JP2003220472A - ガスシールドアーク溶接用トーチのノズル - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用トーチのノズルInfo
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- JP2003220472A JP2003220472A JP2002017167A JP2002017167A JP2003220472A JP 2003220472 A JP2003220472 A JP 2003220472A JP 2002017167 A JP2002017167 A JP 2002017167A JP 2002017167 A JP2002017167 A JP 2002017167A JP 2003220472 A JP2003220472 A JP 2003220472A
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- gas
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ガスシールドアーク溶接用トーチ
のノズルに関し、ブローホール及び融け落ちの発生を減
少可能としたガスシールドアーク溶接用トーチのノズル
を実現することを目的とする。 【解決手段】 電極チップ２０と、該電極チップ２０を
取り巻き該電極チップ２０の回りにシールドガスを誘導
するノズル２１を具備したガスシールドアーク溶接用ト
ーチにおいて、前記ノズル２１の全表面に耐熱性を有す
る塗膜３０を形成して成るように構成する。
のノズルに関し、ブローホール及び融け落ちの発生を減
少可能としたガスシールドアーク溶接用トーチのノズル
を実現することを目的とする。 【解決手段】 電極チップ２０と、該電極チップ２０を
取り巻き該電極チップ２０の回りにシールドガスを誘導
するノズル２１を具備したガスシールドアーク溶接用ト
ーチにおいて、前記ノズル２１の全表面に耐熱性を有す
る塗膜３０を形成して成るように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスシールドアーク
溶接用トーチのノズルに関する。詳しくは、ガスシール
ドアーク溶接で使用されている溶接用トーチにおいて、
電極を取り巻き該電極の回りにシールドガスを誘導する
ノズルに対しスパッタが付着しないようにしたガスシー
ルドアーク溶接用トーチのノズルに関する。
溶接用トーチのノズルに関する。詳しくは、ガスシール
ドアーク溶接で使用されている溶接用トーチにおいて、
電極を取り巻き該電極の回りにシールドガスを誘導する
ノズルに対しスパッタが付着しないようにしたガスシー
ルドアーク溶接用トーチのノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属の接合に用いられている方
法の１つとして炭酸ガス（ＣＯ２）又はアルゴン（Ａ
ｒ）等のシールドガスを用いたアーク溶接法がある。こ
のガスシールド溶接法はコイル状に巻かれた消耗電極
（ワイヤ）が送給モータにより溶接トーチに自動的に送
給されこのワイヤには溶接電源から電極チップを通して
通電することによってワイヤの先端と被溶接部材との間
にアークを発生させ、被溶接部材とワイヤ自身を溶融し
て接合を行う方法である。この際、溶融金属を大気から
遮蔽するために、ノズルからＣＯ２ガス又はＡｒガス等
のシールドガスを流す。その原理図を図３に示す。
法の１つとして炭酸ガス（ＣＯ２）又はアルゴン（Ａ
ｒ）等のシールドガスを用いたアーク溶接法がある。こ
のガスシールド溶接法はコイル状に巻かれた消耗電極
（ワイヤ）が送給モータにより溶接トーチに自動的に送
給されこのワイヤには溶接電源から電極チップを通して
通電することによってワイヤの先端と被溶接部材との間
にアークを発生させ、被溶接部材とワイヤ自身を溶融し
て接合を行う方法である。この際、溶融金属を大気から
遮蔽するために、ノズルからＣＯ２ガス又はＡｒガス等
のシールドガスを流す。その原理図を図３に示す。
【０００３】図３において、符号１は溶接用トーチであ
り、該トーチは電極チップ２、ノズル３、及び電極支持
部材４を具備している。そして電極チップ２には溶接ワ
イヤ５を挿通する孔が穿設され、電極支持部材４には溶
接ワイヤ５及びシールドガスを通す孔４ａと、シールド
ガス吐出口４ｂとが穿設されている。なお、符号６は溶
接ワイヤ５を送給する送給ローラであり、７は電源と電
極チップ２間を接続したケーブルである。
り、該トーチは電極チップ２、ノズル３、及び電極支持
部材４を具備している。そして電極チップ２には溶接ワ
イヤ５を挿通する孔が穿設され、電極支持部材４には溶
接ワイヤ５及びシールドガスを通す孔４ａと、シールド
ガス吐出口４ｂとが穿設されている。なお、符号６は溶
接ワイヤ５を送給する送給ローラであり、７は電源と電
極チップ２間を接続したケーブルである。
【０００４】このように構成されたトーチ１は、電極チ
ップ２を介して溶接ワイヤ５に電圧を印加し、溶接ワイ
ヤ５の先端と溶融金属８との間にアーク９を形成しなが
ら溶接を行うのである。この際ノズル３からは溶接ワイ
ヤ５の周囲にシールドガスを流し溶接ワイヤ５を大気か
ら遮蔽している。なお、符号１０は被溶接部材、１１は
溶接金属である。
ップ２を介して溶接ワイヤ５に電圧を印加し、溶接ワイ
ヤ５の先端と溶融金属８との間にアーク９を形成しなが
ら溶接を行うのである。この際ノズル３からは溶接ワイ
ヤ５の周囲にシールドガスを流し溶接ワイヤ５を大気か
ら遮蔽している。なお、符号１０は被溶接部材、１１は
溶接金属である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなガスシー
ルドアーク溶接用の溶接トーチにおいては、図４に示す
ようにノズル３の外周面には銀メッキが施され、内周面
には銀メッキは施こされていないが、何れの面にも使用
中にスパッタ１２が付着し易い。このスパッタ１２が付
着すると、ガスの流れが乱され溶接部にブローホールが
発生し、また、スパッタ１２が溶着部に落下すると融け
落ちが生ずる等の問題があった。
ルドアーク溶接用の溶接トーチにおいては、図４に示す
ようにノズル３の外周面には銀メッキが施され、内周面
には銀メッキは施こされていないが、何れの面にも使用
中にスパッタ１２が付着し易い。このスパッタ１２が付
着すると、ガスの流れが乱され溶接部にブローホールが
発生し、また、スパッタ１２が溶着部に落下すると融け
落ちが生ずる等の問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み、ブロー
ホール及び融け落ちの発生を減少可能としたガスシール
ドアーク溶接用トーチのノズルを実現することを目的と
する。
ホール及び融け落ちの発生を減少可能としたガスシール
ドアーク溶接用トーチのノズルを実現することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１のガスシールドアーク溶接用トー
チのノズルは、電極チップ２０と、該電極チップ２０を
取り巻き該電極チップ２０の回りにシールドガスを誘導
するノズル２１を具備したガスシールドアーク溶接用ト
ーチにおいて、前記ノズル２１の全表面に耐熱性を有す
る塗膜３０を形成して成ることを特徴とする。また、請
求項２は、前記塗膜３０には、主成分が耐熱性を有する
エポキシ系樹脂を用いたことを特徴とする。また、請求
項３は、前記塗膜３０は、電着塗装により形成されたも
のであることを特徴とする。また、請求項４は、前記塗
膜３０は、吹付け塗装により形成されたものであること
を特徴とする。また、請求項５は、前記塗膜３０は、塗
装後、焼付け処理されることを特徴とする。
め、本発明の請求項１のガスシールドアーク溶接用トー
チのノズルは、電極チップ２０と、該電極チップ２０を
取り巻き該電極チップ２０の回りにシールドガスを誘導
するノズル２１を具備したガスシールドアーク溶接用ト
ーチにおいて、前記ノズル２１の全表面に耐熱性を有す
る塗膜３０を形成して成ることを特徴とする。また、請
求項２は、前記塗膜３０には、主成分が耐熱性を有する
エポキシ系樹脂を用いたことを特徴とする。また、請求
項３は、前記塗膜３０は、電着塗装により形成されたも
のであることを特徴とする。また、請求項４は、前記塗
膜３０は、吹付け塗装により形成されたものであること
を特徴とする。また、請求項５は、前記塗膜３０は、塗
装後、焼付け処理されることを特徴とする。
【０００８】この構成を採ることにより、耐熱性を有す
る塗膜がスパッタをはじき、その付着を防止するため、
ブローホール及び融け落ちの発生を減少可能としたガス
シールドアーク溶接用トーチのノズルを実現することが
できる。
る塗膜がスパッタをはじき、その付着を防止するため、
ブローホール及び融け落ちの発生を減少可能としたガス
シールドアーク溶接用トーチのノズルを実現することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
断面図である。同図において符号２０は電極チップ、２
１はノズル、２２は電極チップ２０を支持する電極支持
部材である。該電極支持部材２２は大径部に接続して小
径部が形成され、その大小径部の中心にはガス通路２３
が穿設され、そのガス通路２３から複数のガス放出口２
４が放射状に穿設されている。また、該電極支持部材２
２の小径部には先端に電極チップ２１を支持するための
雌ねじ部２５が形成され大径部にはノズル２１を支持す
るための雄ねじ部２６が形成されている。
断面図である。同図において符号２０は電極チップ、２
１はノズル、２２は電極チップ２０を支持する電極支持
部材である。該電極支持部材２２は大径部に接続して小
径部が形成され、その大小径部の中心にはガス通路２３
が穿設され、そのガス通路２３から複数のガス放出口２
４が放射状に穿設されている。また、該電極支持部材２
２の小径部には先端に電極チップ２１を支持するための
雌ねじ部２５が形成され大径部にはノズル２１を支持す
るための雄ねじ部２６が形成されている。
【００１０】また、電極チップ２０には中心に溶接ワイ
ヤを挿通する孔２７が貫通して形成され、また該コンタ
クトチップ２０の一端には雄ねじ２８が形成されて前記
電極支持部材２２の雌ねじ部２５に螺合して支持されて
いる。また、ノズル２１は円筒状をなし、その一方の端
部内周に雌ねじ２９が形成されて前記電極支持部材２２
の雄ねじ部２６に螺合して支持されている。また該ノズ
ル２１は、その全表面に耐熱性を有する樹脂で塗装され
て塗膜３０が形成されている。
ヤを挿通する孔２７が貫通して形成され、また該コンタ
クトチップ２０の一端には雄ねじ２８が形成されて前記
電極支持部材２２の雌ねじ部２５に螺合して支持されて
いる。また、ノズル２１は円筒状をなし、その一方の端
部内周に雌ねじ２９が形成されて前記電極支持部材２２
の雄ねじ部２６に螺合して支持されている。また該ノズ
ル２１は、その全表面に耐熱性を有する樹脂で塗装され
て塗膜３０が形成されている。
【００１１】なお、前記ノズル２１に施す塗装は、耐熱
性を有する樹脂を電着塗装方法または吹付け塗装方法に
より塗装され、２００℃以上で焼き付け処理される。ま
た樹脂塗料としては主成分がエポキシ樹脂よりなるもの
が好ましい。
性を有する樹脂を電着塗装方法または吹付け塗装方法に
より塗装され、２００℃以上で焼き付け処理される。ま
た樹脂塗料としては主成分がエポキシ樹脂よりなるもの
が好ましい。
【００１２】このように構成された本実施の形態は図２
の如くにして用いられる。即ち、電極支持部材２２に設
けられた孔２３より溶接ワイヤ３１が挿入され、さらに
該溶接ワイヤ３１は電極チップ２０の孔２７を挿通して
先端を外部に突出されている。この状態で、電極支持部
材２２の孔２３よりシールドガスを送入しながら、電極
支持部材２２と被溶接部材３２との間に所定の電圧を印
加する。
の如くにして用いられる。即ち、電極支持部材２２に設
けられた孔２３より溶接ワイヤ３１が挿入され、さらに
該溶接ワイヤ３１は電極チップ２０の孔２７を挿通して
先端を外部に突出されている。この状態で、電極支持部
材２２の孔２３よりシールドガスを送入しながら、電極
支持部材２２と被溶接部材３２との間に所定の電圧を印
加する。
【００１３】これにより溶接ワイヤ３１の先端と被溶接
部材３２との間にアークが発生し、その熱により溶接ワ
イヤ３１及び被溶接部材３２が溶融されて溶接が行われ
る。その際スパッタが発生するが、本実施の形態のノズ
ル２１は全表面を耐熱性の塗膜３０で覆われているため
スパッタの付着はない。これは、スパッタが金属との親
和力より塗膜との親和力の方が小さいためと思われる。
部材３２との間にアークが発生し、その熱により溶接ワ
イヤ３１及び被溶接部材３２が溶融されて溶接が行われ
る。その際スパッタが発生するが、本実施の形態のノズ
ル２１は全表面を耐熱性の塗膜３０で覆われているため
スパッタの付着はない。これは、スパッタが金属との親
和力より塗膜との親和力の方が小さいためと思われる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のガスシールドアーク溶接用トー
チのノズルに依れば、該ノズルの全表面を耐熱性を有す
る塗膜で覆った構成によりスパッタが付着しにくくな
り、ノズルの寿命が延びると共に不良低減に寄与する。
また、塗膜によりノズルのねじの緩みがなくなり、また
塗装が剥げても繰返し塗装することができる等の効果も
有する。
チのノズルに依れば、該ノズルの全表面を耐熱性を有す
る塗膜で覆った構成によりスパッタが付着しにくくな
り、ノズルの寿命が延びると共に不良低減に寄与する。
また、塗膜によりノズルのねじの緩みがなくなり、また
塗装が剥げても繰返し塗装することができる等の効果も
有する。
【図１】本発明のガスシールドアーク溶接用トーチのノ
ズルの実施の形態を示す断面図である。
ズルの実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明のガスシールドアーク溶接用トーチのノ
ズルの実施の形態の使用状態を示す断面図である。
ズルの実施の形態の使用状態を示す断面図である。
【図３】従来のガスシールドアーク溶接の原理説明図で
ある。
ある。
【図４】発明が解決しようとする課題を説明するための
図である。
図である。
２０…電極チップ
２１…ノズル
２２…電極支持部材
２３…ガス通路
２４…ガス放出口
２５…雌ねじ部
２６…雄ねじ部
２７…孔
２８…雄ねじ
２９…雌ねじ
３０…塗膜
３１…溶接ワイヤ
３２…被溶接部材
フロントページの続き
(72)発明者 佐々木 弘美
愛知県豊田市下市場町３丁目30番地 小島
プレス工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4E001 LA01 LA02 LE10 LH06 MB02
Claims (5)
- 【請求項１】 電極チップ（２０）と、該電極チップ
（２０）を取り巻き該電極チップ（２０）の回りにシー
ルドガスを誘導するノズル（２１）を具備したガスシー
ルドアーク溶接用トーチにおいて、 前記ノズル（２１）の全表面に耐熱性を有する塗膜（３
０）を形成して成ることを特徴とするガスシールドアー
ク溶接用トーチのノズル。 - 【請求項２】 前記塗膜（３０）には、主成分が耐熱性
を有するエポキシ系樹脂を用いたことを特徴とする請求
項１に記載したガスシールドアーク溶接用トーチのノズ
ル。 - 【請求項３】 前記塗膜（３０）は、電着塗装により形
成されたものであることを特徴とする請求項１に記載し
たガスシールドアーク溶接用トーチのノズル。 - 【請求項４】 前記塗膜（３０）は、吹付け塗装により
形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載
したガスシールドアーク溶接用トーチのノズル。 - 【請求項５】 前記塗膜（３０）は、塗装後、焼付け処
理されることを特徴とする請求項３又は４に記載したガ
スシールドアーク溶接用トーチのノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017167A JP2003220472A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ガスシールドアーク溶接用トーチのノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017167A JP2003220472A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ガスシールドアーク溶接用トーチのノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220472A true JP2003220472A (ja) | 2003-08-05 |
Family
ID=27742822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002017167A Pending JP2003220472A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ガスシールドアーク溶接用トーチのノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003220472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102013406A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 打线机台及适用于打线机台的遮蔽气体供应装置 |
| CN106552988A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 魏杰 | 一种焊接喷嘴 |
| KR101804723B1 (ko) * | 2017-02-14 | 2017-12-05 | 김상천 | 이산화탄소 용접 토치용 세라믹 노즐 및 이의 제조방법 |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002017167A patent/JP2003220472A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102013406A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 打线机台及适用于打线机台的遮蔽气体供应装置 |
| CN102013406B (zh) * | 2009-09-03 | 2012-12-05 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 打线机台及适用于打线机台的遮蔽气体供应装置 |
| CN106552988A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 魏杰 | 一种焊接喷嘴 |
| KR101804723B1 (ko) * | 2017-02-14 | 2017-12-05 | 김상천 | 이산화탄소 용접 토치용 세라믹 노즐 및 이의 제조방법 |
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