小さければ、プレート端子
４の圧接状態が良好であり、測定値が基準値を超える
と、プレート端子４の圧接状態が不良であるとするもの
である。例えば、図１６に示すように、ＣＲＴ６４にＪ
／Ｂ抵抗測定画面６５を表示させ、このＪ／Ｂ抵抗測定
画面６５中の測定８９を実行することにより、特定のプ
レート端子４の圧接状態が検査され、この検査結果がＪ
／Ｂ抵抗測定画面６５中に表示されるようにしてもよ
い。

【００６８】また、１つのプレート端子装着部１２に装
着されるプレート端子４は、装着される向きが２つあ
り、向きが異なることにより電気接触部８が挿嵌される
位置が第１挿嵌部１５か第２挿嵌部１６のどちらかであ
るので、パターンデータを作成する際に第１挿嵌部１５
か第２挿嵌部１６のどちらかを選択させるようにしても
よい。また、第１、第２挿嵌部１５、１６に対応するそ
れぞれ２つの第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの
両方を用いて抵抗を求めるようにしてもよい。

【００６９】また、細物の絶縁被覆電線を電線収容溝１
１に収容したとき、電線収容溝１１は太物でも収容可能
に形成されているため、細物の絶縁被覆電線が電線収容
部１１内で蛇行することもあり、この場合、第２電線挿
入ピン２０ｂが細物の絶縁被覆電線の絶縁部に突き刺さ
ったとしても芯線に接触しないこともあり得るので、電
線サイズとして細物のものが選択されたときには、第２
電線挿入補助ピン２０ｃを用いて電圧を測定してもよい
し、第２電線挿入ピン２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン
２０ｃの２つを用いて電圧を測定するようにしてもよ
い。

【００７０】Ｊ／Ｂ抵抗測定画面６５は、例えば、図示
するように、入力情報等の入力欄６６の下方に、列が電
線収容溝１１に、行がプレート端子装着部１２（プレー
ト端子４）にそれぞれ相当させるようにジョイントプレ
ート２の全てのプレート端子装着部１２に対応する表で
あり、各欄には例えば右の列の一番下の行から上の行へ
と順に１、２、３、４、５、６に、次の列も同じように
一番下の行から順に７、８、９・・と、全ての列に同様
に番号付けをする番号欄（穴位置欄）９０を有する検査
欄９１を設ける。検査欄９１の各番号欄９０の下方に測
定値ｍΩを表示させる測定値欄９２及び抵抗設定値ｍΩ
を表示させる設定値欄９３にて確認できるようにするこ
とが好ましい。また、表示の際、不良の場合にはその番
号やその近傍を良好の場合とは色を変えたり、白黒反転
させたりして一目で識別できるようにしてもよいし、ま
た、不良の場合、音を鳴らせて不良があると認識させる
ようにしてもよい。

【００７１】このＪ／Ｂ抵抗測定画面６５からジョイン
トプレート２の品番（製品品番）を登録させる製品品番
登録画面、プレートNo登録画面７７、電線サイズ別抵抗
値画面７９、補正値登録画面８４等に切り換わるように
してもよい。

【００７２】自動測定手段は、プレートＮｏに対応する
パターンデータファイルから所望のパターンデータを読
み出しこのパターンデータに応じて順次測定手段により
プレート端子４の圧接状態を検査するものである。半自
動測定手段は、例えばＪ／Ｂ抵抗測定画面６５で番号欄
を選択か可能にして、これらのうちの１つを選択したと
き、その選択した番号に対応したプレート端子４の接続
状態が測定手段により求められるようにするものであ
る。選択範囲は、全てのプレート端子装着部１２に対応
するものであっても、パターンデータファイルから所望
のパターンデータを読み出しこのパターンデータによる
一部であってもよい。これら自動・半自動手段は、どち
らか一方を選択することができるようにし、Ｊ／Ｂ抵抗
測定画面６５中で切り替えるようにしてもよいし、別の
画面上で切り替えるようにしてもよい。

【００７３】データ保存手段は、１つのジョイントプレ
ート２におけるプレート端子４の一連の測定が終了した
とき、その結果をジョイントプレート２毎にデータ保存
ファイルに自動的に又は手動で記録して保存するもので
ある。なお、保存する際には、ファイル名を変えられる
ようにし、また、終了時に保存するかどうかの確認を行
うようにしてもよい。また、保存するデータは、プレー
ト端子４の接続結果と共に、情報入力手段〜入力された
データや、パターンデータが一緒に含まれるようにする
ことが好ましい。データ保存ファイルに保存されている
データは、読み出して入力事項等の変更が行えるように
する。

【００７４】また、データ保存ファイル、パターンデー
タファイル、基準値データファイル等のファイルに保存
されているデータは、外部出入力装置に出力可能である
と共に、外部出入力装置からデータをファイルに出力す
ることもできるようになっていることが好ましい。

【００７５】次に、このＰＣによる一連の動作を説明す
る。まず、Ｊ／Ｂ抵抗測定画面６５において、検査場
所、作業者名、ジョイントプレート２の圧接日及び品
番、プレートＮｏ、ジョイントプレート２を製造した設
備名及び製造機械番号、検査回数、現在の温度を入力又
は選択する。このとき、プレートＮｏの入力（又は選
択）により、そのジョイントプレート２のプレート端子
４の装着パターンと同じものがパターンデータファイル
から自動的に読み出される。このとき、画面６５上で検
査するプレート端子４に対応する番号を検査しない番号
と番号の色を変えたりして区別できるようにすることが
好ましい。このようにすれば、どのプレート端子４を検
査するのかが目視により認識することができる。また、
自動・半自動の切り替えは通常は自動でプレート端子４
の検査が行われるようにする。

【００７６】検査を開始する際、検査部の検査位置にジ
ョイントプレート２が装着されたプレートホルダ２５が
位置決めされるが、この位置決めは、ジョイントプレー
ト２がプレートホルダ２５に嵌合されると押圧片３３に
より固定されるので、押圧片３３により固定されたら、
プレートホルダ２５をジョイントプレート２の検査位置
に搬送して位置決めを行う。

【００７７】すなわち、プレートホルダ２５のプレート
凹部２７にジョイントプレート２の裏面を嵌合させてか
ら押圧片３３を突出させる。突出した押圧片３３は、プ
レート凹部２７内に嵌合されているプレート本体５（ジ
ョイントプレート２）の一端部側の側部に当接し、ジョ
イントプレート２が他端部側に押圧されて保持（固定）
される。このように、ジョイントプレート２は押圧片３
３により固定されるので、ジョイントプレート２をプレ
ートホルダ２５の所定の位置に位置決めすることができ
る。突出した押圧片３３は検知センサ３２に検知され、
これによりシリンダが駆動されて、プレートホルダ２５
がプレート装着位置から検査位置へと搬送されてジョイ
ントプレート２が検査位置に位置決めされる。

【００７８】検査開始の指示が出された後、またはプレ
ートホルダ２５が検査位置に位置決めされた後、ジョイ
ントプレート２のフラット面５ａと対向する位置に配設
されているピンブロック３６が、ジョイントプレート２
のフラット面５ａに向って移動して、図１４に示すよう
にピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプレー
ト２のフラット面５ａに押し付けられて面接触する。

【００７９】このように、ピンブロック３６の当接面３
６ａがジョイントプレート２のフラット面５ａに押し付
けられる（当接される）と、ピンブロック３６の当接面
３６ａから立設された第１、第２電線挿入ピン２０ａ、
２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン２０ｃのそれぞれの先
端部がジョイントプレート２の電線収容溝１１内に挿入
される。具体的には、第１電線挿入ピン２０ａは一対の
太物挟持片１４、１４間又はその近傍に、第２電線挿入
ピン２０ｂはその太物挟持片１４に一番近い角孔１７よ
り太物挟持片１４側の電線収容溝１１内に、第２電線挿
入補助ピン２０ｃは一対の細物挟持片１３、１３又はそ
の近傍にそれぞれに挿入される。挿入された第１、第２
電線挿入ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン
２０ｃの先端部が針状に形成されているため、各第１、
第２電線ピン２０ａ、２０ｂ及び第２電線挿入補助ピン
２０ｃの先端部が電線収容溝１１内に収容されている絶
縁被覆電線３に突き刺さり、絶縁部を貫通して芯線に達
し、絶縁被覆電線３と電気的に接続される。ピンブロッ
ク３６をジョイントプレート２に当接させた後、ジョイ
ントプレート２から離間させると、図１５に示すように
絶縁被覆電線３の絶縁部には３箇所の孔が空いている。

【００８０】電線端子２０が絶縁被覆電線３の外表面に
突き刺してその芯線に電気的に接続する電線挿入ピンで
あると、絶縁被覆電線３の絶縁部を皮むきせずに、電線
挿入ピン２０を絶縁被覆電線３に突き刺すだけの簡単な
作業で、絶縁被覆電線３の芯線と電線挿入ピン２０とを
電気的に接続することができる。

【００８１】また、ピンブロック３６には、図３、図４
及び図９に示すように、多数の第１、第２スライドピン
２１ａ、２１ｂがスライド自在に収容され、これら第
１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの当接面３６ａか
ら立設している先端部も、第１、第２挿嵌部１５、１６
にそれぞれ一対ずつ挿入される。第１挿嵌部１５又は第
２挿嵌部１６にプレート端子４の電気接触部８が装着さ
れていると、第１、第２スライドピン２１ａ、２１ｂの
先端部がそれぞれその電気接触部８内に挿入されて接触
し、電気接触部８と電気的に接続される。

【００８２】１つのピンブロック３６に多数の電線挿入
ピン２０及びスライドピン２１を立設し、このピンブロ
ック３６をジョイントプレート２のフラット面５ａに当
接させることにより、電線挿入ピン２０及びスライドピ
ン２１をそれぞれ別々の動作により絶縁被覆電線３及び
プレート端子４に接続させる場合に比して作業性がよ
い。

【００８３】また、測定端子２１が、フラット面５ａか
ら出没自在にピンブロック３６に設けられているスライ
ドピンであると、スライドピン２１はプレート端子４に
接触すると、付勢力に抗して移動可能であるため、プレ
ート端子４の位置にバラツキがあってもスライドピンの
プレート端子４への接触状態がほぼ同じになるので、測
定する抵抗値のバラツキが少なくなる。

【００８４】また、ピンブロック３６をジョイントプレ
ート２のフラット面５ａに当接させるとき、ピンブロッ
ク３６に角孔挿入部４０及び側部当接片４１からなる位
置決めブロック３８が取り付けられていると、角孔挿入
部４０がジョイントプレート２の角孔１７に挿入される
と共に側部当接片４１が側凹部１８に当接（嵌合）して
から、ピンブロック３６の当接面３６ａがジョイントプ
レート２のフラット面５ａに当接するので、ピンブロッ
ク３６をジョイントプレート２に対して精度よく位置決
めすることができ、確実に電線挿入ピン２０及びスライ
ドピン２１を絶縁被覆電線３や電気接触部８に接触させ
ることができる。

【００８５】また、ピンブロック３６の当接面３６ａが
フラット状に形成されていると、ピンブロック３６とプ
レートホルダ２５（プレート凹部２７）との間にジョイ
ントプレート２が挟まれるため、ジョイントプレート２
がそっていてもジョイントプレート２がほぼ平たくなり
そのがたが吸収されるので、安定した測定を行える。

【００８６】また、ジョイントプレート２はそりが生じ
る場合電線収容溝１１が複数設けられているためその長
手方向とほぼ直交する方向であるので、ピンブロック３
６の当接面３６ａにフラット段部３７が設けられている
と、当接面が当接したときジョイントプレートは電線収
容溝の長手方向とほぼ直交する方向に確実に平たくなる
ので、安定した測定を行える。

【００８７】また、フラット段部３７のフラット面５ａ
に電線挿入ピン２０が立設されていることで、絶縁被覆
電線３の刺し込み量をほぼ同じにできる。また、電線挿
入ピン２０は、電線収容溝１１内の一対の太物挟持片１
４、１４間及びその近傍に挿入されるため、絶縁被覆電
線３に電線挿入ピン２０を突き刺すとき、確実に電線挿
入ピン２０を絶縁被覆電線３に突き刺して接続させるこ
とができる。

【００８８】また、絶縁被覆電線３が細物絶縁被覆電線
である場合には、細物絶縁被覆電線が電線収容溝１１内
で蛇行して第２電線挿入ピン２０ｂが細物絶縁被覆電線
に刺さっても芯線と接触しないことがあるが、第２電線
挿入補助ピン２０ｃが設けられているので、第２電線挿
入補助ピン２０ｃと第１電線挿入ピン２０ａとで測定す
ることができる。従って、絶縁被覆電線３が細物・太物
どちらの場合でも抵抗値を測定することができる。

【００８９】そして、ピンブロック３６がジョイントプ
レート２に当接した後、パターンデータファイルから所
望のパターンデータが読み出され、このパターンデータ
に応じて順次測定手段によりプレート端子４の圧接状態
が検査される。すなわち、測定手段は、指定（番号では
例えば１）された第１電線挿入ピン２０ａと第１スライ
ドピン２１ａとを介してジョイントプレート２の電線収
容溝１１に収容されている絶縁被覆電線３及びプレート
端子４に定電流を流すと共に、その第１電線挿入ピン２
０ａと対応する第２電線挿入ピン２０ｂとその第１スラ
イドピン２１ａと対になる第２スライドピン２１ｂとに
よりこれら端子２０ｂ、２１ｂ間の電圧を測定して、こ
の測定値に基づいて抵抗を求め、この求めた抵抗値に温
度補正データファイルからその検査温度の温度補正値を
補正し、測定した端子と同じ端子の基準値を基準値デー
タファイルから読み出して補正した算出値と比較して算
出値が基準値より小さければ、プレート端子４の圧接状
態が良好であり、測定値が基準値を超えると、プレート
端子４の圧接状態が不良であるとする。

【００９０】このように、抵抗を算出するとき、温度補
正データファイルからその検査温度の温度補正値を補正
するので、より正確に抵抗を求めることができ、精度よ
く測定することが可能となる。また、基準値が絶縁被覆
電線３の種類毎、プレート端子４の位置毎に設定されて
いるために、より精度よく絶縁被覆電線３とプレート端
子４との接続状態を検査することができる。

【００９１】この測定は、パターンデータに応じて順次
行われ、検査回数が複数回の場合には、これを繰り返
し、１つのジョイントプレート２におけるプレート端子
４の一連の測定が行われる。このとき、測定した番号の
下方に算出した抵抗値（及び／又は基準値）が表示され
る。複数回検査を行うときには、平均値を表示するよう
にしてもよいし、個別の値を表示させるようにしてもよ
い。また、不良の場合にはその番号やその近傍を良好の
場合とは色を変えて一目で識別できるようにし、自動検
査の場合、不良と判断されたとき、自動検査を中止又は
中断するようにしてもよい。また、不良の場合、音を鳴
らせて不良があると認識させるようにしてもよい。

【００９２】半自動測定が選択されている場合には、検
査画面の番号及び番号欄を選択して実行することによ
り、その番号に対応した第１電線挿入ピンと第１スライ
ドピンとを介してジョイントプレート２の電線収容溝１
１に収容されている電線３及びプレート端子４に電流を
流すと共に、その第１電線挿入ピン２０ａと対応する第
２電線挿入ピン２０ｂとその第１スライドピン２１ａと
対になる第２スライドピン２１ｂとによりこれら端子２
０ａ、２１ｂ間の電圧を測定して、この測定値に基づい
て抵抗を求め、この求めた抵抗値に温度補正データファ
イルからその検査温度の温度補正値を補正し、測定した
端子と同じ端子の基準値を基準値データファイルから読
み出して補正した算出値と比較して算出値が基準値より
小さければ、プレート端子４の圧接状態が良好であり、
測定値が基準値を超えると、プレート端子４の圧接状態
が不良であるとする。この測定結果（抵抗値（及び／又
は基準値））を測定した番号の下方にを表示させる。

【００９３】検査が終了したときには、検査データは自
動的に保存される。すなわち、検査データは情報入力手
段から入力されたデータやパターンデータ等の他のデー
タと共に１つのファイルとしてデータ保存ファイルに記
録されて保存される。このデータ保存ファイルに記録さ
れてているデータはファイルから読み出して加工するこ
とができるようにする。

【００９４】このように、絶縁被覆電線３とプレート端
子４との接続状態を抵抗を測定して検査するので、導通
検査に比して精度よく絶縁被覆電線３とプレート端子４
との接続状態を検査することができる。また、各電線挿
入ピン２０及びスライドピン２１間の抵抗を予め設定さ
れたパターンに応じて順次測定していくので、間違える
ことなく効率よく測定することができる。従って、ジョ
イントプレート２の絶縁被覆電線３とプレート端子４と
の接続状態を精度よく、しかも効率よく検査することが
でき、ジョイントプレート２の品質を確保することがで
きる。

【００９５】また、電線挿入ピン２０及びスライドピン
２１間の抵抗を４端子法により測定することにより、リ
ード線の抵抗や接触抵抗の影響を受けずに、電線挿入ピ
ン２０及びスライドピン２１間の真の電位差を測定する
ことができるので、より正確に抵抗を測定することがで
き、精度よく絶縁被覆電線３とプレート端子４との接続
状態を検査することができる。

【００９６】また、検査するプレート端子４のパターン
が予め設定されていると共に、基準値も予め設定されて
いるため、異なるパターンのジョイントプレート２でも
測定間違えなく容易に検査を行えると共に、オペレータ
による入力が少ないので、入力ミスがなくなり、ジョイ
ントプレート２のプレート端子４の接続状態をより精度
よく、検査することができる。

【００９７】また、検査されたデータファイルは、デー
タ保存ファイルに記録されるため、データの補完や管理
が容易であり、かつ、データをファイルから読み出すこ
とができるので、ジョイントプレート２を製造する製造
機別のジョイントプレート２の品質等を検査することが
できる。

【００９８】

【発明の効果】以上要するに請求項１に記載の発明によ
れば、ジョイントプレートの絶縁被覆電線とプレート端
子との接続状態を精度よく、しかも効率よく検査するこ
とができ、ジョイントプレートの品質を確保することが
できる。

【００９９】請求項２に記載の発明によれば、ジョイン
トプレートの絶縁被覆電線とプレート端子との接続状態
をより精度よく検査することができ、ジョイントプレー
トの品質を確保することができる。

【０１００】請求項３に記載の発明によれば、各電線端
子及び測定端子間の抵抗を予め設定されたパターンに応
じて順次測定していくので、間違えることなく効率よく
測定することができる。

【０１０１】請求項４に記載の発明によれば、ジョイン
トプレート毎の履歴が残るので、ジョイントプレートを
製造する製造機別のジョイントプレートの品質等を検査
できる。

【０１０２】請求項５に記載の発明によれば、特定のプ
レート端子の接続状態のみをもう一度確認（検査）する
ことができるので、簡単に確認作業を行える。

【０１０３】請求項６に記載の発明によれば、温度補正
手段を有することにより、より正確に抵抗を求めること
ができ、精度よく測定することが可能となる。

【０１０４】請求項７に記載の発明によれば、より正確
に抵抗を測定することができ、精度よく絶縁被覆電線と
プレート端子との接続状態を把握することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のジョイントプレートの検査装置の一例
を示す概略斜視図である。

【図２】本発明の検査機器の一例を示す一部破断正面図
である。

【図３】本発明のピンブロックの一例を示す側面図であ
る。

【図４】本発明のピンブロックの一例を示す正面図であ
る。

【図５】本発明のピンブロック本体の一例を示す平面図
である。

【図６】図５中のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】本発明のピンブロックのストッパの一例を示す
平面図である。

【図８】図７中のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】本発明のスライドピンの一例を示す断面図であ
る。

【図１０】本発明の位置きめブロックの一例を示す平面
図である。

【図１１】本発明の位置きめブロックの一例を示す側面
図である。

【図１２】本発明のプレートホルダの一例を示す平面図
である。

【図１３】図１２中のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１４】本発明のピンブロックをジョイントプレート
に当接させた状態を示す側面図である。

【図１５】本発明のピンブロックを当接した後のジョイ
ントプレートを示す一部平面図である。

【図１６】本発明のＪ／Ｂ抵抗測定画面の一例を示す図
である。

【図１７】本発明のプレートＮｏ登録画面の一例を示す
図である。

【図１８】本発明の電線サイズ別抵抗値登録画面の一例
を示す図である。

【図１９】本発明の補正値登録画面の一例を示す図であ
る。

【図２０】ジョイントプレートの一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 検査装置 ２ ジョイントプレート ３ 絶縁被覆電線 ４ プレート端子 ５ プレート本体 １１ 電線収容溝 １２ プレート端子装着部 ２０ 電線挿入ピン（電線端子） ２０ａ 第１電線挿入ピン（第１電線端子） ２０ｂ 第２電線挿入ピン（第２電線端子） ２１ スライドピン（測定端子） ２１ａ 第１スライドピン（第１スライドピン） ２１ｂ 第２スライドピン（第２スライドピン） ２３ 測定部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプレート端子装着部を有する電線
   収容溝が設けられたジョイントプレート本体に複数のプ
   レート端子を装着した後、絶縁被覆電線を収容して、絶
   縁被覆電線とプレート端子とを圧接接続したジョイント
   プレートの接続状態を検査する装置において、 前記各電線収容溝毎に挿入され、収容されている絶縁被
   覆電線の芯線に接続される複数の電線端子と、前記プレ
   ート端子装着部毎に配置され、プレート端子装着部に装
   着されたプレート端子に接触する複数の測定端子と、予
   め設定されたパターンに応じて各電線端子及び測定端子
   間の抵抗を順次測定して前記ジョイントプレートの絶縁
   被覆電線とプレート端子との接続状態を検査する測定部
   とを備えたことを特徴とするジョイントプレートの検査
   装置。
2. 【請求項２】 複数のプレート端子装着部を有する電線
   収容溝が設けられたジョイントプレート本体に複数のプ
   レート端子を装着した後、絶縁被覆電線を収容して、絶
   縁被覆電線とプレート端子とを圧接接続したジョイント
   プレートの接続状態を検査する装置において、 前記各電線収容溝毎に挿入され、収容されている絶縁被
   覆電線の芯線に接続される複数の電線端子と、前記プレ
   ート端子装着部毎に配置され、プレート端子装着部に装
   着されたプレート端子に接触する複数の測定端子と、そ
   れら各電線端子及び測定端子間の抵抗を測定して、測定
   した測定値と絶縁被覆電線の種類毎、プレート端子の位
   置毎に設定した基準値と比較して絶縁被覆電線とプレー
   ト端子との接続状態を検査する測定部とを備えたことを
   特徴とするジョイントプレートの検査装置。
3. 【請求項３】 前記測定部が、各電線端子及び測定端子
   間の抵抗を予め設定されたパターンに応じて順次測定す
   る請求項２に記載のジョイントプレートの検査装置。
4. 【請求項４】 前記測定部が、前記検査したジョイント
   プレート毎に検査データを保存するデータ保存手段を有
   する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のジョイント
   プレートの検査装置。
5. 【請求項５】 前記測定部が、前記測定端子を選択可能
   に表示し、これら表示されたうちの１つを選択したと
   き、その選択した測定端子と、その測定端子が接触し得
   るプレート端子が圧接接続される絶縁被覆電線の芯線に
   接続される電線端子との間の抵抗を測定してその絶縁被
   覆電線とプレート端子との接続状態を検査する選択手段
   を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のジョイ
   ントプレートの検査装置。
6. 【請求項６】 前記測定部が、前記測定して抵抗値を温
   度に応じて補正する温度補正手段を有する請求項１乃至
   ５のいずれか１項に記載のジョイントプレートの検査装
   置。
7. 【請求項７】 前記電線端子が２つの第１、第２電線
   端子とからなると共に、前記測定端子が２つの第１、第
   ２測定端子とからなり、かつ、前記測定部が４端子法に
   より前記抵抗を測定する請求項１乃至６のいずれか１項
   に記載のジョイントプレートの検査装置。