JP2003226771A - ハードコート層の形成方法およびその用途 - Google Patents
ハードコート層の形成方法およびその用途Info
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- JP2003226771A JP2003226771A JP2002030558A JP2002030558A JP2003226771A JP 2003226771 A JP2003226771 A JP 2003226771A JP 2002030558 A JP2002030558 A JP 2002030558A JP 2002030558 A JP2002030558 A JP 2002030558A JP 2003226771 A JP2003226771 A JP 2003226771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、高耐熱及び高硬度を実現しう
る透明なハードコート方法を提供することである。 【解決手段】少なくとも下記化学式（I）で表される単
量体Ａと、下記化学式（II）で表される単量体Ｂ、及び
ラジカル重合開始剤を含有する組成物を硬化させてハー
ドコート層を形成する方法であって、粘度が２００cps
〜５０００cpsの範囲にある該組成物を厚み１μm〜１０
０μmの範囲で基材表面に塗布した後、基材の温度を室
温〜１６０℃の範囲に保ち、光硬化させることを特徴と
する平滑なハードコート層の形成方法。 【化１】
る透明なハードコート方法を提供することである。 【解決手段】少なくとも下記化学式（I）で表される単
量体Ａと、下記化学式（II）で表される単量体Ｂ、及び
ラジカル重合開始剤を含有する組成物を硬化させてハー
ドコート層を形成する方法であって、粘度が２００cps
〜５０００cpsの範囲にある該組成物を厚み１μm〜１０
０μmの範囲で基材表面に塗布した後、基材の温度を室
温〜１６０℃の範囲に保ち、光硬化させることを特徴と
する平滑なハードコート層の形成方法。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材の表面保護方
法に関するものであり、光学レンズや光学用フィルム等
の透明性、表面硬度、耐熱性、平滑性が要求される用途
に好適に使用できる基材の表面保護方法を提供するもの
である。
法に関するものであり、光学レンズや光学用フィルム等
の透明性、表面硬度、耐熱性、平滑性が要求される用途
に好適に使用できる基材の表面保護方法を提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、メタクリル樹脂やポリカーボネー
ト樹脂はその透明性、機械的性質に優れていることから
照明カバー、看板、車輌の窓などに多く使用されてい
る。また、光学用途としてタッチパネルを始めとするデ
ィスプレイ用途基材への適用も進んでいる。しかしなが
ら、これらの樹脂は線形ポリマーで有るため、表面硬度
や耐薬品性が必ずしも十分とは言えない。その為、一般
的な方法としてハードコート剤処理による、表面保護層
の形成が行われている。しかし、従来のハードコート剤
による処理では表面硬度では鉛筆硬度で４Ｈ程度、耐熱
性では１６０℃程度が限界であったが、これら透明樹脂
基材の用途は近年ますます広がり、その要求性能も高ま
っている。特に、ディスプレイ用途としてはＩＴＯ製膜
を行う必要性のある液晶パネルや有機ＥＬではその性能
を向上させるために２００℃を越える耐熱性が要求され
ている。また、タッチパネルや電子ペーパー等では人の
手が直接触れる表面への適用としてより高い表面保護性
が要求されている。さらに、樹脂製の光学レンズにおい
ても、屋外環境下における表面保護性が問題となると共
に、高出力ランプの発熱に耐えうる耐熱性が要求されて
いる。
ト樹脂はその透明性、機械的性質に優れていることから
照明カバー、看板、車輌の窓などに多く使用されてい
る。また、光学用途としてタッチパネルを始めとするデ
ィスプレイ用途基材への適用も進んでいる。しかしなが
ら、これらの樹脂は線形ポリマーで有るため、表面硬度
や耐薬品性が必ずしも十分とは言えない。その為、一般
的な方法としてハードコート剤処理による、表面保護層
の形成が行われている。しかし、従来のハードコート剤
による処理では表面硬度では鉛筆硬度で４Ｈ程度、耐熱
性では１６０℃程度が限界であったが、これら透明樹脂
基材の用途は近年ますます広がり、その要求性能も高ま
っている。特に、ディスプレイ用途としてはＩＴＯ製膜
を行う必要性のある液晶パネルや有機ＥＬではその性能
を向上させるために２００℃を越える耐熱性が要求され
ている。また、タッチパネルや電子ペーパー等では人の
手が直接触れる表面への適用としてより高い表面保護性
が要求されている。さらに、樹脂製の光学レンズにおい
ても、屋外環境下における表面保護性が問題となると共
に、高出力ランプの発熱に耐えうる耐熱性が要求されて
いる。
【０００３】また、従来のハードコート剤では硬化処理
を行う際、光硬化が好まれるが、その理由として硬化速
度が早く、生産性が向上することは勿論であるが、基材
の耐熱性がＰＥＴ等の汎用樹脂においてはあまり高くで
きない問題から、熱硬化法では制約があるが、光硬化の
場合にはその温度を低く押さえることが可能であること
も大きい。しかしながら、従来の光硬化型樹脂では、そ
の特性上、あまり高耐熱の樹脂が得られない問題があっ
た。
を行う際、光硬化が好まれるが、その理由として硬化速
度が早く、生産性が向上することは勿論であるが、基材
の耐熱性がＰＥＴ等の汎用樹脂においてはあまり高くで
きない問題から、熱硬化法では制約があるが、光硬化の
場合にはその温度を低く押さえることが可能であること
も大きい。しかしながら、従来の光硬化型樹脂では、そ
の特性上、あまり高耐熱の樹脂が得られない問題があっ
た。
【０００４】また、ハードコートの塗布膜厚は目的に応
じた塗布装置の塗布方法（スピンコーティング、スプレ
ーイング、ダイコーティング、カレンダーロール等々）
によって種々であるが、これらに対応するためには樹脂
粘度のコントロールが必要である。従来の樹脂を用いた
方法では、例えばダイコーティングで５０μmの塗布を
行う際には１０００cps程度必要であったり、スプレー
イング、スピンコーティングでは１００cpsであったり
と、樹脂粘度を変更することが必要であり、その為に樹
脂の組成を変更して対応するのが一般的であった。しか
しながら、樹脂組成を変更することはつまり硬化後の物
性が異なるということであるため、様々な塗布方法にお
いて均一なハードコート特性を得ることは難しかった。
じた塗布装置の塗布方法（スピンコーティング、スプレ
ーイング、ダイコーティング、カレンダーロール等々）
によって種々であるが、これらに対応するためには樹脂
粘度のコントロールが必要である。従来の樹脂を用いた
方法では、例えばダイコーティングで５０μmの塗布を
行う際には１０００cps程度必要であったり、スプレー
イング、スピンコーティングでは１００cpsであったり
と、樹脂粘度を変更することが必要であり、その為に樹
脂の組成を変更して対応するのが一般的であった。しか
しながら、樹脂組成を変更することはつまり硬化後の物
性が異なるということであるため、様々な塗布方法にお
いて均一なハードコート特性を得ることは難しかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の問題点を解決し、高耐熱及び高硬度を実現しうる透
明、平滑なハードコート層の形成方法を提供することで
ある。
の問題点を解決し、高耐熱及び高硬度を実現しうる透
明、平滑なハードコート層の形成方法を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の目的を
達成しうる樹脂として、下記化学式（I）で表される単
量体Ａと、下記化学式（II）で表される単量体Ｂの共重
合体に着目した。すなわち、本発明は （１）少なくとも化学式（I）で表される単量体Ａと、
化学式（II）で表される単量体Ｂ及びラジカル重合開始
剤を含有する組成物を硬化させてハードコート層を形成
する方法であって、該組成物の粘度が２００cps〜５０
００cpsの範囲であって、該組成物を厚み１μm〜１００
μmの範囲で基材表面に塗布した後、光硬化させること
を特徴とする平滑なハードコート層の形成方法であっ
て、（１）の方法によりハードコート層を形成した樹脂
製光学レンズ、であって、（１）の方法によりハードコ
ート層を形成した光学用フィルムに関する。
達成しうる樹脂として、下記化学式（I）で表される単
量体Ａと、下記化学式（II）で表される単量体Ｂの共重
合体に着目した。すなわち、本発明は （１）少なくとも化学式（I）で表される単量体Ａと、
化学式（II）で表される単量体Ｂ及びラジカル重合開始
剤を含有する組成物を硬化させてハードコート層を形成
する方法であって、該組成物の粘度が２００cps〜５０
００cpsの範囲であって、該組成物を厚み１μm〜１００
μmの範囲で基材表面に塗布した後、光硬化させること
を特徴とする平滑なハードコート層の形成方法であっ
て、（１）の方法によりハードコート層を形成した樹脂
製光学レンズ、であって、（１）の方法によりハードコ
ート層を形成した光学用フィルムに関する。
【０００７】
【化２】
【０００８】
【発明の実施の形態】本願発明は、少なくとも化学式
（I）および化学式（II）、さらにラジカル重合開始剤
を含有してなる組成物を塗布してハードコート層を形成
する。化学式（I）のモノマーはの製造例としては、３-
イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネー
ト１０．０部、２-ヒドロキシエチルメタクリレート
６．５部、ウレタン化反応促進触媒ジブチルスズジラウ
レート０．１部を混合し、反応温度を６５℃に保ちなが
ら、１時間攪拌する事によって反応させ、反応液をクロ
マトグラフ法にて精製することにより製造することがで
きる化学式（II）のモノマーはトリス（２-アクリロイ
ルオキシエチル）イソシアヌレートであり、既に一般的
に知られた公知の物質である。また、ラジカル重合開始
剤は特に限定されず、公知の２,２-ジメトキシ-２-フェ
ニルアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ
ーテル、アゾビスイソブチルニトリル、ベンジルジメチ
ルケタール等を組成物に対して０．０１〜５重量％の割
合で用いる。
（I）および化学式（II）、さらにラジカル重合開始剤
を含有してなる組成物を塗布してハードコート層を形成
する。化学式（I）のモノマーはの製造例としては、３-
イソプロペニル-α,α-ジメチルベンジルイソシアネー
ト１０．０部、２-ヒドロキシエチルメタクリレート
６．５部、ウレタン化反応促進触媒ジブチルスズジラウ
レート０．１部を混合し、反応温度を６５℃に保ちなが
ら、１時間攪拌する事によって反応させ、反応液をクロ
マトグラフ法にて精製することにより製造することがで
きる化学式（II）のモノマーはトリス（２-アクリロイ
ルオキシエチル）イソシアヌレートであり、既に一般的
に知られた公知の物質である。また、ラジカル重合開始
剤は特に限定されず、公知の２,２-ジメトキシ-２-フェ
ニルアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ
ーテル、アゾビスイソブチルニトリル、ベンジルジメチ
ルケタール等を組成物に対して０．０１〜５重量％の割
合で用いる。
【０００９】従来のアクリル樹脂系のハードコート剤で
は、その樹脂の特性上、耐熱温度としては１６０℃程度
であるが、上記樹脂組成物から得られた樹脂では共重合
した硬化物の耐熱性は２００℃〜２５０℃、硬さも鉛筆
硬度で５Ｈ〜６Ｈとハードコートとして優れた特性を持
っている。さらには、本組成物を用いることにより作業
性という点において、光硬化性で有ることから生産性を
損なわずに上記の特性を得ることができる利点を併せ持
っている。
は、その樹脂の特性上、耐熱温度としては１６０℃程度
であるが、上記樹脂組成物から得られた樹脂では共重合
した硬化物の耐熱性は２００℃〜２５０℃、硬さも鉛筆
硬度で５Ｈ〜６Ｈとハードコートとして優れた特性を持
っている。さらには、本組成物を用いることにより作業
性という点において、光硬化性で有ることから生産性を
損なわずに上記の特性を得ることができる利点を併せ持
っている。
【００１０】また、本組成物は単量体ＡとＢの混合比率
により粘度を変えることができ、温度によりその粘度が
大きく変化する特徴を有する。常温２５℃において３０
００cpsであったものが、５０℃では２００cpsとなり、
これにより、樹脂温度を室温からそう離れていない温度
領域において各種塗布方法に適した粘度にコントロール
できる。この場合、温度は±１℃程度の範囲で制御する
ことが粘度コントロールとしては望ましい。これより、
本組成物をハードコートに適用した場合、樹脂の組成を
変えずに、つまり、硬化後の物性を変えることなく各種
塗布方法でコーティングを行うことが可能である。
により粘度を変えることができ、温度によりその粘度が
大きく変化する特徴を有する。常温２５℃において３０
００cpsであったものが、５０℃では２００cpsとなり、
これにより、樹脂温度を室温からそう離れていない温度
領域において各種塗布方法に適した粘度にコントロール
できる。この場合、温度は±１℃程度の範囲で制御する
ことが粘度コントロールとしては望ましい。これより、
本組成物をハードコートに適用した場合、樹脂の組成を
変えずに、つまり、硬化後の物性を変えることなく各種
塗布方法でコーティングを行うことが可能である。
【００１１】さらに、硬化前は液状であり、溶剤を含ま
ないことから、硬化途中の表面変化がおこりにくく、一
般的に平滑と言える表面粗度Ｒａ＝２００ｎｍ以下の表
面が得られることも特徴である。
ないことから、硬化途中の表面変化がおこりにくく、一
般的に平滑と言える表面粗度Ｒａ＝２００ｎｍ以下の表
面が得られることも特徴である。
【００１２】ここで、単量体ＡとＢの混合比率は理想的
な過不足の無い結合を考慮した場合にはそれぞれの官能
基数比で決定するのが理想であり、好ましくは５４：４
６である。ただし、これらの比は１：１〜１：２の範囲
では硬化後の弾性率、硬度に与える影響はほとんど無
く、硬化物の実質上の使用に際して何ら問題がない。そ
のため、単量体混合物の粘度のみが異なると考えて良
く、粘度調整の為に比率を変更する事が可能である。こ
こで例えば、Ａ及びＢの単量体重量比が１：１では２５
℃での粘度が３５００ｃｐｓであったものが、重量比
１：２では５０００ｃｐｓ程度となる。ここで、塗布厚
みであるが、一般的にフィルム等の薄い基材へのコーテ
ィングを行う場合、１μm〜５０μm程度で行うのが好ま
しく、これは基材保護という点及び他の物性（そり等）
から、できるだけ薄くする事が望まれている事を考慮し
た上での選択である。
な過不足の無い結合を考慮した場合にはそれぞれの官能
基数比で決定するのが理想であり、好ましくは５４：４
６である。ただし、これらの比は１：１〜１：２の範囲
では硬化後の弾性率、硬度に与える影響はほとんど無
く、硬化物の実質上の使用に際して何ら問題がない。そ
のため、単量体混合物の粘度のみが異なると考えて良
く、粘度調整の為に比率を変更する事が可能である。こ
こで例えば、Ａ及びＢの単量体重量比が１：１では２５
℃での粘度が３５００ｃｐｓであったものが、重量比
１：２では５０００ｃｐｓ程度となる。ここで、塗布厚
みであるが、一般的にフィルム等の薄い基材へのコーテ
ィングを行う場合、１μm〜５０μm程度で行うのが好ま
しく、これは基材保護という点及び他の物性（そり等）
から、できるだけ薄くする事が望まれている事を考慮し
た上での選択である。
【００１３】一方、光学レンズ等の基材が厚く、基材剛
性が十分に高い場合には、そりの問題は発生しないこと
から、表面保護性能を向上させる為に厚く塗布する事が
可能であり、この場合、５０〜１００μm程度が好まし
い厚みとして選択できる。この時、塗布温度は作業性の
問題から、常温近傍で作業可能であることが望ましい。
性が十分に高い場合には、そりの問題は発生しないこと
から、表面保護性能を向上させる為に厚く塗布する事が
可能であり、この場合、５０〜１００μm程度が好まし
い厚みとして選択できる。この時、塗布温度は作業性の
問題から、常温近傍で作業可能であることが望ましい。
【００１４】また、ベースとなる基材は特に限定される
ものではないが、透明プラスチックとして、ＰＥＴ、Ｐ
Ｃ等を材質としたフィルムが挙げられ、その用途とし
て、ＩＴＯ膜製膜、透明配線を施した上で、電界によっ
て色調が変化するインクを塗布することによって製造す
る電子ペーパーや、同じく、タッチセンサー機能を持た
せたタッチパネル、さらには同じく有機ＥＬなど、表面
の硬度が要求され、且つ薄型軽量化が必須となっている
多岐用途に対するフィルム部材として応用が考えられ
る。また、樹脂製光学レンズとは、レーザープリンタ、
カメラ、ＶＴＲカメラ液晶プロジェクター、自動車用ラ
ンプ、自動車用表示部パネルなどの光学用途に使用され
る樹脂製レンズであり、これらの用途に関しても、表面
の硬度、耐熱性が要求されており、本発明における樹脂
コーティングの応用が考えられる。
ものではないが、透明プラスチックとして、ＰＥＴ、Ｐ
Ｃ等を材質としたフィルムが挙げられ、その用途とし
て、ＩＴＯ膜製膜、透明配線を施した上で、電界によっ
て色調が変化するインクを塗布することによって製造す
る電子ペーパーや、同じく、タッチセンサー機能を持た
せたタッチパネル、さらには同じく有機ＥＬなど、表面
の硬度が要求され、且つ薄型軽量化が必須となっている
多岐用途に対するフィルム部材として応用が考えられ
る。また、樹脂製光学レンズとは、レーザープリンタ、
カメラ、ＶＴＲカメラ液晶プロジェクター、自動車用ラ
ンプ、自動車用表示部パネルなどの光学用途に使用され
る樹脂製レンズであり、これらの用途に関しても、表面
の硬度、耐熱性が要求されており、本発明における樹脂
コーティングの応用が考えられる。
【００１５】次に、塗布方法であるが、その第１例とし
て、フィルムに対するコーティング方法を図１に示す。
図１はＴダイによるＰＥＴフィルムのコーティング方法
の実施例である。樹脂タンクにて単量体Ａと単量体
Ｂ、さらにラジカル反応触媒を添加し、攪拌混合した上
で、樹脂移送ポンプでＴダイへ圧送する。この時、
温調装置にて樹脂温を調整した上でＰＥＴフィルム
ロール（繰り出し）から繰り出したフィルム上へ塗布を
行う。その後、高圧水銀灯を有するＵＶ硬化装置にて
硬化を行う。この時、表面の平滑性を出すため、液レベ
リングを考慮し、塗布から硬化までの時間を１〜２分取
ることが望ましい。この場合、樹脂硬化条件としては塗
布厚みが１００μmまでであれば、３６５ｎｍの紫外線
を１００００ｍＪ程度照射することが好ましい。さら
に、樹脂を硬化させた後は、ロール（巻き取り）にて
巻き取ることによって製造できる。
て、フィルムに対するコーティング方法を図１に示す。
図１はＴダイによるＰＥＴフィルムのコーティング方法
の実施例である。樹脂タンクにて単量体Ａと単量体
Ｂ、さらにラジカル反応触媒を添加し、攪拌混合した上
で、樹脂移送ポンプでＴダイへ圧送する。この時、
温調装置にて樹脂温を調整した上でＰＥＴフィルム
ロール（繰り出し）から繰り出したフィルム上へ塗布を
行う。その後、高圧水銀灯を有するＵＶ硬化装置にて
硬化を行う。この時、表面の平滑性を出すため、液レベ
リングを考慮し、塗布から硬化までの時間を１〜２分取
ることが望ましい。この場合、樹脂硬化条件としては塗
布厚みが１００μmまでであれば、３６５ｎｍの紫外線
を１００００ｍＪ程度照射することが好ましい。さら
に、樹脂を硬化させた後は、ロール（巻き取り）にて
巻き取ることによって製造できる。
【００１６】次に第２例として、スプレーイングによる
樹脂レンズのコーティング方法を図２に示す。図２はス
プレーイングによる樹脂レンズのコーティング方法の例
である。本例では、例１同様に樹脂タンクにて単量体
Ａと単量体Ｂ、さらにラジカル反応触媒を添加し、攪拌
混合する。次に、温調装置にて樹脂温を調整した上で
スプレーガンにて対象基材である樹脂レンズ表面に
塗布を行う。この時、表面の平滑性を出すため、液レベ
リングを考慮し、塗布から硬化までの時間を１〜２分取
ることが望ましい。その後、高圧水銀灯を有するＵＶ硬
化装置にて硬化を行う。この場合、樹脂硬化条件として
は塗布厚みが１００μmまでであれば、３６５ｎｍの紫
外線を１００００ｍＪ程度照射することが好ましい。こ
れにより、光学レンズ表面へのコーティングが実施でき
る。
樹脂レンズのコーティング方法を図２に示す。図２はス
プレーイングによる樹脂レンズのコーティング方法の例
である。本例では、例１同様に樹脂タンクにて単量体
Ａと単量体Ｂ、さらにラジカル反応触媒を添加し、攪拌
混合する。次に、温調装置にて樹脂温を調整した上で
スプレーガンにて対象基材である樹脂レンズ表面に
塗布を行う。この時、表面の平滑性を出すため、液レベ
リングを考慮し、塗布から硬化までの時間を１〜２分取
ることが望ましい。その後、高圧水銀灯を有するＵＶ硬
化装置にて硬化を行う。この場合、樹脂硬化条件として
は塗布厚みが１００μmまでであれば、３６５ｎｍの紫
外線を１００００ｍＪ程度照射することが好ましい。こ
れにより、光学レンズ表面へのコーティングが実施でき
る。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこの実施例によって限定される
物ではないことは勿論である。 （実施例１）図１はＴダイによるＰＥＴフィルムのコー
ティング方法の例である。本例では、単量体Ａを５４．
０重量部と単量体Ｂ（東亜合成化学（株）製）を４６．
０重量部、さらにラジカル反応触媒ベンジルジメチルケ
タールを０．２重量部添加し、攪拌混合した上で、常温
２５℃にてコーティングを実施した。この時の樹脂組成
物粘度は３０００cps、コーティング膜厚は５０μmであ
り、高圧水銀灯によりＵＶ照射を１００００mJ実施し
た。結果として、製膜されたハードコート層はＰＥＴフ
ィルムから剥離することなく密着し、層単体としての特
性は鉛筆硬度５Ｈ、Ｔｇは約２００℃であった。また、
表面粗度Ｒａは３０ｎｍであった。 （実施例２）図２はスプレーイングによる樹脂レンズの
コーティング方法の例である。本例では、実施例１同様
の樹脂組成で、樹脂温を５０℃とすることによってスプ
レー可能な粘度である２００cps程度とすることができ
た。これにより、３次元的な曲面を持つ樹脂レンズに対
して均一膜厚（６０μm）のコーティングができた。硬
化条件は実施例１で示した条件と同様であり、測定され
た物性としても同様であった。
に説明するが、本発明はこの実施例によって限定される
物ではないことは勿論である。 （実施例１）図１はＴダイによるＰＥＴフィルムのコー
ティング方法の例である。本例では、単量体Ａを５４．
０重量部と単量体Ｂ（東亜合成化学（株）製）を４６．
０重量部、さらにラジカル反応触媒ベンジルジメチルケ
タールを０．２重量部添加し、攪拌混合した上で、常温
２５℃にてコーティングを実施した。この時の樹脂組成
物粘度は３０００cps、コーティング膜厚は５０μmであ
り、高圧水銀灯によりＵＶ照射を１００００mJ実施し
た。結果として、製膜されたハードコート層はＰＥＴフ
ィルムから剥離することなく密着し、層単体としての特
性は鉛筆硬度５Ｈ、Ｔｇは約２００℃であった。また、
表面粗度Ｒａは３０ｎｍであった。 （実施例２）図２はスプレーイングによる樹脂レンズの
コーティング方法の例である。本例では、実施例１同様
の樹脂組成で、樹脂温を５０℃とすることによってスプ
レー可能な粘度である２００cps程度とすることができ
た。これにより、３次元的な曲面を持つ樹脂レンズに対
して均一膜厚（６０μm）のコーティングができた。硬
化条件は実施例１で示した条件と同様であり、測定され
た物性としても同様であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果があ
る。 ・高温（２００℃）、高硬度（鉛筆硬度５Ｈ）ハードコ
ート層が得られる。 ・樹脂組成を変化させずに種々の塗布方法へ対応できる ・光硬化であり生産性を向上できる ・表面の平滑化ができる。
る。 ・高温（２００℃）、高硬度（鉛筆硬度５Ｈ）ハードコ
ート層が得られる。 ・樹脂組成を変化させずに種々の塗布方法へ対応できる ・光硬化であり生産性を向上できる ・表面の平滑化ができる。
【図１】 ＴダイによるＰＥＴフィルムのコーティング
方法を示す。
方法を示す。
１：樹脂タンク
２：樹脂移送ポンプ
３：温調装置
４：Ｔダイ
５：ＵＶ硬化装置
６：ＰＥＴフィルムロール（繰り出し）
７：コーティング済みロール（巻き取り）
【図２】 スプレーイングによる樹脂レンズのコーティ
ング方法を示す。
ング方法を示す。
１：樹脂タンク
２：樹脂移送ポンプ
３：温調装置
４：スプレーガン
５：樹脂レンズ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 4/00 Ｃ０９Ｄ 4/00 ４Ｊ０３８
Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｃ０８Ｌ 101:00 ４Ｊ１００
// Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ
Ｆターム(参考） 2K009 AA15 BB11 CC22 DD02
4D075 BB16X BB42Z BB46Z BB91X
BB92Z CA02 CA18 CA44
CA48 CB06 DA04 DA06 DB43
DB48 DB50 DC18 DC24 EA21
EB22 EB24 EB38 EB52 EC37
4F073 AA07 BA18 BA23 BA24 BA26
BB01 BB02 CA45 FA03
4F100 AK01B AK25A AK25K AK42B
AL01A BA02 BA07 CA30A
EH46 EJ08A EJ52 GB90
JK12 YY00A
4J011 CA01 CA08 CB02 CC10
4J038 FA161 FA162 FA171 FA172
KA03 MA15 NA01 NA11 NA14
PA17 PB08
4J100 AL67Q AL74P BA11Q BA38P
BC43P BC75Q CA04 FA03
JA01 JA33
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも下記化学式（I）で表される
単量体Ａと、下記化学式（II）で表される単量体Ｂ、及
びラジカル重合開始剤を含有する組成物を硬化させてハ
ードコート層を形成する方法であって、粘度が２００cp
s〜５０００cpsの範囲にある該組成物を厚み１μm〜１
００μmの範囲で基材表面に塗布した後、光硬化させる
ことを特徴とする平滑なハードコート層の形成方法。 【化１】 - 【請求項２】 請求項１記載の方法によりハードコート
層を形成した樹脂製光学レンズ。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法によりハードコート
層を形成した光学用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030558A JP2003226771A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | ハードコート層の形成方法およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030558A JP2003226771A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | ハードコート層の形成方法およびその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226771A true JP2003226771A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27750375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030558A Pending JP2003226771A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | ハードコート層の形成方法およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154614A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Mitsui Chemicals Inc | 重合性組成物およびその用途 |
| JP2019504812A (ja) * | 2016-01-15 | 2019-02-21 | コーニング インコーポレイテッド | 折畳式電子デバイス組立体、及びその折畳式電子デバイス組立体のためのカバー要素 |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030558A patent/JP2003226771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154614A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Mitsui Chemicals Inc | 重合性組成物およびその用途 |
| JP2019504812A (ja) * | 2016-01-15 | 2019-02-21 | コーニング インコーポレイテッド | 折畳式電子デバイス組立体、及びその折畳式電子デバイス組立体のためのカバー要素 |
| US10974487B2 (en) | 2016-01-15 | 2021-04-13 | Corning Incorporated | Foldable electronic device assemblies and cover elements for the same |
| JP7121656B2 (ja) | 2016-01-15 | 2022-08-18 | コーニング インコーポレイテッド | 折畳式電子デバイス組立体、及びその折畳式電子デバイス組立体のためのカバー要素 |
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