JP2003220574A - ステープラー - Google Patents
ステープラーInfo
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- JP2003220574A JP2003220574A JP2002014852A JP2002014852A JP2003220574A JP 2003220574 A JP2003220574 A JP 2003220574A JP 2002014852 A JP2002014852 A JP 2002014852A JP 2002014852 A JP2002014852 A JP 2002014852A JP 2003220574 A JP2003220574 A JP 2003220574A
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- JP
- Japan
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- magazine
- engaging
- base
- stapler
- staples
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異なった材料で組み付けられた部品を専用の
工具を使用することなく簡単に分離することができ、分
別廃棄が容易にできるステープラーを提供する。 【解決手段】 多数のステープルを収容するマガジン１
０と、該マガジン１０内に収容されたステープルを綴り
用紙に向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部１２
および、前記マガジン１０から打ち出されて綴り用紙を
貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿
って屈曲させるクリンチャ１３を備えたクリンチャアー
ム１４とを各々の後端部において回動自在に支持させた
ステープラーにおいて、金属部品と合成樹脂部品とを両
者間に形成した係合爪２８と係合穴２５の係合により組
み付けるようにするとともに、前記係合爪２５と係合穴
２９の近傍の金属製部品と合成樹脂部品の間にコイン等
の金属片等を差し込み可能な溝３０を形成した。
工具を使用することなく簡単に分離することができ、分
別廃棄が容易にできるステープラーを提供する。 【解決手段】 多数のステープルを収容するマガジン１
０と、該マガジン１０内に収容されたステープルを綴り
用紙に向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部１２
および、前記マガジン１０から打ち出されて綴り用紙を
貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿
って屈曲させるクリンチャ１３を備えたクリンチャアー
ム１４とを各々の後端部において回動自在に支持させた
ステープラーにおいて、金属部品と合成樹脂部品とを両
者間に形成した係合爪２８と係合穴２５の係合により組
み付けるようにするとともに、前記係合爪２５と係合穴
２９の近傍の金属製部品と合成樹脂部品の間にコイン等
の金属片等を差し込み可能な溝３０を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組み付けられた状
態の金属製部品と合成樹脂部品とを修理又は廃棄時に容
易に分解することでき、分別廃棄や分離後の再組み付け
が可能なステープラーに関する。
態の金属製部品と合成樹脂部品とを修理又は廃棄時に容
易に分解することでき、分別廃棄や分離後の再組み付け
が可能なステープラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数枚の綴じ用紙をコ字状のステープル
で綴じ合わせするためのステープラーにおいては、部品
精度を維持するためと摩耗等に対する耐久性を維持させ
るために主要部品が金属材料で構成されており、更にこ
れらの主要部品とともに重量やコストの低減のために合
成樹脂性の成形部品が前記金属製部品と組み合わされて
使用されている。
で綴じ合わせするためのステープラーにおいては、部品
精度を維持するためと摩耗等に対する耐久性を維持させ
るために主要部品が金属材料で構成されており、更にこ
れらの主要部品とともに重量やコストの低減のために合
成樹脂性の成形部品が前記金属製部品と組み合わされて
使用されている。
【０００３】例えば、図６に示すようにステープルの脚
部を屈曲させるクリンチャ１を備えたクリンチャアーム
２は、ステープル脚との接触による耐摩耗性を維持する
ためにクリンチャ１が金属材料で形成されるとともに、
基部側に形成されている枢支穴３とクリンチャ１間の寸
法精度を維持させるために、金属板材をプレスにより折
り曲げ成形して形成されたベース４と、このコ字状に形
成されたベース４の側面と下面をカバーするように外周
側に合成樹脂により成形されたカバー部材５が一体に組
み付けられている。
部を屈曲させるクリンチャ１を備えたクリンチャアーム
２は、ステープル脚との接触による耐摩耗性を維持する
ためにクリンチャ１が金属材料で形成されるとともに、
基部側に形成されている枢支穴３とクリンチャ１間の寸
法精度を維持させるために、金属板材をプレスにより折
り曲げ成形して形成されたベース４と、このコ字状に形
成されたベース４の側面と下面をカバーするように外周
側に合成樹脂により成形されたカバー部材５が一体に組
み付けられている。
【０００４】図７（ａ）に示すように、カバー部材５に
はコ字形に形成されたベース４の外周面を収容するよう
に凹部６が形成され、この凹部６を形成している両側壁
７の内面には、前記ベース４の両側壁に形成された係合
穴８と係合する係合爪９が突出して形成されており、ベ
ース４をカバー部材５の凹部６内に押し込むことにより
係合爪９の下面が係合穴８の下縁と係合することにより
ベース４とカバー部材５とが一体に組み付けられてい
る。
はコ字形に形成されたベース４の外周面を収容するよう
に凹部６が形成され、この凹部６を形成している両側壁
７の内面には、前記ベース４の両側壁に形成された係合
穴８と係合する係合爪９が突出して形成されており、ベ
ース４をカバー部材５の凹部６内に押し込むことにより
係合爪９の下面が係合穴８の下縁と係合することにより
ベース４とカバー部材５とが一体に組み付けられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、修理の際に
一体に組み付けられている部品を分離する必要があり、
又、異なった材料で構成されている部品は廃棄時には材
料毎に分別して廃棄する必要があり、上記のように金属
部品と合成樹脂部品とが係合爪９と係合穴８とを係合さ
せることで組み付けられている場合には、簡単には分離
できず分別して廃棄する作業が困難となる。また、専用
工具等で無理やりにベース４とカバー部材５とを分離す
ることは可能であるが、一般のユーザーが廃棄時に専用
工具を用意することは不可能であり、更に、図７（ｂ）
に示すように分離した状態では係合爪９が破壊されてし
まうので、修理等の場合には再組み付けができなくなる
という問題がある。
一体に組み付けられている部品を分離する必要があり、
又、異なった材料で構成されている部品は廃棄時には材
料毎に分別して廃棄する必要があり、上記のように金属
部品と合成樹脂部品とが係合爪９と係合穴８とを係合さ
せることで組み付けられている場合には、簡単には分離
できず分別して廃棄する作業が困難となる。また、専用
工具等で無理やりにベース４とカバー部材５とを分離す
ることは可能であるが、一般のユーザーが廃棄時に専用
工具を用意することは不可能であり、更に、図７（ｂ）
に示すように分離した状態では係合爪９が破壊されてし
まうので、修理等の場合には再組み付けができなくなる
という問題がある。
【０００６】本発明は、金属と合成樹脂のように異なっ
た材料で組み付けられた部品を専用の工具を使用するこ
となく簡単に分離することができ、分別廃棄が容易にで
きる金属部品と合成樹脂部品とを組み付けしたステープ
ラーを提供することを課題とする。
た材料で組み付けられた部品を専用の工具を使用するこ
となく簡単に分離することができ、分別廃棄が容易にで
きる金属部品と合成樹脂部品とを組み付けしたステープ
ラーを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のステープラーは、多数のステープルを収容する
マガジンと、該マガジン内に収容されたステープルを綴
り用紙に向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部お
よび、前記マガジンから打ち出されて綴り用紙を貫通し
たステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って屈
曲させるクリンチャを備えたクリンチャアームとを各々
の後端部において回動自在に支持させたステープラーに
おいて、金属製部品と合成樹脂部品を係合爪と係合穴の
係合により組み付けるようにするとともに、前記係合爪
と係合穴の近傍の金属製部品と合成樹脂部品の間にコイ
ン等の金属片等を差し込み可能な溝を形成したこと特徴
とする。
本発明のステープラーは、多数のステープルを収容する
マガジンと、該マガジン内に収容されたステープルを綴
り用紙に向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部お
よび、前記マガジンから打ち出されて綴り用紙を貫通し
たステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って屈
曲させるクリンチャを備えたクリンチャアームとを各々
の後端部において回動自在に支持させたステープラーに
おいて、金属製部品と合成樹脂部品を係合爪と係合穴の
係合により組み付けるようにするとともに、前記係合爪
と係合穴の近傍の金属製部品と合成樹脂部品の間にコイ
ン等の金属片等を差し込み可能な溝を形成したこと特徴
とする。
【０００８】また、請求項２のステープラーは、多数の
ステープルを収容するマガジンと、該マガジン内に収容
されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すドライバ
を備えたハンドル部および、前記マガジンから打ち出さ
れて綴り用紙を貫通したステープルの脚部先端部を綴り
用紙の裏面に沿って屈曲させるクリンチャを備えたクリ
ンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持
させたステープラーにおいて、前記クリンチャアームが
断面コ字形に形成されたベースとこのベースの両側面と
下面側を覆うように凹状の溝が形成されたカバー部材と
から構成され、カバー部材の両側壁内面に突出形成した
係合爪をベースの両側壁に形成した係合穴に係合させる
ことによりベースに対してカバー部材を組み付け、前記
ベースの側壁とカバー部材の側壁間に上方に開放された
溝を形成したことを特徴とする。
ステープルを収容するマガジンと、該マガジン内に収容
されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すドライバ
を備えたハンドル部および、前記マガジンから打ち出さ
れて綴り用紙を貫通したステープルの脚部先端部を綴り
用紙の裏面に沿って屈曲させるクリンチャを備えたクリ
ンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持
させたステープラーにおいて、前記クリンチャアームが
断面コ字形に形成されたベースとこのベースの両側面と
下面側を覆うように凹状の溝が形成されたカバー部材と
から構成され、カバー部材の両側壁内面に突出形成した
係合爪をベースの両側壁に形成した係合穴に係合させる
ことによりベースに対してカバー部材を組み付け、前記
ベースの側壁とカバー部材の側壁間に上方に開放された
溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施例に従って本
発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のステープ
ラーの実施例であり、多数のステープルを収容するマガ
ジン１０と、前記マガジン１０内のステープルを綴り用
紙に向けて打ち出すドライバ１１を備えたハンドル部１
２、および前記マガジン１０から打ち出されて綴り用紙
を貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に
沿って屈曲させるクリンチャ１３を備えたクリンチャア
ーム１４がそれぞれの後端部において支持軸１５によっ
て回動自在に支持されている。
発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のステープ
ラーの実施例であり、多数のステープルを収容するマガ
ジン１０と、前記マガジン１０内のステープルを綴り用
紙に向けて打ち出すドライバ１１を備えたハンドル部１
２、および前記マガジン１０から打ち出されて綴り用紙
を貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に
沿って屈曲させるクリンチャ１３を備えたクリンチャア
ーム１４がそれぞれの後端部において支持軸１５によっ
て回動自在に支持されている。
【００１０】マガジン１０の前端部には収容された先頭
のステープルをマガジン１０の下面に配置される綴じ用
紙に向けて打ち出す打出口１６が形成されており、更に
マガジン１０内にはマガジン１０内に収容されたステー
プルを前記打出口１６に向けて押圧付勢させるプッシャ
１７が配置されている。プッシャ１７はマガジン１０内
に配置されたガイドロッド１８に沿って摺動自在に支持
されており、プッシャバネ１９によりマガジン１０の前
方へ向けて付勢されている。
のステープルをマガジン１０の下面に配置される綴じ用
紙に向けて打ち出す打出口１６が形成されており、更に
マガジン１０内にはマガジン１０内に収容されたステー
プルを前記打出口１６に向けて押圧付勢させるプッシャ
１７が配置されている。プッシャ１７はマガジン１０内
に配置されたガイドロッド１８に沿って摺動自在に支持
されており、プッシャバネ１９によりマガジン１０の前
方へ向けて付勢されている。
【００１１】ハンドル部１２の上面を押圧操作すること
によりドライバ１１を介してマガジン１０内のステープ
ルが打出口１６から打ち出されてマガジン１０の下面に
配置された綴じ用紙に向けて、綴じ用紙を貫通したステ
ープルの脚部がクリンチャ１３によって綴じ用紙の裏面
に沿って折り曲げられて綴じ用紙が綴じられる。
によりドライバ１１を介してマガジン１０内のステープ
ルが打出口１６から打ち出されてマガジン１０の下面に
配置された綴じ用紙に向けて、綴じ用紙を貫通したステ
ープルの脚部がクリンチャ１３によって綴じ用紙の裏面
に沿って折り曲げられて綴じ用紙が綴じられる。
【００１２】図２及び図３に示すように、クリンチャア
ーム１４は、金属板材を断面がコ字形となるように折り
曲げ成型して形成されたベース２０とこのベース２０の
両側面と下面を覆うように組み付けられたカバー部材２
１とで構成されている。ベース２０の後端部には前記支
軸１５により支持される枢支穴２２が形成され、前端部
には上面にステープル脚先端と当接してステープル脚を
折り曲げるクリンチャ溝２３が形成された金属材からな
るクリンチャ１３が一体に形成されている。前記ベース
２０の両側に立ち上がり形成された側壁２４には側壁２
４を貫通した係合穴２５が形成されている。
ーム１４は、金属板材を断面がコ字形となるように折り
曲げ成型して形成されたベース２０とこのベース２０の
両側面と下面を覆うように組み付けられたカバー部材２
１とで構成されている。ベース２０の後端部には前記支
軸１５により支持される枢支穴２２が形成され、前端部
には上面にステープル脚先端と当接してステープル脚を
折り曲げるクリンチャ溝２３が形成された金属材からな
るクリンチャ１３が一体に形成されている。前記ベース
２０の両側に立ち上がり形成された側壁２４には側壁２
４を貫通した係合穴２５が形成されている。
【００１３】カバー部材２１は合成樹脂で形成されると
ともに、内側に前記ベース２０を収容するように上面に
向いた凹部２６が形成されており、外側はステープラー
を手で操作しやすいように膨出させた曲面で形成されて
いる。前記凹部２６を形成している両側壁２７の内面に
は、前記ベース２０に形成された係合穴２５と対応した
部分に係合穴２５と係合する係合爪２８が形成されてい
る。係合爪２８は突出寸法が上側より下側が大きくなる
ように傾斜面２９が形成されており、組み付け時にはベ
ース２０を凹部２６内に押し込むことにより傾斜面２９
によってカバー部材２１の側壁２７が押し広げられて装
着することができる。ベース２０がカバー部材２１の凹
部２６内に組み付けられている状態では、図４（ｂ）に
示すように係合爪２８の下面と係合穴２５の下縁とが当
接してベース２０が上方へ抜け出るのを阻止している。
ともに、内側に前記ベース２０を収容するように上面に
向いた凹部２６が形成されており、外側はステープラー
を手で操作しやすいように膨出させた曲面で形成されて
いる。前記凹部２６を形成している両側壁２７の内面に
は、前記ベース２０に形成された係合穴２５と対応した
部分に係合穴２５と係合する係合爪２８が形成されてい
る。係合爪２８は突出寸法が上側より下側が大きくなる
ように傾斜面２９が形成されており、組み付け時にはベ
ース２０を凹部２６内に押し込むことにより傾斜面２９
によってカバー部材２１の側壁２７が押し広げられて装
着することができる。ベース２０がカバー部材２１の凹
部２６内に組み付けられている状態では、図４（ｂ）に
示すように係合爪２８の下面と係合穴２５の下縁とが当
接してベース２０が上方へ抜け出るのを阻止している。
【００１４】図３に示すように、カバー部材２１の両側
壁２７の前記係合爪２８が形成された近傍の両側壁２７
内面には凹部３０が形成されており、該凹部３０の深さ
と幅が例えばコインの厚さおよび直径と同じ程度に形成
されており、図４（ａ）に示すように、カバー部材２１
がベース２０に対して組み付けられた状態では、ベース
２０の側壁の外側面との間にコイン等を差し込める溝３
１が形成されるようになる。
壁２７の前記係合爪２８が形成された近傍の両側壁２７
内面には凹部３０が形成されており、該凹部３０の深さ
と幅が例えばコインの厚さおよび直径と同じ程度に形成
されており、図４（ａ）に示すように、カバー部材２１
がベース２０に対して組み付けられた状態では、ベース
２０の側壁の外側面との間にコイン等を差し込める溝３
１が形成されるようになる。
【００１５】上記実施例によるベース２０とカバー部材
２１とを分離する状態を、図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線
での断面を示す図４（ａ）（ｂ）及び図５に従って説明
する。組み付け状態では図４（ｂ）に示すように係合爪
２８が係合穴２５の下側の縁と係合してカバー部材２１
とベース２０とを一体に結合している。図４（ａ）に示
すように凹部３０によってカバー部材２１の側壁２７と
ベース２０の側壁２４との間には上方が開放された溝３
１が形成され、この溝３１内にコイン状の金属片Ｐ等の
一部を挿入して、この金属片Ｐの上部を図５（ａ）に示
すように外側に向けて傾斜させることによってカバー部
材２１の両側壁２７が外側に変形される。この凹部３０
が形成されている部分の側壁２７が変形されるに伴っ
て、図５（ｂ）に示すように、凹部３０の近傍の側壁２
７が連動して外側に変形されて、係合爪２８が外側に広
がりベース２０の係合穴２５から離脱されて、ベース２
０とカバー部材２１とが分離可能となる。
２１とを分離する状態を、図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線
での断面を示す図４（ａ）（ｂ）及び図５に従って説明
する。組み付け状態では図４（ｂ）に示すように係合爪
２８が係合穴２５の下側の縁と係合してカバー部材２１
とベース２０とを一体に結合している。図４（ａ）に示
すように凹部３０によってカバー部材２１の側壁２７と
ベース２０の側壁２４との間には上方が開放された溝３
１が形成され、この溝３１内にコイン状の金属片Ｐ等の
一部を挿入して、この金属片Ｐの上部を図５（ａ）に示
すように外側に向けて傾斜させることによってカバー部
材２１の両側壁２７が外側に変形される。この凹部３０
が形成されている部分の側壁２７が変形されるに伴っ
て、図５（ｂ）に示すように、凹部３０の近傍の側壁２
７が連動して外側に変形されて、係合爪２８が外側に広
がりベース２０の係合穴２５から離脱されて、ベース２
０とカバー部材２１とが分離可能となる。
【００１６】上記実施例では、カバー部材２１側に凹部
３０を形成することによって溝３１を形成するようにし
ているが、ベース２０側に凹部を形成して溝３１を形成
させることもできる。更に、上記実施例では、クリンチ
ャアーム１４の前方部に係合爪２８と係合穴２５による
組み付け構造を実施したものであるが、クリンチャアー
ム１４の後部にも同様な係合爪と係合穴による組み付け
機構を形成して、この係合爪と係合穴の近傍にも溝３１
を形成しても良い。更に、本発明はクリンチャアーム１
４に限らず、ハンドル部１２における金属部品と合成樹
脂部品の組み付けにも実施することが可能である。ま
た、金属部材と樹脂製部材を分離するために、コインに
替えてスクリュードライバや鍵、もしくは前記分離作業
に絶え得る硬さを持つ他の樹脂片を使用してもよい。
３０を形成することによって溝３１を形成するようにし
ているが、ベース２０側に凹部を形成して溝３１を形成
させることもできる。更に、上記実施例では、クリンチ
ャアーム１４の前方部に係合爪２８と係合穴２５による
組み付け構造を実施したものであるが、クリンチャアー
ム１４の後部にも同様な係合爪と係合穴による組み付け
機構を形成して、この係合爪と係合穴の近傍にも溝３１
を形成しても良い。更に、本発明はクリンチャアーム１
４に限らず、ハンドル部１２における金属部品と合成樹
脂部品の組み付けにも実施することが可能である。ま
た、金属部材と樹脂製部材を分離するために、コインに
替えてスクリュードライバや鍵、もしくは前記分離作業
に絶え得る硬さを持つ他の樹脂片を使用してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属製部
品と合成樹脂部品を係合爪と係合穴の係合により組み付
けるようにするとともに、前記係合爪と係合穴の近傍の
金属製部品と合成樹脂部品の間にコイン等の金属片等を
差し込み可能な溝を形成しているので、この溝にコイン
等を挿入してコインの上部をコジることにより合成樹脂
部品を変形させて係合爪と係合穴との係合状態を解離さ
せることができ、特別に解体用の専用工具を使用せず
に、金属部品と合成樹脂部品とを分離して廃棄すること
ができる。又、修理の場合には分離により係合爪２８を
破損させることがないので、修理済みの部品や代え部品
を再度組み付けすることが可能となる。
品と合成樹脂部品を係合爪と係合穴の係合により組み付
けるようにするとともに、前記係合爪と係合穴の近傍の
金属製部品と合成樹脂部品の間にコイン等の金属片等を
差し込み可能な溝を形成しているので、この溝にコイン
等を挿入してコインの上部をコジることにより合成樹脂
部品を変形させて係合爪と係合穴との係合状態を解離さ
せることができ、特別に解体用の専用工具を使用せず
に、金属部品と合成樹脂部品とを分離して廃棄すること
ができる。又、修理の場合には分離により係合爪２８を
破損させることがないので、修理済みの部品や代え部品
を再度組み付けすることが可能となる。
【図１】本発明の実施例を示すステープラーの縦断側面
図
図
【図２】図１のステープラーのクリンチャアームの斜視
図
図
【図３】図１のステープラーのクリンチャアーム分解し
た状態の斜視図
た状態の斜視図
【図４】組み付けられた状態のクリンチャアームを示す
断面図であり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線での断面
図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線上での断面図
断面図であり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線での断面
図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線上での断面図
【図５】カバー部材とベースとを分離している状態を示
すもので、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線での断面図、
（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線上での断面図
すもので、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線での断面図、
（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線上での断面図
【図６】従来のステープラーのクリンチャアームを示す
斜視図
斜視図
【図７】図６のクリンチャアームの断面図であり、
（ａ）は組み付けられた状態図、（ｂ）はベースとカバ
ー部材とを分離した状態図
（ａ）は組み付けられた状態図、（ｂ）はベースとカバ
ー部材とを分離した状態図
１０ マガジン
１２ ハンドル部
１３ クリンチャ
１４ クリンチャアーム
２０ ベース
２１ カバー部材
２２ 枢支穴
２３ クリンチャ溝
２４ 側壁
２５ 係合穴
２６ 凹部
２７ 側壁
２８ 係合爪
２９ 傾斜面
３０ 凹部
３１ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 多数のステープルを収容するマガジン
と、該マガジン内に収容されたステープルを綴り用紙に
向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部および、前
記マガジンから打ち出されて綴り用紙を貫通したステー
プルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って屈曲させる
クリンチャを備えたクリンチャアームとを各々の後端部
において回動自在に支持させたステープラーにおいて、
金属製部品と合成樹脂部品を係合爪と係合穴の係合によ
り組み付けるようにするとともに、前記係合爪と係合穴
の近傍の金属製部品と合成樹脂部品の間にコイン等の金
属片等を差し込み可能な溝を形成したこと特徴とするス
テープラー。 - 【請求項２】 多数のステープルを収容するマガジン
と、該マガジン内に収容されたステープルを綴り用紙に
向けて打ち出すドライバを備えたハンドル部および、前
記マガジンから打ち出されて綴り用紙を貫通したステー
プルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って屈曲させる
クリンチャを備えたクリンチャアームとを各々の後端部
において回動自在に支持させたステープラーにおいて、
前記クリンチャアームが断面コ字形に形成されたベース
とこのベースの両側面と下面側を覆うように凹状の溝が
形成されたカバー部材とから構成され、カバー部材の両
側壁内面に突出形成した係合爪をベースの両側壁に形成
した係合穴に係合させることによりベースに対してカバ
ー部材を組み付け、前記ベースの側壁とカバー部材の側
壁間に上方に開放された溝を形成したことを特徴とする
ステープラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002014852A JP3840980B2 (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | ステープラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002014852A JP3840980B2 (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | ステープラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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