JP2003236826A

JP2003236826A - コンクリート穿孔用コアビット及び穿孔方法

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Publication number: JP2003236826A
Application number: JP2002042441A
Authority: JP
Inventors: Mineo Onishi; 峰夫大西
Original assignee: Allied Material Corp
Current assignee: Allied Material Corp
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2003-08-26
Anticipated expiration: 2022-02-20
Also published as: JP3986844B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】特にコンクリートの穴あけを行うためのコア
ビットにおいて、一穴穿孔する毎にコアを取り出す必要
がない作業性の良いコアビットを提供する。【解決手段】円筒状の台金１の一端に回転軸と直交す
る作用面が扇形のダイヤモンドチップ２が複数個設けら
れた外径６０ｍｍ以下のコアビットにおいて、台金１の
内周面とダイヤモンドチップ２の内周面との段差ｔは、
ダイヤモンドチップ２の内周面の直径ｄより大きくす
る。また、内周面の一端側には一端側に向かうほど径が
小さくなるテーパー部１６や径が小さい細径部を形成す
ることが好ましい。さらに、これらのコアビットを用い
て、マンホールの壁面を穿孔することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、石材やコンクリー
ト構造物などに穴あけ加工を行うコアビット及び穿孔方
法に関するものであり、特に下水管に使用されるマンホ
ールを穿孔するためのコアビット及び穿孔方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】土木、建設工事などにおいて、コンクリ
ート構造物を解体する工具の一つとして、図４に示すよ
うな、円筒状の台金の一端にダイヤモンド砥粒を結合材
で結合したチップが複数個接合され、他端には回転装置
に取り付けるための取付部をねじなどで固定できるよう
にしたコアビットが使用される。このコアビットを用い
て構造物を解体する工法の一つとして、図５に示すよう
に多数の穴をつなぎ合わせるように穿孔して不要な構造
物を撤去するものがあり、この穿孔は穴あけそのものが
目的ではなく、切断の代用として用いるものである。

【０００３】上記のように、従来のコアビットは、円筒
状の台金の一端にチップが接合されているが、穿孔時の
抵抗を小さくして加工速度を向上させ、切れ味を良好に
するために、できるだけチップの幅（半径方向の大き
さ）を小さくする方向にある。この場合、台金の内周面
や外周面が被削材と接すれば抵抗は増し、状況によって
は加工不能になるため、台金の厚みはチップの幅より小
さくして段差が設けられている。しかしながら上記のよ
うな理由によりこの段差もできるだけ小さくしてチップ
の幅を小さくする試みが行われている。

【０００４】上記の用途の他に、近年では耐震工事にも
コアビットが数多く使用されるようになってきた。この
一つとして、下水管に使用されるマンホールの耐震工事
が挙げられる。マンホールは地中に埋設されているが、
地震の際に外力が加わるとマンホールの本管と枝管との
接続部などで亀裂が発生し破壊される恐れがある。これ
を防止するために、図６に示すように本管の枝管が接続
されている部分の周囲を切断して空隙を設け、この空隙
に弾性樹脂などを充填して接続させる工法が提案されて
いる。この空隙を形成するために、上記のようなコアビ
ットを用いてマンホールの壁面を周方向に切断する方法
が採られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のコアビットで
は、穿孔すると必ず被削材のコアが発生し、このコアが
被削材から折れて台金内部に残るため、一穴穿孔する毎
に台金内部から折れたコアを取り除く必要がある。コア
を取り除くには、台金の他端に設けられた装置取付部と
コアビットを分解し、コアビットの他端側からコアを取
り出すのが一般的である。ところが、上記のようなマン
ホールは通常知られているように穴径が１ｍ程度と空間
が狭く、このような中での作業で一穴穿孔する毎にコア
ビットと取付部を分解しコアを取り出すのは容易ではな
く、しかも作業に長時間を要するため作業性が悪くなる
という問題が発生する。

【０００６】例えば、マンホール本管の外径が１５００
ｍｍ、厚みが２５０ｍｍ、内径が１０００ｍｍで、枝管
の直径が３００ｍｍの場合、枝管が接続されている部分
の本管を直径４００ｍｍ程度の円周上に連続した穴をあ
けて切断することが行われる。この場合、外径３０ｍｍ
のコアビットを使用すれば１ヶ所で４０穴以上穿孔する
必要がある。このように多数の穴を穿孔するのに一穴毎
に折れたコアを取り出すのは非常に作業性が悪くなる。
特にマンホールは公共の道路などに設置されており、作
業時間も相当の制約があるため作業性の向上が望まれ
る。

【０００７】本発明のコアビットは以上のような問題を
解決するものであり、一穴穿孔する毎に台金内部からコ
アを除去する必要がなく、作業空間の限られた現場でも
作業性の良いコアビット及び穿孔方法を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のコアビットの第
１の特徴は、円筒状の台金の一端に、回転軸と直交する
作用面が扇形のダイヤモンドチップが複数個設けられた
外径６０ｍｍ以下のコアビットにおいて、前記台金の内
周面と前記ダイヤモンドチップの内周面との段差ｔは、
前記ダイヤモンドチップの内周面の直径ｄより大きくし
たことである。

【０００９】穿孔した際に発生するコアの直径は、ダイ
ヤモンドチップの内周面の直径ｄで決定され、直径ｄよ
り僅かに小さい径となる。台金内周面とダイヤモンドチ
ップの内周面の段差ｔをコアの直径より大きくしておけ
ば、台金内部に穿孔完了後の折れたコアが存在していて
も次の穿孔中に発生するコア（被削材から折れていない
コア）と接触することがなく、穿孔作業がスムーズに行
える。すなわち、一穴穿孔する毎に台金内部からコアを
取り出す必要がなく、作業性が向上する。

【００１０】段差ｔを直径ｄより大きくするためには、
どうしてもダイヤモンドチップの幅が大きくなってしま
い、あまり幅が大きいと切れ味が悪化する。また、コア
の径が大きくなると被削材から折るのが困難となる。切
れ味を確保し被削材からコアを容易に折ることができる
という観点から、外径は６０ｍｍ以下のコアビットに適
用できるものとした。このようにコアビットの外径が小
さいため、接合強度を確保し、切れ味及び切粉の排出性
向上の観点から、ダイヤモンドチップの数は２〜６ヶと
するのが好ましい。

【００１１】第２の特徴は、前記台金の内周面は、他端
から一端に向かって略一定の径の等径部と、前記等径部
に連続する一端側には一端側に向かうほど径が小さくな
るテーパー部とを有し、前記台金の内周面の等径部と前
記ダイヤモンドチップの内周面との段差ｔは、前記ダイ
ヤモンドチップの内周面の直径ｄより大きくしたことで
ある。

【００１２】台金内周面の等径部とダイヤモンドチップ
の内周面との段差ｔをコアの直径より大きくしておけ
ば、台金内部の等径部に穿孔完了後の折れたコアが存在
していても次の穿孔作業を行うことができる。また、等
径部とダイヤモンドチップの間にはテーパー部があるた
め、穿孔中あるいは穿孔完了後に折れたコアが等径部の
方へスムーズに移動する。しかもこれらのコアが穿孔中
にダイヤモンドチップに接触しないので、穿孔時の振動
が抑制され、ダイヤモンドチップと台金の接合部分にも
接触しないのでダイヤモンドチップが外れるという問題
も発生しない。さらに、テーパー部を形成することで台
金の一端面を広くすることができ、ダイヤモンドチップ
との接合面を大きくすることができる。

【００１３】上記のコアビットにおいて、テーパー部の
面は、台金の回転軸に対して３０〜７０度とするのが好
ましい。３０度以上とするのは、等径部が短くなりすぎ
ないようにするとともに、台金内部のコアがテーパー部
の面上に移動するのを防ぐためであり、７０度以下とす
るのはこれ以上大きくなると台金の一端面の肉厚が薄く
なり、強度が弱くなるためである。

【００１４】第３の特徴は、前記台金の内周面は、他端
から一端に向かって略一定の径の等径部と、前記等径部
に連続する一端側には前記等径部より径が小さい細径部
とを有し、前記台金の内周面の等径部と前記ダイヤモン
ドチップの内周面との段差ｔは、前記ダイヤモンドチッ
プの内周面の直径ｄより大きくしたことである。

【００１５】直径ｄと段差ｔとの関係は上記のコアビッ
トと同様であるが、等径部とダイヤモンドチップの間は
等径部に連続したテーパー部とせず、等径部とは段差を
設けて径が小さい細径部としている。よって、等径部と
細径部との境界部にはこれらの面とは略９０度で壁面が
形成される。この壁面があるので、台金内部の折れたコ
アは等径部に保持され、ダイヤモンドチップに接触する
ことを防止できる。この形状は、斜め下方向に切り込ん
でいく穿孔作業を行う場合に特に有効である。

【００１６】上記のいずれのコアビットにおいても、段
差ｔは、ダイヤモンドチップの内周面の直径ｄより１ｍ
ｍ以上大きくするのが好ましい。これは、穿孔時に台金
を回転させると内部のコアは等径部で転がるが、振動な
どにより僅かに浮き上がることがあり、この場合にも穿
孔中に発生する被削材から折れていないコアとの接触を
防止できるようにするためである。さらに、台金が上記
のような形状となっていることで、軽量化やダイヤモン
ドチップの接合強度を向上させるなどの効果がある。

【００１７】また、ダイヤモンドチップは、外周から内
周にかけて２層以上で構成され、内周側ほど集中度を大
きくするか、あるいは、内周側ほど結合材の硬度を高く
するのが好ましい。これは以下のような理由による。

【００１８】本発明のコアビットは、直径が６０ｍｍ以
下と細く、しかもダイヤモンドチップの幅が大きい。そ
のため、ダイヤモンドチップの外周側と内周側では周速
が大きく異なり、均一に摩耗しにくくなる。内周側では
非常に周速が遅くなり、ダイヤモンド砥粒には大きな力
がかかって脱落しやすくなる。よって上記のように、ダ
イヤモンドチップを外周から内周にかけて２層以上で構
成し、内周側ほど集中度を大きくして砥粒１ヶあたりの
負荷を小さくするのが好ましい。また、内周側ほど結合
材の硬度を高くして摩耗しにくいものとし、ダイヤモン
ド砥粒が脱落しにくいようにすることも好ましい。

【００１９】また、本発明のコアビットの使用方法とし
て、上記のコアビットを用いて、マンホールを穿孔する
ことを特徴とする。上記のコアビットでは、折れたコア
を一穴毎に台金内部から取り出す必要が無く、マンホー
ルのような狭い空間での作業を効率よく行うことができ
る。なお、使用するコアビットの長さについては、装置
への取付部と台金他端部との間に円筒状のチューブを接
続することで自由に延ばすことが可能であるが、全長を
３００ｍｍ〜５００ｍｍとして使用するのが好ましい。
３００ｍｍ以上とするのは、壁面を貫通させるために必
要な長さであり、５００ｍｍ以下とするのは手持ちで作
業する場合にぶれるのを抑制するとともに、マンホール
内の狭い空間でも作業性を向上させるためである。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明のコアビットの例を図１に
示す。１は鉄などの金属からなる台金、２はダイヤモン
ド砥粒を金属結合材で結合したダイヤモンドチップであ
る。台金１の一端面３にはダイヤモンドチップ２がろう
付けなどにより接合されている。結合材は樹脂系のレジ
ンボンドやガラス質系のビトリファイドボンドなども適
用できるが、コンクリート特に鉄筋コンクリートの加工
を行うには、切れ味と寿命の点で金属結合材を使用する
のが好ましい。また、ダイヤモンドチップ２の作用面は
回転軸と直交するが、この作用面の形状は扇形としてお
り、幅が通常のものよりも大きいため、切粉の排出性は
悪化しやすい。そのため、切粉の排出性向上の点からダ
イヤモンドチップ２同士の間の溝は外周側になるほど広
がるようにするのが好ましく、上記のようにダイヤモン
ドチップ２の数を２〜６ヶとして等間隔に配置し、溝の
数を確保しておくのが好ましい。なお、ダイヤモンドチ
ップ２の半径方向の幅を部位により異ならせたり、ある
いは少し外周側や内周側にずらせてコアの径を小さくす
ることも可能であるが、穿孔中の振動防止やダイヤモン
ドチップ２を均一に摩耗させる点からダイヤモンドチッ
プ２の幅は一定とし、外周面及び内周面はそれぞれ同一
円周上になるようにするのが好ましい。

【００２１】台金１の内周面は他端から一端方向に向か
って等径部１ａが形成されており、等径部１ａに連続し
て一端側にはテーパー部が形成されている。このテーパ
ー部は一端に向かうほど径が小さくなるようにテーパー
が付いている。なお、テーパー部の一端側には径が一定
の部分を僅かに設けておいても良い。このようにすれ
ば、台金一端面３の最内周側の強度が向上できる。ダイ
ヤモンドチップ２の外周面は台金１の外周面より外側に
突出するように段差が設けられ、ダイヤモンドチップ２
の内周面は台金１の内周面のもっとも径が小さい部分よ
り内側に突出するように段差が設けられている。

【００２２】台金１の内周面の等径部１ａとダイヤモン
ドチップ２の内周面との段差ｔは、ダイヤモンドチップ
２の内周面の直径ｄより大きくなるようにダイヤモンド
チップ２の幅が決められている。このような形状にする
ことで、穿孔後に発生するコアの径はｄ以下となり、被
削材から折れたコアは等径部１ａの部分に移動する。ま
た、穿孔時に台金１が回転しても折れたコアはテーパー
部１ｂによって台金１内での移動が抑制され、ダイヤモ
ンドチップ２に接触することがない。これにより、ダイ
ヤモンドチップ２に衝撃を与えたり、ろう付け部に接触
して摩耗させることがないので、ダイヤモンドチップ２
が台金１から外れるという問題が防止できる。

【００２３】図２は、台金１の内周面を等径部１ａと細
径部１ｃにしたものである。台金１の内周面には他端か
ら一端に向かって等径部１ａが形成され、等径部１ａよ
り段差を設けて細径部１ｃを形成している。この細径部
１ｃは図２のように一定の径としても良いが、図３のよ
うに台金１の一端に向かうほど径が細くなるようなテー
パー面を形成し、その一端側に径が一定の細径部を設け
ても良い。このような形状にすれば、被削材から折れた
コアは等径部１ａの部分に移動し、穿孔時に台金１が回
転しても折れたコアは壁面１ｄによって台金１内での移
動が抑制され、ダイヤモンドチップ２に接触することが
なく、図１のものと同様の効果が得られる。

【００２４】ダイヤモンドチップ２は幅方向に２層以上
の構造としている。上記のように本発明のコアビット
は、台金１の内周面の等径部１ａとダイヤモンドチップ
２の内周面との段差ｔは、ダイヤモンドチップ２の内周
面の直径ｄより大きくなるようにしているため、ダイヤ
モンドチップ２の外周面側と内周面側では周速が２倍以
上差があることになる。そのため、摩耗の状況が外周側
と内周側で大きく異なり、均一に摩耗しないという問題
が起こりやすい。内周側の周速が遅いため砥粒１ヶにか
かる負荷が大きくなるので、内周側が摩耗しにくいよう
な構造とする必要がある。その対策として、幅方向に２
層以上の構造とし、内周側ほど集中度を高くしている。
層の数はチップの幅により適宜決定すればいいが、本発
明のコアビットでは直径６０ｍｍ以下のものとしている
ので、２層または３層が好ましい。具体的には、内周側
の集中度を外周側に対して１．２〜１．５倍とするのが
好ましい。このようにすればダイヤモンドチップ２が不
均一に摩耗するのを緩和させることが容易にできる。

【００２５】また、集中度を異ならせるのに代え、結合
材の硬度を内周側ほど高くして、結合材が摩耗しにくく
しても同様の効果が得られる。なお、集中度と結合材の
両方を異ならせることもできるのは言うまでもない。

【００２６】

【実施例】本発明のコアビットを実施例をあげて、より
具体的に詳しく説明する。

【００２７】（実施例１）粒径＃４０／５０のダイヤモ
ンド砥粒をＣｏ−Ｃｕ−Ｓｎの結合材用粉末と混合した
後、金型に充填して成形し、焼結してダイヤモンドチッ
プ２を製作した。ダイヤモンドチップ２は図１に示すよ
うに作用面が扇形の形状で、外周面のＲは１５ｍｍ、内
周面のＲは３．５ｍｍ、長さ１９ｍｍ、幅１１．５ｍ
ｍ、高さ７ｍｍとした。ダイヤモンド砥粒の集中度はダ
イヤモンドチップ２全体にわたり４５とした。結合材
は、硬度ＨＲＢが９５のものとした。台金１は直径３０
ｍｍの鉄製の棒を材料とし、穴をあけて内周面及び外周
面を切削して図１に示す形状のものを準備した。加工後
のサイズは、外径２８ｍｍ、等径部１ａの内径２０ｍ
ｍ、テーパー部１ｂの角度はコアビットの軸に対して３
０度、テーパー部１ｂの一端側の内径は８ｍｍである。
この台金１に上記のダイヤモンドチップ２の外周面が台
金１の外周面より１ｍｍ外側になるようにして、等間隔
に３ヶをろう付けしてコアビットを製作した。

【００２８】上記のコアビットを電動穿孔装置に取り付
け、穿孔試験を行った。被削材はマンホールに使用され
るものと同等の鉄筋コンクリートを製作した。この被削
材は、厚みが１００ｍｍの板状のもので、耐圧強度は２
４〜３４ＭＰａとし、外径６ｍｍの鉄筋を６０ｍｍ間隔
で配置したものである。なお、鉄筋は厚み方向と直角方
向に平行に配置されている。穿孔条件は、冷却水として
水を使用し、供給量は２Ｌ／ｍｉｎ、コアビットの回転
速度は１１００ｍｉｎ^−１であり、図５に示すように実
際の穿孔と同様に穴を連続させた方法で行った。

【００２９】以上の条件にて穿孔試験を行った結果、一
穴の穿孔速度は、穿孔した部分に鉄筋が含まれる部分で
は平均１０５秒、コンクリートのみの部分では平均３９
秒であった。また、１５穴連続でコアを取り出すことな
く穿孔することができ、コアがダイヤモンドチップ２や
ろう付け部に接触することもなかった。ダイヤモンドチ
ップ２の摩耗状態については、外周側と内周側で摩耗量
に差があり、使用途中でダイヤモンドチップ２の内周面
と台金１のテーパー部との段差がなくなり切れ味の低下
する現象が見られた。ダイヤモンドチップ２の高さ７ｍ
ｍのうち最も摩耗していない部分が２ｍｍ残った状態で
使用できなくなり、穿孔できた合計長さは１４．６ｍだ
った。

【００３０】（実施例２）実施例１と形状、結合材、ダ
イヤモンド砥粒が同じダイヤモンドチップ２で、集中度
を内周側と外周側で異ならせたものを、実施例１と同じ
台金１にろう付けし、コアビットを製作した。集中度
は、幅１１．５ｍｍのうち外周側７．５ｍｍを４５と
し、内周側４ｍｍを５３とした。

【００３１】上記のコアビットを実施例１と同じ被削材
及び条件で穿孔した結果、一穴の穿孔速度は、穿孔した
部分に鉄筋が含まれる部分では平均８９秒、コンクリー
トのみの部分では平均３３秒であった。また、１５穴連
続でコアを取り出すことなく穿孔することができ、コア
がダイヤモンドチップ２やろう付け部に接触することも
なかった。ダイヤモンドチップ２の摩耗状態について
は、外周側と内周側で比較的均一に摩耗させることがで
き、高さ７ｍｍのダイヤモンドチップ２がほとんど無く
なるまで使用することができ、穿孔できた合計長さは１
８．０ｍだった。

【００３２】（実施例３）実施例２と同じダイヤモンド
チップ２を準備し、台金１を図２に示す形状のものにろ
う付けしてコアビットを製作した。台金１の細径部１ｃ
の内径は８ｍｍ、細径部１ｃの軸方向長さは１０ｍｍと
した。

【００３３】上記のコアビットを実施例１と同じ被削材
及び条件で穿孔した結果、一穴の穿孔速度は、穿孔した
部分に鉄筋が含まれる部分では平均８７秒、コンクリー
トのみの部分では平均３４秒であった。また、１５穴連
続でコアを取り出すことなく穿孔することができ、コア
がダイヤモンドチップ２やろう付け部に接触することも
なかった。ダイヤモンドチップ２の摩耗状態について
は、外周側と内周側で均一に摩耗させることができ、高
さ７ｍｍのダイヤモンドチップ２がほとんど無くなるま
で使用することができ、穿孔できた合計長さは１７．９
ｍだった。

【００３４】（実施例４）実施例１と形状、ダイヤモン
ド砥粒、集中度が同じダイヤモンドチップ２で、結合材
の種類を内周側と外周側で異ならせたものを準備し、実
施例１と同じ台金１にろう付けし、コアビットを製作し
た。結合材は、幅１１．５ｍｍのうち外周側７．５ｍｍ
を硬度ＨＲＢが９５のものとし、内周側４ｍｍを硬度Ｈ
ＲＢが１０３のものとした。外周側の結合材は、実施例
１〜３のものと同じであり、内周側の結合材は、Ｃｏの
割合を増やすことで硬度を高くした。

【００３５】上記のコアビットを実施例１と同じ被削材
及び条件で穿孔した結果、一穴の穿孔速度は、穿孔した
部分に鉄筋が含まれる部分では平均９３秒、コンクリー
トのみの部分では平均３７秒であった。また、１５穴連
続でコアを取り出すことなく穿孔することができ、コア
がダイヤモンドチップ２やろう付け部に接触することも
なかった。ダイヤモンドチップ２の摩耗状態について
は、外周側と内周側で均一に摩耗させることができ、高
さ７ｍｍのダイヤモンドチップ２がほとんど無くなるま
で使用することができ、穿孔できた合計長さは１８．２
ｍだった。

【００３６】（比較例）粒径＃４０／５０のダイヤモン
ド砥粒をＣｏ−Ｃｕ−Ｓｎの結合材用粉末と混合した
後、金型に充填して成形し、焼結してダイヤモンドチッ
プ２を製作した。ダイヤモンドチップ２は図４に示すよ
うな形状で、外周面のＲ１５ｍｍ、内周面のＲ１２ｍ
ｍ、長さ１９ｍｍ、幅３．５ｍｍ、高さ７ｍｍの扇形と
した。ダイヤモンド砥粒の集中度はダイヤモンドチップ
２全体にわたり４５とし、結合材は硬度ＨＲＢが９５の
ものとした。台金１も図４に示す形状のものを準備し
た。外径２８ｍｍ、内径２４ｍｍで内周面は全体にわた
り同じ径とした。この台金１に上記のダイヤモンドチッ
プ２の外周面が台金１の外周面より１ｍｍ外側になるよ
うにして、等間隔に３ヶをろう付けしてコアビットを製
作した。

【００３７】上記のコアビットを実施例１と同じ被削材
及び条件で穿孔した結果、一穴の穿孔速度は、穿孔した
部分に鉄筋が含まれる部分では平均６５秒、コンクリー
トのみの部分では平均２３秒であった。しかし、一穴穿
孔する毎にコアを取り出す必要があり、その作業に数分
要するため非常に作業性が悪かった。また、ダイヤモン
ドチップ２の摩耗が著しく、穿孔できた合計長さは１
２．５ｍで実施例２や３のコアビットと比較すると、約
２／３の数の穴しか穿孔できなかった。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から分かるように、本発明の
コアビットは穿孔後の台金内部に残るコアの径を小さく
したので、コアが台金内部に残ったままでも連続した穿
孔作業を行うことができ、一穴毎にコアを取り出す必要
がないので、非常に作業性が向上する。また、台金内周
面にテーパー部や細径部を設けているので、穿孔後の折
れたコアが等径部にスムーズに移動され、ダイヤモンド
チップやそのろう付け部に接触してダイヤモンドチップ
が外れるという問題も防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明のコアビットの一例を示す正面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】（ａ）は本発明のコアビットの他の例を示す正
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図３】（ａ）は本発明のコアビットの他の例を示す正
面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図４】（ａ）は従来のコアビットの例を示す正面図、
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

【図５】コアビットによりコンクリート構造物を解体す
る方法を説明する図である。

【図６】マンホール管を切断する状況を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１台金１ａ等径部１ｂテーパー部１ｃ細径部１ｄ壁面２ダイヤモンドチップ３台金一端面４取付部５コンクリート構造物６穿孔穴７マンホール本管８マンホール枝管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の台金の一端に、回転軸と直交す
る作用面が扇形のダイヤモンドチップが複数個設けられ
た外径６０ｍｍ以下のコアビットにおいて、前記台金の内周面と、前記ダイヤモンドチップの内周面
との段差ｔは、前記ダイヤモンドチップの内周面の直径
ｄより大きいことを特徴とするコアビット。
【請求項２】前記台金の内周面は、他端から一端に向
かって略一定の径の等径部と、前記等径部に連続する一
端側には一端側に向かうほど径が小さくなるテーパー部
とを有し、前記台金の内周面の等径部と前記ダイヤモン
ドチップの内周面との段差ｔは、前記ダイヤモンドチッ
プの内周面の直径ｄより大きいことを特徴とする請求項
１記載のコアビット。
【請求項３】前記テーパー部の面は、前記台金の回転
軸に対して３０〜７０度であることを特徴とする請求項
２記載のコアビット。
【請求項４】前記台金の内周面は、他端から一端に向
かって略一定の径の等径部と、前記等径部に連続する一
端側には前記等径部より径が小さい細径部とを有し、前
記台金の内周面の等径部と前記ダイヤモンドチップの内
周面との段差ｔは、前記ダイヤモンドチップの内周面の
直径ｄより大きいことを特徴とする請求項１記載のコア
ビット。
【請求項５】前記ダイヤモンドチップは、外周から内
周にかけて２層以上で構成され、内周側ほど集中度が大
きくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載のコアビット。
【請求項６】前記ダイヤモンドチップは、外周から内
周にかけて２層以上で構成され、内周側ほど結合材の硬
度が高くなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載のコアビット。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のコアビ
ットを用いて、マンホールの壁面を穿孔することを特徴
とする穿孔方法。