JP2003260372A

JP2003260372A - ピペットチップおよびその成形金型

Info

Publication number: JP2003260372A
Application number: JP2002067029A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kodama; 崇児玉
Original assignee: NIITO KK
Current assignee: NIITO KK
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2022-03-12
Also published as: JP3748231B2

Abstract

(57)【要約】【課題】周方向の肉厚差に伴う先端部の曲がりのないピ
ペットチップを提供する。【解決手段】先端に液体を吸引し、吐出する小孔２ｘが
形成された略円錐管状の収容部２と、収容部２の基端に
連続して形成され、吸引ノズルと装着可能な装着部３
と、からなるピペットチップ１において、収容部２の内
周面２２に設定されたテーパー角度と円錐長さを有する
複数個の内周円錐面２２ａ〜２２ｆが形成されるととも
に、隣接する内周円錐面２２ａ〜２２ｆの交差する辺に
谷Ｂ１，Ｂ２および山Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が順に形成され
ている。そして、谷Ｂ１，Ｂ２に向かって外周面２１と
内周面２２からなる肉厚が漸減している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸引ノズルの先端
に装着され、液体を吸引して収容するとともに、所定量
の液体を吐出するプラスチック製のピペットチップおよ
びその成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、生化学分析装置においては、血
液、尿などの試料液を分析用素子に点着して測定を行う
ものであり、また、試料液を希釈容器に供給するととも
に、希釈液を供給して希釈してから、その混合液を分析
用素子に点着して測定を行うものである。これらの試料
液、希釈液、混合液などの液体を収容容器から吸引して
吐出するために、吸引ノズルの先端に着脱自在にピペッ
トチップを装着し、このピペットチップ内に液体を収容
容器から吸引するとともに、分析用素子もしくは希釈容
器などに吐出するようにしている。この場合、吸引ノズ
ル内に直接液体を吸引すると、吸引ノズルの洗浄処理が
必要となって処理能力が低下するため、通常、ピペット
チップは使い捨てとなっている。

【０００３】このようなピペットチップは、ポリプロピ
レンなどの透明または半透明のプラスチックから成形さ
れ、先端に液体を吸引し、吐出する小孔が形成された略
円錐管状の収容部と、収容部の基端に連続して形成さ
れ、吸引ノズルと装着可能な装着部と、から構成されて
いる（例えば、特開平８−１１２５３７号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したピ
ペットチップを成形する場合、樹脂の流動をコントロー
ルすることが困難で、圧力や流動方向の微妙な調整で内
周面と外周面との中心ずれが発生し、肉厚が周方向に均
一にならず、厚い場合と薄い場合との収縮差によって先
端が曲がるという現象が発生していた。このため、１８
０度離れた位置にそれぞれゲートを設けて周方向の溶融
樹脂の均一な充填を採用せざるを得ず、２点ゲートを回
り込むランナが必要となっていた。この結果、ピペット
チップを多数個取りする場合、各ピペットチップについ
て、２点ゲートを回り込むランナが必要となり、成形金
型が大型化するという問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、周方向の肉厚差に伴う先端部の曲がりのな
いピペットチップを提供するものである。また、１点ゲ
ートによって周方向の肉厚差の発生を可及的に防止する
ことのできるピペットチップの成形金型を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のピペットチップ
は、先端に液体を吸引し、吐出する小孔が形成された略
円錐管状の収容部と、収容部の基端に連続して形成さ
れ、吸引ノズルと装着可能な装着部と、からなるプラス
チック製のピペットチップにおいて、前記収容部の外周
面もしくは内周面の少なくとも一方に、設定されたテー
パー角度と設定された円錐長さを有する複数個の円錐面
が形成されるとともに、隣接する円錐面の交差する辺に
谷および山が順に形成されてなり、谷に向かって外周面
と内周面からなる肉厚が漸減することを特徴とするもの
である。

【０００７】本発明によれば、ピペットチップにおける
収容部の外周面もしくは内周面の少なくとも一方に、設
定されたテーパー角度と設定された円錐長さを有する複
数個の円錐面が形成されるとともに、隣接する円錐面の
交差する辺に谷および山が順に形成され、さらに、谷に
向かって外周面と内周面からなる肉厚が漸減しているこ
とにより、内周面と外周面との中心ずれがなく、周方向
に均一な厚みを形成することができる。

【０００８】この結果、先端部に曲がりのないピペット
チップを得ることができ、歩留りを大きく改善すること
ができる。

【０００９】本発明において、前記小孔と谷または山と
の間の収容部の空間容積が設定量に形成されていると、
収容部に収容された液体量を、山および谷を目盛として
計量することができる。

【００１０】本発明のピペットチップの成形金型は、固
定型と、固定型に対して型締め、型開き可能なコアピン
と、コアピンと連動可能な突き出しプレートと、からな
り、固定型に対して型締めされたコアピンおよび突き出
しプレートによってピペットチップに対応するキャビテ
ィが形成される成形金型において、前記固定型のキャビ
ティ面もしくはコアピンのキャビティ面の少なくとも一
方に、設定されたテーパー角度と設定された円錐長さを
有する複数個の円錐面が形成されるとともに、隣接する
円錐面の交差する辺に山および谷が順に形成されてな
り、山に向かって固定型のキャビティ面とコアピンのキ
ャビティ面からなる間隔が漸減することを特徴とするも
のである。

【００１１】本発明によれば、固定型のキャビティ面も
しくはコアピンのキャビティ面に隣接する円錐面が交差
することによって山および谷が順に形成され、また、山
に向かって固定型のキャビティ面とコアピンのキャビテ
ィ面からなる間隔が漸減することにより、溶融樹脂が、
固定型のキャビティ面とコアピンのキャビティ面との間
隔が漸減する山に向かって流動する際、抵抗が発生し、
周方向に均一になった後、狭窄部となる山を通過する。

【００１２】この結果、成形されたピペットチップの肉
厚は、周方向に均一となり、厚い場合と薄い場合との収
縮差による曲がり現象の発生を確実に防止することがで
きる。また、従来の成形金型のように、１８０度離れた
位置にそれぞれゲートを２個設ける必要がないことか
ら、ピペットチップを多数個取りする場合であっても、
成形金型の小型化を図ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１４】図１には、本発明のピペットチップ１の一
実施形態が示されている。

【００１５】このピペットチップ１は、透明または半透
明のプラスチック、例えば、ポリプロピレンなどから成
形されており、小端径側に液体を吸引し、吐出する小孔
２ｘが形成された略円錐管状の収容部２と、収容部２の
大端径側に連続して形成され、図示しない吸引ノズルと
装着可能な装着部３と、から構成されている。

【００１６】収容部２は、小孔２ｘが形成された小端径
側から、設定されたテーパー角度Φａの第１外周円錐面
２１ａおよび第１外周円錐面２１ａのテーパー角度Φａ
よりも小さなテーパー角度Φｂの第２外周円錐面２１ｂ
からなる外周面２１を有し、第１外周円錐面２１ａと第
２外周円錐面２１ｂとが交わる辺に山Ｐ１が周方向に形
成されている。

【００１７】また、収容部２は、小孔２ｘが形成された
小端径側から、第１外周円錐面２１ａのテーパー角度Φ
ａよりも小さく、第２外周円錐面２１ｂのテーパー角度
Φｂよりも大きなテーパー角度φａの第１内周円錐面２
２ａと、第１外周円錐面２１ａのテーパー角度Φａより
も大きなテーパー角度φｂの第２内周円錐面２２ｂと、
第１内周円錐面２２ａのテーパー角度φａよりも小さな
テーパー角度φｃの第３内周円錐面２２ｃと、第２内周
円錐面２２ｂのテーパー角度φｂよりも小さく、第１外
周円錐面２１ａのテーパー角度Φａよりも大きなテーパ
ー角度φｄの第４内周円錐面２２ｄと、第３内周円錐面
２２ｃのテーパー角度φｃと略等しいか、わずかに小さ
なテーパー角度φｅの第５内周円錐面２２ｅと、第２外
周円錐面２１ｂのテーパー角度Φｂと略等しいか、わず
かに小さなテーパー角度φｆの第６内周円錐面２２ｆ
と、からなる内周面２２を有している。

【００１８】そして、第１内周円錐面２２ａと第２内周
円錐面２２ｂとが交わる辺、第３内周円錐面２２ｃと第
４内周円錐面２２ｄとが交わる辺および第５内周円錐面
２２ｅと第６内周円錐面２２ｆとが交わる辺にそれぞれ
山Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が周方向に形成され、また、第２内
周円錐面２２ｂと第３内周円錐面２２ｃとが交わる辺お
よび第４内周円錐面２２ｄと第５内周円錐面２２ｅとが
交わる辺にそれぞれ谷Ｂ１，Ｂ２が周方向に形成されて
いる。

【００１９】一方、第１内周円錐面２２ａの円錐長さＹ
ａ、第２内周円錐面２２ｂの円錐長さＹｂ、第３内周円
錐面２２ｃの円錐長さＹｃおよび第４内周円錐面２２ｄ
の円錐長さＹｄは、各内周円錐面２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄによって区画される空間容積によって設定さ
れている。すなわち、小孔２ｘを通して液体を吸引し、
収容部２に収容する際、円錐長さＹａの第１内周円錐面
２２ａで区画される空間に液体が収容された場合の容積
がＶ１に設定され、円錐長さＹａの第１内周円錐面２２
ａおよび円錐長さＹｂの第２内周円錐面２２ｂにわたっ
て区画される空間に液体が収容された場合の容積がＶ２
に設定されている。また、円錐長さＹａの第１内周円錐
面２２ａ、円錐長さＹｂの第２内周円錐面２２ｂおよび
円錐長さＹｃの第３内周円錐面２２ｃにわたって区画さ
れる空間に液体が収容された場合の容積がＶ３に設定さ
れ、さらに、円錐長さＹａの第１内周円錐面２２ａ、円
錐長さＹｂの第２内周円錐面２２ｂ、円錐長さＹｃの第
３内周円錐面２２ｃおよび円錐長さＹｄの第４内周円錐
面２２ｄにわたって区画される空間に液体が収容された
場合の容積がＶ４に設定されている。このため、収容部
２に収容された液体量を、山Ｐ２，Ｐ３および谷Ｂ１，
Ｂ２を目盛として計量することができる。

【００２０】ここで、第１外周円錐面２１ａの円錐長さ
Ｘａと、第１内周円錐面２２ａの円錐長さＹａおよび第
２内周円錐面２２ｂの円錐長さＹｂの和とは、同一に設
定されている。すなわち、外周面２１の山Ｐ１と、内周
面２２の谷Ｂ１とは、同一位置に形成されている。

【００２１】また、各外周円錐面２１ａ，２１ｂのテー
パー角度Φａ，Φｂおよび各内周円錐面２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆのテーパー角度φ
ａ，φｂ，φｃ，φｄ，φｅ，φｆの関係は、φｅ≦φ
ｃ＜φｆ≦Φｂ＜φａ＜Φａ＜φｄ＜φｂとなってお
り、このため、谷Ｂ１に向かって第１外周円錐面２１ａ
と第２内周円錐面２２ｂとの間隔および第２外周円錐面
２１ｂと第３内周円錐面２２ｃとの間隔が漸減し、谷Ｂ
１の肉厚は、該谷Ｂ１を挟む外周面２１と内周面２２間
の肉厚において最小となっている。同様に、谷Ｂ２の肉
厚は、該谷Ｂ２を挟む外周面２１と内周面２２間の肉
厚、すなわち、第２外周円錐面２１ｂと第４内周円錐面
２２ｄ間の肉厚および第２外周円錐面２１ｂと第５内周
円錐面２２ｅ間の肉厚において最小となっている。

【００２２】装着部３は、外周円筒面３１と、前述した
収容部２の第６内周円錐面２２ｆのテーパー角度φｆと
同一のテーパー角度の内周円錐面３２を有し、外周円筒
面３１の基端部には、つば３１１が形成されるととも
に、つば３１１の外径と同一外径の複数本の補強リブ３
１２が設定角度間隔をおいて形成されている。また、装
着部３の内周円錐面３２には、基端部にガイド溝３２１
が形成されるとともに、前述した収容部２との境界にア
ンダーカットとなる凹状溝３２２が形成されている。

【００２３】次に、このようなピペットチップ１を成形
する成形金型１０について説明する。

【００２４】この成形金型１０は、図２に示すように、
固定型１１と、固定型１１に対して前後方向に移動して
型締め、型開き可能なコアピン１２と、コアピン１２と
連動可能な突き出しプレート１３と、から構成され、固
定型１１には、コアピン１２を型締めすることで形成さ
れるキャビティＣに臨んでゲート１４が形成されるとと
もに、ゲート１４と図示しないスプルブッシュとを連通
するランナ１５が形成されている。

【００２５】ここで、固定型１１に対してコアピン１２
を型締めして形成されるキャビティＣは、前述したピペ
ットチップ１に対応して形成されている。すなわち、固
定型１１のキャビティ面１１ａは、ピペットチップ１の
収容部２における第１外周円錐面２１ａ、第２外周円錐
面２１ｂからなる外周面２１、装着部３におけるつば３
１１および補強リブ３１２を含む外周円筒面３１に対応
して形成されており、外周面２１の山Ｐ１に対応する谷
Ｐ１’が周方向に形成されている。また、コアピン１２
のキャビティ面１２ａは、ピペットチップ１の収容部２
における第１内周円錐面２２ａ、第２内周円錐面２２
ｂ、第３内周円錐面２２ｃ、第４内周円錐面２２ｄ、第
５内周円錐面２１ｅ、第６内周円錐面２２ｆからなる内
周面２２、装着部３におけるガイド溝３２１および凹状
溝３２２を含む内周円錐面３２に対応して形成されてお
り、内周面２２の山Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対応する谷Ｐ
２’，Ｐ３’，Ｐ４’が周方向に形成されているととも
に、内周面２２の谷Ｂ１，Ｂ２に対応する山Ｂ１’，Ｂ
２’が周方向に形成されている。そして、前述したゲー
ト１４は、ピペットチップ１の装着部３における外周円
筒面３１のつば３１１の近傍に対応する位置に臨んで形
成されている。

【００２６】なお、突き出しプレート１３は、コアピン
１２の型開きの際、コアピン１２の移動に連動して設定
位置まで移動するものの、設定位置において図示しない
ストッパに規制されてそれ以上追従して移動しないよう
に構成されている（図３（ａ）参照）。

【００２７】このような成形金型１０を用いてピペット
チップ１を成形するには、固定型１１に対してコアピン
１２を型締めしてキャビティＣを形成した後、図示しな
い射出装置から溶融樹脂をランナ１５およびゲート１４
を通してキャビティＣに射出充填すればよい。

【００２８】この際、キャビティＣに充填された溶融樹
脂は、固定型１１およびコアピン１２のキャビティ面１
１ａ，１２ａのうち、ピペットチップ１の装着部３に対
応する部分から小孔２ｘ側に向かって収容部３に対応す
る部分へと充填される。

【００２９】ここで、ピペットチップ１の収容部２にお
ける第２外周円錐面２１ｂに対応する固定型１１のキャ
ビティ面１１ａと、ピペットチップ１の収容部２におけ
る第５内周円錐面２２ｅに対応するコアピン１２のキャ
ビティ面１２ａとによって区画されたキャビティＣは、
山Ｂ２’に向かって間隔が漸減しているため、溶融樹脂
の流動に抵抗が発生する。この結果、溶融樹脂は、周方
向に均一になった後、ピペットチップ１の収容部２にお
ける第２外周円錐面２１ｂに対応する固定型１１のキャ
ビティ面１１ａと、ピペットチップ１の収容部２におけ
る第５内周円錐面２２ｅと第４内周円錐面２２ｄとの谷
Ｂ２に対応するコアピン１２のキャビティ面１２ａの山
Ｂ２’とで形成される狭窄部を通過する。

【００３０】次いで、溶融樹脂は、ピペットチップ１の
収容部２における第２外周円錐面２１ｂに対応する固定
型１１のキャビティ面１１ａと、ピペットチップ１の収
容部２における第４内周円錐面２２ｄに対応するコアピ
ン１２のキャビティ面１２ａとによって区画されたキャ
ビティＣを経て、第２外周円錐面２１ｂに対応する固定
型１１のキャビティ面１１ａと、第３内周円錐面２２ｃ
に対応するコアピン１２のキャビティ面１２ａとによっ
て区画されたキャビティＣに達する。

【００３１】ピペットチップ１の収容部２における第２
外周円錐面２１ｂに対応する固定型１１のキャビティ面
１１ａと、ピペットチップ１の収容部２における第３内
周円錐面２２ｃに対応するコアピン１２のキャビティ面
１２ａとによって区画されたキャビティＣは、山Ｂ１’
に向かって間隔が漸減しているため、溶融樹脂の流動に
抵抗が発生する。この結果、溶融樹脂は、周方向に均一
になった後、ピペットチップ１の収容部２における第２
外周円錐面２１ｂと第１外周円錐面２１ａとの山Ｐ１に
対応する固定型１１のキャビティ面１１ａの谷Ｐ１’
と、ピペットチップ１の収容部２における第３内周円錐
面２２ｃと第２内周円錐面２２ｂとの谷Ｂ１に対応する
コアピン１２のキャビティ面１２ａの山Ｂ１’とで形成
される狭窄部を通過する。

【００３２】この後、溶融樹脂は、ピペットチップ１の
収容部２における第１外周円錐面２１ａに対応する固定
型１１のキャビティ面１１ａと、ピペットチップ１の収
容部２における第１内周円錐面２２ａに対応するコアピ
ン１２のキャビティ面１２ａとによって区画されたキャ
ビティＣに達する。このキャビティＣも、小孔２ｘ側に
向かって間隔が漸減しているため、溶融樹脂の流動に抵
抗が発生し、溶融樹脂が円周方向に均一になって小孔２
ｘに対応する先端に達する。

【００３３】キャビティＣに充填した溶融樹脂が冷却固
化したならば、コアピン１２を固定型１１に対して型開
きする。この際、突き出しプレート１３もコアピン１２
の型開きに連動して、図示しないストッパに当接する位
置まで移動する（図３（ａ）参照）。さらに、突き出し
プレート１３に対してコアピン１２が型開きすれば、コ
アピン１２は、突き出しプレート１３に当接されたピペ
ットチップ１から強制的に離脱することから、ピペット
チップ１を取り出すことができる（図３（ｂ）参照）。

【００３４】このように、固定型１１のキャビティ面１
１ａと、コアピン１２のキャビティ面１２ａとの間に、
山Ｂ２’，Ｂ１’による狭窄部が形成されているため、
溶融樹脂は、山Ｂ２’，Ｂ１’による狭窄部を通過する
際、その流動抵抗によって円周方向に均一になるもので
ある。この結果、成形されたピペットチップ１の肉厚
は、円周方向に均一となり、厚い場合と薄い場合との収
縮差による曲がり現象の発生を確実に防止することがで
きる。したがって、ピペットチップ１の歩留りを大きく
改善することができる。また、１８０度離れた位置にそ
れぞれゲートを２個設ける必要がなく、１点ゲートでよ
いことから、ピペットチップ１を多数個取りする場合で
あっても、成形金型１０の小型化を図ることができる。

【００３５】ところで、前述した実施形態においては、
第１外周円錐面２１ａおよび第２外周円錐面２１ｂから
なる外周面２１と、第１内周円錐面２２ａ、第２内周円
錐面２２ｂ、第３内周円錐面２２ｃ、第４内周円錐面２
２ｄ、第５内周円錐面２２ｅおよび第６内周円錐面２２
ｆからなる内周面２２とによって収容部２を形成し、か
つ、外周面２１にテーパー角度の異なる第１外周円錐面
２１ａと第２外周円錐面２１ｂとが交差する辺に山Ｐ１
を形成する一方、内周面２２にテーパー角度の異なる第
１内周円錐面２２ａと第２内周円錐面２２ｂが交差する
辺、第３内周円錐面２２ｃと第４内周円錐面２２ｄが交
差する辺および第５内周円錐面２２ｅと第６内周円錐面
２２ｆが交差する辺にそれぞれ山Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を形
成するとともに、テーパー角度の異なる第２内周円錐面
２２ｂと第３内周円錐面２２ｃが交差する辺および第４
内周円錐面２２ｄと第５内周円錐面２２ｅが交差する辺
にそれぞれ谷Ｂ１，Ｂ２をそれぞれ形成したピペットチ
ップ１を例示したが、図４に示すように、外周面２１に
テーパー角度および円錐長さが異なる外周円錐面２１
ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇを形成し、隣接す
る外周円錐面２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ
との間に山Ｐ５，Ｐ６および谷Ｂ３，Ｂ４を形成するよ
うにしてもよい。

【００３６】すなわち、図４に示す実施形態のピペット
チップ１の収容部２は、小孔２ｘが形成された小端径側
から、設定されたテーパー角度Φｃの第１外周円錐面２
１ｃと、第１外周円錐面２１ｃのテーパー角度Φｃより
も大きなテーパー角度Φｄの第２外周円錐面２１ｄと、
第１外周円錐面２１ｃのテーパー角度Φｃよりも小さな
テーパー角度Φｅの第３外周円錐面２１ｅと、第１外周
円錐面２１ｃのテーパー角度Φｃよりも大きく、第２外
周円錐面２１ｄのテーパー角度Φｄよりも小さなテーパ
ー角度Φｆの第４外周円錐面２１ｆと、第１外周円錐面
２１ｃのテーパー角度Φｃよりも小さく、第３外周円錐
面２１ｅのテーパー角度Φｅよりも大きなテーパー角度
Φｇの第５外周円錐面２１ｇと、からなる外周面２１を
有し、第１外周円錐面２１ｃと第２外周円錐面２１ｄと
が交わる辺および第３外周円錐面２１ｅと第４外周円錐
面２１ｆとが交わる辺にそれぞれ谷Ｂ３，Ｂ４が形成さ
れるとともに、第２外周円錐面２１ｄと第３外周円錐面
２１ｅとが交わる辺および第４外周円錐面２１ｆと第５
外周円錐面２１ｇとが交わる辺にそれぞれ山Ｐ５，Ｐ６
が形成されている。

【００３７】また、収容部２は、第１外周円錐面２１ｃ
のテーパー角度Φｃよりも小さく、第３外周円錐面２１
ｅのテーパー角度Φｅよりも大きなテーパー角度φｇの
内周円錐面２２ｇの内周面２２を有している。

【００３８】そして、第１外周円錐面２１ｃの円錐長さ
Ｘｃ、第２外周円錐面２１ｄの円錐長さＸｄ、第３外内
周円錐面２１ｅの円錐長さＸｅおよび第４外周円錐面２
１ｆの円錐長さＸｆは、各外周円錐面２１ｃ，２１ｄ，
２１ｅ，２１ｆに対応する内周面２２によって区画され
る空間容積によって設定されている。すなわち、小孔２
ｘを通して液体を液体を吸引し、収容部２に収容する
際、円錐長さＸｃに対応する空間に液体が収容された場
合の容積がＶ５に設定され、円錐長さＸｃおよび円錐長
さＸｄに対応する空間に液体が収容された場合の容積が
Ｖ６に設定されている。また、円錐長さＸｃ、円錐長さ
Ｘｄおよび円錐長さＸｅに対応する空間に液体が収容さ
れた場合の容積がＶ７に設定され、さらに、円錐長さＸ
ｃ、円錐長さＸｄ、円錐長さＸｅおよび円錐長さＸｆに
対応する空間に液体が収容された場合の容積がＶ８に設
定されている。このため、収容部２に収容された液体量
を、山Ｐ５，Ｐ６および谷Ｂ３，Ｂ４を目盛として計量
することができる。

【００３９】なお、装着部３については、先に説明した
実施形態と同一であるため、同一の符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００４０】このような実施形態のピペットチップ１を
成形する成形金型１０は、図５に示すように、先に説明
した成形金型１０と同様、固定型１１と、固定型１１に
対して前後方向に移動して型締め、型開き可能なコアピ
ン１２と、コアピン１２と連動可能な突き出しプレート
１３と、から構成されている。そして、固定型１１に
は、コアピン１２を型締めすることで形成されるキャビ
ティＣに臨んでゲート１４が形成されるとともに、ゲー
ト１４と図示しないスプルブッシュとを連通するランナ
１５が形成されている。

【００４１】固定型１１のキャビティ面１１ａは、ピペ
ットチップ１の収容部２における第１外周円錐面２１
ｃ、第２外周円錐面２１ｄ、第３外周円錐面２１ｅ、第
４外周円錐面２１ｆ、第５外周円錐面２１ｇからなる外
周面２１、装着部３におけるつば３１１および補強リブ
３１２を含む外周円筒面３１に対応して形成されてお
り、外周面２１の山Ｐ５，Ｐ６に対応する谷Ｐ５’，Ｐ
６’が周方向に形成されているとともに、外周面２１の
谷Ｂ３，Ｂ４に対応する山Ｂ３’，Ｂ４’が周方向に形
成されている。また、コアピン１２のキャビティ面は、
ピペットチップ１の収容部２における内周円錐面２２ｇ
の内周面２２、装着部３におけるガイド溝３２１および
凹状溝３２２を含む内周円錐面３２に対応して形成され
ている。

【００４２】なお、突き出しプレート１３は、先に説明
した突き出しプレート１３と同一であり、その詳細な説
明を省略する。

【００４３】この成形金型１０を用いてピペットチップ
１を成形する場合も、固定型１１に対してコアピン１２
を型締めしてキャビティＣを形成した後、図示しない射
出装置から溶融樹脂をランナ１５およびゲート１４を通
してキャビティＣに射出充填すればよい。

【００４４】ここで、ピペットチップ１の収容部２にお
ける第４外周円錐面２１ｆに対応する固定型１１のキャ
ビティ面１１ａと、ピペットチップ１の収容部２におけ
る内周円錐面２２ｇに対応するコアピン１２のキャビテ
ィ面１２ａとによって区画されたキャビティＣは、山Ｂ
４’に向かって間隔が漸減しているため、溶融樹脂の流
動に抵抗が発生する。この結果、溶融樹脂は、周方向に
均一になった後、ピペットチップ１の収容部２における
第４外周円錐面２１ｆおよび第３外周円錐面２１ｅが交
差する谷Ｂ４に対応する固定型１１のキャビティ面１１
ａの山Ｂ４’と、ピペットチップ１の収容部２における
内周円錐面２２ｇに対応するコアピン１２のキャビティ
面１２ａとで形成される狭窄部を通過する。

【００４５】次いで、溶融樹脂は、ピペットチップ１の
収容部２における第３外周円錐面２１ｅに対応する固定
型１１のキャビティ面１１ａと、ピペットチップ１の収
容部２における内周円錐面２２ｇに対応するコアピン１
２のキャビティ面１２ａとによって区画されたキャビテ
ィＣを経て、第２外周円錐面２１ｄに対応する固定型１
１のキャビティ面１１ａと、内周円錐面２２ｇに対応す
るコアピン１２のキャビティ面１２ａとによって区画さ
れたキャビティＣに達する。

【００４６】ピペットチップ１の収容部２における第２
外周円錐面２１ｄに対応する固定型１１のキャビティ面
１１ａと、ピペットチップ１の収容部２における内周円
錐面２２ｇに対応するコアピン１２のキャビティ面１２
ａとによって区画されたキャビティＣは、山Ｂ３’に向
かって間隔が漸減しているため、溶融樹脂の流動に抵抗
が発生する。この結果、溶融樹脂は、周方向に均一にな
った後、ピペットチップ１の収容部２における第２外周
円錐面２１ｄと第１外周円錐面２１ｃとの谷Ｂ３に対応
する固定型１１のキャビティ面１１ａの山Ｂ３’と、ピ
ペットチップ１の収容部２における内周円錐面２２ｇに
対応するコアピン１２のキャビティ面１２ａとで形成さ
れる狭窄部を通過する。

【００４７】この後、溶融樹脂は、ピペットチップ１の
収容部２における第１外周円錐面２１ｃに対応する固定
型１１のキャビティ面１１ａと、ピペットチップ１の収
容部２における内周円錐面２２ｇに対応するコアピン１
２のキャビティ面１２ａとによって区画されたキャビテ
ィＣに達する。このキャビティＣも、小孔２ｘ側に向か
って間隔が漸減しているため、溶融樹脂の流動に抵抗が
発生し、溶融樹脂が円周方向に均一になって小孔２ｘに
対応する先端に達する。

【００４８】キャビティＣに充填した溶融樹脂が冷却固
化したならば、コアピン１２を突き出しプレート１３と
ともに固定型１１に対して型開きした後、突き出しプレ
ート１３を固定した状態で、突き出しプレート１３に対
してコアピン１２をさらに型開きすれば、ピペットチッ
プ１を取り出すことができる。

【００４９】このように、固定型１１のキャビティ面１
１ａと、コアピン１２のキャビティ面１２ａとの間に、
山Ｂ４’，Ｂ３’による狭窄部が形成されているため、
溶融樹脂は、山Ｂ４’，Ｂ３’による狭窄部を通過する
際、その流動抵抗によって円周方向に均一になるもので
ある。この結果、成形されたピペットチップ１の肉厚
は、円周方向に均一となり、厚い場合と薄い場合との収
縮差による曲がり現象の発生を確実に防止することがで
きる。したがって、ピペットチップ１の歩留りを大きく
改善することができる。また、１８０度離れた位置にそ
れぞれゲートを２個設ける必要がなく、１点ゲートでよ
いことから、ピペットチップ１を多数個取りする場合で
あっても、成形金型１０の小型化を図ることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明のピペットチップに
よれば、周方向の肉厚差に伴う先端部の曲がりのないピ
ペットチップを得ることができ、歩留りを大きく改善す
ることができる。

【００５１】また、本発明の成型金型によれば、１点ゲ
ートによる金型の小型化を図ることができるとともに、
周方向の肉厚差の発生を可及的に防止してピペットチッ
プを成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピペットチップの一実施形態を示す断
面図およびそのＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図２】図１のピペットチップの成形金型を示す断面図
である。

【図３】図２の成形金型によるピペットチップの型開き
工程を示す説明図である。

【図４】本発明のピペットチップの他の実施形態を示す
断面図である。

【図５】図４のピペットチップの成形金型を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ピペットチップ２収容部２ｘ小孔２１内周面２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２
１ｇ外周円錐面 Φａ，Φｂ，Φｃ，Φｄ，Φｅ，Φｆ，Φｇ外周円錐
面のテーパー角度Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ，Ｘｄ，Ｘｅ，Ｘｆ外周円錐面の円
錐長さ２２外周面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２
２ｇ内周円錐面 φａ，φｂ，φｃ，φｄ，φｅ，φｆ，φｇ内周円錐
面のテーパー角度Ｙａ，Ｙｂ，Ｙｃ，Ｙｄ，Ｙｅ，Ｙｆ内周円錐面の円
錐長さ３装着部３１外周円筒面３２内周円錐面１０成形金型１１固定型１２コアピン１３突き出しプレートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６山Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４谷

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端に液体を吸引し、吐出する小孔が形
成された略円錐管状の収容部と、収容部の基端に連続し
て形成され、吸引ノズルと装着可能な装着部と、からな
るプラスチック製のピペットチップにおいて、前記収容
部の外周面もしくは内周面の少なくとも一方に、設定さ
れたテーパー角度と設定された円錐長さを有する複数個
の円錐面が形成されるとともに、隣接する円錐面の交差
する辺に谷および山が順に形成されてなり、谷に向かっ
て外周面と内周面からなる肉厚が漸減することを特徴と
するピペットチップ。
【請求項２】前記小孔と谷または山との間の収容部の
空間容積が設定量に形成されていることを特徴とする請
求項１記載のピペットチップ。
【請求項３】固定型と、固定型に対して型締め、型開
き可能なコアピンと、コアピンと連動可能な突き出しプ
レートと、からなり、固定型に対して型締めされたコア
ピンおよび突き出しプレートによってピペットチップに
対応するキャビティが形成される成形金型において、前
記固定型のキャビティ面もしくはコアピンのキャビティ
面の少なくとも一方に、設定されたテーパー角度と設定
された円錐長さを有する複数個の円錐面が形成されると
ともに、隣接する円錐面の交差する辺に山および谷が順
に形成されてなり、山に向かって固定型のキャビティ面
とコアピンのキャビティ面からなる間隔が漸減すること
を特徴とするピペットチップの成形金型。