JP2003228305A - 内照式広告用透過型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シースルー現象がなく、優れた光拡散性を有
するとともに、高品質の明るい映像（投影画像）の得ら
れる透過型スクリーン用拡散板を提供する。 【解決手段】 光源（２０）から出射された画像光
（Ａ）を透過型フィルム（１０）に投射し、観察者が光
源の反対側から透過型フィルムの透過光として投射画像
の観察を行う内照式広告装置の画面に用いられる内照式
広告用透過型フィルムにおいて、透明な樹脂フィルムか
らなる基材シート（１）の光源側に、平均粒径１〜１０
０μｍの光拡散ビーズ（２ａ）を混合した光拡散層
（２）を設けるとともに、反対側に着色顔料を混合した
着色層（３）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内照式広告装置等
の画面として用いられる透過型フィルムに関するもので
あり、さらに詳しくは、シースルー現象がなく、優れた
光拡散性を有し、かつ外光からの影響を受け難くするこ
とにより、高品質の映像（投影画像）を提供することが
できる透過型フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内照式広告装置等の画面として使用され
る内照式広告用透過型フィルム（以下、透過型フィルム
という。）においては、白色等の着色フィルムを使用す
ることによって、光源が透けて見えるシースルー現象を
防止することができるが、画面の輝度が低く、画像が鮮
明でないといった不具合があった。そこで画面の明るさ
および均一性が得られるように、また斜め方向から観察
した場合でも、ある程度の明るい像が観察できるよう
に、図２に示すように、ポリエチレンフィルムなどの透
明樹脂フィルムからなる基材シート１に、シリカ粒子、
アルミナ粒子、炭酸カルシウム粒子、ガラスビーズ等の
無機粒子や、アクリル系樹脂ビーズ、スチレン系樹脂ビ
ーズ等の樹脂ビーズ等の光拡散ビーズ２ａを均一に分散
させた光拡散層２を設けた透過型フィルム１０´が知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような基
材シート１の表面に光拡散ビーズ２ａを均一に分散させ
た光拡散層２を設けた透過型フィルム１０´では、光拡
散層２の光拡散ビーズ２ａの添加量が少ない場合には、
画面の明るさ（スクリーンゲイン：ＳＧ）は高くなるも
のの、光源２０が透けて見えるシースルー現象が発生す
るといった不具合があり、また一方で、添加量が多くな
るとシースルー現象はなくなるものの、画像光Ａの透過
が阻害されて、スクリーンゲインや画像のコントラスト
（解像力）が低下するといった不具合があった。また、
前記基材シート１に光拡散層２を設けただけの透過型フ
ィルム１０´を内照式広告装置の画面として使用し、光
源２０から出射された画像光Ａを前記透過型フィルム
（画面）１０´に透過させ、映し出された投影画像（画
像）を光源２０の反対側から観察者が観察するときに
（図３を参照）、野外や明るい室内等に前記内照式広告
装置を設置した場合、光源２０と反対側の面（外界側）
から入射され前記透過型フィルム（画面）を反射する外
来光Ｂが、透過型フィルムに投影された画像光Ａの観察
を阻害し、透過型フィルムに映し出される画像のコント
ラスト（解像度）を低下させるといった問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明による
透過型フィルムは、高い光拡散性を有するとともに、シ
ースルー現象がなく、かつ周囲が明くても優れた画像が
得られるようにしたものであり、透明な樹脂フィルムか
らなる基材シートの光源側に、平均粒径１〜１００μｍ
の光拡散ビーズを混合した光拡散を設けるとともに、反
対側に着色顔料を混合した着色層を設けたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】この発明による好適な実施例を、
図１から図７を参照して説明する。

【０００６】この発明による透過型フィルム１０は内照
式広告装置などの画面として使用されるものであり、図
３に示すように、光源２０から出射された画像光Ａを透
過させ、画面上（透過型フィルム１０の表面）に投影画
像（画像）を写し出すものである。図３に示す内照式広
告装置では、透過型フィルム１０を透過した画像光Ａの
透過光が、投影画像として透過型フィルム（画面）１０
に映し出され、光源２０の反対側にいる観察者は、その
画面に映し出された画像を観察する。

【０００７】そして、この発明によれば、内照式広告装
置の画面として使用される透過型フィルム１０は、透明
な樹脂フィルムからなる基材シート１と、この基材シー
ト１の一方の表面に形成された光拡散層２と、他方の表
面に形成された着色層３とから構成され、前記光拡散層
２は画面の光源側に設けられ、その反対側の面（外界
側）に着色層３が設けられている（図１を参照）。つま
り、この発明による透過型フィルム１０は、基材シート
１における光源側に光拡散ビーズ２ａを均一に分散させ
た光拡散層２が設けられ、その反対側に、カーボンブラ
ック等の着色顔料３ａを混合した着色層３が設けられて
いる。

【０００８】透過型フィルム１０を構成する光拡散層２
は、樹脂バインダー２ｂを１００重量部に対して、平均
粒径が１〜１００μｍの光拡散ビーズ２ａを５０〜２０
０重量部混合し、攪拌することにより、前記光拡散ビー
ズ２ａを均一に分散させた光拡散流体を基材シート１の
表面（光源側）に塗布加工して形成したものが好まし
く、樹脂バインダー２ｂは、透明なポリウレタン系樹脂
バインダーを使用することが好ましい。

【０００９】光拡散層２に混合される光拡散ビーズ２ａ
は、アクリル系樹脂ビーズ、スチレン系樹脂ビーズ等の
樹脂ビーズ等を使用することが好ましく、好ましくは平
均粒径４０μｍ程度のアクリル系樹脂ビーズを使用する
ことが好ましい。屈折率１．４９〜１．５９であるアク
リル系樹脂ビーズ、スチレン系樹脂ビーズ等の樹脂ビー
ズを混合した光拡散層２を設けることによって、透過型
フィルム１０における光拡散性が向上する。

【００１０】また光拡散性の向上およびシースルー現象
の防止を図るため、光拡散ビーズ２ａとして平均粒径が
１〜１００μｍの樹脂ビーズを使用することが好まし
い。光拡散ビーズ２ａの平均粒径が１μｍ未満のものを
使用した場合、光拡散ビーズ２ａによる光拡散効率が悪
く、光拡散層２による光拡散性が低減する。一方、平均
粒径が１００μｍを超えるものを使用した場合、光拡散
ビーズ２ａ間に隙間が発生し、シースルー現象が発生す
る。

【００１１】なお光拡散層２において、樹脂バインダー
２ｂに対して混合される光拡散ビーズ２ａの混合量が少
ない場合（樹脂バインダー２ｂを１００重量部に対し
て、光拡散ビーズ２ａの混合量が５０重量部未満の場
合）も、光拡散ビーズ間の隙間が発生し、シースルー現
象が発生する。また光拡散層２に混合される光拡散ビー
ズ２ａの混合量が少なく、光拡散層２による光拡散性も
低減する。一方、樹脂バインダー２ｂに対して混合され
る光拡散ビーズ２ａの混合量が多い場合（樹脂バインダ
ー２ｂを１００重量部に対して、光拡散ビーズ２ａの混
合量が２００重量部を超える場合）、画像光Ａの透過が
阻害され、画面に映し出される画像が暗くなる。

【００１２】そして、透明樹脂フィルム１上（光源側）
に形成される光拡散層２の厚さは、５０〜１７０μｍが
良い。層厚が５０μｍ未満であると（薄すぎると）、シ
ースルー現象が発生するとともに光拡散性も低下する。
また層厚が１７０μｍを超える場合、ロールコート方式
による光拡散層２の加工性や、樹脂フィルム１への密着
性が悪くなるとともに、画像光Ａの透過性が低下し、画
像が暗くなる。

【００１３】さらに、この発明による透過型フィルム１
０では、光拡散層２を設けた反対側の面に、つまり光源
２０と反対側（外界側）に着色層３を形成する。

【００１４】着色層３は、樹脂バインダー３ｂに白や黒
などの無機着色顔料を混合したものであり、例えば、優
れた接着性を有するポリエステル系樹脂バインダーを１
００重量部に対してカーボンブラックなどの黒色顔料を
０．１０〜０．２５重量部混合した着色塗料を、ロール
コート方式によって樹脂フィルム１上に塗布加工して形
成する。

【００１５】なお樹脂バインダー３ｂに混合される着色
顔料３ａの平均粒径は、１４〜５０ｎｍが好ましい。平
均粒径が１４ｎｍ未満のカーボンブラックなどの着色顔
料は、取扱いが困難で、樹脂バインダーに混合して攪拌
し、着色層３に均一に分散させるのが困難である。また
平均粒径が５０ｎｍのものを使用すると、着色層３が黒
くなり、画像が映し出される画面が黒っぽくなるため、
画面が暗くなり、スクリーンゲインなどの低下の原因と
なる。

【００１６】透明な樹脂フィルムからなる基材シート１
の表面（外界側）に形成される着色層３の層厚は２〜１
３０μｍが良い。層厚が２μｍ未満である場合、外来光
Ｂの吸収効果が少なく、外来光Ｂによる影響を抑制する
ことができない。つまり周囲が明るい場合（外来光Ｂが
多い条件下）は、画面に映し出される画像のコントラス
トが悪くなってしまう。一方、層厚が１３０μｍを超え
る場合、ロールコート方式による光拡散層２の加工性
や、樹脂フィルム１への密着性が悪くなる。また光源か
らの画像光Ａの吸収率が向上して、画像が暗くなる。

【００１７】この発明による透過型フィルム１０の実施
例を、以下に説明する。

【００１８】実施例１による透過型フィルム１０は、厚
さ７５μｍのポリエステルフィルムからなる透明な樹脂
フィルムの基材シート１の一方の面（光源側）に光拡散
層２を形成するとともに、前記基材シート１の他方の面
（外界側）に、着色層３を形成したものである。ポリウ
レタン系樹脂からなる樹脂バインダー２ｂを１００重量
部に対して、平均粒径４０μｍのアクリル系樹脂ビーズ
（光拡散ビーズ２ａ）を１００重量部混合して攪拌し、
前記光拡散ビーズ２ａを均一に分散させた光拡散流体
を、基材シート１の一方の表面に塗工厚１３０μｍ（ｗ
ｅｔ）で塗布加工した後、乾燥することによって、層厚
１００μｍ（ｄｒｙ）の光拡散層２を形成した。そして
さらに、その反対側の面に、ポリエステル系樹脂からな
る樹脂バインダー３ｂを１００重量部に対して、平均粒
径１４ｎｍのカーボンブラック（着色顔料３ａ）を０．
２５重量部混合した着色塗料を、塗工厚５０μｍ（ｗｅ
ｔ）で塗布加工した後、乾燥することによって、層厚１
５μｍ（ｄｒｙ）の着色層３を形成した。

【００１９】実施例１の透過型フィルム１０の光拡散層
２を形成するための光拡散流体と、着色層３を形成する
ための着色塗料の構成を下記に示す。 〔光拡散流体〕 ポリウレタン系樹脂（山南合成化学株式会社製、 商品名：サンナロンＵＦ０９５F） ……１００重量部 アクリル系樹脂ビーズ（積水化学品工業株式会社製、商品名：MBX−４０） …… １００重量部 酢酸エチル …… ６０重量部 硬化剤（三洋化成株式会社製、商品名：ＭＸ−７５） …… ６重量部 〔着色塗料〕 ポリエステル系樹脂（東洋紡績株式会社製、商品名：バイロン２４ｓｓ） …… １００重量部 カーボンブラック（大日精化工業会社製、商品名：ＭＵ１７２０） ……０．２５重量部 トルエン …… ５０重量部 酢酸エチル …… ２５重量部 硬化剤（三洋化成株式会社製、商品名：ＭＸ−７５） …… ５重量部

【００２０】さらに実施例２として、光拡散層２に混合
される光拡散ビーズ２ａに、平均粒径６０μｍのアクリ
ル系樹脂ビーズを使用して透過型フィルム１０を製造
し、また実施例３として、平均粒径２０μｍのアクリル
系樹脂ビーズを光拡散ビーズａとして使用して透過型フ
ィルム１０を製造した。なお、これら実施例２及び実施
例３では、光拡散ビーズ２ａの平均粒径を６０μｍまた
は２０μｍとした以外は、実施例１と同様にして透過型
フィルム１０を製造した。

【００２１】続いて、透過型フィルム１０を構成する光
拡散層２や着色層３についての条件を変化させた比較例
について、以下に説明する。

【００２２】比較例１〜６は、光拡散層２に均一に分散
されている光拡散ビーズ２ａの平均粒径、混合量、およ
び前記光拡散層２の層厚に関する条件をそれぞれ変化さ
せた透過型フィルムである。比較例７は、基材シート１
の光源側に実施例１と同様の光拡散層２を形成したが、
その反対側に着色層３を形成しない透過型フィルムであ
る。比較例８〜１２は、着色層３に均一に分散されてい
る着色顔料３ａの種類、混合量、および前記着色層３の
層厚の条件をそれぞれ変化させた透過型フィルムであ
る。

【００２３】実施例１〜３および比較例１〜１２の透過
型フィルムにおける、光拡散層２および着色層３の構成
条件について表１に示す。なお基材シート１としては、
厚さ７５μｍのポリエステルフィルムからなる透明な樹
脂フィルムを使用した。なお各実施例および各比較例で
は、表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にし
て透過型フィルムを製造した。

【００２４】

【表１】

【００２５】次に、実施例１〜３および比較例１〜１２
による各透過型フィルムの透過率及び光拡散率の測定を
行うとともに、前記各透過型フィルムを内照式広告装置
の画面として使用したときの性能の評価を行った。各透
過型フィルムの透過率及び光拡散率の測定結果および画
面としての性能評価の結果について、表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】各透過型フィルムの透過率（％）と光拡散
率（％）の測定は、ヘーズメーター（日本電色工業株式
会社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１３６規格に準拠し
て行った。

【００２８】また、各透過型フィルムを内照式広告装置
の画面として使用したときの性能評価は、図３に示すよ
うに、光源２０から３ｍ離れて設置された透過型フィル
ムの光拡散層２の表面に向かって、光源２０から一定の
光または画像光Ａを照射し、画面の明るさ（スクリーン
ゲイン）、シースルー現象、画面に映し出された画像の
角度性、コントラストを評価した。各評価については、
周囲の照度が３００ルクス（ｌｘ）の明所条件下におい
て実施したものであり、各評価方法について下記に説明
する。 〔スクリーンゲインの測定〕光源から標準白盤の表面を
一定の光で照らし、この輝度を１とした場合に、同照
度、同距離で光源２０から各透過型フィルムの光拡散層
２の表面に向けて照らし、反対側（着色層３）の面での
輝度を測定して、スクリーンゲインとした。 〔シースルー、角度性、コントラストの評価〕各透過型
フィルムを内照式広告装置に取り付け、光源２０から透
過型フィルムの光拡散層２の表面に向けて画像光Ａ（５
００ルーメン）を投影し、この透過型フィルム（画面）
に映し出された画像を、周囲の照度が３００ルクス（ｌ
ｘ）の明所条件下において、画面から３ｍ離れた位置か
ら観察し、目視にて次の基準により評価した。 シースルー ○ ：シースルー現象が観察されない。 × ：シースルー現象の発生が観察される。 角度性 ○ ：視野角が広い。 × ：視野角が狭い。 コントラスト ○：コントラストが良い。 ×：コントラストが悪い。

【００２９】表２から明らかなように、本発明の実施例
１〜３による透過型フィルムでは、いずれもシースルー
現象がなく、画面に映し出された画像のコントラストお
よび角度性も良好で、明るい画像を写し出すことができ
た。

【００３０】一方、光拡散層２において平均粒径１００
μｍの光拡散ビーズを混合した比較例２（光拡散ビーズ
の平均粒径が大きい場合）や、樹脂バインダーを１００
重量部に対して光拡散ビーズの混合量が３０重量部であ
る比較例３（光拡散ビーズの混合量が少ない場合）や、
光拡散層２の層厚が４０μｍである比較例５（光拡散層
の層厚が薄い場合）は、画像光Ａの透過率が高く、画像
のコントラストも良好であったが、シースルー現象が発
生し、また画像の角度性も悪かった。

【００３１】また、光拡散層２において平均粒径０．５
μｍの光拡散ビーズを混合した比較例１（光拡散ビーズ
の平均粒径が小さい場合）や、樹脂バインダーを１００
重量部に対して光拡散ビーズの混合量が３００重量部で
ある比較例４（光拡散ビーズの混合量が多い場合）や、
光拡散層２の層厚が３００μｍである比較例６（光拡散
層の層厚が厚い場合）は、シースルー現象は防止できる
ものの、画像光Ａの透過率が低く、スクリーンゲインが
低く、画面に映し出される画像のコントラストや角度性
が悪いものであった。

【００３２】つまり、樹脂バインダー１００重量部に対
して、平均粒径１〜１００μｍの光拡散ビーズを５０〜
２００重量部混合した光拡散層２を、基板シート１の光
源側に層厚５０〜１７０μｍで形成することによって、
光拡散性に優れ、角度性の優れた画像を映し出すことが
できるとともに、シースルー現象を防止し、かつ画像光
Ａの透過を阻害することなく、コントラストの優れた画
像を映し出すことができた。そして、光拡散層２につい
て比較例１〜６のように設計した透過型フィルムを内照
式広告装置の画面として使用した場合、光拡散性が低下
し、画像の角度性を悪化させるだけでなく、シースルー
現象を発生させたり、画像のコントラストを悪化させる
ものであった。

【００３３】さらに内照式広告装置の画面に映し出され
る画像のコントラストは、光拡散層２（光源側）の反対
側の面（外界側）に設けられた着色層３によっても影響
を受け、透明な樹脂フィルムからなる基材シート１の光
源側に上述した光拡散層２を形成するとともに、かつ樹
脂バインダー３ｂを１００重量部に対して、カーボンブ
ラックなどの着色顔料３ａを０．１０〜０．２５重量部
混合した着色層３を層厚２〜１３０μｍに形成した透過
型フィルム１０において、コントラストの優れた画像を
映し出すことができた。

【００３４】例えば、着色層３に混合・分散される着色
顔料としてカーボンブラックでなく酸化チタンを混合し
た比較例８や、着色層３において、樹脂バインダーを１
００重量部に対して着色顔料の混合量が０．５０重量部
である比較例１０（着色層における着色顔料の混合量が
多い場合）や、着色層３の層厚が１５０μｍである比較
例１２（着色層の層厚が厚い場合）では、スクリーンゲ
インが低いとともに、画像光の透過率が低く、画面に映
し出される画像も暗く、画像のコントラストが悪いもの
であった。

【００３５】さらに、上述した各実施例および比較例の
透過型フィルムを内照式広告装置の画面として使用し、
光源２０から一定の光を透過型フィルム（画面）１０に
照らしたときの画面の輝度について、周囲の明るさや、
測定角度を変化させて測定するとともに、周囲の明るさ
を変化させたときの画面の輝度の変化率を算出し、各条
件下（暗所条件下及び明所条件下）における画面の輝度
や、角度性、外来光Ｂによる影響についての検討を行っ
た。

【００３６】表３は、暗所条件下及び明所条件下におけ
る各画面の輝度の測定結果、および暗所条件下から明所
条件下への変化による画面の輝度の変化率について示す
ものである。暗所条件下または明所条件下における各画
面の輝度測定では、図４に示すように、光源２０から３
ｍ離れて設置された透過型フィルム１０の光拡散層２の
表面に向かって、光源２０から一定の光（５００ルーメ
ン）を照らし、光源と反対側に透過型フィルム１０から
３ｍ離れた位置に設置された輝度計によって、画面の輝
度を測定したものである。なお光源２０の正面を測定角
度０°とし、測定角度０〜３０°の範囲で５°間隔で画
面の輝度を測定した。また暗所条件下及び明所条件下と
周囲の明るさを変化させて、画面の輝度測定を行い、暗
所条件下とは、周囲の照度が０ルクス（ｌｘ）の条件下
で測定を行ったものであり、明所条件下とは、周囲の照
度が３００ルクス（ｌｘ）の条件下で測定を行ったもの
である。

【００３７】周囲の明るさを変化させたときの画面の輝
度の変化率については、下記の計算式によって求めた。 変化率（％）＝(明所条件下の画面輝度)／(暗所条件下
の画面輝度)×100

【００３８】

【表３】

【００３９】表３の暗所条件下での各測定角度における
画面の輝度（単位：ｃｄ／ｍ^２）の測定結果に基づい
て、暗所条件下での画面輝度の各測定角度（０〜３０
°）における変化をグラフ化して図５に示すとともに、
表３の明所条件下での各測定角度における画面の輝度
（単位：ｃｄ／ｍ^２）の測定結果に基づいて、明所条件
下での画面輝度の各測定角度（０〜３０°）における変
化をグラフ化して図６に示す。また図７は、表３に示す
測定結果から、暗所条件下で測定した画面輝度と明所条
件下で測定した画面輝度の変化率について、各測定角度
毎（０〜３０°）の変化をグラフにしたものである。

【００４０】図５及び図６に示すように、光拡散層２に
おいて平均粒径１００μｍの光拡散ビーズを混合した比
較例２（光拡散ビーズの平均粒径が大きい場合）や、樹
脂バインダーを１００重量部に対して光拡散ビーズの混
合量が３０重量部である比較例３（光拡散ビーズの混合
量が少ない場合）や、光拡散層２の層厚が４０μｍであ
る比較例５（光拡散層の層厚が薄い場合）では、画面の
輝度が角度によって急激に変化する（角度性が悪い）も
のであった。

【００４１】また光拡散層２において平均粒径０．５μ
ｍの光拡散ビーズを混合した比較例１（光拡散ビーズの
平均粒径が小さい場合）や、樹脂バインダーを１００重
量部に対して光拡散ビーズの混合量が３００重量部であ
る比較例４（光拡散ビーズの混合量が多い場合）や、光
拡散層２の層厚が３００μｍである比較例６（光拡散層
の層厚が厚い場合）では、暗所条件下と明所条件下のい
ずれの条件下においても画面全体の輝度が低かった。

【００４２】さらに、比較例８（着色層における着色顔
料として酸化チタンを使用した場合）、比較例１０（着
色層における着色顔料の混合量が多い場合）、比較例１
２（着色層の層厚が厚い場合）でも、暗所条件下と明所
条件下のいずれの条件下においても画面全体の輝度が低
かった。

【００４３】そして暗所条件下及び明所条件下において
比較的画面の輝度が高かった、比較例７、比較例９、比
較例１１では、図７に示すように、暗所条件下から明所
条件下へ変化したときの画面輝度の変化率が大きく、特
に、測定角度３０°における暗所条件下から明所条件下
への画面輝度の変化率は、実施例では１５０％程度であ
ったのに対して、２００％を超えるものであった。つま
り比較例７（着色層が無い場合）、比較例９（着色層に
おける着色顔料の混合量が少ない場合）、比較例１１
（着色層の層厚が薄い場合）による透過型フィルムで
は、外来光Ｂによる影響を受けやすいものとなってい
た。

【００４４】また、着色層に含有される着色顔料として
カーボンブラックでなく、酸化チタンを使用した比較例
８においても、測定角度の大きな範囲において暗所条件
下かから明所条件下への変化における画面輝度の変化率
が大きくなり、測定角度３０°における暗所条件下から
明所条件下への画面輝度の変化率は、実施例では１５０
％程度であったのに対して、２００％を超えるものであ
った。

【００４５】これに対して、実施例１〜３のように、樹
脂バインダー３ｂを１００重量部に対して、平均粒径１
４ｎｍのカーボンブラック（着色顔料３ａ）を０．２５
重量部混合し、前記着色顔料３ａを均一に分散させた着
色塗料を塗布することによって、層厚２〜１３０μｍの
着色層３を形成した透過型フィルム１０では、暗所条件
下と明所条件下での画面輝度の変化率が抑制されてい
る。つまり着色層３を設けることで、外来光Ｂからの影
響を抑制することができた。

【００４６】すなわち、図２に示すように、光源側と反
対の面（外界側）に着色層３を形成しない従来技術によ
る透過型フィルム１０´を内照式広告装置の画面として
使用し、光源２０と反対側にいる観察者が、光源２０か
ら出射された画像光Ａの透過光として前記画面（透過型
フィルム１０´）に映し出された画像を観察する場合、
周囲が明るい条件下では、外界側から入射される外来光
Ｂの反射光によって、画像の観察が阻害されていた。

【００４７】そして、図１に示すように、基材シート１
の光源側に光拡散層２を設けるとともに反対側（外界
側）に着色層３を形成した透過型フィルム１０を内照式
広告装置の画面として使用し、画像光Ａの透過光として
画面（透過型フィルム１０）に映し出された画像を観察
する場合、外界側から入射されて反射する外来光Ｂが大
幅に低減し、周囲が明るい条件下においても、外来光Ｂ
による影響が抑制され、コントラストの優れた画像を観
察することができる。つまり外界側に着色層３を形成す
ることで、外界側から入射されて反射する外来光Ｂは、
入射時に着色層３によって吸収され低減し、さらに反射
時に再度着色層３によって吸収され低減するため、光源
２０から出射されて透過型フィルム１０を透過する画像
光Ａに比べて外来光Ｂが大幅に低減し、透過型フィルム
１０に映し出された画像を観察するきに、外来光Ｂによ
る影響を効果的に抑制することができる。

【００４８】ただし、着色層３による光の吸収率が高す
ぎる場合、画像光Ａの透過率も低減し、画面が暗くな
り、コントラストが悪くなるため、着色層３としては、
樹脂バインダー３ｂを１００重量部に対して、平均粒径
１４〜５０ｎｍのカーボンブラック（着色顔料３ａ）を
０．１０〜０．２５重量部混合したものを層厚２〜１３
０μｍ形成したものが好ましい。これによって外来光Ｂ
による影響を効果的に抑制することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明による
内照式広告用透過型フィルムでは、透明樹脂フィルムか
らなる基材シートの光源側に光拡散ビーズを混合した光
拡散層をもうけるとともに、その反対側に、着色顔料を
混合した着色層を設けることによって、シースルー現象
がなく、優れた光拡散性を有するとともに、外来光によ
る影響を抑制し、明るい場所であっても高品質の映像
（投影画像）が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による内照式広告用透過型フィルムを
示す図

【図２】従来技術による内照式広告用透過型フィルムを
示す図

【図３】内照式広告用装置を示す図

【図４】各測定角度における画面の輝度の測定方法の説
明図

【図５】各測定角度における暗所条件下で測定した画面
の輝度をあらわすグラフ。

【図６】各測定角度における明所条件下で測定した画面
の輝度をあらわすグラフ。

【図７】各測定角度における暗所条件下から明所条件下
への画面輝度の変化率をあらわすグラフ。

【符号の説明】

１ 透明樹脂フィルム ２ 光拡散層 ２ａ 光拡散ビーズ ２ｂ 樹脂バインダー ３ 着色層 ３ａ 着色顔料 ３ｂ 樹脂バインダー １０ 透過型フィルム ２０ 光源 Ａ 画像光 Ｂ 外来光

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA15 BA16 BA19 BA20 4F100 AA37C AK01A AK01B AK01C AK12B AK25B AK41 AK51 AT00A BA03 BA07 CA02 CA13C CA23B DE04B GB51 GB90 JL10C JN01A JN06B JN30 5C096 AA02 BA01 CF02 CF04 CF09 EB04 FA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光源（２０）から出射された画像光
   （Ａ）を透過型フィルム（１０）に投射し、観察者が光
   源の反対側から透過型フィルムの透過光として投影画像
   の観察を行う内照式広告装置の画面に用いられる内照式
   広告用透過型フィルムにおいて、 透明な樹脂フィルムからなる基材シート（１）の光源側
   に、樹脂バインダー（２ｂ）に平均粒径１〜１００μｍ
   の光拡散ビーズ（２ａ）を均一に分散してなる光拡散層
   （２）を設けるとともに、反対側に樹脂バインダー（３
   ｂ）に着色顔料（３ａ）を均一に分散してなる着色層
   （３）を設けたことを特徴とする内照式広告用透過型フ
   ィルム。
2. 【請求項２】 樹脂バインダー（２ｂ）を１００重量部
   に対して、光拡散ビーズ（２ａ）を５０〜２００重量部
   混合して攪拌し、前記光拡散ビーズ（２ａ）を均一に分
   散させてなる光拡散流体を塗布加工し、層厚５０〜１７
   ０μｍの光拡散層（２）を形成したことを特徴とする請
   求項１に記載の内照式広告用透過型フィルム。
3. 【請求項３】 光拡散ビーズ（２ａ）として屈折率１．
   ４９〜１．５９であるアクリル系樹脂ビーズ、スチレン
   系樹脂ビーズ等の樹脂ビーズを使用したことを特徴とす
   る請求項１または２に記載の内照式広告用透過型フィル
   ム。
4. 【請求項４】 樹脂バインダー（３ｂ）を１００重量部
   に対して、平均粒径１４〜５０ｎｍの着色顔料（３ａ）
   を０．１０〜０．２５重量部混合して攪拌し、前記着色
   顔料（３ａ）を均一に分散させてた着色塗料を塗布する
   ことによって、層厚２〜１３０μｍの着色層を形成した
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の
   内照式広告用透過型フィルム。
5. 【請求項５】 着色顔料（３ａ）としてカーボンブラッ
   クを使用することを特徴とする請求項１から４の何れか
   １項に記載の内照式広告用透過型フィルム。