JP2003219717A - Granule discharge machine - Google Patents

Granule discharge machine

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Publication number
JP2003219717A
JP2003219717A JP2002022725A JP2002022725A JP2003219717A JP 2003219717 A JP2003219717 A JP 2003219717A JP 2002022725 A JP2002022725 A JP 2002022725A JP 2002022725 A JP2002022725 A JP 2002022725A JP 2003219717 A JP2003219717 A JP 2003219717A
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JP
Japan
Prior art keywords
fertilizer
granules
roll
feeding
hopper
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2002022725A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takahide Shiozaki
塩崎  孝秀
Hitoshi Yamazaki
仁史 山崎
Takashi Ikeda
孝志 池田
Hisashi Kamiya
神谷  寿
Ichiro Watabe
一郎 渡部
Mitsutaka Izumi
満孝 和泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Iseki and Co Ltd, Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd filed Critical Iseki and Co Ltd
Priority to JP2002022725A priority Critical patent/JP2003219717A/en
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently recover granules in a hopper without leaving them. <P>SOLUTION: The granule discharge machine discharges granules by rotating a delivery roll 76 formed with grooves 77 in which the granules are filled on the periphery, delivering the granules in a hopper 60 locating above the delivery roll to a lower discharge port 61a and discharging the granules to a field. A normal-reverse changeover transmission unit is installed in a transmission path to the delivery roll 76 to selectively change the rotation of the delivery roll 76 in normal and reverse directions. A brush 79 for receiving the granules overflowed from the grooves 77 an suppressing the fall of the granules is installed on a side where the groves 77 are moved from top bottom in a normal state of the delivery roll 76 for delivering the granules to the delivery port 61a, while a granule discharge port 83 is installed to locate at least a part of it at a position lower than the upper end of the delivery roll 76 on a side where the grooves 77 are moved from up to bottom in a reverse state of the delivery roll 76. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、残った粉粒体の回
収を容易にした施肥機等の粉粒体吐出機に関する。 【0002】 【従来の技術】外周部に粉粒体が入り込む溝が形成され
た繰出ロールの回転により、該繰出ロールの上側に位置
するホッパ内の粉粒体を下側の吐出口へ繰り出して圃場
に吐出する粉粒体吐出機がある。この種の粉粒体吐出機
は、繰出ロールを収容するケースの一部分に粉粒体排出
口が設けられ、作業終了時にこの粉粒体排出口を開きホ
ッパ内に残った粉粒体を回収するようなっている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】粉粒体排出口は少なく
とも一部分が繰出ロールの上端よりも下位に位置するよ
うに設けられており、肥料はそれ自体の重みで粉粒体排
出口から排出される。しかしながら、繰出ロールの溝内
や繰出ロールの上側に粉粒体が残ってしまい、粉粒体を
完全に回収することはできなかった。このため、粉粒体
排出口からの回収作業が終了後、繰出ロールを空運転し
て残存粉粒体を排出しなければならなかった。このよう
な従来の不具合を解消し、ホッパ内に残った粉粒体を効
率よく完全に回収できるようにすることが本発明の課題
である。 【0004】 【課題を解決するための手段】上記課題に対して本発明
は下記の技術的手段を講じた。すなわち、本発明にかか
る粉粒体吐出機は、外周部に粉粒体が入り込む溝が形成
された繰出ロールの回転により、該繰出ロールの上側に
位置するホッパ内の粉粒体を下側の吐出口へ繰り出して
圃場に吐出する粉粒体吐出機において、前記繰出ロール
への伝動経路に正逆転切替伝動部を設けて当該繰出ロー
ルを正逆転いずれにも選択的に切替可能にし、繰出ロー
ルが粉粒体を繰出口に繰り出す正転状態のときに溝が上
から下へ移動する側に、溝から溢れる粉粒体を受けて下
方へ落下するのを規制するブラシを設けるとともに、繰
出ロールが逆転状態のときに溝が上から下へ移動する側
に、少なくとも一部分が繰出ロールの上端よりも下位に
位置するように粉粒体排出口を設けたことを特徴として
いる。 【0005】繰出ロールを正転させると、ホッパ内の粉
粒体が吐出口に繰り出される。粉粒体排出口を開いた状
態で繰出ロールを逆転させると、ホッパ内の粉粒体が粉
粒体排出口から排出される。繰出ロールの回転方向の切
替は正逆転切替伝動部によって簡単に行える。 【0006】 【発明の効果】この発明による粉粒体吐出機は、繰出ロ
ールを逆転させてホッパ内の粉粒体を強制的に粉粒体排
出口側に送り出すので、効率よく粉粒体が回収されると
ともに、最後の一粒まで残さず回収することができる。
また、ブラシの反対側に粉粒体排出口があるので、粉粒
体排出口に続く回収管がブラシのメンテナンスを行うと
きに邪魔にならないという効果もある。 【0007】 【発明の実施の形態】図1及び図2は本発明による粉粒
体吐出機の一例である施肥田植機を表している。この施
肥田植機1は、走行車体2の後側に昇降リンク装置3を
介して苗植付部4が昇降可能に装着され、走行車体2の
後部上側に施肥装置5の本体部分が設けられている。 【0008】走行車体2は、駆動輪である各左右一対の
前輪10,10及び後輪11,11を備えた四輪駆動車
両であって、機体の前部にミッションケース12が配置
され、そのミッションケース12の左右側方に前輪ファ
イナルケース13,13が設けられ、該前輪ファイナル
ケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前
輪車軸に前輪10,10が取り付けられている。また、
ミッションケース12の背面部にメインフレーム15の
前端部が固着されており、そのメインフレーム15の後
端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支
点にして後輪ギヤケース18,18がローリング自在に
支持され、その後輪ギヤケース18,18から外向きに
突出する後輪車軸に後輪11,11が取り付けられてい
る。 【0009】エンジン20はメインフレーム15の上に
搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト
伝動装置21及び第二ベルト伝動装置23を介してミッ
ションケース12に伝達される。ミッションケース12
に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッシ
ョンにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離
して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪フ
ァイナルケース13,13に伝達されて前輪10,10
を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース18,18に
伝達されて後輪11,11を駆動する。また、外部取出
動力は、走行車体2の後部に設けた植付クラッチケース
25に伝達され、それから植付伝動軸26によって苗植
付部4へ伝動されるとともに、施肥伝動機構27によっ
て施肥装置5へ伝動される。 【0010】エンジン20の上部はエンジンカバー30
で覆われており、その上に座席31が設置されている。
座席31の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカ
バー32があり、その上方に前輪10,10を操向操作
するハンドル34が設けられている。エンジンカバー3
0及びフロントカバー32の下端左右両側は水平状のフ
ロアステップ35になっている。フロアステップ35の
後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ36となっ
ている。また、走行車体2の前部左右両側には、補給用
の苗を載せておく予備苗載台38,38が機体よりも側
方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に
設けられている。 【0011】昇降リンク装置3は平行リンク構成であっ
て、1本の上リンク40と左右一対の下リンク41,4
1を備えている。これらリンク40,41,41は、そ
の基部側がメインフレーム15の後端部に立設した背面
視門形のリンクベースフレーム42に回動自在に取り付
けられ、その先端側に縦リンク43が連結されている。
そして、縦リンク43の下端部に苗植付部4に回転自在
に支承された連結軸44が挿入連結され、連結軸44を
中心として苗植付部4がローリング自在に連結されてい
る。メインフレーム15に固着した支持部材と上リンク
40に一体形成したスイングアーム45の先端部との間
に昇降油圧シリンダ46が設けられており、該シリンダ
を油圧で伸縮させることにより、上リンク40が上下に
回動し、苗植付部4がほぼ一定姿勢のまま昇降する。 【0012】苗植付部4は6条植の構成で、フレームを
兼ねる伝動ケース50、マット苗を載せて左右往復動し
苗を一株分づつ各条の苗取出口51a,…に供給すると
ともに横一列分の苗を全て苗取出口51a,…に供給す
ると苗送りベルト51b,…により苗を下方に移送する
苗載台51、苗取出口51a,…に供給された苗を苗植
付具52aで圃場に植付ける苗植付装置52,…、次行
程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線
引きマーカ53,53等を備えている。苗植付部4の下
部には中央にセンターフロート55、その左右両側にサ
イドフロート56,56がそれぞれ設けられている。こ
れらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進
行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その
整地跡に苗植付装置52,…により苗が植付けられる。
各フロート55,56,56は圃場表土面の凹凸に応じ
て前端側が上下動するように回動自在に取り付けられて
おり、植付作業時にはセンターフロート55の前部の上
下動が上下動検出機構57により検出され、その検出結
果に応じ前記昇降油圧シリンダ46を制御する油圧バル
ブを切り替えて苗植付部4を昇降させることにより、苗
の植付深さを常に一定に維持する。 【0013】施肥装置5は、肥料ホッパ60に貯留され
ている肥料(粉粒体)を繰出部61,…によって一定量
づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース62,…でフロー
ト55,56,56の左右両側に取り付けた施肥ガイド
63,…まで導き、施肥ガイド63,…の前側に設けた
作溝体64,…によって苗植付条の側部近傍に形成され
る施肥溝内に落とし込むようになっている。モータ66
で駆動のブロア67で発生させたエアが、左右方向に長
いエアチャンバ68を経由して施肥ホース62,…に吹
き込まれ、施肥ホース62,…内の肥料を風圧で強制的
に搬送するようになっている。 【0014】以下、図3〜図11に示す施肥装置本体部
の各部の構成について説明する。各条が一体に成形され
た肥料ホッパ60は、上部に後側を支点にして開閉可能
な蓋60aが取り付けられている。肥料ホッパ60の下
部は各条ごとに漏斗状になっており、その下部が繰出部
61,…の上端に接続されている。肥料ホッパ60はそ
の背面下部で、左右方向に長い施肥フレーム70から上
方に突設した支持板71に回動自在に取り付けられてお
り、図6で二点鎖線で示すように、肥料繰出部61,…
から分離して後方に回動させられる。肥料ホッパ60の
回動支点及びその蓋60aの開閉支点がいずれも同じ後
方側に配置されているので、肥料ホッパ60を傾けた時
に蓋60aを開けても中の肥料がこぼれ落ちにくい。肥
料ホッパ60の下部を肥料繰出部61,…の上端に接続
した通常位置では、係止具72により肥料ホッパ60を
固定する。 【0015】肥料ホッパ60内の肥料が一定量以下にな
ると、該ホッパの背面部に設けた静電容量式のホッパセ
ンサSが検出して警告を発するようになっている。静電
容量式のセンサであると、ホッパ内に突起物をなくすこ
とができ、肥料の流れが良好であるとともに、ホッパ内
の掃除を行いやすいという利点がある。また、静電容量
式のセンサは簡単に上下に移動させることができるの
で、警告を発する肥料量の変更が容易である。図のよう
に隣接する2条づつを一つのホッパセンサで検出するよ
うにすると、センサ数を減らすことができコストダウン
になる。 【0016】肥料ホッパ60の下部には、肥料ホッパ6
0から肥料繰出部61への肥料供給を停止する場合や、
肥料ホッパ60を回動させたときに中の肥料が流出する
のを防ぐ開閉シャッタ73が設けられている。この開閉
シャッタ73は、スライド支持部材74にスライド自在
に支持されていて、把手73aをつかんで図7で実線で
示す閉じた位置と二点鎖線で示す開いた位置とにスライ
ドさせるようになっている。開閉シャッタ73を閉じた
状態にしないと係止具72を外せないので、誤ってシャ
ッタ73を開けたまま肥料ホッパ60を回動させること
により肥料を流出させることの防止になっている。 【0017】さらに、開閉シャッタ73の下側には、肥
料繰出部61に接続した状態で該肥料繰出部の上部に挿
入されるスペーサ75が形成されている。このスペーサ
75の目的は、肥料ホッパ60に肥料が入っている状態
で開閉シャッタ73を閉じて肥料ホッパ60を回動させ
るとき、肥料繰出部61の上端よりも上側で開閉シャッ
タ73よりも下側に位置していた肥料をスペーサ75が
退避したスペースに流入させ、肥料がこぼれるのを防ぐ
ことにある。 【0018】肥料繰出部61は、肥料ホッパ60内の肥
料を下方に繰り出す繰出ロール76を内蔵している。繰
出ロール76は、外周部に肥料が入り込む複数本(図示
例では6本)の溝77,…が形成された回転体で、左右
方向に設けた繰出軸78の角軸部78a(図示例は四角
軸)にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出
ロール76が図7の矢印方向に回転することにより、肥
料ホッパ60から落下供給される肥料が溝77に収容さ
れて下方に繰り出される。繰出ロール76により繰り出
された肥料は、下端の吐出口61aから吐出される。各
溝77は繰出軸78に対して捩れた状態に形成されてい
るので、溝の各部で肥料の繰出に時間差があり、全体的
には連続して肥料が繰り出される。このため、繰出ロー
ル76を低速回転させても、圃場に無肥料区が生じな
い。 【0019】繰出ロール76の前側には、該繰出ロール
の外周面に摺接するブラシ79が着脱自在に設けられて
いる。このブラシ79が溝77から溢れる肥料を受けて
下方へ落下するのを規制することにより、溝77に肥料
が摺り切り状態で収容され、肥料繰出量が一定に保たれ
る。 【0020】肥料繰出部61の吐出口61aには、前後
方向に連通する接続管80が接続されている。そして、
この接続管80の後端部に施肥ホース62が接続されて
いる。一方、各条の接続管80の前端部はエアチャンバ
68の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ68
の左端部はエア切替管81を介してブロア67に接続さ
れており、該ブロアからのエアがエアチャンバ68を経
由し接続管80から施肥ホース62に吹き込まれるよう
になっている。 【0021】ブロア67をON・OFFするブロアスイ
ッチ67aは、肥料ホッパ後側の左右中央付近に設けら
れている。この位置に設けると、作業前に機体左側でブ
ロア67を収納位置から作業位置へセットする際、及び
肥料回収時に機体右側で後記肥料回収レバー90を操作
する際のいずれにもその場からブロアスイッチ67aに
手が届くので具合がよい。 【0022】また、繰出ロール76の後側には、下端が
繰出ロール76の上端よりも下位になる位置に肥料排出
口(粉粒体排出口)83が形成されている。この肥料排
出口83は後ろ下がりに傾斜しており、その中間部に上
端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ84が取り付
けられている。各繰出部の肥料排出口83の後端は、肥
料繰出部61の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管
85に接続されている。 【0023】肥料回収管85の左端部は、前記エア切替
管81を介してブロア67に接続されている。エア切替
管81は二股状の管であって、一方にエアチャンバ68
が接続され、他方に肥料回収管85が接続されている。
エア切替管81にはエア切替シャッタ86が設けられ、
ブロア67から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供
給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替え
られようになっている。 【0024】肥料回収管85の右端部は下向きに屈曲
し、その先端部に回収シュート87が接続されている。
回収シュート87は織物等のフレキシブルな素材で作ら
れている。回収シュート87の先端の回収口にはある程
度の重量を有するリング状の弾性体88が取り付けら
れ、風等による回収シュート87の揺れや回収口の変形
を防止している。 【0025】図12及び図13は肥料回収管の別例を表
している。図12の肥料回収管85Aは、径の異なる複
数本の管を互いにスライド自在に繋ぎ合わせて伸縮可能
に構成している。図13の肥料回収管85Bは、蛇腹状
にすることにより伸縮可能に構成している。このように
肥料回収管が伸縮可能であると、圃場内に止めた機体か
ら畦上の回収容器に肥料を容易に回収することができ
る。 【0026】図10は排出シャッタ及びエア切替シャッ
タの開閉機構を示す図である。肥料回収口側に肥料回収
レバー90が回動自在に設けられている。この肥料回収
レバー90の回動支点軸90aと同軸上に、繰出部61
の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達軸
91が設けられている。シャッタ開閉伝達軸91には扇
形プレート92が取り付けられており、この扇形プレー
ト92に形成された円弧状の長穴92aに、肥料回収レ
バー90に固着されたピン90bが遊嵌している。シャ
ッタ開閉伝達軸91には各繰出部ごとに開閉ギヤ93が
取り付けられ、該ギヤが排出シャッタ84の回動軸84
aに取り付けた半円形ギヤ94と噛み合っている。な
お、半円形ギヤ94の端部には当該ギヤの歯よりも径の
大きいストッパ部94aが形成されているので、両ギヤ
の噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー
90には、エア切替ワイヤ95の一端が繋がれている。
エア切替ワイヤ95の他端は、エア切替シャッタ86の
回動軸86aに取り付けたアーム96に引張りスプリン
グ97を介して繋がれている。 【0027】肥料回収レバー90を回動操作すると、エ
ア切替ワイヤ95が引かれてエア切替シャッタ86を切
り替え、ブロア67から引き出されるエアが肥料回収管
85に供給されるようになる。肥料回収レバー90の回
動操作量が少ないうちは、ピン90bが長穴92aの中
を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸9
1は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー90を
一定量以上回動操作すると、ピン90bが扇形プレート
92に係合し、シャッタ開閉伝達軸91が回動する。こ
れにより、排出シャッタ84,…が開き、肥料ホッパ6
0内の肥料が肥料回収管85に排出される。つまり、1
本のレバー操作だけでエア切替シャッタ86及び排出シ
ャッタ84,…を操作することができるのである。しか
も、必然的に、始めにエアが肥料回収管85に供給さ
れ、その後で肥料が肥料回収管85に排出されるのであ
る。このため、肥料回収管85での肥料の搬送が円滑に
行われ、肥料回収管85での肥料詰まりが生じない。ま
た、肥料回収レバー90が肥料回収口87の近傍に設け
られているので、肥料回収容器等を肥料回収口87の下
側に容易に確保でき、さらに肥料回収の状況を確認しな
がら作業を行え好都合である。 【0028】肥料回収レバー90はレバーガイド98に
沿って回動操作するようになっている。このレバーガイ
ド98にはガイド穴98a,98bが形成されており、
肥料回収レバー90の撓みを利用して肥料回収レバー9
0の係合部(図示せず)をガイド穴98a,98bに係
合させることにより、肥料回収レバー90をエア切替シ
ャッタ86だけが切り替えられる位置P1と、エア切替
シャッタ86及び排出シャッタ84,…の両方が切り替
えられる位置P2とに固定することができるようになっ
ている。 【0029】次に、施肥伝動機構27について説明す
る。前記植付クラッチケース25から、施肥動力が上向
きに取り出される。その施肥動力が、油圧式無段変速装
置100を経由して繰出伝動ケース101に伝達され
る。油圧式無段変速装置100は正逆両方向に無段階に
変速可能な正逆転切替伝動部である。繰出伝動ケース1
01には、伝動方向を前向きに変更する第一ベベルギヤ
機構102と、クラッチピン103aで伝動入切操作す
る施肥クラッチ103と、前後方向のクラッチ軸103
bの回転を左右方向の繰出駆動軸105に伝動する第二
ベベルギヤ機構104とが設けられている。繰出駆動軸
105に伝達された施肥動力は、2条1組の施肥クラッ
チ106を介して繰出駆動軸105に回転自在に外嵌す
る筒軸107に伝動され、さらに一対の繰出伝動ギヤ1
08を介して筒軸107から繰出軸79へ伝動される。
施肥クラッチ106は施肥クラッチレバー110によっ
て操作する。 【0030】施肥作業時には、繰出ロール76を正転
(図7の矢印方向)させ、肥料ホッパ60の肥料を下方
に繰り出し、吐出口61aから吐出する。吐出口61a
から吐出された肥料は、接続管80及び施肥ホース62
内をブロア67から吹き出されるエアによって運ばれ、
施肥ホース62の先端に設けた施肥ガイド63から圃場
に供給される。油圧式無段変速装置100を調節して繰
出軸105の回転速度を変更することにより、肥料吐出
量を無段階に調節できる。 【0031】肥料回収時には、繰出ロール76を逆転さ
せ、肥料ホッパ60の肥料を肥料排出口83から排出す
る。排出された肥料は、肥料回収管85及び回収シュー
ト87内をブロア67から吹き出されるエアによって運
ばれ、回収シュート先端の回収口から吐出されて回収容
器等に回収される。繰出ロール76によってホッパ内の
肥料を強制的に肥料排出口側に送り出すので、回収効率
が良好であるとともに、繰出ロール83の上に肥料が残
ることなく最後の一粒まで回収することができる。繰出
ロール76の回転方向の切替は油圧式無段変速装置10
0によって簡単に行える。 【0032】以上に説明した施肥装置本体部は、リンク
ベースフレーム42の上端部に固定した施肥フレーム7
0に支持されている。そして、その施肥フレーム70の
後側で、繰出伝動ケース101と施肥ホース62とに上
下で挟まれた位置に肥料回収管85を配置している。繰
出伝動ケース101は側面視で下側が凹んだ凹状をし、
その凹部に肥料回収管85の上部が入り込んだ状態にな
っている。この配置とすことにより、施肥装置本体部の
コンパクト化が図れる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powdery or granular material discharger such as a fertilizer which facilitates the collection of a residual powdery material. 2. Description of the Related Art By rotating a payout roll having a groove formed in a peripheral portion thereof into which a powdery material enters, a powdery material in a hopper positioned above the payout roll is fed out to a lower discharge port. 2. Description of the Related Art There is a powder and granular material discharging machine for discharging to a field. In this type of powder / particle discharger, a powder / particle discharge port is provided in a part of a case accommodating a feeding roll, and at the end of work, the powder / particle discharge port is opened to collect powder particles remaining in a hopper. It has become. [0003] The granular material discharge port is provided so that at least a part thereof is located lower than the upper end of the feeding roll, and the fertilizer is discharged by its own weight. Is discharged from However, the granular material remained in the groove of the feeding roll or on the upper side of the feeding roll, and the granular material could not be completely recovered. For this reason, after the collection operation from the particulate discharge port is completed, the feeding roll has to run idle to discharge the residual particulate. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve such conventional disadvantages and to enable the powder and granular material remaining in a hopper to be efficiently and completely collected. [0004] In order to solve the above problems, the present invention has taken the following technical means. That is, the powder and granular material discharger according to the present invention, the rotation of the feeding roll in which the groove into which the powder and granular material enters in the outer peripheral portion, the powder and granular material in the hopper located on the upper side of the feeding roll, the lower In the granular material discharger that feeds to the discharge port and discharges to the field, a forward / reverse switching transmission unit is provided on a transmission path to the feed roll, and the feed roll can be selectively switched to either forward or reverse rotation. A brush is provided on the side where the groove moves from top to bottom in a normal rotation state in which the powder is fed out to the feeding outlet, and a brush for restricting the powder overflowing from the groove from falling downward is provided. A powder outlet is provided on the side where the groove moves from top to bottom when is in the reverse rotation state, so that at least a part is located lower than the upper end of the feeding roll. [0005] When the feeding roll is rotated forward, the powdery material in the hopper is fed out to the discharge port. When the feeding roll is reversed in a state where the powder discharge opening is opened, the powder in the hopper is discharged from the powder discharge. Switching of the rotation direction of the payout roll can be easily performed by the forward / reverse switching transmission unit. According to the present invention, since the powder in the hopper is forcibly sent out to the powder discharge side by reversing the feeding roll, the powder and granules can be efficiently produced. As well as being collected, it can be collected without leaving the last one grain.
Further, since there is the powder outlet on the opposite side of the brush, there is also an effect that the collection pipe following the powder outlet does not hinder the maintenance of the brush. FIG. 1 and FIG. 2 show a fertilizer rice transplanter which is an example of a granular material discharger according to the present invention. In this fertilizer application planter 1, a seedling planting section 4 is mounted on the rear side of the traveling vehicle body 2 via a lifting link device 3 so as to be able to ascend and descend, and a main body portion of a fertilizer device 5 is provided on the rear upper side of the traveling vehicle body 2. I have. The traveling vehicle body 2 is a four-wheel drive vehicle having a pair of left and right front wheels 10, 10 and rear wheels 11, 11, which are drive wheels, and a transmission case 12 is disposed at a front portion of an airframe. Front wheel final cases 13, 13 are provided on the left and right sides of the transmission case 12, and the front wheels 10, 10 are attached to front wheel axles projecting outward from the steerable front wheel support portion of the front wheel final case. Also,
A front end portion of the main frame 15 is fixed to a rear portion of the transmission case 12, and rear wheel gear cases 18, 18 are provided around a rear wheel rolling shaft horizontally provided at the rear left and right central portions of the main frame 15 as fulcrums. Rear wheels 11, 11 are attached to a rear wheel axle which is supported in a freely rolling manner and projects outward from rear wheel gear cases 18, 18. The engine 20 is mounted on the main frame 15, and the rotational power of the engine is transmitted to the transmission case 12 via the first belt transmission 21 and the second belt transmission 23. Mission case 12
Is transmitted by the transmission in the case and separated into running power and external take-out power. Then, a part of the traveling power is transmitted to the front wheel final cases 13, 13 and the front wheels 10, 10
, And the remainder is transmitted to the rear wheel gear cases 18, 18 to drive the rear wheels 11, 11. The external take-out power is transmitted to a planting clutch case 25 provided at the rear of the traveling vehicle body 2, and then transmitted to a seedling planting section 4 by a planting transmission shaft 26. Transmitted to The upper part of the engine 20 has an engine cover 30
, And a seat 31 is provided thereon.
A front cover 32 containing various operation mechanisms is provided in front of the seat 31, and a handle 34 for steering the front wheels 10, 10 is provided above the front cover 32. Engine cover 3
0 and the lower left and right sides of the front cover 32 are horizontal floor steps 35. The rear part of the floor step 35 is a rear step 36 also serving as a rear wheel fender. In addition, on both front left and right sides of the traveling vehicle body 2, spare seedling mounting tables 38, 38 on which replenishing seedlings are mounted can be rotated between a position protruding sideward from the body and a position housed inside. Is provided. The elevating link device 3 has a parallel link configuration, and includes one upper link 40 and a pair of left and right lower links 41 and 4.
1 is provided. These links 40, 41, 41 are rotatably mounted on a rear-view portal type link base frame 42 erected on the rear end of the main frame 15 on the base side, and a vertical link 43 is connected to the distal end side. ing.
A connection shaft 44 rotatably supported by the seedling planting portion 4 is inserted and connected to the lower end of the vertical link 43, and the seedling planting portion 4 is connected to the seedling planting portion 4 in a rolling manner around the connection shaft 44. An elevating hydraulic cylinder 46 is provided between a supporting member fixed to the main frame 15 and a tip end of a swing arm 45 integrally formed with the upper link 40, and the upper link 40 is expanded and contracted by hydraulic pressure. Rotating up and down, the seedling planting section 4 moves up and down with a substantially constant posture. The seedling planting section 4 has a six-row planting structure. A transmission case 50 also serving as a frame, a mat seedling is placed and reciprocated right and left to supply seedlings to the seedling outlets 51a,. When all the seedlings in one horizontal row are supplied to the seedling outlets 51a,..., The seedlings are supplied to the seedling mounting table 51 and the seedling outlets 51a,. , A pair of left and right drawing markers 53, 53, etc., for drawing the machine course in the next step on the topsoil surface. A center float 55 is provided at the center of the lower part of the seedling planting part 4, and side floats 56 are provided on both left and right sides thereof. When the airframe advances while the floats are in contact with the mud surface of the field, the floats slide while leveling the mud surface, and seedlings are planted at the leveling ground by the seedling planting devices 52,.
Each of the floats 55, 56, 56 is rotatably mounted so that the front end moves up and down in accordance with the unevenness of the topsoil of the field, and the vertical movement of the front part of the center float 55 during planting operation is a vertical movement detection mechanism. The planting depth of the seedlings is always kept constant by switching the hydraulic valve that controls the raising and lowering hydraulic cylinder 46 according to the detection result and raising and lowering the planting portion 4. The fertilizer applicator 5 feeds out a certain amount of fertilizer (powder or granular material) stored in a fertilizer hopper 60 by a feeder 61, and the fertilizer is fed to a float 55, 56, 56 by a fertilizer hose 62,. The fertilizer guides 63,... Attached to the left and right sides are guided to the fertilizer guides 63,..., And dropped into fertilizer grooves formed near the side portions of the seedling studs by the groove forming bodies 64,. ing. Motor 66
Is blown into the fertilizing hoses 62,... Through the air chamber 68 which is long in the left-right direction, so that the fertilizer in the fertilizing hoses 62,. Has become. The configuration of each part of the main part of the fertilizer applicator shown in FIGS. 3 to 11 will be described below. The fertilizer hopper 60 in which the strips are integrally formed has a lid 60a that can be opened and closed with the rear side as a fulcrum. The lower part of the fertilizer hopper 60 has a funnel shape for each strip, and the lower part is connected to the upper ends of the feeding parts 61,. The fertilizer hopper 60 is rotatably attached to a support plate 71 projecting upward from a fertilizer application frame 70 which is long in the left-right direction at a lower portion of the rear surface thereof. As shown by a two-dot chain line in FIG. ,…
And rotated backward. Since both the pivot point of the fertilizer hopper 60 and the opening and closing fulcrum of the lid 60a are arranged on the same rear side, even if the lid 60a is opened when the fertilizer hopper 60 is tilted, the fertilizer in the fertilizer hopper does not easily fall off. At the normal position where the lower part of the fertilizer hopper 60 is connected to the upper end of the fertilizer feeding part 61,... When the amount of fertilizer in the fertilizer hopper 60 falls below a certain level, a capacitance type hopper sensor S provided on the back side of the hopper detects and issues a warning. In the case of the capacitance type sensor, there is an advantage that protrusions can be eliminated in the hopper, the flow of fertilizer is good, and the inside of the hopper can be easily cleaned. Also, since the capacitance type sensor can be easily moved up and down, it is easy to change the amount of fertilizer that issues a warning. As shown in the figure, if two adjacent stripes are detected by one hopper sensor, the number of sensors can be reduced and the cost can be reduced. At the lower part of the fertilizer hopper 60, a fertilizer hopper 6 is provided.
When the supply of fertilizer from 0 to the fertilizer feeding unit 61 is stopped,
An opening / closing shutter 73 for preventing the fertilizer from flowing out when the fertilizer hopper 60 is rotated is provided. The open / close shutter 73 is slidably supported by a slide support member 74, and is slidable between a closed position indicated by a solid line and an open position indicated by a two-dot chain line in FIG. I have. Since the locking member 72 cannot be removed unless the opening / closing shutter 73 is closed, the fertilizer is prevented from flowing out by rotating the fertilizer hopper 60 while the shutter 73 is opened by mistake. Further, a spacer 75 is formed below the opening / closing shutter 73 so as to be inserted into an upper portion of the fertilizer feeding section while being connected to the fertilizer feeding section 61. The purpose of this spacer 75 is to close the opening / closing shutter 73 and turn the fertilizer hopper 60 in a state where the fertilizer is contained in the fertilizer hopper 60 and to turn the fertilizer feeding section 61 above the upper end and below the opening / closing shutter 73. Is to flow into the space in which the spacer 75 has been retracted to prevent the fertilizer from spilling. The fertilizer feeding section 61 has a built-in feeding roll 76 for feeding the fertilizer in the fertilizer hopper 60 downward. The feeding roll 76 is a rotating body having a plurality of (six in the illustrated example) grooves 77,... Into which fertilizer enters into the outer peripheral portion, and is a square shaft portion 78a of a feeding shaft 78 provided in the left-right direction (in the illustrated example, FIG. (Square shafts) so as to rotate together. When the feeding roll 76 rotates in the direction of the arrow in FIG. 7, the fertilizer dropped and supplied from the fertilizer hopper 60 is accommodated in the groove 77 and fed downward. The fertilizer fed by the feeding roll 76 is discharged from the discharge port 61a at the lower end. Since each groove 77 is formed so as to be twisted with respect to the feeding shaft 78, there is a time difference in the feeding of the fertilizer at each portion of the groove, and the fertilizer is continuously fed as a whole. For this reason, even if the feeding roll 76 is rotated at a low speed, no fertilizer-free area is formed in the field. On the front side of the feeding roll 76, a brush 79 that slides on the outer peripheral surface of the feeding roll 76 is provided detachably. By restricting the brush 79 from receiving the fertilizer overflowing from the groove 77 and dropping downward, the fertilizer is housed in the groove 77 in a sliding state, and the amount of fertilizer fed out is kept constant. A connection pipe 80 communicating in the front-back direction is connected to the discharge port 61a of the fertilizer feeding section 61. And
The fertilizing hose 62 is connected to the rear end of the connection pipe 80. On the other hand, the front end of each connecting pipe 80 is inserted and connected to the back of the air chamber 68. Air chamber 68
Is connected to a blower 67 via an air switching pipe 81, and air from the blower is blown into a fertilizing hose 62 from a connection pipe 80 via an air chamber 68. A blower switch 67a for turning on / off the blower 67 is provided near the left and right center of the rear side of the fertilizer hopper. By providing the blower switch at this position, the blower switch can be used from the same place when setting the blower 67 from the storage position to the working position on the left side of the machine before the work and when operating the later-described fertilizer collection lever 90 on the right side of the machine at the time of collecting fertilizer. It is convenient because it can reach 67a. On the rear side of the feed roll 76, a fertilizer discharge port (powder discharge) 83 is formed at a position where the lower end is lower than the upper end of the feed roll 76. The fertilizer discharge port 83 is inclined backward and downward, and a discharge shutter 84 that can be freely opened and closed with its upper end serving as a fulcrum is attached to an intermediate portion thereof. The rear end of the fertilizer discharge port 83 of each feeding section is connected to a fertilizer collecting pipe 85 that is provided in the rear of the fertilizer feeding section 61 and that is long in the left-right direction. The left end of the fertilizer collection pipe 85 is connected to the blower 67 via the air switching pipe 81. The air switching pipe 81 is a bifurcated pipe, and one of the air switching pipes 81 is an air chamber 68.
, And a fertilizer collection pipe 85 is connected to the other end.
The air switching pipe 81 is provided with an air switching shutter 86,
The state in which the air blown out from the blower 67 is supplied to the air chamber side and the state in which the air is supplied to the fertilizer collection pipe side can be switched. The right end of the fertilizer collection pipe 85 is bent downward, and a collection chute 87 is connected to the tip.
The collection chute 87 is made of a flexible material such as a woven fabric. A ring-shaped elastic body 88 having a certain weight is attached to the recovery port at the tip of the recovery chute 87 to prevent the recovery chute 87 from shaking due to wind or the like and from being deformed. FIGS. 12 and 13 show another example of the fertilizer collection pipe. The fertilizer recovery pipe 85A of FIG. 12 is configured to be slidably connected to a plurality of pipes having different diameters so as to be able to expand and contract. The fertilizer collection pipe 85B in FIG. 13 is configured to be able to expand and contract by forming a bellows shape. When the fertilizer collection pipe is expandable and contractable as described above, the fertilizer can be easily collected from the machine stopped in the field to the collection container on the ridge. FIG. 10 is a view showing an opening / closing mechanism of the discharge shutter and the air switching shutter. A fertilizer recovery lever 90 is rotatably provided on the fertilizer recovery port side. The feeding portion 61 is coaxial with the pivot 90 a of the fertilizer recovery lever 90.
, A shutter opening / closing transmission shaft 91 that is long in the left-right direction and is disposed at the front side of the shutter. A fan-shaped plate 92 is attached to the shutter opening / closing transmission shaft 91, and a pin 90 b fixed to the fertilizer collection lever 90 is loosely fitted into an arc-shaped long hole 92 a formed in the fan-shaped plate 92. An opening / closing gear 93 is attached to the shutter opening / closing transmission shaft 91 for each feeding portion.
a meshes with a semicircular gear 94 attached to a. Since the stopper portion 94a having a diameter larger than the teeth of the semicircular gear 94 is formed at the end of the semicircular gear 94, the engagement between the two gears does not occur. One end of an air switching wire 95 is connected to the fertilizer collection lever 90.
The other end of the air switching wire 95 is connected to an arm 96 attached to a rotation shaft 86a of the air switching shutter 86 via a tension spring 97. When the fertilizer recovery lever 90 is rotated, the air switching wire 95 is pulled to switch the air switching shutter 86, and the air drawn from the blower 67 is supplied to the fertilizer recovery pipe 85. As long as the amount of turning operation of the fertilizer recovery lever 90 is small, the pin 90b only moves in the elongated hole 92a, so that the shutter opening / closing transmission shaft 9
1 does not rotate. However, when the fertilizer recovery lever 90 is rotated by a certain amount or more, the pin 90b engages with the sector plate 92, and the shutter opening / closing transmission shaft 91 rotates. As a result, the discharge shutters 84,.
The fertilizer in the area 0 is discharged to the fertilizer collection pipe 85. That is, 1
The air switching shutter 86 and the discharge shutters 84 can be operated only by operating the lever. In addition, inevitably, air is first supplied to the fertilizer collection pipe 85, and thereafter, the fertilizer is discharged to the fertilizer collection pipe 85. Therefore, the transfer of the fertilizer in the fertilizer collection pipe 85 is performed smoothly, and the fertilizer collection pipe 85 is not clogged. In addition, since the fertilizer collection lever 90 is provided near the fertilizer collection port 87, a fertilizer collection container or the like can be easily secured below the fertilizer collection port 87, and work can be performed while checking the fertilizer collection status. It is convenient. The fertilizer recovery lever 90 is designed to rotate along a lever guide 98. Guide holes 98a and 98b are formed in the lever guide 98,
Using the deflection of the fertilizer recovery lever 90, the fertilizer recovery lever 9
By engaging the engaging portion (not shown) of No. 0 with the guide holes 98a, 98b, the fertilizer collection lever 90 is switched to the position P1 where only the air switching shutter 86 is switched, and the air switching shutter 86 and the discharge shutter 84,. Can be fixed at the position P2 where both can be switched. Next, the fertilizer transmission mechanism 27 will be described. From the planting clutch case 25, the fertilizing power is taken out upward. The fertilizing power is transmitted to the feeding transmission case 101 via the hydraulic continuously variable transmission 100. The hydraulic continuously variable transmission 100 is a forward / reverse rotation switching transmission unit capable of continuously shifting in both forward and reverse directions. Extension transmission case 1
01 includes a first bevel gear mechanism 102 for changing the transmission direction to forward, a fertilization clutch 103 for performing transmission on / off operation with a clutch pin 103a, and a clutch shaft 103 for front-rear direction.
and a second bevel gear mechanism 104 for transmitting the rotation of b to the horizontal drive drive shaft 105. The fertilizing power transmitted to the feeding drive shaft 105 is transmitted to a cylindrical shaft 107 rotatably fitted on the feeding drive shaft 105 via a pair of fertilizing clutches 106, and furthermore, a pair of feeding transmission gears 1 is provided.
The power is transmitted from the cylinder shaft 107 to the feeding shaft 79 via the line 08.
The fertilizer application clutch 106 is operated by a fertilizer application clutch lever 110. During the fertilization operation, the feed roll 76 is rotated forward (in the direction of the arrow in FIG. 7), and the fertilizer in the fertilizer hopper 60 is fed downward and discharged from the discharge port 61a. Discharge port 61a
From the connection pipe 80 and the fertilizer hose 62
Carried by the air blown out from the blower 67,
The fertilizer is supplied to the field from a fertilizer guide 63 provided at the tip of the fertilizer hose 62. By adjusting the hydraulic continuously variable transmission 100 to change the rotation speed of the feeding shaft 105, the amount of fertilizer discharge can be adjusted steplessly. At the time of collecting the fertilizer, the feeding roll 76 is reversed, and the fertilizer in the fertilizer hopper 60 is discharged from the fertilizer discharge port 83. The discharged fertilizer is carried by the air blown from the blower 67 through the fertilizer collection pipe 85 and the collection chute 87, is discharged from a collection port at the tip of the collection chute, and is collected in a collection container or the like. Since the feeding roll 76 forcibly feeds the fertilizer in the hopper to the fertilizer discharge port side, the collection efficiency is good and the fertilizer can be collected up to the last grain without remaining on the feeding roll 83. Switching of the rotation direction of the feeding roll 76 is performed by the hydraulic stepless transmission 10.
0 makes it easy. The main body of the fertilizer applicator described above includes a fertilizer application frame 7 fixed to the upper end of the link base frame 42.
0 supported. Then, on the rear side of the fertilizer application frame 70, a fertilizer collection pipe 85 is disposed at a position vertically sandwiched between the feed transmission case 101 and the fertilizer application hose 62. The feeding transmission case 101 has a concave shape in which the lower side is dented in a side view,
The upper part of the fertilizer collection pipe 85 has entered the recess. With this arrangement, the main body of the fertilizer applicator can be made compact.

【図面の簡単な説明】 【図1】乗用施肥田植機の側面図である。 【図2】乗用施肥田植機の平面図である。 【図3】施肥装置の背面図である。 【図4】施肥装置の平面図である。 【図5】施肥装置の一断面の側面断面図である。 【図6】施肥装置の図5とは異なる断面の側面断面図で
ある。 【図7】粉粒体繰出部の側面断面図である。 【図8】粉粒体繰出部の正面断面図である。 【図9】繰出ロールの正面図である。 【図10】排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機
構を示す図である。 【図11】繰出伝動ケースの断面図である。 【図12】肥料回収管の別例その1の背面図である。 【図13】肥料回収管の別例その2の背面図である。 【符号の説明】 1 施肥田植機(粉粒体吐出機) 5 施肥装置 60 肥料ホッパ 61 肥料繰出部 61a 吐出口 62 施肥ホース 76 繰出ロール 77 溝 79 ブラシ 83 肥料排出口 84 排出シャッタ 85 肥料回収管 100 油圧式無段変速装置(正逆転切替伝動部)
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a riding fertilizer rice transplanter. FIG. 2 is a plan view of the riding fertilizer rice transplanter. FIG. 3 is a rear view of the fertilizer application device. FIG. 4 is a plan view of the fertilizer application device. FIG. 5 is a side sectional view of one section of the fertilizer applicator. FIG. 6 is a side sectional view of a section different from FIG. 5 of the fertilizer applicator. FIG. 7 is a side cross-sectional view of a granular material feeding section. FIG. 8 is a front cross-sectional view of the powdery material feeding section. FIG. 9 is a front view of a feeding roll. FIG. 10 is a diagram illustrating an opening / closing mechanism of a discharge shutter and an air switching shutter. FIG. 11 is a sectional view of an extension transmission case. FIG. 12 is a rear view of another example 1 of the fertilizer collection pipe. FIG. 13 is a rear view of another example 2 of the fertilizer collection pipe. [Description of Signs] 1 Fertilizer application planter (powder and granular material discharger) 5 Fertilizer application device 60 Fertilizer hopper 61 Fertilizer feeding section 61a Discharge port 62 Fertilizer hose 76 Feeding roll 77 Groove 79 Brush 83 Fertilizer discharge port 84 Discharge shutter 85 Fertilizer collection pipe 100 Hydraulic continuously variable transmission (forward / reverse switching transmission)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 孝志 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 神谷 寿 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 渡部 一郎 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 和泉 満孝 愛媛県伊予郡砥部町八倉1番地 井関農機 株式会社技術部内 Fターム(参考) 2B052 BC05 BC08 BC09 BC16 EB08 EC09    ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Takashi Ikeda             1 Iseki Agricultural Machinery, 1 Hachikura, Tobe-cho, Iyo-gun, Ehime Prefecture             Technology Department (72) Inventor Hisashi Kamiya             1 Iseki Agricultural Machinery, 1 Hachikura, Tobe-cho, Iyo-gun, Ehime Prefecture             Technology Department (72) Inventor Ichiro Watanabe             1 Iseki Agricultural Machinery, 1 Hachikura, Tobe-cho, Iyo-gun, Ehime Prefecture             Technology Department (72) Inventor Mitsutaka Izumi             1 Iseki Agricultural Machinery, 1 Hachikura, Tobe-cho, Iyo-gun, Ehime Prefecture             Technology Department F-term (reference) 2B052 BC05 BC08 BC09 BC16 EB08                       EC09

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 外周部に粉粒体が入り込む溝が形成され
た繰出ロールの回転により、該繰出ロールの上側に位置
するホッパ内の粉粒体を下側の吐出口へ繰り出して圃場
に吐出する粉粒体吐出機において、前記繰出ロールへの
伝動経路に正逆転切替伝動部を設けて当該繰出ロールを
正逆転いずれにも選択的に切替可能にし、繰出ロールが
粉粒体を繰出口に繰り出す正転状態のときに溝が上から
下へ移動する側に、溝から溢れる粉粒体を受けて下方へ
落下するのを規制するブラシを設けるとともに、繰出ロ
ールが逆転状態のときに溝が上から下へ移動する側に、
少なくとも一部分が繰出ロールの上端よりも下位に位置
するように粉粒体排出口を設けたことを特徴とする粉粒
体吐出機。
Claims: 1. A rotation of a pay-out roll having a groove formed in an outer peripheral portion thereof into which a granular material enters, whereby a powder material in a hopper located above the pay-out roll is discharged to a lower discharge port. In the powder and granular material discharger that feeds out to the field, a forward / reverse switching transmission unit is provided on the transmission path to the feed roll, so that the feed roll can be selectively switched to either forward or reverse rotation, and the feed roll becomes powdery. On the side where the groove moves from top to bottom in the normal rotation state where the particles are fed to the feeding outlet, a brush is provided to restrict the powder particles overflowing from the groove from falling down and the feeding roll is rotated in reverse. On the side where the groove moves from top to bottom when in the state,
A granular material discharger, wherein a granular material discharge port is provided so that at least a part thereof is positioned lower than an upper end of a feeding roll.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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