JP2003266488A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2003266488A JP2003266488A JP2002077134A JP2002077134A JP2003266488A JP 2003266488 A JP2003266488 A JP 2003266488A JP 2002077134 A JP2002077134 A JP 2002077134A JP 2002077134 A JP2002077134 A JP 2002077134A JP 2003266488 A JP2003266488 A JP 2003266488A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- injection
- runner
- mold cavity
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型内の溶融プラスチックの通路であるラン
ナを金型キャビティ側に向かってテーパが広がる形状と
し、溶融プラスチックの通路における圧力損失を少なく
して、実際の成形に必要かつ十分な射出圧力および射出
速度で射出成形用金型内に溶融プラスチックを充填する
ことが可能となる射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 プラスチック製品の射出成形に使用する
射出成形用金型において、射出成形用金型１内のランナ
４が金型キャビティ６側に向かって広がるテーパ形状を
有する。
ナを金型キャビティ側に向かってテーパが広がる形状と
し、溶融プラスチックの通路における圧力損失を少なく
して、実際の成形に必要かつ十分な射出圧力および射出
速度で射出成形用金型内に溶融プラスチックを充填する
ことが可能となる射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 プラスチック製品の射出成形に使用する
射出成形用金型において、射出成形用金型１内のランナ
４が金型キャビティ６側に向かって広がるテーパ形状を
有する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製品の
射出成形に使用する射出成形用金型に関する。 【０００２】 【従来の技術】プラスチック製品を射出成形技術によっ
て製造することは良く知られている。射出成形によって
所望の最適な製品を作るには、射出圧力、成形圧力、成
形温度、金型温度等の射出条件を適切に決定することが
重要である。図２は従来の射出成形用金型の構成を示す
概略断面図である。射出成形用金型１１はこの射出成形
用金型内に射出成形機のノズル（図示せず）からの溶融
プラスチックを充填するための充填口１２、充填された
溶融プラスチックの一次供給通路であるスプル１３、こ
のスプル１３から溶融したプラスチックを金型キャビテ
ィ１６に向かって搬送するための通路として設けられか
つスプル１３に対して直角に延びるランナ１４を備えて
いる。このさい、ランナ１４はスプル１３との接続部１
８から金型キャビティ１６に向かって同一の直径で延び
ている。図中、符号１５はゲートを、そして符号１７は
金型キャビティ１６内の成形品を示している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ランナが金型キャビテ
ィに向って同一の直径で延びている従来の金型において
は、詳しくは後述するが、溶融プラスチック通路におけ
る圧力損失が大きく、実際の成形に要するエネルギより
も、金型キャビティまで溶融プラスチックを到達させる
エネルギの方が大きくなってしまうという事態が発生す
る恐れがある。 【０００４】本発明は、上述の欠点を解消するために、
金型内の溶融プラスチックの通路であるランナを金型キ
ャビティ側に向かってテーパが広がる形状とし、溶融プ
ラスチックの通路における圧力損失を少なくして、実際
の成形に必要かつ十分な射出圧力および射出速度で射出
成形用金型内に溶融プラスチックを充填することが可能
となる射出成形用金型を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、プラスチック製品の射出成
形に使用する射出成形用金型において、この射出成形用
金型内のランナが金型キャビティ側に向かって広がるテ
ーパ形状を有する射出成形用金型を最も主要な特徴とす
る。 【０００６】 【発明の実施の形態】図１は、本発明の射出成形用金型
の構成を示す概略断面図である。射出成形用金型１はこ
の射出成形用金型１内に射出成形機のノズル（図示せ
ず）からの溶融プラスチックを充填するための充填口
２、充填された溶融プラスチックの一次供給通路である
スプル３、このスプル３から充填された溶融プラスチッ
クを金型キャビティ６に向かって搬送するための通路と
して設けられかつスプル３に対して直角に延びるランナ
４を備えている。符号５はゲートを、そして符号７は金
型キャビティ６内の成形品を示している。 【０００７】ランナ４はスプル３との接続部８から金型
キャビティ６に向かって水平方向に延びている。このさ
い、ランナ４は、スプル３との接続部８から金型キャビ
ティ６に向って直径が増大する、すなわち、金型キャビ
ティ６に向ってテーパが広がる形状を有している。 【０００８】本射出成形用金型１を用いる射出成形にお
いて、図示しない射出成形機から射出され、射出成形用
金型１に充填口２を通って流入した溶融プラスチック
は、スプル３を満たした後、ランナ４に流入する。ラン
ナ４は金型キャビティ６側にテーパが広がった形状とな
っているので、溶融プラスチックは流動するにしたがっ
て流動先端が拡大しながら流れる。それゆえ流動先端の
流速が徐々に低下していく。 【０００９】射出成形機のノズル、射出成形用金型のス
プルやランナのような通路の直径が大きく、流速が速
く、冷却の影響を受けないと考えてもよい溶融プラスチ
ック通路における溶融プラスチックの圧力損失を考える
ために、この圧力損失を、（１）式に示すようなニュー
トン流体の場合の円管内を流体が通過するさいの圧力降
下の式を用いて以下で説明する。 【００１０】Ｐ＝８ηＬＶ（π／Ａ） （１） ここで、Ｐは圧力損失、ηは粘度、Ｌは円管の長さ、Ｖ
は流速、Ａは円管断面の面積である。今、ランナが円断
面であり、その断面積がＡであるとすると、ランナを流
れる流体の圧力損失は、微小長さΔＬあたり ΔＰ＝８ηΔＬＶ（π／Ａ） となる。ここで、金型キャビティ６側にテーパが広がる
形状のランナ４を有する本実施例の射出成形用金型１に
おいては、ランナ４の断面積Ａが、金型キャビティ６側
に近づくにつれて大きくなる。 【００１１】また、射出成形機から流入する溶融プラス
チック量が一定とすると、単位時間当たりの流量は変わ
らないため、流速Ｖは断面積Ａの増大とともに減少す
る。これにより、（１）式から、テーパが広がって断面
積Ａが大きくなるほど、そして断面積Ａが大きくなるこ
とにより、流速Ｖが小さくなるほど、ランナ４の微小長
さΔＬ当たりの圧力損失ΔＰは小さくなることは明らか
である。したがって、（１）式から、圧力損失は金型キ
ャビティ６側に近づくにしたがって小さくなる。 【００１２】本発明ではランナ４を成形品７側、すなわ
ち、金型キャビティ６側にテーパが広がった形状として
いるため、ランナ４での圧力損失を小さくすることがで
きるので、金型キャビティ６に到達するまでの溶融プラ
スチックの圧力損失を小さくすることができる。したが
って、実際の成形に必要かつ十分な射出圧力および射出
速度で射出成形用金型１内に溶融プラスチックを充填す
ることができ、過剰な射出圧力、射出速度で射出成形用
金型１内に溶融プラスチックを充填することによって生
ずる成形品の品質劣化や、実際の成形に要するエネルギ
よりも、金型キャビティまで溶融プラスチックを到達さ
せるエネルギの方が大きくなってしまうような事態を回
避できる。また、適正な射出成形機での成形や不良品の
減少により、コスト削減が可能となる。 【００１３】 【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
発明よれば、プラスチック製品の射出成形に使用する射
出成形用金型において、射出成形用金型内のランナが金
型キャビティ側に向かって広がるテーパ形状を有するの
で、ランナでの圧力損失を小さくすることができ、金型
キャビティに到達するまでの溶融プラスチックの圧力損
失を小さくすることができる。
射出成形に使用する射出成形用金型に関する。 【０００２】 【従来の技術】プラスチック製品を射出成形技術によっ
て製造することは良く知られている。射出成形によって
所望の最適な製品を作るには、射出圧力、成形圧力、成
形温度、金型温度等の射出条件を適切に決定することが
重要である。図２は従来の射出成形用金型の構成を示す
概略断面図である。射出成形用金型１１はこの射出成形
用金型内に射出成形機のノズル（図示せず）からの溶融
プラスチックを充填するための充填口１２、充填された
溶融プラスチックの一次供給通路であるスプル１３、こ
のスプル１３から溶融したプラスチックを金型キャビテ
ィ１６に向かって搬送するための通路として設けられか
つスプル１３に対して直角に延びるランナ１４を備えて
いる。このさい、ランナ１４はスプル１３との接続部１
８から金型キャビティ１６に向かって同一の直径で延び
ている。図中、符号１５はゲートを、そして符号１７は
金型キャビティ１６内の成形品を示している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ランナが金型キャビテ
ィに向って同一の直径で延びている従来の金型において
は、詳しくは後述するが、溶融プラスチック通路におけ
る圧力損失が大きく、実際の成形に要するエネルギより
も、金型キャビティまで溶融プラスチックを到達させる
エネルギの方が大きくなってしまうという事態が発生す
る恐れがある。 【０００４】本発明は、上述の欠点を解消するために、
金型内の溶融プラスチックの通路であるランナを金型キ
ャビティ側に向かってテーパが広がる形状とし、溶融プ
ラスチックの通路における圧力損失を少なくして、実際
の成形に必要かつ十分な射出圧力および射出速度で射出
成形用金型内に溶融プラスチックを充填することが可能
となる射出成形用金型を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、プラスチック製品の射出成
形に使用する射出成形用金型において、この射出成形用
金型内のランナが金型キャビティ側に向かって広がるテ
ーパ形状を有する射出成形用金型を最も主要な特徴とす
る。 【０００６】 【発明の実施の形態】図１は、本発明の射出成形用金型
の構成を示す概略断面図である。射出成形用金型１はこ
の射出成形用金型１内に射出成形機のノズル（図示せ
ず）からの溶融プラスチックを充填するための充填口
２、充填された溶融プラスチックの一次供給通路である
スプル３、このスプル３から充填された溶融プラスチッ
クを金型キャビティ６に向かって搬送するための通路と
して設けられかつスプル３に対して直角に延びるランナ
４を備えている。符号５はゲートを、そして符号７は金
型キャビティ６内の成形品を示している。 【０００７】ランナ４はスプル３との接続部８から金型
キャビティ６に向かって水平方向に延びている。このさ
い、ランナ４は、スプル３との接続部８から金型キャビ
ティ６に向って直径が増大する、すなわち、金型キャビ
ティ６に向ってテーパが広がる形状を有している。 【０００８】本射出成形用金型１を用いる射出成形にお
いて、図示しない射出成形機から射出され、射出成形用
金型１に充填口２を通って流入した溶融プラスチック
は、スプル３を満たした後、ランナ４に流入する。ラン
ナ４は金型キャビティ６側にテーパが広がった形状とな
っているので、溶融プラスチックは流動するにしたがっ
て流動先端が拡大しながら流れる。それゆえ流動先端の
流速が徐々に低下していく。 【０００９】射出成形機のノズル、射出成形用金型のス
プルやランナのような通路の直径が大きく、流速が速
く、冷却の影響を受けないと考えてもよい溶融プラスチ
ック通路における溶融プラスチックの圧力損失を考える
ために、この圧力損失を、（１）式に示すようなニュー
トン流体の場合の円管内を流体が通過するさいの圧力降
下の式を用いて以下で説明する。 【００１０】Ｐ＝８ηＬＶ（π／Ａ） （１） ここで、Ｐは圧力損失、ηは粘度、Ｌは円管の長さ、Ｖ
は流速、Ａは円管断面の面積である。今、ランナが円断
面であり、その断面積がＡであるとすると、ランナを流
れる流体の圧力損失は、微小長さΔＬあたり ΔＰ＝８ηΔＬＶ（π／Ａ） となる。ここで、金型キャビティ６側にテーパが広がる
形状のランナ４を有する本実施例の射出成形用金型１に
おいては、ランナ４の断面積Ａが、金型キャビティ６側
に近づくにつれて大きくなる。 【００１１】また、射出成形機から流入する溶融プラス
チック量が一定とすると、単位時間当たりの流量は変わ
らないため、流速Ｖは断面積Ａの増大とともに減少す
る。これにより、（１）式から、テーパが広がって断面
積Ａが大きくなるほど、そして断面積Ａが大きくなるこ
とにより、流速Ｖが小さくなるほど、ランナ４の微小長
さΔＬ当たりの圧力損失ΔＰは小さくなることは明らか
である。したがって、（１）式から、圧力損失は金型キ
ャビティ６側に近づくにしたがって小さくなる。 【００１２】本発明ではランナ４を成形品７側、すなわ
ち、金型キャビティ６側にテーパが広がった形状として
いるため、ランナ４での圧力損失を小さくすることがで
きるので、金型キャビティ６に到達するまでの溶融プラ
スチックの圧力損失を小さくすることができる。したが
って、実際の成形に必要かつ十分な射出圧力および射出
速度で射出成形用金型１内に溶融プラスチックを充填す
ることができ、過剰な射出圧力、射出速度で射出成形用
金型１内に溶融プラスチックを充填することによって生
ずる成形品の品質劣化や、実際の成形に要するエネルギ
よりも、金型キャビティまで溶融プラスチックを到達さ
せるエネルギの方が大きくなってしまうような事態を回
避できる。また、適正な射出成形機での成形や不良品の
減少により、コスト削減が可能となる。 【００１３】 【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
発明よれば、プラスチック製品の射出成形に使用する射
出成形用金型において、射出成形用金型内のランナが金
型キャビティ側に向かって広がるテーパ形状を有するの
で、ランナでの圧力損失を小さくすることができ、金型
キャビティに到達するまでの溶融プラスチックの圧力損
失を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形用金型の構成を示す概略断面
図である。 【図２】従来の射出成形用金型の構成を示す概略断面図
である。 【符号の説明】 １ 射出成形用金型 ２ 充填口 ３ スプル ４ ランナ ６ 金型キャビティ ７ 成形品
図である。 【図２】従来の射出成形用金型の構成を示す概略断面図
である。 【符号の説明】 １ 射出成形用金型 ２ 充填口 ３ スプル ４ ランナ ６ 金型キャビティ ７ 成形品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プラスチック製品の射出成形に使用する
射出成形用金型において、射出成形用金型内のランナが
金型キャビティ側に向かって広がるテーパ形状を有する
ことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077134A JP2003266488A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077134A JP2003266488A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266488A true JP2003266488A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29205620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002077134A Pending JP2003266488A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266488A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963221A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 苏州意玛斯砂光设备有限公司 | 一种注塑模具系统的大唧嘴机构 |
-
2002
- 2002-03-19 JP JP2002077134A patent/JP2003266488A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963221A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 苏州意玛斯砂光设备有限公司 | 一种注塑模具系统的大唧嘴机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060210 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
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| A02 | Decision of refusal |
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