JP2003245012A - 緑化軽量シラス基盤およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】屋上緑化に適した軽量シラス基盤、表面の一部
または全部が研削された軽量シラス基盤、軽量シラス基
盤と芝草類または苔類とを組合わせた緑化軽量シラス基
盤およびその製造方法を提供する。 【解決手段】全配合原料の１２％未満のセメントをシラ
スまたはシラスバルーンの表面に薄くまぶす程度にとど
め、ゼロスランプの混合原料を１５から１１０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で成形加工し、シラス同志またはシラス／
シラスバルーン間の接触面での強固な接合を行わせるこ
とにある。また、軽量シラス基盤の表面の一部または全
部を表面研削することによって、より植物の根付きが向
上した軽量シラス基盤ができる。更に、セメントの含有
量が著しく少ないため、環境にやさしい素材であり、芝
草類との一体成形によって、軽量シラス基盤と芝草類と
一体化したものも製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水率、見掛気孔
率、保水率、見掛気孔率が大きく、人が乗っても壊れな
い程度の強度を有する屋上緑化に適した軽量シラス基
盤、表面の一部または全部が研削された軽量シラス基
盤、軽量シラス基盤と芝草類または苔類とを組合わせた
緑化軽量シラス基盤およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】屋上緑化に適したコンクリート基盤とし
ては、植物の根の成長に必要な空間、水や肥料の保持、
セメントからのアルカリ量の低減が必要である。すなわ
ち、吸水率、保水率、見掛気孔率が大きく、アルカリ発
生源であるセメント量を極力少なくしたものが求められ
る。しかも、軽量化が求められる。

【０００３】特許第３１３７６１４号では、発明者らの
提案した軽量高強度コンクリートの製造方法は、同じく
発明者らの発明した微粒中空ガラス球状体を用いる軽量
高強度コンクリートの製造方法が提案されている。セメ
ント量が微粒中空ガラス球状体の２／３〜２倍と多すぎ
ることが課題である。

【０００４】特願平８−２３９２８１号では、透水性コ
ンクリートの製造方法として、セメント量が火山砕屑物
量（平均粒径５ｍｍ以下）の１／６で、３〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ２の圧力で加圧硬化されたものが提案されてい
る。

【０００５】特願平１０−３１５２９０号では、コンク
リートの製造方法において、セメント量が岩石量の１／
７〜１／１である生コンクリートを無加圧で成形する方
法が提案されている。

【０００６】特願平４−９８８３６号では、植裁用コン
クリートの製造方法として、２層のポーラスコンクリー
ト層の粗い層の隙間に種子を配設し１〜５ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力で一体成形する方法が提案されている。実施例
によると、セメント量は砕石の１／６〜１／２、膨張頁
岩の１／３以上である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なセメント量が骨材の１／７以上の多孔質コンクリート
ではなく、１／７以下すなわち１／７〜１／４６のセメ
ント量の極めて少ない、主成分がシラスからなる屋上緑
化に適した単層構造を有する軽量シラス基盤であり、か
さ比重が０．６から１．６であり、吸水率が２０〜８０
％であり、保水率が２〜２０％で、見掛気孔率が２４〜
５３％であり、圧縮強度が５から２３０ｋｇｆ／ｃｍ２
である軽量シラス基盤およびその製造方法を提供するも
のである。更に、表面の一部または全部を表面研削した
軽量シラス基盤、軽量シラス基盤と芝草類または苔類と
を組合わさせた緑化軽量シラス基盤およびその製造方法
を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、屋上緑化に適
した軽量シラス基盤、表面の一部または全部が表面研削
された軽量シラス基盤、芝草類または苔類が組合わさっ
た緑化軽量シラス基盤およびその製造方法に関するもの
であり、軽量シラス基盤の製造時において、従来技術で
は排出されるアルカリ性の廃水を生じないという特徴あ
る発明である。以下にその構成を述べる。

【０００９】本発明の軽量シラス基盤は、シラス８８〜
９８ｗｔ％、セメント２〜１２ｗｔ％とを主成分とする
ものであって、かさ比重が０．６から１．６であり、圧
縮強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である。

【００１０】本発明の軽量シラス基盤は、シラス８４〜
９７．９ｗｔ％、セメント２〜１１ｗｔ％、水０．１〜
５ｗｔ％とを主成分とするものであって、かさ比重が
０．６から１．６であり、圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／
ｃｍ２である。

【００１１】軽量シラス基盤は、シラス８３〜９７ｗｔ
％、セメント２〜１１ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍ
の非晶質シリカおよび／または石英０．１〜１．１ｗｔ
％とを主成分とするものであって、かさ比重が０．６か
ら１．６であり、圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２で
ある。

【００１２】軽量シラス基盤は、シラス８３〜９７ｗｔ
％、セメント２〜１１ｗｔ％、水１〜５ｗｔ％、平均粒
径０．１〜１μｍの非晶質シリカおよび／または石英
０．１〜１．１ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％
とを主成分とするものであって、かさ比重が０．６から
１．６であり、圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２であ
る。

【００１３】軽量シラス基盤は、シラス６４〜８２ｗｔ
％、シラスバルーンを３〜２０ｗｔ％、セメント７〜１
１．５ｗｔ％、水３〜６ｗｔ％とを主成分とするもので
あって、かさ比重が０．６から１．６であり、圧縮強度
が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である。

【００１４】シラス６４〜８２ｗｔ％、シラスバルーン
を３〜２０ｗｔ％、セメント７〜１１．５ｗｔ％、水３
〜６ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分
とするものであって、かさ比重が０．６から１．６であ
り、圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である。

【００１５】軽量シラス基盤が、シラス６４〜８２ｗｔ
％、シラスバルーンを３〜２０ｗｔ％、セメント７〜１
１．５ｗｔ％、水３〜６ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μ
ｍの非晶質シリカおよび／または石英０．１〜１．１ｗ
ｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とする
ものであって、かさ比重が０．６から１．６であり、圧
縮強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である。

【００１６】上記に記載の軽量シラス基盤の吸水率は、
２０〜８０％である。上記に記載の軽量シラス基盤の曲
げ強度が２から２５ｋｇｆ／ｃｍ２である。上記に記載
の軽量シラス基盤の保水率が１〜２０％、好ましくは２
〜２０％である。上記に記載の軽量シラス基盤の見掛気
孔率が２４〜５３％である。上記に記載の軽量シラス基
盤の表面の一部または全部を表面研削したものである

【００１７】本発明の緑化軽量シラス基盤は、上記に記
載の軽量シラス基盤と植物とを直接あるいは土壌を介し
てなるものである。上記の緑化軽量シラス基盤の植物
は、芝草類である。上記の緑化軽量シラス基盤の植物
は、苔類である。上記に記載の植物は、耐乾性に富む植
物である。

【００１８】軽量シラス基盤の製造方法は、シラス８８
〜９８ｗｔ％とセメント２〜１２ｗｔ％を混合し、ゼロ
スランプ材料を作製し、次いで、これを１５〜１１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工することである。

【００１９】軽量シラス基盤の製造方法は、シラス８４
〜９７．９ｗｔ％とセメント２〜１１ｗｔ％を混合し、
攪拌し、水０．１〜５ｗｔ％を滴下し、攪拌し、ゼロス
ランプ材料を作製し、次いで、これを１５から１１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工することである。

【００２０】軽量シラス基盤の製造方法は、シラス８３
〜９７ｗｔ％とセメント２〜１１ｗｔ％と平均粒径０．
１〜１μｍの非晶質シリカおよび／または石英０．１〜
１．１ｗｔ％を混合し、攪拌し、ゼロスランプ材料を作
製し、次いで、これを１５から１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の
圧力で成形加工することである

【００２１】軽量シラス基盤の製造方法は、シラス８３
〜９７ｗｔ％とセメント２〜１１ｗｔ％と平均粒径０．
１〜１μｍの非晶質シリカおよび／または石英０．１〜
１．１ｗｔ％を混合し、攪拌し、流動化剤０．１〜０．
３ｗｔ％と水１〜５ｗｔ％を混合した水溶液を滴下しな
がら攪拌し、ゼロスランプ材料を作製し、次いで、これ
を１５から１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工する
ことである。

【００２２】軽量シラス基盤の製造方法は、シラス６４
〜８２ｗｔ％とシラスバルーン３〜２０ｗｔ％とセメン
ト７〜１１．５ｗｔ％を混合し、攪拌し、水３〜６ｗｔ
％を滴下しながら攪拌し、ゼロスランプ材料を作製し、
次いで、これを１５から１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で
成形加工することである。

【００２３】軽量シラス基盤の製造方法は、シラス６４
〜８２ｗｔ％とシラスバルーン３〜２０ｗｔ％とセメン
ト７〜１１．５ｗｔ％を混合し、攪拌し、流動化剤０．
１〜０．３ｗｔ％と水３〜６ｗｔ％とを混合した水溶液
を滴下しながら攪拌し、ゼロスランプ材料を作製し、次
いで、これを１５から１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で成
形加工することである。

【００２４】軽量シラス基盤の製造方法は、シラス６４
〜８２ｗｔ％とシラスバルーン３〜２０ｗｔ％とセメン
ト７〜１１．５ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの非晶
質シリカおよび／または０．１〜１．１ｗｔ％を混合
し、攪拌し、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％と水３〜６
ｗｔ％とを混合した水溶液を滴下しながら攪拌し、ゼロ
スランプ材料を作製し、次いで、これを１５から１１０
ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工することである。

【００２５】軽量シラス基盤の製造方法は、上記の軽量
シラス基盤の製造方法において、ゼロスランプ材料を作
製し、その材料を製造する場所に敷き均し、その表面
を、転圧機を用いて締め固める転圧施工することであ
る。本発明における転圧機とは、ローラー、振動型ロー
ラー、プレートコンバクター等を含む。

【００２６】緑化軽量シラス基盤の製造方法は、上記の
軽量シラス基盤の製造方法において、ゼロスランプ材料
を作製後に、これと植物を組み合わせて、１５〜５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工することである。

【００２７】緑化軽量シラス基盤の製造方法は、上記の
緑化軽量シラス基盤の製造方法における植物として、芝
草類、苔類、胞子および種子の少なくとも１つを組み合
わせたことである。

【００２８】軽量シラス基盤は、１０ｍｍ以上の軽石を
除去したシラス７６〜８４ｗｔ％、セメント１０〜１２
ｗｔ％、水３〜８ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの非
晶質シリカを０．１〜２．０ｗｔ％、流動化剤０．１〜
０．３ｗｔ％からなるものであって、かさ比重が１．０
から１．６であり、圧縮強度が９０〜２３０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２である。

【００２９】軽量シラス基盤は、１０ｍｍ以上の軽石を
除去したシラス５８〜７６ｗｔ％、植物炭化物５〜１３
ｗｔ％、セメント８〜１２ｗｔ％、水５〜１９ｗｔ％、
平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカを０．１〜２．
０ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％からなるもの
であって、かさ比重が０．６から１．３である。

【００３０】軽量シラス基盤の製造方法は、１０ｍｍ以
上の軽石を除去したシラス７６〜８４ｗｔ％とセメント
１０〜１２ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シ
リカ０．１〜２．０ｗｔ％を混合し、攪拌し、流動化剤
０．１〜０．３ｗｔ％と水３〜８ｗｔ％とを混合した水
溶液を滴下しながら攪拌し、ゼロスランプ材料を作製
し、次いで、これを１５から１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧
力で成形加工することである。

【００３１】軽量シラス基盤の製造方法は、１０ｍｍ以
上の軽石を除去したシラス５８〜７６ｗｔ％と植物炭化
物５〜１３ｗｔ％とセメント８〜１２ｗｔ％と平均粒径
０．１〜１μｍの非晶質シリカ０．１〜２．０ｗｔ％を
混合し、攪拌し、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％と水５
〜１９ｗｔ％とを混合した水溶液を滴下しながら攪拌
し、ゼロスランプ材料を作製し、次いで、これを１５か
ら１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工することであ
る。

【００３２】本発明のかさ比重、吸水率、見掛気孔率
は、ＪＩＳ−Ｒ−２２０５に規定される測定法を用いた
値である。曲げ強度、圧縮強度は、ＪＩＳ−Ｒ−５２０
１に規定される測定法を用いた値である。保水率は、４
ｃｍ×４ｃｍ×１５ｃｍの寸法の試験体を１１０℃で２
４時間乾燥した後に測った重量（Ｗ１）と、その試験体
を２４時間水中で吸水させた後に乾燥器中において５０
℃で２４時間乾燥した後の重量（Ｗ２）により、（Ｗ２
−Ｗ１）÷（Ｗ１）＊１００の式で求めた値である。

【００３３】本発明のシラスは、地学事典に書かれてい
るものと同義である。すなわち、日本の南九州に広く分
布する軽石流および降下軽石の非溶結火砕流堆積物のこ
とである。シラスのうち軽石流の堆積物が、シラスの中
で最も賦存量（６８４億ｍ３）が多く、鹿児島県本土の
面積の約５０％を占め、鹿児島湾周辺で厚さ数１０ｍ〜
２００ｍの台地を形成しており、火山灰、軽石などが渾
然一体となっている。この軽石流堆積物は、約２万２千
年前の鹿児島湾奥部を噴出源としている。一般に灰白色
で半固結状を呈し、多孔質であり、２ｍｍ以上の軽石を
含み、幅広い粒径から構成されており、大部分は砂分お
よび微砂分からなる。鉱物組成は、火山ガラス、斜長石
を主成分とし、輝石、石英、磁鉄鉱などを副成分として
いる。シラスの真比重は、２．３〜２．５の範囲にあり
平均は２．３９である。化学組成は、ケイ酸分約７０ｗ
ｔ％、アルミナ分約１４ｗｔ％、アルカリ酸化物約８ｗ
ｔ％の順に含まれている。

【００３４】降下軽石もシラスに属する。これは鹿児島
県の鹿屋市、垂水市を中心に分布しており、灰白色で主
に軽石礫の集合体からなり、噴出源、噴出年代は上記の
軽石流堆積物と同じ時期である。この降下軽石は、上記
軽石流堆積物の下層に位置し、比較的固い軽石からな
る。化学組成や鉱物組成は、軽石流のシラスとほぼ同等
である。

【００３５】本発明のシラスバルーンは、シラスを熱処
理して発泡軽量化した製品で、国内６社で年間１万２千
トン以上生産されているものである。この原料のシラス
は、鹿児島郡吉田町や宮崎県えびの市周辺賦存するシラ
スである。これらの化学組成は、軽石流堆積物のシラス
とほぼ同等である。

【００３６】本発明の流動化剤は、セメントの分散性を
良くし、水の添加量を少なくする効果があるものであ
る。流動化剤には、アルキルアリルスルホン酸塩高縮合
物、ナフタリンスルホン酸塩系、メラミンスルホン酸塩
系のものである。ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤
も同様な効果があり、これらも含む。

【００３７】本発明の石英は、天然石英を主成分とする
結晶質の微粒子からなり、平均粒径０．１〜１μｍの水
に不溶であり、水に沈降する微粉末のものである。本発
明の非晶質シリカは、シリカを主成分とする平均粒径
０．１〜１μｍの非晶質の微粒子からなる。フェロシリ
コン（珪素鉄）や金属シリコンを製造するとき、電気炉
のなかで炭酸ガスとともに発生する煙霧（ダスト）を回
収した微粉末のものも含まれる。

【００３８】本発明の植物炭化物とは、木炭、竹炭、活
性炭などの植物を人工的に炭化させたもの、泥炭などの
植物が自然に炭化したもののことである。

【００３９】原材料の混合、攪拌、混練を行う装置とし
ては、市販のモルタルミキサーでもよいが、一般にオム
ニミキサーと呼ばれる装置が適している。これは、プロ
ペラなどを用いず、短時間で比重の異なる原料同志を容
易に混合、分散できる装置であり、特に、原材料の混合
時および攪拌時にシラスに含まれる軽石の破砕を最小限
に抑えることができるので、より軽量のシラス基盤を製
造する場合に適している。

【００４０】本発明のゼロスランプとは、まだ固まらな
いコンクリートのスランプ試験において、自重による変
形量が０ｃｍである状態である。

【００４１】本発明の成形加工として、１０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２から１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧ができる方法を用
いる。金型として、平板状、タイル状、擬岩状など複雑
形状の型枠をセットできる成形加工機や連続押出成形機
も用いることができる。また、転圧施工も用いることが
できる。

【００４２】本発明の芝草類の植物は、大きく西洋芝、
ハイブリッド芝、日本芝、牧草があげられる。西洋芝と
して、ベントグラス類（コロニアル種、グリーピング種
（シーサイドベントグラス、ココースベントグラス、ペ
ンクロスベントグラスのシーサイド系、オールドチャー
ドＣ−５２のサウスジャーマン系）、ベルベット種、レ
ッドトップ種）、ブルーグラス類、メドーグラス類、ラ
イグラス類、フェスキュー類があげられる。ハイブリッ
ド芝として、モンバミューダグラス、アフリカンバミュ
ーダグラス、ティフトンバミューダグラスがあげられ
る。日本芝として、野芝、高麗芝、姫高麗芝があげられ
る。牧草として、ケンタッキーブルーグラスがあげられ
る。日本に自生する西洋芝として、アニアルブルーグラ
ス（スズメノカタビラ）、トールフェスキューがあげら
れる。

【００４３】本発明の苔類の植物は、チャミズゴケ、ヒ
ョウタンゴケ、オオミズゴケ、エゾスナゴケ、ホソウリ
ゴケ、トカチスナゴケ、サメジマタスキ、オオタマチナ
イトゴケ、ニワツノゴケ、フデゴケ、コスギゴケ、トヤ
マシノブゴケ、オオツボミゴケ、ヤクシマゴケ、ミスジ
ャバネゴケ、ギンゴケ、ハマキゴケ、ミズゴケがあげら
れる。

【００４４】本発明の耐乾性に富む植物は、アイスプラ
ンツ、アイビーゼラニウム、アルメリア・ラティフォリ
ア、ウェデリア、オオテンニンギク、オオベンケイソ
ウ、オシロイバナ、ガザニア、カランコエ、キリンソ
ウ、ジャーマンアイリス、シュッコンアマ、シラー、セ
イヨウノコギリソウ、セラスチウム、ゼラニウム、テン
ニンギク、ニオイイリス、ノカンゾウ、ハツユキソウ、
ハナアザミ、ナハスベリヒユ、ハナタバコ、ハマナデシ
コ、ハマヒルガオ、ハマユウ、ヒガンバナ、ヒメカンゾ
ウ、フクロナデシコ、ベニバナアマ、ヘメロカリス、マ
ツバギク、マツバボタン、ミセバヤ、メキシコマンネン
グサ、ユリオプスデージー、リアトリス、リビングスト
ンデージー、タマリュウ（リュウノヒゲ）の他、メキシ
コマンネングサ、サボテンなどの多肉植物類があげられ
る。

【００４５】本発明の土壌とは、自然の土壌と人工の土
壌であって、ヤシ殻などの植物原料からのものも含む。

【００４６】本発明は、主成分がシラスで構成され、セ
メント量をシラス量の１／７以下の極めて少ない量で成
形した屋上緑化に適する軽量シラス基盤、軽量シラス基
盤と芝草類または苔類とを組合わさせた緑化軽量シラス
基盤およびその製造方法を提供することである。この軽
量シラス基盤の特性として、かさ比重が０．６から１．
６で、吸水率が２０〜８０％であり、保水率が２〜２０
％で、見掛気孔率が２４〜５３％であり、圧縮強度が５
から２３０ｋｇｆ／ｃｍ２である性能を発現させること
を提供するものである。また、軽量シラス基盤の芝草類
または苔類の根付きを良くすることを提示するものであ
る。

【００４７】シラス、シラスバルーン、セメント、流動
化剤の選定と配合比及び配合方法、成形加工法、軽量シ
ラス基盤の強度試験、芝草類との一体成形加工、芝草類
や苔類の植生試験、歩行テストを行い、検討と実験を重
ねた結果、本発明を完成するに至った。

【００４８】シラスとしては、軽石流堆積物、降下軽石
の２種類を用いる。シラスバルーンとしては、鹿児島
県、宮崎県に産するシラスを焼成発泡したものを用い
る。

【００４９】軽量シラス基盤としては、より天然素材に
近づけるために、セメント量を極力減らし、シラス量を
増やすことを検討した。

【００５０】セメント量を少なくには、原材料を無駄な
く均一に混合、攪拌することが必要である。オムニミキ
サーを用いることによって、比重の異なるセメントとシ
ラス等の原料を比較的均一に混ぜることが可能である。
また、成形においては、平板状または複雑形状の成形加
工が可能な成形加工機を用いることができる。

【００５１】一般的に、水量が多くなると強度が低下す
る。そこで、セメント量を減らすことと同時に水を減ら
すことを検討した。

【００５２】プレス圧が低い場合は、シラスとセメント
だけでは成形性が悪いので、ある程度の水分の添加は必
要である。特に、比表面積の大きく吸水率の大きいシラ
スバルーンや非晶質シリカ、微小な石英を添加する場合
には、更に多くの水を必要とする。しかし、成形圧力を
大きくするほど、水分量を減らせることが判り、セメン
トとシラスのみの配合の場合やシラスに含まれる水分が
多い場合には、添加する水をゼロにしても、成形性があ
る程度確保され、脱型も可能であることを見出した。

【００５３】シラスバルーンや平均粒径０．１〜１μｍ
の石英や非晶質シリカを添加する場合には、水分を減ら
す為に流動化剤を併用することにより添加する水分を最
小限に抑えることができる。流動化剤の有効な使用法と
して、水で希釈した水溶液として用いる方が効果的であ
るので、ここでは流動化剤を水に溶かした水溶液を用い
る。

【００５４】シラスバルーンは、吸水性が高く、水と接
触させると内部に水分を取り組みやすいので、水量を少
なくするために、原材料の投入を次のように行う。シラ
ス、シラスバルーン、セメント、平均粒径０．１〜１μ
ｍの石英、平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカをオ
ムニミキサーで、５００ｒｐｍで１分〜３分間、乾式で
混合と攪拌を行い、充分にシラスまたはシラスバルーン
の粒子表面にセメント、平均粒径０．１〜１μｍの石
英、平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカをできるだ
け均等に付着させる。その後に、流動化剤を水に溶かし
た水溶液を投入する。

【００５５】セメント量は、シラスやシラスバルーンの
表面が薄くまぶされる程度にとどめ、流動化剤の水溶液
をシラス粒子表面がわずかに湿る程度（ゼロスランプ状
態）に抑え、５００ｒｐｍで３０秒間以下の短時間で混
練を行い、乾燥する前に直ちに成形加工することによ
り、セメント量を限界まで減らすことができる。

【００５６】流動化剤の水溶液を添加した後の混練時間
が長くなると、例えば１分間以上になると、バルーンが
内部から水分を吸水し続け、シラス表面の湿ったセメン
トも乾燥しやすいので、成形加工までを素早く行うこと
が重要である。

【００５７】こうした検討の結果、セメント量をシラス
量の１／７以下から１／４６まで減らすことができ、し
かも必要な強度を発現することが可能となった。

【００５８】プレス圧は、２０Ｋｇｆ／ｃｍ２でも成形
加工は可能であったが、２０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上の加圧
後でも軽石のほとんどは破壊されることなく軽量化が図
れることを確認した。しかし、１１０ｋｇｆ／ｃｍ２以
上にすると、シラス自体またはシラスバルーン自体が押
しつぶされて、かさ比重が１．６以上になり、軽量のシ
ラス加圧成形物が得られない。

【００５９】平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカと
平均粒径０．１〜１μｍの石英については、セメントの
水和反応により生じるアルカリと反応し易く、外部に溶
出するアルカリを抑制する効果があるので、必要に応じ
て添加する。

【００６０】かさ比重については、シラスとして軽石の
多く含まれる降下軽石を用いると、かさ比重が０．６〜
１．０の軽量シラス基盤が製造できる。軽石の少ない軽
石流のシラスを用いると、かさ比重１．０〜１．６のシ
ラス基盤が製造できる。

【００６１】シラスバルーンは、軽量シラス基盤の吸水
率を向上させる効果がある。しかし、２０％以上混合す
ると、曲げ強度が低下するので、シラスバルーンの添加
量は、２０％以下が望ましい。

【００６２】降下軽石を使う場合のポイントとして、水
洗した乾燥状態の降下軽石よりも自然状態に近い湿潤状
態のものが適している。自然状態の降下軽石には、１５
０μｍ以下の微粒分のシラスが１０ｗｔ％前後付着して
いる。軽石表面に付着している微粒分のシラスが、セメ
ントと良質なモルタルとして働くことにより、軽石同志
の結合が強固になる。

【００６３】シラスには、１０ｍｍ以上の軽石が含まれ
ているのが普通である。シラスの粒度は、軽量シラス基
盤の強度に影響する。すなわち、シラスに含まれる１０
ｍｍ以上の軽石を除去したシラスは、無選別のシラスよ
りも強度が向上し、圧縮強度９０〜２３０ｋｇｆ／ｃｍ
２の軽量シラス基盤が製造できる。

【００６４】緑化用の軽量シラス基盤に組み合わせる植
物の成長を促すためには、軽量シラス基盤に竹炭、木炭
などの植物炭化物を複合させることが有効である。植物
炭化物を上記の製造方法を用いて原材料と同時に混合し
た後、１５から１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工
する。このとき、シラス原料として、１０ｍｍ以上の軽
石を除去したシラスを用いると、圧縮強度９０ｋｇｆ／
ｃｍ２以上のものも製造できる。

【００６５】保水率に関しては、比較のために、市販の
屋上緑化用スポンジと天然軽石を切り出して成形したも
および普通コンクリートについて同様な実験を行った。

【００６６】天然軽石を切り出したブロックの保水率は
３．１％であり、普通コンクリートや市販の屋上緑化用
のスポンジよりも高い保水率を示した。市販のスポンジ
は、吸水率が３４６％であったが、５０℃乾燥でわずか
６時間後に吸水率が０％になり、保水率としては０％と
なる。普通コンクリートの保水率は１．８％であった。

【００６７】シラスのみを用いた軽量シラス基盤、シラ
スとシラスバルーンを用いた軽量シラス基盤は、１０％
以上の保水率であり、天然軽石の切り出しブロックやス
ポンジに比べて保水率が高いことを見出した。

【００６８】以上のことから、本発明による軽量シラス
基盤は、保水率が大きく、セメント量が極端に少ないた
め、アルカリ溶出量が著しく小さく、環境にやさしい素
材となっている。

【００６９】屋上緑化に優れた特性を持つ軽量シラス基
盤について、実際にビル屋上にて芝草類の育成実験を実
施した。３０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｃｍの軽量シラス基盤
と両面を研削した３０ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍの軽量シ
ラス基盤の２種類を用い、市販のハイブリッド芝（ティ
フトンバミューダグラス）と日本芝（野芝）をその軽量
シラス基盤に載せて観察を行った。

【００７０】軽量シラス基盤の設置は、防水シートの上
に置いたもの、深さ４ｃｍのバットに置いたものについ
てテストした。

【００７１】軽量シラス基盤の表面研削は、植物の根付
きを良くすることと強度を向上させる目的で行ったもの
である。表面研削すると、削られた天然軽量骨材の表面
が露出することで、より天然素材に近づけることができ
る。また、機械で表面研削すると、より平滑に研削でき
るため、面耐力が向上し、応力を拡散することにより、
曲げ強度や圧縮強度が向上させることができる。

【００７２】ビル屋上での２ヶ月の育成テストの結果、
バットに置いたものとシートに置いたものもどちらも芝
が良く生長し、表面研削の有無による差は、外観では認
められなかった。しかし、根の張りについては、表面研
削した方が若干優れていた。以上の結果から、本発明に
よる軽量シラス基盤の優れた植物育成効果が確認でき
た。

【００７３】セメント量が極端に少ないことから、セメ
ントから出るアルカリ量が少なく芝草類の育成に影響し
ないことを利用し、上記の軽量シラス基盤を敷設した後
で芝草類や苔類を載せる方法の他に、軽量シラス基盤製
造時に芝と一体成形する方法を見出した。

【００７４】市販の芝草類と上記のまだ固まらないゼロ
スランプの混合物を２層に重ねた後で、芝が大きなダメ
ージを受けない圧力でプレス機械により一体成形する。
芝に着いた土壌分を少なくすることで、軽量シラス基盤
との密着性を向上させ、脱型も無理なくできる。軽量シ
ラス基盤層の養生は、芝があるため高温の蒸気養生はで
きないが、水を散水することで、芝の育成と軽量シラス
基盤層の養生を兼ねることができる。２ヶ月以上、屋上
で自然養生させた結果、芝が良く生育することを見出し
た。

【００７５】芝草類との一体成形を行うに当たっては、
圧力が大きくなるほど芝のダメージが大きくなるので、
成形圧力を適当に加減すると良い。圧力を変えた後の芝
の育成実験の結果、５０Ｋｇｆ／ｃｍ２まで圧力を加え
た場合でも、枯れることなく生育することを見出した。

【００７６】本発明の特徴は、限界まで減らしたセメン
トをシラスまたはシラスバルーンの表面に薄くまぶす程
度にとどめ、ゼロスランプの混合原料を１５から１１０
ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で成形加工し、シラス同志または
シラス／シラスバルーン間の接触面での強固な接合を行
わせることにある。また、軽量シラス基盤の表面の一部
または全部を表面研削することによって、より植物の根
付きが向上した軽量シラス基盤ができる。更に、セメン
トの含有量が著しく少ないため、環境にやさしい素材で
あり、芝草類との一体成形によって、軽量シラス基盤と
芝草類と一体化したものも製造できることにある。

【００７７】

【発明の実施の形態】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００７８】〔実施例１〕シラスとして、鹿児島県曽於
郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を６６０６ｇと太平洋セメント製の普通ポルトラン
ドセメント７９６ｇと水３９８ｇをオムニミキサーで混
合と攪拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製の
ＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×
８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、８１．２Ｋｇｆ
／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養生２０日後の
軽量シラス基盤のかさ比重は１．４４、吸水率２０．９
％、見掛気孔率３０．１％、曲げ強度１６．９Ｋｇｆ／
ｃｍ２、圧縮強度６６．２Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示し
た。

【００７９】〔実施例２〕シラスとして、鹿児島県曽於
郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を７８４１ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント４１３ｇをオムニミキサーで混合と攪
拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ
自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８
ｃｍの型枠に原材料をセットし、７９．６Ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力で、成形加工した。自然養生１０日後の軽量シ
ラス基盤のかさ比重は１．５３、吸水率２２．４％、見
掛気孔率３４．２％、曲げ強度２．８Ｋｇｆ／ｃｍ２、
圧縮強度７１．８Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００８０】〔実施例３〕シラスとして、鹿児島県曽於
郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を７５２０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント８３６ｇをオムニミキサーで混合と攪
拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ
自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８
ｃｍの型枠に原材料をセットし、７９．６Ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力で、成形加工した。自然養生９日後の軽量シラ
ス基盤のかさ比重は１．５５、吸水率２１．６％、見掛
気孔率３３．４％、曲げ強度４．７Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧
縮強度５９．６Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００８１】〔実施例４〕シラスとして、鹿児島県肝属
郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を４
２２２ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランド
セメント１８６ｇをオムニミキサーで混合と攪拌を行っ
た。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレ
スマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型
枠に原材料をセットし、３２．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力
で、成形加工した。自然養生１４日後の軽量シラス基盤
のかさ比重は０．８４、吸水率４８．６％、見掛気孔率
４０．８％、曲げ強度５．１Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度
１５．１Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００８２】〔実施例５〕シラスとして、鹿児島県曽於
郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を６６９０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント８０７ｇと水２９３ｇをオムニミキサ
ーで混合と攪拌を行った。その後、千代田技研工業
（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×
３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、８
１．２Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養
生１８日後の軽量シラス基盤のかさ比重は１．４４、吸
水率２０．１％、見掛気孔率２８．８％、曲げ強度１
３．１Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度６８．４Ｋｇｆ／ｃｍ
２の物性を示した。

【００８３】〔実施例６〕シラスとして、鹿児島県曽於
郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を５９１７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント７４６ｇと水３０６ｇをオムニミキサ
ーで混合と攪拌を行った。その後、千代田技研工業
（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×
３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、３
６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養
生１８日後の軽量シラス基盤のかさ比重は１．３０、吸
水率２１．９％、見掛気孔率２８．６％、曲げ強度１
８．３Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度６４．６Ｋｇｆ／ｃｍ
２の物性を示した。

【００８４】〔実施例７〕シラスとして、鹿児島県曽於
郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を５９１７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント７４６ｇと（株）ポゾリス物産製の平
均粒径０．２μｍの非晶質シリカ２２ｇと竹本油脂
（株）製のアルキルアリルスルホン酸塩縮合物を主成分
とする流動化剤ハイフルード９ｇを水３０６ｇに溶かし
た水溶液とをオムニミキサーで混合と攪拌を行った。そ
の後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシ
ンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原
材料をセットし、３６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成
形加工した。自然養生１８日後の軽量シラス基盤のかさ
比重は１．３０、吸水率２１．９％、見掛気孔率２８．
６％、曲げ強度１８．３Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度６
４．６Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００８５】〔実施例８〕シラスとして、鹿児島県肝属
郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を４
２１９ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランド
セメント５２４ｇと水２７４ｇをオムニミキサーで混合
と攪拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳ
ＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×
８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、３６．５Ｋｇｆ
／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養生１８日後の
軽量シラス基盤のかさ比重は０．９７、吸水率３３．０
％、見掛気孔率３２．０％、曲げ強度１５．２Ｋｇｆ／
ｃｍ２、圧縮強度２７．９Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示し
た。

【００８６】〔実施例９〕シラスとして、鹿児島県曽於
郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を５９１４ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント８６０ｇとシラスバルーンとして
（株）豊和直製のＳＫＢ−６０００を４３０ｇと竹本油
脂（株）製のアルキルアリルスルホン酸塩縮合物を主成
分とする流動化剤ハイフルード２２ｇを水２７５ｇに溶
かした水溶液をオムニミキサーで混合と攪拌を行った。
その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマ
シンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に
原材料をセットし、３６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、
成形加工した。自然養生１８日後の軽量シラス基盤のか
さ比重は１．３９、吸水率２６．２％、見掛気孔率３
６．５％、曲げ強度１７．４Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度
５７．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００８７】〔実施例１０〕シラスとして、鹿児島県曽
於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を２４４３ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント３８０ｇとシラスバルーンとして
（株）豊和直製のＳＫＢ−６０００を７３７ｇと（株）
ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍの非晶質シリカ３
８ｇ竹本油脂（株）製のアルキルアリルスルホン酸塩縮
合物を主成分とする流動化剤ハイフルード１２ｇを水１
９０ｇに溶かした水溶液をオムニミキサーで混合と攪拌
を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自
動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃ
ｍの型枠に原材料をセットし、３６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２
の圧力で、成形加工した。自然養生１８日後の軽量シラ
ス基盤のかさ比重は０．７０、吸水率７４．７％、見掛
気孔率５２．２％、曲げ強度２．０Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧
縮強度６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００８８】〔実施例１１〕シラスとして、鹿児島県曽
於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を３５４６ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント４１０ｇとシラスバルーンとして
（株）豊和直製のＳＫＢ−６０００を６８４ｇと（株）
ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍの非晶質シリカ３
ｇと平均粒径０．３μｍの石英を４１ｇと竹本油脂
（株）製のアルキルアリルスルホン酸塩縮合物を主成分
とする流動化剤ハイフルード１０ｇを水２０５ｇに溶か
した水溶液をオムニミキサーで混合と攪拌を行った。そ
の後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシ
ンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原
材料をセットし、９５．０Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成
形加工した。自然養生１０日後の軽量シラス基盤のかさ
比重は０．９０、吸水率４８．８％、見掛気孔率４３．
９％、曲げ強度６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度２４．
７Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００８９】〔実施例１２〕シラスとして、鹿児島県曽
於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を２３２５ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント３６４ｇとシラスバルーンとして
（株）豊和直製のＳＫＢ−６０００を１８２ｇと（株）
ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍの非晶質シリカ１
１ｇと竹本油脂（株）製のアルキルアリルスルホン酸塩
縮合物を主成分とする流動化剤ハイフルード１１ｇを水
１８２ｇに溶かした水溶液をオムニミキサーで混合と攪
拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ
自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８
ｃｍの型枠に原材料をセットし、１８．３Ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力で、成形加工した。自然養生１８日後の軽量シ
ラス基盤のかさ比重は０．６７、吸水率７８．９％、見
掛気孔率５２．９％、曲げ強度１．８Ｋｇｆ／ｃｍ２、
圧縮強度６．４ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【００９０】〔実施例１３〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
４６４８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント１０１ｇと水５１ｇをオムニミキサーで混合
と攪拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳ
ＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×
８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、２９．２Ｋｇｆ
／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養生１４日後の
軽量シラス基盤のかさ比重は０．８８、吸水率５２．７
％、見掛気孔率４６．５％、曲げ強度２．０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２、圧縮強度１０．４ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示し
た。

【００９１】〔実施例１４〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
４４０６ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント２９４ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径
０．２μｍの非晶質シリカ２ｇと竹本油脂（株）製のア
ルキルアリルスルホン酸塩縮合物を主成分とする流動化
剤ハイフルード３ｇを水９５ｇに溶かした水溶液をオム
ニミキサーで混合と攪拌を行った。その後、千代田技研
工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃ
ｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、
３６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然
養生１８日後の軽量シラス基盤のかさ比重は０．８９、
吸水率３３．６％、見掛気孔率２９．９％、曲げ強度
９．５Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度２６．９ｋｇｆ／ｃｍ
２の物性を示した。この平板を４ｃｍ×６ｃｍ×１５ｃ
ｍに切断し、２４時間１１０℃で乾燥後、２４時間水中
に浸せきし、その後、５０℃で２４時間乾燥させた後の
吸水率すなわち保水率は、１２．１％であった。

【００９２】〔実施例１５〕シラスとして、鹿児島県曽
於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μ
ｍ）を３３２９ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポル
トランドセメント３５２ｇとシラスバルーンとして
（株）豊和直製のＳＫＢ−６０００を５８７ｇと（株）
ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍの非晶質シリカ３
ｇと竹本油脂（株）製のアルキルアリルスルホン酸塩縮
合物を主成分とする流動化剤ハイフルード１８ｇを水１
７６ｇに溶かした水溶液をオムニミキサーで混合と攪拌
を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自
動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃ
ｍの型枠に原材料をセットし、３６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２
の圧力で、成形加工した。自然養生１０日後の軽量シラ
ス基盤のかさ比重は０．８４、吸水率５２．６％、見掛
気孔率４４．３％、曲げ強度５．６Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧
縮強度２７．４ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。この平
板を４ｃｍ×６ｃｍ×１５ｃｍに切断し、２４時間１１
０℃で乾燥後、２４時間水中に浸せきし、その後、５０
℃で２４時間乾燥させた後の吸水率すなわち保水率は、
１０．９％であった。

【００９３】〔実施例１６〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
４４０６ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント２９４ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径
０．２μｍの非晶質シリカ２ｇと竹本油脂（株）製のア
ルキルアリルスルホン酸塩縮合物を主成分とする流動化
剤ハイフルード３ｇを水９５ｇに溶かした水溶液をオム
ニミキサーで混合と攪拌を行った。その後、千代田技研
工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃ
ｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、
２９．２Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然
養生２２日後の軽量シラス基盤のかさ比重は０．９０、
吸水率３１．１％、見掛気孔率２７．８％、曲げ強度１
１．４Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度２６．５ｋｇｆ／ｃｍ
２の物性を示した。

【００９４】〔実施例１７〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
４４９８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント３００ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径
０．２μｍの非晶質シリカ２ｇと竹本油脂（株）製のア
ルキルアリルスルホン酸塩縮合物を主成分とする流動化
剤ハイフルード３ｇを水９７ｇに溶かした水溶液をオム
ニミキサーで混合と攪拌を行った。その後、千代田技研
工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃ
ｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、
２９．２Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然
養生７日後、山名製作所製の強力表面研磨装置ＹＥ１１
１１型を用いて、片面づつ０．５ｍｍ厚で研削し、３０
ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍの軽量シラス基盤を得た。この
軽量シラス基盤のかさ比重は０．９０、吸水率３０．８
％、見掛気孔率２７．９％、曲げ強度１２．０Ｋｇｆ／
ｃｍ２、圧縮強度３０．８Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示し
た。

【００９５】〔実施例１８〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
４１８９ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント４４２ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径
０．２μｍの非晶質シリカ４ｇと平均粒径０．３μｍの
石英を３５ｇと竹本油脂（株）製のアルキルアリルスル
ホン酸塩縮合物を主成分とする流動化剤ハイフルード９
ｇを水２２１ｇに溶かした水溶液をオムニミキサーで混
合と攪拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製の
ＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×
８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、２０．５Ｋｇｆ
／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養生７１日後の
軽量シラス基盤のかさ比重は０．９０、吸水率３３．４
％、見掛気孔率３０．１％、曲げ強度１１．７Ｋｇｆ／
ｃｍ２、圧縮強度５０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示し
た。

【００９６】〔実施例１９〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
４１００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント５１０ｇとシラスバルーンとして（株）豊和
直製のＳＫＢ−６０００を１７９ｇと（株）ポゾリス物
産製の平均粒径０．２μｍの非晶質シリカ４ｇと平均粒
径０．３μｍの石英を４３ｇ竹本油脂（株）製のアルキ
ルアリルスルホン酸塩縮合物を主成分とする流動化剤ハ
イフルード１０ｇを水２５５ｇに溶かした水溶液をオム
ニミキサーで混合と攪拌を行った。その後、千代田技研
工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃ
ｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、
３６．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然
養生１８日後の軽量シラス基盤のかさ比重は０．９５、
吸水率３４．４％、見掛気孔率３２．７％、曲げ強度１
２．１Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度３６．５ｋｇｆ／ｃｍ
２の物性を示した。

【００９７】〔実施例２０〕実施例１６および実施例１
７の３０ｃｍ×３０ｃｍ×５〜６ｃｍの軽量シラス基盤
の両面を研削したものと、両面研磨していないものの２
種類について、市販のハイブリッド芝（ティフトンバミ
ューダグラス）と日本芝（野芝）をその軽量シラス基盤
に載せて、ビル屋上で自然放置による芝草類の育成テス
トを行った。軽量シラス基盤及び緑化軽量シラス基盤の
設置は、防水シートの上に置いたもの、深さ４ｃｍのバ
ットに置いたものについてテストした。自然放置２ヶ月
後の外観検査と根張りの目視検査を行った結果、バット
に置いたものとシートに置いたもの、芝との一体成形し
たものもいずれも芝が良く成長し、表面研削の有無によ
る差と芝一体成形の差は、外観では認められなかった。
根の張りは、表面研削した方が、根の張りが一番よいこ
とを確認した。

【００９８】〔実施例２１〕実施例１７の３０ｃｍ×３
０ｃｍ×５ｃｍの軽量シラス基盤の両面を研削したもの
について、市販のハイブリッド芝（ティフトンバミュー
ダグラス）と日本芝（野芝）を土を洗い流したものをそ
の基盤上に置き、ビル屋上で自然放置による芝草類の育
成テストを行った。軽量シラス基盤及び緑化軽量シラス
基盤の設置は、防水シートの上に置いたもの、深さ４ｃ
ｍのバットに置いたものについてテストした。自然放置
２ヶ月後の外観検査と根張りの目視検査を行った結果、
バットに置いたものとシートに置いたもののいずれも芝
が良く成長し、表面研削の有無による差は、外観では認
められなかった。根の張りは、表面研削した方が、根の
張りがよいことを確認した。

【００９９】〔実施例２２〕実施例１７の３０ｃｍ×３
０ｃｍ×５ｃｍの軽量シラス基盤の両面を研削したもの
について、エゾスナゴケを基盤上に置き、ビル屋上で自
然放置による苔の育成テストを行った。軽量シラス基盤
及び緑化軽量シラス基盤の設置は、防水シートの上に置
いたもの、深さ４ｃｍのバットに置いたものについてテ
ストした。自然放置２ヶ月後の外観検査と根張りの目視
検査を行った結果、バットに置いたものとシートに置い
たもののいずれも苔が生育しており、表面研削の有無に
よる差は、外観では認められなかった。

【０１００】〔実施例２３〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
９０００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント６００ｇと竹本油脂（株）製のアルキルアリ
ルスルホン酸塩縮合物を主成分とする流動化剤ハイフル
ード６ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍ
の非晶質シリカ５ｇと水１９４ｇをオムニミキサーで混
合と攪拌を行った。芝は、（株）坂下芝園から購入した
ハイブリッド芝（ティフトンバミューダグラス）で、３
０ｃｍ×３０ｃｍに切り揃えて用いた。千代田技研工業
（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×
３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に、その芝を土面が上にな
るように逆向きにセットし、次にまだ固まらない原材料
を上から被せて、２９．２Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成
形加工した。脱型後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｃｍの芝
一体型の緑化軽量シラス基盤を得た。その緑化軽量シラ
ス基盤をそのままビル屋上の防水シートの上に設置し、
２ヶ月間経過後の検査の結果、芝がよく育成しているこ
とを確認した。

【０１０１】〔実施例２４〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石（平均粒径１１ｍｍ）を
９０００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトラン
ドセメント６００ｇと竹本油脂（株）製のアルキルアリ
ルスルホン酸塩縮合物を主成分とする流動化剤ハイフル
ード６ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍ
の非晶質シリカ５ｇと水１９４ｇをオムニミキサーで混
合と攪拌を行った。芝は、（株）坂下芝園から購入した
ハイブリッド芝（ティフトンバミューダグラス）で、３
０ｃｍ×３０ｃｍに切り揃えて用いた。千代田技研工業
（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×
３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に、その芝を土面が上にな
るように逆向きにセットし、次にまだ固まらない原材料
を上から被せて、２９．２Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成
形加工した。脱型後、３０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｃｍの芝
一体型の緑化軽量シラス基盤を得た。

【０１０２】〔実施例２５〕シラスとして、鹿児島県垂
水市新城産の降下軽石から３ｍｍ以上の軽石を除去した
平均粒径１０００μｍのシラス７０５０ｇと太平洋セメ
ント製の白セメント１０００ｇとポゾリス物産（株）製
メイコ６１０（シリカフューム）１６０ｇを千代田技研
工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して混
合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エーテル系化
合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを２２ｇと水７０８
ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合と攪拌を行っ
た。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレ
スマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型
枠に原材料をセットし、２７．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力
で、成形加工した。自然養生１６日後の軽量シラス基盤
のかさ比重は１．２７、吸水率２０．４％、見掛気孔率
２５．９％、曲げ強度６７．６Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強
度２２２．４Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【０１０３】〔実施例２６〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石から３ｍｍ以上の軽石を
除去した平均粒径１０８０μｍのシラス７０５０ｇと太
平洋セメント製の白セメント１０００ｇとポゾリス物産
（株）製メイコ６１０（シリカフューム）１６０ｇを千
代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投
入して混合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エー
テル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを１５ｇと
水４７０ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合と攪拌
を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自
動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃ
ｍの型枠に原材料をセットし、２７．５Ｋｇｆ／ｃｍ２
の圧力で、成形加工した。自然養生１６日後の軽量シラ
ス基盤のかさ比重は１．３８、吸水率２１．０％、見掛
気孔率２９．０％、曲げ強度５８．９Ｋｇｆ／ｃｍ２、
圧縮強度１７６．３Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【０１０４】〔実施例２７〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石から３ｍｍ以上の軽石を
除去した平均粒径１０８０μｍのシラス７０５０ｇと太
平洋セメント製の白セメント１０００ｇとポゾリス物産
（株）製メイコ６１０（シリカフューム）１６０ｇを千
代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投
入して混合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エー
テル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを１５ｇと
水４７０ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合と攪拌
を行った。その後、鉄板の上にスキージを用いて表面を
均し、２トンのローラー車で転圧した。自然養生１６日
後の軽量シラス基盤のかさ比重は１．３７、吸水率２
０．２％、見掛気孔率２７．６％、曲げ強度３８．６Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度１５７．６Ｋｇｆ／ｃｍ２の物
性を示した。

【０１０５】〔実施例２８〕シラスとして、宮崎県えび
の市加久藤産の軽石流堆積物を０．５ｍｍ以下と３ｍｍ
以上を除去した平均粒径１７５０μｍのシラス３５００
ｇと太平洋セメント製の白セメント５５０ｇとポゾリス
物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）８８ｇを
千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に
投入して混合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エ
ーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを２６ｇ
と水８４９ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合と攪
拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ
自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８
ｃｍの型枠に原材料をセットし、１５．４Ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力で、成形加工した。自然養生１２日後の軽量シ
ラス基盤のかさ比重は０．７８、吸水率５８．５％、見
掛気孔率４７．１％、曲げ強度１６．７Ｋｇｆ／ｃｍ
２、圧縮強度５３．８Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【０１０６】〔実施例２９〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石から３ｍｍ以上の軽石を
除去した平均粒径１０８０μｍのシラス５３４８ｇと太
平洋セメント製の白セメント６１１ｇと鹿児島県産の孟
宗竹をステンレス製釜で１０００℃２時間で炭化させて
粉砕した平均粒径５２２０μｍの竹炭７１８ｇとポゾリ
ス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）９８ｇ
を千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型
に投入して混合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン酸
エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを１６
ｇと水５１５ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合と
攪拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰ
Ｍ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．
８ｃｍの型枠に原材料をセットし、２７．５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２の圧力で、成形加工した。自然養生１６日後の軽量
シラス基盤のかさ比重は１．２４、吸水率２９．２％、
見掛気孔率３６．２％、曲げ強度２９．６Ｋｇｆ／ｃｍ
２、圧縮強度１０３．８Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示し
た。

【０１０７】〔実施例３０〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石から３ｍｍ以上の軽石を
除去した平均粒径１０８０μｍのシラス５０８７ｇと太
平洋セメント製の白セメント７２２ｇと鹿児島県産の孟
宗竹をステンレス製釜で１０００℃２時間で炭化させて
粉砕した平均粒径５０６０μｍの竹炭８４８ｇとポゾリ
ス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）１１５
ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０
型に投入して混合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン
酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを１
７ｇと水５６８ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合
と攪拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳ
ＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×
８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、２７．５Ｋｇｆ
／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養生１６日後の
軽量シラス基盤のかさ比重は１．１８、吸水率２９．８
％、見掛気孔率３５．１％、曲げ強度３２．８Ｋｇｆ／
ｃｍ２、圧縮強度１１９．７Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示
した。

【０１０８】〔実施例３１〕シラスとして、鹿児島県肝
属郡串良町細山田産の降下軽石から３ｍｍ以上の軽石を
除去した平均粒径１０８０μｍのシラス５３９８ｇと太
平洋セメント製の白セメント６１７ｇと鹿児島県産の孟
宗竹をステンレス製釜で１０００℃２時間で炭化させて
粉砕した平均粒径２１５０μｍの竹炭７２５ｇとポゾリ
ス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）９９ｇ
を千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型
に投入して混合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン酸
エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを１４
ｇと水４５３ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合と
攪拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰ
Ｍ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．
８ｃｍの型枠に原材料をセットし、２７．５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２の圧力で、成形加工した。自然養生１６日後の軽量
シラス基盤のかさ比重は１．２４、吸水率２９．２％、
見掛気孔率３６．２％、曲げ強度２９．１Ｋｇｆ／ｃｍ
２、圧縮強度１１６．１Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示し
た。

【０１０９】〔実施例３２〕シラスとして、鹿児島県垂
水市新城産の降下軽石の８ｍｍ以上と３ｍｍ以下を除去
した平均粒径３６００μｍのシラス３５００ｇと太平洋
セメント製の白セメント６５０ｇと鹿児島県産の孟宗竹
をステンレス製釜で１０００℃２時間で炭化させて粉砕
した平均粒径２１５０μｍの竹炭７００ｇとポゾリス物
産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）１０４ｇを
千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に
投入して混合した後、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エ
ーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ８ＨＥを２１ｇ
と水６７９ｇを混合した水溶液を添加し、更に混合と攪
拌を行った。その後、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ
自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８
ｃｍの型枠に原材料をセットし、２２．０Ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力で、成形加工した。自然養生１２日後の軽量シ
ラス基盤のかさ比重は０．８７、吸水率４３．０％、見
掛気孔率３７．３％、曲げ強度２３．９Ｋｇｆ／ｃｍ
２、圧縮強度６０．３Ｋｇｆ／ｃｍ２の物性を示した。

【０１１０】〔実施例３３〕シラスとして、宮崎県えび
の市加久藤産の軽石流堆積物を０．５ｍｍ以下と３ｍｍ
以上を除去した平均粒径１７５０μｍのシラス３１００
ｇと太平洋セメント製の白セメント５５０ｇと鹿児島県
産の孟宗竹をステンレス製釜で１０００℃２時間で炭化
させて粉砕した平均粒径２１５０μｍの竹炭４００ｇと
ポゾリスとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカ
フューム）８８ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミ
キサーＯＭ１０型に投入して混合した後、ポゾリス物産
製ポリカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤
ＳＰ８ＨＥを２１ｇと水６７９ｇを混合した水溶液を添
加し、更に混合と攪拌を行った。その後、千代田技研工
業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ
×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、２
２．０Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養
生１２日後の軽量シラス基盤のかさ比重は０．７８、吸
水率５８．４％、見掛気孔率４７．２％、曲げ強度１
６．８Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度６１．６Ｋｇｆ／ｃｍ
２の物性を示した。

【０１１１】〔実施例３４〕シラスとして、鹿児島県垂
水市新城産の降下軽石を３ｍｍ以下と８ｍｍ以上を除去
した平均粒径３６００μｍのシラス３５００ｇと太平洋
セメント製の白セメント６５０ｇと鹿児島県伊佐地区産
のカシの木を土釜で７００℃以下で９時間加熱して炭化
した木炭を粉砕した平均粒径４２９０μｍの木炭７００
ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフュー
ム）１０４ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサ
ーＯＭ１０型に投入して混合した後、ポゾリス物産製ポ
リカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤ＳＰ
８ＨＥを２１ｇと水６７９ｇを混合した水溶液を添加
し、更に混合と攪拌を行った。その後、千代田技研工業
（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×
３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセットし、２
２．０Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。自然養
生１２日後の軽量シラス基盤のかさ比重は０．８３、吸
水率４３．４％、見掛気孔率３８．８％、曲げ強度２
１．０Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度６９．１Ｋｇｆ／ｃｍ
２の物性を示した。

【０１１２】〔実施例３５〕シラスとして、宮崎県えび
の市加久藤産の軽石流堆積物を０．５ｍｍ以下と３ｍｍ
以上を除去した平均粒径１７５０μｍのシラス３１００
ｇと太平洋セメント製の白セメント５５０ｇと鹿児島県
伊佐地区産のカシの木を土釜で７００℃以下で９時間加
熱して炭化した木炭を粉砕した平均粒径４２９０μｍの
木炭４００ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シ
リカフューム）８８ｇを千代田技研工業（株）製のオム
ニミキサーＯＭ１０型に投入して混合した後、ポゾリス
物産製ポリカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減
水剤ＳＰ８ＨＥを２９ｇと水９２２ｇを混合した水溶液
を添加し、更に混合と攪拌を行った。その後、千代田技
研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０
ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠に原材料をセット
し、２７．５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、成形加工した。
自然養生１２日後の軽量シラス基盤のかさ比重は０．８
４、吸水率５５．３％、見掛気孔率４６．７％、曲げ強
度１９．０Ｋｇｆ／ｃｍ２、圧縮強度６７．７Ｋｇｆ／
ｃｍ２の物性を示した。

【０１１３】

【発明の効果】本発明による軽量シラス基盤の優れた特
性について述べる。屋上緑化にとって、軽量化は重要で
あり、本発明による軽量シラス基盤は、０．７〜１．６
であり、見掛気孔率も２４〜５３％と高く、原料のシラ
スに含まれる独立気孔も相当量存在するため、屋根に敷
き詰めるだけで、相当の断熱、省エネ効果が期待でき
る。

【０１１４】吸水率は２０〜８０％であり、５０℃２４
時間強制乾燥後の保水率は、天然軽石を切り出したもの
が３．１％であるのに対して、１０％以上を示し、本発
明による二次加工により天然軽石の性能を凌駕した軽量
シラス基盤が完成した。しかも、市販の屋上緑化用の石
油化学製品のスポンジとは比較にならぬほどの高性能を
示した。

【０１１５】本発明による軽量シラス基盤は、天然素材
を主成分とするほぼ完全な無機物質であり、シラスまた
はシラスバルーンの耐火、断熱性を遺憾なく発揮し、ビ
ル火災時にも優れた保水率、断熱効果、有毒ガスの発生
が無いなど、ビル保安上、極めて優れた屋上緑化基盤と
いえる。

【０１１６】本発明による製造法では、工場内で廃水が
出ないので、環境対策上好ましい。また、本発明による
軽量シラス基盤は、その殆どが環境にやさしい天然無機
素材から成っているので、リサイクルが可能であること
も大きな特徴である。

【０１１７】また、本発明による軽量シラス基盤は、保
水率が大きい、水を貯めるバットが不要であり、屋上緑
化する場合には、防水シートと防根シートを兼ねたシー
トを屋上に敷き、その上にきれいに並べ、軽量シラス基
盤の上にロール状の芝を載せるだけで、通常１日以内で
作業を終了することができる。このとき、形あわせの切
断は、通常のコンクリートカッターでいとも簡単に切断
できるので施工が容易である。これにより、工期短縮に
よりコストを一段と下げることができる。

【０１１８】本発明によれば、従来技術で困難であっ
た、セメントの重量がシラスまたはシラスとシラスバル
ーンの重量の１／７〜１／４６であることを特徴とする
環境にやさしい軽量シラス基盤と芝一体型の緑化軽量シ
ラス基盤を、一つの工場ラインで連続的に製造すること
が可能であり、南九州に大量に賦存するシラスなどの火
山ガラス堆積物を用いて、首都圏をはじめ世界中の都市
で求められている屋上緑化軽量シラス基盤を低コストで
提供することが可能である。

【０１１９】本発明による緑化軽量シラス基盤は、ガー
デニンググッズとしても抜群の効果を発揮する。コンク
リート敷きはもちろん土のむき出しの庭にこれらを敷き
詰めることによって、極めて簡単に人が乗っても大丈夫
な平坦な緑化が短時間で容易に完成し、西日の照り返し
の強いベランダ緑化でも優れた遮熱効果を発揮できる。

【０１２０】複雑形状の緑化軽量シラス基盤は、これま
でプラスチッックでつくられていたデパートやビルなど
の張りぼてなどの見せかけの擬岩に替わり、見るからに
本物の芝や苔が生えた自然石の重量感や存在感や自然の
香りを提供する、癒しグッズとしても効果がある。

【０１２１】本発明による芝と一体化した緑化軽量シラ
ス基盤も、防水シートと防根シートを兼ねたシートの上
に敷き詰めるだけで作業が完了するため、これもコスト
を大幅に削減することが可能となっている。曲げ強度や
圧縮強度についても、必要充分の強度有しているため、
１日で施工が完了したその日に歩行者や車椅子が乗り入
れても全く問題がないことも大きな魅力の一つである。

【０１２２】本発明による軽量シラス基盤は、その構成
材料の殆どがシラスから構成されているので、その表面
が従来コンクリートより白く、結合材のセメントが殆ど
目立たず、素材のシラスや軽石が強調された自然石の趣
を呈している。また、２万２千年の自然風化に耐えたシ
ラスがほとんど全面を覆っていることから、セメント材
料の劣化による黒ずみも抑制できるという利点があり、
より自然素材に近いものとなっていることは大きな特徴
である。

【０１２３】これら本発明による緑化軽量シラス基盤
は、コンクリートで固められた敷地やむき出しになった
庭を簡単に緑化が可能であり、施工したその日から人や
車椅子の出入りが可能である。更に、緑化軽量シラス基
盤を小型に切り出して、皿に載せてインテリアのアクセ
ントや癒しグッズとしても効果を発揮することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 38/08 38/08 Ｂ Ｅ０４Ｄ 13/00 Ｅ０４Ｄ 13/00 Ｚ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 14:14 14:14 14:16 14:16 14:04 Ｃ 14:04 14:06 Ｚ 14:06 24:22 Ｚ 24:22 24:26 Ｅ 24:26） (72)発明者 吉村 幸雄 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 瀬知 啓久 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 濱石 和人 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 上中 誠 鹿児島県曽於郡大崎町野方2325−４ Ｆターム(参考） 2B022 AB04 AB17 BA02 BB02 4G012 PA04 PA07 PC03 PC11 4G019 LA02 LB02 LD02 4G054 AA01 AC00 BA00 BA02

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シラス８８〜９８ｗｔ％、セメント２〜１
   ２ｗｔ％とを主成分とするものであって、かさ比重が
   ０．６から１．６であり、圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／
   ｃｍ２である軽量シラス基盤。
2. 【請求項２】シラス８４〜９７．９ｗｔ％、セメント２
   〜１１ｗｔ％、水０．１〜５ｗｔ％とを主成分とするも
   のであって、かさ比重が０．６から１．６であり、圧縮
   強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である軽量シラス基盤。
3. 【請求項３】シラス８３〜９７ｗｔ％、セメント２〜１
   １ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカおよ
   び／または石英を０．１〜１．１ｗｔ％とを主成分とす
   るものであって、かさ比重が０．６から１．６であり、
   圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である軽量シラス基
   盤。
4. 【請求項４】シラス８３〜９７ｗｔ％、セメント２〜１
   １ｗｔ％、水１〜５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの
   非晶質シリカおよび／または石英を０．１〜１．１ｗｔ
   ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とするも
   のであって、かさ比重が０．６から１．６であり、圧縮
   強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である軽量シラス基盤。
5. 【請求項５】シラス６４〜８２ｗｔ％、シラスバルーン
   を３〜２０ｗｔ％、セメント７〜１１．５ｗｔ％、水３
   〜６ｗｔ％とを主成分とするものであって、かさ比重が
   ０．６から１．６であり、圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／
   ｃｍ２である軽量シラス基盤。
6. 【請求項６】シラス６４〜８２ｗｔ％、シラスバルーン
   を３〜２０ｗｔ％、セメント７〜１１．５ｗｔ％、水３
   〜６ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分
   とするものであって、かさ比重が０．６から１．６であ
   り、圧縮強度が５〜９０ｋｇｆ／ｃｍ２である軽量シラ
   ス基盤。
7. 【請求項７】シラス６４〜８２ｗｔ％、シラスバルーン
   を３〜２０ｗｔ％、セメント７〜１１．５ｗｔ％、水３
   〜６ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカお
   よび／または石英を０．１〜１．１ｗｔ％、流動化剤
   ０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とするものであって、
   かさ比重が０．６から１．６であり、圧縮強度が５〜９
   ０ｋｇｆ／ｃｍ２である軽量シラス基盤。
8. 【請求項８】１０ｍｍ以上の軽石を除去したシラス７６
   〜８４ｗｔ％、セメント１０〜１２ｗｔ％、水３〜８ｗ
   ｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカを０．１
   〜２．０ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主
   成分とするものであって、かさ比重が１．０から１．６
   であり、圧縮強度が９０〜２３０ｋｇｆ／ｃｍ２である
   軽量シラス基盤。
9. 【請求項９】１０ｍｍ以上の軽石を除去したシラス５８
   〜７６ｗｔ％、植物炭化物５〜１３ｗｔ％、セメント８
   〜１２ｗｔ％、水５〜１９ｗｔ％、平均粒径０．１〜１
   μｍの非晶質シリカを０．１〜２．０ｗｔ％、流動化剤
   ０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とするものであって、
   かさ比重が０．６から１．３である軽量シラス基盤。
10. 【請求項１０】吸水率が２０〜８０％である請求項１か
    ら請求項９の何れかに記載の軽量シラス基盤。
11. 【請求項１１】曲げ強度が２から７０ｋｇｆ／ｃｍ２で
    ある請求項１から請求項１０の何れかに記載の軽量シラ
    ス基盤。
12. 【請求項１２】保水率が１〜２０％、好ましくは２〜２
    ０％である請求項１から請求項１１の何れかに記載の軽
    量シラス基盤。
13. 【請求項１３】見掛気孔率が２４〜５３％である請求項
    １から請求項１２の何れかに記載の軽量シラス基盤。
14. 【請求項１４】表面の一部または全部を表面研削した請
    求項１〜請求項１３の何れかに記載の軽量シラス基盤
15. 【請求項１５】請求項１〜請求項１４の何れかに記載の
    軽量シラス基盤と植物とを直接あるいは土壌を介してな
    る緑化軽量シラス基盤
16. 【請求項１６】請求項１５に記載の植物が、芝草類であ
    る緑化軽量シラス基盤。
17. 【請求項１７】請求項１５に記載の植物が、苔類である
    緑化軽量シラス基盤。
18. 【請求項１８】請求項１５に記載の植物が、耐乾性に富
    む植物である緑化軽量シラス基盤。
19. 【請求項１９】請求項１から請求項１３に記載の軽量シ
    ラス基盤の成分を混合し、攪拌し、ゼロスランプ材料を
    作製し、次いで、これを１５〜１１０ｋｇｆ／ｃｍ２の
    圧力で成形加工する軽量シラス基盤の製造方法。
20. 【請求項２０】請求項１から請求項１３に記載の軽量シ
    ラス基盤の成分を混合し、攪拌し、ゼロスランプ材料を
    作製し、その材料を製造する場所に敷き均し、その表面
    を、転圧機を用いて締め固める軽量シラス基盤の製造方
    法。
21. 【請求項２１】請求項１〜請求項１３の軽量シラス基盤
    の製造方法において、ゼロスランプ材料を作製後に、こ
    れと植物を組み合わせて、１５〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２の
    圧力で成形加工する緑化軽量シラス基盤の製造方法。
22. 【請求項２２】請求項２１に記載の植物が、芝草類、苔
    類、胞子および種子の少なくとも１つを組み合わせた緑
    化軽量シラス基盤の製造方法。