JP2003249783A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は管の破損や液漏れを防止する管継手
ユニットを有したコンピュータ等の電子機器を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 本体の第１の流路と表示部の第２の流路
とを接続する管継手ユニット２０にケース３０に、第１
の流路に接続される継手３９とケース３０の内部方向に
突出する継手４０を有する第１の継手３８と、第２の流
路に接続される継手４３とケース３０の内部方向に突出
する継手４４を有する第２の継手４１と、第１および第
２の継手３８，４１の継手４０，４４を接続する管４８
とを収納し、ケース３０内部にグリース５０を充填す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体パッケージ
のような発熱体を内蔵する電子機器に係り、特にその発
熱体の冷却性能を高めるための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ノート形のポータブルコンピュータや移
動体通信機器に代表される携帯形の電子機器は、マルチ
メディア情報を処理するためのマイクロプロセッサを装
備している。この種のマイクロプロセッサは、処理速度
の高速化や多機能化に伴って動作中の発熱量が急速に増
大する傾向にある。そのため、マイクロプロセッサの安
定した動作を保障するためには、このマイクロプロセッ
サの放熱性を高める必要がある。

【０００３】この熱対策として、従来の電子機器は、マ
イクロプロセッサを強制的に冷却する空冷式の冷却装置
を装備している。この冷却装置は、マイクロプロセッサ
の熱を奪って放散させるヒートシンクと、このヒートシ
ンクに冷却風を送風する電動ファンとを備えている。

【０００４】ヒートシンクは、マイクロプロセッサの熱
を受ける受熱部、複数の放熱フィンおよび冷却風通路を
有している。冷却風通路は、受熱部や放熱フィンに沿う
ように形成されており、この冷却風通路に電動ファンを
介して冷却風が送風される。冷却風は、放熱フィンの間
を縫うようにして流れ、この流れの過程でヒートシンク
を強制的に冷却する。そのため、ヒートシンクに伝えら
れたマイクロプロセッサの熱は、冷却風の流れに乗じて
持ち去られるとともに、冷却風通路の下流端から電子機
器の外部に排出されるようになっている。

【０００５】この従来の冷却方式では、冷却風通路を流
れる冷却風がマイクロプロセッサの熱を奪う冷却媒体と
なるので、マイクロプロセッサの冷却性能の多くは、冷
却風の風量やこの冷却風とヒートシンクとの接触面積に
依存することになる。

【０００６】マイクロプロセッサのチップ形状はある程
度決まっており、ヒートシンクとの接触面積にも限界が
ある。そういう意味で、近い将来、電子機器用のマイク
ロプロセッサは、更なる高速化や多機能化が予測され、
それに伴いマイクロプロセッサの発熱量も飛躍的な増加
が見込まれる。したがって、従来の強制空冷による冷却
方式では、マイクロプロセッサの冷却性能が不足したり
限界に達することが懸念される。

【０００７】これを改善するものとして、例えば「特開
平7−142886号公報」に見られるように、空気よりも遥
かに高い比熱を有する液体を冷媒として利用し、マイク
ロプロセッサの冷却効率を高めようとする、いわゆる液
冷による冷却方式が試されている。

【０００８】この新たな冷却方式では、マイクロプロセ
ッサが収容された筐体の内部に受熱ヘッダを設置すると
ともに、この筐体に支持されたディスプレイユニットの
内部に放熱ヘッダを設置している。受熱ヘッダは、マク
ロプロセッサに熱的に接続されており、この受熱ヘッダ
の内部に液状の冷媒が流れる流路が形成されている。放
熱ヘッダは、ディスプレイユニットに熱的に接続されて
おり、この放熱ヘッダの内部にも上記冷媒が流れる流路
が形成されている。そして、これら受熱ヘッダの流路と
放熱ヘッダの流路とは、冷媒を循環させる循環経路を介
して互いに接続されている。

【０００９】この冷却方式によると、マイクロプロセッ
サの熱は、受熱ヘッダから冷媒に伝えられた後、この冷
媒の流れに乗じて放熱ヘッダに移送される。放熱ヘッダ
に移された熱は、冷媒が流路を流れる過程で熱伝導によ
り拡散され、この放熱ヘッダからディスプレイユニット
を通じて大気中に放出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ディスプレ
イユニットは筐体に対して回動可能に接続されており、
流路もその回動軸を介して筐体からディスプレイユニッ
トに亘って設けられる。そのため流路はディスプレイユ
ニットの回動に伴って捩れを生じ、流路を形成する管の
破損や、管から液体の漏れが生じる。

【００１１】本発明はこのような事情にもとづいてなさ
れたもので、管の破損や液漏れを防止する管継手ユニッ
トを有したコンピュータ等の電子機器の提供を目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る電子機器は、第１の流路を有する本
体と、第２の流路を有するとともに、本体に回動可能に
接続される表示部と、第１の流路と第２の流路とを接続
する管継手ユニットと、を具備し、管継手ユニットは、
ケースと、ケースに収容されるとともに、第１の流路に
接続される継手と、ケースの内部に位置する継手と、を
有する第１の継手と、ケースに収容されるとともに第２
の流路に接続される継手と、ケースの内部に位置する継
手と、を有する第２の継手と、ケース内部において、第
１および第２の継手のケース内部に位置する継手同士を
接続する管と、ケース内部に充填される充填材と、を具
備することを特徴とする。

【００１３】請求項７に係る電子機器は、第１の流路を
有する本体と、第２の流路を有するとともに、本体に回
動可能に接続される表示部と、第１の流路の一端と第２
の流路の一端とを接続する第１の管継手ユニットと、第
１の流路の他端と第２の流路の他端とを接続する第２の
管継手ユニットと、を具備し、第１および第２の管継手
ユニットはそれぞれ、ケースと、ケースに収容されると
ともに、第１の流路に接続される継手と、ケースの内部
に位置する継手と、を有する第１の継手と、ケースに収
容されるとともに第２の流路に接続される継手と、ケー
スの内部に位置する継手と、を有する第２の継手と、ケ
ース内部において、第１および第２の継手のケース内部
に位置する継手同士を接続する管と、ケース内部に充填
される充填材と、を具備することを特徴とする。

【００１４】請求項１１に係る電子機器は、第１の流路
を有する本体と、第２の流路を有するとともに、本体に
回動可能に接続される表示部と、第１の流路と第２の流
路とを接続する管継手ユニットと、を具備し、管継手ユ
ニットは、ケースと、ケースに収容されるとともに、第
１の流路の一端および他端に接続される一対の継手と、
ケースの内部に位置する一対の継手と、を有する第１の
継手と、ケースに収容されるとともに第２の流路の一端
および他端に接続される継手と、ケースの内部に位置す
る一対の継手と、を有する第２の継手と、ケース内部に
おいて、第１および第２の継手のケース内部に位置する
一対の継手同士を接続する２つの管と、ケース内部に充
填される充填材と、を具備することを特徴とする。この
ような構成により、管の破損や液漏れを防止することが
可能である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る実施の形態を、
図面を参照して説明する。

【００１６】図１は、ポータブルコンピュータの斜視図
である。ポータブルコンピュータ１はキーボード３が上
面に設けられた本体２を有している。本体２の後端上面
には上方に突出した支持部８が設けられている。表示部
６は１対の脚部４，５を有している。脚部４，５は支持
部８に図示しないヒンジ装置を介して回動可能に接続さ
れている。従って表示部６は本体２に対して回動可能に
接続されている。表示部６にはＬＣＤパネル7が内蔵さ
れる。

【００１７】図２は、第1の実施の形態に係る冷媒の循
環経路を概略的に示すポータブルコンピュータの断面図
である。本体２内部にはＣＰＵ等の発熱部品９が図示し
ない回路基板に実装されている。発熱部品９には受熱部
１１が熱的に接続され、発熱部品９から発せられる熱は
受熱部１１に伝熱される。受熱部１１は、熱伝導率の高
いアルミニウムや銅等の金属にて形成され、内部に図示
しない液体を通すための流路を有している。図示しない
回路基板にはポンプ１０が実装されている。ポンプ１０
と受熱部１１とは第１の管１３の一端１３ａと他端１３
ｂとにそれぞれ接続される。第１の管１３は本体２内で
可変である必要が無いため、アルミニウム、銅、ステン
レス等の金属材料で形成されていても良いし、フッ素樹
脂系の硬い材料にて形成されていても良い。ポンプ１０
は管１３内部から受熱部１１の流路に液体を送り込む働
きをする。

【００１８】受熱部１１の一端からは第２の管１４の一
端１４ａが接続される。管１４の他端１４ｂは、支持部
８まで延び、支持部８と脚部５とに亘って設けられる第
１の管継手ユニット２０の一端に接続される。脚部５側
に位置する管継手ユニット２０の他端には第３の管１５
の一端１５ａが接続される。第３の管１５は表示部６内
のＬＣＤ７の裏に配設され、第４の管１６として脚部４
まで延びる。第３の管１５と第４の管１６との間の流路
は放熱部１５ｂとして機能する。第４の管１６の一端１
６ａは脚部４と支持部８との間に亘って設けられる第２
の管継手ユニット２１に接続される。管継手ユニット２
１の他端には第５の管１７の一端１７ａが接続され、管
１７の他端１７ｂはポンプ１０に接続される。第２、
３、４、５の管１４，１５，１６，１７は第１の管と同
様に金属材料や、フッ素樹脂系等の硬い材料で構成され
ている。

【００１９】このような構成によりポンプ１０は第１，
２，３，４，５の管１３，１４，１５，１６，１７内を
流れる液体を第１の管１３から受熱部１１に設けられる
流路に送り込み、受熱部１１に伝熱された発熱部品９か
らの熱を奪った後、第２の管を介して管継手ユニット２
０に送る。管継手ユニット２０を介して第３の管に液体
は送り込まれる。受熱部１１において暖められた液体
は、第３の管１５と第４の管１６との間に設けられる放
熱部１５ｂにて通常温度に熱が放熱され第４の管１６に
送り込まれる。第４の管に送り込まれた液体は管継手ユ
ニット２１を介して第５の管１７を介してポンプ１０に
帰ってくる。このようにポンプ１０は第１の管１３から
第５の管１７までスムーズに液体が流れるように機能す
る。

【００２０】本体２内部ではホンプ１０、第１の管１
３、受熱部１１、第２の管１４および第５の管１７によ
り第１の流路が形成され、表示部６内部では第３の管１
５、放熱部１５ｂ、および第４の管１６により第２の流
路が形成されるされ、第１の流路と第２の流路とは第１
のおよび第２の管継手ユニットにて接続されることで、
本体２と表示部６との間で液体冷媒が流れる１つの流路
が形成される。

【００２１】次に管継手ユニットについて詳述する。第
１の管継手ユニット２０と第２の管継手ユニット２１と
は同一構造であるため、第１の管継手ユニット２０を用
いて説明する。図３は、第１の実施の形態に係る管継手
ユニットの斜視図である。図４は、第１の実施の形態に
係る管継手ユニットの分解斜視図である。図５は、第１
の実施の形態に係る管継手ユニットの断面図である。

【００２２】管継手ユニット２０はケース３０を有して
いる。ケース３０の上面３０ａにはケース３０内部にグ
リースを充填するための充填孔３６が形成されている。
ケース３０内部に充填孔３６からグリースが充填された
後に充填孔３６を塞ぐためのキャップ３７が着脱可能に
取り付けられる。またケース３０の上面３０ａには後述
する管継手を固定するためのネジ３５がネジ止めされる
ネジ孔３４が形成される。

【００２３】ケース３０の側面３１には内部への後述す
る管継手を挿入するための挿入孔３３が形成される。同
様に、図５に示すようにケース３０の側面３２には後述
する管継手の管を露出するための孔３２ａが形成され
る。

【００２４】図４、５に示すように、ケース３０内部に
は、シリコン等により形成された柔軟性を有する管４
８、この管４８の一端４８ａおよび他端４８ｂにそれぞ
れ接続される第１の管継手３８と第２の管継手４１とが
収容される。管４８は内部に流路４９が形成されてい
る。

【００２５】第１の管継手３８は断面コの字状に円柱形
に形成され、壁部３８ａからはケース３０に収容された
際ケース３０の外方および内方に突出する一対の継手３
９，４０が一体形成されている。第１の管継手３８には
ケース３０に収容した際、ケース３０にネジ３５を介し
て固定されるネジ孔３８ｂが形成される。ネジ３５はケ
ース３０のネジ孔３４および第１の管継手３８のネジ孔
３８ｂにネジ止めされることで第１の管継手３８はケー
ス３０に固定される。図５に示すように、継手３９の先
端には第２の管１４の一端１４ｂが接続される。継手３
９の先端には第２の管１４の抜けを防止するための突起
３９ａが形成される。同様に継手４０の先端にも突起４
０ａが一体形成される。

【００２６】更にケース３０には第１の管継手３８と同
一構造である第２の管継手４１が収容される。第２の管
継手４１は第１の管継手３８と同様にコ字状に形成さ
れ、壁部４２から一対の継手４３，４４がケース３０の
内方、外方に突出するように一体形成される。継手４
３,４４の先端には継手３９,４０と同様に取り付けられ
る管の抜け防止をするための突起４３ａ，４４ａがそれ
ぞれ設けられる。

【００２７】ケース３０に収容される第１の継手３８の
継手４０と第２の継手４１の継手４４とには管４８の一
端４８ａと他端４８ｂとが接続される。接続する際には
管止めように形成されたリング状のワッシャ４６、４７
とで止められる。ワッシャ４６，４７にはそれぞれ孔４
６ａ，４７ａが形成される。管４８の一端４８ａは第１
の継手３８の継手４０とワッシャ４６の孔４６ａとの間
に挟み込まれる。同様に、管４８の他端４８ｂは第２の
継手４１の継手４４とワッシャ４７の孔４７ａとの間に
挟み込まれる。継手４０、４４の先端に形成されている
突起４０ａ，４４ａは管３８の一端４８ａと他端４８ｂ
との抜けを防止するように機能する。

【００２８】ケース３０に第１の継手３８と第２の継手
４１とを収容する際は、図４に示すように、まず第１の
継手３８と第２の継手４１に管４８をワッシャ（固定部
材）４６，４７で取り付けておく。次にケース３０の一
側面に形成される挿入孔３３を介して第１の継手３８と
第２の継手４１を挿入する。挿入孔３３の径は第１およ
び第２の継手３８,４１の径とほぼ同時に形成されてい
る。図５に示すように、挿入された第２の継手４１の継
手４３はケース３０の側面３２に形成されている孔３２
ａに挿入され、第２の継手４１の壁部４２はケース３０
の側面３２の内面に当接することでストップされる。こ
の状態でケース３０の上面に形成されているネジ孔３４
および第１の継手３８に形成されるネジ孔３８ｂにネジ
３５が固定されることで第１の継手３８はケース３０に
固定される。

【００２９】管４８の長さは若干長めに設けており、第
1の継手３８および第２の継手４１に取付た際、若干た
るむ程度に調整されている。すなわち第1の継手３８の
壁部３８ａの内面と第２の継手４１の壁部４２の内面と
の間の距離よりも長めに形成されている。

【００３０】このような構成により、第２の継手４１は
ケース３１の内部で回転可能であり、この回転に伴っ
て、管４８の端部４８ｂも一端４８ａに対して回転す
る。しかしながら、若干、管４８を長めに設けているた
めに、管４８の捩れによる流路４９が閉鎖されることは
無い。

【００３１】次に、ケース３０内に第１、２の継手３
８,４１、管４８を収容した後に、グリース（流体）５
０を充填孔３６よりケース３０内に充填する。ケース３
０の隅々までグリース５０が行き届いた段階でキャップ
３７をケース３０の充填孔３６に取り付ける。グリース
５０は管４８と継手４０，４４の接続部、第１,２の継
手３８，４１とケース３０との間まで充填される。も
し、管４８から液体が染み出そうとしてもグリース５０
により液体の染み出しが押えられることになる。さらに
はケース３０から液体が漏れ出ることもない。

【００３２】次に、第１の継手ユニット２０を本体２の
支持部８および脚部５との間に配置し、図示しないネジ
等により第１の継手ユニット２０を本体２に固定する。
第１の継手ユニット２０を本体２に固定した後に、継手
３９に管１４ｂをワッシャもしくはベルト等の固定部材
５１で固定する。同様に継手４３に管１５ａをワッシ
ャ,ベルト等の固定部材５２で固定する。

【００３３】継手３９、４０に形成される流路３９ｂ、
管４８の流路４９および継手４３，４４の流路４４ｂは
１つの流路として形成され、管１４と管１５の流路に繋
がる。上記第１の継手２０と同様に第２の継手２１も本
体２に固定する。

【００３４】上記のような構造により、表示部６の回動
に伴って、第２の継手４１がケース３０内を回動し、管
４８も捩れを生じるが、管４８内の液体が外部に流出す
るようなことがなく良好な管継手を提供することができ
る。

【００３５】次に第２の実施の形態について説明する。
図６は、第２の実施の形態に係る冷媒の循環経路を概略
的に示すポータブルコンピュータの断面図である。図７
は、第２の実施の形態に係る管継手ユニットの断面図で
ある。なお、第１の実施の形態と同一要素については同
一符号を付して説明を省略する。

【００３６】図６に示すように、第３の継手ユニット８
０を本体２の支持部８と表示部６の脚部５との間に亘っ
て配置する。第３の継手ユニット８０の支持部８に位置
する一端には第２の管１４の他端１４ｂが接続される。
さらに第２の管１４を通った液体冷媒は第３の継手ユニ
ット８０の脚部５に位置する他端には第３の管１５の一
端１５ａが接続される。第３の管１５に流された液体冷
媒は第１の実施の形態と同様に表示部６内にもうけられ
た放熱部１５ｂにて熱を放熱した後に第４の管１６へ流
れる。第４の管１６の他端１６ａは第３の継手８０の他
端に接続される。第３の継手の支持部８に位置する一端
には第５の管１７の一端１７ａが接続される。第４の管
１６を通った液体冷媒は第３の継手ユニット８０を介し
て第５の管１７に流される。第５の管１７の他端１７ｂ
はポンプ１０の一端に接続されている。すなわち第２の
実施の形態においては、本体２から表示部６への液体冷
媒の流路および表示部６から本体２の液体冷媒の流路は
第３の継手ユニットを介することで実現されている。

【００３７】このように、本体２内部ではホンプ１０、
第１の管１３、受熱部１１、第２の管１４および第５の
管１７により第１の流路が形成され、表示部６内部では
第３の管１５、放熱部１５ｂ、および第４の管１６によ
り第２の流路が形成されるされ、第１の流路と第２の流
路とは第３の管継手ユニットにて接続されることで、本
体２と表示部６との間で液体冷媒が流れる１つの流路が
形成される。

【００３８】図７に示すように、第３の継手ユニット８
０はケース３０を有しており、第１の管継手６８および
第２の管継手７３が収容されている。第１の管継手６８
は壁部６８ａより２対の継手６９，７１，７０，７２を
有している。同様に第２の管継手７３も壁部７４に２対
の継手７５，７７，７６，７８を有している。第１の管
継手６８の継手７１と第２の管継手７３の継手７７とは
第１の管６４にて接続される。同様に第１の管継手６８
の継手７２と第２の管継手７３の継手７８とは第２の管
６５にて接続される。第１の実施の形態と同様に第１お
よび第２の管６４，６５はそれぞれシリコン等のような
柔軟性を有する素材で形成されている。第１の管６４お
よび第２の管６５はリング状のワッシャ（固定部材）６
６の孔６６ａ，６６ｂのそれぞれの一端６４ａ，６５ａ
が挿入されて、第１の継手６８の継手７１，７２に接続
される。継手７１，７２には管の抜け防止用の突起７１
ａ，７２ａがそれぞれ形成されている。同様にワッシャ
（固定部材）６７の孔６７ａ，６７ｂに第１および第２
の管６４，６５の他端６４ｂ、６５ｂが挿入されて第２
の継手７３の継手７７，７８に接続される。継手７７，
７８の先端にも管の抜け防止用の突起７７ａ，７８ａが
形成されている。

【００３９】第１の継手６８の継手６９，７０にはそれ
ぞれ第５の管１７の一端１７および第２の管１４の他端
１４ｂがベルト等の固定部材にて接続される。第２の継
手７３の継手７５，７６には第４の管１６の一端１６ａ
および第３の管１５の一端１５ａがベルト等の固定部材
にて接続される。第１の実施の形態と同様にケース３０
内部にはグリース５０が充填されキャップ３７により封
止される。第２の継手７３はケース３０内部で回動可能
である。

【００４０】上記のような構造により、表示部６の回動
に伴って、第２の継手７３がケース３０内を回動し、第
１のおよび第２の管６４，６５に捩れを生じるが、第１
のおよび第２の管６４，６５の液体冷媒が外部に流出す
るようなことがなく良好な管継手を提供することができ
る。さらに、第２の実施の形態においては１つの管継手
ユニットで本体２と表示部６との間の流路を確保するこ
とが可能であるため、第１の実施の形態に比べ、コスト
的にも組み立て性において第１の実施の形態よりも有利
である。

【００４１】本発明ではその主旨を逸脱しない範囲であ
れば、上記の実施形態に限定されるものではない。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した発明によれば、管の破損や
液漏れを防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポータブルコンピュータの斜視図。

【図２】第1の実施の形態に係る冷媒の循環経路を概略
的に示すポータブルコンピュータの断面図。

【図３】第１の実施の形態に係る管継手ユニットの斜視
図。

【図４】第１の実施の形態に係る管継手ユニットの分解
斜視図。

【図５】第１の実施の形態に係る管継手ユニットの断面
図。

【図６】第２の実施の形態に係る冷媒の循環経路を概略
的に示すポータブルコンピュータの断面図。

【図７】第２の実施の形態に係る管継手ユニットの断面
図。

【符号の説明】

１・・・ポータブルコンピュータ、２・・・本体、３・・・キー
ボード、４，５・・・脚部，６・・・表示部、７・・・ＬＣＤパ
ネル、８・・・支持部，９・・・発熱部品、１０・・・ポンプ、
１１・・・受熱部、１３・・・第１の管、１４・・・第２の管、
１５・・・第３の管、１６・・・第４の管、１７・・・第５の
管、２０・・・第１の管継手ユニット、２１・・・第２の管継
手ユニット、３０・・・ケース、３４・・・ネジ孔、３５・・・
ネジ、３６・・・充填孔，３７・・・キャップ、３８、６８・・
・第１の管継手、３９，４０，４３，４４，６９，７
１，７０，７２，７５，７７，７６，７８・・・継手、４
１、７３・・・第２の管継手、４８・・・管、４９・・・流路、
４６、４７、５１，５２・・・固定部材、５０・・・グリー
ス、６４・・・第１の管、６５・・・第２の管、６６・・・固定
部材、８０・・・第３の継手ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 秀夫 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 富岡 健太郎 東京都青梅市末広町２丁目９番地 株式会 社東芝青梅工場内 Ｆターム(参考） 4E360 AB12 AB17 AB20 BA04 BB02 BB12 BB16 EC14 ED04 ED17 ED27 GA24 GA29 GB46 GC08 5E322 AA07 DA01 EA11 FA01 FA09

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の流路を有する本体と、 第２の流路を有するとともに、上記本体に回動可能に接
   続される表示部と、 上記第１の流路と上記第２の流路とを接続する管継手ユ
   ニットと、を具備し、 上記管継手ユニットは、 ケースと、 上記ケースに収容されるとともに、上記第１の流路に接
   続される継手と、上記ケースの内部に位置する方向に突
   出する継手と、を有する第１の継手と、 上記ケースに収容されるとともに上記第２の流路に接続
   される継手と、上記ケースの内部に位置する継手と、を
   有する第２の継手と、 上記ケース内部において、上記第１および第２の継手の
   上記ケース内部に位置する継手同士を接続する管と、 上記ケース内部に充填される充填材と、 を具備することを特徴とする電子機器。
2. 【請求項２】 上記管は上記第１の継手と上記第２の継
   手との間の間隙よりも長く形成されることを特徴とする
   請求項１記載の電子機器。
3. 【請求項３】 上記充填材はグリースであることを特徴
   とする請求項１記載の電子機器。
4. 【請求項４】 上記第２の継手は上記ケース内部におい
   て回動可能であることを特徴とする請求項１記載の電子
   機器。
5. 【請求項５】 上記ケースは上記グリースを充填する充
   填孔と、上記充填孔を塞ぐキャップとを有する事を特徴
   とする請求項３記載の電子機器。
6. 【請求項６】 上記管はシリコン材料にて形成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の電子機器。
7. 【請求項７】 第１の流路を有する本体と、 第２の流路を有するとともに、上記本体に回動可能に接
   続される表示部と、 上記第１の流路の一端と上記第２の流路の一端とを接続
   する第１の管継手ユニットと、 上記第１の流路の他端と上記第２の流路の他端とを接続
   する第２の管継手ユニットと、を具備し、 上記第１および第２の管継手ユニットはそれぞれ、 ケースと、 上記ケースに収容されるとともに、上記第１の流路に接
   続される継手と、上記ケースの内部に位置する継手と、
   を有する第１の継手と、 上記ケースに収容されるとともに上記第２の流路に接続
   される継手と、上記ケースの内部に位置する継手と、を
   有する第２の継手と、 上記ケース内部において、上記第１および第２の継手の
   上記ケース内部に位置する継手同士を接続する管と、 上記ケース内部に充填される充填材と、 を具備することを特徴とする電子機器。
8. 【請求項８】 上記第２の継手は上記ケース内部におい
   て回動可能であることを特徴とする請求項７記載の電子
   機器。
9. 【請求項９】 上記管は上記第１の継手と上記第２の継
   手との間の間隙よりも長く形成されることを特徴とする
   請求項７記載の電子機器。
10. 【請求項１０】 上記充填材はグリースであることを特
    徴とする請求項７記載の電子機器。
11. 【請求項１１】 第１の流路を有する本体と、 第２の流路を有するとともに、上記本体に回動可能に接
    続される表示部と、 上記第１の流路と上記第２の流路とを接続する管継手ユ
    ニットと、を具備し、 上記管継手ユニットは、 ケースと、 上記ケースに収容されるとともに、上記第１の流路の一
    端および他端に接続される一対の継手と、上記ケースの
    内部に位置する一対の継手と、を有する第１の継手と、 上記ケースに収容されるとともに上記第２の流路の一端
    および他端に接続される継手と、上記ケースの内部に位
    置する一対の継手と、を有する第２の継手と、 上記ケース内部において、上記第１および第２の継手の
    上記ケース内部に位置する一対の継手同士を接続する２
    つの管と、 上記ケース内部に充填される充填材と、 を具備することを特徴とする電子機器。
12. 【請求項１２】 上記第２の継手は上記ケース内部にお
    いて回動可能であることを特徴とする請求項１１記載の
    電子機器。
13. 【請求項１３】 上記２つの管は上記第１および第２の
    継手との間の間隙よりも長く形成されていることを特徴
    とする請求項１１記載の電子機器。
14. 【請求項１４】 上記充填材はグリースであることを特
    徴とする請求項１１記載の電子機器。