JP2003235346A

JP2003235346A - 脱水ケーキ及び堆肥化チップを用いた緑化基盤材の製造方法

Info

Publication number: JP2003235346A
Application number: JP2002044604A
Authority: JP
Inventors: Shigefumi Imasaka; 成史今坂; Toshiaki Yasui; 利彰安井; Fukashi Oguchi; 深志小口; Hideki Shimizu; 英樹清水; Toshiya Honda; 俊哉本田
Original assignee: Maeda Corp; Miyama Kogyo Co Ltd
Current assignee: Maeda Corp; FBS Miyama Co Ltd
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2003-08-26

Abstract

(57)【要約】【課題】土木・建設工事現場などで発生した脱水ケーキ
と、産廃樹木などの伐採材を同一の処理方法に関連付け
て処理でき、しかも得られた処理物を有効活用すること
が可能な脱水ケーキ及び堆肥化チップを用いた緑化基盤
材の製造方法を提供する。【解決手段】汚水又は濁水から生成された脱水ケーキに
砂を混合し、この脱水ケーキと砂との混合物を破砕し、
破砕された混合物を乾燥し、この乾燥された混合物に伐
採材から生成された堆肥化チップと、肥料及び種子など
の混合物とを混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建設工事現
場などで発生した汚水・濁水及び産廃樹木の処理に好適
な脱水ケーキ及び堆肥化チップを用いた緑化基盤材の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境保全の重要性が認識されてお
り、ダム建設、大型宅地造成その他の土木・建設工事現
場で発生する汚水及び濁水をそのまま廃棄することはで
きなくなっている。そのため、従来は、汚水及び濁水に
凝集沈殿剤を加えてから脱水処理することにより脱水ケ
ーキ（脱水汚泥）を生成し、これを埋め立てなどに利用
したり、そのまま捨土処理を行っていた。

【０００３】一方、これらの土木・建設工事現場では、
伐採樹木や伐根樹木等の産廃樹木が依然大量に発生す
る。従来は、これらの産廃樹木を再利用するため、次に
説明する方法で緑化基盤材を製造していた。

【０００４】すなわち、伐採材から緑化基盤材を製造す
る場合は、まず、産廃樹木を破砕してウッドチップを生
成する。次に、このウッドチップに発酵菌などを混ぜて
発酵した堆肥化チップに、種子を混在させる。これによ
り、緑化基盤材が完成する。

【０００５】このようにして製造された緑化基盤材は、
道路法面、河川敷、堤防、山腹荒廃地の斜面、あるいは
運動競技場、ゴルフ場、飛行場などの広大な平坦地に吹
き付ける種子吹き付け工法などに利用できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今後は
環境保全の基準が更に厳しくなると予想され、このよう
な状況下においては、従来のように脱水ケーキを捨土処
理したり、埋め立てなどに利用できなくなることも考え
られ、脱水ケーキの処分方法が新たな問題となる可能性
がある。

【０００７】また、同一の土木・建設工事現場から発生
する産業廃棄物である脱水ケーキと産廃樹木とを、全く
別の処理方法で処理すると、全体の処理工数及び費用が
かさむため、できれば両方を同時に処理したいという要
請がある。

【０００８】本発明の目的は、このような問題点を解決
するためになされたものであり、土木・建設工事現場な
どで発生した脱水ケーキと、産廃樹木などの伐採材を同
時に処理でき、しかも得られた処理物を有効活用するこ
とが可能な脱水ケーキ及び堆肥化チップを用いた緑化基
盤材の製造方法を提供することを技術的課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は脱水ケーキ及び
堆肥化チップを用いた緑化基盤材の製造方法であり、前
述の技術的課題を解決するために以下のように構成され
ている。すなわち、本発明は、汚水又は濁水から生成さ
れた脱水ケーキに砂を混合し、前記脱水ケーキと砂との
混合物を破砕し、前記破砕された混合物を乾燥し、前記
乾燥された混合物に伐採材から生成された堆肥化チップ
と、肥料及び種子等の混合物とを混合することを特徴と
する。

【００１０】また、本発明は、上記で製造された緑化基
盤材を空気と共に噴射して所定の地盤面に吹き付けるこ
とを特徴とする。

【００１１】上述の堆肥化チップは、伐採材を破砕し、
破砕された伐採材に堆肥菌及び鶏糞を添加して加水調整
した後、通気状態で所定期間野積みすることにより堆肥
としたものを使用できるが、これ以外の各種の方法で伐
採材から生成した堆肥化チップを使用できる。また、伐
採材としては、産廃樹木を利用できる。

【００１２】本発明によれば、土木・建設工事現場など
で発生する汚水・濁水から生成された脱水ケーキと、産
廃樹木などの伐採材から生成された堆肥化チップ（堆
肥）を混合することにより、緑化基盤材を製造できるの
で、脱水ケーキ及び産廃樹木などの伐採材の有効活用が
可能となり、環境保護の面から有利になる。

【００１３】また、脱水ケーキと伐採材とを同時に処理
できるので、脱水ケーキと伐採材とを別々に処理する場
合に比べて、全体の処理工数及び費用を低減できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る脱水ケーキ及
び堆肥化チップを用いた緑化基盤材の製造方法の実施の
形態について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明に係る脱水ケーキ及び堆肥化
チップを用いた緑化基盤材の製造方法及び定着方法を示
すフローチャート、図２は堆肥化チップの製造方法を示
すフローチャート、図３は本発明を適用した緑化基盤材
製造装置を示す図、図４は本発明に係る緑化基盤材を吹
き付け材として使用する場合の基本配合を示す図であ
る。

【００１６】図１に示すように、本発明においては、ま
ず例えばダム建設現場などで発生する汚水又は濁水から
生成された脱水ケーキに砂を攪拌混合する（ステップ１
１）。ここで、脱水ケーキに砂を混合するのは、ここで
製造された緑化基盤材を法面などに吹き付ける場合に、
脱水ケーキをそのままの状態で吹き付け機に投入する
と、緑化基盤材が吹き付け機に付着したり、或いは緑化
基盤材でホースなどが閉塞して、吹き付け施工が不能に
なるおそれがあるからである。砂を混合することで、吹
き付けシステムへの付着防止、乾燥の促進を図ることが
できる。なお、脱水ケーキは従来の方法で生成されたも
のを使用できる。

【００１７】ステップ１１で脱水ケーキと砂とを混合し
た後、その混合物を適宜な大きさに破砕する（ステップ
１２）。次に、破砕された混合物を定量取り出してこれ
を乾燥し（ステップ１３）、乾燥された混合物から例え
ば大きさが２０ｍｍ以下の混合物を取り出し、これ以外
の粒子を除去する（ステップ１４）。

【００１８】続いて、ステップ１４で取り出された大き
さが２０ｍｍ以下の混合物に、後述のようにダム建設工
事現場などで発生した産廃樹木（伐採材）から生成され
た堆肥化チップと、ピートモス（原生林中に水苔が風化
堆積してできた泥炭状のもの）、種子、肥料などを所定
の配合で混合する（ステップ１５）。これによって、緑
化基盤材が完成する。なお、堆肥化チップ以外の肥料、
ピートモス及び種子などは市販されているものを使用で
きる。

【００１９】次に、上述した堆肥化チップの製造方法を
説明する。なお、伐採材は、幹と、枝葉及び根株とに分
離され、幹は有価物として利用される。本発明では、枝
葉及び根株を利用して堆肥化チップを製造するものであ
る。

【００２０】すなわち、本発明の堆肥化チップの製造に
際しては、図２に示すように、まず伐採された産廃樹木
の枝葉及び根株を一次破砕によって６０ｍｍ程度の大き
さに破砕し、続いて二次破砕によって１０〜１５ｍｍ程
度の大きさに破砕する（ステップ２１）。このように、
１０〜１５ｍｍ程度に破砕することによって、堆肥化が
促進すると同時に、堆肥化後に緑化基盤材として法面な
どに吹き付けて使用できる。

【００２１】次に、ステップ２１で得られた破砕物に堆
肥菌及び鶏糞を添加して、加水調整をする（ステップ２
２）。堆肥菌及び鶏糞は、破砕チップの堆肥化を促進す
るために添加するものであり、堆肥菌をチップ重量の
０．１％程度、堆肥菌の栄養分として鶏糞をチップ重量
の５％程度添加する。また、加水調整によって、チップ
含水率を６０〜７０％程度に調整し、堆肥化が進行しや
すい環境を作る。

【００２２】ステップ２２に続いて、破砕物を簡易堆肥
化、すなわち、破砕チップを野積みし、その中に多数の
小孔を有する通気管を通して自然通気で約１ヶ月放置す
ることにより堆肥化する（ステップ２３）。このよう
に、破砕チップの野積み内に通気管を通すことにより、
面倒な切り返し作業を省くことができる。この堆肥化チ
ップは、脱水ケーキがない場合などには、そのままバー
ク堆肥の代替品として厚層基材吹付けに利用することが
できる。

【００２３】図３は、本発明を適用した緑化基盤材製造
装置５を示す。この緑化基盤材製造装置５においては、
まず脱水ケーキ５１と砂５２とが所定量ずつ混合され
る。ここで生成された混合物は、例えばバックホウ５３
などで分級機５４に投入されて分級される。

【００２４】分級機５４から排出された混合物は、ベル
トコンベヤ５５で例えば乾燥キルンなどの乾燥装置５６
に投入されて乾燥される。ここで乾燥された混合物は、
ベルトコンベヤ５７及びフルイ５８を介してホッパー５
９に投入される。

【００２５】なお、乾燥機５６の温度は１５０℃程度で
あるが、脱水ケーキの含水比などに応じて適宜変えるこ
とができる。また、フルイ５８では、一定以下の大きさ
の混合物、例えば大きさが２０ｍｍ以下の混合物が取り
出され、それより大きいものは除外される。

【００２６】そして、ホッパー５９から乾燥した混合物
（乾燥ケーキ）が所定量ずつ排出され、これがベルトコ
ンベヤ６０を介して自然計量・混合機６１に投入され
る。一方、別のホッパー６２には、上述の堆肥化チップ
６５が投入されて定量ずつ排出され、この堆肥化チップ
６５がベルトコンベヤ６３を介して自然計量・混合機６
１に投入される。更に、自然計量・混合機６１には、種
子、肥料及びピートモス等の混合物６６が投入される。

【００２７】そして、自然計量・混合機６１で乾燥ケー
キ、堆肥化チップ６５、種子、肥料及びピートモスなど
の混合物６６が混合されて、緑化基盤材が完成する。こ
の緑化基盤材は、汎用性のある吹き付けシステム（モル
タルガン、厚層基材吹き付け装置など）７を用いて、そ
の吹き付けガン７１のノズル７２から、例えば緑化すべ
き法面など所定の地盤面に空気と共に吹き付けることが
できる。吹き付けられた緑化基盤材は、一定期間養生後
定着する。なお、図３中の符号７３はコンプレッサであ
る。

【００２８】汎用の吹き付けシステム７を用いることに
よって、機械的な制約を受けることなく、どのような工
事現場でも容易に緑化基盤材の吹き付けが可能になる。
図４は、緑化基盤材を吹き付け材として利用する場合の
各成分の基本配合を示す。この配合は、あるダム建設工
事現場において発生した脱水ケーキを使用したときの配
合であり、脱水ケーキの性状が異なれば、配合も変化す
る。

【００２９】また、種子の量も、吹き付け時期、岩質、
法面勾配、法面方向などによって変化する。なお、本発
明によって製造された緑化基盤材を、実際に法面に吹き
付けて施工性及び草木の植生状況を確認したところ、良
好な結果が得られた。

【００３０】このように、本発明によれば、ダム建設現
場などで発生した汚水及び濁水から生成された脱水ケー
キ５１と、同一のダム建設現場などで伐採された産廃樹
木から製造された堆肥化チップ６５と、砂５３と、市販
されている、ピートモス、種子、肥料等の混合物６６と
を混合するだけで緑化基盤材として有効に活用できるの
で産業廃棄物のリサイクルに大いに貢献でき、また、今
後環境保全の基準が厳しくなった場合でも、脱水ケーキ
及び産廃樹木の処分方法として対応でき、環境保護の面
から有利になる。

【００３１】また、同一の土木・建設工事現場において
発生した脱水ケーキと伐採材とを、同時に処理できるの
で、従来のように別々に処理していた場合に比べて、全
体の処理工数及び費用を低減できる。

【００３２】更に、緑化基盤材は、その殆どが２０ｍｍ
以下の粒状になるので、法面に吹き付けられた後も団粒
構造を構成することが期待でき、法面からの脱落防止及
び長期間に亘る草木の植裁が可能となる。

【００３３】なお、上述の実施形態ではダム建設工事現
場で発生した汚水・濁水から生成された脱水ケーキを用
いたが、本発明は、下水及び上水処理場、各種沈殿池な
どで生成された脱水ケーキを使用することができる。

【００３４】また、上述した堆肥化チップの製造方法は
例示であり、これ以外の各種の製造方法によって製造さ
れた堆肥化チップ、要するに伐採材から生成された堆肥
化チップ（堆肥）であればどのようなものでも使用でき
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
汚水・濁水から生成された脱水ケーキと、伐採材から生
成された堆肥化チップとを混合することにより、緑化基
盤材として有効活用できるので、産業廃棄物のリサイク
ルに貢献でき、環境保護の面から有利になる。

【００３６】また、脱水ケーキと伐採材とを同時に処理
できるので、脱水ケーキと伐採材を別々に処理する場合
に比べて、全体の処理工数及び費用を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る脱水ケーキ及び堆肥化チップを用
いた緑化基盤材の製造方法を示すフローチャートであ
る。

【図２】本発明に係る堆肥化チップの製造方法を示すフ
ローチャートである。

【図３】本発明を適用した緑化基盤材製造装置を示す図
である。

【図４】本発明に係る緑化基盤材を吹き付け材として使
用する場合の基本配合を示す図である。

【符号の説明】

５緑化基盤材製造装置７吹き付け装置５１脱水ケーキ５２砂６５堆肥化チップ６６堆肥、ピートモス、種子などの混合物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安井利彰東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者小口深志東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者清水英樹東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者本田俊哉東京都千代田区富士見二丁目10番32号株式会社ミヤマ工業内Ｆターム(参考） 2B022 BA01 BA11 BA13 BA14 BA18 BB10 2D044 DA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚水又は濁水から生成された脱水ケーキ
に砂を混合し、前記脱水ケーキと砂との混合物を破砕し、前記破砕された混合物を乾燥し、前記乾燥された混合物に伐採材から生成された堆肥化チ
ップと、肥料及び種子などの混合物とを混合することを
特徴とする脱水ケーキ及び堆肥化チップを用いた緑化基
盤材の製造方法。
【請求項２】前記堆肥化チップは、前記伐採材を破砕
し、前記破砕された伐採材に堆肥菌及び鶏糞を添加して
加水調整した後、通気状態で所定期間野積みすることに
より生成することを特徴とする請求項１に記載の脱水ケ
ーキ及び堆肥化チップを用いた緑化基盤材の製造方法。
【請求項３】前記伐採材は産廃樹木であることを特徴
とする請求項１又は２に記載の脱水ケーキ及び堆肥化チ
ップを用いた緑化基盤材の製造方法。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の緑化
基盤材を空気と共に噴射して所定の地盤面に吹き付ける
ことを特徴とする緑化基盤材の定着方法。