JP2003201993A - Fluid compressor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、種類や成分などが
異なる天然ガス等の流体の圧縮に適用される流体圧縮機
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluid compressor applied to compress fluids such as natural gas having different kinds and components.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の流体圧縮機の中には、コンパクト
化およびコストダウンを図るために、複数のセクション
を１つのケーシング（車室）内に格納し、１つの機械で
２種以上の流体の圧縮を行えるようしたものがある。こ
のような流体圧縮機では、２つのセクション間にラビリ
ンスシール等が設けられているが、該ラビリンスシール
等を通過する内部漏洩によって、一方のセクション内の
流体が他のセクション内の流体中に流入してしまうこと
が起こる。例えば、肥料・アンモニアプラントに用いら
れる合成ガス圧縮機は、メークアップセクション（低圧
側）およびリサイクルセクション（高圧側）の２つのセ
クションから構成されており、メークアップガスはいわ
ゆる原料ガスで水分を含むことを特徴としており、リサ
イクルガスは合成プロセスをリサイクルさせている製品
用ガスで水分を含まないが、アンモニアを含むことを特
徴としている。そのため、ユーザなどからは、リサイク
ルガス中にメークアップガスが混入しないように要求さ
れることが多い。また反対に、別の合成ガス圧縮機で
は、高圧側セクションの流体が低圧側セクションの流体
と混入しないように要求されることがある。2. Description of the Related Art In a conventional fluid compressor, in order to achieve compactness and cost reduction, a plurality of sections are stored in one casing (cabin), and one machine has two or more kinds of fluids. There is one that can be compressed. In such a fluid compressor, a labyrinth seal or the like is provided between the two sections. However, internal leakage that passes through the labyrinth seal or the like causes the fluid in one section to flow into the fluid in the other section. It will happen. For example, a syngas compressor used in a fertilizer / ammonia plant is composed of two sections, a make-up section (low pressure side) and a recycle section (high pressure side), and the make-up gas is a so-called raw material gas containing water. The recycle gas is a product gas that is recycled in the synthesis process and contains no water, but contains ammonia. Therefore, in many cases, users and the like request that the makeup gas is not mixed in the recycled gas. Conversely, other syngas compressors may require that the fluid in the high pressure section does not mix with the fluid in the low pressure section.
【０００３】一方、上記流体圧縮機には、図６に示すコ
ンパウンドタイプの圧縮機５１と、図７に示すバックツ
ーバックタイプ（対抗型）の圧縮機６１とがある。コン
パウンドタイプの流体圧縮機５１では、図６に示す如
く、同じ向きに配置した複数のインペラ（羽根車）５
２，５３が同一のインペラ回転軸（主軸）５４に間隔を
置いて取付けられており、ケーシング５５内には、第１
の流体を圧縮する第１セクション５６と、第２の流体を
圧縮する第２セクション５７とが隣接して配置され、こ
れらセクション５６，５７間には、ラビリンスシール５
８およびバランスピストン５９が設けられている。この
タイプの圧縮機５１では、圧縮する流体が図６中左から
右に流れている。On the other hand, the fluid compressor includes a compound type compressor 51 shown in FIG. 6 and a back-to-back type (opposed type) compressor 61 shown in FIG. In the compound type fluid compressor 51, as shown in FIG. 6, a plurality of impellers (impellers) 5 arranged in the same direction are used.
2, 53 are mounted on the same impeller rotating shaft (spindle) 54 with a space therebetween, and in the casing 55, the first
A first section 56 for compressing the fluid and a second section 57 for compressing the second fluid are arranged adjacent to each other, and the labyrinth seal 5 is provided between the sections 56 and 57.
8 and a balance piston 59 are provided. In this type of compressor 51, the fluid to be compressed flows from left to right in FIG.
【０００４】また、バックツーバックタイプの流体圧縮
機６１では、図７に示す如く、背中合わせの向きに配置
した複数のインペラ（羽根車）６２，６３が同一のイン
ペラ回転軸（主軸）６４に間隔を置いて取付けられてお
り、ケーシング６５内には、第１の流体を圧縮する第１
セクション６６と、第２の流体を圧縮する第２セクショ
ン６７とが隣接して配置され、これらセクション６６，
６７間には、ラビリンスシール６８が設けられている。
このタイプの圧縮機６１では、両端部が吸込口となり、
圧縮流体が両端から中央に向かって流れることになり、
圧縮流体に基づくスラストカをバランスさせやすく、シ
ール圧力を低くできるため、高圧流体の用途に用いられ
ている。Further, in the back-to-back type fluid compressor 61, as shown in FIG. 7, a plurality of impellers (impellers) 62, 63 arranged in the back-to-back direction are arranged at the same impeller rotating shaft (main shaft) 64. Is installed in the casing 65, and a first fluid for compressing the first fluid is placed in the casing 65.
A section 66 and a second section 67 for compressing the second fluid are arranged adjacent to each other,
A labyrinth seal 68 is provided between 67.
In this type of compressor 61, both ends serve as suction ports,
Compressed fluid will flow from both ends toward the center,
It is used for high-pressure fluids because it is easy to balance the thruster based on compressed fluid and the sealing pressure can be lowered.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のコンパウンドタイプの圧縮機５１では、第１セ
クション５６側のインペラ５２の吐出路５２ａが中圧と
なり、第２セクション５７側のインペラ５３の流入路５
３ａが低圧になっていると共に、インペラ５３の吐出路
５３ｂが高圧となっており、リサイクルガス吸込圧力よ
りもメークアップガス吐出圧力の方が高圧となるので、
メークアップガスがリサイクルガス中に混入してしま
い、ユーザの要求に応えることができないという不具合
を有していた。また、従来のバックツーバックタイプの
流体圧縮機６１では、第２セクション６７側のインペラ
６３の吐出路６３ａの方が第１セクション６６側のイン
ペラ６２の吐出路６２ａよりも高圧となっているので、
第２セクション６７側の高圧流体が第１セクション６６
側に流入してしまうという問題があった。However, in the above-described conventional compound type compressor 51, the discharge passage 52a of the impeller 52 on the first section 56 side has an intermediate pressure, and the inflow of the impeller 53 on the second section 57 side flows. Road 5
Since 3a has a low pressure and the discharge passage 53b of the impeller 53 has a high pressure, the makeup gas discharge pressure is higher than the recycle gas suction pressure.
The make-up gas was mixed in the recycled gas, and it was impossible to meet the user's request. Further, in the conventional back-to-back type fluid compressor 61, the discharge passage 63a of the impeller 63 on the second section 67 side has a higher pressure than the discharge passage 62a of the impeller 62 on the first section 66 side. ,
The high-pressure fluid on the second section 67 side is the first section 66.
There was a problem of flowing into the side.
【０００６】したがって、第１セクション５６，６６と
第２セクション５７，６７の流体の混入を許さない用途
では、各タイプの流体圧縮機５１，６１を各セクション
に対応した別々のケーシングとして構成するか、あるい
は外部からセパレーション高圧流体をケーシング５５，
６５内に注入する必要があるので、機械の大型化、付属
設備の追加およびコスト高を招くという不具合を有して
いた。しかも、従来の流体圧縮機５１，６１では、ノズ
ル配置などの型式が制限されていた。Therefore, in applications where the mixing of fluid in the first section 56, 66 and the second section 57, 67 is not allowed, the fluid compressors 51, 61 of each type are constructed as separate casings corresponding to the respective sections. , Or a separation high-pressure fluid from the outside, casing 55,
Since it has to be injected into the inside of the container 65, there is a problem that the machine becomes large, additional equipment is added, and cost is increased. Moreover, in the conventional fluid compressors 51 and 61, the types such as the nozzle arrangement are limited.
【０００７】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、セクション間の流体の混入
を許さない用途でも、支障なく複数のセクションを１つ
のケーシング内に格納し、コンパクトな機械配置とする
ことができ、かつコントロールバルブや圧カスイッチ等
の制御計装品を使用しなくても、信頼性が高く、かつ安
価なシステムを備えた流体圧縮機を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to store a plurality of sections in one casing without any trouble even in an application in which mixing of fluid between the sections is not allowed. To provide a fluid compressor with a highly reliable and inexpensive system that enables a compact machine layout and that does not use control instrumentation such as control valves and pressure switches. is there.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明は、第１の流体を圧縮する
低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを備
え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸にて
連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との
間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シール
部に前記高圧圧縮部の吐出流体を供給する供給通路を配
設している。そして、本発明において、前記高圧圧縮部
の流入路には、前記第２の流体を案内する案内部が設け
られ、該案内部には、前記供給通路の一部が貫通して設
けられている。In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the present invention comprises a low pressure compression section for compressing a first fluid and a high pressure compression section for compressing a second fluid. , A fluid compressor in which these compression parts are connected by the same rotary shaft in the same casing, and a seal part is provided between the low-pressure compression part and the high-pressure compression part. A supply passage for supplying the discharge fluid is provided. Further, in the present invention, a guide portion for guiding the second fluid is provided in the inflow passage of the high-pressure compression portion, and a part of the supply passage is provided through the guide portion. .
【０００９】また、他の本発明は、第１の流体を圧縮す
る低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを
備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸に
て連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部と
の間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シー
ル部を通過する流体を吸引する吸引通路を配設してい
る。そして、本発明において、前記吸引通路が、前記シ
ール部から前記高圧圧縮部の流入路に設けられている。Another aspect of the present invention is provided with a low pressure compressing section for compressing the first fluid and a high pressure compressing section for compressing the second fluid, and these compressing sections are provided in the same casing with the same rotating shaft. In a fluid compressor having a seal part provided between the low pressure compression part and the high pressure compression part, a suction passage for sucking a fluid passing through the seal part is provided. Further, in the present invention, the suction passage is provided from the seal portion to the inflow passage of the high-pressure compression portion.
【００１０】さらに、別の本発明は、第１の流体を圧縮
する低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する複数の羽根車
からなる高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同一ケー
シング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記低圧圧
縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けた流体圧
縮機において、前記シール部を通過する流体を吸引する
吸引通路を配設している。そして、本発明において、前
記吸引通路が、前記シール部から前記高圧圧縮部を構成
する複数の羽根車のうち途中段に位置する羽根車の入口
側流路に設けられている。また、本発明において、前記
吸引通路が、前記シール部から前記高圧圧縮部の流入路
に設けられていればさらに好適である。さらに、本発明
において、前記高圧圧縮部の最終段に位置する羽根車の
吐出路と前記シール部とを連通するスワールキャンセラ
ーが設けられていれば有利である。Further, another aspect of the present invention comprises a low pressure compression section for compressing the first fluid and a high pressure compression section composed of a plurality of impellers for compressing the second fluid, and these compression sections are provided in the same casing. In the fluid compressor having a seal part provided between the low-pressure compression part and the high-pressure compression part, a suction passage for sucking fluid passing through the seal part is provided. There is. Further, in the present invention, the suction passage is provided in an inlet-side flow path of an impeller located at an intermediate stage among a plurality of impellers forming the high-pressure compression section from the seal section. Further, in the present invention, it is further preferable that the suction passage is provided from the seal portion to the inflow passage of the high-pressure compression portion. Further, in the present invention, it is advantageous if a swirl canceller that connects the discharge passage of the impeller located at the final stage of the high-pressure compression section and the seal section is provided.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の第
１実施形態に係る流体圧縮機の一部断面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in detail based on the illustrated embodiments. Here, FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the fluid compressor according to the first embodiment of the present invention.
【００１２】本発明の第１実施形態の流体圧縮機１は、
コンパウンドタイプの合成ガス圧縮機であり、供給され
た天然ガスなどの原料流体を圧縮して反応塔などに送
り、そこで化学反応を起こさせてアンモニアを生成する
肥料・アンモニアプラントなどに用いられる流体機械で
ある。このため、本実施形態の流体圧縮機１は、図１に
示す如く、水平方向に沿って回転可能に配設されるイン
ペラ回転軸２と、このインペラ回転軸２に軸方向へ間隔
を置いてそれぞれ同軸上に取付けられるインペラ（羽根
車）３，４と、インペラ回転軸２およびインペラ３，４
から成るロータ（回転体）を収容するケーシング５と、
このケーシング５に形成される吸込部および吐出部（図
示せず）とをそれぞれ備えており、これらインペラ３，
４は、背面が同じ方向に向けられた状態で配置されてい
る。The fluid compressor 1 according to the first embodiment of the present invention is
A compound-type syngas compressor, a fluid machine used in fertilizers / ammonia plants, etc. that compresses the supplied raw material fluid such as natural gas and sends it to a reaction tower etc. where it causes a chemical reaction to produce ammonia. Is. Therefore, in the fluid compressor 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, an impeller rotating shaft 2 that is rotatably arranged along the horizontal direction and an axial gap between the impeller rotating shaft 2 and the impeller rotating shaft 2. Impellers (impellers) 3 and 4 mounted coaxially, an impeller rotating shaft 2 and impellers 3 and 4, respectively.
A casing 5 for accommodating a rotor (rotating body) composed of
The casing 5 is provided with a suction portion and a discharge portion (not shown), respectively.
4 are arranged with their back surfaces oriented in the same direction.
【００１３】上記流体圧縮機１のケーシング５内には、
第１の流体（例えば、メークアップガス）を圧縮する低
圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の流体（例え
ば、リサイクルガス）を圧縮する高圧側セクション（高
圧圧縮部）７とが隣接して配置されており、これら低圧
側セクション６と高圧側セクション７とは、同一ケーシ
ング５内で同一のインペラ回転軸２にて連結されてい
る。そして、低圧側セクション６と高圧側セクション７
との間には、圧力流体の通過を抑制するラビリンスシー
ル８およびバランスピストン９から成るシール部が設け
られており、当該ラビリンスシール８およびバランスピ
ストン９によって、２つのセクション６，７に仕切られ
ている。In the casing 5 of the fluid compressor 1,
A low-pressure side section (low-pressure compression section) 6 that compresses a first fluid (for example, makeup gas) and a high-pressure side section (high-pressure compression section) 7 that compresses a second fluid (for example, recycled gas) are adjacent to each other. The low pressure side section 6 and the high pressure side section 7 are connected by the same impeller rotating shaft 2 in the same casing 5. And the low pressure side section 6 and the high pressure side section 7
A seal portion composed of a labyrinth seal 8 and a balance piston 9 for suppressing passage of pressure fluid is provided between and, and is divided into two sections 6 and 7 by the labyrinth seal 8 and the balance piston 9. There is.
【００１４】また、上記ケーシング５内には、インペラ
回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ３，４間の領
域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が配設されており、
低圧側セクション６および高圧側セクション７のダイヤ
フラム１０中には、第１および第２の流体を流入出させ
る各インペラ３，４の流入路１１，１２および吐出路１
３，１４が形成されている。しかも、高圧側セクション
７のインペラ４の流入路１２の途中には、第２の流体を
整流しながらインペラ４へ案内する入口ガイド羽根（案
内部）１５が設けられている。In the casing 5, a diaphragm (partition wall) 10 is arranged in a region between the impellers 3 and 4 adjacent to each other along the impeller rotating shaft 2.
In the diaphragms 10 of the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7, the inflow passages 11 and 12 and the discharge passages 1 of the respective impellers 3 and 4 that allow the first and second fluids to flow in and out, respectively.
3, 14 are formed. Moreover, in the middle of the inflow path 12 of the impeller 4 of the high-pressure side section 7, an inlet guide vane (guide portion) 15 for guiding the second fluid to the impeller 4 while rectifying the second fluid is provided.
【００１５】本発明の第１実施形態の流体圧縮機１で
は、低圧側セクション６のインペラ３の吐出路１３が中
圧（例えば、１３７ｋｇ／ｃｍ２）となり、高圧側セク
ション７のインペラ４の流入路１２が低圧（例えば、１
３３ｋｇ／ｃｍ２）になっていると共に、吐出路１４が
高圧（例えば、１４２ｋｇ／ｃｍ２）となっている。そ
のため、本実施形態の流体圧縮機１においては、セクシ
ョン６，７間の圧力流体の流入方向を制限する構造を設
けないと、低圧側セクション６の吐出路１３に吐出され
た第１の流体が高圧側セクション７の流入路１２におけ
る第２の流体中に混入してしまうことになる。In the fluid compressor 1 according to the first embodiment of the present invention, the discharge passage 13 of the impeller 3 of the low-pressure side section 6 has a medium pressure (for example, 137 kg / cm 2) and the inflow passage of the impeller 4 of the high-pressure side section 7. 12 is low pressure (eg 1
33 kg / cm 2) and the discharge passage 14 has a high pressure (for example, 142 kg / cm 2). Therefore, in the fluid compressor 1 of the present embodiment, the first fluid discharged to the discharge passage 13 of the low-pressure side section 6 will be generated unless a structure that restricts the inflow direction of the pressure fluid between the sections 6 and 7 is provided. It will be mixed in the second fluid in the inflow passage 12 of the high-pressure side section 7.
【００１６】そこで、本実施形態の流体圧縮機１では、
ラビリンスシール８およびバランスピストン９から成る
シール部に対して、高圧側セクション７の吐出路１４へ
吐出された圧縮後の第２の流体を供給する供給通路１６
が配設されている。この供給通路１６は、インペラ４の
出口付近からシール部のバランスピストン９に向かっ
て、ダイヤフラム１０および入口ガイド羽根１５を貫通
して軸方向へ延びる横連通部１６ａと、ダイヤフラム１
０およびラビリンスシール８を貫通して軸方向と交差す
る方向へ延びる縦連通部１６ｂとによって、横向きの断
面略Ｌ字状に構成されている。したがって、本実施形態
の流体圧縮機１においては、高圧側セクション７の圧力
流体が低圧側セクシヨン６の圧力流体に混入することを
許可し、その逆の圧力流体の混入を許可しない構造とな
っている。Therefore, in the fluid compressor 1 of this embodiment,
A supply passage 16 for supplying the compressed second fluid discharged to the discharge passage 14 of the high-pressure side section 7 to the seal portion including the labyrinth seal 8 and the balance piston 9.
Is provided. The supply passage 16 extends from the vicinity of the outlet of the impeller 4 toward the balance piston 9 of the seal portion and extends laterally through the diaphragm 10 and the inlet guide vane 15 in the axial direction, and the diaphragm 1.
0 and the vertical communication portion 16b that penetrates the labyrinth seal 8 and extends in a direction intersecting the axial direction, and is configured to have a substantially L-shaped cross section in the lateral direction. Therefore, the fluid compressor 1 of the present embodiment has a structure in which the pressure fluid in the high-pressure side section 7 is permitted to be mixed with the pressure fluid in the low-pressure side section 6, and the reverse is not permitted. There is.
【００１７】次に、本発明の第１実施形態に係る流体圧
縮機１の作用について説明する。流体圧縮機１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ３，４によって圧縮される。そして、圧縮された各
流体は、それぞれの吐出路１３，１４に吐出され、図示
しない反応塔などへ送られることになる。この間、低圧
側セクション６のインペラ３で圧縮された第１の流体の
一部が高圧側セクション７の流入路１２へ向かってラビ
リンスシール８を通過しようとする。ところが、高圧側
セクション７の吐出路１４における高圧流体の一部が、
供給通路１６を通ってラビリンスシール８に供給され、
図１の矢印に示す如く、低圧側セクション６の吐出路１
３および高圧側セクション７の流入路１２へ向かって流
出されることになる。したがって、低圧側セクション６
の吐出路１３に吐出された第１の流体は、高圧側セクシ
ョン７の第２の流体によって押し戻され、ラビリンスシ
ール８を通過するということはなくなる。Next, the operation of the fluid compressor 1 according to the first embodiment of the present invention will be described. The fluid compressor 1 is started, the first fluid of the low-pressure side section 6 and the second fluid of the high-pressure side section 7 are sucked into the casing 5 from the suction portion (not shown), and are guided to the respective inflow passages 11 and 12. When the fluid is crushed, the fluid is compressed by the impellers 3 and 4 which are rotationally driven by the impeller rotating shaft 2. Then, each compressed fluid is discharged to the respective discharge passages 13 and 14 and sent to a reaction tower or the like (not shown). During this time, a part of the first fluid compressed by the impeller 3 of the low pressure side section 6 tries to pass through the labyrinth seal 8 toward the inflow passage 12 of the high pressure side section 7. However, a part of the high pressure fluid in the discharge passage 14 of the high pressure side section 7 is
It is supplied to the labyrinth seal 8 through the supply passage 16,
As shown by the arrow in FIG. 1, the discharge passage 1 of the low-pressure side section 6
3 and the inflow passage 12 of the high-pressure side section 7 will be discharged. Therefore, the low pressure side section 6
The first fluid discharged to the discharge passage 13 is pushed back by the second fluid in the high-pressure side section 7 and does not pass through the labyrinth seal 8.
【００１８】本発明の第１実施形態の流体圧縮機１で
は、１つのケーシング５内に低圧側セクション６および
高圧側セクション７から成る２つのセクションが配置さ
れ、各セクション６，７で異なる流体を別々に圧縮する
場合でも、ラビリンスシール８およびバランスピストン
９のシール部に高圧側セクション７の吐出路１４の高圧
流体を供給する供給通路１６が配設されているため、供
給通路１６を通ってラビリンスシール８から流出される
高圧流体によって、低圧側セクション６の吐出路１３の
中圧流体がラビリンスシール８を通過して高圧側セクシ
ョン７の流入路１２に入ることなく押し戻されることに
なり、低圧側セクション６の第１の流体が高圧側セクシ
ョン７の第２の流体への混入を防止できる。しかも、本
実施形態の流体圧縮機１では、供給通路１６がダイヤフ
ラム１０、入口ガイド羽根１５およびラビリンスシール
８を貫通し、高圧側セクション７の流入路１２に設けら
れた入口ガイド羽根１５を利用して形成されているた
め、供給通路１６を最短距離で加工成形することが可能
となり、簡単な構造で２つのセクション６，７間の流体
の混入を確実に防止できる。In the fluid compressor 1 according to the first embodiment of the present invention, two sections, which are a low-pressure side section 6 and a high-pressure side section 7, are arranged in one casing 5, and different sections 6 and 7 store different fluids. Even when the compression is performed separately, the labyrinth seal 8 and the balance piston 9 are provided with the supply passage 16 for supplying the high-pressure fluid in the discharge passage 14 of the high-pressure side section 7 at the seal portions thereof. By the high-pressure fluid flowing out from the seal 8, the medium-pressure fluid of the discharge passage 13 of the low-pressure side section 6 is pushed back without passing through the labyrinth seal 8 and entering the inflow passage 12 of the high-pressure side section 7. It is possible to prevent the first fluid of the section 6 from mixing with the second fluid of the high pressure side section 7. Moreover, in the fluid compressor 1 of the present embodiment, the supply passage 16 penetrates the diaphragm 10, the inlet guide vane 15 and the labyrinth seal 8, and the inlet guide vane 15 provided in the inflow passage 12 of the high pressure side section 7 is used. Since it is formed as described above, the supply passage 16 can be processed and formed in the shortest distance, and the mixture of the fluid between the two sections 6 and 7 can be reliably prevented with a simple structure.
【００１９】図２は、本発明に係る流体圧縮機の第２実
施形態を示している。この第２実施形態の流体圧縮機２
１における供給通路２６は、上記第１実施形態の供給通
路１６と異なり、入口ガイド羽根１５を利用して設けら
れていない。すなわち、本実施形態の供給通路２６は、
図２に示す如く、高圧側セクション７の流入路１２を間
に置いて引き回され、高圧側セクション７の吐出路１４
からシール部のバランスピストン９に向かって、ダイヤ
フラム１０およびラビリンスシール８を貫通する第１連
通路２６ａと、ケーシング５を貫通する第２連通路２６
ｂとによって構成され、第１および第２連通路２６ａ，
２６ｂは互いに連通している。その他の構成および作用
効果は、上記第１実施形態と同様である。FIG. 2 shows a second embodiment of the fluid compressor according to the present invention. The fluid compressor 2 of the second embodiment
Unlike the supply passage 16 of the first embodiment, the supply passage 26 in No. 1 is not provided using the inlet guide blade 15. That is, the supply passage 26 of the present embodiment is
As shown in FIG. 2, the high-pressure side section 7 is routed with the inflow path 12 interposed therebetween, and the high-pressure side section 7 has a discharge path 14
To the balance piston 9 of the seal portion, the first communication passage 26a penetrating the diaphragm 10 and the labyrinth seal 8 and the second communication passage 26 penetrating the casing 5.
b and the first and second communication passages 26a,
26b communicate with each other. Other configurations and effects are similar to those of the first embodiment.
【００２０】図３は、他の本発明に係る流体圧縮機の実
施形態を示している。本発明の実施形態の流体圧縮機３
１は、バックツーバックタイプの合成ガス圧縮機であ
り、インペラ３，４は、インペラ回転軸２に軸方向へ間
隔を置いてそれぞれ同軸上に取付けられ、背面が向き合
った状態でそれぞれ配置されている。また、本実施形態
の流体圧縮機３１のケーシング５内には、第１の流体を
圧縮する低圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の
流体を圧縮する高圧側セクション（高圧圧縮部）７とが
隣接して配置されており、これら低圧側セクション６と
高圧側セクション７とは、同一ケーシング５内で同一の
インペラ回転軸２にて連結されている。低圧側セクショ
ン６と高圧側セクション７との間には、圧力流体の通過
を抑制するラビリンスシール８のシール部が設けられて
おり、当該ラビリンスシール８によって２つのセクショ
ン６，７に仕切られている。さらに、ケーシング５内に
は、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ
３，４間の領域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が配設
されており、低圧側セクション６および高圧側セクショ
ン７のダイヤフラム１０中には、第１および第２の流体
を流入出させる各インペラ３，４の流入路１１，１２お
よび吐出路１３，１４が形成されている。FIG. 3 shows another embodiment of the fluid compressor according to the present invention. Fluid compressor 3 of the embodiment of the present invention
1 is a back-to-back type syngas compressor, and the impellers 3 and 4 are coaxially attached to the impeller rotating shaft 2 at intervals in the axial direction, and are arranged with their back surfaces facing each other. There is. In the casing 5 of the fluid compressor 31 of the present embodiment, a low pressure side section (low pressure compression section) 6 that compresses the first fluid and a high pressure side section (high pressure compression section) that compresses the second fluid. 7 are arranged adjacent to each other, and the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7 are connected by the same impeller rotating shaft 2 in the same casing 5. A seal portion of a labyrinth seal 8 that suppresses passage of pressure fluid is provided between the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7, and is divided into two sections 6 and 7 by the labyrinth seal 8. . Further, in the casing 5, a diaphragm (partition wall) 10 is arranged in a region between the impellers 3 and 4 which are adjacent to each other along the impeller rotating shaft 2, and the diaphragms of the low pressure side section 6 and the high pressure side section 7 are disposed. In 10, the inflow passages 11 and 12 and the discharge passages 13 and 14 of the impellers 3 and 4 for letting in and out the first and second fluids are formed.
【００２１】しかも、本発明の実施形態の流体圧縮機３
１では、ラビリンスシール８を通過する第１および第２
の流体を吸引する吸引通路３６が配設されている。この
ため、吸引通路３６は、ラビリンスシール８およびダイ
ヤフラム１０を貫通して軸方向と交差する方向へ延びる
上流側吸引部３６ａと、該上流側吸引部３６ａに連通
し、ケーシング５を貫通して断面略横向きの断面略Ｌ字
状に延び、かつ高圧側セクション７の流入路１２に開口
する下流側吸引部３６ｂとによって構成されている。し
たがって、本実施形態の流体圧縮機３１においては、低
圧側セクション６の圧力流体が高圧側セクション７の圧
力流体に混入することを許可し、その逆の圧力流体の混
入を許可しない構造となっている。その他の構成は、上
記発明の実施形態と同様である。Moreover, the fluid compressor 3 according to the embodiment of the present invention.
1, the first and second passage through the labyrinth seal 8
A suction passage 36 for sucking the fluid is provided. Therefore, the suction passage 36 communicates with the upstream suction portion 36a that extends through the labyrinth seal 8 and the diaphragm 10 in the direction intersecting the axial direction, and communicates with the upstream suction portion 36a. It is constituted by a downstream suction portion 36b which extends in a substantially L-shaped cross section and is opened to the inflow passage 12 of the high-pressure side section 7. Therefore, the fluid compressor 31 of the present embodiment has a structure that allows the pressure fluid of the low-pressure side section 6 to be mixed with the pressure fluid of the high-pressure side section 7 and does not permit the reverse mixing of the pressure fluid. There is. Other configurations are similar to those of the embodiment of the invention described above.
【００２２】次に、本発明の実施形態に係る流体圧縮機
３１の作用について説明する。流体圧縮機３１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ３，４によって圧縮される。そして、圧縮された各
流体は、それぞれ中圧吐出路１３および高圧吐出路１４
に吐出され、図示しない反応塔などへ送られることにな
る。この間、低圧側セクション６および高圧側セクショ
ン７のインペラ３，４で圧縮された第１および第２の流
体の一部がラビリンスシール８へ向かって流れる。そし
て、ラビリンスシール８を通過する圧力流体は、図３の
矢印に示す如く、吸引通路３６を通って高圧側セクショ
ン７の低圧流入路１２へ向かって吸引されることにな
る。したがって、高圧側セクション７の吐出路１４に吐
出された第２の流体は、ラビリンスシール８を通過する
途中で吸引通路３６に導かれ、ラビリンスシール８を通
過して低圧側セクション６の吐出路１３に直接流入する
ということはなくなる。すなわち、本発明の実施形態に
係る流体圧縮機３１では、１つのケーシング５内に低圧
側セクション６および高圧側セクション７から成る２つ
のセクションが配置され、各セクション６，７で異なる
流体を別々に圧縮する場合でも、ラビリンスシール８の
シール部を通過する低圧側セクション６および高圧側セ
クション７の吐出路１３，１４の圧力流体を吸引する吸
引通路３６が配設されているため、高圧側セクション７
の吐出路１４の高圧流体がラビリンスシール８を通過し
て低圧側セクション６の吐出路１３に入ることなく高圧
側セクション７の流入路１２に入ることになり、高圧側
セクション７の第２の流体が低圧側セクション６の第１
の流体への直接混入を防止できる。Next, the operation of the fluid compressor 31 according to the embodiment of the present invention will be described. The fluid compressor 31 is activated, and the first fluid of the low-pressure side section 6 and the second fluid of the high-pressure side section 7 are sucked into the casing 5 from the suction portion (not shown) and guided to the respective inflow passages 11 and 12. When the fluid is crushed, the fluid is compressed by the impellers 3 and 4 which are rotationally driven by the impeller rotating shaft 2. Then, the compressed fluids are respectively supplied to the medium pressure discharge passage 13 and the high pressure discharge passage 14.
And discharged to a reaction tower or the like (not shown). During this time, part of the first and second fluids compressed by the impellers 3 and 4 of the low pressure side section 6 and the high pressure side section 7 flow toward the labyrinth seal 8. Then, the pressure fluid passing through the labyrinth seal 8 is sucked toward the low pressure inflow passage 12 of the high pressure side section 7 through the suction passage 36, as shown by the arrow in FIG. 3. Therefore, the second fluid discharged to the discharge passage 14 of the high-pressure side section 7 is guided to the suction passage 36 while passing through the labyrinth seal 8, passes through the labyrinth seal 8, and is discharged to the discharge passage 13 of the low-pressure side section 6. There is no direct inflow into. That is, in the fluid compressor 31 according to the embodiment of the present invention, two sections, which are the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7, are arranged in one casing 5, and different fluids are separately provided in each of the sections 6 and 7. Even when compressed, since the suction passage 36 for sucking the pressure fluid of the discharge passages 13 and 14 of the low pressure side section 6 and the high pressure side section 7 that pass through the seal portion of the labyrinth seal 8 is arranged, the high pressure side section 7
The high pressure fluid in the discharge passage 14 of the second fluid in the high pressure side section 7 passes through the labyrinth seal 8 and enters the inflow passage 12 of the high pressure side section 7 without entering the discharge passage 13 of the low pressure side section 6. Is the first of the low pressure side section 6
Can be prevented from being directly mixed with the fluid.
【００２３】図４は、別の本発明に係る流体圧縮機の実
施形態を示している。本発明の実施形態の流体圧縮機４
１は、バックツーバックタイプの圧縮機であり、インペ
ラ（羽根車）４３，４４，４５，４６，４７，４８は、
インペラ回転軸２に軸方向へ間隔を置いてそれぞれ同軸
上に取付けられ、符号４３，４４，４５のインペラの背
面と符号４６，４７，４８のインペラの背面とが向き合
った状態でそれぞれ配置されている。また、本実施形態
の流体圧縮機４１のケーシング５内には、第１の流体を
圧縮する低圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の
流体を圧縮する高圧側セクション（高圧圧縮部）７とが
隣接して配置されており、これら低圧側セクション６と
高圧側セクション７とは、同一ケーシング５内で同一の
インペラ回転軸２にて連結されている。低圧側セクショ
ン６と高圧側セクション７との間には、圧力流体の通過
を抑制するラビリンスシール８のシール部が設けられて
おり、当該ラビリンスシール８によって２つのセクショ
ン６，７に仕切られている。さらに、ケーシング５内に
は、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ
４５，４８間の領域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が
配設されている。さらにまた、低圧側セクション６およ
び高圧側セクション７の初段に位置するインペラ４３，
４６の上流側にはそれぞれ、流入路１１，１２が形成さ
れている。一方、低圧側セクション６および高圧側セク
ション７の最終段に位置するインペラ４５，４８の下流
側にはそれぞれ、吐出路１３，１４が形成されている。FIG. 4 shows another embodiment of the fluid compressor according to the present invention. Fluid Compressor 4 of Embodiment of the Present Invention
1 is a back-to-back type compressor, and the impellers (impellers) 43, 44, 45, 46, 47, 48 are
They are coaxially attached to the impeller rotating shaft 2 at intervals in the axial direction, and are arranged such that the back surfaces of the impellers 43, 44 and 45 and the back surfaces of the impellers 46, 47 and 48 face each other. There is. In the casing 5 of the fluid compressor 41 of the present embodiment, a low pressure side section (low pressure compression section) 6 that compresses the first fluid and a high pressure side section (high pressure compression section) that compresses the second fluid. 7 are arranged adjacent to each other, and the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7 are connected by the same impeller rotating shaft 2 in the same casing 5. A seal portion of a labyrinth seal 8 that suppresses passage of pressure fluid is provided between the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7, and is divided into two sections 6 and 7 by the labyrinth seal 8. . Further, inside the casing 5, a diaphragm (partition wall) 10 is arranged in a region between the impellers 45 and 48 that are adjacent to each other along the impeller rotation shaft 2. Furthermore, the impeller 43 located at the first stage of the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7,
Inflow paths 11 and 12 are formed on the upstream side of 46, respectively. On the other hand, discharge passages 13 and 14 are formed on the downstream sides of the impellers 45 and 48 located at the final stage of the low pressure side section 6 and the high pressure side section 7, respectively.
【００２４】しかも、本発明の実施形態の流体圧縮機４
１では、ラビリンスシール８を通過する第１および第２
の流体を吸引する吸引通路４９が配設されている。この
ため、吸引通路４９は、ラビリンスシール８およびダイ
ヤフラム１０を貫通して軸方向と交差する方向へ延びる
上流側吸引部４９ａと、該上流側吸引部４９ａに連通
し、ケーシング５を貫通して断面略横向きの断面略コ字
状に延び、かつ高圧側セクション７の、たとえば第２段
（途中段）に位置するインペラ４７の入口側流路４７ａ
に開口する下流側吸引部４９ｂとによって構成されてい
る。したがって、本実施形態の流体圧縮機４１において
は、低圧側セクション６の圧力流体が高圧側セクション
７の圧力流体に混入することを許可し、その逆の圧力流
体の混入を許可しない構造となっている。Moreover, the fluid compressor 4 of the embodiment of the present invention
1, the first and second passage through the labyrinth seal 8
A suction passage 49 for sucking the fluid is provided. Therefore, the suction passage 49 communicates with the upstream suction portion 49a that extends through the labyrinth seal 8 and the diaphragm 10 in a direction intersecting the axial direction, communicates with the upstream suction portion 49a, and penetrates the casing 5 to cross-section. The inlet-side flow passage 47a of the impeller 47 that extends in a substantially horizontal cross-section and has a substantially U-shaped cross section and is located in, for example, the second stage (middle stage) of the high-pressure side section 7.
It is constituted by a downstream side suction portion 49b which is opened to. Therefore, the fluid compressor 41 of the present embodiment has a structure that allows the pressure fluid of the low-pressure side section 6 to be mixed with the pressure fluid of the high-pressure side section 7 and does not permit the reverse mixing of the pressure fluid. There is.
【００２５】次に、本発明の実施形態に係る流体圧縮機
４１の作用について説明する。流体圧縮機４１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ４３，４４，４５，４６，４７，４８によって圧縮
される。そして、圧縮された各流体は、それぞれ中圧吐
出路１３および高圧吐出路１４に吐出され、図示しない
反応塔などへ送られることになる。この間、低圧側セク
ション６および高圧側セクション７のインペラ４５，４
８で圧縮された第１および第２の流体の一部がラビリン
スシール８へ向かって流れる。そして、ラビリンスシー
ル８を通過する圧力流体は、図４の矢印に示す如く、吸
引通路４９を通って高圧側セクション７の途中段に位置
するインペラ４７の入口側流路４７ａに向かって吸引さ
れることになる。したがって、高圧側セクション７の吐
出路１４に吐出された第２の流体は、ラビリンスシール
８を通過する途中で吸引通路４９に導かれ、ラビリンス
シール８を通過して低圧側セクション６の吐出路１３に
直接流入するということはなくなる。すなわち、本発明
の実施形態に係る流体圧縮機４１では、１つのケーシン
グ５内に低圧側セクション６および高圧側セクション７
から成る２つのセクションが配置され、各セクション
６，７で異なる流体を別々に圧縮する場合でも、ラビリ
ンスシール８のシール部を通過する低圧側セクション６
および高圧側セクション７の吐出路１３，１４の圧力流
体を吸引する吸引通路４９が配設されているため、高圧
側セクション７の吐出路１４の高圧流体がラビリンスシ
ール８を通過して低圧側セクション６の吐出路１３に入
ることなく高圧側セクション７の流入路１２に入ること
になり、高圧側セクション７の第２の流体が低圧側セク
ション６の第１の流体への直接混入を防止できる。Next, the operation of the fluid compressor 41 according to the embodiment of the present invention will be described. The fluid compressor 41 is started, and the first fluid of the low-pressure side section 6 and the second fluid of the high-pressure side section 7 are sucked into the casing 5 from the suction portion (not shown) and guided to the respective inflow passages 11 and 12. When swirled, the fluid is compressed by the impellers 43, 44, 45, 46, 47, 48 that are rotationally driven by the impeller rotating shaft 2. Then, the compressed fluids are discharged to the medium pressure discharge passage 13 and the high pressure discharge passage 14, respectively, and are sent to a reaction tower or the like (not shown). During this time, the impellers 45, 4 of the low-pressure side section 6 and the high-pressure side section 7
Some of the first and second fluids compressed at 8 flow towards the labyrinth seal 8. The pressure fluid passing through the labyrinth seal 8 is sucked through the suction passage 49 toward the inlet side flow passage 47a of the impeller 47 located at the intermediate stage of the high pressure side section 7, as shown by the arrow in FIG. It will be. Therefore, the second fluid discharged to the discharge passage 14 of the high-pressure side section 7 is guided to the suction passage 49 while passing through the labyrinth seal 8, passes through the labyrinth seal 8, and passes through the discharge passage 13 of the low-pressure side section 6. There is no direct inflow into. That is, in the fluid compressor 41 according to the embodiment of the present invention, the low pressure side section 6 and the high pressure side section 7 are provided in one casing 5.
The low pressure side section 6 that passes through the sealing portion of the labyrinth seal 8 even if different fluids are separately compressed in each of the sections 6 and 7.
Since the suction passage 49 for sucking the pressure fluid in the discharge passages 13 and 14 of the high pressure side section 7 is arranged, the high pressure fluid in the discharge passage 14 of the high pressure side section 7 passes through the labyrinth seal 8 and the low pressure side section. Since it enters the inflow passage 12 of the high-pressure side section 7 without entering the discharge passage 13 of 6, the second fluid of the high-pressure side section 7 can be prevented from directly mixing with the first fluid of the low-pressure side section 6.
【００２６】また図５に示すように、吸引通路５０が、
ラビリンスシール８およびダイヤフラム１０を貫通して
軸方向と交差する方向へ延びる上流側吸引部５０ａと、
該上流側吸引部５０ａに連通し、ケーシング５を貫通し
て断面略横向きの断面略Ｌ字状に延び、かつ高圧側セク
ション７の流入路１２に開口する下流側吸引部５０ｂと
によって構成されていればさらに有利である。このよう
に構成することにより、吸引通路５０内の圧力と低圧側
セクション６のインペラ４５で圧縮され、ラビリンスシ
ール８へ向かって流れてきた第１の流体の圧力との圧力
差が極小とされるため、高圧側セクション７の吐出路１
４の高圧流体がラビリンスシール８を通過して低圧側セ
クション６の吐出路１３に入ることなく高圧側セクショ
ン７の流入路１２に入ることになり、高圧側セクション
７の第２の流体が低圧側セクション６の第１の流体への
直接混入を最大限防止できる。Further, as shown in FIG. 5, the suction passage 50 is
An upstream suction portion 50a that extends through the labyrinth seal 8 and the diaphragm 10 in a direction intersecting the axial direction,
The downstream suction portion 50b communicates with the upstream suction portion 50a, penetrates the casing 5, extends in a substantially L-shaped cross section, and is opened to the inflow passage 12 of the high-pressure side section 7. It is even more advantageous. With this configuration, the pressure difference between the pressure in the suction passage 50 and the pressure of the first fluid that is compressed by the impeller 45 of the low-pressure side section 6 and flows toward the labyrinth seal 8 is minimized. Therefore, the discharge path 1 of the high pressure side section 7
The high-pressure fluid of No. 4 passes through the labyrinth seal 8 and enters the inflow passage 12 of the high-pressure side section 7 without entering the discharge passage 13 of the low-pressure side section 6, and the second fluid of the high-pressure side section 7 becomes the low-pressure side. Direct mixing of the section 6 with the first fluid can be prevented to the maximum.
【００２７】また、以上述べてきた各実施形態におい
て、図５に示すようなスワールキャンセラー５１が設け
られていればさらに有利である。このスワールキャンセ
ラー５１は高圧側セクション７の最終段に位置するイン
ペラ４８の吐出路１４とラビリンスシール８とを連通す
るためにダイヤフラム１０に設けられたものである。こ
れにより、最終段に位置するインペラ４８の背面の圧力
が、このインペラ４８の吐出圧力と略同じとされるの
で、インペラ４８の背面を通ってラビリンスシール８の
側に第２の流体が流れるのを防止することができる。す
なわち、インペラ４８の背面からのスワール流れを防止
することができる。Further, in each of the embodiments described above, it is more advantageous if the swirl canceller 51 as shown in FIG. 5 is provided. The swirl canceller 51 is provided on the diaphragm 10 to connect the discharge passage 14 of the impeller 48 located at the final stage of the high pressure side section 7 and the labyrinth seal 8. As a result, the pressure on the back surface of the impeller 48 located at the final stage is made substantially the same as the discharge pressure of the impeller 48, so that the second fluid flows through the back surface of the impeller 48 to the labyrinth seal 8 side. Can be prevented. That is, the swirl flow from the back surface of the impeller 48 can be prevented.
【００２８】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. is there.
【００２９】[0029]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る流体圧縮機
は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２の流体を
圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同一ケー
シング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記低圧圧
縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けたもので
あって、前記シール部に前記高圧圧縮部の吐出流体を供
給する供給通路を配設しているので、コンパウンドタイ
プにおいて、セクション間の流体の混入を許さない用途
でも、型式が制限されず、支障なく複数のセクションを
１つのケーシング内に格納し、コンパクトな機械配置と
することができる。しかも、本発明の流体圧縮機では、
コントロールバルブや圧カスイッチ等の制御計装品を使
用しなくても、信頼性が高いシステムを備えているの
で、コストダウンを図ることができる。As described above, the fluid compressor according to the present invention is provided with the low pressure compression section for compressing the first fluid and the high pressure compression section for compressing the second fluid, and these compression sections are the same casing. A supply passage for connecting the same rotation shaft in the interior and providing a seal portion between the low-pressure compression portion and the high-pressure compression portion, and supplying a discharge fluid of the high-pressure compression portion to the seal portion. Since the compound type is used, the model is not limited even in applications where mixing of fluid between sections is not allowed in the compound type, and multiple sections can be stored in one casing without any problems, and a compact machine arrangement can be achieved. be able to. Moreover, in the fluid compressor of the present invention,
Since a highly reliable system is provided without using control instrumentation such as a control valve and a pressure switch, cost reduction can be achieved.
【００３０】また、上述の如く、他の本発明に係る流体
圧縮機は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２の
流体を圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同
一ケーシング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記
低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けた
ものであって、前記シール部を通過する流体を吸引する
吸引通路を配設しているので、バックツーバックタイプ
において、上記発明と同様の効果が得られる。Further, as described above, another fluid compressor according to the present invention comprises a low pressure compression section for compressing the first fluid and a high pressure compression section for compressing the second fluid. In the same casing, the same rotary shaft is connected, and a seal part is provided between the low-pressure compression part and the high-pressure compression part, and a suction passage for sucking fluid passing through the seal part is arranged. Since it is provided, in the back-to-back type, the same effect as the above invention can be obtained.
【００３１】さらに、上述の如く、別の本発明に係る流
体圧縮機は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２
の流体を圧縮する複数の羽根車からなる高圧圧縮部とを
備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸に
て連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部と
の間にシール部を設けたものであって、前記シール部を
通過する流体を吸引する吸引通路を配設しているので、
高圧圧縮部が複数の羽根車からなるバックツーバックタ
イプにおいて、上記発明と同様の効果が得られる。Further, as described above, another fluid compressor according to the present invention comprises a low pressure compressor for compressing the first fluid, and a second low pressure compressor.
And a high-pressure compression section composed of a plurality of impellers for compressing the fluid, the compression sections being connected by the same rotary shaft in the same casing, and a sealing section between the low-pressure compression section and the high-pressure compression section. And a suction passage for sucking the fluid passing through the seal portion is provided,
In the back-to-back type in which the high-pressure compression unit is composed of a plurality of impellers, the same effect as the above invention can be obtained.
【図１】 本発明の第１実施形態に係るコンパウンドタ
イプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a compound type fluid compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の第２実施形態に係るコンパウンドタ
イプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of a compound type fluid compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 他の本発明の実施形態に係るバックツーバッ
クタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a part of a back-to-back type fluid compressor according to another embodiment of the present invention.
【図４】 別の本発明の実施形態に係るバックツーバッ
クタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of a back-to-back type fluid compressor according to another embodiment of the present invention.
【図５】 さらに別の本発明の実施形態に係るバックツ
ーバックタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a part of a back-to-back type fluid compressor according to still another embodiment of the present invention.
【図６】 従来のコンパウンドタイプの流体圧縮機の一
部を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a part of a conventional compound type fluid compressor.
【図７】 従来のバックツーバックタイプの流体圧縮機
の一部を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a part of a conventional back-to-back type fluid compressor.
１，２１，３１，４１ 流体圧縮機 ２ インペラ回転軸 ３，４ インペラ ５ ケーシング ６ 低圧側セクション（低圧圧縮部） ７ 高圧側セクション（高圧圧縮部） ８ ラビリンスシール ９ バランスピストン １０ ダイヤフラム １１，１２ 流入路 １３，１４ 吐出路 １５ 入ロガイド羽根（案内部） １６，２６ 供給通路 ３６ 吸引通路 ４３，４４，４５，４６，４７，４８ インペラ ４９ 吸引通路 1,21,31,41 Fluid compressor 2 Impeller rotation axis 3,4 impeller 5 casing 6 Low pressure side section (low pressure compression section) 7 High pressure side section (high pressure compression section) 8 Labyrinth seal 9 Balance piston 10 diaphragm 11,12 Inflow path 13,14 Discharge path 15 Input guide vane (guide) 16,26 Supply passage 36 Suction passage 43,44,45,46,47,48 Impeller 49 Suction passage
Claims (8)
２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部
を同一ケーシング内で同一回転軸にて連結すると共に、
前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設
けた流体圧縮機において、前記シール部に前記高圧圧縮
部の吐出流体を供給する供給通路を配設したことを特徴
とする流体圧縮機。1. A low-pressure compression section for compressing a first fluid and a high-pressure compression section for compressing a second fluid, the compression sections being connected in the same casing by the same rotating shaft,
A fluid compressor in which a seal portion is provided between the low-pressure compression portion and the high-pressure compression portion, wherein a fluid supply passage for supplying the discharge fluid of the high-pressure compression portion is provided in the seal portion. Machine.
の流体を案内する案内部が設けられ、該案内部には、前
記供給通路の一部が貫通して設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の流体圧縮機。2. The second passage is provided in the inflow passage of the high-pressure compression unit.
2. The fluid compressor according to claim 1, wherein a guide portion for guiding the fluid is provided, and a part of the supply passage is provided so as to penetrate the guide portion.
２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部
を同一ケーシング内で同一回転軸にて連結すると共に、
前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設
けた流体圧縮機において、前記シール部を通過する流体
を吸引する吸引通路を配設したことを特徴とする流体圧
縮機。3. A low pressure compression unit for compressing a first fluid and a high pressure compression unit for compressing a second fluid are provided, and these compression units are connected by the same rotation shaft in the same casing, and
A fluid compressor provided with a seal portion between the low pressure compression portion and the high pressure compression portion, wherein a suction passage for sucking fluid passing through the seal portion is provided.
高圧圧縮部の流入路に設けられていることを特徴とする
請求項３に記載の流体圧縮機。4. The fluid compressor according to claim 3, wherein the suction passage is provided in an inflow passage from the seal portion to the high-pressure compression portion.
２の流体を圧縮する複数の羽根車からなる高圧圧縮部と
を備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸
にて連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部
との間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シ
ール部を通過する流体を吸引する吸引通路を配設したこ
とを特徴とする流体圧縮機。5. A low-pressure compression section for compressing a first fluid and a high-pressure compression section composed of a plurality of impellers for compressing a second fluid are provided, and these compression sections are provided in the same casing with the same rotating shaft. A fluid compressor in which a seal portion is provided between the low-pressure compression portion and the high-pressure compression portion while being connected, and a suction passage for sucking fluid passing through the seal portion is provided. Machine.
高圧圧縮部を構成する複数の羽根車のうち途中段に位置
する羽根車の入口側流路に設けられていることを特徴と
する請求項５に記載の流体圧縮機。6. The suction passage is provided in an inlet-side flow path of an impeller located at an intermediate stage among a plurality of impellers forming the high-pressure compression section from the seal section. Item 5. The fluid compressor according to Item 5.
高圧圧縮部の流入路に設けられていることを特徴とする
請求項５に記載の流体圧縮機。7. The fluid compressor according to claim 5, wherein the suction passage is provided in an inflow passage of the high pressure compression portion from the seal portion.
車の吐出路と前記シール部とを連通するスワールキャン
セラーが設けられていることを特徴とする請求項５から
７のいずれか一項に記載の流体圧縮機。8. A swirl canceller that connects the discharge passage of an impeller located at the final stage of the high-pressure compression section and the seal section is provided. The fluid compressor according to.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002094737A JP2003201993A (en) | 2001-11-02 | 2002-03-29 | Fluid compressor |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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