JP2003266631A - Method for placing adhesive and screen printer - Google Patents
Method for placing adhesive and screen printerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに接着剤を
載置する接着剤載置方法に関する。また、ワークにスク
リーン印刷をおこなうスクリーン印刷機に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an adhesive placing method for placing an adhesive on a work. The present invention also relates to a screen printing machine that screen prints a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は、ガラス材基板を接着する状態を
示す図である。図６において、５は、ガラス材基板、２
０は、接着剤載置位置である。ＰＤＰ（プラズマ・ディ
スプレイ・パネル）、液晶パネル、ＥＬ大画面パネル等
の製造には、２枚のガラス材基板５を張り合わせ、接着
する必要がある。接着剤は、ガラス材基板５の接着面上
の周囲を取り囲むように接着剤載置位置２０に載置され
る。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a diagram showing a state in which a glass material substrate is bonded. In FIG. 6, 5 is a glass substrate, 2 is
0 is the adhesive placement position. In order to manufacture a PDP (plasma display panel), a liquid crystal panel, an EL large screen panel, etc., it is necessary to bond two glass material substrates 5 and to bond them. The adhesive is placed at the adhesive placement position 20 so as to surround the periphery of the adhesive surface of the glass substrate 5.
【０００３】図７は、従来のスクリーン印刷方法を用い
てガラス材基板に接着剤を載置した場合の状態を示す図
である。図７において、１は、スキージ、２は、スクリ
ーン版、３は、版枠、４は、スクリーン製版、５は、ガ
ラス材基板、１０は、パターン積層部である。接着剤載
置位置２０は、図６と同様である。ガラス材基板５とス
クリーン版２とは、隙間を空けて配置される。スキージ
１は、スクリーン版２を押圧しながら移動し、ガラス材
基板５にスクリーン印刷をおこなう。従来、スキージ１
は、一方向に移動するか或いは往復移動することにより
スクリーン版２を押圧していた。図８は、従来のスクリ
ーン印刷方法を用いてガラス材基板に接着剤を載置した
場合の状態を示す図である。図８において、６は、テー
ブルである。スキージ１、スクリーン版２、版枠３、ス
クリーン製版４、ガラス材基板５、パターン積層部１
０、接着剤載置位置２０は、図７と同様である。従来、
スキージ１が一方向に移動するか或いは往復移動するこ
とによりスクリーン印刷を終了させようと、スキージ１
の幅をガラス材基板５と同程度或いはそれ以上に形成さ
れていた。スキージ１の幅をガラス材基板５と同程度或
いはそれ以上に形成されていたため、従来のスクリーン
印刷方法を用いてガラス材基板５の接着剤載置位置２０
に接着剤を載置した場合、既に、ガラス材基板５上に加
工されたパターン積層部１０に、スキージ１が接触して
しまうといった問題があった。一方、パターン積層部１
０に、スキージ１が接触しないように、スキージ１を門
型に形成することも考えられるが、これでは、接着剤載
置位置２０の一部にしか接着剤を載置できないといった
問題があった。したがって、従来、接着剤は、スクリー
ン印刷方法を用いることができず、ディスペンサ等によ
りガラス材基板５の接着剤載置位置２０に載置されてい
た。FIG. 7 is a diagram showing a state in which an adhesive is placed on a glass material substrate using a conventional screen printing method. In FIG. 7, 1 is a squeegee, 2 is a screen plate, 3 is a plate frame, 4 is a screen plate, 5 is a glass material substrate, and 10 is a pattern laminated portion. The adhesive placement position 20 is the same as in FIG. The glass material substrate 5 and the screen plate 2 are arranged with a gap. The squeegee 1 moves while pressing the screen plate 2 to perform screen printing on the glass material substrate 5. Conventionally, squeegee 1
Presses the screen plate 2 by moving in one direction or reciprocating. FIG. 8: is a figure which shows the state at the time of mounting an adhesive agent on a glass substrate using the conventional screen printing method. In FIG. 8, 6 is a table. Squeegee 1, screen plate 2, plate frame 3, screen plate 4, glass substrate 5, pattern laminated portion 1
0 and the adhesive placement position 20 are the same as in FIG. 7. Conventionally,
When the squeegee 1 is moved in one direction or reciprocally moved to end the screen printing, the squeegee 1
Was formed to have a width of the same as or larger than that of the glass substrate 5. Since the width of the squeegee 1 is formed to be equal to or larger than that of the glass material substrate 5, the adhesive mounting position 20 of the glass material substrate 5 is formed by using the conventional screen printing method.
When the adhesive is placed on the squeegee 1, there is a problem that the squeegee 1 comes into contact with the pattern laminated portion 10 already processed on the glass material substrate 5. On the other hand, the pattern laminated portion 1
It is possible to form the squeegee 1 in a gate shape so that the squeegee 1 does not come into contact with the squeegee 1. However, this has a problem that the adhesive can be placed only on a part of the adhesive placement position 20. . Therefore, conventionally, the adhesive cannot be used by the screen printing method, and has been placed at the adhesive placement position 20 of the glass substrate 5 by a dispenser or the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーン印刷
方法を用いてガラス材基板５の接着剤載置位置２０に接
着剤を載置した場合、既に、ガラス材基板５上に加工さ
れたパターン積層部１０に、スキージ１が接触してしま
うといった問題があった。また、スキージ１を加工して
も接着剤載置位置２０の一部にしか接着剤を載置できな
いといった問題があった。また、ガラス材基板５の接着
剤載置位置２０に接着剤を載置する場合に限らず、従来
のスクリーン印刷方法を用いてスクリーン印刷する場
合、既に、ワーク上に加工されたパターン積層部がある
と、スクリーン印刷の際、スキージ１が接触してしまう
といった問題があった。When an adhesive is placed at the adhesive placement position 20 on the glass material substrate 5 using the conventional screen printing method, the pattern lamination already processed on the glass material substrate 5 has already been performed. There is a problem that the squeegee 1 comes into contact with the portion 10. Further, even if the squeegee 1 is processed, the adhesive can be placed only on a part of the adhesive placement position 20. Further, not only when the adhesive is placed on the adhesive placement position 20 of the glass substrate 5, but when screen printing is performed using a conventional screen printing method, the pattern laminated portion already processed on the work is already formed. Then, there is a problem that the squeegee 1 comes into contact with the screen printing.
【０００５】本発明は、スクリーン印刷方法を用いてガ
ラス材基板５の接着剤載置位置２０に接着剤を載置する
方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a method of placing an adhesive at the adhesive placement position 20 on the glass substrate 5 using a screen printing method.
【０００６】本発明は、ガラス材基板５の接着剤載置位
置２０に接着剤を載置するスクリーン印刷機を提供する
ことを目的とする。It is an object of the present invention to provide a screen printing machine for mounting an adhesive on the adhesive mounting position 20 on the glass substrate 5.
【０００７】本発明は、既に、ワーク上に加工されたパ
ターン積層部があっても、パターン積層部に接触するこ
となくスクリーン印刷するスクリーン印刷機及びスクリ
ーン印刷方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a screen printing machine and a screen printing method for performing screen printing without touching the pattern laminated portion even if the patterned laminated portion is already formed on the work.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の接着剤載置方法
は、スキージとスクリーン版とを用いて、処理面を有す
るワークに接着剤を載置する接着剤載置方法であって、
上記ワークの処理面と上記スクリーン版とを隙間をあけ
て配置し、上記配置された上記スクリーン版上を上記ス
キージが上記スクリーン版を押圧しながら所定の軌跡を
辿りながら周回移動し、上記周回移動によるスキージの
押圧により上記接着剤をワークにスクリーン印刷するこ
とを特徴とする。An adhesive placing method of the present invention is an adhesive placing method for placing an adhesive on a work having a processing surface by using a squeegee and a screen plate.
The processing surface of the work and the screen plate are arranged with a gap, and the squeegee moves circularly while following a predetermined locus while pressing the screen plate on the screen plate thus arranged, and moves circularly. The adhesive is screen-printed on the work by pressing the squeegee.
【０００９】また、上記ワークは、ガラス材基板である
ことを特徴とする。Further, the work is a glass substrate.
【００１０】また、上記ワークは、上記ワークの処理面
上に既に処理された処理部を有し、上記スキージは、上
記処理部を取り囲むように周回移動することを特徴とす
る。Further, the work has a processing portion which has already been processed on the processing surface of the work, and the squeegee moves circularly so as to surround the processing portion.
【００１１】また、上記接着剤載置方法は、上記周回移
動によるスキージの押圧の際、押圧によりたわんだスク
リーン版が上記処理部に触れないようにすることを特徴
とする。Further, the adhesive placing method is characterized in that when the squeegee is pressed by the circling movement, the screen plate bent by the pressing does not touch the processing section.
【００１２】また、上記接着剤載置方法は、上記周回移
動によるスキージの押圧の際、押圧により接着剤が上記
処理部に触れないようにパターン加工されたスクリーン
版を用いることを特徴とする。Further, the adhesive placing method is characterized by using a screen plate that is patterned so that the adhesive does not touch the processing portion due to the pressing when the squeegee is pressed by the circling movement.
【００１３】本発明のスクリーン印刷機は、スキージと
スクリーン版とを用いて、処理面を有するワークにスク
リーン印刷をおこなうスクリーン印刷機であって、上記
ワークの処理面と上記スクリーン版とを隙間をあけて配
置するテーブルと、上記スクリーン版を押圧しながら上
記スキージを周回移動させ、上記周回移動によるスキー
ジの押圧により上記テーブルに配置されたワークにスク
リーン印刷させる駆動部とを備えたことを特徴とする。The screen printing machine of the present invention is a screen printing machine for performing screen printing on a work having a processing surface by using a squeegee and a screen printing plate, wherein a clearance is provided between the processing surface of the work and the screen printing plate. A table arranged to be opened, and a drive unit for moving the squeegee while pressing the screen plate, and for screen-printing on a work arranged on the table by pressing the squeegee by the circular movement. To do.
【００１４】本発明のスクリーン印刷機は、スキージと
スクリーン版とを用いて、処理面を有するワークにスク
リーン印刷をおこなうスクリーン印刷機であって、上記
ワークの処理面と上記スクリーン版とを隙間をあけて配
置するテーブルと、上記スクリーン版を押圧しながら１
直線上に納まらない所定の軌跡を辿るように上記スキー
ジを移動させ、上記移動によるスキージの押圧により上
記テーブルに配置されたワークにスクリーン印刷させる
駆動部とを備えたことを特徴とする。The screen printing machine of the present invention is a screen printing machine for performing screen printing on a work having a processing surface by using a squeegee and a screen printing plate, wherein a clearance is provided between the processing surface of the work and the screen printing plate. While pressing the screen plate and the table to be placed 1
And a drive unit for moving the squeegee so as to follow a predetermined locus which does not fit on a straight line and screen-printing on a work arranged on the table by pressing the squeegee by the movement.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、実施の形
態１における配置状態を示す図である。図１において、
２は、スクリーン版、３は、版枠、４は、スクリーン製
版、５は、ガラス材基板（ワークの一例である。）、６
は、テーブル、１０は、パターン積層部（処理部の一例
である。）、２１は、版パターン部（加工されたスクリ
ーン版のパターンの一例である。）である。スクリーン
製版４は、スクリーン版２、版枠３を有している。スク
リーン版２は、加工されたスクリーン版のパターンであ
る版パターン部２１を有している。ガラス材基板５の処
理面には、既に加工されたパターン積層部１０を有して
いる。ガラス材基板５は、テーブル６に配置される。ガ
ラス材基板５は、ガラス材基板５の処理面とスクリーン
版２とは平行に隙間（空間）を設けて配置される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiment 1. FIG. 1 is a diagram showing an arrangement state in the first embodiment. In FIG.
2 is a screen plate, 3 is a plate frame, 4 is a screen plate, 5 is a glass substrate (an example of a work), 6
Is a table, 10 is a pattern laminating unit (an example of a processing unit), and 21 is a plate pattern unit (an example of a processed screen plate pattern). The screen plate 4 has a screen plate 2 and a plate frame 3. The screen plate 2 has a plate pattern portion 21 which is a pattern of the processed screen plate. The processed surface of the glass substrate 5 has the pattern laminated portion 10 that has already been processed. The glass material substrate 5 is arranged on the table 6. The glass material substrate 5 is arranged in parallel with the processing surface of the glass material substrate 5 and the screen plate 2 with a gap (space).
【００１６】図２は、実施の形態１におけるスクリーン
版を示す図である。図２において、スクリーン版２、版
パターン部２１は、図１と同様である。版パターン部２
１は、スクリーン印刷の際、パターン積層部１０に印刷
しないような位置にパターンが加工されている。FIG. 2 is a diagram showing the screen plate in the first embodiment. In FIG. 2, the screen plate 2 and the plate pattern portion 21 are the same as those in FIG. Plate pattern part 2
In No. 1, the pattern is processed at a position where it is not printed on the pattern laminated portion 10 during screen printing.
【００１７】図３は、実施の形態１におけるスクリーン
印刷をおこなう状態を示す図である。図３において、１
は、スキージである。スクリーン版２、版枠３、スクリ
ーン製版４、ガラス材基板５、テーブル６、パターン積
層部１０は、図１と同様である。スキージ１は、スクリ
ーン版２を押圧しながら移動し、ガラス材基板５に接着
剤を載置する。スキージ１は、スクリーン版２が押圧さ
れた際、パターン積層部１０にスクリーン版２が接触し
ないように従来のスキージ１と比較して幅が小さく形成
されている。例えば、５〜１０ｍｍの幅に形成されてい
る。また、スキージ１は、スクリーン版２が押圧された
際、パターン積層部１０にスクリーン版２が接触しない
ようにスクリーン版２上を移動する。FIG. 3 is a diagram showing a state in which screen printing is performed in the first embodiment. In FIG. 3, 1
Is a squeegee. The screen plate 2, the plate frame 3, the screen plate 4, the glass material substrate 5, the table 6, and the pattern laminated portion 10 are the same as those in FIG. The squeegee 1 moves while pressing the screen plate 2, and places the adhesive on the glass material substrate 5. The squeegee 1 is formed with a width smaller than that of the conventional squeegee 1 so that the screen plate 2 does not come into contact with the pattern laminated portion 10 when the screen plate 2 is pressed. For example, it is formed to have a width of 5 to 10 mm. Further, the squeegee 1 moves on the screen plate 2 so that the screen plate 2 does not come into contact with the pattern laminated portion 10 when the screen plate 2 is pressed.
【００１８】図４は、実施の形態１におけるスクリーン
印刷をおこなう状態を示す図である。図４において、２
０は、接着剤載置位置、３０は、駆動部である。スクリ
ーン印刷機の駆動部３０は、図４に示すように、スキー
ジ１を所定の軌跡を辿るようにスクリーン版２上を周回
移動させる。スキージ１の周回移動により、スキージ１
は、スクリーン版２を押圧し、ガラス材基板５の接着剤
載置位置２０に接着剤が載置する。接着剤載置位置２０
の幅は、例えば、０．５〜１ｍｍに載置される。駆動部
３０は、図示していないが、スライダ、モータ、歯車を
有している。また、駆動部３０は、ボールネジを用いて
駆動してもよい。また、駆動部３０は、これに限るもの
ではなく、例えば、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸、回転軸等が制御
できるものであれば構わない。駆動部３０は、スキージ
１をスクリーン版２上を離れることなく連続に周回移動
させる。また、駆動部３０は、所定の軌跡の内、角部
（コーナー）において、スキージ１を一旦停止させるこ
となく、また、スクリーン版２上を離れることなくスキ
ージ１を次回の軌跡の方向に自転させ、移動させてもよ
い。FIG. 4 is a diagram showing a state in which screen printing is performed in the first embodiment. In FIG. 4, 2
Reference numeral 0 is an adhesive placement position, and 30 is a drive unit. As shown in FIG. 4, the drive unit 30 of the screen printing machine causes the squeegee 1 to orbit the screen plate 2 so as to follow a predetermined locus. The squeegee 1 moves by the orbital movement
Presses the screen plate 2 to place the adhesive on the adhesive placement position 20 on the glass substrate 5. Adhesive placement position 20
The width of is set to, for example, 0.5 to 1 mm. The drive unit 30 has a slider, a motor, and a gear, which are not shown. The drive unit 30 may be driven by using a ball screw. Further, the drive unit 30 is not limited to this, and may be any drive unit capable of controlling the x axis, the y axis, the z axis, the rotation axis, and the like. The drive unit 30 continuously moves the squeegee 1 in a circular motion without leaving the screen plate 2. In addition, the drive unit 30 causes the squeegee 1 to rotate in the direction of the next locus without temporarily stopping the squeegee 1 and without leaving the screen plate 2 at a corner of a predetermined locus. , May be moved.
【００１９】以上のように、上記実施の形態１における
接着剤載置方法は、スキージ１とスクリーン版２とを用
いて、処理面を有するワークに接着剤を載置する接着剤
載置方法であって、上記ワークの処理面と上記スクリー
ン版２とを隙間をあけて配置し、上記配置された上記ス
クリーン版２上を上記スキージ１が上記スクリーン版２
を押圧しながら所定の軌跡を辿りながら周回移動し、上
記周回移動によるスキージ１の押圧により上記接着剤を
ワークにスクリーン印刷する接着剤載置方法である。As described above, the adhesive placing method according to the first embodiment is an adhesive placing method in which the squeegee 1 and the screen plate 2 are used to place the adhesive on the work having the processing surface. Therefore, the processed surface of the work and the screen plate 2 are arranged with a gap, and the squeegee 1 is arranged on the screen plate 2 arranged as described above.
It is an adhesive placing method of screen-printing the adhesive on the work by pressing the squeegee 1 while moving along a predetermined locus while pressing the squeegee 1.
【００２０】また、上記ワークは、ガラス材基板５であ
ることを特徴とする接着剤載置方法である。The work is the glass substrate 5, which is an adhesive mounting method.
【００２１】また、上記ワークは、上記ワークの処理面
上に既に処理された処理部であるパターン積層部１０を
有し、上記スキージ１は、上記処理部を取り囲むように
周回移動する接着剤載置方法である。Further, the work has a pattern laminating section 10 which is a processing section which has already been processed on the processing surface of the work, and the squeegee 1 is mounted with an adhesive which moves around so as to surround the processing section. It is a placement method.
【００２２】また、上記接着剤載置方法は、上記周回移
動によるスキージ１の押圧の際、押圧によりたわんだス
クリーン版２が上記処理部に触れないようにする接着剤
載置方法である。The adhesive placement method is an adhesive placement method that prevents the screen plate 2 bent by the pressing from touching the processing portion when the squeegee 1 is pressed by the circular movement.
【００２３】また、上記接着剤載置方法は、上記周回移
動によるスキージ１の押圧の際、押圧により接着剤が上
記処理部に触れないようにパターン加工されたスクリー
ン版２を用いる接着剤載置方法である。In addition, the adhesive placing method uses an adhesive placing using a screen plate 2 which is patterned so that the adhesive does not come into contact with the processing portion due to the pressing when the squeegee 1 is pressed by the circling movement. Is the way.
【００２４】以上のように、上記実施の形態１における
スクリーン印刷機は、スキージ１とスクリーン版２とを
用いて、処理面を有するワークにスクリーン印刷をおこ
なうスクリーン印刷機であって、上記ワークの処理面と
上記スクリーン版２とを隙間をあけて配置するテーブル
６と、上記スクリーン版２を押圧しながら上記スキージ
１を周回移動させ、上記周回移動によるスキージの押圧
により上記テーブル６に配置されたワークにスクリーン
印刷させる駆動部３０とを備えているスクリーン印刷機
である。As described above, the screen printing machine according to the first embodiment is a screen printing machine that uses the squeegee 1 and the screen plate 2 to perform screen printing on a work having a processing surface. A table 6 on which the processing surface and the screen plate 2 are arranged with a gap therebetween, and the squeegee 1 is circulated while pressing the screen plate 2, and the squeegee is pressed by the circling movement so as to be arranged on the table 6. The screen printing machine is provided with a drive unit 30 for screen-printing a work.
【００２５】以上のように、上記実施の形態１における
スクリーン印刷機は、スキージ１とスクリーン版２とを
用いて、処理面を有するワークにスクリーン印刷をおこ
なうスクリーン印刷機であって、上記ワークの処理面と
上記スクリーン版２とを隙間をあけて配置するテーブル
６と、上記スクリーン版２を押圧しながら１直線上に納
まらない所定の軌跡を辿るように上記スキージ１を移動
させ、上記移動によるスキージ１の押圧により上記テー
ブル６に配置されたワークにスクリーン印刷させる駆動
部３０とを備えたスクリーン印刷機である。As described above, the screen printing machine according to the first embodiment is a screen printing machine for performing screen printing on a work having a processing surface by using the squeegee 1 and the screen printing plate 2. A table 6 for arranging the processing surface and the screen plate 2 with a gap therebetween, and the squeegee 1 is moved while pressing the screen plate 2 so as to follow a predetermined trajectory that does not fit on a straight line. The screen printing machine is provided with a drive unit 30 for screen-printing a work arranged on the table 6 by pressing the squeegee 1.
【００２６】実施の形態２．実施の形態１においては、
ガラス材基板５に接着剤を載置する実施の形態について
説明したが、実施の形態２においては、ガラス材基板５
に接着剤を載置する場合に限らず、既に加工されたパタ
ーン積層部１０を有しているワーク全般にインクをスク
リーン印刷をおこなう場合について説明する。Embodiment 2. In the first embodiment,
Although the embodiment in which the adhesive is placed on the glass material substrate 5 has been described, in the second embodiment, the glass material substrate 5 is used.
Not only the case where the adhesive is placed on the substrate, but also the case where the ink is screen-printed on the whole work having the already-processed pattern laminated portion 10 will be described.
【００２７】図５は、実施の形態２におけるスクリーン
版上のスキージの軌跡とワークのパターン積層部との関
係を示す図である。接着剤をインクに置き換える。図５
において、５０は、ワークである。その他の構成は、実
施の形態１と同様である。ここでは、接着剤をインクに
置き換える。ワーク５０には、所定の位置に既に加工さ
れたパターン積層部１０を有している。パターン積層部
１０は、１つでもよいし複数あってもよい。スクリーン
印刷機の駆動部３０は、図５に示すように、所定の位置
に既に加工されたパターン積層部１０を回避するように
スキージ１を所定の軌跡を辿らせ、スクリーン版２上を
周回移動させる。スキージ１の周回移動により、スキー
ジ１は、スクリーン版２を押圧し、ワーク５０の所定の
位置にインクをスクリーン印刷する。ここで、スキージ
１は周回移動しているが、周回しなくてもよい。に加工
されたパターン積層部１０を回避するような所定の位置
にスクリーン印刷をおこなう軌跡であればよい。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the locus of the squeegee on the screen plate and the pattern laminated portion of the work in the second embodiment. Replace the adhesive with ink. Figure 5
In, 50 is a work. Other configurations are similar to those of the first embodiment. Here, the adhesive is replaced with ink. The work 50 has the pattern laminated portion 10 already processed at a predetermined position. The pattern laminated portion 10 may be one or plural. As shown in FIG. 5, the driving unit 30 of the screen printing machine causes the squeegee 1 to follow a predetermined locus so as to avoid the pattern laminating unit 10 already processed at a predetermined position, and moves around the screen plate 2 in a circular manner. Let As the squeegee 1 moves around, the squeegee 1 presses the screen plate 2 and screen-prints ink on a predetermined position of the work 50. Here, although the squeegee 1 is moving around, it does not have to move around. Any locus may be used as long as the screen printing is performed at a predetermined position so as to avoid the pattern laminated portion 10 processed in the above.
【００２８】以上のように、上記実施の形態２における
スクリーン印刷機は、スキージ１とスクリーン版２とを
用いて、処理面を有するワークにスクリーン印刷をおこ
なうスクリーン印刷機であって、上記ワークの処理面と
上記スクリーン版２とを隙間をあけて配置するテーブル
６と、上記スクリーン版２を押圧しながら１直線上に納
まらない所定の軌跡を辿るように上記スキージ１を移動
させ、上記移動によるスキージ１の押圧により上記テー
ブル６に配置されたワークにスクリーン印刷させる駆動
部３０とを備えたスクリーン印刷機である。As described above, the screen printing machine according to the second embodiment is a screen printing machine that uses the squeegee 1 and the screen plate 2 to perform screen printing on a work having a processing surface. A table 6 for arranging the processing surface and the screen plate 2 with a gap therebetween, and the squeegee 1 is moved while pressing the screen plate 2 so as to follow a predetermined trajectory that does not fit on a straight line. The screen printing machine is provided with a drive unit 30 for screen-printing a work arranged on the table 6 by pressing the squeegee 1.
【００２９】実施の形態３．実施の形態１においては、
既に加工されたパターン積層部１０を有しているガラス
材基板５に接着剤を載置する実施の形態について説明し
たが、ガラス材基板５に限らず、板ガラス全般に接着剤
を載置する場合に用いてもよい。例えば、実施の形態１
におけるように、板ガラスの一方の面上であって、ふち
取りするように接着剤を載置する場合に用いてもよい。Embodiment 3. In the first embodiment,
Although the embodiment in which the adhesive is placed on the glass material substrate 5 having the already-processed pattern laminated portion 10 has been described, when the adhesive is placed not only on the glass material substrate 5 but also on plate glass in general. May be used for. For example, the first embodiment
As described in 1), it may be used when the adhesive is placed so as to be wiped off on one surface of the plate glass.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、スクリーン印刷方法を
用いてガラス材基板の接着剤載置位置に接着剤を載置す
る方法を提供することができるという顕著な効果を達成
することができる。According to the present invention, it is possible to achieve a remarkable effect that a method of placing an adhesive on an adhesive placement position of a glass substrate using a screen printing method can be provided. .
【００３１】本発明によれば、ガラス材基板の接着剤載
置位置に接着剤を載置するスクリーン印刷機を提供する
ことができるという顕著な効果を達成することができ
る。According to the present invention, it is possible to achieve a remarkable effect that it is possible to provide a screen printing machine that mounts an adhesive on an adhesive mounting position on a glass substrate.
【００３２】本発明によれば、既に、ワーク上に加工さ
れたパターン積層部があっても、パターン積層部に接触
することなくスクリーン印刷するスクリーン印刷機及び
スクリーン印刷方法を提供することができるという顕著
な効果を達成することができる。According to the present invention, it is possible to provide a screen printing machine and a screen printing method for performing screen printing without contacting the pattern laminated portion even if the patterned laminated portion is already formed on the work. A remarkable effect can be achieved.
【図１】 実施の形態１における配置状態を示す図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing an arrangement state in a first embodiment.
【図２】 実施の形態１におけるスクリーン版を示す図
である。FIG. 2 is a diagram showing a screen plate according to the first embodiment.
【図３】 実施の形態１におけるスクリーン印刷をおこ
なう状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state in which screen printing is performed in the first embodiment.
【図４】 実施の形態１におけるスクリーン印刷をおこ
なう状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which screen printing is performed in the first embodiment.
【図５】 実施の形態２におけるスクリーン版上のスキ
ージの軌跡とワークのパターン積層部との関係を示す図
である。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a locus of a squeegee on a screen plate and a pattern laminated portion of a work in the second embodiment.
【図６】 ガラス材基板を接着する状態を示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram showing a state in which a glass material substrate is bonded.
【図７】 従来のスクリーン印刷方法を用いてガラス材
基板に接着剤を載置した場合の状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which an adhesive is placed on a glass material substrate using a conventional screen printing method.
【図８】 従来のスクリーン印刷方法を用いてガラス材
基板に接着剤を載置した場合の状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state in which an adhesive is placed on a glass material substrate by using a conventional screen printing method.
１ スキージ、２ スクリーン版、３ 版枠、４ スク
リーン製版、５ ガラス材基板、６ テーブル、１０
パターン積層部、２０ 接着剤載置位置、２１版パター
ン部、３０ 駆動部、５０ ワーク。1 squeegee, 2 screen plate, 3 plate frame, 4 screen plate, 5 glass substrate, 6 table, 10
Pattern laminated part, 20 adhesive placement position, 21st plate pattern part, 30 drive part, 50 works.
Claims (7)
理面を有するワークに接着剤を載置する接着剤載置方法
であって、 上記ワークの処理面と上記スクリーン版とを隙間をあけ
て配置し、 上記配置された上記スクリーン版上を上記スキージが上
記スクリーン版を押圧しながら所定の軌跡を辿りながら
周回移動し、 上記周回移動によるスキージの押圧により上記接着剤を
ワークにスクリーン印刷することを特徴とする接着剤載
置方法。1. A method of placing an adhesive on a work having a processing surface by using a squeegee and a screen plate, wherein a space is provided between the processing surface of the work and the screen plate. Arranged, the squeegee moves circularly on the arranged screen plate while pressing the screen plate while following a predetermined locus, and screen-prints the adhesive on the work by pressing the squeegee by the circular movement. A method of placing an adhesive characterized in that.
を特徴とする請求項１記載の接着剤載置方法。2. The adhesive placing method according to claim 1, wherein the work is a glass substrate.
既に処理された処理部を有し、 上記スキージは、上記処理部を取り囲むように周回移動
することを特徴とする請求項２記載の接着剤載置方法。3. The work according to claim 2, wherein the work has a processing section that has already been processed on a processing surface of the work, and the squeegee moves in a circular manner so as to surround the processing section. Adhesive placement method.
よるスキージの押圧の際、押圧によりたわんだスクリー
ン版が上記処理部に触れないようにすることを特徴とす
る請求項３記載の接着剤載置方法。4. The adhesive placing method according to claim 3, wherein when the squeegee is pressed by the circular movement, the screen plate bent by the pressing does not touch the processing section. Agent placement method.
よるスキージの押圧の際、押圧により接着剤が上記処理
部に触れないようにパターン加工されたスクリーン版を
用いることを特徴とする請求項４記載の接着剤載置方
法。5. The adhesive placing method uses a screen plate that is patterned so that the adhesive does not come into contact with the processing portion due to the pressing when the squeegee is pressed by the circling movement. Item 4. The method of placing an adhesive according to item 4.
理面を有するワークにスクリーン印刷をおこなうスクリ
ーン印刷機であって、 上記ワークの処理面と上記スクリーン版とを隙間をあけ
て配置するテーブルと、 上記スクリーン版を押圧しながら上記スキージを周回移
動させ、上記周回移動によるスキージの押圧により上記
テーブルに配置されたワークにスクリーン印刷させる駆
動部とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。6. A screen printing machine for performing screen printing on a work having a processing surface by using a squeegee and a screen plate, and a table for arranging the processing surface of the work and the screen plate with a gap therebetween. A screen printing machine, comprising: a drive unit that moves the squeegee while pressing the screen plate, and screen-prints a work arranged on the table by pressing the squeegee by the moving movement.
理面を有するワークにスクリーン印刷をおこなうスクリ
ーン印刷機であって、 上記ワークの処理面と上記スクリーン版とを隙間をあけ
て配置するテーブルと、 上記スクリーン版を押圧しながら１直線上に納まらない
所定の軌跡を辿るように上記スキージを移動させ、上記
移動によるスキージの押圧により上記テーブルに配置さ
れたワークにスクリーン印刷させる駆動部とを備えたこ
とを特徴とするスクリーン印刷機。7. A screen printing machine for performing screen printing on a work having a processing surface by using a squeegee and a screen plate, and a table for arranging the processing surface of the work and the screen plate with a gap therebetween. A drive unit for moving the squeegee so as to follow a predetermined trajectory that does not fit on a straight line while pressing the screen plate, and screen-prints on a work arranged on the table by pressing the squeegee by the movement. A screen printing machine characterized by that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068449A JP2003266631A (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Method for placing adhesive and screen printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068449A JP2003266631A (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Method for placing adhesive and screen printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266631A true JP2003266631A (en) | 2003-09-24 |
Family
ID=29199546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068449A Pending JP2003266631A (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Method for placing adhesive and screen printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266631A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009265632A (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Casio Comput Co Ltd | Method of manufacturing liquid crystal display |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068449A patent/JP2003266631A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009265632A (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Casio Comput Co Ltd | Method of manufacturing liquid crystal display |
| JP4661967B2 (en) * | 2008-03-31 | 2011-03-30 | カシオ計算機株式会社 | Manufacturing method of liquid crystal display element |
| US8045111B2 (en) | 2008-03-31 | 2011-10-25 | Casio Computer Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display device |
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