JP2003220653A

JP2003220653A - Ｆｒｐ板及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003220653A
Application number: JP2002020890A
Authority: JP
Inventors: So Doi; 創土井; Shoji Yanada; 昭二簗田
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2003-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】厚い布帛類を用いることなく、また表面に樹
脂のエンボスを設けることなくガラス目を見えなくした
ＦＲＰ板及びその製造方法を提供する。【解決手段】ＦＲＰ板１０の表面層１４に、表面に高
さが２０〜５００μｍの多数の盛上部１６を有するシー
ト１５を配し、その盛上部１６によってガラス目を隠す
構成とする。この構成のＦＲＰ板は、所定の経路を走行
する下部キャリアフィルムの上に流動状態の樹脂と補強
繊維を供給し、更にその上に、表面に多数の盛上部を有
するシートと上部キャリアフィルムを重ね、全体を硬化
炉に通して樹脂を加熱硬化させることによって連続的に
製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維強化不
飽和ポリエステル樹脂板等の繊維強化樹脂板すなわちＦ
ＲＰ板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より種々なＦＲＰ板が使用されてお
り、また、その製造方法にも種々な方法がある。ＦＲＰ
板の製造方法のうち、低コストで大量に製造する方法と
して、連続成形方法が知られている。この連続成形方法
は、所定の経路を走行する下部キャリアフィルムの上に
流動状態の樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂）と
補強繊維（例えば、ガラス繊維）を供給して樹脂含浸補
強繊維層を形成し、更にその上に上部キャリアフィルム
を配し、上下のキャリアフィルムによって前記樹脂と補
強繊維をはさみ付けて補強繊維に対する樹脂含浸を一層
確実とし、その状態で樹脂を加熱硬化させ、その後、上
下のキャリアフィルムを剥がし、成形されたＦＲＰ板を
所望長さに切断することによって連続的にＦＲＰ板を製
造する方法である。また、この連続成形方法において、
下部キャリアフィルムの上或いは上部キャリアフィルム
の下に、印刷模様シートを重ね合わせて成形すること
で、印刷模様を形成した意匠性の高いガラス繊維強化不
飽和ポリエステル樹脂板を製造する方法も知られている
（例えば、特開昭６０−１３５３２号公報参照）。

【０００３】近年、ＦＲＰの平板が浴室の壁等の使用さ
れることが増えてきた。この用途に使用するＦＲＰ板で
は表面の美観がきわめて重要である。ところが、上記し
た連続成形方法で製造したＦＲＰ板は、図６に示すよう
に、ＦＲＰ板１の表面への光の当たり具合などによっ
て、表面に無数の細線２が現れ（以下、これをガラス目
という）、美観を損なうという問題があった。このガラ
ス目の原因は次のように考えられる。すなわち、連続成
形方法では、樹脂の加熱硬化時に樹脂含浸補強繊維層は
単に上下のキャリアフィルムではさまれているのみであ
って、強く加圧された状態ではないので、図５（ｂ）に
示すように、硬化前の樹脂含浸補強繊維層３では樹脂４
が補強繊維５を確実に含浸していても、樹脂が硬化する
際に収縮し、図５（ａ）に示すように、成形されたＦＲ
Ｐ板１では補強繊維５が、ごく一部ではあるがＦＲＰ板
表面にわずかに突出した状態となり、これがＦＲＰ表面
への光の当たり具合などによって見え、ガラス目となっ
ていた。このガラス目は、印刷模様シートを配したＦＲ
Ｐ板にも生じていた。すなわち、表面に印刷模様シート
を配していても、樹脂の硬化収縮時に印刷模様シートが
その内側の補強繊維５に倣うように変形してしまい、や
はりガラス目を生じていた。

【０００４】そこで、このようなガラス目を防止する方
法として、補強繊維であるガラス繊維の上に厚手の布帛
類を配し、全体に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、
硬化させることでＦＲＰ板を製造する方法が提案されて
いる（例えば、特開平７−６８７０４号公報参照）。し
かしながら、この方法では、表面に配した布帛類によっ
てガラス目を防止できるが、そのためにはかなりの厚さ
の布帛類を使用しなければならず、コスト高となるとい
う問題があった。また、ガラス目を防止する方法とし
て、ＦＲＰ板の連続成形時に表面にエンボスフィルムを
重ねておき、ＦＲＰ板表面に樹脂によるエンボスを形成
する方法も知られている。ところが、表面に形成した樹
脂のエンボスでガラス目を隠すには、そのエンボスの高
さを１ｍｍ程度と大きくする必要があり、そのため使用
樹脂量が増えると共に表面の凹凸が深く、汚れがとれに
くいといった問題があった。また、印刷模様シート等を
配して模様を付けた時には、その模様とエンボスとが同
調しないので意匠的にも良くないといった問題もあっ
た。

【０００５】本発明は係る問題点に鑑みてなされたもの
で、厚手の布帛類を用いることなく、また表面に樹脂の
エンボスを設けることなく、ガラス目を見えなくしたＦ
ＲＰ板を提供すること並びにそのＦＲＰ板を連続成形方
法によって製造する方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等はガラス目を
防止すべく鋭意検討の結果、ＦＲＰ板の成形時に、樹脂
を含浸した補強繊維の上又は下に、表面に高さが２０〜
５００μｍの多数の盛上部を有するシートを重ね、その
状態で樹脂の加熱、硬化を行うことにより、ガラス目を
隠すことができることを見出し、本発明を完成した。す
なわち、本発明のＦＲＰ板は、表面に高さが２０〜５０
０μｍの多数の盛上部を有するシートを表面層に備えた
ことを特徴とする。また、本発明のＦＲＰ板の製造方法
は、所定の経路を走行する下部キャリアフィルムの上に
流動状態の樹脂と補強繊維を供給して樹脂含浸補強繊維
層を形成し、更にその上に上部キャリアフィルムを重
ね、上下のキャリアフィルムによって前記樹脂含浸補強
繊維層をはさみ付けた状態とし、その状態で樹脂を加熱
硬化させ、その後、上下のキャリアフィルムを剥がすこ
とによって連続的にＦＲＰ板を製造する方法において、
前記樹脂含浸補強繊維層の上下のいずれか一方若しくは
双方に、表面に高さが２０〜５００μｍの多数の盛上部
を有するシートを積層し、その状態で樹脂の加熱硬化を
行うことを特徴とする。本発明によりガラス目が見えな
くなる理由は次のように考えられる。すなわち、図１の
実施の形態に示すように、補強繊維１２と樹脂１３を有
するＦＲＰ板１０の表面層１４に、表面に多数の盛上部
１６を備えたシート１５を配置したことで、ＦＲＰ板１
０の表面には、多数の盛上部１６が存在することとな
り、ＦＲＰ板の成形工程における樹脂の硬化収縮によ
り、表面部分に位置する補強繊維１２の一部がシート１
５を突き上げるように突出した状態となっても、それが
目立たず、これによってガラス目を隠すことができると
考えられる。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記したように、本発明に係るＦ
ＲＰ板は、表面に高さが２０〜５００μｍの多数の盛上
部を有するシートを表面層に備えたことを特徴とする。
すなわち、本発明のＦＲＰ板は、図１に示す実施の形態
に係るＦＲＰ板１０に見られるように、補強繊維１２に
樹脂１３を含浸させ、硬化させて構成したＦＲＰ板の表
面層１４に、表面に多数の盛上部１６を有するシート１
５を配し、樹脂１３と一体化させていることを特徴と
し、ＦＲＰ板１０の表面に多数の盛上部１６を存在させ
たことにより、従来発生していたガラス目を隠すもので
ある。

【０００８】本発明に使用するシート１５は、その表面
に多数の盛上部１６を担持することができると共に樹脂
１３或いは樹脂１３に対して相溶性のある樹脂（モノマ
ーを含む）を含浸させることができるものであればよ
く、具体的には織布、不織布、編布、紙等を挙げること
ができ、なかでも樹脂の浸透が良く且つ強度の大きい不
織布が好ましい。また、不織布を構成する材料も特に限
定されず、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の合成
繊維、ガラス繊維等の無機繊維等を挙げることができ、
特にガラス繊維が強度が大きいので好ましい。不織布を
構成する繊維の長さも短繊維、長繊維のいずれでもよ
い。シート１５は、補強繊維１２を平坦に押さえ込んで
ガラス目の発生を防止しようとするものではなく、単に
多数の盛上部１６を担持することができるものであれば
よいので、その厚さは、比較的薄くてよく、例えば、ガ
ラス繊維不織布を用いた場合、０．１〜０．５ｍｍ（目
付量：２０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²）程度でよい。

【０００９】シート１５の表面に形成する盛上部１６
は、高さが２０〜５００μｍの範囲内とする。この高さ
が２０μｍ未満では、ガラス目を隠す効果が小さくな
る。一般にＦＲＰ板表面に生じるガラス目は、ＦＲＰ板
表面の平坦面からの突出高さが３〜２０μｍ程度の突起
によって生じているので、盛上部１６を２０μｍ以上と
することでガラス目を良好に隠すことができる。一方、
この盛上部１６の高さが、５００μｍを越えると、ガラ
ス目を隠すことには何ら問題ないが、盛上部１６が高く
なることで、盛上部１６やその上の樹脂の剥離につなが
ったり、盛上部１６と盛上部１６の間の低い部分に付着
した汚れが落ちにくくなるといった欠点を生じてくる。
これらの点を考慮して、盛上部１６の高さは上記したよ
うに２０〜５００μｍの範囲内とする。

【００１０】盛上部１６の平面形状は、特に限定されず
任意であり、後述するように、盛上部１６を形成する材
料に着色材料を用い意匠効果を狙う場合には、所望の意
匠効果が得られるような形状を採用すればよい。また、
盛上部１６の平面形状のサイズ（円形のものの場合には
直径、細長いものの場合には長さ、その他の非円形のも
のの場合には最大寸法等）は、あまり小さいとガラス目
を隠す効果が低くなり、また、逆にあまり大きくなって
もガラス目を隠す効果が低くなる。そこで、好ましいサ
イズとしては、０．１〜３ｍｍ程度を挙げることができ
る。また、盛上部１６の間隔（中心間距離）としては、
０．５〜１０ｍｍ程度の範囲内とすることが好ましく、
更には、１〜４ｍｍ程度の範囲内とすることが一層好ま
しい。更に、シート１５表面に対する盛上部１６の面積
率は２０〜８０％程度とすることが好ましく、更には３
０〜６０％程度とすることが一層好ましい。これらの間
隔及び面積率は、小さすぎても、大きすぎてもガラス目
を隠す効果が低下するので、上記の範囲とすることが推
奨される。更に、盛上部１６を形成する材料によって
は、樹脂に対する濡れ特性が悪い場合があり、その場合
には、盛上部１６の間隔を短くするとか、面積率を大き
くすると、盛上部１６を備えたシート１５に対する樹脂
の含浸性が悪くなり、得られたＦＲＰ板１０の耐水性が
落ちる。これを避ける上からも上記した範囲が好まし
い。なお、上記した盛上部１６の平面形状のサイズは、
盛上部１６が独立した形状とした場合のものであるが、
本発明に使用する盛上部１６の形状は、必ずしも独立し
た形状に限らず、上記したサイズの盛上部が細い線でつ
ながったような形状や盛上部が重なり合った形状であっ
てもよい。

【００１１】シート１５の表面に形成する盛上部１６の
材料は、特に限定するものではないが、インク（本明細
書では、厳密な意味のインクに限らず、塗料をも含むも
のとする）を用いることが、種々な意匠効果を発揮させ
ることができるので好ましい。すなわち、単色或いは多
色のインクによって、シート１５の表面に、所望の模様
を盛り上げ印刷し、シート１５表面に固着したインクに
よって、独立した盛上部や積層される部分を持った多数
の盛上部１６を形成する。これにより、ガラス目を隠す
ことができると共にＦＲＰ板表面に所望の模様を付与
し、意匠性を高めることができる。しかも、インクによ
る盛り上げ印刷によって模様を付与すると、盛上部１６
が同調エンボスとなり、きわめて意匠性の高いＦＲＰ板
を得ることができる。印刷方式としては、スクリーン印
刷を用いることが、高さが２０〜５００μｍの範囲内の
盛上部１６を容易に形成できるので好ましい。

【００１２】盛上部１６の形成に用いるインクは、ＦＲ
Ｐ板１０を構成する樹脂に対して濡れ易いものでも、濡
れにくいものでもよいが、意匠上の観点からは、濡れに
くい特性のものを用い、且つ前記樹脂として着色樹脂を
用いることが好ましい。例えば、インクとして、アクリ
ル系樹脂を主成分とするものを用い、樹脂を不飽和ポリ
エステル樹脂とすることが好ましい。この構成とする
と、インクによって形成された盛上部１６が樹脂に濡れ
にくいため、盛上部１６の上には樹脂が極く少量しか乗
らず、着色樹脂は盛上部１６の周囲を満たすこととな
り、得られたＦＲＰ板１０の表面は、樹脂の色を背景と
しインクの模様が浮き出すような意匠となり、きわめて
優れた美観を与えることができる。更に、着色樹脂の色
を変えることにより、同じ模様の盛上部１６を備えたシ
ート１５を用いて製造したＦＲＰ板であっても、表面の
意匠がきわめて異なった印象を与えることとなり、意匠
の異なる他種類のＦＲＰ板を容易に製造できる。

【００１３】盛上部１６を構成する材料としては、イン
ク（塗料を含む）の他に、適当な樹脂に、ガラスバルー
ン等の固体粒子を混合したものを挙げることができ、こ
れらも印刷等によってシート１５の表面に塗布すること
で、所望高さの盛上部１６を形成できる。

【００１４】図１に示す実施の形態のＦＲＰ板１０で
は、表面層１４を、盛上部１６を備えたシート１５並び
にそのシート１５に含浸させた樹脂１３で構成している
が、本発明はこの構成に限らず、必要に応じ、その上に
更に保護コート層を設けることも可能である。すなわ
ち、図２の実施の形態にかかるＦＲＰ板１０Ａは、盛上
部１６を有するシート１５の表面に保護コート層１８を
設け、シート１５及び保護コート層１８で表面層１４Ａ
を構成したものである。ここで用いる保護コート層１８
は、シート１５及び盛上部１６を保護するためのもので
あり、例えば、アクリルウレタン樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂等を挙げることができる。また、この保護コート
層１８には、紫外線吸収剤を入れておくとか、抗菌剤を
入れることも推奨される。保護コート層１８を設けるこ
とで、ＦＲＰ板１０Ａの耐久性を増すことができると共
にピンホールを無くすことができ、優れた耐水性を発揮
させることができる。

【００１５】本発明のＦＲＰ板に使用する補強繊維１２
及び樹脂１３の材質、形態、混合割合等は、特に限定さ
れず、通常のＦＲＰ板と同様に選択すればよい。例え
ば、補強繊維１２には、ガラス繊維、水酸化アルミニウ
ム繊維、カーボン繊維等の無機繊維、ビニロン繊維、ポ
リエステル繊維、アラミド繊維等の有機繊維等を用いる
ことができ、また、ガラス繊維を用いる場合、ガラス繊
維の太さ３〜２０μｍ、長さ２．５〜５ｃｍのものを用
いる。これらの短繊維はガラス目を生じやすいが、本発
明によりガラス目を隠すことができるので、本発明適用
の効果が大きい。補強繊維の含有率は通常、２５〜４０
重量％に選定される。また、樹脂１３には、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ウ
レタン樹脂、アクリルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂
等を挙げることができる。不飽和ポリエステル樹脂を用
いる場合、そのタイプはオルソ系、イソ系、軟質系等、
いずれでもよく、ＦＲＰ板の用途に応じて適宜定めれば
良い。また、必要に応じ、樹脂中に適当なフィラーや着
色剤を混入してもよい。

【００１６】図１、図２に示す実施の形態に係るＦＲＰ
板１０、１０Ａはいずれも、板の片面のみにシート１５
を配置して、ガラス目を隠しているが、必要に応じ、両
面にそれぞれ、盛上部１６を有するシート１５を配して
ガラス目を隠す構成としてもよい。

【００１７】次に、図１に示す形態のＦＲＰ板１０Ａの
製造方法を説明する。図３はＦＲＰ板の連続成形ライン
の１例を概略的に示すものである。図３において、下部
キャリアフィルム２１がキャリアフィルムロール２２か
ら引き出され、所定の水平な経路を走行している。この
下部キャリアフィルム２１上に、まず、樹脂タンク２３
から流動状態の樹脂１３、例えば不飽和ポリエステル樹
脂が供給され、ドクターナイフ２５で所定の厚さに規制
され、塗布される。次に、その上に補強繊維１２、例え
ばガラス繊維マットがコンベア２７によって供給され、
その後、含浸ローラ２８の下を通過する際に補強繊維１
２に樹脂１３が含浸され、樹脂含浸補強繊維層２９が形
成される。一方、表面に盛上部１６（図１参照）を形成
したシート１５が、シートロール３０から引き出され、
樹脂浴３１に通されて樹脂１３ａを含浸させられ、下部
キャリアフィルム２１上の樹脂含浸補強繊維層２９の上
に重ねられ、積層体３３を形成する。ここで、樹脂浴３
１に入れられている樹脂１３ａは、ＦＲＰ板を形成する
ための樹脂１３に対して相溶性を有するもの、例えば、
樹脂１３と同一樹脂、或いはその樹脂１３に対して相溶
性を有するモノマー、又はモノマー混合液、或いはこれ
らのモノマーと樹脂１３との混合液等である。これらの
樹脂１３ａをシート１５に含浸させておくことで、樹脂
含浸補強繊維層２９とシート１５の一体化を確実とでき
る。なお、シート１５に樹脂１３ａを含浸させずに、シ
ート１５のみを樹脂含浸補強繊維層２９の上に供給し、
その上に更に樹脂１３を供給して含浸させてもよい。

【００１８】その後、シート１５の上に、キャリアフィ
ルムロール３５から引き出された上部キャリアフィルム
３６が重ねられる。そして上下キャリアフィルム２１、
３６で挟まれた積層体３３がスクイズロール３８を通過
し、そのスクイズロール３８で脱泡されると共に厚さが
所定の値に規制される。これにより、上下キャリアフィ
ルム２１、３６で挟まれた積層体３３は、図１（ｂ）に
示すように、補強繊維１２及びシート１５が樹脂１３等
で含浸された状態となる。その後、積層体３３が硬化炉
４０を通過し、そこで加熱硬化され、ＦＲＰ板１０が形
成される。その後、形成されたＦＲＰ板１０の上下両面
から下部キャリアフィルム２１及び上部キャリアフィル
ム３６が剥がされ、剥がされたキャリアフィルム２１、
３６はそれぞれロール４２、４３に巻き取られる。上下
のキャリアフィルム２１、３６を剥がした後のＦＲＰ板
１０は、その後、カッター４５で所望長さに切断され、
搬出される。以上のようにして、ＦＲＰ板１０が連続成
形される。この成形工程において、図１（ｂ）に示すよ
うに、加熱硬化前の積層体３３は補強繊維１２が樹脂１
３で確実に含浸され、積層体３３の上下面が確実に樹脂
で覆われる状態であっても、樹脂が加熱硬化時に収縮し
て、図１（ａ）に示すように、補強繊維の一部がＦＲＰ
板の表面に突出する状態となるが、表面層１４には多数
の盛上部１６を有するシート１５を配置しているので、
得られたＦＲＰ板１０のシート１５を配した側の表面に
は多数の盛上部１６が存在し、それが補強繊維１２によ
る突起を目立たなくし、このため、ガラス目が見えなく
なる。かくして、ガラス目のないＦＲＰ板１０を連続的
に製造することができる。

【００１９】以上に説明した製造方法では、図１（ａ）
に示すように、ＦＲＰ板の表面のシート１５の上に、保
護コート層１８（図２参照）を形成していないが、図２
に示す保護コート層１８を備えたＦＲＰ板１０Ａを製造
するには、図３に示す連続成形ラインにおいて、キャリ
アフィルムロール３５から引き出した上部キャリアフィ
ルム３６上に、保護コート層１８を形成するための樹脂
１８ａを所望厚さに塗布し、それを硬化炉４７で適度に
硬化させた状態で、シート１５の上に積層すればよい。
この方法によって、表面に保護コート層１８を備えたＦ
ＲＰ板１０Ａを連続成形することができる。

【００２０】図４はＦＲＰ板１０を製造する連続製造ラ
インの他の例を示すものである。この例では、所定の水
平な経路を走行している下部キャリアフィルム２１の上
に、まず、シートロール３０から引き出され、樹脂浴３
１に通されて樹脂を含浸させられたシート１５が重ねら
れ、その上に樹脂タンク２３から流動状態の樹脂１３が
供給され、ドクターナイフ２５で所定の厚さに規制さ
れ、塗布される。次に、その上に補強繊維１２がコンベ
ア２７によって供給され、その後、含浸ローラ２８によ
って補強繊維１２に樹脂１３が含浸され、シート１５と
樹脂含浸補強繊維層との積層体３３Ａが形成される。次
に、その積層体３３Ａの上に、キャリアフィルムロール
３５から引き出された上部キャリアフィルム３６が重ね
られる。そして上下キャリアフィルム２１、３６で挟ま
れた積層体３３Ａがスクイズロール３８を通過し、その
スクイズロール３８で脱泡されると共に厚さが所定の値
に規制され、その後、硬化炉４０を通過して加熱硬化さ
れ、ＦＲＰ板１０が形成され、上下のキャリアフィルム
２１、３６が剥がされ、カッター４５で所望長さに切断
され、搬出される。以上のようにして、このラインによ
ってもＦＲＰ板１０を連続成形することができる。な
お、このラインによって、表面コート層１８を備えたＦ
ＲＰ板１０Ａを製造するには、下部キャリアフィルム２
１の上に、表面コート層を形成する樹脂を塗布してお
き、その上にシート１５を重ねるようにすればよい。

【００２１】

【実施例】図１に示す連続製造ラインで、次の材料を用
いてＦＲＰ板１０を製造した。補強繊維１２；ガラス繊維（線径０．０２ｍｍ、長さ５０ｍｍ）樹脂１３；不飽和ポリエステル樹脂シート１５；ガラス繊維不織布（目付３５ｇ／ｍ²、厚み０．１〜０．１５ｍｍ）シート１５表面の盛上部１６；スクリーン印刷により形成使用インク：アクリル塗料組成：アクリル系樹脂４４％無機質充填材３１％酸化チタン６％その他１９％インク塗工量：５０ｇ／ｍ² （盛上部１６高さ約３００μｍ、平面寸法約１ｍｍ、間隔約３ｍｍ）得られたＦＲＰ板１０のシート１５を配した側の表面を
目視検査したところ、ガラス目は見られなかった。な
お、ＦＲＰ板１０の裏面側にはガラス目が顕著に現れて
いた。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明のＦＲＰ板は、表
面に高さが２０〜５００μｍの多数の盛上部を有するシ
ートを表面層に備えた構成としたことにより、ＦＲＰ板
の表面には、多数の盛上部が見えることとなり、ＦＲＰ
板の成形工程における樹脂の硬化収縮により、表面部分
に位置する補強繊維の一部がシートを突き上げるように
突出した状態となっても、それが目立たず、これによっ
てガラス目を隠すことができると言う効果を有してい
る。

【００２３】また、本発明のＦＲＰ板の製造方法は、Ｆ
ＲＰ板を連続成形する際に、樹脂含浸補強繊維層の上下
のいずれか一方若しくは双方に、表面に高さが２０〜５
００μｍの多数の盛上部を有するシートを重ねておき、
その状態で樹脂の加熱硬化を行う構成としたことによ
り、連続成形方法を採用しながら表面のガラス目の目立
たないＦＲＰ板を製造することができ、低コストでガラ
ス目のほとんどないＦＲＰ板を製造できるという効果を
有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態に係るＦＲＰ板
の概略断面図（ｂ）は（ａ）に示すＦＲＰ板を製造する工程において
樹脂の加熱硬化を行う前の積層体の状態を示す概略断面
図

【図２】本発明の他の実施の形態に係るＦＲＰ板の概略
断面図

【図３】図１に示すＦＲＰ板を製造するための連続成形
ラインの概略側面図

【図４】図１に示すＦＲＰ板を製造するための連続成形
ラインの他の例の概略側面図

【図５】（ａ）は従来のＦＲＰ板の概略断面図（ｂ）は（ａ）に示すＦＲＰ板を製造する工程において
樹脂の加熱硬化を行う前の積層体の状態を示す概略断面
図

【図６】従来のＦＲＰ板の概略斜視図

【符号の説明】

１ＦＲＰ板２細線（ガラス目）１０、１０ＡＦＲＰ板１２補強繊維１３樹脂１４、１４Ａ表面層１５シート１６盛上部１８保護コート層２１下部キャリアフィルム２２キャリアフィルムロール２３樹脂タンク２５ドクターナイフ２７コンベア２８含浸ローラ２９樹脂含浸補強繊維層３０シートロール３１樹脂浴３３積層体３５キャリアフィルムロール３６上部キャリアフィルム３８スクイズロール４０硬化炉４５カッター

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 27/36 １０１Ｂ３２Ｂ 27/36 １０１ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｆターム(参考） 4F100 AG00B AK01A AK44B AT00A BA02 DD01A DG03B DG15 DH02B EA021 EA041 EA051 EJ182 EJ82B EJ882 EJ933 EJ943 EK06 GB07 HB31 HB31A JK14 JL10B JN26 4F204 AA41 AD04 AD16 AF16 AG01 AG03 AG05 EA03 EA04 EB02 EF01 EK04 EW24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に高さが２０〜５００μｍの多数の
盛上部を有するシートを表面層に備えたＦＲＰ板。
【請求項２】前記シートの表面の盛上部を盛り上げ印
刷したインクで構成した、請求項１記載のＦＲＰ板。
【請求項３】補強繊維に含浸させる樹脂を着色樹脂と
し、前記インクを前記着色樹脂に対して濡れ特性の悪い
ものとしたことを特徴とする請求項２記載のＦＲＰ板。
【請求項４】前記盛上部を有するシートの表面に保護
コート層を形成した、請求項１から３のいずれか１項記
載のＦＲＰ板。
【請求項５】補強繊維をガラス繊維とし、それに含浸
させる樹脂を不飽和ポリエステル樹脂とした、請求項１
から４のいずれか１項記載のＦＲＰ板。
【請求項６】所定の経路を走行する下部キャリアフィ
ルムの上に流動状態の樹脂と補強繊維を供給して樹脂含
浸補強繊維層を形成し、更にその上に上部キャリアフィ
ルムを重ね、上下のキャリアフィルムによって前記樹脂
含浸補強繊維層をはさみ付けた状態とし、その状態で樹
脂を加熱硬化させ、その後、上下のキャリアフィルムを
剥がすことによって連続的にＦＲＰ板を製造する方法に
おいて、前記樹脂含浸補強繊維層の上下のいずれか一方
若しくは双方に、表面に高さが２０〜５００μｍの多数
の盛上部を有するシートを積層し、その状態で樹脂の加
熱硬化を行うことを特徴とするＦＲＰ板の製造方法。
【請求項７】前記シートを前記下部キャリアフィルム
の上又は上部キャリアフィルムの下に供給する前に、該
シートに、前記補強繊維に含浸させる樹脂に対して相溶
性を有する樹脂を含浸させておくことを特徴とする請求
項６記載のＦＲＰ板の製造方法。
【請求項８】前記上部キャリアフィルム又は下部キャ
リアフィルムに、前記シートの表面に配する保護コート
層を形成するための材料を塗布しておくことを特徴とす
る請求項６又は７記載のＦＲＰ板の製造方法。