JP2003253210A - Ink for forming adhesive-receiving layer and adhesive sheet using the same - Google Patents
Ink for forming adhesive-receiving layer and adhesive sheet using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤受容層形成
用インクおよびそれを用いた接着シートに関するもので
ある。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ink for forming an adhesive receiving layer and an adhesive sheet using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、封筒加工システムなどには接着剤
として、ホットメルト型接着剤が広く使用されている。
ホットメルト型接着剤は、水や溶剤を含まず、固化・
接着が早く、初期接着力が大きい、有機溶剤などを含
まず、揮発による環境への影響や引火などの危険性がな
く安全である、乾燥工程を必要としないので、乾燥装
置が不要でスペースがあまり要らず、機構が簡単で省力
化できる、少ない塗布量で所期の目的が達成できる、
フィルム、金属などの不浸透性の材料にも応用可能
で、多孔質の素材にも不要な浸透がない、接着応用範
囲が広い、接着工程の自動化が容易である、用紙に
対しては皺が発生しないなどの特徴があるためである。2. Description of the Related Art Conventionally, hot-melt type adhesives have been widely used as adhesives in envelope processing systems and the like.
Hot-melt adhesive does not contain water or solvent and solidifies
Adhesion is fast, initial adhesive strength is high, it does not contain organic solvents, etc., it is safe without the risk of environmental impact due to volatilization or fire, etc.Since no drying process is required, there is no need for a drying device and space is required. It does not require much, the mechanism is simple and labor saving, the desired purpose can be achieved with a small coating amount,
It can be applied to impermeable materials such as film and metal, does not have unnecessary penetration even to porous materials, has a wide range of bonding applications, is easy to automate the bonding process, and has wrinkles on paper. This is because there are features such as not occurring.
【０００３】封筒を製造するために、基材の所定の箇所
にホットメルト型接着剤を設け、基材に設けたホットメ
ルト型接着剤の間に封入物などを載置した後、基材の端
部を折り曲げてホットメルト型接着剤により接着して封
筒（例えば、ダイレクトメールなど）を得るが、基材が
アート紙、コート紙といった塗工紙である場合はホット
メルト型接着剤を用いても高い接着力が得られるので問
題なく使用できるが、基材が上質紙などの場合は十分な
接着力が得られず、使用中に接着界面で剥離する問題が
あった。In order to manufacture an envelope, a hot-melt type adhesive is provided at a predetermined position on a base material, and an enclosure or the like is placed between the hot-melt adhesive provided on the base material, and then the base material Bend the ends and bond with a hot-melt adhesive to obtain an envelope (for example, direct mail). If the base material is coated paper such as art paper or coated paper, use a hot-melt adhesive. Although it can be used without any problem because it has high adhesive strength, when the base material is high-quality paper or the like, sufficient adhesive strength cannot be obtained and there is a problem of peeling at the adhesive interface during use.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】基材がアート紙やコー
ト紙に限定されると基材の選定可能範囲が狭くなり、ま
たアート紙やコート紙などを使用しては薄い製品ができ
ない上、コストアップになる問題がある。これらの問題
を避けるため予め感圧性糊などを塗布した用紙を使用し
ホットメルト型接着剤を用いない方法もあるが、基材の
選定可能範囲が狭くなり、またコストアップになる問題
がある。If the base material is limited to art paper or coated paper, the selectable range of the base material becomes narrower, and if art paper or coated paper is used, thin products cannot be produced. There is a problem of cost increase. In order to avoid these problems, there is a method of using a paper to which a pressure-sensitive adhesive or the like is applied in advance and not using a hot-melt type adhesive, but there is a problem that the selectable range of the base material is narrowed and the cost is increased.
【０００５】本発明の第１の目的は、従来の問題を解決
し、アート紙やコート紙といった塗工紙などは勿論のこ
と、上質紙などを用いても接着剤との良好な接着力が得
られるような接着剤受容層を基材面に印刷などの手段に
より容易に低コストで形成できる接着剤受容層形成用イ
ンクを提供することであり、本発明の第２の目的は、そ
のようなインクを用いて基材の所定部に形成された接着
剤受容層を有する接着シートを提供することである。The first object of the present invention is to solve the problems of the prior art, and not only coated paper such as art paper and coated paper but also good adhesive strength with an adhesive agent can be obtained by using high quality paper. The second object of the present invention is to provide an ink for forming an adhesive receiving layer which can be easily formed at a low cost on the surface of a substrate by a means such as printing. Another object of the present invention is to provide an adhesive sheet having an adhesive receiving layer formed on a predetermined portion of a substrate by using the ink.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の溶剤を主とし
て含むビヒクルを用い、このビヒクルに微細粒子を配合
した接着剤受容層形成用インクを用いることにより解決
できることを見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies by the present inventors in order to solve the above-mentioned problems, a vehicle containing mainly a specific solvent was used, and an adhesive receiving layer was formed by incorporating fine particles into the vehicle. The inventors have found that the problem can be solved by using a printing ink, and completed the present invention.
【０００７】すなわち、本発明の請求項１記載の接着剤
受容層形成用インクは、沸点１００℃以上のグリコール
系溶剤を主成分として含むビヒクルに対して微細粒子を
配合したことを特徴とする。That is, the ink for forming an adhesive receiving layer according to claim 1 of the present invention is characterized in that fine particles are mixed with a vehicle containing a glycol solvent having a boiling point of 100 ° C. or more as a main component.
【０００８】本発明の請求項２記載の接着剤受容層形成
用インクは、請求項１記載の接着剤受容層形成用インク
において、さらにバインダー樹脂を配合したビヒクルを
用いることを特徴とする。The ink for forming an adhesive receiving layer according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the ink for forming an adhesive receiving layer according to the first aspect, a vehicle further containing a binder resin is used.
【０００９】本発明の請求項３の接着シートは、基材の
少なくとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請求項
２記載の接着剤受容層形成用インクを用いて形成された
接着剤受容層を有してなることを特徴とする。The adhesive sheet according to claim 3 of the present invention is an adhesive-receiving sheet formed by using the ink for forming an adhesive-receiving layer according to claim 1 or 2 on a predetermined portion of at least one surface of a base material. It is characterized by having layers.
【００１０】本発明の請求項４の接着シートは、請求項
３記載の接着シートにおいて、前記接着剤受容層の上に
さらに接着剤層を有してなることを特徴とする。An adhesive sheet according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the adhesive sheet according to the third aspect, an adhesive layer is further provided on the adhesive receiving layer.
【００１１】本発明の請求項５の接着シートは、請求項
３あるいは請求項４記載の接着シートにおいて、接着剤
がホットメルト型接着剤であることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the adhesive sheet according to the third or fourth aspect, the adhesive is a hot-melt type adhesive.
【００１２】特定の溶剤を主成分として含むビヒクルに
微細粒子を配合した本発明の接着剤受容層形成用インク
を用いることにより、特別な乾燥装置が必要でなくな
り、そして基材に形成された接着剤受容層と接着剤との
接着性に優れ、高い接着力が得られるので、製品の使用
中に接着界面で剥離する問題がない。さらに、印刷イン
ク適性に優れるため基材の必要な所定の箇所に容易に接
着剤受容層を形成できるのでコストダウンを計ることが
できる。[0012] By using the ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention in which fine particles are mixed with a vehicle containing a specific solvent as a main component, a special drying device is not required, and the adhesion formed on the substrate is eliminated. Since the adhesiveness between the agent receiving layer and the adhesive is excellent and a high adhesive force can be obtained, there is no problem of peeling at the adhesive interface during use of the product. Further, since the printing ink is excellent in suitability, the adhesive receiving layer can be easily formed at a required predetermined position of the substrate, so that the cost can be reduced.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の接着剤受容層形成用イン
クは、沸点１００℃以上のグリコール系溶剤を主として
含有するビヒクルを用いることが肝要であり、このビヒ
クルに対して微細粒子を配合して調製される。このよう
なグリコール系溶剤を用いることにより基材面に塗布・
塗工後などに特に乾燥しなくてよいので特別な乾燥装置
が必要でなくなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION It is important to use a vehicle mainly containing a glycol solvent having a boiling point of 100 ° C. or more in the ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention, and fine particles are added to this vehicle. Prepared. By using such a glycol-based solvent,
No special drying device is required because it does not need to be dried after coating.
【００１４】本発明で用いるグリコール系溶剤は、中沸
点および高沸点溶剤（沸点が１００℃以上のもの）であ
り、具体的には、例えばグリコール（グリセリン、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール）やグリコール誘導体
（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエー
テル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート）などおよ
びこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。The glycol type solvent used in the present invention is a medium boiling point solvent or a high boiling point solvent (having a boiling point of 100 ° C. or more), and specifically, for example, glycol (glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene). Glycol, propylene glycol, dipropylene glycol) and glycol derivatives (ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate) , Diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether It can be exemplified chill ether acetate) and the like, and mixtures of two or more thereof.
【００１５】本発明で用いる微細粒子は無機系微細粒子
でも、有機系微細粒子でも、あるいは両者の混合物でも
よく、特に限定されるものではない。中でも無機系微細
粒子は好ましく使用できる。The fine particles used in the present invention may be inorganic fine particles, organic fine particles, or a mixture of both, and are not particularly limited. Above all, inorganic fine particles can be preferably used.
【００１６】本発明で用いる無機系微細粒子の具体例と
しては、例えば、シリカ微粒子では、ミズカシルＰ−５
２６、Ｐ−８０１、Ｐ−５２７、Ｐ−６０３、Ｐ８３
２、Ｐ−７３、Ｐ−７８Ａ、Ｐ−７８Ｆ、Ｐ−８７、Ｐ
−７０５、Ｐ−７０７、Ｐ−７０７Ｄ（水沢化学社
製）、Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ２００、Ｅ２２０、ＳＳ−１０
Ｆ、ＳＳ−１５、ＳＳ−５０（日本シリカ工業社製）、
ＳＹＬＹＳＩＡ７３０、３１０（富士シリシア化学社
製）など、炭酸カルシウム微粒子では、Ｂｒｉｌｌｉａ
ｎｔ−１５、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−Ｓ１５、Ｕｎｉｂｕ
ｒ−７０、ＰＺ、ＰＸ、ツネックスＥ、Ｖｉｇｏｔ−１
０、Ｖｉｇｏｔｏ−１５、Ｕｎｉｆａｎｔ−１５ＦＲ、
Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００、ホモカルＤ、ゲルトン
５０（白石工業社製）などを、スルホ・アルミン酸カル
シウム微粒子では、サチンホワイトＳＷ、ＳＷ−Ｂ、Ｓ
Ｗ−ＢＬ（（白石工業社製）などを、アルミナ微粒子で
は、ＡＬ−４１Ｇ、ＡＬ−４１、ＡＬ−４２、ＡＬ−４
３、ＡＬ−４４、ＡＬ−４１Ｅ、ＡＬ−４２Ｅ、ＡＬ−
Ｍ４１、ＡＬ−Ｍ４２、ＡＬ−Ｍ４３、ＡＬ−Ｍ４４、
ＡＬ−Ｓ４３、ＡＭ−２１、ＡＭ−２２、ＡＭ−２５、
ＡＭ−２７（住友化学社製）、酸化アルミニウムＣ（日
本アエロジル社製）などを、二酸化チタン微粒子では二
酸化チタンＴ８０５、Ｐ２５（日本アエロジル社製）な
どを挙げることができる。これらは、単独で用いてもよ
いし、２種以上組み合わせて用いてもよい。Specific examples of the inorganic fine particles used in the present invention include, for example, silica fine particles, Mizukasil P-5.
26, P-801, P-527, P-603, P83
2, P-73, P-78A, P-78F, P-87, P
-705, P-707, P-707D (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.), Nipsil E200, E220, SS-10.
F, SS-15, SS-50 (manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.),
For calcium carbonate fine particles such as SYLYSIA 730 and 310 (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.), Brillia
nt-15, Brilliant-S15, Unibu
r-70, PZ, PX, Tunex E, Vigot-1
0, Vigoto-15, Unifant-15FR,
Brilliant-1500, Homocal D, Gelton 50 (manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd.) and Satin White SW, SW-B, S are used as fine particles of calcium sulfo-aluminate.
W-BL (manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.) and alumina fine particles are AL-41G, AL-41, AL-42, AL-4.
3, AL-44, AL-41E, AL-42E, AL-
M41, AL-M42, AL-M43, AL-M44,
AL-S43, AM-21, AM-22, AM-25,
AM-27 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), aluminum oxide C (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and the like, and titanium dioxide fine particles include titanium dioxide T805 and P25 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.). These may be used alone or in combination of two or more.
【００１７】本発明で用いる微細粒子の配合量は特に限
定されるものではないが、好ましくは、グリコール系溶
剤を主成分として含むビヒクル１００質量部に対して、
微細粒子を３〜７０質量部、より好ましくは１０〜６０
質量部配合することが望ましい。３質量部未満では接着
性を改善できない恐れがあり、７０質量部を超えると粘
度が高くなり印刷インク適性が低下する恐れがあるの
で、いずれも好ましくない。The amount of fine particles used in the present invention is not particularly limited, but preferably 100 parts by weight of a vehicle containing a glycol solvent as a main component,
3 to 70 parts by mass of fine particles, more preferably 10 to 60 parts
It is desirable to blend in parts by mass. If it is less than 3 parts by mass, the adhesiveness may not be improved, and if it exceeds 70 parts by mass, the viscosity may be high and the suitability for printing ink may be deteriorated.
【００１８】本発明においては、必要に応じてさらにバ
インダー樹脂を配合したビヒクルを用いることができ
る。さらにバインダー樹脂を配合することにより、形成
された接着剤受容層が擦れに強くなり、擦られても微細
粒子が離脱したり、接着剤受容層が剥離しなくなるので
好ましい。In the present invention, a vehicle further containing a binder resin may be used if necessary. Further, by adding a binder resin, the formed adhesive receiving layer becomes resistant to rubbing, and fine particles are not separated or the adhesive receiving layer is not peeled off even when rubbed, which is preferable.
【００１９】本発明で用いるバインダー樹脂は、前記グ
リコール系溶剤とともに使用可能なものであれば特に限
定されない。具体的には、例えば、アルブミン、ゼラチ
ン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソ
ーダなどの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポ
リアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリ
エチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピ
リジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリ
ビニルアルコールおよびその誘導体、ポリエステル、ポ
リアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体など
の合成樹脂、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮
合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリ
ビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジメチル・
ジアリル・アンモニウムクロライドを主成分とする化合
物あるいはこれらの２種以上の混合物などのカチオン性
樹脂、その他、電子線硬化型インク、紫外線硬化型イン
ク、スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、
燐酸エステル基などのアニオン性基を有する例えばロジ
ン変成マレイン酸などのアニオン性樹脂などを挙げるこ
とができる。The binder resin used in the present invention is not particularly limited as long as it can be used together with the glycol solvent. Specifically, for example, albumin, gelatin, casein, starch, gum arabic, natural resins such as sodium alginate, carboxymethyl cellulose, cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, polyamide, polyacrylamide, polyhydroxyethyl methacrylate, polyphenylacetoacetal, Polyethyleneimine, polyvinylpyrrolidone, polyvinylpyridium halide, melamine resin, polyurethane, polyvinyl alcohol and its derivatives, synthetic resins such as polyester, sodium polyacrylate, acrylic acid ester copolymer, dimethylamine epichlorohydrin polycondensate, acrylamide Diallylamine copolymer, polyvinylamine copolymer, dicyandiamide, dimethyl
A cationic resin such as a compound containing diallyl ammonium chloride as a main component or a mixture of two or more kinds thereof, electron beam curable ink, ultraviolet curable ink, sulfonic acid group, carboxyl group, sulfate ester group,
Examples thereof include anionic resins having an anionic group such as a phosphate ester group, such as rosin-modified maleic acid.
【００２０】本発明の接着剤受容層形成用インクには、
必要に応じ公知の添加剤を添加することができる。添加
剤としては、例えば、粘度調整剤、老化防止剤、ｐＨ調
節剤、消泡剤、各種安定剤、着色剤などを挙げることが
できる。本発明の接着剤受容層形成用インクは、例えば
上記の成分をホモジナイザーなどの攪拌機で均一に混合
した後、３本ロールあるいはニーダーなどの混練機でさ
らに均一に分散することにより製造されるが、製法はこ
の方法に限定されるものではない。The ink for forming the adhesive receiving layer of the present invention comprises:
Known additives can be added if necessary. Examples of the additive include a viscosity adjusting agent, an antiaging agent, a pH adjusting agent, an antifoaming agent, various stabilizers, and a coloring agent. The adhesive-receiving layer-forming ink of the present invention is produced, for example, by uniformly mixing the above components with a stirrer such as a homogenizer and then further uniformly dispersing them with a kneader such as a three-roll or kneader. The manufacturing method is not limited to this method.
【００２１】本発明の接着剤受容層形成用インクは、グ
ラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バー
コーターなどの塗工手段により基材の少なくとも一方の
面の所定部に塗工し、接着剤受容層を有する接着シート
を形成することができる。したがって本発明において
は、特別な乾燥装置を必要としない。The ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention is applied to a predetermined portion of at least one surface of a base material by a coating means such as a gravure coater, a flexo coater, an air knife coater and a bar coater to form an adhesive receiving layer. It is possible to form an adhesive sheet having Therefore, the present invention does not require a special drying device.
【００２２】本発明で用いる基材としては、上質紙、コ
ート紙、アート紙など、通常の紙の他に、合成紙、ある
いはポリエチレン、透明性を有するポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィ
ルムを用いることもできる。これらの合成フィルムを用
いる場合には基材の表面をマット処理、コロナ処理など
の表面処理を施すのが好ましい。また、基材面への塗工
量は、特に限定されないが、例えば０．５〜３０ｇ／ｍ
2 、好ましくは１．５〜２０ｇ／ｍ2 、さらに好ましく
は３〜１０ｇ／ｍ2 とする。As the substrate used in the present invention, in addition to ordinary paper such as high-quality paper, coated paper and art paper, synthetic paper or synthetic film of polyethylene, polyethylene terephthalate having transparency, polypropylene, vinyl chloride, etc. Can also be used. When using these synthetic films, it is preferable to subject the surface of the base material to a surface treatment such as a mat treatment or a corona treatment. The coating amount on the substrate surface is not particularly limited, but is, for example, 0.5 to 30 g / m.
2 , preferably 1.5 to 20 g / m 2 , and more preferably 3 to 10 g / m 2 .
【００２３】本発明において用いる接着剤は特に限定さ
れるものではなく、具体的には、例えば、ホットメルト
型接着剤、粘着剤、熱可塑性樹脂接着剤あるいは熱硬化
性樹脂接着剤あるいは紫外線、電子線などにより硬化す
る接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤など、
あるいはこれらの組み合わせからなる接着剤などを挙げ
ることができる。粘着剤としては天然ゴムや合成ゴムに
粘着付与剤（ロジンおよびロジン誘導体、ポリテルベン
樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂）、軟化剤
（液状ポリブテン、鉱油、液状ポリイソブチレン、液状
ポリアクリル酸エステル）、老化防止剤などの公知の添
加剤を混合したゴム系、ガラス転移温度の異なる複数の
アクリル酸エステルと他種官能性単量体とを共重合した
アクリル系、シリコーンゴムと樹脂からなるシリコーン
系、ポリエーテルやポリウレタン系粘着剤などは好まし
く使用できる。これらの接着剤や粘着剤は、溶液に溶か
した溶液型のほか、水系エマルジョン型、加熱溶融塗布
後冷却で固化するホットメルト型、液状オリゴマーや単
量体などを塗布後、加熱や紫外線、電子線などの放射線
の照射により硬化するものなどがあるが、いずれも使用
できる。The adhesive used in the present invention is not particularly limited, and specifically, for example, hot melt type adhesive, pressure sensitive adhesive, thermoplastic resin adhesive or thermosetting resin adhesive, ultraviolet ray, electronic Adhesives that cure with wires, natural rubber adhesives, synthetic rubber adhesives, etc.
Alternatively, an adhesive made of a combination of these may be used. As adhesives, tackifiers (rosin and rosin derivatives, polyterbene resins, terpene phenol resins, petroleum resins) on natural and synthetic rubbers, softeners (liquid polybutene, mineral oil, liquid polyisobutylene, liquid polyacrylates), aging Rubber based on known additives such as inhibitors, acrylic based on copolymerization of multiple acrylic acid esters having different glass transition temperatures and other functional monomers, silicone based on silicone rubber and resin, poly Ethers and polyurethane adhesives can be preferably used. These adhesives and pressure-sensitive adhesives are, in addition to a solution type dissolved in a solution, an aqueous emulsion type, a hot-melt type that is solidified by cooling after heating and melting application, after applying a liquid oligomer or monomer, etc. Some of them can be cured by irradiation with radiation such as rays, but any of them can be used.
【００２４】本発明で用いる接着剤に、必要に応じて、
シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、各種ゴムなどの絶
縁性粉末、あるいは離型剤、表面処理剤、充填剤、顔
料、染料などの公知の添加剤を添加したりすることがで
きる。The adhesive used in the present invention may optionally contain
Insulating powders such as silica, alumina, glass, talc and various rubbers, or known additives such as release agents, surface treatment agents, fillers, pigments and dyes can be added.
【００２５】図１（ａ）〜（ｇ）は、本発明の接着シー
トを封筒加工システムに適用して封筒を製造する工程を
説明する説明図である。先ず図１（ａ）などに示すよう
に、上面の所定の箇所および下面の所定の箇所に本発明
の接着剤受容層形成用インクを用いて形成された接着剤
受容層４ａ、４ｂを有してなる基材１の上面の接着剤受
容層４ａ上の所定の箇所にホットメルト型接着剤２ａを
設けた基材１を搬送方向に移送し、基材１の両端部の所
定の箇所を折り曲げ（ｂ）、基材１に設けたホットメル
ト型接着剤２ａの間に封入物３を載置した後（ｃ）、基
材１の一方の端部を折り曲げてホットメルト型接着剤２
ａにより接着し（ｄ）、折り曲げた一方の端部の接着剤
受容層４ｂ上の所定の箇所に所定の箇所にホットメルト
型接着剤２ｂを塗布した後（ｅ）、他方の端部を折り曲
げてホットメルト型接着剤２ｂにより接着し（ｆ）、所
定の箇所で切り放して封筒１Ａ（例えば、ダイレクトメ
ールなど）を得ることができる。基材１が従来問題のあ
った上質紙であっても接着剤受容層を形成し、その上に
ホットメルト型接着剤を適用すれば高い接着力が得ら
れ、封筒１Ａの使用中に接着界面で剥離する問題がな
い。FIGS. 1 (a) to 1 (g) are explanatory views for explaining a process of manufacturing an envelope by applying the adhesive sheet of the present invention to an envelope processing system. First, as shown in FIG. 1 (a) and the like, adhesive receiving layers 4a and 4b formed by using the ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention are provided at predetermined locations on the upper surface and predetermined locations on the lower surface. The base material 1 provided with the hot-melt adhesive 2a at a predetermined position on the adhesive receiving layer 4a on the upper surface of the base material 1 is transferred in the conveying direction, and the predetermined positions at both ends of the base material 1 are bent. (B) After placing the enclosure 3 between the hot-melt adhesive 2a provided on the base material (c) (c), one end of the base material 1 is bent to form the hot-melt adhesive 2
After applying the hot-melt adhesive 2b at a predetermined position on the adhesive receiving layer 4b at one end which is bonded by a (d) and is bent (e), the other end is bent. Then, the hot melt adhesive 2b is used for adhesion (f), and the envelope 1A (for example, direct mail) can be obtained by cutting off at a predetermined position. Even if the base material 1 is a high-quality paper which has had a problem in the past, if an adhesive receiving layer is formed and a hot-melt type adhesive is applied thereon, a high adhesive force can be obtained, and an adhesive interface is obtained during use of the envelope 1A. There is no problem of peeling.
【００２６】なお、上記実施形態の説明は、本発明を説
明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発
明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本
発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範
囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例
えば上記実施形態においては、基材１の上面の所定の箇
所および基材１の下面の所定の箇所に本発明の接着剤受
容層形成用インクを用いて接着剤受容層４ａ、４ｂを形
成したが、接着剤受容層４ａ、４ｂを形成する箇所はこ
れに限定されず、基材１の上面の全面に接着剤受容層４
ａを形成したり、基材１の下面の全面に接着剤受容層４
ｂを形成したりしてもよく、あるいはこれらを組み合わ
せた状態にしてもよい。また、ホットメルト型接着剤２
ａ、２ｂは接着剤受容層４ａ、４ｂを形成した後、その
上に適用して予め形成しておくこともできる。The above description of the embodiments is for explaining the present invention, and does not limit the invention described in the claims or reduce the scope thereof. Further, the configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims. For example, in the above-described embodiment, the adhesive receiving layers 4a and 4b are formed on the upper surface of the base material 1 and the lower surface of the base material 1 using the adhesive receiving layer forming ink of the present invention. However, the location where the adhesive receiving layers 4a and 4b are formed is not limited to this, and the adhesive receiving layer 4 is formed on the entire upper surface of the base material 1.
a is formed, or the adhesive receiving layer 4 is formed on the entire lower surface of the substrate 1.
b may be formed, or these may be combined. In addition, hot melt adhesive 2
After forming the adhesive receiving layers 4a and 4b, a and 2b can be applied on it and formed in advance.
【００２７】[0027]
【実施例】以下実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約さ
れるものではない。
（実施例１）プロピレングリコール９５質量部にロジン
変性マレイン酸〈商品名：テスポール１１５４（日立化
成ポリマー社製）〉５質量部を溶解させる。得られたビ
ヒクル液１００質量部に微細粒子としてシリカ微粒子
〈商品名：Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ−２００（日本シリカ工業
社製）〉１５質量部を混練する。これに印刷適性向上を
目的としてグリセリン５質量部を加えて三本ロールミル
を使用して、本発明の接着剤受容層形成用インクを調製
した。得られた本発明の接着剤受容層形成用インクを樹
脂凸版を使用して９０Ｋｇ連量のフォーム上質紙［商品
名：Ｎｐｉフォーム、日本製紙社製］上に２ｇ／ｍ2に
なるようにオフセット印刷を行って接着剤受容層を有す
る本発明の接着シートを作った。得られた本発明の接着
シートについて下記の評価方法により接着性の評価を行
った。評価結果を表１に示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. (Example 1) 5 parts by mass of rosin-modified maleic acid <trade name: Tespol 1154 (manufactured by Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd.)> Is dissolved in 95 parts by mass of propylene glycol. 100 parts by mass of the obtained vehicle liquid is kneaded with 15 parts by mass of silica fine particles (trade name: Nipsil E-200 (manufactured by Nippon Silica Industry Co., Ltd.)) as fine particles. 5 parts by mass of glycerin was added thereto for the purpose of improving printability, and a three-roll mill was used to prepare an ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention. The obtained ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention was offset onto a high-quality paper of 90 Kg continuous amount of foam [trade name: Npi foam, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.] using a resin relief printing plate so as to be 2 g / m 2. Printing was performed to make an adhesive sheet of the present invention having an adhesive receiving layer. The adhesive property of the obtained adhesive sheet of the present invention was evaluated by the following evaluation methods. The evaluation results are shown in Table 1.
【００２８】（評価方法）１８０℃程度に加熱し、流動
性のあるホットメルト型接着剤を本発明の接着シートの
接着剤受容層上に約３０μｌ（一滴）のせる。５秒放置
後に、別に用意した接着剤受容層を有する本発明の接着
シートを両接着剤受容層同士がホットメルト型接着剤を
介して重なるようにのせる。巾２０ｍｍ（質量５０ｇ）
のローラーで軽く押さえて評価サンプルを得る。このサ
ンプルを室温で１時間放置する。放置後評価サンプルを
１８０°方向に剥離して接着力を評価する。同様の試験
を５回行って下記の評価基準により判定する。
評価基準：基材と接着剤との界面での剥離回数が０〜１
回で、基材剥け状態になった回数が５〜４回の場合：○
（接着力が高く非常に優れている）、基材剥け状態にな
った回数が３〜２回の場合：△（接着力があり実用性が
ある状態）、基材と接着剤との界面での剥離回数が５〜
４回で、基材剥け状態になった回数が０〜１回の場合：
×（接着力が低く実用性がない）。(Evaluation method) By heating to about 180 ° C., about 30 μl (one drop) of a fluid hot-melt adhesive is placed on the adhesive receiving layer of the adhesive sheet of the present invention. After being left for 5 seconds, the adhesive sheet of the present invention having a separately prepared adhesive receiving layer is placed so that both adhesive receiving layers are overlapped with each other via a hot melt type adhesive. Width 20 mm (mass 50 g)
Gently press the roller to obtain an evaluation sample. The sample is left at room temperature for 1 hour. After standing, the evaluation sample is peeled off in the 180 ° direction to evaluate the adhesive force. The same test is carried out 5 times and judgment is made according to the following evaluation criteria. Evaluation criteria: The number of times of peeling at the interface between the base material and the adhesive is 0 to 1
If the number of times the substrate is peeled off is 5 to 4 times: ○
(Adhesive strength is very high), when the number of times the base material is peeled off is 3 to 2 times: Δ (state with adhesive strength and practicality), at the interface between the base material and the adhesive. 5 times of peeling
In the case of 4 times, the number of times the substrate is peeled off is 0 to 1 time:
X (Low adhesive strength and impractical).
【００２９】（実施例２）実施例１で使用したシリカ微
粒子を炭酸カルシウム微粒子〈商品名：ブリリアント−
１５（白石カルシウム社製）〉に変更した以外は実施例
１と同様にして、本発明の接着剤受容層形成用インクを
調製した後、同様にして接着剤受容層を有する本発明の
接着シートを作り、接着性の評価を行った。評価結果を
表１に示す。(Example 2) The silica fine particles used in Example 1 were replaced with calcium carbonate fine particles (trade name: Brilliant-
15 (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.)> Was prepared in the same manner as in Example 1 except that the adhesive-receiving layer-forming ink of the present invention was prepared, and then the adhesive sheet of the present invention having an adhesive-receiving layer was similarly prepared. Was prepared and the adhesiveness was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
【００３０】（実施例３）実施例１で使用したシリカ微
粒子をアルミナ微粒子〈商品名：酸化アルミニウムＣ
（日本アエロジル社製）〉に変更した以外は実施例１と
同様にして、本発明の接着剤受容層形成用インクを調製
した後、同様にして接着剤受容層を有する本発明の接着
シートを作り、接着性の評価を行った。評価結果を表１
に示す。(Example 3) The silica fine particles used in Example 1 are alumina fine particles (trade name: aluminum oxide C).
(Manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)> Was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention was prepared, and then the adhesive sheet of the present invention having an adhesive receiving layer was similarly prepared. It was made and the adhesiveness was evaluated. Table 1 shows the evaluation results
Shown in.
【００３１】（実施例４）実施例１で使用したプロピレ
ングリコールをエチレングリコールに変更した以外は実
施例１と同様にして、本発明の接着剤受容層形成用イン
クを調製した後、同様にして接着剤受容層を有する本発
明の接着シートを作り、接着性の評価を行った。評価結
果を表１に示す。Example 4 An ink for forming an adhesive receiving layer of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that propylene glycol used in Example 1 was changed to ethylene glycol, and then the same procedure was performed. An adhesive sheet of the present invention having an adhesive receiving layer was prepared and the adhesiveness was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
【００３２】（実施例５）実施例１で使用したシリカ微
粒子を１０質量部に変更し、さらに炭酸カルシウム微粒
子［商品名：ソフトン３２００（備北粉化工業社製）］
７質量部を加えた以外は実施例１と同様にして、本発明
の接着剤受容層形成用インクを調製した後、同様にして
接着剤受容層を有する本発明の接着シートを作り、接着
性の評価を行った。評価結果を表１に示す。(Example 5) The silica fine particles used in Example 1 were changed to 10 parts by mass, and further calcium carbonate fine particles [trade name: Softon 3200 (manufactured by Bihoku Kouka Kogyo KK)].
After preparing the ink for forming an adhesive-receiving layer of the present invention in the same manner as in Example 1 except that 7 parts by mass was added, an adhesive sheet of the present invention having an adhesive-receiving layer was prepared in the same manner, and the adhesiveness was improved. Was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
【００３３】（実施例６）実施例１で使用したシリカ微
粒子を８質量部に変更した以外は実施例１と同様にし
て、本発明の接着剤受容層形成用インクを調製した後、
同様にして接着剤受容層を有する本発明の接着シートを
作り、接着性の評価を行った。評価結果を表１に示す。Example 6 An adhesive-receiving layer-forming ink of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that the silica fine particles used in Example 1 were changed to 8 parts by mass.
Similarly, an adhesive sheet of the present invention having an adhesive receiving layer was prepared and the adhesiveness was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
【００３４】（比較例１）フォーム上質紙上に接着剤受
容層を設けなかった以外は実施例１と同様にして比較の
接着シートを作り、接着性の評価を行った。評価結果を
表１に示す。Comparative Example 1 A comparative adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the adhesive receiving layer was not provided on the foam high-quality paper, and the adhesiveness was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
【００３５】（比較例２）実施例１で使用したシリカ微
粒子を使用しなかった以外は実施例１と同様にして、比
較の接着剤受容層形成用インクを調製した後、同様にし
て接着剤受容層を有する比較の接着シートを作り、接着
性の評価を行った。評価結果を表１に示す。(Comparative Example 2) A comparative adhesive-receiving layer-forming ink was prepared in the same manner as in Example 1 except that the silica fine particles used in Example 1 were not used. A comparative adhesive sheet having a receiving layer was prepared and the adhesiveness was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
【００３６】（比較例３）ロジン変性フェノール樹脂ワ
ニス８０質量部とアマニ油ワニス１３質量部を混合し、
木ロウ（バルチミン酸グリセリド）７質量部とドライヤ
ー３質量部を混合した。得られたワニスにシリカ微粒子
〈商品名：Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ−２００（日本シリカ社
製）〉１３質量部を加えて三本ロールミルを使用して、
比較のための接着剤受容層形成用インクを調製した。得
られたインクを樹脂凸版を使用して９０Ｋｇ連量のフォ
ーム上質紙［商品名：Ｎｐｉフォーム、日本製紙社製］
上に２ｇ／ｍ2 になるようにオフセット印刷を行い比較
のための接着シートを作った。実施例１と同様にして接
着性の評価を行った。評価結果を表１に示す。Comparative Example 3 80 parts by mass of a rosin-modified phenolic resin varnish and 13 parts by mass of linseed oil varnish were mixed,
7 parts by mass of wood wax (baltimic acid glyceride) and 3 parts by mass of a drier were mixed. To the obtained varnish, 13 parts by mass of silica fine particles <Nipsil E-200 (manufactured by Nihon Silica Co.)> Was added and a three roll mill was used.
An ink for forming an adhesive receiving layer for comparison was prepared. The obtained ink is made of resin letterpress and has a continuous weight of 90 kg of foam quality paper [Product name: Npi foam, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.]
Offset printing was performed so as to have a thickness of 2 g / m 2 and an adhesive sheet for comparison was prepared. The adhesiveness was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】実施例１〜６の接着剤受容層形成用インク
は、印刷インク適性に優れる上、表１から、接着性に優
れていることが判る。それに対してフォーム上質紙上に
接着剤受容層を設けなかった比較例１の場合や、比較例
２および比較例３の接着剤受容層形成用インクを用いた
場合は、接着性に劣る。It can be seen from Table 1 that the inks for forming the adhesive receiving layer of Examples 1 to 6 are excellent in printing ink suitability and excellent in adhesiveness. On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which the adhesive receiving layer is not provided on the high-quality foam paper, or when the ink for forming the adhesive receiving layer of Comparative Examples 2 and 3 is used, the adhesiveness is poor.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明の請求項１記載の接着剤受容層形
成用インクは、従来の諸問題を解決し、特定のグリコー
ル系溶剤を主成分として含むビヒクルに対して、微細粒
子を配合したため、特別な乾燥装置が必要でなくなり、
そして基材に形成された接着剤受容層と接着剤との接着
性に優れ、高い接着力が得られるので、製品の使用中に
接着界面で剥離する問題がなくなり、さらに、印刷イン
ク適性に優れるため基材の必要な所定の箇所に容易に接
着剤受容層を形成できるのでコストダウンを計ることが
できるという顕著な効果を奏する。The ink for forming an adhesive receiving layer according to claim 1 of the present invention solves various problems in the related art, and fine particles are added to a vehicle containing a specific glycol solvent as a main component. No need for special drying equipment,
And the adhesiveness between the adhesive receiving layer formed on the base material and the adhesive is excellent, and high adhesive strength is obtained, so there is no problem of peeling at the adhesive interface during use of the product, and it is also excellent in printing ink suitability. Therefore, the adhesive receiving layer can be easily formed at a required predetermined portion of the base material, so that there is a remarkable effect that the cost can be reduced.
【００４０】本発明の請求項２記載の接着剤受容層形成
用インクは、請求項１記載の接着剤受容層形成用インク
において、さらにバインダー樹脂を配合したビヒクルを
用いたので、請求項１記載の接着剤受容層形成用インク
と同じ効果を奏する上、基材に形成された接着剤受容層
が擦れに強くなり、擦られても微細粒子が離脱したり、
接着剤受容層が剥離しなくなるというさらなる顕著な効
果を奏する。The ink for forming an adhesive receiving layer according to claim 2 of the present invention is the same as the ink for forming an adhesive receiving layer according to claim 1, in which a vehicle further containing a binder resin is used. In addition to producing the same effect as the ink for forming an adhesive-receiving layer, the adhesive-receiving layer formed on the base material is resistant to rubbing, and even if rubbed, fine particles are released,
It has the further remarkable effect that the adhesive receiving layer does not peel off.
【００４１】本発明の請求項３記載の接着シートは、基
材の少なくとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請
求項２記載の接着剤受容層形成用インクを用いて形成さ
れた接着剤受容層を有してなるので、構成が簡単であっ
て、安価であり、アート紙やコート紙といった塗工紙、
合成紙、プラスチックシートなどの基材は勿論のこと、
上質紙などの紙基材を用いても接着剤との良好な接着力
が得られ、製品の使用中に接着界面で剥離する問題がな
いという顕著な効果を奏する。The adhesive sheet according to claim 3 of the present invention is an adhesive formed by using the ink for forming an adhesive receiving layer according to claim 1 or 2 on a predetermined portion of at least one surface of a substrate. Since it has a receiving layer, it has a simple structure and is inexpensive, and coated paper such as art paper and coated paper,
Not to mention base materials such as synthetic paper and plastic sheets,
Even if a paper base material such as high-quality paper is used, good adhesive strength with the adhesive can be obtained, and there is a remarkable effect that there is no problem of peeling at the adhesive interface during use of the product.
【００４２】本発明の請求項４記載の接着シートは、請
求項３記載の接着シートにおいて、前記接着剤受容層の
上にさらに接着剤層を有してなるので、請求項３記載の
接着シートと同じ効果を奏する上、接着剤受容層と接着
剤との確実で良好な接着力が得られるというさらなる顕
著な効果を奏する。The adhesive sheet according to claim 4 of the present invention is the adhesive sheet according to claim 3, further comprising an adhesive layer on the adhesive receiving layer. In addition to the same effect as described above, a further remarkable effect that a reliable and good adhesive force between the adhesive receiving layer and the adhesive can be obtained.
【００４３】本発明の請求項５記載の接着シートは、請
求項３あるいは請求項４記載の接着シートにおいて、接
着剤がホットメルト型接着剤であるので、請求項３ある
いは請求項４記載の接着シートと同じ効果を奏する上、
従来のホットメルト型接着剤を使用する工程に容易に適
用でき、例えば封筒加工システムを変更せずにそのまま
適用して接着性に優れた封筒を容易に低コストで製造で
きるというさらなる顕著な効果を奏する。The adhesive sheet according to claim 5 of the present invention is the adhesive sheet according to claim 3 or claim 4, wherein the adhesive is a hot-melt type adhesive. In addition to the same effect as the seat,
It can be easily applied to the process using a conventional hot melt type adhesive, and for example, it can be applied as it is without changing the envelope processing system, and an envelope with excellent adhesiveness can be easily manufactured at low cost. Play.
【図１】（ａ）〜（ｇ）は、本発明の接着シートを封筒
加工システムに適用して封筒を製造する工程を説明する
説明図である。1 (a) to 1 (g) are explanatory views illustrating a process of manufacturing an envelope by applying the adhesive sheet of the present invention to an envelope processing system.
１ 基材 １Ａ 封筒 ２ａ、２ｂ ホットメルト型接着剤 ３ 封入物 ４ａ、４ｂ 接着剤受容層 1 base material 1A envelope 2a, 2b Hot melt adhesive 3 inclusions 4a, 4b adhesive receiving layer
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA02 AA04 AA05 AA10 AA11 AA14 AA17 AB01 AB03 AB06 AB07 CA02 CA04 CA05 CA06 CB02 CC03 CD07 CD08 FA01 FA08 4J038 BA021 BA091 BA121 BA181 BA231 CG001 CG141 DA161 DG001 DH001 HA206 HA446 JA20 KA06 MA02 NA01 PB11 4J040 CA001 CA011 DF001 EE001 EF001 EK031 JA01 JA03 JB02 JB09 KA26 KA29 KA42 MB03 NA21 PA02 PA03 PA32Continued front page F-term (reference) 4J004 AA02 AA04 AA05 AA10 AA11 AA14 AA17 AB01 AB03 AB06 AB07 CA02 CA04 CA05 CA06 CB02 CC03 CD07 CD08 FA01 FA08 4J038 BA021 BA091 BA121 BA181 BA231 CG001 CG141 DA161 DG001 DH001 HA206 HA446 JA20 KA06 MA02 NA01 PB11 4J040 CA001 CA011 DF001 EE001 EF001 EK031 JA01 JA03 JB02 JB09 KA26 KA29 KA42 MB03 NA21 PA02 PA03 PA32
Claims (5)
主成分として含むビヒクルに対して微細粒子を配合した
ことを特徴とする接着剤受容層形成用インク。1. An ink for forming an adhesive receiving layer, characterized in that fine particles are mixed with a vehicle containing a glycol solvent having a boiling point of 100 ° C. or more as a main component.
ルを用いることを特徴とする請求項１記載の接着剤受容
層形成用インク。2. The ink for forming an adhesive receiving layer according to claim 1, wherein a vehicle further containing a binder resin is used.
求項１あるいは請求項２記載の接着剤受容層形成用イン
クを用いて形成された接着剤受容層を有してなることを
特徴とする接着シート。3. An adhesive receiving layer formed by using the ink for forming an adhesive receiving layer according to claim 1 or 2 on a predetermined portion of at least one surface of a substrate. And adhesive sheet.
を有してなることを特徴とする請求項３記載の接着シー
ト。4. The adhesive sheet according to claim 3, further comprising an adhesive layer on the adhesive receiving layer.
とを特徴とする請求項３あるいは請求項４記載の接着シ
ート。5. The adhesive sheet according to claim 3 or 4, wherein the adhesive is a hot melt type adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051884A JP2003253210A (en) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | Ink for forming adhesive-receiving layer and adhesive sheet using the same |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1894979A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | Sika Technology AG | Low-VOC or VOC-free primer composition |
| WO2018012453A1 (en) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Gravure ink for lamination, printed material, and laminate |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051884A patent/JP2003253210A/en active Pending
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