JP3843823B2

JP3843823B2 - Granule dispenser

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Publication number: JP3843823B2
Application number: JP2001367793A
Authority: JP
Inventors: 塩崎　　孝秀; 仁史山崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003164207A; KR100486955B1; KR20030044834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施肥機等の粉粒体吐出機に関し、特に粉粒体繰出部及びその周辺部のメンテナンスの容易化を図った技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体ホッパ内の粉粒体をその下側に設けた繰出部によって繰り出し、繰り出された粉粒体をエアチャンバから供給されるエアによって圃場まで搬送するようにした粉粒体吐出機がある。前記繰出部は外周面に凹部が形成された繰出ロールを内蔵し、この繰出ロールが一定方向に回転することにより、ホッパの粉粒体が凹部に収容されて一定量づつ下方に繰り出すようになっている。また、繰出部の内部には、繰出ロールの凹部に収容される粉粒体の表面を均すブラシや、ホッパ内に残存する粉粒体の回収するための排出口を開閉するシャッタが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、繰出部の内部には多くの重要な部材が内蔵されており、点検や清掃等のメンテナンスをかなりの頻度で行う必要がある。しかしながら、従来の粉粒体吐出機の繰出部は、外ケースの一部分にメンテンス用の開口部が形成されているに過ぎなかったので、繰出部内部のメンテナンスがしにくかった。そこで、繰出部内部のメンテナンスを容易に行えるようにすることが本発明の課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対して本発明は下記の技術的手段を講じた。すなわち、請求項１に記載の粉粒体吐出機は、走行車体（２）を備え、粉粒体を貯蔵するホッパ（６０）の下方に該ホッパ（６０）内の粉粒体を繰り出す繰出部（６１）が施肥フレーム（７０）に支持され、該繰出部（６１）の吐出口（６１ａ）には接続管（８０）が接続され、繰出部（６１）の前方に当該繰出部（６１）により繰り出された粉粒体を散布位置まで搬送するための圧風を供給するエアチャンバ（６８）を設けて、該エアチャンバ（６８）に前記接続管（８０）が連結された粉粒体吐出機において、前記繰出部（６１）を走行車体（２）側に固定された下側の固定部分（７８ａ）と該固定部分（７８ａ）から離脱させられる上側の離脱部分（７８ｂ）とに分割するとともに、前記エアチャンバ（６８）を接続管（８０）が接続された管（６８ａ）とその中間部分の管（６８ｂ）とを交互に継ぎ合わせて構成して、繰出部（６１）を一体的に取り外せる構成としたことを特徴としている。
【０００５】
請求項２に記載の粉粒体吐出機は、上記請求項１の構成に加えて、さらに、前記固定部分（７８ｂ）と離脱部分（７８ｂ）との分割面（Ｆ−Ｆ）を前下がりに傾斜した傾斜面に構成するとともに、ホッパ（６０）内に残存する粉粒体を回収するための排出口（８３）を繰出部（６１）の背面部に設けて、前記排出口（８３）に接続される肥料回収管（８５）を繰出部（６１）の後方に設け、前記繰出部（６１）に対してホッパ（６０）を後方へ回動させるアーム（７１）を前記施肥フレーム（７０）で支持したものである。
【０００６】
請求項３に記載の粉粒体吐出機は、上記請求項１又は２に記載の粉粒体吐出機であって、さらに、前記ホッパ（６０）内に残存する粉粒体を回収するための排出口（８３）及び該排出口を開閉する排出シャッタ（８４）を繰出部（６１）の固定部分（７８ａ）に設けて、前記排出口（８３）に接続される施肥回収管（８５）を繰出部（６１）の後方に設けたものである。
【０００７】
請求項４に記載の粉粒体吐出機は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の粉粒体吐出機であって、さらに、前記繰出部（６１）に凹部（７４）が形成された回転体（７３Ａ，７３Ｂ）を内蔵し、該回転体（７３Ａ，７３Ｂ）が回転することによりホッパ（６０）内の粉粒体が前記凹部（７４）に収容されて下方に繰り出されるように構成し、前記離脱部分（７８ｂ）に前記回転体（７３Ａ，７３Ｂ）の凹部（７４）に収容される粉粒体の表面を均すブラシ（７６）を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項５に記載の粉粒体吐出機は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の粉粒体吐出機であって、さらに、繰出部（６１）と共に着脱される前記接続管（８０）が接続された管（６８ａ）を他の部分に対し変形しやすい構造としたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、繰出部６１を粉粒体吐出機の他の部分から分離して取り外すことができるので、繰出部６１のメンテナンスが容易になる。また、メンテナンスの箇所や種類に応じて、繰出部６１全体を取り外す場合と、繰出部６１の一部分だけを分割して取り外す場合とを選択できるので、メンテナンス全般が容易になる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、上記効果に加えて、さらに、ホッパ６０を後方へ回動させて、繰出部６１の離脱部分７８ｂを離脱させる作業を行いやすくなる。特に、繰出部６１の固定部分７８ａから離脱部分７８ｂを離脱させる際に、当該離脱部分７８ｂをホッパ６０と干渉しないように離脱しやすい。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、さらに、排出口８３を開閉する排出シャッタ８４が繰出部６１の固定部分７８ａにあるので、離脱部分７８ｂの構成が簡略になる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、さらに、繰出部６１を分割して離脱部分７８ｂを離脱させると、回転体７３Ａ，７３Ｂの凹部７４に収容される粉粒体の表面を均すブラシ７６が繰出部６１の離脱部分７８ｂと一緒に取り外されるので、ブラシ７６のメンテナンスを行いやすい。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、さらに、エアチャンバ６８の着脱される部分を他の部分に対し変形しやすい構造とすることにより、繰出部６１とエアチャンバ６８との連結、及び繰出部６１の着脱が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１及び図２は本発明による粉粒体吐出機の一例である施肥田植機を表している。この施肥田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【００１５】
走行車体２は、駆動輪である各左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【００１６】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及び第二ベルト伝動装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【００１７】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１８】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１９】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ，…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２，…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３，５３等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。これらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２，…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００２０】
施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１，…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２，…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３，…まで導き、施肥ガイド６３，…の前側に設けた作溝体６４，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落とし込むようになっている。モータ６６で駆動のブロア６７で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して施肥ホース６２，…に吹き込まれ、施肥ホース６２，…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。
【００２１】
以下、図３〜図１２に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
肥料ホッパ６０は各条共用で、上部に開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料ホッパ６０の下部は施肥条数分に分岐して漏斗状になっており、その下部が繰出部６１，…の上端に接続されている。肥料ホッパ６０は、左右方向に長い施肥フレーム７０に支持された左右２箇所の回動アーム７１に取り付けられていて、この回動アーム７１の下端部を支点に後方に回動させて繰出部６１，…から分離させられるようになっている。回動アーム７１は外側から１条目の繰出部と２条目の繰出部との間に配置されている。肥料ホッパ６０の下部を肥料繰出部６１，…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料ホッパ６０を固定しておく。
【００２２】
図１６に示すように、肥料ホッパ６０と肥料繰出部６１を接続する蛇腹状の変形可能な接続ブーツ１６０の下端にホッパ支持用回動アーム７１の回動支点を設けると、接続ブーツ１６０が外れにくくなるという効果が得られる。
【００２３】
繰出部６１は、肥料ホッパ６０内の肥料を下方に繰り出す２個の繰出ロール７３Ａ，７３Ｂを内蔵している。これらの繰出ロール７３Ａ，７３Ｂは、外周部に溝状の凹部７４，…が形成された回転体で、左右方向に設けた共通の繰出軸７５の角軸部７５ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７３Ａ，７３Ｂが図７の矢印方向に回転することにより、肥料ホッパ６０から落下供給される肥料が凹部７４に収容されて下方に繰り出される。両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂにより繰り出された肥料は、下端の吐出口６１ａから吐出される。
【００２４】
図示例の繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部の数は６個であり、両者の凹部の位相が異ならせてある。このため、両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部が交互に肥料を繰り出すこととなり、吐出口６１ａから吐出される肥料の量が時間的に均等化されている。いずれかの繰出ロールを繰出軸７５から外し位相を適当に変更して付け直すことにより、両繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部の位相を等しくすることもできる。これで、圃場に点状に肥料を散布する場合に適用可能となる。
【００２５】
また、繰出部６１の内部には、凹部７４が下方に移動する側（前側）の繰出ロール７３の外周面に摺接するブラシ７６が着脱自在に設けられている。このブラシ７６によって繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの凹部７４に肥料が摺り切り状態で収容され、繰出ロール７３Ａ，７３Ｂによる肥料繰出量が一定に保たれる。
【００２６】
さらに、ブラシ７６の上側には、繰出ロール７３Ａ，７３Ｂの上方に突出して肥料ホッパ６０から繰出部６１に肥料が落下供給されなくする繰出停止シャッタ７７Ａ，７７Ｂが設けられている。繰出停止シャッタ７７Ａ，７７Ｂは、繰出部ケース７８のスライド支持部７９にスライド自在に支持されていて、ケース外の前端部に形成された把手７７ａをつかんでスライドさせるようになっている。
【００２７】
繰出部６１の吐出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０が接続されている。そして、この接続管８０の後端部に施肥ホース６２が接続されている。施肥ホース６２の外周螺旋溝に施肥フレーム７０の下端部が係合しているので、施肥ホース６２が接続管８０から抜けにくい。一方、各条の接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７に接続されており、該ブロアからのエアがエアチャンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホース６２に吹き込まれるようになっている。
【００２８】
エアチャンバ６８は、接続管８０が取り付けられたゴム管６８ａと、中間部分の樹脂管６８ｂとを交互に繋ぎ合わせて構成されている。この構成とすると、エアチャンバ６８を簡単に分解、組み立てできるので、繰出部６１を一体的に取り外してのメンテナンスが容易である。ゴム管６８ａの長さを一対の繰出部の間隔よりも長くしておくと、樹脂管６８ｂからゴム管６８ａを抜きやすい。
【００２９】
また、繰出部ケース７８の背面部には、肥料ホッパ内の肥料を取り出すための肥料排出口８３が形成されている。この肥料排出口８３には、上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。各繰出部の肥料排出口８３は、繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５に接続されている。肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ側に供給する状態と肥料回収管側に供給する状態とに切り替えられようになっている。肥料回収管８５の右端部は肥料回収口８７になっている。
【００３０】
図９は上記各シャッタ８４，…，８６の開閉機構を示す図である。肥料回収口８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、繰出部６１の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達軸９１が設けられている。シャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤが排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。なお、半円形ギヤ９４の端部には当該ギヤの歯よりも径の大きいストッパ部９４ａが形成されているので、両ギヤの噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００３１】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から引き出されるエアが肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４，…が開き、肥料ホッパ６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。つまり、１本のレバー操作だけでエア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…を操作することができるのである。しかも、必然的に、始めにエアが肥料回収管８５に供給され、その後で肥料が肥料回収管８５に排出されるのである。このため、肥料回収管８５での肥料の搬送が円滑に行われ、肥料回収管８５での肥料詰まりが生じない。また、肥料回収レバー９０が肥料回収口８７の近傍に設けられているので、肥料回収容器等を肥料回収口８７の下側に容易に確保でき、さらに肥料回収の状況を確認しながら作業を行え好都合である。
【００３２】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ，９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ，９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００３３】
繰出部ケース７８は、側面視で前下がりに傾斜した分割面Ｆ−Ｆで、下側の固定部分７８ａと上側の離脱部分７８ｂとに分割されている。繰出ロール７３Ａ，７３Ｂ及び排出シャッタ８４（肥料排出口８３）は固定部分７８ａに設けられている。一方、ブラシ７６及び繰出停止シャッタ７７は離脱部分７８ｂに設けられている。肥料ホッパ６０が接続される上部開口部及び吐出口６１ａは分割されていないので、両者の気密性が良好に保たれる。
【００３４】
肥料ホッパ６０を最も後方に回動させると、側面視で前記離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外に肥料ホッパが位置するようになっている。このため、離脱部分７８ｂを無理なく離脱させられる。また、分割面Ｆ−Ｆの延長先はエアチャンバ６８の上端よりも下側に位置するとともに、側面視で離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外にエアチャンバ６８が位置している。このため、離脱部分７８ｂを取り外した状態で、走行車体２上から繰出ロール７３Ａ，７３Ｂのメンテナンスを行いやすい。
【００３５】
次に、施肥伝動機構２７について説明する。
前記植付クラッチケース２５から、施肥動力が上向きに取り出される。その施肥動力が、リングコーン式の無段変速装置１００を経由して繰出伝動ケース１０１に伝達される。繰出伝動ケース１０１には、伝動方向を前向きに変更する第一ベベルギヤ機構１０２と、クラッチピン１０３ａで伝動入切操作する施肥クラッチ１０３と、前後方向のクラッチ軸１０３ｂの回転を左右方向の繰出駆動軸１０５に伝動する第二ベベルギヤ機構１０４とが設けられている。繰出駆動軸１０５に伝達された施肥動力は、施肥畦クラッチ１０６を介して繰出駆動軸１０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７に伝動され、さらに一対の繰出伝動ギヤ１０８を介して筒軸１０７から繰出軸７５へ伝動される。無段変速装置１００を調節操作して繰出軸１０５の回転速度を変更することにより、繰出部６１の肥料吐出量が変わる。また、無段変速装置１００のリングコーンに駆動力が「０」となる位置を設定しておけば、無段変速装置１００を操作するだけで簡単に施肥を停止させられる。
【００３６】
左から１・２条目の筒軸１０７，１０７は一体化されていて、共通の施肥畦クラッチ１０６Ｌで伝動入切するようになっている。この施肥畦クラッチ１０６Ｌを操作する畦クラッチレバー１１０Ｌは左から２・３条目の繰出部間に配置されている。また、左から３・４条目の筒軸１０７，１０７も一体化されていて、共通の施肥畦クラッチ１０６Ｃで伝動入切するようになっている。この施肥畦クラッチ１０６Ｃを操作する畦クラッチレバー１１０Ｃも左から２・３条目の繰出部間に配置されている。一方、左から５・６条目の筒軸１０７，１０７は互いに独立していて、別々の施肥畦クラッチ１０６Ｒ１，１０６Ｒ２でそれぞれ伝動入切するようになっている。両施肥畦クラッチ１０６Ｒ１，１０６Ｒ２は、左から５・６条目の繰出部間に配置された共通の畦クラッチレバー１１０Ｒで操作される。
【００３７】
図１１は左から１・２条目用畦クラッチレバーの操作機構を表している。なお、左から３・４条目用畦クラッチレバーの操作部は図１１と左右対称になる。施肥畦クラッチ１０６Ｌのシフタ１１１が軸１１２回りに回動自在に設けられている。シフタ１１１のクラッチ操作部と反対側の端部はカム受け部１１１ａになっている。一方、畦クラッチレバー１１０Ｌは、回動軸１１３と一体回転するカムプレート１１４に取り付けられている。カムプレート１１４の一側面にはシフタ操作用の凸部１１４ａが形成されており、畦クラッチレバー１１０Ｌを回動操作すると、カムプレートの凸部１１４ａがカム受け部１１１ａを押し上げることにより、圧縮スプリング１１５の張力に抗してシフタ１１１が軸１１２回りに回動し、施肥畦クラッチ１０６Ｌが切操作される。
【００３８】
図１２は左から５・６条目用畦クラッチレバーの操作部を表している。施肥畦クラッチ１０６Ｒ１，１０６Ｒ２（施肥畦クラッチ１０６Ｒ２は図示省略）のシフタ１１１，１１１はそれぞれ軸１１２，１１２回りに回動自在で、両シフタ１１１のクラッチ操作部と反対側の端部同士がロッド１１６を介して連結されている。５条目のシフタ１１１と一体回動する入力アーム１１７が設けられ、この入力アームの先端部にカム受け部１１７ａが形成されている。畦クラッチレバー１１０Ｒは、１・２条目と同様に、回動軸１１３と一体回転するカムプレート１１４に取り付けられている。畦クラッチレバー１１０Ｒを回動操作すると、カムプレートの凸部１１４ａがカム受け部１１７ａを押し上げることにより、圧縮スプリング１１５，１１５の張力に抗してシフタ１１１，１１１が軸１１２，１１２回りに回動し、両施肥畦クラッチ１０６Ｒ１，１０６Ｒ２が切操作される。
【００３９】
また、各畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒには、苗植付装置５２及び苗送りベルト５１ｂの駆動を２条単位で入切するためのワイヤ１２０が繋がれている。このワイヤ１２０は先端側で２本に分岐し、一方１２０ａの先端部は植付畦クラッチ１２１のシフタ１２１ａに繋がれ（図１４参照）、他方１２０ｂの先端部は苗送りベルトの従動ローラ軸に繋がれている（図１５参照）。
【００４０】
なお、植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動される回転動力は、左右方向の植付駆動軸１２３からチェーン１２４を介して苗植付装置５２へ伝動される。植付駆動軸１２３とチェーン１２４との伝動連結部に植付畦クラッチ１２１が設けられている。畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒを操作して施肥畦クラッチ１０６Ｌ，１０６Ｃ，１０６Ｒ１，１０６Ｒ２を「切」にすると、それに連動して植付畦クラッチ１２１も「切」になり、対応する２条の苗植付装置５２が駆動停止になる。
【００４１】
また、苗送りベルト５１ｂは、駆動ローラ１２５と従動ローラ１２６とに掛けられている。従動ローラ１２６は駆動ローラ１２５に対して遠近方向に移動させられるようになっており、従動ローラ１２６を駆動ローラ１２５に近づけることにより、苗送りベルト５１ｂが弛んで苗送り停止状態になる。畦クラッチレバー１１０Ｌ，１１０Ｃ，１１０Ｒを操作して施肥畦クラッチ１０６Ｌ，１０６Ｃ，１０６Ｒ１，１０６Ｒ２が「切」にすると、それに連動して対応する２条の苗送りベルト５１ｂが苗送り停止状態になる。
【００４２】
前記植付クラッチケース２５は図１３に示す内部構造になっている。入力軸１３０から植付クラッチ軸１３１へ、株間変速ギヤ１３２，…，１３３，…を介して回転動力が伝達される。駆動側の株間変速ギヤ１３２，…はそれぞれ独立に入力軸１３０に回転自在に嵌合し、シフタキー１３４を介していずれか一つだけが入力軸１３０と一体化されている。一方、従動側の株間変速ギヤ１３３，…は互いに一体に形成されており、クラッチピン１３５ａで操作される植付クラッチ１３５を介して伝動入切自在に植付クラッチ軸１３１と連結されている。シフトロッド１３４ａでシフタキー１３４をスライドさせると、有効な株間変速ギヤ１３２，１３３の組み合わせが変更される。これにより、入力軸１３０からから植付クラッチ軸１３１への伝動比を４段階に調節することができる。
【００４３】
入力軸１３０と同軸上に施肥クラッチ軸１３７が設けられている。そして、植付クラッチ軸１３１から施肥クラッチ軸１３７へ一対の偏心ギヤ１３８，１３９によって伝動される。施肥クラッチ軸１３７にはクラッチピン１４０ａで操作される施肥クラッチ１４０が設けられ、この施肥クラッチ１４０から一対のベベルギヤ１４１，１４２を介して施肥出力軸１４３へ伝動される。また、施肥クラッチ軸１３７の回転動力の一部は、一対の等速ギヤ１４５，１４６を介して植付出力軸１４７へ伝動される。偏心ギヤ１３８，１３９及び等速ギヤ１４５，１４６を株間変速ギヤ１３２，…，１３３，…と同列にまとめて配置することにより、植付クラッチケース２５をコンパクト化することができる。
【００４４】
偏心ギヤ１３８，１３９は、苗植付具５２ａが描く移動軌跡Ｔの下死点付近で最も速く苗植付具５２ａが作動するように組み合わされている。これにより、苗植付具５２ａが土壌内で引きずられて形成される植付跡をなるべく小さくするとともに、苗取出口５１ａから苗を取り出すときの苗載台５１の左右移動速度を遅くしている。また、株間変速した動力で苗植付部４及び施肥装置５を駆動するので、株間に適正に施肥を行うことができる。
【００４５】
以上に説明した施肥装置本体部は、リンクベースフレーム４２の上端部に固定した施肥フレーム７０に支持されている。詳しくは、施肥フレーム７０の上に各条の繰出部６１，…をスペーサ１５０を介してボルト１５１で取り付けるとともに、前述のように、施肥フレーム７０に取り付けた左右２箇所の回動アーム７１によって肥料ホッパ６０を後方に回動自在に支持している。繰出部６１は上下に分割可能であるが、場合によってはボルト１５１を抜いて繰出部６１を一体的に取り外すこともできる。施肥フレーム７０の前後にはエアチャンバ６８及び肥料回収管８５が設けられ、これらがフレームとしての役割をなし、全体強度の向上に貢献している。側面視で肥料回収管８５の後方を通る伝動経路で繰出部６１を伝動する構成とすることにより、繰出部６１，…と肥料回収管８５を近接させることが可能になり、繰出部の支持強度向上に役立っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用施肥田植機の側面図である。
【図２】乗用施肥田植機の平面図である。
【図３】施肥装置の背面図である。
【図４】施肥装置の平面図である。
【図５】施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】施肥装置の図５とは異なる断面の側面断面図である。
【図７】粉粒体繰出部の側面断面図である。
【図８】図６のＳ−Ｓ断面図である。
【図９】肥料回収レバー及びその関連部材の側面図である。
【図１０】繰出伝動ケースの断面図である。
【図１１】左から１・２条目用畦クラッチレバーの操作機構の（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図１２】左から５・６条目用畦クラッチレバーの操作機構の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。
【図１３】植付クラッチケースの断面図である。
【図１４】苗植付部の伝動機構図である。
【図１５】苗送りベルトの平面図である。
【図１６】異なるホッパ支持部の構造を示す（ａ）側面図、及び（ｂ）背面図である。
【符号の説明】
１施肥田植機（粉粒体吐出機）
２走行車体
３昇降リンク装置
４苗植付部
５施肥装置
６０肥料ホッパ
６１繰出部
６１ａ吐出口
６２施肥ホース
６８エアチャンバ
６８ａゴム管
６８ｂ樹脂管
７０施肥フレーム
７３Ａ，７３Ｂ繰出ロール
７４凹部
７６ブラシ
７８ケース
７８ａ固定部分
７８ｂ離脱部分
８０接続管
８３肥料排出口
８４排出シャッタ
８５肥料回収管
１５１ボルト [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a granular material discharger such as a fertilizer applicator, and more particularly to a technique for facilitating maintenance of a granular material feeding part and its peripheral part.
[0002]
[Prior art]
There is a granular material discharger in which the granular material in the granular material hopper is fed out by a feeding unit provided below, and the fed granular material is conveyed to the field by air supplied from an air chamber. . The feeding portion incorporates a feeding roll having a recess formed on the outer peripheral surface, and when the feeding roll rotates in a certain direction, the powder particles of the hopper are accommodated in the recess and fed downward by a certain amount. ing. In addition, a brush for leveling the surface of the granular material accommodated in the concave portion of the feeding roll and a shutter for opening and closing a discharge port for collecting the granular material remaining in the hopper are provided inside the feeding portion. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, many important members are built in the feeding portion, and it is necessary to perform maintenance such as inspection and cleaning with considerable frequency. However, the feeding part of the conventional powder and granular material dispenser has only a maintenance opening formed in a part of the outer case, so that it is difficult to maintain the inside of the feeding part. Accordingly, it is an object of the present invention to facilitate maintenance inside the feeding section.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has taken the following technical means. That is, the granular material discharger according to claim 1 includes a traveling vehicle body (2), and feeds out the granular material in the hopper (60) below the hopper (60) for storing the granular material. (61) is supported by the fertilizer application frame (70), the connecting pipe (80) is connected to the discharge port (61a) of the feeding portion (61), and the feeding portion (61) is located in front of the feeding portion (61). An air chamber (68) for supplying pressurized air for conveying the granular material fed out to the spraying position is provided, and the connecting tube (80) is connected to the air chamber (68). In the machine, the feeding part (61) is divided into a lower fixed part (78a) fixed to the traveling vehicle body (2) side and an upper detached part (78b) separated from the fixed part (78a). A connecting pipe (80) connects the air chamber (68). The pipe (68a) and the intermediate pipe (68b) are alternately connected to each other, and the feeding portion (61) can be integrally removed .
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect , the powder discharger further lowers the dividing surface (F-F) between the fixed portion (78b) and the separation portion (78b). A discharge port (83) for collecting powder particles remaining in the hopper (60) is provided on the back surface of the feeding portion (61), and the discharge port (83) is configured to have an inclined inclined surface. A fertilizer recovery pipe (85) to be connected is provided behind the feeding part (61), and an arm (71) for rotating the hopper (60) rearward with respect to the feeding part (61) is provided with the fertilizer application frame (70). It is supported by.
[0006]
The granular material discharger according to claim 3 is the granular material discharger according to claim 1 or 2, further for recovering the granular material remaining in the hopper (60). A discharge port (83) and a discharge shutter (84) for opening and closing the discharge port are provided in a fixed portion (78a) of the feeding portion (61), and a fertilizer recovery pipe (85) connected to the discharge port (83) is provided. It is provided behind the feeding section (61) .
[0007]
The granular material dispenser according to claim 4 is the granular material dispenser according to any one of claims 1 to 3, further comprising a recess (74) formed in the feeding portion (61). The rotating body (73A, 73B) is housed, and the rotating body (73A, 73B) is rotated so that the granular material in the hopper (60) is accommodated in the recess (74) and fed downward. The brush (76) which levels the surface of the granular material accommodated in the recessed part (74) of the said rotary body (73A, 73B) was comprised, and it comprised, and was characterized by the above-mentioned.
[0008]
The granular material discharger according to claim 5 is the granular material discharger according to any one of claims 1 to 4, further comprising the connecting pipe (80) attached and detached together with the feeding portion (61). ) Is connected to the other part (68a) so as to be easily deformed.
[0009]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, the feeding portion 61 can be separated from the other part of the granular material discharger and removed, so that the maintenance of the feeding portion 61 is facilitated. Moreover, since the case where the whole feeding part 61 is removed and the case where only a part of the feeding part 61 is removed can be selected according to the location and type of maintenance, general maintenance is facilitated.
[0010]
In the second aspect of the invention, in addition to the above effect, the hopper 60 is further rotated backward to facilitate the work of detaching the separation portion 78b of the feeding portion 61. In particular, when the detachment portion 78 b is detached from the fixing portion 78 a of the feeding portion 61, the separation portion 78 b is easily detached so as not to interfere with the hopper 60.
[0011]
In the third aspect of the present invention, since the discharge shutter 84 for opening and closing the discharge port 83 is provided in the fixing portion 78a of the feeding portion 61, the structure of the separation portion 78b is simplified.
[0012]
In the fourth aspect of the present invention, when the feeding portion 61 is further divided and the separation portion 78b is separated, the brush 76 for leveling the surface of the granular material accommodated in the recess 74 of the rotating bodies 73A and 73B is fed. Since the removal part 78b of the part 61 is removed together, the brush 76 can be easily maintained.
[0013]
According to the fifth aspect of the present invention, the portion to which the air chamber 68 is attached and detached is structured to be easily deformable with respect to other portions, thereby connecting the feeding portion 61 and the air chamber 68 and the feeding portion 61. Easy to put on and take off.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG.1 and FIG.2 represents the fertilizer transplanter which is an example of the granular material discharge machine by this invention. The fertilizer planting machine 1 has a seedling planting portion 4 mounted on the rear side of the traveling vehicle body 2 via a lifting link device 3 so as to be movable up and down, and a main body portion of the fertilizer device 5 is provided on the rear upper side of the traveling vehicle body 2. Yes.
[0015]
The traveling vehicle body 2 is a four-wheel drive vehicle including a pair of left and right front wheels 10 and 10 and rear wheels 11 and 11 as drive wheels, and a transmission case 12 is disposed in the front part of the airframe. Front wheel final cases 13 and 13 are provided on the left and right sides of the front wheel, and the front wheels 10 and 10 are attached to a front wheel axle that protrudes outwardly from a front wheel support portion that can change the direction of the front wheel final case. Further, the front end portion of the main frame 15 is fixed to the rear portion of the transmission case 12, and a rear wheel gear case 18, with a rear wheel rolling shaft provided horizontally in the front and rear sides at the rear left and right center of the main frame 15 as a fulcrum. The rear wheels 11 and 11 are attached to a rear wheel axle that is supported in a freely rolling manner and projects outwardly from the rear wheel gear cases 18 and 18.
[0016]
The engine 20 is mounted on the main frame 15, and the rotational power of the engine is transmitted to the transmission case 12 via the first belt transmission device 21 and the second belt transmission device 23. The rotational power transmitted to the transmission case 12 is shifted by a transmission in the case, and then separated into traveling power and external power to be extracted. A part of the traveling power is transmitted to the front wheel final cases 13 and 13 to drive the front wheels 10 and 10, and the rest is transmitted to the rear wheel gear cases 18 and 18 to drive the rear wheels 11 and 11. Further, the external take-out power is transmitted to a planting clutch case 25 provided at the rear part of the traveling vehicle body 2, and then transmitted to the seedling planting unit 4 by the planting transmission shaft 26, and also the fertilizer application device 5 by the fertilization transmission mechanism 27. Is transmitted to.
[0017]
The upper part of the engine 20 is covered with an engine cover 30, and a seat 31 is installed thereon. A front cover 32 incorporating various operation mechanisms is provided in front of the seat 31, and a handle 34 for steering the front wheels 10 and 10 is provided above the front cover 32. The engine cover 30 and the front cover 32 have horizontal floor steps 35 on the left and right sides of the lower end. The rear portion of the floor step 35 is a rear step 36 that also serves as a rear wheel fender. Further, on both the left and right sides of the front part of the traveling vehicle body 2, the spare seedling platforms 38, 38 on which the replenishment seedlings are placed can be pivoted to a position projecting laterally from the machine body and a position housed inside. Is provided.
[0018]
The elevating link device 3 has a parallel link configuration, and includes one upper link 40 and a pair of left and right lower links 41, 41. These links 40, 41, 41 are pivotally attached to a rear-view portal-shaped link base frame 42 erected on the rear end of the main frame 15, and a vertical link 43 is connected to the tip side thereof. ing. And the connecting shaft 44 rotatably supported by the seedling planting part 4 is inserted and connected to the lower end part of the vertical link 43, and the seedling planting part 4 is connected so as to be able to roll around the connecting shaft 44. An elevating hydraulic cylinder 46 is provided between a support member fixed to the main frame 15 and a tip of a swing arm 45 formed integrally with the upper link 40, and the upper link 40 is expanded and contracted by hydraulically extending the cylinder. It rotates up and down and the seedling planting part 4 moves up and down while maintaining a substantially constant posture.
[0019]
The seedling planting section 4 has a six-row planting structure, a transmission case 50 that also serves as a frame, a mat seedling, and a left and right reciprocating movement to supply seedlings to the seedling outlets 51a,... When all the seedlings are supplied to the seedling outlet 51a,..., The seedling mount 51 for transferring the seedling downward by the seedling feeding belt 51b,..., And the seedling supplied to the seedling outlet 51a,. A seedling planting device 52, which is planted in a farm field, and a pair of left and right drawing markers 53, 53 for drawing the aircraft path in the next stroke to the topsoil surface are provided. In the lower part of the seedling planting part 4, a center float 55 is provided in the center, and side floats 56, 56 are provided on the left and right sides thereof. When the aircraft is advanced with these floats in contact with the mud surface of the field, the float slides while leveling the mud surface, and seedlings are planted by the seedling planting devices 52,. Each of the floats 55, 56, and 56 is pivotally attached so that the front end side moves up and down according to the unevenness of the field topsoil surface, and the vertical movement of the front part of the center float 55 is detected as a vertical movement detection mechanism during planting work. The planting depth of the seedling is always maintained constant by switching the hydraulic valve that controls the lifting hydraulic cylinder 46 according to the detection result to raise and lower the seedling planting unit 4.
[0020]
The fertilizer applicator 5 feeds the granular fertilizer stored in the fertilizer hopper 60 by a fixed amount by the feeding portions 61,... And applies the fertilizer to the left and right sides of the floats 55, 56, 56 with the fertilizer hoses 62,. Are guided to the guides 63, and are dropped into fertilization grooves formed in the vicinity of the side portions of the seedling planting ridges by grooved bodies 64 provided on the front side of the fertilization guides 63,. The air generated by the blower 67 driven by the motor 66 is blown into the fertilizer hose 62,... Via the air chamber 68 that is long in the left-right direction, and the fertilizer in the fertilizer hose 62,. It is like that.
[0021]
Hereafter, the structure of each part of the fertilizer applicator main-body part shown in FIGS. 3-12 is demonstrated.
The fertilizer hopper 60 is shared by each strip, and a lid 60a that can be opened and closed is attached to the top. The lower part of the fertilizer hopper 60 is branched into a number of fertilizer strips and has a funnel shape, and the lower part is connected to the upper ends of the feeding parts 61. The fertilizer hopper 60 is attached to two left and right rotating arms 71 supported by a fertilization frame 70 that is long in the left-right direction. The feeding portion 61 is rotated rearward with the lower end of the rotating arm 71 as a fulcrum. , ... can be separated from ... The rotating arm 71 is disposed between the first and second feeding portions from the outside. At the normal position where the lower part of the fertilizer hopper 60 is connected to the upper ends of the fertilizer feeding parts 61,...
[0022]
As shown in FIG. 16, when the rotation fulcrum of the hopper supporting rotation arm 71 is provided at the lower end of the bellows-shaped deformable connection boot 160 that connects the fertilizer hopper 60 and the fertilizer feeding portion 61, the connection boot 160 is detached. The effect of becoming difficult is obtained.
[0023]
The feeding unit 61 includes two feeding rolls 73A and 73B that feed the fertilizer in the fertilizer hopper 60 downward. These feeding rolls 73A, 73B are rotating bodies having groove-shaped recesses 74,... Formed on the outer peripheral portion thereof, and are provided on a corner shaft portion 75a (a square shaft in the illustrated example) of a common feeding shaft 75 provided in the left-right direction. They are fitted so as to rotate together. As the feed rolls 73A and 73B rotate in the direction of the arrow in FIG. 7, the fertilizer dropped and supplied from the fertilizer hopper 60 is accommodated in the recess 74 and fed downward. The fertilizer fed out by both the feeding rolls 73A and 73B is discharged from the discharge port 61a at the lower end.
[0024]
The number of concave portions of the feeding rolls 73A and 73B in the illustrated example is six, and the phases of the concave portions are different from each other. For this reason, the concave portions of the feeding rolls 73A and 73B alternately feed the fertilizer, and the amount of the fertilizer discharged from the discharge port 61a is equalized in terms of time. By removing any one of the feeding rolls from the feeding shaft 75 and changing the phase appropriately, the phases of the recesses of both the feeding rolls 73A and 73B can be made equal. This makes it possible to apply fertilizer to the field in the form of dots.
[0025]
In addition, a brush 76 slidably in contact with the outer peripheral surface of the feeding roll 73 on the side (front side) where the concave portion 74 moves downward is detachably provided inside the feeding portion 61. The fertilizer is housed in the recesses 74 of the feeding rolls 73A and 73B by the brush 76 in a state of being scraped, and the amount of fertilizer fed by the feeding rolls 73A and 73B is kept constant.
[0026]
Further, on the upper side of the brush 76, feeding stop shutters 77A and 77B that protrude above the feeding rolls 73A and 73B and prevent the fertilizer from dropping and fed from the fertilizer hopper 60 to the feeding portion 61 are provided. The feeding stop shutters 77A and 77B are slidably supported by the slide support portion 79 of the feeding portion case 78, and are slid by grasping a handle 77a formed at the front end portion outside the case.
[0027]
A connection pipe 80 that communicates in the front-rear direction is connected to the discharge port 61 a of the feeding portion 61. A fertilization hose 62 is connected to the rear end of the connection pipe 80. Since the lower end portion of the fertilizer frame 70 is engaged with the outer peripheral spiral groove of the fertilizer hose 62, the fertilizer hose 62 is difficult to come off from the connection pipe 80. On the other hand, the front end portion of each connection pipe 80 is inserted and connected to the back surface portion of the air chamber 68. The left end portion of the air chamber 68 is connected to a blower 67 via an air switching pipe 81, and air from the blower is blown into the fertilizer hose 62 from the connection pipe 80 via the air chamber 68.
[0028]
The air chamber 68 is configured by alternately connecting a rubber pipe 68a to which a connecting pipe 80 is attached and a resin pipe 68b at an intermediate portion. With this configuration, the air chamber 68 can be easily disassembled and assembled, so that the maintenance with the feeding portion 61 removed as a whole is easy. If the length of the rubber tube 68a is made longer than the distance between the pair of feeding portions, the rubber tube 68a can be easily removed from the resin tube 68b.
[0029]
Further, a fertilizer discharge port 83 for taking out the fertilizer in the fertilizer hopper is formed on the back surface portion of the feeding portion case 78. The fertilizer discharge port 83 is provided with a discharge shutter 84 that can be opened and closed with the upper end side as a fulcrum. The fertilizer discharge port 83 of each feeding part is connected to a fertilizer collecting pipe 85 that is provided behind the feeding part 61 and that is long in the left-right direction. The left end portion of the fertilizer collection pipe 85 is connected to the blower 67 through the air switching pipe 81. The air switching pipe 81 is a bifurcated pipe, and an air chamber 68 is connected to one side and a fertilizer collection pipe 85 is connected to the other side. The air switching pipe 81 is provided with an air switching shutter 86, which can be switched between a state in which air blown from the blower 67 is supplied to the air chamber side and a state in which the air is supplied to the fertilizer recovery pipe side. The right end portion of the fertilizer collection pipe 85 is a fertilizer collection port 87.
[0030]
FIG. 9 is a view showing an opening / closing mechanism of each of the shutters 84,. A fertilizer recovery lever 90 is rotatably provided in the vicinity of the fertilizer recovery port 87. A shutter opening / closing transmission shaft 91 that is long in the left-right direction and is disposed on the front side of the feeding portion 61 is provided coaxially with the rotation fulcrum shaft 90a of the fertilizer recovery lever 90. A fan-shaped plate 92 is attached to the shutter opening / closing transmission shaft 91, and a pin 90 b fixed to the fertilizer collecting lever 90 is loosely fitted in an arc-shaped elongated hole 92 a formed in the fan-shaped plate 92. An opening / closing gear 93 is attached to the shutter opening / closing transmission shaft 91 for each feeding portion, and the gear meshes with a semicircular gear 94 attached to the rotation shaft 84 a of the discharge shutter 84. In addition, since the stopper part 94a whose diameter is larger than the tooth | gear of the said gear is formed in the edge part of the semicircular gear 94, both gears do not disengage. Further, one end of an air switching wire 95 is connected to the fertilizer recovery lever 90. The other end of the air switching wire 95 is connected to an arm 96 attached to the rotation shaft 86 a of the air switching shutter 86 via a tension spring 97.
[0031]
When the fertilizer recovery lever 90 is rotated, the air switching wire 95 is pulled to switch the air switching shutter 86, and the air drawn from the blower 67 is supplied to the fertilizer recovery pipe 85. As long as the amount of rotation of the fertilizer recovery lever 90 is small, the pin 90b only moves in the elongated hole 92a, so the shutter opening / closing transmission shaft 91 does not rotate. However, when the fertilizer recovery lever 90 is rotated more than a certain amount, the pin 90b is engaged with the fan-shaped plate 92, and the shutter opening / closing transmission shaft 91 is rotated. Thereby, the discharge shutters 84,... Open, and the fertilizer in the fertilizer hopper 60 is discharged to the fertilizer collection pipe 85. That is, the air switching shutter 86 and the discharge shutter 84,... Can be operated with only one lever operation. In addition, inevitably, air is first supplied to the fertilizer recovery pipe 85, and thereafter the fertilizer is discharged to the fertilizer recovery pipe 85. For this reason, the fertilizer is smoothly conveyed in the fertilizer recovery pipe 85, and the fertilizer clogging in the fertilizer recovery pipe 85 does not occur. Further, since the fertilizer recovery lever 90 is provided in the vicinity of the fertilizer recovery port 87, a fertilizer recovery container and the like can be easily secured below the fertilizer recovery port 87, and further work can be performed while checking the state of fertilizer recovery. Convenient.
[0032]
The fertilizer collecting lever 90 is rotated along the lever guide 98. Guide holes 98a and 98b are formed in the lever guide 98, and an engaging portion (not shown) of the fertilizer recovery lever 90 is engaged with the guide holes 98a and 98b by utilizing the bending of the fertilizer recovery lever 90. Thus, the fertilizer recovery lever 90 can be fixed at a position P1 where only the air switching shutter 86 is switched, and a position P2 where both the air switching shutter 86 and the discharge shutters 84,.
[0033]
The feeding portion case 78 is divided into a lower fixing portion 78a and an upper separation portion 78b, with a dividing surface FF inclined downward in a side view. The feeding rolls 73A and 73B and the discharge shutter 84 (fertilizer discharge port 83) are provided in the fixed portion 78a. On the other hand, the brush 76 and the feeding stop shutter 77 are provided in the separation portion 78b. Since the upper opening and the discharge port 61a to which the fertilizer hopper 60 is connected are not divided, the airtightness of both is kept good.
[0034]
When the fertilizer hopper 60 is rotated most rearward, the fertilizer hopper is positioned outside the area projected in the direction in which the separation portion 78b is detached in a side view. For this reason, the detachment part 78b can be detachable without difficulty. Further, the extension destination of the dividing surface FF is located below the upper end of the air chamber 68, and the air chamber 68 is located outside the area projected in the direction in which the separation portion 78b is detached in a side view. For this reason, it is easy to perform maintenance of the feeding rolls 73A and 73B from the traveling vehicle body 2 with the detached portion 78b removed.
[0035]
Next, the fertilization transmission mechanism 27 will be described.
From the planting clutch case 25, fertilizing power is taken upward. The fertilizing power is transmitted to the feeding transmission case 101 via the ring cone type continuously variable transmission 100. The feeding transmission case 101 includes a first bevel gear mechanism 102 that changes the transmission direction forward, a fertilizer clutch 103 that performs transmission on / off operation with a clutch pin 103a, and a forward and backward driving shaft that rotates the clutch shaft 103b in the front-rear direction. A second bevel gear mechanism 104 that is transmitted to 105 is provided. The fertilizing power transmitted to the feeding drive shaft 105 is transmitted to a cylindrical shaft 107 that is rotatably fitted on the feeding drive shaft 105 via a fertilizer basket 106, and further to a cylindrical shaft 107 via a pair of feeding transmission gears 108. To the feed shaft 75. By adjusting the continuously variable transmission 100 and changing the rotation speed of the feeding shaft 105, the fertilizer discharge amount of the feeding unit 61 is changed. If a position where the driving force is “0” is set on the ring cone of the continuously variable transmission 100, fertilization can be easily stopped by simply operating the continuously variable transmission 100.
[0036]
The first and second cylindrical shafts 107, 107 from the left are integrated, and the transmission is turned on and off by a common fertilizer clutch 106L. A rod clutch lever 110L for operating the fertilizer rod 106L is disposed between the second and third feeding portions from the left. Further, the third and fourth cylindrical shafts 107 from the left are also integrated, and the transmission is turned on and off by a common fertilizer clutch 106C. A rod clutch lever 110C for operating the fertilizer rod clutch 106C is also disposed between the second and third feeding portions from the left. On the other hand, the fifth and sixth cylinder shafts 107, 107 from the left are independent of each other, and are respectively turned on and off by separate fertilizer clutches 106R1, 106R2. Both fertilizer rod clutches 106R1 and 106R2 are operated by a common rod clutch lever 110R disposed between the fifth and sixth feed portions from the left.
[0037]
FIG. 11 shows the operating mechanism of the 1st and 2nd eyelid clutch lever from the left. The operation portion of the third and fourth eyelid clutch levers from the left is symmetrical with FIG. A shifter 111 of the fertilizer fertilizer clutch 106L is provided to be rotatable around a shaft 112. An end portion of the shifter 111 opposite to the clutch operation portion is a cam receiving portion 111a. On the other hand, the saddle clutch lever 110L is attached to a cam plate 114 that rotates integrally with the rotation shaft 113. A convex portion 114a for shifter operation is formed on one side surface of the cam plate 114, and when the hook clutch lever 110L is rotated, the convex portion 114a of the cam plate pushes up the cam receiving portion 111a, thereby compressing the spring 115. The shifter 111 rotates around the shaft 112 against the tension of the fertilizer, and the fertilizer applying clutch 106L is turned off.
[0038]
FIG. 12 shows the operation portion of the fifth and sixth eyelid clutch lever from the left. The shifters 111 and 111 of the fertilizer fertilizer clutches 106R1 and 106R2 (the fertilizer fertilizer clutch 106R2 is not shown) can rotate about the shafts 112 and 112, respectively, and the ends opposite to the clutch operation portions of both shifters 111 are rods 116. It is connected through. An input arm 117 that rotates integrally with the fifth shifter 111 is provided, and a cam receiving portion 117a is formed at the tip of the input arm. The saddle clutch lever 110R is attached to a cam plate 114 that rotates integrally with the rotation shaft 113, as in the first and second strips. When the clutch lever 110R is rotated, the cam plate convex portion 114a pushes up the cam receiving portion 117a, so that the shifters 111, 111 rotate around the shafts 112, 112 against the tension of the compression springs 115, 115. Then, both fertilizer rod clutches 106R1 and 106R2 are turned off.
[0039]
Further, a wire 120 for turning on and off the driving of the seedling planting device 52 and the seedling feeding belt 51b is connected to each hook clutch lever 110L, 110C, 110R in units of two lines. The wire 120 branches into two at the tip side, the tip of one 120a is connected to the shifter 121a of the planting hook clutch 121 (see FIG. 14), and the tip of the other 120b is connected to the driven roller shaft of the seedling feeding belt. They are connected (see FIG. 15).
[0040]
The rotational power transmitted to the seedling planting unit 4 by the planting transmission shaft 26 is transmitted from the planting drive shaft 123 in the left-right direction to the seedling planting device 52 via the chain 124. A planting hook clutch 121 is provided at a transmission connecting portion between the planting drive shaft 123 and the chain 124. When the fertilizer rod clutches 106L, 106C, 106R1, and 106R2 are turned off by operating the rod clutch levers 110L, 110C, and 110R, the planting rod clutch 121 is also turned off in conjunction with the corresponding two items. The seedling planting device 52 stops driving.
[0041]
The seedling feeding belt 51 b is hung on the driving roller 125 and the driven roller 126. The driven roller 126 is moved in the perspective direction with respect to the driving roller 125. By bringing the driven roller 126 closer to the driving roller 125, the seedling feeding belt 51b is loosened and the seedling feeding stop state is entered. When the fertilizer rod clutches 106L, 106C, 106R1, and 106R2 are turned off by operating the rod clutch levers 110L, 110C, and 110R, the corresponding two seedling feeding belts 51b are linked to the seedling feeding stop state.
[0042]
The planting clutch case 25 has an internal structure shown in FIG. Rotational power is transmitted from the input shaft 130 to the planting clutch shaft 131 via the inter-stock transmission gears 132,. Each of the drive side stock shift gears 132,... Is independently engaged with the input shaft 130, and only one of them is integrated with the input shaft 130 via a shifter key 134. On the other hand, the driven inter-gear transmission gears 133,... Are integrally formed with each other and are connected to the planting clutch shaft 131 through a planting clutch 135 operated by a clutch pin 135a so as to be able to be turned on and off. When the shifter key 134 is slid with the shift rod 134a, the effective combination of the inter-stock transmission gears 132 and 133 is changed. Thereby, the transmission ratio from the input shaft 130 to the planting clutch shaft 131 can be adjusted in four stages.
[0043]
A fertilizer clutch shaft 137 is provided coaxially with the input shaft 130. The planted clutch shaft 131 is transmitted to the fertilizer clutch shaft 137 by a pair of eccentric gears 138 and 139. A fertilizer clutch shaft 137 is provided with a fertilizer clutch 140 that is operated by a clutch pin 140 a, and is transmitted from the fertilizer clutch 140 to a fertilizer output shaft 143 through a pair of bevel gears 141 and 142. Further, a part of the rotational power of the fertilizer application clutch shaft 137 is transmitted to the planting output shaft 147 through a pair of constant speed gears 145 and 146. By arranging the eccentric gears 138 and 139 and the constant speed gears 145 and 146 in the same row as the inter-stock transmission gears 132,..., 133,..., The planting clutch case 25 can be made compact.
[0044]
The eccentric gears 138 and 139 are combined so that the seedling planting tool 52a operates most quickly near the bottom dead center of the movement trajectory T drawn by the seedling planting tool 52a. As a result, the planting trace formed by the seedling planting tool 52a being dragged in the soil is made as small as possible, and the lateral movement speed of the seedling mounting base 51 when the seedling is taken out from the seedling outlet 51a is slowed down. . Moreover, since the seedling planting part 4 and the fertilizer application device 5 are driven by the power shifted between the strains, fertilization can be appropriately performed between the strains.
[0045]
The fertilizer application main body described above is supported by a fertilizer frame 70 fixed to the upper end of the link base frame 42. Specifically, the feeding portions 61 of each strip are attached to the fertilizer frame 70 with bolts 151 via the spacers 150, and the fertilizer is provided by the left and right pivot arms 71 attached to the fertilizer frame 70 as described above. The hopper 60 is supported so as to be rotatable rearward. Although the feeding part 61 can be divided | segmented up and down, depending on the case, the volt | bolt 151 can be pulled out and the feeding part 61 can also be removed integrally. An air chamber 68 and a fertilizer recovery pipe 85 are provided before and after the fertilization frame 70, and these serve as a frame and contribute to the improvement of the overall strength. By adopting a configuration in which the feeding portion 61 is transmitted by a transmission path passing behind the fertilizer collecting pipe 85 in a side view, the feeding portions 61, ... can be brought close to the fertilizer collecting pipe 85, and the supporting strength of the feeding portion Helps improve.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a riding fertilizer transplanter.
FIG. 2 is a plan view of a riding fertilizer transplanter.
FIG. 3 is a rear view of the fertilizer application apparatus.
FIG. 4 is a plan view of a fertilizer application apparatus.
FIG. 5 is a side sectional view of one section of a fertilizer application apparatus.
6 is a side cross-sectional view of the fertilizer application with a cross section different from that of FIG.
FIG. 7 is a side cross-sectional view of a powder body feeding part.
8 is a cross-sectional view taken along the line S-S in FIG. 6;
FIG. 9 is a side view of a fertilizer recovery lever and its related members.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a feeding transmission case.
11A is a plan view and FIG. 11B is a side view of the operation mechanism of the first and second eyelid clutch levers from the left. FIG.
12A is a front view and FIG. 12B is a side view of the operation mechanism of the fifth and sixth eyelid clutch levers from the left. FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a planting clutch case.
FIG. 14 is a transmission mechanism diagram of a seedling planting part.
FIG. 15 is a plan view of a seedling feeding belt.
16A is a side view and FIG. 16B is a rear view showing a structure of a different hopper support portion. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Fertilizer planter (powder dispenser)
2 Traveling body 3 Elevating / lowering link device 4 Seedling planting unit 5 Fertilizing device 60 Fertilizer hopper 61 Feeding unit
61a Discharge port 62 Fertilizer hose 68 Air chamber
68a Rubber tube
68b Resin pipe
70 Fertilizer frame 73A, 73B Feeding roll
74 recess
76 Brush 78 Case 78a Fixed portion 78b Detached portion
80 Connection pipe 83 Fertilizer discharge port 84 Discharge shutter 85 Fertilizer collection pipe
151 bolts

Claims

A feeding part (61) for feeding the granular material in the hopper (60) is supported by the fertilization frame (70) below the hopper (60) for storing the granular material and having a traveling vehicle body (2). The connection pipe (80) is connected to the discharge port (61a) of the part (61), and transports the granular material fed by the feeding part (61) to the spray position in front of the feeding part (61). An air chamber (68) for supplying compressed air is provided, and in the granular material discharger in which the connection pipe (80) is connected to the air chamber (68), the feeding part (61) is connected to the traveling vehicle body (2). The air chamber (68) is divided into a lower fixing part (78a) fixed to the side and an upper releasing part (78b) separated from the fixing part (78a). Connected pipe (68a) and the middle pipe (68) A powder and particle body discharger characterized in that the feeding portion (61) can be integrally removed by alternately joining together b).

The dividing surface (F-F) of the fixed portion (78b) and the separating portion (78b) is configured as an inclined surface inclined forward and downward, and for recovering powder particles remaining in the hopper (60). A discharge port (83) is provided on the back surface of the feeding portion (61), a fertilizer recovery pipe (85) connected to the discharge port (83) is provided behind the feeding portion (61), and the feeding portion (61 The powder body discharger according to claim 1, wherein an arm (71) for rotating the hopper (60) rearward with respect to the fertilizer frame (70) is supported.

A discharge port (83) for collecting powder particles remaining in the hopper (60) and a discharge shutter (84) for opening and closing the discharge port are provided in a fixed portion (78a) of the feeding portion (61), The granular material discharger according to claim 1 or 2, wherein a fertilizer collection pipe (85) connected to the discharge port (83) is provided behind the feeding section (61).

A rotating body (73A, 73B) in which a recess (74) is formed is incorporated in the feeding part (61), and the rotating body (73A, 73B) rotates, whereby the powder particles in the hopper (60) are A brush configured to be accommodated in the recess (74) and drawn downward, and to level the surface of the granular material accommodated in the recess (74) of the rotating body (73A, 73B) in the separation portion (78b). The granular material discharger according to any one of claims 1 to 3, wherein (76) is provided.

The granular material discharge according to any one of claims 1 to 4, wherein the pipe (68a) to which the connecting pipe (80) attached and detached together with the feeding part (61) is connected has a structure that is easily deformable with respect to other parts. Machine.