JP2003205345A - 中子製造用型枠、及び該型枠を使用する中子の製造方法 - Google Patents

中子製造用型枠、及び該型枠を使用する中子の製造方法

Info

Publication number
JP2003205345A
JP2003205345A JP2002005448A JP2002005448A JP2003205345A JP 2003205345 A JP2003205345 A JP 2003205345A JP 2002005448 A JP2002005448 A JP 2002005448A JP 2002005448 A JP2002005448 A JP 2002005448A JP 2003205345 A JP2003205345 A JP 2003205345A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
mold
flask
manufacturing
notch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002005448A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3575761B2 (ja
Inventor
Masaaki Ase
正明 阿瀬
Toshiharu Kon
都志春 今
Heiichi Arai
兵一 荒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOTSUKOU KINZOKU KOGYO KK
Splice Sleeve Japan Ltd
Original Assignee
HOTSUKOU KINZOKU KOGYO KK
Splice Sleeve Japan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOTSUKOU KINZOKU KOGYO KK, Splice Sleeve Japan Ltd filed Critical HOTSUKOU KINZOKU KOGYO KK
Priority to JP2002005448A priority Critical patent/JP3575761B2/ja
Publication of JP2003205345A publication Critical patent/JP2003205345A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3575761B2 publication Critical patent/JP3575761B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】中子の製造が容易で、型抜きの際にねじ山を破
壊しない中子製造用型枠とその中子型枠を使用して中子
を製造する方法に関するものである。 【解決手段】中子を造る型として、断面半円形状の型材
を２つ組み合わせて円筒形の型枠を形成し、その型枠の
内周壁に型抜き容易な中子のねじ山（歯部）に対応した
形状の凹部を設けた中子製造用型枠とし、また、上記円
筒形状の型枠の開口面を蓋部材で閉塞して密閉空間を形
成すると共に、上記型枠に注入孔と空気抜き孔を設け、
高精度でねじ山を破壊することなく容易に中子を製造す
る中子の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、カプラー・ロック
ナットのような部材を砂型鋳造法等で製造する場合の中
子製造用型枠、及びこの型枠を使用して中子を造る中子
の製造方法（以下、単に中子型枠とその製造法という）
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造法によってカプラー・ロッ
クナット、定着プレート等のような雌ねじ機能を備えた
中空部を有する中子を一体に形成する場合、外形を成形
する主型と中空部を成形する中子とが必要となる。その
際、中子の成形は型枠を用いる方法と焼失鋳型法、及び
ロストワックス法などが知られている。特に、この中子
の型枠は５若しくは６個に分割された型枠によって製造
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特に雌ねじ用
の中子を多数の型枠で成形することは、型枠の取り外し
は容易であるが、取り付け工程が多くなり長時間、及び
コストアップとなっていた。また、型枠を２分割にして
上記のような課題を解決することも提案されているが、
単にリード長の長い（ピッチが大きく）、かつ断面が台
形の場合はネジの見切りフランク部に最大逆勾配角が生
じて上記型枠から中子を取り出せない（型抜き）問題が
あった。特に、２条ねじ等の場合は、リード長がさらに
長くなり、殆ど中子を破壊することなしに取り出す（型
抜き）ことができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような欠
点を解決するため、型抜き（脱型）可能な構造を中子の
外周面に設けたねじ山の見切り面からの切欠き開始位置
を目的範囲に設定し、さらに２分割した型枠の一端に上
記の切欠けを設けると共に、他端には見切り面位置の切
欠きを鈍角に形成するため、例えば３°の位置から切欠
きを設け、かつ、ねじ山の根元に到達しないように形成
して切欠き部分への極端な応力集中を避けるようにし、
ねじ山側面の接触面積を最大限に増加させ、しかも、ピ
ッチの接触圧を大きくして噛み合うねじ長さを小さくし
て型抜きを容易にした中子型枠とその製造法を提供する
ものである。
【０００５】以下に、図面を用いて本発明に係る中子型
枠とその製造法の一実施例について詳細に説明する。図
１(ａ)、（ｂ）は上記発明の要部を抽出拡大して示す説
明図であり、１は中子、２は雄ねじ部で断面を台形形状
とし、３は谷部、４はねじ軸線、５は逆勾配部、６は切
欠き、７は逆勾配開始位置、所謂、最大逆勾配角度であ
り、８は見切り面、９は見切り位置である。
【０００６】ここで、最大逆勾配角度の設定方法につい
て説明すると、中子の基本図形には雌ねじ軸線４に直角
な面で、かつシュミレーションの目的に合わせてねじ軸
線４を中心に適当な単位角度、例えば図１では１°で線
引きし、次に図１(ａ）に示すようにねじ軸４と平行に
光りを照射した際に陰影として表れる部分を逆勾配部５
として求めたものである。なお、上記陰影の開始位置を
示す線には、他の線と区分するための着色等を施して解
りやすくしておくことが好ましい。
【０００７】また、図１（ｂ）は図１(ａ)において、ね
じ軸線４に直角な方向から矢視方向から展開した状態を
示すものであり、図１(ａ）で予め着色された線が矢印
１に示す位置に表れ、見切り面８を示す矢印２の位置か
らの線１０の本数が最大逆勾配角度である。
【０００８】さらに、具体例として下記する表１（２条
ねじ）に示すように、フランク角は３５°であるが、フ
ランク角を大きくすることにより逆勾配を小さくするこ
とも可能である。また、フランク角を５７°でシュミレ
ーションすると最大逆勾配角度は１１°となり、これは
台形ネジのネジの基本性能が失われることになるので、
規格における台形ネジのフランク角は２９°、あるいは
３０°である。本ネジ節鉄筋用継手では、実用的に採用
されているフランク角度の範囲は２５°〜４５°と考え
られる。
【０００９】また、表１，２に示すようにリードの大き
い方が逆勾配（破壊される勾配）も大きくなり、２条ね
じは１条ねじの倍のリード長となり、最大逆勾配角度も
ほぼ倍の値を示すものである。なお、表１で示す最大逆
勾配角度は３D―CADのレンダリング法を用いて算出され
た近似値である。さらに、表２に示すように鋳造法の一
体形成によりねじを製造しようとすると、M１６，M４
８，Tｒ４×３，Tｒ４８×１２のネジのように規格ねじ
でもフランク部に逆勾配が生ずるものである。
【表】
【００１０】図２は中子１において、最大逆勾配角度を
参考とした場合の逆勾配開始付近の逆勾配角度を示した
ものである。該逆勾配角度は僅少であり、中子用型枠の
型抜き精度、製造条件を参考にした時、型抜き可能な位
置として見切り面からの切欠き開始位置を１５°近傍に
して型枠１１を製造した状態を示したものである。な
お、型枠１１は中子１を製造するためのものである。型
枠１１は断面半円形状であり、その内周壁１１aには前
記した中子１の外周面に設けたねじ山にマッチする断面
形状に形成した凹部１２を設けてある。このような２つ
の断面半円形状の型材を組み合わせて円筒形状の型枠を
構成するものである
【００１１】切欠き６は２分割された型枠１１の一端に
設けると共に、２つの他端には見切り面位置の切欠き６
aを鈍角化させるため３°の位置から切欠きを設ける。
勿論、切欠き６，６aはねじ山の根元に到達しないよう
に形成してある。
【００１２】これらの効果として、切欠き部への極端な
応力集中を避けることができ、しかもネジ側面の接触面
積を極大化することで１ピッチ当たりの接触圧を大きく
して噛み合うネジ長を小さくすることができる。ここ
で、ネジ山側面の接触圧は下記の式により算出する。 P ：雄ねじの軸引張力 Pｍ ：ねじ山側面の平均接触圧 Z ：有効ねじ山数 ｄ ：雄ねじの外径 D１：雌ねじ内径 ｄ２：ねじの有効径 ｔ ：ねじ山の引っかかり高さ＝（ｄ−D１）／２ Pｍ＝P／［Z（π／４）（ｄ２― D１２）］≒P／Zπｄ
２ｔ
【００１３】以下に、本発明に係る中子製造用型枠を用
いて中子を作る製造方法について説明する。まず、図３
において、１３は蓋部材で２分割構造の型枠１１の軸方
向の開口面１１ｂを閉塞し、かつ該型枠１１と蓋部材１
３とを一体に構成し密閉空間１４を形成する。１５は注
入孔、１６は空気抜き孔であり、型枠１１の外周面に貫
通穿設したものである。なお、上記密閉空間１４には注
入孔１５から砂と樹脂との混合組成物を注入し，硬化し
た後に型枠１１を型抜きして中子１を取り出すものであ
る。さらに、この中子１はカプラーの雌ねじを形成した
後、中子１を破壊するものである。
【００１４】
【その他の実施例】以上、説明したのは本発明に係る中
子型枠とその製造法の一実施を説明したにすぎず、ロス
トワックス法によって中子を成形するには、２分割から
成る型枠内の密閉空間の軸心部に所定ネジを一体に形成
した雄ねじ（型）を取り付け、この密閉空間内に溶融し
たワックスを流し込み、硬化させた後、上記雄ねじを廻
転させながら脱型することによって目的形状の中子を成
形することもできる。勿論、従来の中子で成形される部
材にも適用できるものである。
【００１５】
【発明の効果】上記したように、本発明に係る中子製造
用型枠とその製造法によれば、中子の型枠を２分割に
形成したため高い精度で、かつ取り付け工程も少なく装
着が容易となる。型枠の内周壁に型抜きの際にねじ山
を破壊しない特殊形状の凹部に形成したため容易に型抜
きできる等の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に係る中子の要部を抽出して示す
拡大断面図である。 （ｂ）本発明に係る中子の要部を抽出して示す拡大断面
図である。
【図２】本発明に係る中子により、例えばカプラーロッ
クナットを製造する際の中子の見切りフランク部の寸法
関係を示す断面図。
【図３】本発明に係る中子を造る製造方法を示す断面図
である。
【符号の説明】
１ 中子 ２ 雄ねじ部 ３ 谷部 ５ 逆勾配部 ６ 切欠き ７ 逆勾配開始位置 ８ 見切り面 ９ 見切り位置 １１ 型枠 １２ 凹部 １３ 蓋部材 １４ 密閉空間 １５ 注入孔 １６ 空気抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今 都志春 秋田県秋田市向浜１丁目７の２ 北光金属 工業株式会社内 (72)発明者 荒井 兵一 秋田県秋田市向浜１丁目７の２ 北光金属 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 QC01 4E094 AA06 AA53

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２つの断面半円形状の型材を組み合わせて
    円筒状型材を形成する型枠において、該各々の円筒状型
    材の内周壁に中子の外周壁に形成したねじ山の見切り面
    の一端に所定の切欠きを有し、かつ他端に該切欠きを鈍
    角化するための切欠きを設けると共に、最大逆勾配角度
    より切欠き開始位置を小さくし１ピッチのねじ山の接触
    圧を極大化する形状の歯部を有する凹部を設けたことを
    特徴とする中子製造用型枠。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の中子製造用型枠の適宜位
    置に注入孔及び空気抜き孔を穿設し、さらに左右の開口
    面を各々蓋部材で閉塞して密閉空間を形成し、該２つの
    断面半円形状の型材を組み合わせて円筒状型材として固
    定した後、前記注入孔から砂と樹脂との混合組成物から
    成る流体を注入して固めたことを特徴とする型枠を使用
    する中子の製造方法。
JP2002005448A 2002-01-15 2002-01-15 中子製造用型枠、及び該型枠を使用する中子の製造方法 Expired - Fee Related JP3575761B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002005448A JP3575761B2 (ja) 2002-01-15 2002-01-15 中子製造用型枠、及び該型枠を使用する中子の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002005448A JP3575761B2 (ja) 2002-01-15 2002-01-15 中子製造用型枠、及び該型枠を使用する中子の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003205345A true JP2003205345A (ja) 2003-07-22
JP3575761B2 JP3575761B2 (ja) 2004-10-13

Family

ID=27644489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002005448A Expired - Fee Related JP3575761B2 (ja) 2002-01-15 2002-01-15 中子製造用型枠、及び該型枠を使用する中子の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3575761B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406495A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 西安交通大学 一种单螺杆压缩机螺杆转子铸造方法
CN103990763A (zh) * 2014-05-13 2014-08-20 繁昌县金科机电科技有限公司 模具
US10016807B2 (en) * 2013-12-05 2018-07-10 Kobe Steel, Ltd. Core molding method and core molding device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406495A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 西安交通大学 一种单螺杆压缩机螺杆转子铸造方法
US10016807B2 (en) * 2013-12-05 2018-07-10 Kobe Steel, Ltd. Core molding method and core molding device
CN103990763A (zh) * 2014-05-13 2014-08-20 繁昌县金科机电科技有限公司 模具
CN103990763B (zh) * 2014-05-13 2016-11-16 繁昌县金科机电科技有限公司 模具

Also Published As

Publication number Publication date
JP3575761B2 (ja) 2004-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2363220A3 (en) Method and apparatus for production of a cast component
JPS62502278A (ja) プラスチツク材料から作られた少なくとも１つのロ−タを備えたねじ型回転機械
CN105170911A (zh) 一种复杂异型复合砂芯的制造方法
CN102380601B (zh) 金属模装置
JP2003205345A (ja) 中子製造用型枠、及び該型枠を使用する中子の製造方法
CN103727207B (zh) 一种蜗杆及其模具与制造方法
JP5136094B2 (ja) タイヤ加硫用モールドの製造方法
RU2018143346A (ru) Способ изготовления корпуса клапана, имеющего одну или более коррозионно-стойких внутренних поверхностей
CN102922633B (zh) 原型法硅胶模具及其制造方法
KR20110047297A (ko) 주물의 보스부 형성방법
JP2010264695A (ja) 陶磁器製ねじ式蓋の製造方法及び陶磁器製ねじ式蓋付き陶磁器製瓶の製造方法
CN2623380Y (zh) 射蜡成型模具与陶心的组合装置
CN210966868U (zh) 一种可排气的高精度砂芯定位装置
JP2009097683A (ja) ウォーム及びウォーム製造金型
CN103406495A (zh) 一种单螺杆压缩机螺杆转子铸造方法
JP2000110919A (ja) 合成樹脂製の成形歯車
JP3596131B2 (ja) 射出成形歯車
ATE340950T1 (de) Belagträgerplatte und verfahren zu deren herstellung
CN207997506U (zh) 一种陶瓷件上高精度结构的制备装置
JP2011156569A (ja) 石膏鋳型の製造方法、石膏鋳型および石膏鋳型による精密部品の製造方法
JP2820860B2 (ja) タイヤ成形用金型及びその製造法
JPH02258136A (ja) 鋳造用消失雌ねじ模型の製造方法
TWM639416U (zh) 板件組合螺絲
JPH07124953A (ja) 樹脂型及びその製造方法
JP2005131685A (ja) タイヤ金型の製造方法及びそれに用いるサイプ成形刃

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Effective date: 20040325

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040406

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040527

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Effective date: 20040629

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040702

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070716

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 4

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 6

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 7

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 9

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees