JP2003247129A - 糸繋ぎ方法 - Google Patents
糸繋ぎ方法Info
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- JP2003247129A JP2003247129A JP2002044394A JP2002044394A JP2003247129A JP 2003247129 A JP2003247129 A JP 2003247129A JP 2002044394 A JP2002044394 A JP 2002044394A JP 2002044394 A JP2002044394 A JP 2002044394A JP 2003247129 A JP2003247129 A JP 2003247129A
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- cord
- base
- diameter
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】限られた径を所有するダイス工程などを次工程
に持つ製造ラインにおいて、糸繋ぎされている糸を使用
した双糸コードを前記工程内で糸切れなど起こさず円滑
に通過可能ならしめる、下糸糸繋ぎ方法を提供する。 【解決手段】繊維の太さが下記（１）式に示す要件を満
たす補助糸を介してベース糸の糸繋ぎすることを特徴と
する糸繋ぎ方法。 Ａ／２≧Ｂ ・・・式（１） ただし、Ａ：ベース糸の太さ（テックス） Ｂ：補助糸の太さ（テックス）
に持つ製造ラインにおいて、糸繋ぎされている糸を使用
した双糸コードを前記工程内で糸切れなど起こさず円滑
に通過可能ならしめる、下糸糸繋ぎ方法を提供する。 【解決手段】繊維の太さが下記（１）式に示す要件を満
たす補助糸を介してベース糸の糸繋ぎすることを特徴と
する糸繋ぎ方法。 Ａ／２≧Ｂ ・・・式（１） ただし、Ａ：ベース糸の太さ（テックス） Ｂ：補助糸の太さ（テックス）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は補助糸を介してベー
ス糸同士を糸繋ぎする糸繋ぎ方法に関する。
ス糸同士を糸繋ぎする糸繋ぎ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維の糸繋ぎ法には、手結びで行われる
「機結び」が一般的に採用されているが、機械を使用し
た「機械結び」としては、繋ぎたい繊維（ベース糸）同
士を二重に重ね、その部分にエアーを吹きかけ繊維同士
を交絡させて糸結びする方法、また繋ぎたい繊維同士を
二重に重ね、その上から別の糸を巻き付け束縛して糸結
びする方法、繋ぎたい繊維同士を二重に重ね、重ね部を
熱溶融させ糸結びする方法、および繋ぎたい繊維同士を
接着剤を利用して糸結びする方法などあるが、このよう
な方法で糸結びした糸は、図２に示すように、何れも繋
ぎたい部分のベース糸１の糸繋ぎ部３が二重になるため
本来の繊維の太さより大きくなる。また糸繋ぎした糸を
利用して双糸コードにした場合でも、下糸コードに糸繋
ぎ部のコードゲージ（コード径）は糸繋ぎしていないコ
ードと比べコードの径が大きくなる。かかる方法で結ば
れた双糸コードを、指定された径に設定されたダイス工
程などを通過させようとすると、その繋ぎ部分がダイス
に引っかかり通過しないばかりか、コード切れとなり作
業効率を損なうことになる。
「機結び」が一般的に採用されているが、機械を使用し
た「機械結び」としては、繋ぎたい繊維（ベース糸）同
士を二重に重ね、その部分にエアーを吹きかけ繊維同士
を交絡させて糸結びする方法、また繋ぎたい繊維同士を
二重に重ね、その上から別の糸を巻き付け束縛して糸結
びする方法、繋ぎたい繊維同士を二重に重ね、重ね部を
熱溶融させ糸結びする方法、および繋ぎたい繊維同士を
接着剤を利用して糸結びする方法などあるが、このよう
な方法で糸結びした糸は、図２に示すように、何れも繋
ぎたい部分のベース糸１の糸繋ぎ部３が二重になるため
本来の繊維の太さより大きくなる。また糸繋ぎした糸を
利用して双糸コードにした場合でも、下糸コードに糸繋
ぎ部のコードゲージ（コード径）は糸繋ぎしていないコ
ードと比べコードの径が大きくなる。かかる方法で結ば
れた双糸コードを、指定された径に設定されたダイス工
程などを通過させようとすると、その繋ぎ部分がダイス
に引っかかり通過しないばかりか、コード切れとなり作
業効率を損なうことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、限ら
れた径を所有するダイス工程などを次工程に持つ製造ラ
インにおいて、糸繋ぎされている糸を使用したタイヤコ
ード用などの双糸コードを前記工程内で糸切れなどを起
こさず円滑に通過可能ならしめる、下糸の糸繋ぎ方法を
提供することにある。
れた径を所有するダイス工程などを次工程に持つ製造ラ
インにおいて、糸繋ぎされている糸を使用したタイヤコ
ード用などの双糸コードを前記工程内で糸切れなどを起
こさず円滑に通過可能ならしめる、下糸の糸繋ぎ方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述課題を解決するた
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）繊維の太さが下記（１）式に示す要件を満たす補
助糸を介してベース糸の糸繋ぎをすることを特徴とする
糸繋ぎ方法。
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）繊維の太さが下記（１）式に示す要件を満たす補
助糸を介してベース糸の糸繋ぎをすることを特徴とする
糸繋ぎ方法。
【０００５】Ａ／２≧Ｂ ・・・式（１）
ただし、Ａ：ベース糸の太さ（テックス）
Ｂ：補助糸の太さ（テックス）
（２）補助糸を介してベース糸の糸繋ぎを施すととも
に、該糸繋ぎを施した糸とベース糸で構成された双糸コ
ードにおいて、糸繋ぎ部のコード径が下記（２）式に示
す要件を満たすように糸繋ぎすることを特徴とする糸繋
ぎ方法。
に、該糸繋ぎを施した糸とベース糸で構成された双糸コ
ードにおいて、糸繋ぎ部のコード径が下記（２）式に示
す要件を満たすように糸繋ぎすることを特徴とする糸繋
ぎ方法。
【０００６】Ｄ１×１.２≧Ｄ２ ・・・式（２）
ただし、Ｄ１：ベース糸のみで構成された部分の双糸コ
ード径（ｍｍ） Ｄ２：糸繋ぎをした糸の糸繋ぎ部分とベース糸で構成さ
れた部分の双糸コード径（ｍｍ）
ード径（ｍｍ） Ｄ２：糸繋ぎをした糸の糸繋ぎ部分とベース糸で構成さ
れた部分の双糸コード径（ｍｍ）
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の糸繋ぎ方法は、天然繊
維、半合成繊維、あるいは化学繊維などの繊維糸を糸繋
ぎする時、繋ぎたい糸（ベース糸と呼称）と同種もしく
は異種のフィラメント数の多い繊維（補助糸と呼称）で
かつ繊維の太さが下記（１）式に示す要件を満たす補助
糸を介してベース糸の糸繋ぎをすることを特徴とするも
のである。
維、半合成繊維、あるいは化学繊維などの繊維糸を糸繋
ぎする時、繋ぎたい糸（ベース糸と呼称）と同種もしく
は異種のフィラメント数の多い繊維（補助糸と呼称）で
かつ繊維の太さが下記（１）式に示す要件を満たす補助
糸を介してベース糸の糸繋ぎをすることを特徴とするも
のである。
【０００８】Ａ／２≧Ｂ ・・・式（１）
ただし、Ａ：ベース糸の太さ（テックス）
Ｂ：補助糸の太さ（テックス）
すなわち、本発明においては、上記糸繋ぎ方法として
は、高圧エアーを利用した繊維同士の交絡による糸繋ぎ
を採用することが好ましいが、ベース糸同士の糸繋ぎで
はなく、補助糸としてベース糸の太さより１／２の太
さ、好ましくはそれ以下の太さの同種素材繊維もしくは
高強力であるアラミド繊維などの異種の糸を用いて、補
助糸とベース糸とを二重に重ね、重ね部分にエアーを吹
き付けてベース糸と補助糸の糸同士とを交絡させて糸繋
ぎを行うものである。補助糸を採用することで糸繋ぎ部
の太さを細くすることができるのである。補助糸にフィ
ラメンント数の多いアラミド繊維などを利用することも
可能である。
は、高圧エアーを利用した繊維同士の交絡による糸繋ぎ
を採用することが好ましいが、ベース糸同士の糸繋ぎで
はなく、補助糸としてベース糸の太さより１／２の太
さ、好ましくはそれ以下の太さの同種素材繊維もしくは
高強力であるアラミド繊維などの異種の糸を用いて、補
助糸とベース糸とを二重に重ね、重ね部分にエアーを吹
き付けてベース糸と補助糸の糸同士とを交絡させて糸繋
ぎを行うものである。補助糸を採用することで糸繋ぎ部
の太さを細くすることができるのである。補助糸にフィ
ラメンント数の多いアラミド繊維などを利用することも
可能である。
【０００９】また本発明の他の糸繋ぎ方法は、上記糸繋
ぎを施した糸とベース糸で構成された双糸コードにおい
て、糸繋ぎ部のコード径が下記（２）式に示す要件を満
たすように糸繋ぎすることを特徴とするものである。
ぎを施した糸とベース糸で構成された双糸コードにおい
て、糸繋ぎ部のコード径が下記（２）式に示す要件を満
たすように糸繋ぎすることを特徴とするものである。
【００１０】Ｄ１×１.２≧Ｄ２ ・・・式（２）
ただし、Ｄ１：ベース糸のみで構成された部分の双糸コ
ード径（ｍｍ） Ｄ２：糸繋ぎをした糸の糸繋ぎ部分とベース糸で構成さ
れた部分の双糸コード径（ｍｍ） ここで、ベース糸のみで構成された部分の双糸コード径
とは、図３に示す糸繋ぎ無しのベース糸同士２本の双糸
のコード径（Ｄ１）のことであり、糸繋ぎをした糸の糸
繋ぎ部分とベース糸で構成された部分の双糸コード径
（Ｄ２）とは、図１に示す糸繋ぎをした糸の糸繋ぎ部３
の部分と図３に示す糸繋ぎ無しのベース糸部分との２本
の双糸のコード径（Ｄ２）のことであり、Ｄ１×１.２
≧Ｄ２とするものである。
ード径（ｍｍ） Ｄ２：糸繋ぎをした糸の糸繋ぎ部分とベース糸で構成さ
れた部分の双糸コード径（ｍｍ） ここで、ベース糸のみで構成された部分の双糸コード径
とは、図３に示す糸繋ぎ無しのベース糸同士２本の双糸
のコード径（Ｄ１）のことであり、糸繋ぎをした糸の糸
繋ぎ部分とベース糸で構成された部分の双糸コード径
（Ｄ２）とは、図１に示す糸繋ぎをした糸の糸繋ぎ部３
の部分と図３に示す糸繋ぎ無しのベース糸部分との２本
の双糸のコード径（Ｄ２）のことであり、Ｄ１×１.２
≧Ｄ２とするものである。
【００１１】
【実施例】実施例１
ベース糸として１６７０ｄｔｅｘ（デシテックス）−３
６０フィラメント数のポリエステル繊維糸を図３に示す
ように補助糸として同種の８３０ｄｔｅｘ−９６フィラ
メント数のポリエステル繊維糸を準備し、株式会社マシ
ンテックスの「メスダンジョイントエアー」を使用して
糸繋ぎを行った。エアー圧は０.７Ｐａで実施した。か
かる方法で糸繋ぎが終わった糸をベース糸同様にまず下
撚数３８ｔ／１０ｃｍになるように撚糸した後、上撚数
３８ｔ／１０ｃｍの撚りを加えて双糸コードを作製し
た。比較としてベース糸同士で糸繋ぎした糸とベース糸
を上述同様にまず下撚数３８ｔ／１０ｃｍになるように
撚糸した後、上撚数３８ｔ／１０ｃｍの撚りを加えて双
糸コードを作製した。作製した双糸コードの下糸に糸繋
ぎある部分のコードゲージをＪＩＳ Ｌ１０１７（１９
９５）記載の方法に基づき測定した。またコード強力に
ついても同様にＪＩＳ Ｌ１０１７（１９９５）記載方
法に基づき測定した。結果を表１に示すが、補助糸を用
いて糸繋ぎしたコードがベース糸同士で繋いだ繊維を利
用したコード（比較例１）と比べ繋ぎ部のコードゲージ
を本来のコードの太さに近づけることができ、ダイス径
０．７６ｍｍならば通過可能であった。ただし、強力は
補助糸を採用したため比較例１と比べ約７７％の強力保
持率であった。ダイスの通過性確認としてはコード構造
が１６７０Ｔ／２のオリジナルコード径０．６７ｍｍに
対し０．１ｍｍの許容を考慮し０．７７ｍｍダイス径を
使用し、糸速度８０ｍ／分で通過させた。実施例１のコ
ードはコード切れすることなく通過した。
６０フィラメント数のポリエステル繊維糸を図３に示す
ように補助糸として同種の８３０ｄｔｅｘ−９６フィラ
メント数のポリエステル繊維糸を準備し、株式会社マシ
ンテックスの「メスダンジョイントエアー」を使用して
糸繋ぎを行った。エアー圧は０.７Ｐａで実施した。か
かる方法で糸繋ぎが終わった糸をベース糸同様にまず下
撚数３８ｔ／１０ｃｍになるように撚糸した後、上撚数
３８ｔ／１０ｃｍの撚りを加えて双糸コードを作製し
た。比較としてベース糸同士で糸繋ぎした糸とベース糸
を上述同様にまず下撚数３８ｔ／１０ｃｍになるように
撚糸した後、上撚数３８ｔ／１０ｃｍの撚りを加えて双
糸コードを作製した。作製した双糸コードの下糸に糸繋
ぎある部分のコードゲージをＪＩＳ Ｌ１０１７（１９
９５）記載の方法に基づき測定した。またコード強力に
ついても同様にＪＩＳ Ｌ１０１７（１９９５）記載方
法に基づき測定した。結果を表１に示すが、補助糸を用
いて糸繋ぎしたコードがベース糸同士で繋いだ繊維を利
用したコード（比較例１）と比べ繋ぎ部のコードゲージ
を本来のコードの太さに近づけることができ、ダイス径
０．７６ｍｍならば通過可能であった。ただし、強力は
補助糸を採用したため比較例１と比べ約７７％の強力保
持率であった。ダイスの通過性確認としてはコード構造
が１６７０Ｔ／２のオリジナルコード径０．６７ｍｍに
対し０．１ｍｍの許容を考慮し０．７７ｍｍダイス径を
使用し、糸速度８０ｍ／分で通過させた。実施例１のコ
ードはコード切れすることなく通過した。
【００１２】実施例２
ベース糸として１６７０ｄｔｅｘ−３６０フィラメント
数のポリエステル繊維と補助糸としてアラミド繊維４４
０ｄｔｅｘ−２６７フィラメント数を使用し、実施例１
同様に糸繋ぎした糸とベース糸を使用した双糸コードを
作製し、コードゲージおよび強力を同様な方法で測定し
た。結果を表１に示すが、コードゲージは抑制可能とな
り、ダイス径０．７３ｍｍの通過が可能であった。ただ
し強力については約５５％の保持率であったがダイス径
０．７３ｍｍを通過させるのに何ら問題なく行えた。
数のポリエステル繊維と補助糸としてアラミド繊維４４
０ｄｔｅｘ−２６７フィラメント数を使用し、実施例１
同様に糸繋ぎした糸とベース糸を使用した双糸コードを
作製し、コードゲージおよび強力を同様な方法で測定し
た。結果を表１に示すが、コードゲージは抑制可能とな
り、ダイス径０．７３ｍｍの通過が可能であった。ただ
し強力については約５５％の保持率であったがダイス径
０．７３ｍｍを通過させるのに何ら問題なく行えた。
【００１３】比較例１
１６７０ｄｔｅｘ−３６０フィラメント数のポリエステ
ル繊維を実施例１と同じように糸繋ぎし、かつ下撚数３
８ｔ／１０ｃｍ、上撚数３８ｔ／１０ｃｍの撚りを加え
た双糸コードを作製し、コードのコードゲージ、強力も
実施例１同様に測定した。結果を表１に示すが、糸繋ぎ
部のコードゲージが非常に大きくダイス径は１．６５ｍ
ｍでないと通過しなかった。糸繋ぎなし品で構成した双
糸コードに対し約２倍のダイス径が必要であり、ダイス
径規制範囲にもよるがかなり大きなダイス径が必要とな
り実用に即しなかった。
ル繊維を実施例１と同じように糸繋ぎし、かつ下撚数３
８ｔ／１０ｃｍ、上撚数３８ｔ／１０ｃｍの撚りを加え
た双糸コードを作製し、コードのコードゲージ、強力も
実施例１同様に測定した。結果を表１に示すが、糸繋ぎ
部のコードゲージが非常に大きくダイス径は１．６５ｍ
ｍでないと通過しなかった。糸繋ぎなし品で構成した双
糸コードに対し約２倍のダイス径が必要であり、ダイス
径規制範囲にもよるがかなり大きなダイス径が必要とな
り実用に即しなかった。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明の糸繋ぎ方法を採用することでダ
イスなどで指定された径を所有する工程でも糸繋ぎした
糸の使用が可能となるばかりでなく、簡単に糸繋ぎが実
施でき、かつ安定した繊維の太さの双糸コードを次工程
へ供給することが可能となる。
イスなどで指定された径を所有する工程でも糸繋ぎした
糸の使用が可能となるばかりでなく、簡単に糸繋ぎが実
施でき、かつ安定した繊維の太さの双糸コードを次工程
へ供給することが可能となる。
【図１】本発明に係る糸繋ぎの一例を示す模式図であ
る。
る。
【図２】従来の糸繋ぎ部を示す模式図である。
【図３】糸繋ぎ無しの糸を示す模式図である。
１：ベース糸
２：補助糸
３：糸繋ぎ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮下 公仕
愛知県西尾市上矢田町神明寺３番地 東洋
タイヤコード株式会社内
(72)発明者 中根 芳昭
愛知県西尾市上矢田町神明寺３番地 東洋
タイヤコード株式会社内
Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA06 MA24 MA33
PA42 PA46 UA21
4L056 CB04 CB06 CB14
Claims (3)
- 【請求項１】繊維の太さが下記（１）式に示す要件を満
たす補助糸を介してベース糸の糸繋ぎをすることを特徴
とする糸繋ぎ方法。 Ａ／２≧Ｂ ・・・式（１） ただし、Ａ：ベース糸の太さ（テックス） Ｂ：補助糸の太さ（テックス） - 【請求項２】補助糸を介してベースの糸繋ぎを施すとと
もに、該糸繋ぎ施した糸とベース糸で構成された双糸コ
ードにおいて、糸繋ぎ部のコード径が下記（２）式に示
す要件を満たすように糸繋ぎすることを特徴とする糸繋
ぎ方法。 Ｄ１×１．２≧Ｄ２ ・・・式（２） ただし、Ｄ１：ベース糸のみで構成された部分の双糸コ
ード径（ｍｍ） Ｄ２：糸繋ぎをした糸の糸繋ぎ部分とベース糸で構成さ
れた部分の双糸コード径（ｍｍ） - 【請求項３】請求項１または２に記載の糸繋ぎ方法によ
って得られたことを特徴とする糸繋ぎ糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002044394A JP2003247129A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 糸繋ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002044394A JP2003247129A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 糸繋ぎ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247129A true JP2003247129A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28659095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002044394A Pending JP2003247129A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 糸繋ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119933A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Tokyo Seiko Seni Rope Kk | 長尺繊維ロープの製造法および長尺繊維ロープ |
| CN110475920A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-11-19 | 日东纺绩株式会社 | 玻璃纤维纱连结体 |
-
2002
- 2002-02-21 JP JP2002044394A patent/JP2003247129A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119933A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Tokyo Seiko Seni Rope Kk | 長尺繊維ロープの製造法および長尺繊維ロープ |
| CN110475920A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-11-19 | 日东纺绩株式会社 | 玻璃纤维纱连结体 |
| CN110475920B (zh) * | 2017-12-11 | 2020-11-06 | 日东纺绩株式会社 | 玻璃纤维纱连结体 |
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