JP2003214792A - フィンチューブ - Google Patents
フィンチューブInfo
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- JP2003214792A JP2003214792A JP2002010808A JP2002010808A JP2003214792A JP 2003214792 A JP2003214792 A JP 2003214792A JP 2002010808 A JP2002010808 A JP 2002010808A JP 2002010808 A JP2002010808 A JP 2002010808A JP 2003214792 A JP2003214792 A JP 2003214792A
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Abstract
熱による熱交換機能を向上する事ができる。また、ピン
状のフィン部材により、接触する流体に渦巻状の乱流を
発生させ、境界層の剥離による放熱効果により熱交換機
能を更に向上する事ができる。 【解決手段】 金属管1の外周に金属材よりなる固定帯
2を螺旋状に巻き付ける。この固定帯2と金属管1の外
周との間隔に、ピン状のフィン部材5の基部6を固定す
る。このピン状のフィン部材5を複数本一定間隔で固定
帯2の表面から突出する。フィン部材5の基部6には、
フランジ7を固定形成し金属管1と固定帯2の間隔に配
置する。また、フィン部材5は、固定帯2からの突出部
を直線状に形成したり、弧状に湾曲したり、複数に分割
して形成することができる。
Description
冷却管、居住用空間の温湿度を調整する空調機、食品の
鮮度を保って保存する冷凍冷蔵庫、化学設備の反応塔等
に広く使用されるフィンチューブに係るものである。
ては、特開平9ー42573号公報記載の発明の如く、
金属管の外周面に、一定幅で両側面ともに平滑で長尺な
金属板を、螺旋状に巻き付けてフィン部材を形成してい
る。
ごとき従来技術では、フィン部材が両側面ともに平滑な
ものとしているから、フィン部材での放熱性を高めるた
めに十分な表面積が得られないと共に螺旋状に巻き付け
たフィン部材の、フィン間の流体の流速が遅く、境界層
が厚いため、放熱による熱交換機能を十分に発揮し得な
い欠点を有している。
るもので、フィン部材の放熱性を高めるために十分な表
面積を得ると共に、フィン部材によって、流体の流れに
渦巻き流を生じさせ、この渦巻き流によって境界層の剥
離を行い、フィンチューブとしての放熱による熱交換機
能を高めることを可能にしようとするものである。
題を解決するため、金属管の外周に金属材よりなる固定
帯を相互に間隔を設けてもしくは密着させて螺旋状に巻
き付け、この固定帯と金属管の外周との間隔に、ピン状
のフィン部材の基部を固定し、このピン状のフィン部材
を複数本一定間隔で固定帯の表面から突出して成るもの
である。
固定形成し、このフランジを金属管と固定帯の間隔に配
置してフィン部材を固定帯の表面に突出したものであっ
ても良い。
ものであっても良い。
ら、長いピン状のフィン部材を金属管の表面に多数高く
突出することにより、全体としてフィン部材の表面積を
増大し放熱による熱交換機能を向上する事ができる。ま
た、フィン部材の表面に多くのエッヂ部を有したピン状
のフィン部材はエッヂ効果により、流体に渦巻状の乱流
を発生させ、境界層の剥離による放熱効果により熱交換
機能を更に向上する事ができる。
れば、(1)は金属管で、鉄、ステンレス、銅、真鍮、ア
ルミニュウム等により、管径30mm以下の比較的細径
に形成している。この金属管(1)の外周には、鉄、ステ
ンレス、銅、真鍮、アルミニュウム等の金属材よりなる
固定帯(2)を、幅広面(3)を金属管(1)の外周面(4)に
接触して螺旋状に巻き付ける。また、固定帯(2)は、金
属管(1)の外周面(4)と接触する部分を、ろう付け、溶
接、接着剤よる接着等により金属管(1)に固定してい
る。
管(1)の外周面(4)との間隔に、ピン状のフィン部材
(5)の基部(6)を固定し、このピン状のフィン部材(5)
を複数本、一定間隔で固定帯(2)の表面から少なくとも
一列に突出している。このフィン部材(5)の基部には、
図2に示す如く、フランジ(7)を固定形成し、このフラ
ンジ(7)を金属管(1)と固定帯(2)の間隔に配置して、
フィン部材(5)のピン部分を固定帯(2)の表面に突出し
ている。そして、このフランジ(7)は、図6のa、d、
fに示す如く円形に形成することもできるが、図6の
b、c、eに示す如く、角形に形成することにより、フ
イン部材(5)の配置の方向性を制御できるものとなる。
突出は、固定帯(2)の幅方向の中央部に設けた貫通口
(8)を挿通して、一定間隔で螺旋状に一列に突出してい
る。このフィン部材(5)は、フランジ(7)を介して固定
帯(2)にろう付け、溶接、接着剤による接着等の方法で
固定する。また、上述の如くフィン部材(5)を予め固定
突出した固定帯(2)を、図1に示す如く、金属管(1)の
表面に、一定間隔を設けて螺旋状に巻き付けて形成して
いる。
(5)は、図1、図2、図6に示す如く、直線状に突出し
ている。この直線状に突出したフィン部材(5)は、任意
の直線形状とすることが可能である。例えば図6のaに
示す如く、成形が容易な円柱状に形成したり、図6のb
に示す如く、エッジ部が多く成形が比較的容易で強度的
にも優れた四角柱状に形成したり、図6のcに示す如
く、金属管(1)の表面を流れる流体の流動抵抗を低下さ
せるのに有利な楕円柱状に形成したり、図6のdに示す
如く、エッジ部が多く成形が比較的容易で強度的にも優
れた五角柱状に形成したり、図6のeに示す如く、エッ
ジ部が多く且つ表面積を多くするため断面星形の柱状に
形成したり、図6のfに示す如く、表面積を多くすると
ともに金属管(1)の表面を流れる流体との熱交換を容易
とし、曲げ剛性の高い円筒状に形成するものであっても
良い。
一定間隔を設けて螺旋状に巻き付けるばかりでなく、図
4、図5に示す如く、固定帯(2)は、金属管(1)の表面
に両側縁を接触させて連続的に形成することができる。
このように形成することにより、金属管(1)の表面にピ
ン状のフィン部材(5)を多数本突出設置することがで
き、全体としてフィン部材(5)の表面積を増大し、金属
管(1)の表面を流れる流体との熱交換を効率的なものと
することができる。
材(5)の配置間隔に於いて、金属管(1)の表面に固定帯
(2)の少なくとも一部を接触させ、固定帯(2)と金属管
(1)との間においても熱交換を可能としている。これに
対し、図5に示す実施例では固定帯(2)を相互に接触さ
せて、フィン部材(5)の配置間隔を狭いものとしている
ため、フィン部材(5)の配置間隔に於いては金属管(1)
の表面に固定帯(2)が接触する事ができない。しかし、
図5に示す実施例では、図4に示す実施例よりも多くの
フィン部材(5)を密に配置することができるから、熱交
換効率を高め、熱交換を良好に行い、熱交換量を増大す
ることが可能となる。
は、固定帯(2)からの突出部を直線状に形成したが、他
の異なる実施例に於いてフィン部材(5)は、固定帯(2)
からの突出部を弧状に湾曲することにより形成してい
る。また、更に異なる実施例では、フィン部材(5)は、
固定帯(2)からの突出部を複数に分割して形成してい
る。このようにフィン部材(5)の突出部を複数に分割す
ることによって、フィン部材(5)の表面積を増大すると
共にエッヂ部を増加させることができるし、境界層の剥
離にも有効なものとなる。
定帯(2)の外面に多数突出形成することにより、フィン
部材(5)としての表面積とエッヂ部を増大し、放熱によ
る熱交換機能を向上する事ができる。また、ピン状のフ
ィン部材(5)は、このフィン部材(5)の流体の渦巻状の
乱流を発生させ、金属管(1)の表面に螺旋状に突出して
巻き回されたフィン部材(5)の表面に発生し易い境界層
を剥離し、放熱効果により熱交換機能を向上する事がで
きるものである。
から、フィン部材の表面積とエッヂ長さを増大し放熱に
よる熱交換機能を向上する事ができる。また、ピン状の
フィン部材により、接触する流体に渦巻状の乱流を発生
させ、境界層の剥離による放熱効果により熱交換機能を
更に向上する事ができる。
分拡大断面図。
例の部分拡大断面図。
拡大断面図。
大断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】 金属管の外周に金属材よりなる固定帯を
相互に間隔を設けてもしくは密着させて螺旋状に巻き付
け、この固定帯と金属管の外周との間隔に、ピン状のフ
ィン部材の基部を固定し、このピン状のフィン部材を複
数本一定間隔で固定帯の表面から突出して形成したこと
を特徴とするフィンチューブ。 - 【請求項2】 フィン部材の基部には、フランジを固定
形成し、このフランジを金属管と固定帯の間隔に配置し
てフィン部材を固定帯の表面に突出したことを特徴とす
る請求項1のフィンチューブ。 - 【請求項3】 固定帯は、金属管の表面に固着したこと
を特徴とする請求項1、または2のフィンチューブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002010808A JP2003214792A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | フィンチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002010808A JP2003214792A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | フィンチューブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003214792A true JP2003214792A (ja) | 2003-07-30 |
Family
ID=27648442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002010808A Withdrawn JP2003214792A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | フィンチューブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003214792A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7093650B2 (en) | 2003-09-01 | 2006-08-22 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Heat conduction pipe externally covered with fin member |
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-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002010808A patent/JP2003214792A/ja not_active Withdrawn
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CN108168352B (zh) * | 2017-12-26 | 2019-05-07 | 新昌县开铭制冷配件有限公司 | 一种外螺旋曲线翅片管及其制造方法 |
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A521 | Written amendment |
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