JP2003213804A - コンクリート構造物の製造方法 - Google Patents
コンクリート構造物の製造方法Info
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- JP2003213804A JP2003213804A JP2002339521A JP2002339521A JP2003213804A JP 2003213804 A JP2003213804 A JP 2003213804A JP 2002339521 A JP2002339521 A JP 2002339521A JP 2002339521 A JP2002339521 A JP 2002339521A JP 2003213804 A JP2003213804 A JP 2003213804A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単に配設可能で、被防食体との間隔を均一
に保持することができ、被防食体と電極が直接接触しな
いアノード電極体を用いて防食するコンクリート構造物
を製造する。 【解決手段】 チタンを主成分とした金属薄板電極また
は金属細線をメッシュ状に織って帯状に形成した電極又
はエキスパンドメタルから成る電極２を、モルタル又は
コンクリート３で被覆し、長手方向端面から電極の端部
を露出して接続片４を備えたアノード電極体をスペーサ
として鉄筋を組込み、側型枠を建て込み、コンクリート
構造物を製造する。
に保持することができ、被防食体と電極が直接接触しな
いアノード電極体を用いて防食するコンクリート構造物
を製造する。 【解決手段】 チタンを主成分とした金属薄板電極また
は金属細線をメッシュ状に織って帯状に形成した電極又
はエキスパンドメタルから成る電極２を、モルタル又は
コンクリート３で被覆し、長手方向端面から電極の端部
を露出して接続片４を備えたアノード電極体をスペーサ
として鉄筋を組込み、側型枠を建て込み、コンクリート
構造物を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼構造物やコンク
リート構造物の鉄筋などの鋼材の防食に用いられる電極
体に関し、更に詳しくは外部電源方式電気防食法に使用
される陽極（アノード）電極の構造に関する。
リート構造物の鉄筋などの鋼材の防食に用いられる電極
体に関し、更に詳しくは外部電源方式電気防食法に使用
される陽極（アノード）電極の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】古来人類は、地球上に大量に存在し、比
較的簡単に精錬でき加工性が良く安価で安定性のある金
属として、大量の鉄（Ｆｅ）を利用してきた。しかし、
近年、塩や酸性環境下の鋼構造物やコンクリート構造物
中の鉄筋などの腐食が社会的な問題となっている。これ
は鋼構造物や鉄筋として使用される鉄（Ｆｅ）の化学的
な性状が、通常の環境下ではその表面に薄い酸化鉄の不
動態膜で覆われ安定しているが、海洋などの塩分環境下
や環境汚染などによる酸性環境下ではその不動態膜が破
壊され酸化が内部にまで進行し、ついには構造物の破壊
にまで至る事態が発生するからである。
較的簡単に精錬でき加工性が良く安価で安定性のある金
属として、大量の鉄（Ｆｅ）を利用してきた。しかし、
近年、塩や酸性環境下の鋼構造物やコンクリート構造物
中の鉄筋などの腐食が社会的な問題となっている。これ
は鋼構造物や鉄筋として使用される鉄（Ｆｅ）の化学的
な性状が、通常の環境下ではその表面に薄い酸化鉄の不
動態膜で覆われ安定しているが、海洋などの塩分環境下
や環境汚染などによる酸性環境下ではその不動態膜が破
壊され酸化が内部にまで進行し、ついには構造物の破壊
にまで至る事態が発生するからである。
【０００３】このことは古くから認識されており、その
対策として、鉄の表面に異種金属をメッキするなどの腐
食を防止する手段が実施されてきた。この手段には二通
りあって、鉄（Ｆｅ）と化学的性質（イオン化傾向）の
異なる亜鉛（Ｚｎ）や錫（Ｓｎ）をメッキしたもので、
前者はトタン板、後者はブリキ板として知られている。
トタン板は鉄よりイオン化傾向の大きい（腐食し易い）
亜鉛をメッキすることによって、鉄自体よりも先に亜鉛
を腐食させ、亜鉛を犠牲にして鉄を腐食から守ろうとす
るのに対し、後者のブリキ板は鉄よりイオン化傾向の小
さい（腐食し難い）錫をメッキすることによって、鉄自
体を覆い鉄を腐食から守ろうとする違いがある。
対策として、鉄の表面に異種金属をメッキするなどの腐
食を防止する手段が実施されてきた。この手段には二通
りあって、鉄（Ｆｅ）と化学的性質（イオン化傾向）の
異なる亜鉛（Ｚｎ）や錫（Ｓｎ）をメッキしたもので、
前者はトタン板、後者はブリキ板として知られている。
トタン板は鉄よりイオン化傾向の大きい（腐食し易い）
亜鉛をメッキすることによって、鉄自体よりも先に亜鉛
を腐食させ、亜鉛を犠牲にして鉄を腐食から守ろうとす
るのに対し、後者のブリキ板は鉄よりイオン化傾向の小
さい（腐食し難い）錫をメッキすることによって、鉄自
体を覆い鉄を腐食から守ろうとする違いがある。
【０００４】近年金属の腐食のメカニズムが解明され、
金属の持つ固有の化学的性質（自然電位差）を積極的に
利用して化学的性質の異なる異種金属を組合せて電気的
に腐食を防止する電気防食技術が開発されている。電気
防食技術には流電陽極方式、外部電源方式の二通りの方
法があり、いずれも鉄を陰極（カソード）とし、これに
対する異種金属を陽極（アノード）として利用するもの
である。
金属の持つ固有の化学的性質（自然電位差）を積極的に
利用して化学的性質の異なる異種金属を組合せて電気的
に腐食を防止する電気防食技術が開発されている。電気
防食技術には流電陽極方式、外部電源方式の二通りの方
法があり、いずれも鉄を陰極（カソード）とし、これに
対する異種金属を陽極（アノード）として利用するもの
である。
【０００５】流電陽極方式は、鉄よりイオン化傾向の大
きい（低電位の）、亜鉛やアルミニウム合金、マグネシ
ウム合金などの犠牲電極片を陽極として、鉄の被防食体
に添設しておき、自然界の電界質例えば海水中に浸漬し
電気的回路を形成するものである。この電気回路が形成
されると金属のもつ固有の電位差によって電流が流れ、
鉄よりイオン化傾向の大きい亜鉛などの陽極がイオン化
して溶出し、その陽極を犠牲にして被防食体である鉄の
腐食が防止される。この方式は設置が簡単で特別な設備
を必要しないこと等の利点はあるものの、犠牲となる陽
極金属片の定期的な交換の必要性があり、また制御が難
しいという欠点がある。
きい（低電位の）、亜鉛やアルミニウム合金、マグネシ
ウム合金などの犠牲電極片を陽極として、鉄の被防食体
に添設しておき、自然界の電界質例えば海水中に浸漬し
電気的回路を形成するものである。この電気回路が形成
されると金属のもつ固有の電位差によって電流が流れ、
鉄よりイオン化傾向の大きい亜鉛などの陽極がイオン化
して溶出し、その陽極を犠牲にして被防食体である鉄の
腐食が防止される。この方式は設置が簡単で特別な設備
を必要しないこと等の利点はあるものの、犠牲となる陽
極金属片の定期的な交換の必要性があり、また制御が難
しいという欠点がある。
【０００６】外部電源方式は、被防食体の鉄よりイオン
化傾向の小さい金属、例えば白金などの貴金属を用いる
ことが望ましいが高価であることから、白金メッキチタ
ン線や鉛合金、黒鉛などを陽極片として用いる。そし
て、被防食体及び陽極片からそれぞれリード線を引き出
し、これらを直流電源に接続し、電源から防食電流を流
すことによって被防食体の腐食を防止するものである。
防食の制御は直流電源の出力電圧を制御することによっ
て簡単に行うことができる。電源のメンテナンスなどを
必要とするが、電極体の交換などを必要としない利点が
ある。
化傾向の小さい金属、例えば白金などの貴金属を用いる
ことが望ましいが高価であることから、白金メッキチタ
ン線や鉛合金、黒鉛などを陽極片として用いる。そし
て、被防食体及び陽極片からそれぞれリード線を引き出
し、これらを直流電源に接続し、電源から防食電流を流
すことによって被防食体の腐食を防止するものである。
防食の制御は直流電源の出力電圧を制御することによっ
て簡単に行うことができる。電源のメンテナンスなどを
必要とするが、電極体の交換などを必要としない利点が
ある。
【０００７】本発明者は、外部電源方式の防食技術を橋
桁に適用する技術を開示した。この技術は陽極として白
金メッキチタン線の不溶性電極線条を被防食材である鋼
材と一定間隔を保持するように電極線条に張力を付与し
展張する技術である（例えば、特許文献１参照。）。こ
のようにしたのは電極間の間隔が変動すると流れる防食
電流が不均一になり防食効果を阻害するためである。従
来の電極は細線状、細線をメッシュ状に織ったもの、又
は薄いリボン状の形状のものが用いられていた。これら
の電極は剛性が小さく変形し易く被防食体と均一な間隔
に配設するには問題があった。
桁に適用する技術を開示した。この技術は陽極として白
金メッキチタン線の不溶性電極線条を被防食材である鋼
材と一定間隔を保持するように電極線条に張力を付与し
展張する技術である（例えば、特許文献１参照。）。こ
のようにしたのは電極間の間隔が変動すると流れる防食
電流が不均一になり防食効果を阻害するためである。従
来の電極は細線状、細線をメッシュ状に織ったもの、又
は薄いリボン状の形状のものが用いられていた。これら
の電極は剛性が小さく変形し易く被防食体と均一な間隔
に配設するには問題があった。
【０００８】従来、エキスパンデッド不溶性金属メッシ
ュの周縁部に電気防食用陽極材及び周縁部に電気的接続
用の端子を取り付けたエキスパンデッド不溶性金属メッ
シュを、端子を露出させて電導性被覆材内に埋設した電
気防食用陽極材が知らされている（例えば、特許文献２
参照。）。すなわち、外部電極方式の防食技術におい
て、エキスパンデッドメタルからなる不溶性金属メッシ
ュは公知である。
ュの周縁部に電気防食用陽極材及び周縁部に電気的接続
用の端子を取り付けたエキスパンデッド不溶性金属メッ
シュを、端子を露出させて電導性被覆材内に埋設した電
気防食用陽極材が知らされている（例えば、特許文献２
参照。）。すなわち、外部電極方式の防食技術におい
て、エキスパンデッドメタルからなる不溶性金属メッシ
ュは公知である。
【０００９】イオン導通セメントを含むコンクリートブ
ロックに包まれた陽極を備え、その中に活性層で包まれ
両方に突出したバルブメタルコアを備え、鉄筋コンクリ
ート中に固定し、鉄筋の周囲にコンクリートを打設して
養生し、コアと鉄筋とを直流電源に接続した鉄筋コンク
リート保護技術がある。（例えば、特許文献３参
照。）。ここでは、電極を鉄筋コンクリート中に固定し
ている。しかしアノード電極体をスペーサとして用いる
ことは記載されていない。
ロックに包まれた陽極を備え、その中に活性層で包まれ
両方に突出したバルブメタルコアを備え、鉄筋コンクリ
ート中に固定し、鉄筋の周囲にコンクリートを打設して
養生し、コアと鉄筋とを直流電源に接続した鉄筋コンク
リート保護技術がある。（例えば、特許文献３参
照。）。ここでは、電極を鉄筋コンクリート中に固定し
ている。しかしアノード電極体をスペーサとして用いる
ことは記載されていない。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１５８３６５号公報（第２−
３頁、図４〜６）
３頁、図４〜６）
【特許文献２】実開平５−５６９５５号（第１−２頁、
図１）
図１）
【特許文献３】米国特許第５６０９７４８号明細書（１
９９７年３月１１日）（第１−４欄、図２）
９９７年３月１１日）（第１−４欄、図２）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は簡単に配設す
ることが可能で、被防食体との間隔を均一に保持するこ
とができ、被防食体と電極が直接接触することのないア
ノード電極体を用いたコンクリート構造物の製造方法提
供することを目的とする。
ることが可能で、被防食体との間隔を均一に保持するこ
とができ、被防食体と電極が直接接触することのないア
ノード電極体を用いたコンクリート構造物の製造方法提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属薄板から
なる電極、または金属細線をメッシュ状に織って帯状に
形成した電極であってＴｉを主成分とする非消耗電極
を、モルタル又はコンクリートで被覆して角棒を形成
し、該角棒の長手方向端面に該電極の端部が露出した接
続片を設けたアノード電極体を製作し、このアノード電
極体をスペーサとして鉄筋を組込み、側型枠を建て込
み、コンクリート構造物を製造することを特徴とするコ
ンクリート構造物の製造方法である。
なる電極、または金属細線をメッシュ状に織って帯状に
形成した電極であってＴｉを主成分とする非消耗電極
を、モルタル又はコンクリートで被覆して角棒を形成
し、該角棒の長手方向端面に該電極の端部が露出した接
続片を設けたアノード電極体を製作し、このアノード電
極体をスペーサとして鉄筋を組込み、側型枠を建て込
み、コンクリート構造物を製造することを特徴とするコ
ンクリート構造物の製造方法である。
【００１３】前記金属薄板からなる電極、または金属細
線をメッシュ状に織って帯状に形成した電極に代えて公
知のエキスパンドメタルから成る電極を用いてもよい。
線をメッシュ状に織って帯状に形成した電極に代えて公
知のエキスパンドメタルから成る電極を用いてもよい。
【００１４】また、前記アノード電極体をスペーサとす
ることに代えて鉄筋に結束固定することとしてもよい。
ることに代えて鉄筋に結束固定することとしてもよい。
【００１５】前記アノード電極体は長さ１ｍ程度のもの
を所定の長さに接続したものとし、電極断面積０．１ｃ
ｍ2程度、モルタル厚さ２．５ｃｍ程度とすれば、スペ
ーサとしてアノード電極と鉄筋との間隔が一定になるの
で好適である。
を所定の長さに接続したものとし、電極断面積０．１ｃ
ｍ2程度、モルタル厚さ２．５ｃｍ程度とすれば、スペ
ーサとしてアノード電極と鉄筋との間隔が一定になるの
で好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明の実施例のアノード電
極体１を示す斜視図である。帯状電極２をモルタル３で
角棒状に被覆してある。帯状電極２は金属細線をメッシ
ュ状に織って帯状に形成したものでもよく、金属薄板か
らなるものでもよく、エキスパンデッドメタルでもよ
い。アノード電極体１の長さは製造容易で取り扱い容易
の観点から、約１ｍ程度に成形されている、帯状電極の
断面積は、例えば０．１ｃｍ2程度でよく、モルタルの
被覆角棒の寸法は、厚さ２．５ｃｍ程度とする。角棒端
部から電極の端部を露出して接続片４としておき、構造
物に電極体を配設するときは接続片４同士をスポット溶
接等の手段で接続し、所望の長さとして使用すればよ
い。電極金属として被防食体である鉄筋の鉄（Ｆｅ）よ
り自然電位が高く耐久性に富むチタン（Ｔｉ）細線をメ
ッシュ（グリッド）状に形成した電極を使用したが、材
料はこれに限定するものではない。使用可能な電極金属
としては、鉄より電位の高い材料であればよく、ニッケ
ル、錫、鉛、銅、銀、金、白金など及びこれらの合金
材、メッキ材などをコストを勘案して選択すればよい。
の形態を説明する。図１は本発明の実施例のアノード電
極体１を示す斜視図である。帯状電極２をモルタル３で
角棒状に被覆してある。帯状電極２は金属細線をメッシ
ュ状に織って帯状に形成したものでもよく、金属薄板か
らなるものでもよく、エキスパンデッドメタルでもよ
い。アノード電極体１の長さは製造容易で取り扱い容易
の観点から、約１ｍ程度に成形されている、帯状電極の
断面積は、例えば０．１ｃｍ2程度でよく、モルタルの
被覆角棒の寸法は、厚さ２．５ｃｍ程度とする。角棒端
部から電極の端部を露出して接続片４としておき、構造
物に電極体を配設するときは接続片４同士をスポット溶
接等の手段で接続し、所望の長さとして使用すればよ
い。電極金属として被防食体である鉄筋の鉄（Ｆｅ）よ
り自然電位が高く耐久性に富むチタン（Ｔｉ）細線をメ
ッシュ（グリッド）状に形成した電極を使用したが、材
料はこれに限定するものではない。使用可能な電極金属
としては、鉄より電位の高い材料であればよく、ニッケ
ル、錫、鉛、銅、銀、金、白金など及びこれらの合金
材、メッキ材などをコストを勘案して選択すればよい。
【００１７】図２は橋桁１０の断面図で、新規に桁を製
作する場合のアノード電極体の配設図である。橋桁１０
の底面近傍のコンクリート中にアノード電極体１を配設
してある。これは、橋桁１０の製作時に橋桁１０の底版
型枠の上にモルタルで被覆したアノード電極体１を所定
の長さに接続して配置し、アノード電極体１をスペーサ
として利用して桁の必要な鉄筋１１及びＰＣ鋼材１２を
組み込み、側型枠を建て込み、通常の方法でコンクリー
ト１３を打設し成形したものである。このアノード電極
体１をスペーサとするのではなく鉄筋１１に結束線で固
定し、別体のスペーサを使用してもよい。
作する場合のアノード電極体の配設図である。橋桁１０
の底面近傍のコンクリート中にアノード電極体１を配設
してある。これは、橋桁１０の製作時に橋桁１０の底版
型枠の上にモルタルで被覆したアノード電極体１を所定
の長さに接続して配置し、アノード電極体１をスペーサ
として利用して桁の必要な鉄筋１１及びＰＣ鋼材１２を
組み込み、側型枠を建て込み、通常の方法でコンクリー
ト１３を打設し成形したものである。このアノード電極
体１をスペーサとするのではなく鉄筋１１に結束線で固
定し、別体のスペーサを使用してもよい。
【００１８】図３は鉄筋の腐食によってコンクリートが
剥離したコンクリート桁１０の補修にアノード電極体１
を適用した参考例を示した。剥離部分の桁１０のコンク
リート１３をはつり取り、鉄筋１１及びＰＣ鋼材１２の
除錆を行い。さらに必要であれば防食塗装を施し、健全
部分のコンクリートにインサート１５を埋設して正規の
コンクリート断面に復元するための型枠１４をボルト１
６で取付け、骨材１７及び充填モルタルを充填して補修
した例である。この場合補修後の鉄筋などの腐食が再発
しないように、防食のためにアノード電極体１を埋装し
た。
剥離したコンクリート桁１０の補修にアノード電極体１
を適用した参考例を示した。剥離部分の桁１０のコンク
リート１３をはつり取り、鉄筋１１及びＰＣ鋼材１２の
除錆を行い。さらに必要であれば防食塗装を施し、健全
部分のコンクリートにインサート１５を埋設して正規の
コンクリート断面に復元するための型枠１４をボルト１
６で取付け、骨材１７及び充填モルタルを充填して補修
した例である。この場合補修後の鉄筋などの腐食が再発
しないように、防食のためにアノード電極体１を埋装し
た。
【００１９】図４は本発明のアノード電極体１を使用す
る外部電源方式の電気防食法の説明図である。コンクリ
ート１３中に埋装されたアノード電極から及びコンクリ
ート桁１０の構造鉄筋１１からそれぞれリード線２４、
２５を引き出し、外部に設置された直流電源２１に接続
する。アノード電極体１の電極のリード線２４は、直流
電源２１のプラス（＋）端子２２に、鉄筋１１からのリ
ード線２５は直流電源２１のマイナス（−）端子２３に
接続する。このようにすることにより、直流電源２１の
プラス側からアノード電極１に防食電流が流れ鉄筋１１
の腐食が防止される。この直流電源２１は大容量のもの
が必要な場合は、商用交流電源を整流して用いるとよ
い。
る外部電源方式の電気防食法の説明図である。コンクリ
ート１３中に埋装されたアノード電極から及びコンクリ
ート桁１０の構造鉄筋１１からそれぞれリード線２４、
２５を引き出し、外部に設置された直流電源２１に接続
する。アノード電極体１の電極のリード線２４は、直流
電源２１のプラス（＋）端子２２に、鉄筋１１からのリ
ード線２５は直流電源２１のマイナス（−）端子２３に
接続する。このようにすることにより、直流電源２１の
プラス側からアノード電極１に防食電流が流れ鉄筋１１
の腐食が防止される。この直流電源２１は大容量のもの
が必要な場合は、商用交流電源を整流して用いるとよ
い。
【００２０】以上はコンクリート桁に適用した例で説明
したが、桁に限らず他のコンクリート構造物の鉄筋の防
食が可能である。更にコンクリート構造物に限定されず
鋼構造物の鋼部材にアノード電極を添設配置することに
よって鋼部材そのものの防食を図ることも可能である。
したが、桁に限らず他のコンクリート構造物の鉄筋の防
食が可能である。更にコンクリート構造物に限定されず
鋼構造物の鋼部材にアノード電極を添設配置することに
よって鋼部材そのものの防食を図ることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明のアノード電極体は、鉄筋より自
然電位の高いチタンを使用した外部電源方式の陽極電極
を用い、薄板帯状の金属板、又は金属細線をメッシュ状
に織った帯状の電極又はエキスパンドメタルから成る電
極を、モルタルまたはコンクリートで角棒状に被覆し、
角棒の長手方向端面から電極の端部を露出して接続片と
したもので、モルタルで被覆することにより電極自体が
鉄筋に直接接触することもなく、正確な電極間の間隔を
確保することができ、均一な防食電流を流すことが可能
となり、鉄筋などの被防食体の確実な腐食の防止が可能
となる。
然電位の高いチタンを使用した外部電源方式の陽極電極
を用い、薄板帯状の金属板、又は金属細線をメッシュ状
に織った帯状の電極又はエキスパンドメタルから成る電
極を、モルタルまたはコンクリートで角棒状に被覆し、
角棒の長手方向端面から電極の端部を露出して接続片と
したもので、モルタルで被覆することにより電極自体が
鉄筋に直接接触することもなく、正確な電極間の間隔を
確保することができ、均一な防食電流を流すことが可能
となり、鉄筋などの被防食体の確実な腐食の防止が可能
となる。
【図１】実施例のアノード電極体の斜視図である。
【図２】橋桁の断面図である。
【図３】鉄筋の腐食によってコンクリートが剥離したコ
ンクリート桁の補修に適用した例の説明図である。
ンクリート桁の補修に適用した例の説明図である。
【図４】アノード電極体を使用する外部電源方式の電気
防食法の説明図である。
防食法の説明図である。
１ アノード電極体
２ 電極
３ 被覆体（モルタル又はコンクリート）
４ 接続片
１０ コンクリート桁（橋桁）
１１ 鉄筋
１２ ＰＣ鋼材
１３ コンクリート
１４ 型枠
１５ インサート
１６ ボルト
１７ 骨材
２１ 直流電源
２２ （＋）極端子
２３ （−）極端子
２４、２５ リード線
Claims (4)
- 【請求項１】 金属薄板からなる電極、または金属細線
をメッシュ状に織って帯状に形成した電極であってＴｉ
を主成分とする非消耗電極を、モルタル又はコンクリー
トで被覆して角棒を形成し、該角棒の長手方向端面に該
電極の端部が露出した接続片を設けたアノード電極体を
製作し、このアノード電極体をスペーサとして鉄筋を組
込み、側型枠を建て込み、コンクリート構造物を製造す
ることを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属薄板からなる電極、または金属
細線をメッシュ状に織って帯状に形成した電極に代えて
エキスパンドメタルから成る電極を用いることを特徴と
する請求項１記載のコンクリート構造物の製造方法。 - 【請求項３】 前記アノード電極体をスペーサとするこ
とに代えて鉄筋に結束固定することを特徴とする請求項
１又は２記載のコンクリート構造物の製造方法。 - 【請求項４】 前記アノード電極体は長さ１ｍ程度のも
のを所定の長さに接続したものとし、電極断面積０．１
ｃｍ2程度、モルタル厚さ２．５ｃｍ程度であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリー
ト構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002339521A JP4015933B2 (ja) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | コンクリート構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002339521A JP4015933B2 (ja) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | コンクリート構造物の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18281999A Division JP3798189B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | コンクリート構造物の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213804A true JP2003213804A (ja) | 2003-07-30 |
| JP4015933B2 JP4015933B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=27655844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002339521A Expired - Lifetime JP4015933B2 (ja) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | コンクリート構造物の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4015933B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010126752A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Tokyo Kogyo Boyeki Shokai Ltd | 電気防食用陽極体および該陽極体を備えたコンクリート構造物、ならびに電気防食用陽極体の製造方法 |
| JP2013087291A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 橋桁端部の電気防食方法 |
-
2002
- 2002-11-22 JP JP2002339521A patent/JP4015933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010126752A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Tokyo Kogyo Boyeki Shokai Ltd | 電気防食用陽極体および該陽極体を備えたコンクリート構造物、ならびに電気防食用陽極体の製造方法 |
| JP2013087291A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 橋桁端部の電気防食方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4015933B2 (ja) | 2007-11-28 |
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