JP2003213559A

JP2003213559A - 複合不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003213559A
Application number: JP2002003380A
Authority: JP
Inventors: Yorio Kumehara; 偉男粂原; Tomoaki Fujita; 倫明藤田
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2003-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】スパンボンド不織布の印刷特性や強度バラン
スに乏しい欠点を改善し、意匠性、表面の平滑性、印刷
特性に優れるとともに、強度バランスに優れた複合不織
布を提供する。【解決手段】スパンボンド不織布２と、熱可塑性樹脂
から紡糸されたフィラメントが横方向に配列されかつ延
伸されて、スパンボンド不織布２の一方の面にスパンボ
ンド不織布２の縦方向と直交させて熱エンボス法によっ
て積層されて一体化された延伸横方向配列不織布３とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スパンボンド不織
布と延伸横方向配列不織布とを複合してなり、例えば包
装資材、印刷資材、内装素材や、建築、土木資材、テー
プ基材等に好適に用いられる複合不織布およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不織布には、その製造方法によって、乾
式不織布と湿式不織布とがある。近年、乾式不織布は、
その生産性および経済性に優れる点で、生産量が増加し
ている。乾式不織布の中でも特に、熱可塑性樹脂を多数
の口金孔から押し出し、これによって形成された連続長
繊維のフィラメント群をエジェクタから高速高圧エアで
細化し、コンベア等の支持体上に捕集・堆積して形成さ
れるスパンボンド不織布は、高い生産性を有し、衛生・
医療用品の基材、家庭用および産業用の各種基材や、農
業用資材など、様々な用途に利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スパンボンド
不織布は、一般に繊維径が２０μｍを超え、しかも全体
としては繊維配列がランダムであるため、表面の平滑性
が劣り、印刷特性に欠けるので、包装資材やインテリア
素材としてはそれほど用途が拡大していない。

【０００４】また、スパンボンド不織布は、坪量を小さ
くすると厚みムラが顕著になるため、包装資材分野で使
用されたとしても安価な簡易包装材として使用されるに
過ぎない。一般的には、スパンボンド不織布の最低の坪
量は１０ｇ／ｍ²とされる。包装資材やインテリア素材
の分野では、低い坪量で地合いが均質であり、印刷特性
に優れた不織布が強く望まれている。

【０００５】また、スパンボンド不織布は、その製造方
法上、紡出されたフィラメントが走行する支持体上に捕
集・堆積されるため、支持体の走行方向（縦方向）に沿
ってフィラメントが配列する傾向を示し、この結果、支
持体の走行方向に直交する方向（横方向）の強度が低下
する。スパンボンド不織布は、縦方向と横方向の強度比
（縦方向の強度／横方向の強度）は、ほぼ３〜１．５で
ある。

【０００６】また、屋根防水材、ハウスラッピングに代
表される建築資材や軟弱地盤の表面処理、盛土補強等に
利用される土木資材においては、その機能が、不織布の
縦方向および横方向の強度バランスによって影響を受け
るため、強度バランスがさらに優れた不織布が要望され
ている。

【０００７】また、近年、各種部品やプラスチック材の
リサイクル化が進んでおり、例えば電子部品等を貼り付
けるために用いられる両面粘着テープにおいては、両面
粘着テープによって貼り付けられた電子部品を被着体で
ある取付け部から引き剥がす際、どの方向から剥離して
も両面粘着テープを構成するテープ基材が破損すること
なく、被着体に粘着剤が残らないことが要望されてい
る。したがって、両面粘着テープには、テープ基材とし
て強度バランスが優れた材料が要求されている。

【０００８】そこで、本発明は、スパンボンド不織布の
印刷特性や強度バランスに乏しい欠点を改善し、意匠
性、表面の平滑性、印刷特性に優れるとともに、強度バ
ランスに優れた複合不織布およびこの複合不織布の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る複合不織布は、スパンボンド不織布
と、熱可塑性樹脂から紡糸された繊維が横方向に配列さ
れかつ延伸されて、スパンボンド不織布の少なくとも一
方の面にスパンボンド不織布の縦方向と直交させて熱エ
ンボス法によって積層されて一体化された延伸横方向配
列不織布とを有する。

【００１０】また、本発明に係る複合不織布の製造方法
は、スパンボンド不織布の少なくとも一方の面に、熱可
塑性樹脂から紡糸された繊維が横方向に配列されかつ延
伸された延伸横方向配列不織布をスパンボンド不織布の
縦方向と直交させて熱エンボス法によって積層して一体
化する。

【００１１】以上のように構成した本発明に係る複合不
織布および複合不織布の製造方法によれば、縦方向と比
べて横方向の強度が小さいスパンボンド不織布と、繊維
が横方向に配列されかつ延伸された延伸横方向配列不織
布とを繊維の配列方向を直交させて複合することによ
り、横方向の強度が補われて強度バランスが向上される
ため、強度バランスに優れる複合不織布が得られる。ま
た、本発明に係る複合不織布によれば、延伸横方向配列
不織布の特徴である、繊維配列の意匠性、表面の平滑性
および印刷特性が得られる。

【００１２】また、本発明に係る複合不織布によれば、
スパンボンド不織布と延伸横方向配列不織布とを積層す
る際に、各不織布をそのまま繰出して、繋ぎ目がない連
続した均一な複合不織布が得られる。

【００１３】なお、本発明において、不織布の繊維の配
列方向や延伸方向の説明に用いる「縦方向」とは、不織
布を製造する際の機械方向すなわち不織布の送り方向を
意味し、また「横方向」とは、縦方向と直角な方向すな
わち不織布の幅方向を意味している。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照して説明する。

【００１５】図１は、本発明の一実施形態による複合不
織布の断面図である。図１に示すように、複合不織布１
は、スパンボンド不織布２と、熱可塑性樹脂から紡糸さ
れたフィラメントが横方向に配列されかつ延伸された延
伸横方向配列不織布３とを有する。スパンボンド不織布
２と延伸横方向配列不織布３とは、熱エンボス法によっ
て積層されて一体化されることで複合されている。

【００１６】以下、スパンボンド不織布２および延伸横
方向配列不織布３について説明する。

【００１７】（スパンボンド不織布）スパンボンド不織
布２は、ポリエステルまたはポリプロピレンを用いて、
公知の製造方法であるスパンボンド法によって製造され
る。スパンボンド不織布２としては、坪量が１０〜２０
０ｇ／ｍ²のものが用いられる。スパンボンド不織布２
の坪量は、目的とする用途によって適宜選択されて、包
装資材の用途のとき、ほぼ１０〜１００ｇ／ｍ²とさ
れ、建築、土木資材の用途のとき、ほぼ５０〜２００ｇ
／ｍ²とされる。一般的に、スパンボンド法では、坪量
が１０ｇ／ｍ²未満のスパンボンド不織布を製造するこ
とが困難である。また、坪量が１０ｇ／ｍ²未満のスパ
ンボンド不織布は、強度が乏しく、地合いが不均一にな
るため、実用的ではない。

【００１８】（延伸横方向配列不織布）延伸横方向配列
不織布３を構成する繊維は長繊維フィラメントである。
ここでいう長繊維フィラメントとは、実質的に長繊維で
あればよく、平均長さが１００ｍｍを超えているものを
指す。フィラメントの直径は、５０μｍ以上では剛直で
交絡が不十分になるため、望ましくは３０μｍ以下、さ
らに望ましくは２５μｍ以下である。特に強度の強い不
織布を目的とする場合には、フィラメントの直径が５μ
ｍ以上であることが望ましい。フィラメントの長さおよ
び直径は顕微鏡写真により測定する。

【００１９】延伸横方向配列不織布の長繊維フィラメン
トの繊度としては、０．２ｄＴｅｘ〜５ｄＴｅｘが好ま
しい。一般に、０．５ｄＴｅｘ未満の長繊維を製造する
ことは困難であり、５ｄＴｅｘを超えた場合、不織布の
地合いが低下し、さらに、フィラメントの配列状態も悪
くなり意匠性が低下することがある。また、複合不織布
１としたときの平面性が劣り、その結果、複合不織布の
印刷特性が低下することがある。

【００２０】延伸横方向配列不織布３は、スパンボンド
不織布２の横方向の強度を補うために用いられる。この
延伸横方向配列不織布３とは、不織布を製造する際の送
り方向と直角な方向である横方向にフィラメントが配列
され延伸された不織布である。延伸横方向配列不織布３
としては、例えば、特公平３−３６９４８号公報に開示
されている不織布を使用することができる。

【００２１】延伸横方向配列不織布３を製造する際に
は、まず、フィラメントがほぼ横方向に配列したウェブ
を形成する。フィラメントがほぼ横方向に配列したウェ
ブは、紡糸ノズルより押し出されたフィラメントを、紡
糸ノズルの周囲に配したエア噴出孔からのエア噴射によ
り横方向に振らせ、コンベア上に集積させることによっ
て形成することができる。

【００２２】紡糸ノズルの周囲からのエア噴射でフィラ
メントを横方向に振らせるためには、紡糸ノズルの周囲
に、それぞれ紡糸ノズルを中心とした円周方向の成分を
持ってエアを噴射する複数（通常は３〜８個）の第１の
エア噴出孔を設け、さらに、これら第１のエア噴出孔の
外側に、噴射したエアがコンベアによるウェブの搬送方
向と平行な方向で互いに衝突するように配された２つの
第２のエア噴出孔を設ける。紡糸ノズルから押し出され
たフィラメントは、第１のエア噴出孔からのエア噴射に
よりスパイラル状に回転させられる。一方、第２のエア
噴出孔から噴射されたエアは、回転しているフィラメン
トの通過経路上で互いに衝突し、コンベアによる搬送方
向と直角すなわち横方向に広がる。回転しているフィラ
メントは、このエアの勢いで横方向に散らされる。これ
により、コンベア上には、横方向に配列成分が多い状態
でフィラメントが集積される。

【００２３】このようにして得られたウェブは、横方向
に延伸される。ウェブを横方向に延伸する方法として
は、テンター方式やプーリ方式などが挙げられる。テン
ター方式は、フィルムなどを拡幅する方式として一般に
用いられるが、広い床面積が必要なこと、および製品幅
や拡幅倍率の変更が困難である。不織布は用途に応じて
製品幅を自由に変える必要があり、また、原料の厚さ等
に応じて延伸倍率を変更しなければならない。そこで、
これらの変更を運転操作中でも簡単に行えるプーリ方式
を用いるのが好ましい。

【００２４】プーリ方式による延伸装置は、ウェブの両
側端部を把持するためにウェブの幅方向に間隔をあけて
配置された一対のプーリとベルトとを有する。プーリ
は、ウェブの幅方向の中心線に対して左右対称にその外
周が末広がりの軌道を持つように配置され、それぞれ同
一周速で回転される。一方、ベルトは各プーリに対応し
て張力下で掛け回されており、このベルトの一部位が、
プーリの間隔の狭まった位置から広がった位置にわたる
領域にかけて、それぞれプーリの外周端面に形成された
溝にはめ込まれている。

【００２５】ウェブは、プーリの間隔の狭まった箇所か
ら導入され、両側端部がプーリとベルトとにより把持さ
れる。プーリの回転に伴い、ウェブはベルトとの間で把
持されながら一対のプーリが作る末広がりの軌道を通
り、これによりウェブは横方向に延伸される。この間の
加熱は、熱水や熱風が利用できる。

【００２６】以上のようにして、フィラメントが横方向
に配列され延伸された延伸横方向配列不織布３が得られ
る。そして、本実施形態で用いられる延伸横方向配列不
織布３の坪量は、５〜１００ｇ／ｍ²である。延伸横方
向配列不織布３の坪量が５ｇ／ｍ²未満のときには、強
度が乏しくなり、スパンボンド不織布２と積層させた場
合であっても横方向の強度を向上させることに顕著に寄
与しない。また、坪量が５ｇ／ｍ²未満のときには、表
面の繊維配列に乱れが生じ意匠性が低下し、表面の平滑
性が劣り印刷特性も低下する。坪量が１００ｇ／ｍ²を
超えるときには、熱エンボス法によりスパンボンド不織
布２に積層して一体化する際に十分な積層強度が得られ
ない。

【００２７】延伸横方向配列不織布３の代表的な製造方
法について説明したが、延伸横方向配列不織布３の製造
方法は上述した方法に限定されるものではなく、フィラ
メントをほぼ横方向に配列し、かつフィラメントをその
配列方向に延伸することができる方法であれば任意の方
法を利用することができる。

【００２８】延伸横方向配列不織布３のフィラメントを
構成する熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロンやポリエ
ステルが挙げられる。中でもポリプロピレンやポリエス
テルが、コストや取り扱いなどの点で優れている。

【００２９】また、スパンボンド不織布２と延伸横方向
配列不織布３とを組み合わせる場合には、両者をそのま
ま繰出して、繋ぎ目のない連続した均一な複合不織布１
を得ることができる。また、予めスパンボンド不織布２
を作製しておき、延伸横方向配列不織布３の製造段階
で、スパンボンド不織布２を繰出しながらこのスパンボ
ンド不織布２上に延伸横方向配列不織布３を作製し、こ
れらを積層することで、複合不織布１を効率よく製造す
ることができる。

【００３０】以上のように構成された複合不織布につい
て、熱エンボス法によってスパンボンド不織布２に延伸
横方向配列不織布３を積層して一体化する製造方法を簡
単に説明する。

【００３１】スパンボンド不織布２と延伸横方向配列不
織布３を、所定の温度に加熱された加熱ロール上でゴム
ロールによってニップして仮積層を行う。次いで、仮積
層された複合不織布を、所定の温度に加熱されたエンボ
スロールによって延伸横方向配列不織布３側から熱エン
ボス処理を行うことにより、複合不織布１を得る。

【００３２】スパンボンド不織布２と延伸横方向配列不
織布３を積層する際には、積層強度を大きくするため
に、各不織布が同一材料からなることが好ましく、例え
ばスパンボンド不織布２がポリエステルからなる場合、
延伸横方向配列不織布３もポリエステルとすることが好
ましい。

【００３３】熱エンボス処理時の温度は、各不織布２，
３がポリエステルからなる場合、１５０〜２５０℃とさ
れ、２００〜２３０℃がより好ましい。また、熱エンボ
ス時の温度は、各不織布２，３がポリプロピレンからな
る場合、８０〜１５０℃とされ、１００〜１３０℃がよ
り好ましい。熱エンボス処理時の線圧は、３０ｋｇｆ／
ｃｍ（２９０Ｎ／ｃｍ）以上とされる。

【００３４】エンボス柄は、目的とする用途、複合不織
布１の坪量に応じて選択されるが、印刷資材に用いる場
合には、熱エンボス処理後の表面の平滑性が損なわれな
いようなエンボス柄にすることが重要である。エンボス
柄としては、例えば、エンボスドットが＃５０番手（５
０ｄｏｔ／ｉｎｃｈ）と比較的細かく、エンボスの凹凸
が０．２ｍｍの絹目調のエンボス柄を用いることによ
り、非常に高級感がある複合不織布に仕上げることが可
能である。また、建築、土木資材に用いる場合には、坪
量が大きくなるため、積層強度を向上するためにもエン
ボスドットの面積が大きく、エンボスの凹凸が例えば
０．６ｍｍ程度の深いエンボス柄に設定することが好ま
しい。

【００３５】上述したように、複合不織布１は、スパン
ボンド不織布２に熱エンボス法によって延伸横方向配列
不織布３がスパンボンド不織布２の縦方向と直交させて
積層されることによって、スパンボンド不織布２の強度
バランスや印刷特性が乏しい欠点を改善することができ
る。

【００３６】このため、複合不織布１によれば、優れた
表面の平滑性、印刷特性、意匠性を得るとともに、優れ
た強度バランスを得ることができる。したがって、複合
不織布１は、印刷資材、包装資材、インテリア素材、お
よび建築資材、土木資材、テープ基材等に幅広く用いら
れる。

【００３７】また、上述した実施形態の複合不織布１
は、スパンボンド不織布２の一方の面に、延伸横方向配
列不織布３が積層される構成としたが、例えば図２に示
す他の複合不織布１１のように、スパンボンド不織布２
の両面に延伸横方向配列不織布３がそれぞれ積層される
構成としてもよい。図２は、他の複合不織布を示す断面
図である。

【００３８】他の複合不織布１１によれば、スパンボン
ド不織布２の両面に延伸横方向配列不織布３がそれぞれ
設けられることによって、この複合不織布１１の両面共
に平滑性に優れ、表裏面で外観的な差異をなくすことが
できる。このため、この複合不織布１１は、例えばタペ
ストリー等の両面を使用するインテリア素材に好適であ
る。

【００３９】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例について、比
較例とともに説明する。

【００４０】（実施例１）まず、実施例１に用いる延伸
横方向配列不織布を以下のようにして作製した。原料樹
脂としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）〔ＩＶ
値０．６０〕を用いて押出機により溶融混練して、ギア
ポンプにより定量的に押出し、スプレーノズルに導い
た。スプレーノズルから紡出されたフィラメントを、熱
風の作用によって進行方向に対して横方向に飛散させ
て、コンベア上に集積して、フィラメントが横方向に配
列された積層ウェブを形成した。次いで、この積層ウェ
ブを、例えば特公平３−３６９４８号公報に開示されて
いる横延伸装置を用いて、横方向に６．５倍に延伸し、
フィラメントが横方向に配列された延伸横方向配列不織
布を得た。得られた延伸横方向配列不織布の坪量は、１
０ｇ／ｍ²であった。

【００４１】一方、スパンボンド不織布としては、市販
のスパンボンド不織布Ａ（ユニチカ社製：７０２００Ｗ
ＳＯ、坪量２０ｇ／ｍ²）を用いた。そして、上述した
坪量が１０ｇ／ｍ²の延伸横方向配列不織布に、坪量が
２０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布Ａを用いて、１５０
℃に加熱された加熱ロール上でゴムロールによってニッ
プして仮積層を行った。次いで、仮積層された複合不織
布を、２２０℃に加熱されたエンボスロールによって延
伸横方向配列不織布側から熱エンボス処理を行うことに
より、実施例１の複合不織布を得た。エンボスロールに
は、ドットタイプが＃５０番手（５０ｄｏｔ／ｉｎｃ
ｈ）、エンボス面積１５％、深さ０．２ｍｍのエンボス
ロールを用いた。

【００４２】（実施例２）実施例１と同様に、坪量が１
５ｇ／ｍ²である延伸横方向配列不織布を作製した。ス
パンボンド不織布としては、市販のスパンボンド不織布
Ｂ（ユニチカ社製：９０５０ＫＳＯ、坪量５０ｇ／
ｍ²）を用いた。そして、実施例１と同様に、坪量が１
５ｇ／ｍ²の延伸横方向配列不織布に、坪量が５０ｇ／
ｍ²のスパンボンド不織布Ｂを用いて、熱エンボス処理
を行うことにより、実施例２の複合不織布を得た。

【００４３】（実施例３）実施例１と同様に、坪量が２
０ｇである延伸横方向配列不織布を作製した。スパンボ
ンド不織布としては、市販のスパンボンド不織布Ｃ（旭
化成社製：Ｅ０１１００、坪量１００ｇ／ｍ²）を用い
た。そして、坪量が２０ｇ／ｍ²の延伸横方向配列不織
布に、坪量が１００ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布Ｃを
用いて、２３０℃に加熱されたエンボスロールによって
延伸横方向配列不織布側から熱エンボス処理を行うこと
により、実施例３の複合不織布を得た。エンボスロール
には、ドットタイプが＃１０番手（１０ｄｏｔ／ｉｎｃ
ｈ）、エンボス面積２０％、深さ０．６ｍｍのエンボス
ロールを用いた。

【００４４】（実施例４）実施例１と同様に、坪量が８
ｇ／ｍ²である延伸横方向配列不織布を作製した。スパ
ンボンド不織布としては、市販のスパンボンド不織布Ｄ
（旭化成社製：Ｅ０１０７０、坪量７０ｇ／ｍ²）を用
いた。そして、坪量が８ｇ／ｍ²の延伸横方向配列不織
布に、坪量が７０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布Ｄを用
いて、２３０℃に加熱されたエンボスロールによって延
伸横方向配列不織布側から熱エンボス処理を行って、得
られた複合不織布を巻き取った。次いで、得られら複合
不織布のスパンボンド不織布Ｄ側に、更に坪量が８ｇ／
ｍ²の延伸横方向配列不織布を積層して、スパンボンド
不織布Ｄの両面に延伸横方向配列不織布がそれぞれ設け
られた実施例４の複合不織布を得た。なお、エンボスロ
ールには、実施例２と同一のドットタイプが＃１０番
手、エンボス面積２０％、深さ０．６ｍｍのエンボスロ
ールを用いた。

【００４５】この実施例４の複合不織布によれば、スパ
ンボンド不織布Ｄの両面に延伸横方向配列不織布がそれ
ぞれ設けられているため、この複合不織布の両面共に平
滑性に優れ、表裏面で外観的な差異がなく、例えばタペ
ストリー等の両面を使用するインテリア素材に用いて好
適である。

【００４６】（実施例５）まず、実施例５に用いる延伸
横方向配列不織布を以下のようにして作製した。原料樹
脂としてポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ８０）を用いて押
出機により溶融混練して、ギアポンプにより定量的に押
出し、スプレーノズルにノズルに導いた。スプレーノズ
ルから紡出されたフィラメントを、熱風の作用によって
進行方向に対して横方向に飛散させて、コンベア上に集
積して、フィラメントが横方向に配列された積層ウェブ
を形成した。次いで、この積層ウェブを、横延伸装置を
用いて、横方向に５倍に延伸し、フィラメントが横方向
に配列された延伸横方向配列不織布を得た。得られた延
伸横方向配列不織布の坪量は、１０ｇ／ｍ²であった。

【００４７】一方、スパンボンド不織布としては、市販
のスパンボンド不織布Ｅ（三井化学（株）社製、ポリプ
ロピレン製、坪量２０ｇ／ｍ²）を用いた。そして、上
述した坪量が１０ｇ／ｍ²の延伸横方向配列不織布に、
坪量が２０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布Ｅを用いて、
１００℃に加熱された加熱ロール上でゴムロールによっ
てニップして仮積層を行った。次いで、仮積層された複
合不織布を、１３０℃に加熱されたエンボスロールによ
って延伸横方向配列不織布側から熱エンボス処理を行う
ことにより、実施例５の複合不織布を得た。なお、エン
ボスロールには、実施例１と同一のドットタイプが＃５
０番手（５０ｄｏｔ／ｉｎｃｈ）、エンボス面積１５
％、深さ０．２ｍｍのエンボスロールを用いた。

【００４８】上述したように得られた実施例１〜５の複
合不織布の強度物性と、比較例１〜５として各スパンボ
ンド不織布Ａ〜Ｅ単体での強度物性を表１にそれぞれ示
す。なお、強度物性の測定は、ＪＩＳＬ１０９６に準
拠して行った。

【００４９】

【表１】表１に示すように、比較例１〜５である各スパンボンド
Ａ〜Ｅ単体では、縦方向と横方向の強度バランスが乏し
いが、延伸横方向配列不織布と複合することにより、実
施例１〜５の複合不織布のように強度バランスが向上さ
れるため、強度バランスに優れる不織布を得ることがで
きた。

【００５０】また、実施例１〜５の複合不織布によれ
ば、延伸横方向配列不織布の特徴である、繊維配列の意
匠性、表面の平滑性および印刷特性を向上することがで
きた。

【００５１】そして、本発明に係る複合不織布によれ
ば、延伸横方向配列不織布の坪量を比較的容易に制御す
ることが可能であるため、例えば用途に応じて縦方向の
強度より横方向の強度が要求される場合でも充分に対応
することができる。

【００５２】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、熱可塑
性樹脂から紡糸された繊維が横方向に配列されかつ延伸
されて、スパンボンド不織布の少なくとも一方の面にス
パンボンド不織布の縦方向と直交させて熱エンボス法に
よって積層されて一体化された延伸横方向配列不織布を
有することによって、スパンボンド不織布の印刷特性や
強度バランスに乏しい欠点を改善し、意匠性、表面の平
滑性、印刷特性に優れるとともに、強度バランスに優れ
た複合不織布を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合不織布を示す断面図である。

【図２】本発明に係る他の複合不織布を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１複合不織布２スパンボンド不織布３延伸横方向配列不織布１１複合不織布

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01B AK01C AK07A AK07B AK42A AK42B BA02 BA03 BA10A BA10B BA10C BA15 BA22 DG15A DG15B DG15C EC03 EJ37B EJ37C EJ40 GB07 GB15 GB66 GB90 JB16B JB16C JK01 JK15 JL01 4L047 AA21 AB03 BA09 BD02 CA05 CA12 CB01 CB10 CC10 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スパンボンド不織布と、熱可塑性樹脂から紡糸された繊維が横方向に配列されか
つ延伸されて、前記スパンボンド不織布の少なくとも一
方の面に前記スパボンド不織布の縦方向と直交させて熱
エンボス法によって積層されて一体化された延伸横方向
配列不織布とを有する複合不織布。
【請求項２】スパンボンド不織布の少なくとも一方の
面に、熱可塑性樹脂から紡糸された繊維が横方向に配列
されかつ延伸された延伸横方向配列不織布を前記スパン
ボンド不織布の縦方向と直交させて熱エンボス法によっ
て積層して一体化する複合不織布の製造方法。