JP2003260116A - 滅菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】滅菌処理に要する全体的な工程時間を長くする
ことなく、乾燥及び冷却効率を上げて効率の良い滅菌を
行なうことができる滅菌装置を提供する。 【解決手段】滅菌装置は、内部に被滅菌物を収納するた
めの内缶８と、内缶８を内装し、この内缶８との間で温
度制御用の流体の循環する循環空間を形成する外缶５
と、循環空間に前記流体を循環させるための１つ以上の
第１の流体給排口（管路１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）とを
有する収納容器を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は滅菌装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ランニングコストが安価な高圧蒸
気滅菌が消毒滅菌処理の主流になりつつある。例えば、
特開平５−２８５１０３号公報には内視鏡の機能に悪影
響を与えることなく内視鏡を高圧蒸気滅菌する内視鏡用
高圧蒸気滅菌装置が示されている。

【０００３】この高圧蒸気滅菌装置は、高圧蒸気を被滅
菌物に接触させて滅菌するメカニズムである。以下に、
図３のフローチャート及び図４のタイムチャートを参照
して高圧蒸気滅菌装置の滅菌処理の手順を説明する。

【０００４】まず、準備工程（ステップＳ１０１）にお
いて被滅菌物を装置の内缶に投入し、扉を閉める。次
に、操作パネルのスイッチを押すと本工程が開始され、
まず、加温工程（ステップＳ１０２）を実施して被滅菌
物を一定の温度まで上昇させる。次に、真空工程（ステ
ップＳ１０３）において、真空引きにより内缶の圧力を
下げて沸点を下げることで、被滅菌物を効率よく乾燥さ
せる。

【０００５】これにより、被滅菌物表面の水滴等の介在
物を廃し、高圧蒸気を直接、被滅菌物に効率よく接触さ
せることができるようになる。また、減圧後の復圧時に
は高圧蒸気が注入されるが、減圧されている為、高圧蒸
気を被滅菌物の隙間部等に効率よく浸透させることがで
きる。

【０００６】高圧蒸気が徐々に注入され、設定温度にな
ったら、滅菌工程（ステップＳ１０４）に入り、一定時
間、この温度が保持される。この時、被滅菌物は滅菌さ
れる。

【０００７】次の乾燥工程（ステップＳ１０５）におい
て、再度、減圧工程を実施し、被滅菌物を乾燥させる。

【０００８】上記工程が終了した後に、冷却工程（ステ
ップＳ１０６）を実施するようにしても良い。この場
合、殆どの装置では、常温の空気を内缶に強制的に注入
し、蒸気を排出させて冷却するようになっており、被滅
菌物のみならず、内缶ごと冷却を行う。

【０００９】以上により高圧蒸気滅菌装置の工程が終了
する（ステップＳ１０７）。その後、症例（ステップＳ
１０８）から洗浄（ステップＳ１０９）へと続く。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記加温工程（ステッ
プＳ１０２）及び真空工程（ステップＳ１０３）の時に
被滅菌物が乾燥されるが、被滅菌物の初期状態（表面温
度や水滴の付着状況）によっては、乾燥状態にばらつき
が生じる可能性がある。また冷却工程（ステップＳ１０
６）では内缶ごと冷却させる為、被滅菌物の冷却効率も
悪く、冷却できたとしても、その後すぐに次の被滅菌物
を滅菌したい場合は、内缶温度が低下してしまっている
為、再度加温するのに少なからぬ時間を要してしまい、
高圧蒸気滅菌の作業効率を低下させてしまう可能性があ
る。

【００１１】すなわち、被滅菌物を高圧蒸気滅菌にかけ
る場合、その初期状態（表面温度や水滴付着状態）は、
その時によりまちまちであるが、滅菌装置の加温工程
（ステップＳ１０２）及び真空工程（ステップＳ１０
３）は一定であるので、乾燥状態が不十分になる可能性
がある。それを防止する為に加温時間を延ばせば良い
が、これにより工程時間が長くなる欠点がある。

【００１２】また、冷却工程（ステップＳ１０６）にお
いては、内缶ごと冷却させるので少なからぬ時間を要
し、これによって工程時間が長くなってしまう。また、
その後すぐに次の被滅菌物を滅菌したい場合には、更に
加温工程のための時間が必要になるので乾燥効率が低下
してしまい、全体として高圧蒸気滅菌の作業効率が低下
してしまうという問題があった。

【００１３】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたものであり、その目的とするところは、滅菌処理に
要する全体的な工程時間を長くすることなく、乾燥及び
冷却効率を上げて効率の良い滅菌を行なうことができる
滅菌装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明に係る滅菌装置は、内部に被滅菌物を
収納するための内缶と、前記内缶を内装し、この内缶と
の間で温度制御用の流体が循環可能な循環空間を形成す
る外缶と、前記循環空間に前記流体を循環させるための
１つ以上の第１の流体給排口とを有する。

【００１５】また、第２の発明に係る滅菌装置は、内部
に被滅菌物を収納するための内缶と、前記内缶を内装
し、この内缶との間で温度制御用の流体が循環可能な循
環空間を形成する外缶と、前記循環空間に前記流体を循
環させるための１つ以上の第１の流体給排口と、前記内
缶に連通し、前記被滅菌物を滅菌するための滅菌流体を
供給する滅菌流体供給手段とを有する。

【００１６】また、第３の発明に係る滅菌装置は、内部
に被滅菌物を収納するための第１の内缶と、前記第１の
内缶を内装し、この第１の内缶との間で温度制御用の第
１の流体が循環可能な第１の循環空間を形成する第１の
外缶と、前記第１の循環空間に前記第１の流体を循環さ
せるための１つ以上の第１の流体給排口と、前記第１の
内缶に連通し、前記被滅菌物を滅菌する滅菌流体を供給
するための滅菌流体供給部とを有する第１の収納容器
と、前記第１の収納容器の収納が可能な第２の内缶と、
前記第２の内缶を内装し、この第２の内缶との間で温度
制御用の第２の流体が循環可能な第２の循環空間を形成
する第２の外缶と、前記第２の循環空間に前記第２の流
体を循環させるための１つ以上の第２の流体給排口と、
前記第２の内缶に連通し、前記滅菌流体供給部を介して
前記第１の収納容器に収納された前記被滅菌物を滅菌す
るための滅菌流体を供給する滅菌流体供給手段とを有す
る第２の収納容器と、前記第１の流体供給口を介して前
記第１の循環流体を供給する第１の循環流体供給手段
と、前記第２の流体給排口を介して前記第２の循環流体
を供給する第２の循環流体供給手段とを備える。

【００１７】また、第４の発明に係る滅菌装置は、第１
から第３の発明のうちいずれか１つに係る滅菌装置にお
いて、前記第１の流体給排口を介して加温用流体と冷却
用流体とを選択的に供給する選択供給手段とを更に備え
る。

【００１８】また、第５の発明は、第１から第４のいず
れか１つに記載の滅菌装置において、内部に被滅菌物を
収納して滅菌処理前の被滅菌物を予備加温する第１の予
備室および滅菌処理後の被滅菌物を冷却する第２の予備
室との少なくともいずれかの予備室を更に備える。

【００１９】また、第６の発明は、第４の発明に係る滅
菌装置において、前記予備室は、内部に被滅菌物を収納
するための内缶と、前記内缶を内装し、この内缶との間
で流体が循環可能な循環空間を形成する外缶と、前記循
環空間に流体を循環させるための１つ以上の流体給排口
とを備える。

【００２０】

【発明の実施の形態】まず、本実施の形態の概略を説明
する。本発明では、被滅菌物を収納し、高圧蒸気滅菌装
置に投入できるケースを設ける。このケースの壁面は二
重構造になっており、高圧蒸気滅菌装置から、この二重
壁面の間の空間に温水及び冷水を循環させることで、装
置の内缶温度とは無関係にケース内の温度を調整する。

【００２１】このような方法によれば、高圧蒸気滅菌装
置の内缶温度変化に関係なく、滅菌前の乾燥時には高温
水がケースの二重壁面の間の空間を循環し、ケース内の
温度が上がるので、被滅菌物の温度も上がる。冷却時に
は冷水を循環させ、ケース内の温度が下がるので、被滅
菌物の温度も下がる。これにより、乾燥／冷却の効率を
向上させるとともに、工程時間を長くすることなく、高
圧蒸気による滅菌を効率よく行なうことができる。

【００２２】また、本実施の形態では、高圧蒸気滅菌装
置に被滅菌物を加温する加温室と、滅菌する滅菌室と、
冷却する冷却室とを設ける。各部屋には、それぞれ被滅
菌物が収納されており、加温、滅菌、冷却の順で作業を
進めて行く。

【００２３】このような方法によれば、高圧蒸気滅菌作
業がシステマチックに行える為、工程時間を延ばすこと
なく、乾燥／冷却の効率を向上させるとともに、全体的
な高圧蒸気滅菌の作業効率を向上させることができる。

【００２４】以下、図面を参照して本発明の実施形態を
詳細に説明する。

【００２５】（第１実施形態）図１は、本発明の第１実
施形態に係る滅菌装置の構成を示す図である。また、図
２（Ａ）、（Ｂ）は、被滅菌物を収納するための本実施
形態のケースを示しており、図２（Ａ）は、本ケースの
外観斜視図であり、図２（Ｂ）は、ケースの扉を開いた
状態を示す図である。

【００２６】ユーザーが滅菌装置の電源を入れると、ボ
イラー１が作動し、蒸気が生成され始め、同時に自動開
閉弁２が開き、貯留水加温槽３への給水が開始される。
ここで、この貯留水加温槽３は壁面が二重構造となって
おり、二重壁面の間の空間４は装置の外缶５と連通して
いる。貯留水加温槽３への給水は槽内のレベルセンサー
６が水位を検知することで、適正水位で自動的に停止さ
れる。生成された蒸気は自動開閉弁７が開くことで、装
置の外缶５と貯流水加温槽３の二重壁面の間の空間４に
注入され、内缶８と貯留水加温構３内を温め始める。一
定時間の経過後、ユーザーは準備として、装置の扉９を
開け、被滅菌物を収納したケース１０を内缶８の棚１１
に投入する。

【００２７】このケース１０は壁面が二重構造になって
おり、二重壁面の間の空間１０ａと連通している逆止弁
付きの少なくとも３つの管路（流体給排口）１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄを備えている。また、二重壁面の間の空間
１０ａとは連通していないが、ケース１０の外部と内部
を連通する穴１０ｅが設けられた構造となっている。

【００２８】ユーザーは内缶８に収納されたケース１０
の３つの管路１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、内缶８に設置
された逆止弁付きの３つのコネクター１２，１３，１４
に接続する。これら３つのコネクター１２，１３，１４
はそれぞれ内缶外の各管路に連通されており、１つのコ
ネクター１４は３方弁１５の１次側に連通されており、
３方弁１５の２次側の１つは、ポンプ１６を介して装置
の排出管路１１７に、１つは貯留水加温槽３上部に連通
している。その他２つのコネクターの１つは自動開閉弁
１７とポンプ１８を介して、貯留水加温槽３下部に連通
し、もう１つは、自動開閉弁１９を介して、水道蛇口２
０に連通している。

【００２９】ケース３と内缶８の管路接続が完了した
ら、ユーザーは扉９を閉じ、操作パネルを操作し、装置
の工程を開始させる。

【００３０】まず、加温工程が始まる。３方弁１５が貯
留水加温槽３側と連通し、自動開閉弁１７が開き、ポン
プ１８が作動することで、貯留水加温槽３内で暖められ
た高温水２１が、コネクター１３と管路１０ｂを介し
て、ケース１０の二重壁面の間の空間１０ａに注入され
る。注入された高温水は、自重でケース１０の下部に入
り管路１０ｄからコネクター１４と３方弁１５を介し
て、貯留水加温槽３に戻ってくる。

【００３１】これによりケース二重壁面の間の空間１０
ａと貯留水加温槽３内とを高温水が循環するので、ケー
ス１０内の温度は外缶５からの熱伝導のみで暖められて
いる内缶８の温度より早く上がり、被滅菌物も効率良く
加温される。

【００３２】次に真空工程に入る。真空ポンプ２２は、
内缶８と排出管路１１７を連通する管路に設けられてお
り、これが作動することで、内缶８の圧力を減少させる
（減圧させる）ことができる。まず、１回目の真空ポン
プ２２の作動により、内缶８が真空引きされ、減圧状態
になる。この時、被滅菌物は十分加温されていて、内缶
８の圧力低下による水の沸点低下の効果も加わり、一気
に被滅菌物の乾燥が行われる。

【００３３】内缶８の圧力センサー２３からの信号で、
一定圧力まで内缶８の圧力が低下すると真空ポンプ２２
が停止し、減圧終了後、自動開閉弁２４が開き、内缶８
に蒸気が注入される。この時、内缶８内は陰圧状態であ
るので、注入された蒸気がケース１０の穴１０ｅを介し
て、すばやく被滅菌物に接触するとともに、蒸気の行き
届き難い隙間部にも、まんべんなく蒸気が浸透して行
く。

【００３４】この後、２回、減圧／蒸気による復圧が行
われるが、この時は既に蒸気が介在している状態である
ので、乾燥作用を促進する必要はなく、蒸気をより被滅
菌物に接触／浸透させる為に行われる。その為、１回目
の真空ポンプ２２が作動した時点でポンプ１８が停止
し、自動開閉弁１７が閉じられる。

【００３５】これにより、ケース１０の二重壁面の間の
空間１０ａに存在していた高温水が３方弁１５を介し
て、自重にて貯留水加温槽３に回収され始める。

【００３６】３回目の真空引きが終了すると、どんどん
蒸気が注入され、内缶８が加圧されると共に、温度も急
上昇する。設定温度まで温度が上昇し、内缶８の温度が
安定すると、内缶８の温度センサー２５からの信号よ
り、自動開閉弁２４が閉じ、蒸気の内缶８への注入を停
止し、滅菌工程に入る。

【００３７】滅菌工程中は内缶８の温度が設定温度から
大きく外れない様に温度センサー２５からの信号によっ
て、途中、自動開閉弁２４を開閉し蒸気を入れて温度調
整を行っている。

【００３８】一定時間、滅菌工程を行ったら、次に乾燥
工程に入る。まず、真空ポンプ２２が作動し、内缶８の
蒸気を排出し始めると同時に内缶８を一気に減圧してい
く。ここでも内缶８の圧力低下による沸点低下の作用で
被滅菌物の乾燥を行う。この時、被滅菌物は滅菌工程に
よりかなり加温された状態であるので、加温工程時の乾
燥よりもさらに効率良く乾燥される。

【００３９】一定圧力まで減圧されると、内缶８の圧力
センサー２３からの信号で、真空ポンプ２２が停止する
と同時に、自動開閉弁１２５が開き、フィルター２６を
介した外気が内缶８に注入され、内缶８の圧力が上が
る。一定圧力まで復圧されると、圧力センサー２３から
の信号で、再度、自動開閉弁１２５が閉じ、真空ポンプ
２２が作動して、内缶８の蒸気を排出しつつ、被滅菌物
を乾燥させる。この工程をもう１回実施（トータル３
回）し、乾燥工程を終了する。

【００４０】次に冷却工程に入る。ケース１０の二重壁
面の間の空間１０ａ内にあった高温水は、貯留水加温槽
３と連通している３方弁１５を介して、この時点でほぼ
回収されている。まず、３方弁１５は排出管路１１７方
向に切り換わり、自動開閉弁１９が開き、水道蛇口２０
からの冷水がコネクタ１２と管路１０cを介して、ケー
ス１０の二重壁面の間の空間１０aに注入される。

【００４１】注入された冷水は水圧と自重で管路１０ｄ
とコネクター１４を介して、排出管路１１７に連通して
いる３方弁１５に入り込み、ポンプ１６の作動により、
冷水は常に、“水道蛇口２０→ケース二重壁面の空間１
０a→排出管路１１７”という経路で流れる為、内管８
の温度変化よりも早くケース１０内の温度が上昇する。

【００４２】これにより、被滅菌物の冷却が促進され
る。一定時間この工程が行われた後、自動開閉弁１９が
閉じ、ケース二重壁面の間の空間１０aにある冷水を排
出しきったら、ポンプ１６が停止し、冷却工程が終了す
る。その後、警告音にて、全工程が終了したことをユー
ザーに知らせる。

【００４３】ユーザーは工程の終了後、扉９を開け、各
管路１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを各コネクター１２，１
３，１４から取り外し、内缶８からケース１０を取り出
す。この時、被滅菌物は十分冷却されているので、すぐ
に使用できる状態となっている。

【００４４】この後、工程を繰り返して行う場合は、内
管８の温度は高い状態であるし、貯留水加温槽３内の水
は既に高温水２１となっている為、装置の暖気なしに、
すぐに継続して実施することができる。また貯留水加温
槽３内の水抜きを実施する場合は、ユーザーが操作パネ
ルを操作することで、自動開閉弁２７が開き、ポンプ１
６が作動し、高温水２１が排出される。

【００４５】また、装置を停止させるとボイラー１が停
止し、自動開閉弁７が閉じると同時に、自動開閉弁２８
が開き、外管５及び貯留水加温槽３の二重壁面の間の空
間４に存在していた蒸気を排出する。

【００４６】（第２実施形態）以下に、図１を参照して
本発明の第２実施形態を詳細に説明する。本滅菌装置
は、被滅菌物を加温する加温室（第１の予備室）２９と
滅菌する滅菌室３０と冷却する冷却室（第２の予備室）
３１を装備している。加温室２９の壁面は二重になって
おり、この二重壁面の間の空間３２は滅菌室３０の外管
５と連通している。冷却室３１の壁面も加温室２９の壁
面同様、二重構造になっており、この二重壁面の間の空
間３３は自動開閉弁３４を介して、水道蛇口２０と連通
している。また一方で、二重壁面の間の空間３３は、自
動開閉弁３５とポンプ３６を介して排出管路１１７に連
通している。また冷却室３１内は送気ファン３７を介し
て、フィルター２６と連通しており、一方で、自動開閉
弁３８を介して外部とも連通している。

【００４７】ユーザーが装置を起動させると、ボイラー
１が作動し、蒸気を生成し始めると同時に自動開閉弁７
が開き滅菌室３０の外缶５とそれを介した加温室２９の
二重壁面の間の空間３２に蒸気を注入し始める。また、
自動開閉弁３４が開き、水道蛇口２０から冷却室３１の
二重壁面の間の空間３３に冷水が注入され始めると同時
に自動開閉弁３８が開き、ファン３７が作動する。これ
らの作動により、加温室２９は壁面温度が上昇するの
で、内部は加温され、冷却室３１は壁面が冷却されなが
ら送風されるので、内部は冷却される。

【００４８】この後、暖気が十分に実施されたら、洗浄
した被滅菌物１を装置のあるところまで持参して、加温
室２９の扉３９を開け、加温室２９の棚４０に置き、扉
３９を閉めておく。その間に他の被滅菌物２の洗浄を行
い、洗浄終了後、再度装置のところまで持参する。

【００４９】この時、被滅菌物１は十分に加温されてお
り、加温室２９から取り出し、そのまま滅菌室３０の扉
９を開け、内管８の棚１１に置き、扉９を閉め、滅菌工
程を実施する。この滅菌室３０では、工程の初めに行う
加温工程は加温室２９で十分に行われている為、それを
省略し、真空工程から行い、滅菌／乾燥工程まで行う。

【００５０】被滅菌物２はこの間の時間を利用して、加
温室２９に収納されて加温される。その間に更に他の被
滅菌物３の洗浄を行い、洗浄終了後、再度、装置まで持
参する。このとき、被滅菌物１は滅菌室３０にて滅菌と
その後の乾燥が終了した状態になっており、被滅菌物２
は十分に加温された状態になっている。

【００５１】ここで、被滅菌物１を滅菌室３０の扉９を
開けて取り出し、冷却室３１の扉４１を開けて冷却室３
１内の棚４２に置いて扉４１を閉める。この時、ファン
３７からの冷風は冷却室３１の扉４１方向から奥側に向
けて吹き出しているので、ユーザーに冷風がかかること
はないし、冷風出口４３が冷却室３１の奥側にあるの
で、空気の流れは、効率よく被滅菌物を冷却できるよう
な流れになっている。

【００５２】次に、被滅菌物２を加温室２９の扉３９を
開けて取り出し、滅菌室３０内の棚１１に置いて扉９を
閉める。最後に被滅菌物３は加温室２９内の棚４０に置
かれ、加温される。更にこの間に被滅菌物４の洗浄を行
い、再度装置まで持ってきた時には同様に各工程が終了
しているのでそれぞれ移し替える。被滅菌物１は冷却が
終了しているので、すぐに症例に使える状態になってい
る。

【００５３】上記のようなフローでシステマチックに被
滅菌物の洗浄→加温→滅菌→冷却→症例→洗浄→加温…
…というルーチンを実行していくことで、効率良く高圧
蒸気滅菌作業が行なえるようになる。

【００５４】なお、上記した二重壁面以外に、温水また
冷水を通したパイプをチャンバー等の周りに巻いたり、
ヒータまたはペルチェ素子を壁に取付けたりすることに
よっても本実施形態と同様の効果を得ることができる
が、上述した滅菌蒸気・水を利用したものでは特別なも
のを必要としないので簡単かつ安価に達成できる。

【００５５】（付記１） １．壁面が二重構造になっており、二重壁面の間の空間
と連通している逆止弁付きの少なくとも３つの管路を持
ち、二重壁面の間の空間とは連通しないがケースの外部
と内部とを連通する穴が設けられている被滅菌物を収納
するケースを備えたことを特徴とする高圧蒸気滅菌装
置。

【００５６】２．壁面が二重構造になっており、二重壁
面の間の空間が滅菌装置の外缶と連通する管路を持つ貯
留水加温槽と、内缶に３つのコネクターを備え、その１
つは自動開閉弁及びポンプを介して加温槽下部と連通
し、１つは自動開閉弁を介して水道蛇口と連通し、１つ
は三方弁に連通し、三方弁から分岐した管路の１つはポ
ンプを介して排出管路に、１つは加温槽上部に連通し、
これらのコネクターは、上記ケースの各管路と接続でき
る機構を設けたことを特徴とする高圧蒸気滅菌装置。

【００５７】３．被滅菌物を加温する加温室と高圧蒸気
によって滅菌する滅菌室と冷風によって冷却する冷却室
を備えたことを特徴とする高圧蒸気滅菌装置。

【００５８】４．加温室は壁面が二重構造になってお
り、二重壁面の間の空間が滅菌室の外缶と連通してお
り、冷却室は壁面が二重構造になっており、二重壁面の
間の空間が自動開閉弁を介して水道蛇口と連通し、内部
はファンを介して、フィルターからの空気を取り入れる
管路と、自動開閉弁を介して排気する管路とに連通して
いることを特徴とする高圧蒸気滅菌装置。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、滅菌処理に要する全体
的な工程時間を長くすることなく、乾燥及び冷却効率を
上げて効率の良い滅菌を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る滅菌装置の構成を
示す図である。

【図２】被滅菌物を収納するための本実施形態のケース
を示す図である。

【図３】従来技術における高圧蒸気滅菌装置の滅菌処理
の手順を説明するためのフローチャートである。

【図４】従来技術における高圧蒸気滅菌装置の滅菌処理
の手順を説明するためのタイムチャートである。

【符号の説明】

１ ボイラ ２ 自動開閉弁 ３ 貯留水加温器 ４ 空間 ５ 外缶 ６ レベルセンサー ８ 内缶 ９ 扉 １０ａ 空間 １０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 管路 １１ 棚 １２，１３，１４ コネクタ １７ 自動開閉弁 １８ ポンプ １９ 自動開閉弁 ２０ 水道蛇口 ２１ 高温水 ２２ 真空ポンプ ２３ 圧力センサー ２４ 自動開閉弁 ２５ 温度センサー ２６ フィルター ２９ 加温室 ３０ 滅菌室 ３１ 冷却室 ３２ 空間 ３３ 空間 ３４ 自動開閉弁 ３５ 自動開閉弁 ３６ ポンプ ３７ ファン ３８ 自動開閉弁 ３９ 扉 ４０ 棚 ４１ 扉 ４２ 棚 ４３ 冷却出口 １１７ 排出管路 １２５ 自動開閉弁

フロントページの続き (72)発明者 野口 利昭 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 長谷川 準 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C058 AA12 AA15 BB05 CC04 CC05 CC07 DD04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に被滅菌物を収納するための内缶
   と、 前記内缶を内装し、この内缶との間で温度制御用の流体
   が循環可能な循環空間を形成する外缶と、 前記循環空間に前記流体を循環させるための１つ以上の
   第１の流体給排口と、 を有する収納容器を備えたことを特徴とする滅菌装置。
2. 【請求項２】 内部に被滅菌物を収納するための内缶
   と、 前記内缶を内装し、この内缶との間で温度制御用の流体
   が循環可能な循環空間を形成する外缶と、 前記循環空間に前記流体を循環させるための１つ以上の
   第１の流体給排口と、 前記内缶に連通し、前記被滅菌物を滅菌するための滅菌
   流体を供給する滅菌流体供給手段と、 を有する収納容器を備えたことを特徴とする滅菌装置。
3. 【請求項３】 内部に被滅菌物を収納するための第１の
   内缶と、 前記第１の内缶を内装し、この第１の内缶との間で温度
   制御用の第１の流体が循環可能な第１の循環空間を形成
   する第１の外缶と、 前記第１の循環空間に前記第１の流体を循環させるため
   の１つ以上の第１の流体給排口と、 前記第１の内缶に連通し、前記被滅菌物を滅菌する滅菌
   流体を供給するための滅菌流体供給部と、 を有する第１の収納容器と、 前記第１の収納容器の収納が可能な第２の内缶と、 前記第２の内缶を内装し、この第２の内缶との間で温度
   制御用の第２の流体が循環可能な第２の循環空間を形成
   する第２の外缶と、 前記第２の循環空間に前記第２の流体を循環させるため
   の１つ以上の第２の流体給排口と、 前記第２の内缶に連通し、前記滅菌流体供給部を介して
   前記第１の収納容器に収納された前記被滅菌物を滅菌す
   るための滅菌流体を供給する滅菌流体供給手段と、 を有する第２の収納容器と、 前記第１の流体供給口を介して前記第１の循環流体を供
   給する第１の循環流体供給手段と、 前記第２の流体給排口を介して前記第２の循環流体を供
   給する第２の循環流体供給手段と、 を備えたことを特徴とする滅菌装置。
4. 【請求項４】 前記第１の流体給排口を介して加温用流
   体と冷却用流体とを選択的に供給する選択供給手段と、 を更に備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれ
   か１つに記載の滅菌装置。
5. 【請求項５】 内部に被滅菌物を収納して滅菌処理前の
   被滅菌物を予備加温する第１の予備室と、滅菌処理後の
   被滅菌物を冷却する第２の予備室のうち少なくともいず
   れかの予備室を更に備えたことを特徴とする請求項１か
   ら４のいずれかに１つに記載の滅菌装置。
6. 【請求項６】 前記予備室は、 内部に被滅菌物を収納するための内缶と、 前記内缶を内装し、この内缶との間で流体が循環可能な
   循環空間を形成する外缶と、 前記循環空間に流体を循環させるための１つ以上の流体
   給排口と、 を備えたことを特徴とする請求項４に記載の滅菌装置。