JP2003255869A - 蓄光機能を有する表示部材 - Google Patents
蓄光機能を有する表示部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで残光輝度が極めて高い蓄光機
能を発揮する表示部材を提供する。 【解決手段】 表示部材は透光性部材１１の裏面に画像
部１が形成され、白抜き文字部２または透明部３に対応
した裏面には透明接着層１２が設けられ、この透明接着
層１２に大粒径蓄光材粒子１３が一層状に付着してい
る。蓄光材粒子１３は裏側から透明樹脂層１４にてカバ
ーされ、また、前記画像部１または文字部２の裏面側に
は反射層１５が形成され、蓄光材粒子１３および反射層
１５の裏側に反射シート１６を貼着し、この反射シート
１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
能を発揮する表示部材を提供する。 【解決手段】 表示部材は透光性部材１１の裏面に画像
部１が形成され、白抜き文字部２または透明部３に対応
した裏面には透明接着層１２が設けられ、この透明接着
層１２に大粒径蓄光材粒子１３が一層状に付着してい
る。蓄光材粒子１３は裏側から透明樹脂層１４にてカバ
ーされ、また、前記画像部１または文字部２の裏面側に
は反射層１５が形成され、蓄光材粒子１３および反射層
１５の裏側に反射シート１６を貼着し、この反射シート
１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は残光が長時間継続す
る蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
る蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】化学的・光学的に優れた蓄光材として、Ｓ
ｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+などのアルカリ土類−アル
ミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材に
て所定の部分を発光せしめるには、従来から、蓄光材
を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に混練し
てシート状（テープ状）とする。などの方法が採用され
ている。
ｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+などのアルカリ土類−アル
ミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材に
て所定の部分を発光せしめるには、従来から、蓄光材
を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に混練し
てシート状（テープ状）とする。などの方法が採用され
ている。
【０００３】蓄光材塗料を印刷する先行技術としては特
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては蓄光材
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
【０００５】しかしながら、最近の研究、即ち、資料と
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+蓄光材についての論文が発表され
ており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の
初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光
の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚
みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされ
ている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間
も長くなる。
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+蓄光材についての論文が発表され
ており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の
初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光
の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚
みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされ
ている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間
も長くなる。
【０００６】一方、大粒径の蓄光材については、特開２
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ2となっており、充分な残光輝度が得られて
いない。この先行技術において充分な残光輝度（１００
ｍｃｄ/ｍｍ2以上）が得られないのは、蓄光材をアクリ
ル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられ
る。
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ2となっており、充分な残光輝度が得られて
いない。この先行技術において充分な残光輝度（１００
ｍｃｄ/ｍｍ2以上）が得られないのは、蓄光材をアクリ
ル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられ
る。
【０００７】また、特開２０００-２９０６４３号公報
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明にかかる表示部材は、画像または文字を表示し
た透光性部材の裏面の一部に透明接着層が設けられ、こ
の透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着した構成と
した。蓄光材が付着した面と画像または文字が形成され
た面とが同じ面である必要はないが、蓄光材を付着せし
める箇所は、画像または文字と出来るだけ重さならない
ようにすることがコスト的に好ましい。また、１層状で
あっても大粒径蓄光材が密に付着していることが必要で
あり、大粒径とはＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００
μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、更に好ましくは
１０００μｍ以上である。また、機械化して蓄光材を自
動プリントする場合、例えば、シルクスクリーンやロー
ラなどで接着剤のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材
粒子を振り掛けるような場合には、蓄光材粒子が大きす
ぎると接着剤にくっつかないことがあるので、自動化す
る場合にはＤ50＝１００〜３００μｍが最も好ましい。
特に、接着剤／蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように
積層して印刷する場合には、蓄光材粒子の径が大きくな
ると下層（蓄光材粒子）の凹凸が大きくなって、その上
に印刷する接着剤が下層に沁み込んで、積層できなくな
ってしまうので、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３
００μｍ）が有効である。
め本発明にかかる表示部材は、画像または文字を表示し
た透光性部材の裏面の一部に透明接着層が設けられ、こ
の透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着した構成と
した。蓄光材が付着した面と画像または文字が形成され
た面とが同じ面である必要はないが、蓄光材を付着せし
める箇所は、画像または文字と出来るだけ重さならない
ようにすることがコスト的に好ましい。また、１層状で
あっても大粒径蓄光材が密に付着していることが必要で
あり、大粒径とはＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００
μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、更に好ましくは
１０００μｍ以上である。また、機械化して蓄光材を自
動プリントする場合、例えば、シルクスクリーンやロー
ラなどで接着剤のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材
粒子を振り掛けるような場合には、蓄光材粒子が大きす
ぎると接着剤にくっつかないことがあるので、自動化す
る場合にはＤ50＝１００〜３００μｍが最も好ましい。
特に、接着剤／蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように
積層して印刷する場合には、蓄光材粒子の径が大きくな
ると下層（蓄光材粒子）の凹凸が大きくなって、その上
に印刷する接着剤が下層に沁み込んで、積層できなくな
ってしまうので、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３
００μｍ）が有効である。
【０００９】また、本発明にかかる表示部材は、透光性
部材を複数枚の透光性シートから構成し、この複数枚の
透光性シートの間に蓄光印刷層を設け、この蓄光印刷層
と厚み方向において重なる透光性部材の裏面に透明接着
層を設けて、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に
付着した構成、或いは透光性部材の裏面の一部に蓄光印
刷層が設けられ、この蓄光印刷層の裏面に透明接着層が
設けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付
着した構成とした。このように、微細な蓄光材を含む印
刷層を設けることで、発光面を平滑に且つ外観的にもき
れいにすることができる。そして微細な蓄光材は残光輝
度が小さいが、その裏側にバックライトとして機能する
大粒径蓄光材を配置することで、残光輝度を大きくする
ことができる。尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒
径としては、Ｄ50が３００μｍ以下、好ましくは１５０
μｍ〜１５μｍである。
部材を複数枚の透光性シートから構成し、この複数枚の
透光性シートの間に蓄光印刷層を設け、この蓄光印刷層
と厚み方向において重なる透光性部材の裏面に透明接着
層を設けて、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に
付着した構成、或いは透光性部材の裏面の一部に蓄光印
刷層が設けられ、この蓄光印刷層の裏面に透明接着層が
設けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付
着した構成とした。このように、微細な蓄光材を含む印
刷層を設けることで、発光面を平滑に且つ外観的にもき
れいにすることができる。そして微細な蓄光材は残光輝
度が小さいが、その裏側にバックライトとして機能する
大粒径蓄光材を配置することで、残光輝度を大きくする
ことができる。尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒
径としては、Ｄ50が３００μｍ以下、好ましくは１５０
μｍ〜１５μｍである。
【００１０】また蓄光材の残光輝度を高めるには、大粒
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
【００１１】また、本発明に係る表示部材としては１層
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
【００１２】また、表示部材としては一部に塩ビシート
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
【００１３】一方、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
【００１４】また、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
【００１５】透明接着層の形成方法としては上記した露
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
【００１６】また、付着した大粒径蓄光材の裏側に防水
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
【００１８】断面図を参照して表示部材を説明すると、
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部２または透明部３に対応した裏面
には透明接着層１２が設けられ、この透明接着層１２に
蓄光材粒子１３が一層状に付着している。この実施例に
あっては蓄光材粒子１３として粒径１０００μ以上の大
粒径のものを選定している。
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部２または透明部３に対応した裏面
には透明接着層１２が設けられ、この透明接着層１２に
蓄光材粒子１３が一層状に付着している。この実施例に
あっては蓄光材粒子１３として粒径１０００μ以上の大
粒径のものを選定している。
【００１９】前記蓄光材粒子１３は裏側から透明樹脂層
１４にてカバーされている。この実施例では透明樹脂層
１４と透明接着層１２とは同一材料を用いている。
１４にてカバーされている。この実施例では透明樹脂層
１４と透明接着層１２とは同一材料を用いている。
【００２０】また、前記画像部１の裏面側には反射層１
５が形成されている。この反射層１５は例えばスクリー
ン印刷によってＴｉＯ2層を形成する。そして、蓄光材
粒子１３および反射層１５の裏側に反射シート１６を貼
着している。反射シート１６としては例えばアルミ箔、
ＴｉＯ2コートシートなどを用いる。そして、反射シー
ト１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
５が形成されている。この反射層１５は例えばスクリー
ン印刷によってＴｉＯ2層を形成する。そして、蓄光材
粒子１３および反射層１５の裏側に反射シート１６を貼
着している。反射シート１６としては例えばアルミ箔、
ＴｉＯ2コートシートなどを用いる。そして、反射シー
ト１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
【００２１】尚、前記反射層１５、反射シート１６及び
防水性ベースシート１７については省略してもよい。
防水性ベースシート１７については省略してもよい。
【００２２】次に、図３に基づいて表示部材の製造方法
を説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、画像部１
の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ2層な
どの反射層１５が形成された透光性部材（シート）１１
の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を重ねる。
シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜２０ｂお
よび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
を説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、画像部１
の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ2層な
どの反射層１５が形成された透光性部材（シート）１１
の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を重ねる。
シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜２０ｂお
よび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
【００２３】次いで、図３（ｂ）に示すように、画像部
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
【００２４】次いで、図３（ｃ）に示すように、露光用
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
【００２５】そして、上記樹脂層の上に大粒径の蓄光材
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図３（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図３（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
【００２６】この後、図３（ｅ）に示すように、１層状
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図３（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図３（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
【００２７】尚、図示例では露光によって画像部１以外
の白抜き文字部２または透明部３に接着層を形成するよ
うにしたが、スタンプ、スクリーン印刷あるいは刷毛塗
りなどで所定範囲に接着層を形成してもよい。
の白抜き文字部２または透明部３に接着層を形成するよ
うにしたが、スタンプ、スクリーン印刷あるいは刷毛塗
りなどで所定範囲に接着層を形成してもよい。
【００２８】図４は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあってはシート状透光性部材１１の
裏面側に画像部１が形成され、この画像部１以外の透明
部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０が
設けられ、この蓄光印刷層３０の裏側に透明接着層１２
を介して大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、更にこの
一層状の大粒径蓄光材１３の裏側に透明接着層を介して
大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、トータルで２層状
に付着している。大粒径蓄光材１３はバックライトとし
て作用するので、３層以上積層してもよい。
あり、この実施例にあってはシート状透光性部材１１の
裏面側に画像部１が形成され、この画像部１以外の透明
部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０が
設けられ、この蓄光印刷層３０の裏側に透明接着層１２
を介して大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、更にこの
一層状の大粒径蓄光材１３の裏側に透明接着層を介して
大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、トータルで２層状
に付着している。大粒径蓄光材１３はバックライトとし
て作用するので、３層以上積層してもよい。
【００２９】図５は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
【００３０】図６は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあっては大粒径蓄光材１３を複数層
積層するとともに、各大粒径蓄光材１３の間に中粒径ま
たは小粒径蓄光材１３ａを充填している。充填の方法
は、先に大粒径蓄光材１３を透明接着層に降りかけて付
着せしめた後に、中粒径または小粒径蓄光材１３ａを降
りかけるようにする。逆にすると大粒径蓄光材１３を付
着せしめることができない。
あり、この実施例にあっては大粒径蓄光材１３を複数層
積層するとともに、各大粒径蓄光材１３の間に中粒径ま
たは小粒径蓄光材１３ａを充填している。充填の方法
は、先に大粒径蓄光材１３を透明接着層に降りかけて付
着せしめた後に、中粒径または小粒径蓄光材１３ａを降
りかけるようにする。逆にすると大粒径蓄光材１３を付
着せしめることができない。
【００３１】図７は別実施例に係る表示部材の平面図、
図８は図７に示した表示部材の断面図であり、この実施
例にあっては、透明部３の一部を蓄光材１３で発光せし
めるとともに、他の一部に自反射機能を有するガラスビ
ーズ２３による反射機能を持たせている。ガラスビーズ
２３の保持方法は蓄光材１３と同様に、接着層の上に降
りかけるか接着層にガラスビーズ２３を押し付ける。
尚、複数の実施例を図示して説明したが、本発明はこれ
らを組み合わせたものも含む。
図８は図７に示した表示部材の断面図であり、この実施
例にあっては、透明部３の一部を蓄光材１３で発光せし
めるとともに、他の一部に自反射機能を有するガラスビ
ーズ２３による反射機能を持たせている。ガラスビーズ
２３の保持方法は蓄光材１３と同様に、接着層の上に降
りかけるか接着層にガラスビーズ２３を押し付ける。
尚、複数の実施例を図示して説明したが、本発明はこれ
らを組み合わせたものも含む。
【００３２】
【発明の効果】以下の(表)は、蓄光材の粒径と暗所放置
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
【００３３】
【表１】
【００３４】以上に説明したように本発明によれば、暗
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ2であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ2以上と
なる表示部材を得ることができる。したがって、交通標
識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使
用すればよいので、コスト的にも有利である。
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ2であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ2以上と
なる表示部材を得ることができる。したがって、交通標
識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使
用すればよいので、コスト的にも有利である。
【図１】本発明に係る表示部材の平面図
【図２】同表示部材の断面図
【図３】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る表示部材の製造
手順を説明した図
手順を説明した図
【図４】別実施例に係る表示部材の断面図
【図５】別実施例に係る表示部材の断面図
【図６】別実施例の断面図
【図７】別実施例に係る表示部材の平面図
【図８】図７に示した表示部材の断面図
１…画像部、２…白抜き文字部２、３…透明部、１１…
透光性部材、１２…透明接着層、１３…大粒径蓄光材粒
子、１３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒子、１４…透
明樹脂層、１５…反射層、１６…再帰反射シート、１７
…防水性ベースシート、２０…紫外線硬化樹脂膜を備え
たシート、２１…逆画像が形成された露光用フィルム、
２２…透明樹脂、２３…自反射機能を持ったガラスビー
ズ、３０…蓄光材印刷層、３１…再帰反射シート。
透光性部材、１２…透明接着層、１３…大粒径蓄光材粒
子、１３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒子、１４…透
明樹脂層、１５…反射層、１６…再帰反射シート、１７
…防水性ベースシート、２０…紫外線硬化樹脂膜を備え
たシート、２１…逆画像が形成された露光用フィルム、
２２…透明樹脂、２３…自反射機能を持ったガラスビー
ズ、３０…蓄光材印刷層、３１…再帰反射シート。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月１０日（２００２．４．１
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は残光が長時間継続す
る蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
る蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】化学的・光学的に優れた蓄光材として、Ｓ
ｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+などのアルカリ土類−アル
ミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材に
て所定の部分を発光せしめるには、従来から、蓄光材
を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に混練し
てシート状（テープ状）とする。などの方法が採用され
ている。
ｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+などのアルカリ土類−アル
ミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材に
て所定の部分を発光せしめるには、従来から、蓄光材
を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に混練し
てシート状（テープ状）とする。などの方法が採用され
ている。
【０００３】蓄光材塗料を印刷する先行技術としては特
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては蓄光材
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
【０００５】しかしながら、最近の研究、即ち、資料と
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+蓄光材についての論文が発表され
ており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の
初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光
の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚
みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされ
ている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間
も長くなる。
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+蓄光材についての論文が発表され
ており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の
初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光
の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚
みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされ
ている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間
も長くなる。
【０００６】一方、大粒径の蓄光材については、特開２
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ2となっており、充分な残光輝度が得られて
いない。この先行技術において充分な残光輝度（１００
ｍｃｄ/ｍｍ2以上）が得られないのは、蓄光材をアクリ
ル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられ
る。
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ2となっており、充分な残光輝度が得られて
いない。この先行技術において充分な残光輝度（１００
ｍｃｄ/ｍｍ2以上）が得られないのは、蓄光材をアクリ
ル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられ
る。
【０００７】また、特開２０００-２９０６４３号公報
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明にかかる表示部材は、画像または文字を表示し
た透光性部材の裏面の一部に透明接着層が設けられ、こ
の透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着した構成と
した。蓄光材が付着した面と画像または文字が形成され
た面とが同じ面である必要はないが、蓄光材を付着せし
める箇所は、画像または文字と出来るだけ重さならない
ようにすることがコスト的に好ましい。また、１層状で
あっても大粒径蓄光材が密に付着していることが必要で
あり、大粒径とはＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００
μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、更に好ましくは
１０００μｍ以上である。また、機械化して蓄光材を自
動プリントする場合、例えば、シルクスクリーンやロー
ラなどで接着剤のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材
粒子を振り掛けるような場合には、蓄光材粒子が大きす
ぎると接着剤にくっつかないことがあるので、自動化す
る場合にはＤ50＝１００〜３００μｍが最も好ましい。
特に、接着剤／蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように
積層して印刷する場合には、蓄光材粒子の径が大きくな
ると下層（蓄光材粒子）の凹凸が大きくなって、その上
に印刷する接着剤が下層に沁み込んで、積層できなくな
ってしまうので、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３
００μｍ）が有効である。
め本発明にかかる表示部材は、画像または文字を表示し
た透光性部材の裏面の一部に透明接着層が設けられ、こ
の透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着した構成と
した。蓄光材が付着した面と画像または文字が形成され
た面とが同じ面である必要はないが、蓄光材を付着せし
める箇所は、画像または文字と出来るだけ重さならない
ようにすることがコスト的に好ましい。また、１層状で
あっても大粒径蓄光材が密に付着していることが必要で
あり、大粒径とはＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００
μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、更に好ましくは
１０００μｍ以上である。また、機械化して蓄光材を自
動プリントする場合、例えば、シルクスクリーンやロー
ラなどで接着剤のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材
粒子を振り掛けるような場合には、蓄光材粒子が大きす
ぎると接着剤にくっつかないことがあるので、自動化す
る場合にはＤ50＝１００〜３００μｍが最も好ましい。
特に、接着剤／蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように
積層して印刷する場合には、蓄光材粒子の径が大きくな
ると下層（蓄光材粒子）の凹凸が大きくなって、その上
に印刷する接着剤が下層に沁み込んで、積層できなくな
ってしまうので、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３
００μｍ）が有効である。
【０００９】また、本発明にかかる表示部材は、透光性
部材を複数枚の透光性シートから構成し、この複数枚の
透光性シートの間に蓄光印刷層を設け、この蓄光印刷層
と厚み方向において重なる透光性部材の裏面に透明接着
層を設けて、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に
付着した構成、或いは透光性部材の裏面の一部に蓄光印
刷層が設けられ、この蓄光印刷層の裏面に透明接着層が
設けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付
着した構成とした。このように、微細な蓄光材を含む印
刷層を設けることで、発光面を平滑に且つ外観的にもき
れいにすることができる。そして微細な蓄光材は残光輝
度が小さいが、その裏側にバックライトとして機能する
大粒径蓄光材を配置することで、残光輝度を大きくする
ことができる。尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒
径としては、Ｄ50が３００μｍ以下、好ましくは１５０
μｍ〜１５μｍである。
部材を複数枚の透光性シートから構成し、この複数枚の
透光性シートの間に蓄光印刷層を設け、この蓄光印刷層
と厚み方向において重なる透光性部材の裏面に透明接着
層を設けて、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に
付着した構成、或いは透光性部材の裏面の一部に蓄光印
刷層が設けられ、この蓄光印刷層の裏面に透明接着層が
設けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付
着した構成とした。このように、微細な蓄光材を含む印
刷層を設けることで、発光面を平滑に且つ外観的にもき
れいにすることができる。そして微細な蓄光材は残光輝
度が小さいが、その裏側にバックライトとして機能する
大粒径蓄光材を配置することで、残光輝度を大きくする
ことができる。尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒
径としては、Ｄ50が３００μｍ以下、好ましくは１５０
μｍ〜１５μｍである。
【００１０】また蓄光材の残光輝度を高めるには、大粒
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
【００１１】また、本発明に係る表示部材としては１層
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
【００１２】また、表示部材としては一部に塩ビシート
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
【００１３】一方、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
【００１４】また、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
【００１５】透明接着層の形成方法としては上記した露
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
【００１６】また、付着した大粒径蓄光材の裏側に防水
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
【００１８】断面図を参照して表示部材を説明すると、
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部２または透明部３に対応した裏面
には透明接着層１２が設けられ、この透明接着層１２に
蓄光材粒子１３が一層状に付着している。この実施例に
あっては蓄光材粒子１３として粒径１０００μｍ以上の
大粒径のものを選定している。
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部２または透明部３に対応した裏面
には透明接着層１２が設けられ、この透明接着層１２に
蓄光材粒子１３が一層状に付着している。この実施例に
あっては蓄光材粒子１３として粒径１０００μｍ以上の
大粒径のものを選定している。
【００１９】前記蓄光材粒子１３は裏側から透明樹脂層
１４にてカバーされている。この実施例では透明樹脂層
１４と透明接着層１２とは同一材料を用いている。
１４にてカバーされている。この実施例では透明樹脂層
１４と透明接着層１２とは同一材料を用いている。
【００２０】また、前記画像部１の裏面側には反射層１
５が形成されている。この反射層１５は例えばスクリー
ン印刷によってＴｉＯ2層を形成する。そして、蓄光材
粒子１３および反射層１５の裏側に反射シート１６を貼
着している。反射シート１６としては例えばアルミ箔、
ＴｉＯ2コートシートなどを用いる。そして、反射シー
ト１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
５が形成されている。この反射層１５は例えばスクリー
ン印刷によってＴｉＯ2層を形成する。そして、蓄光材
粒子１３および反射層１５の裏側に反射シート１６を貼
着している。反射シート１６としては例えばアルミ箔、
ＴｉＯ2コートシートなどを用いる。そして、反射シー
ト１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
【００２１】尚、前記反射層１５、反射シート１６及び
防水性ベースシート１７については省略してもよい。
防水性ベースシート１７については省略してもよい。
【００２２】次に、図３に基づいて表示部材の製造方法
を説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、画像部１
の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ2層な
どの反射層１５が形成された透光性部材（シート）１１
の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を重ねる。
シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜２０ｂお
よび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
を説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、画像部１
の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ2層な
どの反射層１５が形成された透光性部材（シート）１１
の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を重ねる。
シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜２０ｂお
よび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
【００２３】次いで、図３（ｂ）に示すように、画像部
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
【００２４】次いで、図３（ｃ）に示すように、露光用
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
【００２５】そして、上記樹脂層の上に大粒径の蓄光材
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図３（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図３（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
【００２６】この後、図３（ｅ）に示すように、１層状
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図３（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図３（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
【００２７】尚、図示例では露光によって画像部１以外
の白抜き文字部２または透明部３に接着層を形成するよ
うにしたが、スタンプ、スクリーン印刷あるいは刷毛塗
りなどで所定範囲に接着層を形成してもよい。
の白抜き文字部２または透明部３に接着層を形成するよ
うにしたが、スタンプ、スクリーン印刷あるいは刷毛塗
りなどで所定範囲に接着層を形成してもよい。
【００２８】図４は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあってはシート状透光性部材１１の
裏面側に画像部１が形成され、この画像部１以外の透明
部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０が
設けられ、この蓄光印刷層３０の裏側に透明接着層１２
を介して大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、更にこの
一層状の大粒径蓄光材１３の裏側に透明接着層を介して
大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、トータルで２層状
に付着している。大粒径蓄光材１３はバックライトとし
て作用するので、３層以上積層してもよい。
あり、この実施例にあってはシート状透光性部材１１の
裏面側に画像部１が形成され、この画像部１以外の透明
部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０が
設けられ、この蓄光印刷層３０の裏側に透明接着層１２
を介して大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、更にこの
一層状の大粒径蓄光材１３の裏側に透明接着層を介して
大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、トータルで２層状
に付着している。大粒径蓄光材１３はバックライトとし
て作用するので、３層以上積層してもよい。
【００２９】図５は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
【００３０】図６は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあっては大粒径蓄光材１３を複数層
積層するとともに、各大粒径蓄光材１３の間に中粒径ま
たは小粒径蓄光材１３ａを充填している。充填の方法
は、先に大粒径蓄光材１３を透明接着層に降りかけて付
着せしめた後に、中粒径または小粒径蓄光材１３ａを降
りかけるようにする。逆にすると大粒径蓄光材１３を付
着せしめることができない。
あり、この実施例にあっては大粒径蓄光材１３を複数層
積層するとともに、各大粒径蓄光材１３の間に中粒径ま
たは小粒径蓄光材１３ａを充填している。充填の方法
は、先に大粒径蓄光材１３を透明接着層に降りかけて付
着せしめた後に、中粒径または小粒径蓄光材１３ａを降
りかけるようにする。逆にすると大粒径蓄光材１３を付
着せしめることができない。
【００３１】図７は別実施例に係る表示部材の平面図、
図８は図７に示した表示部材の断面図であり、この実施
例にあっては、透明部３の一部を蓄光材１３で発光せし
めるとともに、他の一部に自反射機能を有するガラスビ
ーズ２３による反射機能を持たせている。ガラスビーズ
２３の保持方法は蓄光材１３と同様に、接着層の上に降
りかけるか接着層にガラスビーズ２３を押し付ける。
尚、複数の実施例を図示して説明したが、本発明はこれ
らを組み合わせたものも含む。
図８は図７に示した表示部材の断面図であり、この実施
例にあっては、透明部３の一部を蓄光材１３で発光せし
めるとともに、他の一部に自反射機能を有するガラスビ
ーズ２３による反射機能を持たせている。ガラスビーズ
２３の保持方法は蓄光材１３と同様に、接着層の上に降
りかけるか接着層にガラスビーズ２３を押し付ける。
尚、複数の実施例を図示して説明したが、本発明はこれ
らを組み合わせたものも含む。
【００３２】
【発明の効果】以下の(表)は、蓄光材の粒径と暗所放置
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
【００３３】
【表１】
【００３４】以上に説明したように本発明によれば、暗
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ2であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ2以上と
なる表示部材を得ることができる。したがって、交通標
識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使
用すればよいので、コスト的にも有利である。
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ2であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ2以上と
なる表示部材を得ることができる。したがって、交通標
識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使
用すればよいので、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示部材の平面図
【図２】同表示部材の断面図
【図３】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る表示部材の製造
手順を説明した図
手順を説明した図
【図４】別実施例に係る表示部材の断面図
【図５】別実施例に係る表示部材の断面図
【図６】別実施例の断面図
【図７】別実施例に係る表示部材の平面図
【図８】図７に示した表示部材の断面図
【符号の説明】
１…画像部、 ２…白抜き文字部、 ３…透明部、 １
１…透光性部材、 １２…透明接着層、 １３…大粒径
蓄光材粒子、 １３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒
子、 １４…透明樹脂層、 １５…反射層、 １６…再
帰反射シート、１７…防水性ベースシート、 ２０…紫
外線硬化樹脂膜を備えたシート、 ２１…逆画像が形成
された露光用フィルム、 ２２…透明樹脂、 ２３…自
反射機能を持ったガラスビーズ、 ３０…蓄光材印刷
層、 ３１…再帰反射シート。
１…透光性部材、 １２…透明接着層、 １３…大粒径
蓄光材粒子、 １３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒
子、 １４…透明樹脂層、 １５…反射層、 １６…再
帰反射シート、１７…防水性ベースシート、 ２０…紫
外線硬化樹脂膜を備えたシート、 ２１…逆画像が形成
された露光用フィルム、 ２２…透明樹脂、 ２３…自
反射機能を持ったガラスビーズ、 ３０…蓄光材印刷
層、 ３１…再帰反射シート。
【手続補正書】
【提出日】平成１４年５月２１日（２００２．５．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 蓄光機能を有する表示部材およびそ
の製造方法
の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は残光が長時間継続す
る蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
る蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】化学的・光学的に優れた蓄光材として、Ｓ
ｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+などのアルカリ土類−アル
ミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材に
て所定の部分を発光せしめるには、従来から、蓄光材
を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に混練し
てシート状（テープ状）とする。などの方法が採用され
ている。
ｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+などのアルカリ土類−アル
ミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材に
て所定の部分を発光せしめるには、従来から、蓄光材
を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に混練し
てシート状（テープ状）とする。などの方法が採用され
ている。
【０００３】蓄光材塗料を印刷する先行技術としては特
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては蓄光材
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
【０００５】しかしながら、最近の研究、即ち、資料と
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+蓄光材についての論文が発表され
ており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の
初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光
の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚
みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされ
ている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間
も長くなる。
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ2+，Ｄｙ3+蓄光材についての論文が発表され
ており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の
初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光
の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚
みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされ
ている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間
も長くなる。
【０００６】一方、大粒径の蓄光材については、特開２
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ2となっており、充分な残光輝度が得られて
いない。この先行技術において充分な残光輝度（１００
ｍｃｄ/ｍｍ2以上）が得られないのは、蓄光材をアクリ
ル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられ
る。
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ2となっており、充分な残光輝度が得られて
いない。この先行技術において充分な残光輝度（１００
ｍｃｄ/ｍｍ2以上）が得られないのは、蓄光材をアクリ
ル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられ
る。
【０００７】また、特開２０００-２９０６４３号公報
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明にかかる表示部材は、画像または文字を表示し
た透光性部材の裏面の一部に透明接着層が設けられ、こ
の透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着した構成と
した。蓄光材が付着した面と画像または文字が形成され
た面とが同じ面である必要はないが、蓄光材を付着せし
める箇所は、画像または文字と出来るだけ重さならない
ようにすることがコスト的に好ましい。また、１層状で
あっても大粒径蓄光材が密に付着していることが必要で
あり、大粒径とはＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００
μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、更に好ましくは
１０００μｍ以上である。また、機械化して蓄光材を自
動プリントする場合、例えば、シルクスクリーンやロー
ラなどで接着剤のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材
粒子を振り掛けるような場合には、蓄光材粒子が大きす
ぎると接着剤にくっつかないことがあるので、自動化す
る場合にはＤ50＝１００〜３００μｍが最も好ましい。
特に、接着剤／蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように
積層して印刷する場合には、蓄光材粒子の径が大きくな
ると下層（蓄光材粒子）の凹凸が大きくなって、その上
に印刷する接着剤が下層に沁み込んで、積層できなくな
ってしまうので、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３
００μｍ）が有効である。
め本発明にかかる表示部材は、画像または文字を表示し
た透光性部材の裏面の一部に透明接着層が設けられ、こ
の透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着した構成と
した。蓄光材が付着した面と画像または文字が形成され
た面とが同じ面である必要はないが、蓄光材を付着せし
める箇所は、画像または文字と出来るだけ重さならない
ようにすることがコスト的に好ましい。また、１層状で
あっても大粒径蓄光材が密に付着していることが必要で
あり、大粒径とはＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００
μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、更に好ましくは
１０００μｍ以上である。また、機械化して蓄光材を自
動プリントする場合、例えば、シルクスクリーンやロー
ラなどで接着剤のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材
粒子を振り掛けるような場合には、蓄光材粒子が大きす
ぎると接着剤にくっつかないことがあるので、自動化す
る場合にはＤ50＝１００〜３００μｍが最も好ましい。
特に、接着剤／蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように
積層して印刷する場合には、蓄光材粒子の径が大きくな
ると下層（蓄光材粒子）の凹凸が大きくなって、その上
に印刷する接着剤が下層に沁み込んで、積層できなくな
ってしまうので、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３
００μｍ）が有効である。
【０００９】また、本発明にかかる表示部材は、透光性
部材を複数枚の透光性シートから構成し、この複数枚の
透光性シートの間に蓄光印刷層を設け、この蓄光印刷層
と厚み方向において重なる透光性部材の裏面に透明接着
層を設けて、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に
付着した構成、或いは透光性部材の裏面の一部に蓄光印
刷層が設けられ、この蓄光印刷層の裏面に透明接着層が
設けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付
着した構成とした。このように、微細な蓄光材を含む印
刷層を設けることで、発光面を平滑に且つ外観的にもき
れいにすることができる。そして微細な蓄光材は残光輝
度が小さいが、その裏側にバックライトとして機能する
大粒径蓄光材を配置することで、残光輝度を大きくする
ことができる。尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒
径としては、Ｄ50が３００μｍ以下、好ましくは１５０
μｍ〜１５μｍである。
部材を複数枚の透光性シートから構成し、この複数枚の
透光性シートの間に蓄光印刷層を設け、この蓄光印刷層
と厚み方向において重なる透光性部材の裏面に透明接着
層を設けて、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に
付着した構成、或いは透光性部材の裏面の一部に蓄光印
刷層が設けられ、この蓄光印刷層の裏面に透明接着層が
設けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付
着した構成とした。このように、微細な蓄光材を含む印
刷層を設けることで、発光面を平滑に且つ外観的にもき
れいにすることができる。そして微細な蓄光材は残光輝
度が小さいが、その裏側にバックライトとして機能する
大粒径蓄光材を配置することで、残光輝度を大きくする
ことができる。尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒
径としては、Ｄ50が３００μｍ以下、好ましくは１５０
μｍ〜１５μｍである。
【００１０】また蓄光材の残光輝度を高めるには、大粒
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
【００１１】また、本発明に係る表示部材としては１層
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
【００１２】また、表示部材としては一部に塩ビシート
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
【００１３】一方、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
【００１４】また、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
【００１５】透明接着層の形成方法としては上記した露
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
【００１６】また、付着した大粒径蓄光材の裏側に防水
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
【００１８】断面図を参照して表示部材を説明すると、
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部２または透明部３に対応した裏面
には透明接着層１２が設けられ、この透明接着層１２に
蓄光材粒子１３が一層状に付着している。この実施例に
あっては蓄光材粒子１３として粒径１０００μｍ以上の
大粒径のものを選定している。
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部２または透明部３に対応した裏面
には透明接着層１２が設けられ、この透明接着層１２に
蓄光材粒子１３が一層状に付着している。この実施例に
あっては蓄光材粒子１３として粒径１０００μｍ以上の
大粒径のものを選定している。
【００１９】前記蓄光材粒子１３は裏側から透明樹脂層
１４にてカバーされている。この実施例では透明樹脂層
１４と透明接着層１２とは同一材料を用いている。
１４にてカバーされている。この実施例では透明樹脂層
１４と透明接着層１２とは同一材料を用いている。
【００２０】また、前記画像部１の裏面側には反射層１
５が形成されている。この反射層１５は例えばスクリー
ン印刷によってＴｉＯ2層を形成する。そして、蓄光材
粒子１３および反射層１５の裏側に反射シート１６を貼
着している。反射シート１６としては例えばアルミ箔、
ＴｉＯ2コートシートなどを用いる。そして、反射シー
ト１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
５が形成されている。この反射層１５は例えばスクリー
ン印刷によってＴｉＯ2層を形成する。そして、蓄光材
粒子１３および反射層１５の裏側に反射シート１６を貼
着している。反射シート１６としては例えばアルミ箔、
ＴｉＯ2コートシートなどを用いる。そして、反射シー
ト１６の裏側に防水性ベースシート１７を取り付けてい
る。
【００２１】尚、前記反射層１５、反射シート１６及び
防水性ベースシート１７については省略してもよい。
防水性ベースシート１７については省略してもよい。
【００２２】次に、図３に基づいて表示部材の製造方法
を説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、画像部１
の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ2層な
どの反射層１５が形成された透光性部材（シート）１１
の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を重ねる。
シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜２０ｂお
よび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
を説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、画像部１
の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ2層な
どの反射層１５が形成された透光性部材（シート）１１
の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を重ねる。
シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜２０ｂお
よび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
【００２３】次いで、図３（ｂ）に示すように、画像部
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
【００２４】次いで、図３（ｃ）に示すように、露光用
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
【００２５】そして、上記樹脂層の上に大粒径の蓄光材
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図３（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図３（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
【００２６】この後、図３（ｅ）に示すように、１層状
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図３（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図３（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
【００２７】尚、図示例では露光によって画像部１以外
の白抜き文字部２または透明部３に接着層を形成するよ
うにしたが、スタンプ、スクリーン印刷あるいは刷毛塗
りなどで所定範囲に接着層を形成してもよい。
の白抜き文字部２または透明部３に接着層を形成するよ
うにしたが、スタンプ、スクリーン印刷あるいは刷毛塗
りなどで所定範囲に接着層を形成してもよい。
【００２８】図４は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあってはシート状透光性部材１１の
裏面側に画像部１が形成され、この画像部１以外の透明
部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０が
設けられ、この蓄光印刷層３０の裏側に透明接着層１２
を介して大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、更にこの
一層状の大粒径蓄光材１３の裏側に透明接着層を介して
大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、トータルで２層状
に付着している。大粒径蓄光材１３はバックライトとし
て作用するので、３層以上積層してもよい。
あり、この実施例にあってはシート状透光性部材１１の
裏面側に画像部１が形成され、この画像部１以外の透明
部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０が
設けられ、この蓄光印刷層３０の裏側に透明接着層１２
を介して大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、更にこの
一層状の大粒径蓄光材１３の裏側に透明接着層を介して
大粒径蓄光材１３が一層状に付着し、トータルで２層状
に付着している。大粒径蓄光材１３はバックライトとし
て作用するので、３層以上積層してもよい。
【００２９】図５は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
【００３０】図６は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあっては大粒径蓄光材１３を複数層
積層するとともに、各大粒径蓄光材１３の間に中粒径ま
たは小粒径蓄光材１３ａを充填している。充填の方法
は、先に大粒径蓄光材１３を透明接着層に降りかけて付
着せしめた後に、中粒径または小粒径蓄光材１３ａを降
りかけるようにする。逆にすると大粒径蓄光材１３を付
着せしめることができない。
あり、この実施例にあっては大粒径蓄光材１３を複数層
積層するとともに、各大粒径蓄光材１３の間に中粒径ま
たは小粒径蓄光材１３ａを充填している。充填の方法
は、先に大粒径蓄光材１３を透明接着層に降りかけて付
着せしめた後に、中粒径または小粒径蓄光材１３ａを降
りかけるようにする。逆にすると大粒径蓄光材１３を付
着せしめることができない。
【００３１】図７は別実施例に係る表示部材の平面図、
図８は図７に示した表示部材の断面図であり、この実施
例にあっては、透明部３の一部を蓄光材１３で発光せし
めるとともに、他の一部に自反射機能を有するガラスビ
ーズ２３による反射機能を持たせている。ガラスビーズ
２３の保持方法は蓄光材１３と同様に、接着層の上に降
りかけるか接着層にガラスビーズ２３を押し付ける。
尚、複数の実施例を図示して説明したが、本発明はこれ
らを組み合わせたものも含む。
図８は図７に示した表示部材の断面図であり、この実施
例にあっては、透明部３の一部を蓄光材１３で発光せし
めるとともに、他の一部に自反射機能を有するガラスビ
ーズ２３による反射機能を持たせている。ガラスビーズ
２３の保持方法は蓄光材１３と同様に、接着層の上に降
りかけるか接着層にガラスビーズ２３を押し付ける。
尚、複数の実施例を図示して説明したが、本発明はこれ
らを組み合わせたものも含む。
【００３２】
【発明の効果】以下の(表)は、蓄光材の粒径と暗所放置
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
【００３３】
【表１】
【００３４】以上に説明したように本発明によれば、暗
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ2であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ2以上と
なる表示部材を得ることができる。したがって、交通標
識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使
用すればよいので、コスト的にも有利である。
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ2であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ2以上と
なる表示部材を得ることができる。したがって、交通標
識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使
用すればよいので、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示部材の平面図
【図２】同表示部材の断面図
【図３】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る表示部材の製造
手順を説明した図
手順を説明した図
【図４】別実施例に係る表示部材の断面図
【図５】別実施例に係る表示部材の断面図
【図６】別実施例の断面図
【図７】別実施例に係る表示部材の平面図
【図８】図７に示した表示部材の断面図
【符号の説明】
１…画像部、 ２…白抜き文字部、 ３…透明部、 １
１…透光性部材、 １２…透明接着層、 １３…大粒径
蓄光材粒子、 １３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒
子、 １４…透明樹脂層、 １５…反射層、 １６…再
帰反射シート、１７…防水性ベースシート、 ２０…紫
外線硬化樹脂膜を備えたシート、 ２１…逆画像が形成
された露光用フィルム、 ２２…透明樹脂、 ２３…自
反射機能を持ったガラスビーズ、 ３０…蓄光材印刷
層、 ３１…再帰反射シート。 ─────────────────────────────────────────────────────
１…透光性部材、 １２…透明接着層、 １３…大粒径
蓄光材粒子、 １３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒
子、 １４…透明樹脂層、 １５…反射層、 １６…再
帰反射シート、１７…防水性ベースシート、 ２０…紫
外線硬化樹脂膜を備えたシート、 ２１…逆画像が形成
された露光用フィルム、 ２２…透明樹脂、 ２３…自
反射機能を持ったガラスビーズ、 ３０…蓄光材印刷
層、 ３１…再帰反射シート。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年９月２６日（２００２．９．２
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２１】 請求項１６乃至請求項１９に記載の蓄
光機能を有する表示部材の製造方法において、前記蓄光
材粒子を１層状に付着せしめた後、その裏側に反射層を
設けることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製
造方法。 ─────────────────────────────────────────────────────
光機能を有する表示部材の製造方法において、前記蓄光
材粒子を１層状に付着せしめた後、その裏側に反射層を
設けることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製
造方法。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１２月１１日（２００２．１２．
１１）
１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１０】 請求項１乃至請求項７に記載の蓄光機
能を有する表示部材において、蓄光材を設けた部分とは
異なる他の一部の透明接着層に再帰反射シートまたは自
反射機能をもったガラスビーズが付着していることを特
徴とする蓄光機能を有する表示部材。
能を有する表示部材において、蓄光材を設けた部分とは
異なる他の一部の透明接着層に再帰反射シートまたは自
反射機能をもったガラスビーズが付着していることを特
徴とする蓄光機能を有する表示部材。
【請求項１１】 透光性部材の裏面側に透明接着層を形
成し、この接着層に蓄光材粒子を降りかけ又は押し付け
て透明接着層に蓄光材粒子を１層状に付着せしめ、次い
で１層状に付着した蓄光材粒子の上にバックシートを設
けることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造
方法。
成し、この接着層に蓄光材粒子を降りかけ又は押し付け
て透明接着層に蓄光材粒子を１層状に付着せしめ、次い
で１層状に付着した蓄光材粒子の上にバックシートを設
けることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造
方法。
【請求項１２】 画像または文字を表示した透光性部材
に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、このシート
に前記画像または文字の逆画像を形成した露光用フィル
ムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルムをマス
クとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当たった
部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明な未硬
化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した露光用
フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、この露
出した未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を降りかけ又は押し付
けて未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を１層状に付着せしめる
ことを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方
法。
に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、このシート
に前記画像または文字の逆画像を形成した露光用フィル
ムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルムをマス
クとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当たった
部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明な未硬
化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した露光用
フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、この露
出した未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を降りかけ又は押し付
けて未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を１層状に付着せしめる
ことを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方
法。
【請求項１３】 請求項１１または請求項１２に記載の
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記透
明接着層または未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を降りかけ又
は押し付けて１層状に付着せしめた後、この１層状の蓄
光材粒子の裏側に透明接着層を浸漬または刷毛塗りなど
の手段で設け、この透明接着層に大粒径の蓄光材を再び
降りかけ又は押し付けて大粒径蓄光材を１層状に付着せ
しめることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製
造方法。
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記透
明接着層または未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を降りかけ又
は押し付けて１層状に付着せしめた後、この１層状の蓄
光材粒子の裏側に透明接着層を浸漬または刷毛塗りなど
の手段で設け、この透明接着層に大粒径の蓄光材を再び
降りかけ又は押し付けて大粒径蓄光材を１層状に付着せ
しめることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製
造方法。
【請求項１４】 請求項１１または請求項１２に記載の
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記透
明接着層または未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を降りかけ又
は押し付けて１層状に付着せしめた後、この蓄光材粒子
よりも小径の蓄光材粒子を降りかけ又は押し付けて前記
１層状に付着した粒子間にそれよりも小径の蓄光材粒子
を保持又は付着せしめることを特徴とする蓄光機能を有
する表示部材の製造方法。
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記透
明接着層または未硬化樹脂膜に蓄光材粒子を降りかけ又
は押し付けて１層状に付着せしめた後、この蓄光材粒子
よりも小径の蓄光材粒子を降りかけ又は押し付けて前記
１層状に付着した粒子間にそれよりも小径の蓄光材粒子
を保持又は付着せしめることを特徴とする蓄光機能を有
する表示部材の製造方法。
【請求項１５】 請求項１１または請求項１２に記載の
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記蓄
光材粒子を１層状に付着せしめた後、その裏側に反射層
を設けることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の
製造方法。 ─────────────────────────────────────────────────────
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記蓄
光材粒子を１層状に付着せしめた後、その裏側に反射層
を設けることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の
製造方法。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年６月２日（２００３．６．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 蓄光機能を有する表示部材
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は残光が長時間継続す
る蓄光機能を有する表示部材に関する。
る蓄光機能を有する表示部材に関する。
【０００２】
【従来技術】化学的・光学的に優れた蓄光材として、Ｓ
ｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋などのアルカリ土類
−アルミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄
光材にて所定の部分を発光せしめるには、従来から、
蓄光材を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に
混練してシート状（テープ状）とする。などの方法が採
用されている。
ｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋などのアルカリ土類
−アルミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄
光材にて所定の部分を発光せしめるには、従来から、
蓄光材を樹脂に混練して塗料とする。蓄光材を樹脂に
混練してシート状（テープ状）とする。などの方法が採
用されている。
【０００３】蓄光材塗料を印刷する先行技術としては特
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０
号公報、特開平１０−８８０４８号公報があり、蓄光材
をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５
６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０
００−２９０６４３号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては蓄光材
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、
或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２
１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では
粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８
８０４８号公報にはＤ50＝２２〜３５μｍ、Ｄ90＝５８
〜８０μｍ（Ｄ50とは蓄光材の粒度分布において小さい
粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をい
う）が開示されている。
【０００５】しかしながら、最近の研究、即ち、資料と
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ２Ｏ
４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋蓄光材についての論文が発表さ
れており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光
の初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残
光の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの
厚みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにさ
れている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時
間も長くなる。
素材Vol 114 ｐ965-969（1998）には、ＳｒＡｌ２Ｏ
４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋蓄光材についての論文が発表さ
れており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光
の初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残
光の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの
厚みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにさ
れている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時
間も長くなる。
【０００６】一方、大粒径の蓄光材については、特開２
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ２となっており、充分な残光輝度が得られ
ていない。この先行技術において充分な残光輝度（１０
０ｍｃｄ/ｍｍ２以上）が得られないのは、蓄光材をア
クリル樹脂系エマルションに分散させているためと考え
られる。
０００-２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄
光材を用いることが開示されている。しかしながら、こ
の先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバ
ーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７
ｍｃｄ/ｍｍ２となっており、充分な残光輝度が得られ
ていない。この先行技術において充分な残光輝度（１０
０ｍｃｄ/ｍｍ２以上）が得られないのは、蓄光材をア
クリル樹脂系エマルションに分散させているためと考え
られる。
【０００７】また、特開２０００-２９０６４３号公報
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シート
と画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字
を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認す
るタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる
部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄
であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量
に用いることになり、コスト的に実施することはできな
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明にかかる表示部材は、透光性部材の裏面にまた
は複数枚の透光性シートからなる透光性部材の間に、画
像部と蓄光印刷層が設けられ、この蓄光印刷層と厚み方
向において重なる透光性部材の裏面に透明接着層を介し
て蓄光材粒子が１層状に付着した構成とした。蓄光材が
付着した面と画像または文字が形成された面とが同じ面
である必要はないが、蓄光材を付着せしめる箇所は、画
像または文字と出来るだけ重さならないようにすること
がコスト的に好ましい。また、１層状であっても大粒径
蓄光材が密に付着していることが必要であり、大粒径と
はＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００μｍ以上、好ま
しくは５００μｍ以上、更に好ましくは１０００μｍ以
上である。また、機械化して蓄光材を自動プリントする
場合、例えば、シルクスクリーンやローラなどで接着剤
のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材粒子を振り掛け
るような場合には、蓄光材粒子が大きすぎると接着剤に
くっつかないことがあるので、自動化する場合にはＤ50
＝１００〜３００μｍが最も好ましい。特に、接着剤／
蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように積層して印刷す
る場合には、蓄光材粒子の径が大きくなると下層（蓄光
材粒子）の凹凸が大きくなって、その上に印刷する接着
剤が下層に沁み込んで、積層できなくなってしまうの
で、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３００μｍ）が
有効である。
め本発明にかかる表示部材は、透光性部材の裏面にまた
は複数枚の透光性シートからなる透光性部材の間に、画
像部と蓄光印刷層が設けられ、この蓄光印刷層と厚み方
向において重なる透光性部材の裏面に透明接着層を介し
て蓄光材粒子が１層状に付着した構成とした。蓄光材が
付着した面と画像または文字が形成された面とが同じ面
である必要はないが、蓄光材を付着せしめる箇所は、画
像または文字と出来るだけ重さならないようにすること
がコスト的に好ましい。また、１層状であっても大粒径
蓄光材が密に付着していることが必要であり、大粒径と
はＤ50＝１００μｍ以上、Ｄ50＝３００μｍ以上、好ま
しくは５００μｍ以上、更に好ましくは１０００μｍ以
上である。また、機械化して蓄光材を自動プリントする
場合、例えば、シルクスクリーンやローラなどで接着剤
のみを塗布し、この接着剤の上に蓄光材粒子を振り掛け
るような場合には、蓄光材粒子が大きすぎると接着剤に
くっつかないことがあるので、自動化する場合にはＤ50
＝１００〜３００μｍが最も好ましい。特に、接着剤／
蓄光材／接着剤／蓄光材・・・のように積層して印刷す
る場合には、蓄光材粒子の径が大きくなると下層（蓄光
材粒子）の凹凸が大きくなって、その上に印刷する接着
剤が下層に沁み込んで、積層できなくなってしまうの
で、上記した粒径範囲（Ｄ50＝１００〜３００μｍ）が
有効である。
【０００９】微細な蓄光材を含む印刷層を設けること
で、発光面を平滑に且つ外観的にもきれいにすることが
できる。そして微細な蓄光材は残光輝度が小さいが、そ
の裏側にバックライトとして機能する大粒径蓄光材を配
置することで、残光輝度を大きくすることができる。
尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒径としては、Ｄ
50が３００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ〜１５μｍ
である。
で、発光面を平滑に且つ外観的にもきれいにすることが
できる。そして微細な蓄光材は残光輝度が小さいが、そ
の裏側にバックライトとして機能する大粒径蓄光材を配
置することで、残光輝度を大きくすることができる。
尚、蓄光印刷層に含有される蓄光材の粒径としては、Ｄ
50が３００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ〜１５μｍ
である。
【００１０】また蓄光材の残光輝度を高めるには、大粒
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
径蓄光材の裏側に反射シートを設け、蓄光材からの発光
を全て利用することが有効である。また、付着した大粒
径蓄光材の裏側から透明樹脂層で蓄光材を保持すること
も有効である。このようにすることで、蓄光材の剥離が
防止できるとともに、水分による蓄光材の機能低下を防
止することができる。更に、蓄光材の隙間に屈折率の高
い透明樹脂を十分に充填することにより、蓄光材表面で
の太陽光等の反射を少なくすることが出来、残光輝度を
大きくすることができる。
【００１１】また、本発明に係る表示部材としては１層
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
状の大粒径蓄光材を複数層積層したものも含む。積層す
ることで残光輝度を高めると共に均一な発光となる。更
に、大粒径蓄光材のみを付着せしめると大粒径蓄光材の
粒子間に隙間ができる。この隙間を中粒径または小粒径
の蓄光材で埋めることで、残光強度を高めることができ
る。例えば、中粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ50＝３
００〜１００μｍ、小粒径蓄光材の粒子径としては、Ｄ
50＝１００μｍ以下とする。
【００１２】また、表示部材としては一部に塩ビシート
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
などの再帰反射シートや自反射機能をもったガラスビー
ズを付着したものとすることができる。
【００１３】一方、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
部材の製造方法は、透光性部材の裏面側に透明接着層を
形成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せし
める。
【００１４】また、本発明に係る蓄光機能を有する表示
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
部材の他の製造方法は、画像または文字を表示した透光
性部材に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、この
シートに前記画像または文字の逆画像を形成した露光用
フィルムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルム
をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当
たった部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明
な未硬化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した
露光用フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、
この露出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ
又は押し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめる。従来の印刷法では大粒径の蓄光材を必要
な箇所のみに付着せしめることはできなかったが、上記
したように、接着層（未硬化樹脂膜）に蓄光材を降りか
け又は押し付けることでそれが可能になった。
【００１５】透明接着層の形成方法としては上記した露
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
光法に限らず任意である。例えば、スタンプあるいはシ
ルクスクリーン印刷によって画像又は文字と出来るだけ
重さならないように接着層を形成してもよい。
【００１６】また、付着した大粒径蓄光材の裏側に防水
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
などの目的で透明樹脂層を設ける場合には、裏側から透
明樹脂を吹き付けるようにすればよい。更に、大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材が充填された
表示部材を製造する場合には、先に大粒径蓄光材を１層
状に付着せしめ、この後中粒径蓄光材または小粒径蓄光
材を降りかけ又は押し付ける必要がある。尚、一部にガ
ラスビーズを付着せしめる場合にも、蓄光材と同様に降
りかけ又は押し付ければよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表示部材
の平面図、図２は同表示部材の断面図であり、表示部材
は平面図において、画像部１、白抜き文字部２および透
明部３からなる。尚、画像部１には図形、文字なども含
まれる。尚、図示例にあっては画像や文字を設けた例を
示したが画像や文字を設けないものも本発明に含まれ
る。
【００１８】断面図を参照して表示部材を説明すると、
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部または透明部に対応した部分に蓄
光材印刷層３０が設けられ、この蓄光材印刷層３０に厚
み方向で重なるように透明接着層１２を介して蓄光材粒
子１３が一層状に付着している。この実施例にあっては
蓄光材粒子１３として粒径１０００μ以上の大粒径のも
のを選定している。
表示部材はガラス板、プラスチック板、プラスチックシ
ートなどからなる透光性部材１１の裏面に画像部１が形
成され、白抜き文字部または透明部に対応した部分に蓄
光材印刷層３０が設けられ、この蓄光材印刷層３０に厚
み方向で重なるように透明接着層１２を介して蓄光材粒
子１３が一層状に付着している。この実施例にあっては
蓄光材粒子１３として粒径１０００μ以上の大粒径のも
のを選定している。
【００１９】蓄光材粒子１３の裏側に反射シート１６を
貼着している。反射シート１６としては例えばアルミ
箔、ＴｉＯ２コートシートなどを用いる。
貼着している。反射シート１６としては例えばアルミ
箔、ＴｉＯ２コートシートなどを用いる。
【００２０】図３は別実施例に係る表示部材の断面図で
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
あり、この実施例にあっては透光性部材１１を２枚の透
光性シート１１ａ、１１ｂで構成し、これら透光性シー
ト１１ａ、１１ｂの間に画像部１を設けるとともに、透
明部３に微細な粒径の蓄光材を含有する蓄光印刷層３０
を形成し、更に塩ビシートなどの再帰反射シート３１も
透光性シート１１ａ、１１ｂの間に固着している。そし
て、透光性シート１１ａの裏面側で厚み方向において蓄
光印刷層３０と重なる部分に前記方法にて２層状に大粒
径蓄光材１３を積層している。この実施例も大粒径蓄光
材１３がバックライトとして作用するので残光輝度を高
めることができ、しかも発光部において粒子の粗さが目
立つことがない。更に、再帰反射シート３１の耐久性も
向上する。
【００２１】次に、図４に基づいて表示部材の製造方法
を説明する。尚、透明部３には蓄光材印刷層が形成され
ているものとする。先ず、図４（ａ）に示すように、画
像部１の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ
２層などの反射層１５が形成された透光性部材（シー
ト）１１の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を
重ねる。シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜
２０ｂおよび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
を説明する。尚、透明部３には蓄光材印刷層が形成され
ているものとする。先ず、図４（ａ）に示すように、画
像部１の上にスクリーン印刷などの方法によってＴｉＯ
２層などの反射層１５が形成された透光性部材（シー
ト）１１の上に紫外線硬化樹脂膜を備えたシート２０を
重ねる。シート２０は接着層２０ａ、紫外線硬化樹脂膜
２０ｂおよび保護膜２０ｃの三層構造をなしている。
【００２２】次いで、図４（ｂ）に示すように、画像部
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
１の逆画像が形成された露光用フィルム２１をシート２
０の上に重ねる。重ねる際には画像部１と逆画像とが一
致するように重ねる。そして、この逆画像を形成した露
光用フィルム２１をマスクとして紫外線硬化樹脂膜に露
光を施して光が当たった部分を硬化させ、光が当たらな
かった部分を透明な未硬化樹脂膜として残す。
【００２３】次いで、図４（ｃ）に示すように、露光用
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
フィルム２１および保護膜２０ｃを剥離する。その結
果、未硬化樹脂膜が露出する。この未硬化樹脂膜は接着
剤として機能する。
【００２４】そして、上記樹脂層の上に大粒径の蓄光材
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図４（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
１３を降りかける。すると、硬化した部分は接着機能を
有さず、未硬化樹脂膜のみが接着剤として機能するの
で、図４（ｄ）に示すように、透明部３に大粒径の蓄光
材１３が１層状に付着する。なお、降りかける代わりに
トレイなどに盛った蓄光材１３に未硬化樹脂膜を押し付
けることでも蓄光材１３を１層状に付着せしめることが
できる。
【００２５】この後、図４（ｅ）に示すように、１層状
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図４（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
に付着した大粒径の蓄光材１３の裏面に透明樹脂２２を
スプレーし、更に、図４（ｆ）に示すように、裏側に反
射シート１６を貼着する。そして、発泡樹脂シートなど
の防水性ベースシート１７を取り付ることで、図２に示
した表示部材が完成する。
【００２６】
【発明の効果】以下の(表)は、蓄光材の粒径と暗所放置
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
後１０分、６０分の残光輝度を実験した結果を示すもの
であり、この(表)から蓄光材の粒径を大きくすること、
及び複数層積層することで残光輝度が大きくなることが
分る。
【００２７】
【表】
【００２８】以上に説明したように本発明によれば、暗
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ２であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ２以上
となる表示部材を得ることができる。したがって、交通
標識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられ
る。また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみ
に使用すればよいので、コスト的にも有利である。
所放置後１時間の残光輝度が従来であれば０．９〜２０
ｍｃｄ/ｍｍ２であったものが１００ｍｃｄ/ｍｍ２以上
となる表示部材を得ることができる。したがって、交通
標識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられ
る。また、使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみ
に使用すればよいので、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示部材の平面図
【図２】同表示部材の断面図
【図３】別実施例に係る表示部材の断面図
【図４】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る表示部材の製造
手順を説明した図
手順を説明した図
【符号の説明】
１…画像部、２…白抜き文字部、３…透明部、１１…透
光性部材、１２…透明接着層、１３…大粒径蓄光材粒
子、１３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒子、１６，３
１…再帰反射シート、３０…蓄光材印刷層。
光性部材、１２…透明接着層、１３…大粒径蓄光材粒
子、１３ａ…中粒径または小粒径蓄光材粒子、１６，３
１…再帰反射シート、３０…蓄光材印刷層。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】削除
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】削除
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AA21 AG00 AK01 AK15 BA03
BA04 BA05 BA07 BA10A
BA10C BA10E CA13D CB00B
DE01C DE01D DJ01 GB90
HB31D JB14 JL11B JN01A
JN01B JN06E JN13C JN13D
YY00D
4H001 CA00 CA01 CA02
5C096 AA01 BA04 BB04 BB34 BB41
CA02 CA03 CA13 CA28 CA32
CA36 CB07 CC03 CC37 CD02
CE02 CE03 CE12 CE22 EA01
EA03 EA08 EB03 EB12 EB16
EB18 FA02 FA03 FA08 FA09
FA20
Claims (21)
- 【請求項１】 透光性部材の裏面の一部に透明接着層が
設けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付
着していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部
材。 - 【請求項２】 複数枚の透光性シートからなる透光性部
材の間に蓄光印刷層が設けられ、この蓄光印刷層と厚み
方向において重なる透光性部材の裏面に透明接着層が設
けられ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着
していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。 - 【請求項３】 透光性部材の裏面の一部に蓄光印刷層が
設けられ、この蓄光印刷層の裏面に透明接着層が設けら
れ、この透明接着層に大粒径蓄光材が１層状に付着して
いることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の蓄光機
能を有する表示部材において、前記蓄光印刷層に含有さ
れる蓄光材の粒径はＤ50が３００μｍ以下であることを
特徴とする蓄光機能を有する表示部材。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項３に記載の蓄光機能
を有する表示部材において、前記１層状の大粒径蓄光材
の裏側に反射シートまたは白色系シートが設けられてい
ることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項３に記載の蓄光機能
を有する表示部材において、前記１層状の大粒径蓄光材
は裏側から透明樹脂層で保持されていることを特徴とす
る蓄光機能を有する表示部材。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項３に記載の蓄光機能
を有する表示部材において、前記１層状の大粒径蓄光材
の裏側に透明接着層を介して大粒径蓄光材が１層状に付
着していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部
材。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項３に記載の蓄光機能
を有する表示部材において、前記１層状の大粒径蓄光材
の粒子間に中粒径または小粒径の蓄光材が保持又は付着
されていることを特徴とする蓄光機能を有する表示部
材。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項７に記載の蓄光機能
を有する表示部材において、前記透光性部材には画像ま
たは文字が表示され、少なくとも画像または文字以外の
部分に蓄光材を配置していることを特徴とする蓄光機能
を有する表示部材。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の蓄光機能を有する表
示部材において、蓄光材周辺の画像または文字の裏面に
遮蔽機能及び反射機能を有する白色系の顔料が印刷され
ていることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。 - 【請求項１１】 請求項１乃至請求項１０に記載の蓄光
機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材の粒
子径はＤ50が１００μｍ以上であることを特徴とする蓄
光機能を有する表示部材。 - 【請求項１２】 請求項１乃至請求項１０に記載の蓄光
機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材の粒
子径はＤ50が３００μｍ以上であることを特徴とする蓄
光機能を有する表示部材。 - 【請求項１３】 請求項１乃至請求項１０に記載の蓄光
機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材の粒
子径はＤ50が５００μｍ以上であることを特徴とする蓄
光機能を有する表示部材。 - 【請求項１４】 請求項１乃至請求項１０に記載の蓄光
機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材の粒
子径はＤ50が１０００μｍ以上であることを特徴とする
蓄光機能を有する表示部材。 - 【請求項１５】 請求項１乃至請求項７に記載の蓄光機
能を有する表示部材において、一部の透明接着層に再帰
反射シートまたは自反射機能をもったガラスビーズが付
着していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部
材。 - 【請求項１６】 透光性部材の裏面側に透明接着層を形
成し、この接着層に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押し
付けて透明接着層に大粒径蓄光材を１層状に付着せしめ
ることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方
法。 - 【請求項１７】 画像または文字を表示した透光性部材
に紫外線硬化樹脂膜を備えたシートを重ね、このシート
に前記画像または文字の逆画像を形成した露光用フィル
ムを重ね、この逆画像を形成した露光用フィルムをマス
クとして紫外線硬化樹脂膜に露光を施して光が当たった
部分を硬化させ、光が当たらなかった部分を透明な未硬
化樹脂膜として残し、次いで、逆画像を形成した露光用
フィルムを剥離して未硬化樹脂膜を露出せしめ、この露
出した未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りかけ又は押
し付けて未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を１層状に付着せ
しめることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製
造方法。 - 【請求項１８】 請求項１５または請求項１６に記載の
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記透
明接着層または未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を１層状
に付着せしめた後、この１層状の大粒径蓄光材の裏側か
ら透明樹脂を吹き付けて大粒径蓄光材の間に透明樹脂を
充填し且つ保持するようにしたことを特徴とする蓄光機
能を有する表示部材の製造方法。 - 【請求項１９】 請求項１５または請求項１６に記載の
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記透
明接着層または未硬化樹脂膜に大粒径の蓄光材を降りか
け又は押し付けて１層状に付着せしめた後、この１層状
の大粒径蓄光材の裏側に透明接着層を浸漬または刷毛塗
りなどの手段で設け、この透明接着層に大粒径の蓄光材
を再び降りかけ又は押し付けて大粒径蓄光材を１層状に
付着せしめることを特徴とする蓄光機能を有する表示部
材の製造方法。 - 【請求項２０】 請求項１５または請求項１６に記載の
蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、前記透
明接着層または未硬化樹脂膜に大粒径蓄光材を降りかけ
又は押し付けて１層状に付着せしめた後、中粒径蓄光材
または小粒径蓄光材を降りかけ又は押し付けて大粒径蓄
光材の粒子間に中粒径または小粒径蓄光材を保持又は付
着せしめることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材
の製造方法。 - 【請求項２１】 請求項１４乃至請求項１９に記載の蓄
光機能を有する表示部材の製造方法において、前記大粒
径蓄光材を１層状に付着せしめた後、その裏側に反射層
を設けることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002033893A JP3482407B2 (ja) | 2001-12-28 | 2002-02-12 | 蓄光機能を有する表示部材 |
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|---|---|---|---|
| JP2001-401203 | 2001-12-28 | ||
| JP2001401203 | 2001-12-28 | ||
| JP2002033893A JP3482407B2 (ja) | 2001-12-28 | 2002-02-12 | 蓄光機能を有する表示部材 |
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|---|---|---|---|
| JP2002282629A Division JP2003255870A (ja) | 2001-12-28 | 2002-09-27 | 蓄光機能を有する表示部材およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2002033893A Expired - Fee Related JP3482407B2 (ja) | 2001-12-28 | 2002-02-12 | 蓄光機能を有する表示部材 |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2002
- 2002-02-12 JP JP2002033893A patent/JP3482407B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2019021378A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-07-09 | 京彦 ▲鶴▼巻 | シート部材の製造方法及びシート部材 |
| JP7122307B2 (ja) | 2017-07-25 | 2022-08-19 | 京彦 ▲鶴▼巻 | シート部材の製造方法及びシート部材 |
| US11577534B2 (en) | 2017-07-25 | 2023-02-14 | Takahiko Tsurumaki | Sheet member including phosphorescent layer and reflection layer |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482407B2 (ja) | 2003-12-22 |
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