JP2003249208A - 電気部品付き電池 - Google Patents
電気部品付き電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池と電気部品との間の通電性および電池の
放熱性が優れるとともに、重量およびコストの面で優れ
る電気部品付き電池を提供する。 【解決手段】 パック電池１は、下側ケース５０と上蓋
６０とで形成される空間内に、角型のリチウムイオン電
池１０とＰＴＣ２０と基板３０とが接合された状態で収
納されている。ＰＴＣ２０は、樹脂モールドの一方の側
面から延出されたアルミニウム製のリード２１を有して
おり、このリード２１がリチウムイオン電池１０の外装
缶１２に直接溶接されることによりリチウムイオン電池
１０に取り付けられている。
放熱性が優れるとともに、重量およびコストの面で優れ
る電気部品付き電池を提供する。 【解決手段】 パック電池１は、下側ケース５０と上蓋
６０とで形成される空間内に、角型のリチウムイオン電
池１０とＰＴＣ２０と基板３０とが接合された状態で収
納されている。ＰＴＣ２０は、樹脂モールドの一方の側
面から延出されたアルミニウム製のリード２１を有して
おり、このリード２１がリチウムイオン電池１０の外装
缶１２に直接溶接されることによりリチウムイオン電池
１０に取り付けられている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品付き電池
に関し、特に、外装缶がアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる電池への電気部品の組み付け技術に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】近年の携帯機器の普及に伴って、リチウ
ムイオン電池が多く用いられているが、リチウムイオン
電池は、過充電・過放電に弱いため、これを電気的に保
護するための電気部品を外部回路との間に改装させて組
み付けケース内に収納した、いわゆるパック電池として
用いられている。 【０００３】パック電池の一例を図３に示す。図３に示
すように、パック電池は、リチウムイオン電池１００に
電気部品（例えば、ＰＴＣ）１２０が組みつけられ、こ
れらと基板１３０とが接続されてケース１５０と上蓋１
６０とでパックされている。電気部品１２０の一方のリ
ード１２１は、図３に示すように、リチウムイオン電池
１００の外装缶１０１に接合されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、携帯機器の
軽量化に伴って、パック電池などの電気部品付き電池に
も、軽量化の要求が高まっている。このため、従来はス
チール製であったリチウムイオン電池１００の外装缶１
０１が、近年では、アルミニウム製あるいはアルミニウ
ム合金製となってきている。 【０００５】しかしながら、アルミニウムあるいはアル
ミニウム合金からなる外装缶１０１に、ニッケルからな
る電気部品１２０のリード１２１を直接溶接すること
は、困難である。このため、図３に示すように、外装缶
１０１への電気部品１２０のリード１２１の接合には、
間にアルミニウム−ニッケルのクラッド材１４１を介挿
させている。具体的には、クラッド材１４１のアルミニ
ウム側の面を外装缶１０１に超音波溶着、抵抗溶接やレ
ーザ溶接などの手段を用いて溶着しておき、対するニッ
ケル側の面にリード１２１を半田付けして接合してい
る。このようにクラッド材１４１を間に介挿させること
は、パック電池全体の重量およびコストを増加させる原
因となるとともに、リチウムイオン電池１００と電気部
品１２０との間の電気抵抗を高め、リチウムイオン電池
１００の放熱性を低下させる原因となる。 【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであって、電池と電気部品との間の通
電性および電池の放熱性が優れるとともに、重量および
コストの面で優れる電気部品付き電池を提供することを
目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外装缶がアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる電池に、電気部品が組み付けられてなる
電気部品付き電池であって、電気部品のリード全体がア
ルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、
このリードと外装缶とが直接接合されることにより、電
池に電気部品が組み付けられていることを特徴とする。 【０００８】上記電気部品付き電池では、電気部品のリ
ード全体がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成
されているので、間にアルミニウム−ニッケルのクラッ
ド材を介挿させなくても、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金からなる電池の外装缶に電気部品のリードを溶
接によって直接接合することが出来るので、重量および
コストの面から優れる。 【０００９】また、この電気部品付き電池では、電池と
電気部品との間にクラッド材を介していないので、電池
と電気部品との間の通電性および電池の放熱性という面
でも優れている。従って、この電気部品付き電池は、電
池と電気部品との間の通電性および電池の放熱性が優れ
るとともに、重量およびコストの面で優れる。 【００１０】なお、ここでいう電気部品とは、電池を過
充電や過放電などから電気的に保護する部品のことであ
り、例えば、温度ヒューズやサーマルプロテクタ、ＰＴ
Ｃ（Positive Temperature Coefficient）などのことを
指している。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るパック
電池の構造について、図１および図２を用いて説明す
る。 （パック電池全体の構成）図１に示すように、本発明の
実施の形態に係るパック電池１は、下側ケース５０と上
蓋６０とで形成される空間内に、角型のリチウムイオン
電池１０とＰＴＣ２０と基板３０とが接合された状態で
収納されている。 【００１２】リチウムイオン電池１０は、アルミニウム
からなる外装缶１２を有しており、外側の一面に負極端
子１１と安全弁１３とが形成されている。この内、負極
端子１１は、リチウムイオン電池１０の長手方向に突設
されたニッケルからなる突起部であって、絶縁体により
外装缶１２と電気的に隔離されている。基板３０は、短
冊状の樹脂板であり、リチウムイオン電池１０と対向す
る側の主表面に接続端子３１、３２が形成されている。 【００１３】接続端子３１は、ニッケル製の接続リード
４０を介してリチウムイオン電池１０の負極端子１１と
接続されている。接続は、スポット溶接やはんだ付けな
どによって行うことができる。一方、接続端子３２は、
ＰＴＣ２０を介してリチウムイオン電池１０の外装缶１
２（正極）と接続されている。この接続については、後
述する。 【００１４】また、基板３０における上記接続端子３
１、３２が形成された主表面とは反対側の面には、外部
接続端子３３、３４、３５が形成されている。３つの外
部接続端子３３、３４、３５は、それぞれ正極端子、機
種判別抵抗端子、負極端子である。機種判別抵抗端子に
ついては、公知のものであるのでここでの説明は省略す
る。 【００１５】この外部接続端子３３、３４、３５は、そ
れぞれ下側ケース５０に形成された窓部５３、５４、５
５を通して外部に露出されるようになっている。 （ＰＴＣ２０の構造）ＰＴＣ２０の構造について、図２
を用いて説明する。図２に示すように、ＰＴＣ２０は、
樹脂モールド２３の中央部分に素子部２６が設けられて
いる。素子部２６は、カーボンと樹脂との混合物であっ
て、高温になると電気抵抗が増大するという性質を有し
ている。 【００１６】素子部２６の上下面は、内部電極２４、２
５によって全体が覆われている。この内、内部電極２４
は、アルミニウムからなる薄膜状の板であって、素子部
２６に対してはんだメッキ法を用いて形成されている。
また、内部電極２５は、ニッケルからなる薄膜状の板で
あって、形成方法は、上記内部電極２４と同様である。 【００１７】内部電極２４の上側には、全体がアルミニ
ウムからなるリード２１が接続されており、樹脂モール
ド２３の右側側面から延出されている。そして、リード
２１における樹脂モールド２３から延出された部分は、
上面が樹脂モールド２３の上面よりも上の位置となるよ
うに先端部分が二段屈曲されている。リード２１の厚み
は、例えば０．１ｍｍ〜０．４ｍｍである。 【００１８】一方、内部電極２５の下側には、全体がニ
ッケルからなるリード２２が接続されており、樹脂モー
ルド２３の左側側面から延出されている。リード２２の
延出部分の先端は、Ｌ字型に曲げられている。リード２
２の厚みは、例えば０．１ｍｍ〜０．４ｍｍである。リ
ード２１と内部電極２４と、およびリード２２と内部電
極２５とは、はんだ付けや抵抗溶接あるいは超音波溶着
により接合されている。（ＰＴＣ２０とリチウムイオン
電池１０との接合）図１に示すように、上記のような構
造のＰＴＣ２０は、全体がアルミニウムからなるリード
２１が同じくアルミニウムからなるリチウムイオン電池
１０の外装缶１２に超音波溶接され直接取り付けられて
いる。 【００１９】このように、パック電池1では、従来のパ
ック電池のように、間にアルミニウム−ニッケルのクラ
ッド材を介することなく、ＰＴＣ２０がリチウムイオン
電池１０の外装缶１２に接合されている。また、パック
電池１では、ＰＴＣ２０とリチウムイオン電池１０との
間にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を間に介して
いないので、その間の電気抵抗が低く、リチウムイオン
電池１０の放熱性が優れる。これについて、表1を用い
て説明する。 【００２０】 【表１】 【００２１】表１に示すように、アルミニウムの電気抵
抗は、ニッケルの半分以下であることがわかる。これよ
り、上記パック電池１では、従来のようにリードと外装
缶との間にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を介し
ているパック電池に比べて、ＰＴＣ２０とリチウムイオ
ン電池１０との間の電気抵抗が低いことが明らかであ
る。 【００２２】また、リチウムイオン電池１０の放熱性に
ついては、アルミニウムがニッケルの２倍以上の高い熱
伝導率を有していることから、リチウムイオン電池１０
の熱がリード２１を通じて速やかに電池外部に放熱させ
るので優れる。従って、上記パック電池１では、リチウ
ムイオン電池１０の外装缶１２とＰＴＣ２０のリード２
１との間にクラッド材を介さないので、その間の電気抵
抗が低く抑えられ、リチウムイオン電池１０の放熱性も
優れる。 【００２３】次に、上述のように直接接続されたＰＴＣ
２０のリード２１とリチウムイオン電池１０の外装缶１
２との間の接合強度について検証する。表２にアルミニ
ウムからなる外装缶に全体がアルミニウムからなるリー
ドを溶接した場合と、アルミニウム−ニッケルのクラッ
ド材からなるリードを溶接した場合におけるそれぞれの
溶着強度を示す。 【００２４】 【表２】【００２５】表２に示すように、アルミニウムを溶接し
た場合の溶着強度は、クラッド材を溶接した場合の溶着
強度と差異はない。従って、パック電池１では、ＰＴＣ
２０のリード２１全体をアルミニウムより形成すること
によって、リチウムイオン電池１０の外装缶１２との間
にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を介さなくて
も、十分な溶着強度を維持してリード２１を外装缶１２
に接合することが出来る。つまり、パック電池１は、電
池と安全部品との溶着強度を確保しながら、クラッド材
を用いない分重量面で優位にあり、コストの面でも優位
である。 【００２６】また、パック電池１では、ＰＴＣ２０と外
装缶１２との間に電気抵抗および熱伝導率で不利なアル
ミニウム−ニッケルのクラッド材を介しないので、リチ
ウムイオン電池１０とＰＴＣ２０との間の電気抵抗が低
く、リチウムイオン電池１０の放熱性も優れる。 （その他の事項）なお、上記実施の形態は、一例を示し
たものであって、これに限定されるものではない。例え
ば、リチウムイオン電池１０の外装缶１２、ＰＴＣ２０
のリード２１および内部電極２４などは、上記実施の形
態では全てアルミニウム製としたが、これらの一部また
は全てがアルミニウム合金製であっても、上述と同様の
効果が得られる。 【００２７】また、上記実施の形態では、ＰＴＣ２０の
リード２２や内部電極２５をニッケル製としたが、これ
以外の金属を用いても良い。この場合には、リード２２
と内部電極２５とを同種の金属で構成すると、両者の接
合が容易となる。また、中に収納する電池については、
上記では角型のリチウムイオン電池１０を一つとした
が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる外装
缶を備えていれば、電池の形状、種類、構成数などは、
これに限定されるものではない。 【００２８】さらに、上記では、電気部品としてＰＴＣ
２０を一例として用いたが、電池に取り付ける電気部品
は、これに限定されるものではない。例えば、温度ヒュ
ーズやサーマルプロテクタなどにおける外装缶に接合す
る側のリード全体をアルミニウムまたはアルミニウム合
金から形成した場合にも、上記と同様の効果を得ること
が出来る。ただし、電気部品の素子部の組成によって
は、アルミニウムのリード２と素子部との間に介挿され
る内部電極にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を用
いることが必要となる場合もある。その場合にも、内部
電極は、従来のパック電池において、リードと外装缶と
の間に介挿するクラッド材に比べて遥かに薄く、軽量で
あるので、従来のパック電池と比べて重量およびコスト
などの面から優位性を有することに変わりはない。 【００２９】また、本発明の電気部品付き電池は、電池
の外装缶に複数の電気部品が接合された状態のものであ
ってもよく、上記下側ケース５０および上蓋６０を備え
ない形態のものであっても良い。 【００３０】 【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の電気
部品付き電池は、外装缶がアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金からなる電池に、電気部品が組み付けられてな
る電気部品付き電池であって、電気部品のリード全体が
アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されてお
り、このリードが外装缶とを直接接合されることによ
り、電気部品が電池に組み付けられていることを特徴と
する。 【００３１】この電気部品付き電池では、電気部品のリ
ード全体がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成
されているので、アルミニウムまたはアルミニウム合金
からなる電池の外装缶に容易に電気部品のリードを溶接
により直接接合することが出来るので、重量およびコス
トの面から優れる。また、上記電気部品付き電池では、
電池と電気部品との間にクラッド材を介さずに直接電池
に電気部品が組みつけられているので、電気部品付き電
池における内部電気抵抗が低く、中に収納された電池の
放熱性にも優れる。 【００３２】従って、本発明の電気部品付き電池は、電
池と電気部品との間の通電性、および電池の放熱性が優
れるとともに、重量およびコストの面で優れる。
に関し、特に、外装缶がアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる電池への電気部品の組み付け技術に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】近年の携帯機器の普及に伴って、リチウ
ムイオン電池が多く用いられているが、リチウムイオン
電池は、過充電・過放電に弱いため、これを電気的に保
護するための電気部品を外部回路との間に改装させて組
み付けケース内に収納した、いわゆるパック電池として
用いられている。 【０００３】パック電池の一例を図３に示す。図３に示
すように、パック電池は、リチウムイオン電池１００に
電気部品（例えば、ＰＴＣ）１２０が組みつけられ、こ
れらと基板１３０とが接続されてケース１５０と上蓋１
６０とでパックされている。電気部品１２０の一方のリ
ード１２１は、図３に示すように、リチウムイオン電池
１００の外装缶１０１に接合されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、携帯機器の
軽量化に伴って、パック電池などの電気部品付き電池に
も、軽量化の要求が高まっている。このため、従来はス
チール製であったリチウムイオン電池１００の外装缶１
０１が、近年では、アルミニウム製あるいはアルミニウ
ム合金製となってきている。 【０００５】しかしながら、アルミニウムあるいはアル
ミニウム合金からなる外装缶１０１に、ニッケルからな
る電気部品１２０のリード１２１を直接溶接すること
は、困難である。このため、図３に示すように、外装缶
１０１への電気部品１２０のリード１２１の接合には、
間にアルミニウム−ニッケルのクラッド材１４１を介挿
させている。具体的には、クラッド材１４１のアルミニ
ウム側の面を外装缶１０１に超音波溶着、抵抗溶接やレ
ーザ溶接などの手段を用いて溶着しておき、対するニッ
ケル側の面にリード１２１を半田付けして接合してい
る。このようにクラッド材１４１を間に介挿させること
は、パック電池全体の重量およびコストを増加させる原
因となるとともに、リチウムイオン電池１００と電気部
品１２０との間の電気抵抗を高め、リチウムイオン電池
１００の放熱性を低下させる原因となる。 【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであって、電池と電気部品との間の通
電性および電池の放熱性が優れるとともに、重量および
コストの面で優れる電気部品付き電池を提供することを
目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外装缶がアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる電池に、電気部品が組み付けられてなる
電気部品付き電池であって、電気部品のリード全体がア
ルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、
このリードと外装缶とが直接接合されることにより、電
池に電気部品が組み付けられていることを特徴とする。 【０００８】上記電気部品付き電池では、電気部品のリ
ード全体がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成
されているので、間にアルミニウム−ニッケルのクラッ
ド材を介挿させなくても、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金からなる電池の外装缶に電気部品のリードを溶
接によって直接接合することが出来るので、重量および
コストの面から優れる。 【０００９】また、この電気部品付き電池では、電池と
電気部品との間にクラッド材を介していないので、電池
と電気部品との間の通電性および電池の放熱性という面
でも優れている。従って、この電気部品付き電池は、電
池と電気部品との間の通電性および電池の放熱性が優れ
るとともに、重量およびコストの面で優れる。 【００１０】なお、ここでいう電気部品とは、電池を過
充電や過放電などから電気的に保護する部品のことであ
り、例えば、温度ヒューズやサーマルプロテクタ、ＰＴ
Ｃ（Positive Temperature Coefficient）などのことを
指している。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るパック
電池の構造について、図１および図２を用いて説明す
る。 （パック電池全体の構成）図１に示すように、本発明の
実施の形態に係るパック電池１は、下側ケース５０と上
蓋６０とで形成される空間内に、角型のリチウムイオン
電池１０とＰＴＣ２０と基板３０とが接合された状態で
収納されている。 【００１２】リチウムイオン電池１０は、アルミニウム
からなる外装缶１２を有しており、外側の一面に負極端
子１１と安全弁１３とが形成されている。この内、負極
端子１１は、リチウムイオン電池１０の長手方向に突設
されたニッケルからなる突起部であって、絶縁体により
外装缶１２と電気的に隔離されている。基板３０は、短
冊状の樹脂板であり、リチウムイオン電池１０と対向す
る側の主表面に接続端子３１、３２が形成されている。 【００１３】接続端子３１は、ニッケル製の接続リード
４０を介してリチウムイオン電池１０の負極端子１１と
接続されている。接続は、スポット溶接やはんだ付けな
どによって行うことができる。一方、接続端子３２は、
ＰＴＣ２０を介してリチウムイオン電池１０の外装缶１
２（正極）と接続されている。この接続については、後
述する。 【００１４】また、基板３０における上記接続端子３
１、３２が形成された主表面とは反対側の面には、外部
接続端子３３、３４、３５が形成されている。３つの外
部接続端子３３、３４、３５は、それぞれ正極端子、機
種判別抵抗端子、負極端子である。機種判別抵抗端子に
ついては、公知のものであるのでここでの説明は省略す
る。 【００１５】この外部接続端子３３、３４、３５は、そ
れぞれ下側ケース５０に形成された窓部５３、５４、５
５を通して外部に露出されるようになっている。 （ＰＴＣ２０の構造）ＰＴＣ２０の構造について、図２
を用いて説明する。図２に示すように、ＰＴＣ２０は、
樹脂モールド２３の中央部分に素子部２６が設けられて
いる。素子部２６は、カーボンと樹脂との混合物であっ
て、高温になると電気抵抗が増大するという性質を有し
ている。 【００１６】素子部２６の上下面は、内部電極２４、２
５によって全体が覆われている。この内、内部電極２４
は、アルミニウムからなる薄膜状の板であって、素子部
２６に対してはんだメッキ法を用いて形成されている。
また、内部電極２５は、ニッケルからなる薄膜状の板で
あって、形成方法は、上記内部電極２４と同様である。 【００１７】内部電極２４の上側には、全体がアルミニ
ウムからなるリード２１が接続されており、樹脂モール
ド２３の右側側面から延出されている。そして、リード
２１における樹脂モールド２３から延出された部分は、
上面が樹脂モールド２３の上面よりも上の位置となるよ
うに先端部分が二段屈曲されている。リード２１の厚み
は、例えば０．１ｍｍ〜０．４ｍｍである。 【００１８】一方、内部電極２５の下側には、全体がニ
ッケルからなるリード２２が接続されており、樹脂モー
ルド２３の左側側面から延出されている。リード２２の
延出部分の先端は、Ｌ字型に曲げられている。リード２
２の厚みは、例えば０．１ｍｍ〜０．４ｍｍである。リ
ード２１と内部電極２４と、およびリード２２と内部電
極２５とは、はんだ付けや抵抗溶接あるいは超音波溶着
により接合されている。（ＰＴＣ２０とリチウムイオン
電池１０との接合）図１に示すように、上記のような構
造のＰＴＣ２０は、全体がアルミニウムからなるリード
２１が同じくアルミニウムからなるリチウムイオン電池
１０の外装缶１２に超音波溶接され直接取り付けられて
いる。 【００１９】このように、パック電池1では、従来のパ
ック電池のように、間にアルミニウム−ニッケルのクラ
ッド材を介することなく、ＰＴＣ２０がリチウムイオン
電池１０の外装缶１２に接合されている。また、パック
電池１では、ＰＴＣ２０とリチウムイオン電池１０との
間にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を間に介して
いないので、その間の電気抵抗が低く、リチウムイオン
電池１０の放熱性が優れる。これについて、表1を用い
て説明する。 【００２０】 【表１】 【００２１】表１に示すように、アルミニウムの電気抵
抗は、ニッケルの半分以下であることがわかる。これよ
り、上記パック電池１では、従来のようにリードと外装
缶との間にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を介し
ているパック電池に比べて、ＰＴＣ２０とリチウムイオ
ン電池１０との間の電気抵抗が低いことが明らかであ
る。 【００２２】また、リチウムイオン電池１０の放熱性に
ついては、アルミニウムがニッケルの２倍以上の高い熱
伝導率を有していることから、リチウムイオン電池１０
の熱がリード２１を通じて速やかに電池外部に放熱させ
るので優れる。従って、上記パック電池１では、リチウ
ムイオン電池１０の外装缶１２とＰＴＣ２０のリード２
１との間にクラッド材を介さないので、その間の電気抵
抗が低く抑えられ、リチウムイオン電池１０の放熱性も
優れる。 【００２３】次に、上述のように直接接続されたＰＴＣ
２０のリード２１とリチウムイオン電池１０の外装缶１
２との間の接合強度について検証する。表２にアルミニ
ウムからなる外装缶に全体がアルミニウムからなるリー
ドを溶接した場合と、アルミニウム−ニッケルのクラッ
ド材からなるリードを溶接した場合におけるそれぞれの
溶着強度を示す。 【００２４】 【表２】【００２５】表２に示すように、アルミニウムを溶接し
た場合の溶着強度は、クラッド材を溶接した場合の溶着
強度と差異はない。従って、パック電池１では、ＰＴＣ
２０のリード２１全体をアルミニウムより形成すること
によって、リチウムイオン電池１０の外装缶１２との間
にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を介さなくて
も、十分な溶着強度を維持してリード２１を外装缶１２
に接合することが出来る。つまり、パック電池１は、電
池と安全部品との溶着強度を確保しながら、クラッド材
を用いない分重量面で優位にあり、コストの面でも優位
である。 【００２６】また、パック電池１では、ＰＴＣ２０と外
装缶１２との間に電気抵抗および熱伝導率で不利なアル
ミニウム−ニッケルのクラッド材を介しないので、リチ
ウムイオン電池１０とＰＴＣ２０との間の電気抵抗が低
く、リチウムイオン電池１０の放熱性も優れる。 （その他の事項）なお、上記実施の形態は、一例を示し
たものであって、これに限定されるものではない。例え
ば、リチウムイオン電池１０の外装缶１２、ＰＴＣ２０
のリード２１および内部電極２４などは、上記実施の形
態では全てアルミニウム製としたが、これらの一部また
は全てがアルミニウム合金製であっても、上述と同様の
効果が得られる。 【００２７】また、上記実施の形態では、ＰＴＣ２０の
リード２２や内部電極２５をニッケル製としたが、これ
以外の金属を用いても良い。この場合には、リード２２
と内部電極２５とを同種の金属で構成すると、両者の接
合が容易となる。また、中に収納する電池については、
上記では角型のリチウムイオン電池１０を一つとした
が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる外装
缶を備えていれば、電池の形状、種類、構成数などは、
これに限定されるものではない。 【００２８】さらに、上記では、電気部品としてＰＴＣ
２０を一例として用いたが、電池に取り付ける電気部品
は、これに限定されるものではない。例えば、温度ヒュ
ーズやサーマルプロテクタなどにおける外装缶に接合す
る側のリード全体をアルミニウムまたはアルミニウム合
金から形成した場合にも、上記と同様の効果を得ること
が出来る。ただし、電気部品の素子部の組成によって
は、アルミニウムのリード２と素子部との間に介挿され
る内部電極にアルミニウム−ニッケルのクラッド材を用
いることが必要となる場合もある。その場合にも、内部
電極は、従来のパック電池において、リードと外装缶と
の間に介挿するクラッド材に比べて遥かに薄く、軽量で
あるので、従来のパック電池と比べて重量およびコスト
などの面から優位性を有することに変わりはない。 【００２９】また、本発明の電気部品付き電池は、電池
の外装缶に複数の電気部品が接合された状態のものであ
ってもよく、上記下側ケース５０および上蓋６０を備え
ない形態のものであっても良い。 【００３０】 【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の電気
部品付き電池は、外装缶がアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金からなる電池に、電気部品が組み付けられてな
る電気部品付き電池であって、電気部品のリード全体が
アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されてお
り、このリードが外装缶とを直接接合されることによ
り、電気部品が電池に組み付けられていることを特徴と
する。 【００３１】この電気部品付き電池では、電気部品のリ
ード全体がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成
されているので、アルミニウムまたはアルミニウム合金
からなる電池の外装缶に容易に電気部品のリードを溶接
により直接接合することが出来るので、重量およびコス
トの面から優れる。また、上記電気部品付き電池では、
電池と電気部品との間にクラッド材を介さずに直接電池
に電気部品が組みつけられているので、電気部品付き電
池における内部電気抵抗が低く、中に収納された電池の
放熱性にも優れる。 【００３２】従って、本発明の電気部品付き電池は、電
池と電気部品との間の通電性、および電池の放熱性が優
れるとともに、重量およびコストの面で優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 発明の実施の形態に係るパック電池１の展開
図である。 【図２】 ＰＴＣの斜視図（一部断面図）である。 【図３】 従来のパック電池における外装缶への素子の
接合を示す斜視図である。 【符号の説明】 １．パック電池 １０．リチウムイオン電池 １２．外装缶 ２０．ＰＴＣ ２１、２２．リード ２４、２５．内部電極 ２６．素子部 ３０．基板
図である。 【図２】 ＰＴＣの斜視図（一部断面図）である。 【図３】 従来のパック電池における外装缶への素子の
接合を示す斜視図である。 【符号の説明】 １．パック電池 １０．リチウムイオン電池 １２．外装缶 ２０．ＰＴＣ ２１、２２．リード ２４、２５．内部電極 ２６．素子部 ３０．基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H011 AA13 CC06 DD13 EE04
5H022 AA09 BB11 CC09 CC12 EE04
KK01
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 外装缶がアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる電池に、電気部品が組み付けられてなる
電気部品付き電池であって、 前記電気部品は、アルミニウムまたはアルミニウム合金
で全体が形成されたリードを有し、前記リードが前記電
池の外装缶に直接接合されることにより、前記電池に組
み付けられていることを特徴とする電気部品付き電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047949A JP2003249208A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 電気部品付き電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047949A JP2003249208A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 電気部品付き電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249208A true JP2003249208A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28660875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047949A Pending JP2003249208A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 電気部品付き電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003249208A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005053066A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-09 | The Gillette Company | Battery including aluminum components |
| KR100719731B1 (ko) | 2005-12-28 | 2007-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 얼라인먼트 마크를 갖는 전지 팩 |
| US7744659B2 (en) | 2002-02-28 | 2010-06-29 | The Gillette Company | Method of making non-aqueous electrochemical cell |
| US7927739B2 (en) | 2001-12-14 | 2011-04-19 | The Gillette Company | Non-aqueous electrochemical cells |
| US7994753B2 (en) | 2004-03-15 | 2011-08-09 | Nec Corporation | Portable communication apparatus and a battery pack |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002047949A patent/JP2003249208A/ja active Pending
Cited By (9)
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| US7749288B2 (en) | 2002-02-28 | 2010-07-06 | The Gillette Company | Method of making non-aqueous electrochemical cell |
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| US7459234B2 (en) | 2003-11-24 | 2008-12-02 | The Gillette Company | Battery including aluminum components |
| US8435670B2 (en) | 2003-11-24 | 2013-05-07 | The Gillette Company | Battery including aluminum components |
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| US8760117B2 (en) | 2004-03-15 | 2014-06-24 | Nec Corporation | Portable communication apparatus |
| KR100719731B1 (ko) | 2005-12-28 | 2007-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 얼라인먼트 마크를 갖는 전지 팩 |
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