Изобретение относитс к компрессоростроению , в частности к центробежному гидравлическому компрессору. Известен центробежный гидравлический компрессор, содержащий корпус и установленное в его полости рабочее колесо, выполненное в виде диска, расположенного на валу, при этом диск имеет внутренние полости , сообщенные между собой по периметру диска, причем одна из полостей св зана с атмосферой, а друга - с жидкостным каналом, сообщенным с насосом 1. Однако такое выполнение компрессора не обеспечивает высокой производительности его работы вследствие неполного использовани кинетической энергии движени жидкости на выходе из рабочего колеса. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту центробежный гидравлический компрессор , содержащий корпус и установленное в его полости рабочее колесо, выполненное в виде диска, расположенного на валу, причем диск и вал имеют внутренние полости, сообщенные между собой при помощи установленных на валу радиальных патрубков с размещенными в них перфорированными трубками, сообщенными с атмосферой, на внутренней поверхности корпуса в зоне диска выполнена кольцева канавка, сообщенна .посредством трубопровода с полостью вала, а между валом и корпусом попарно установлены кольцевые уплотнени 2. Однако из-за недостаточного использовани кинетической энергии жидкости на выходе из рабочего колеса не обеспечиваетс высока производительность компрессора . Цель изобретени - повыщение производительности центробежного гидравлического компрессора. Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном гидравлическом компрессоре , содержащем корпус и установленное в его полости рабочее колесо, выполненное в виде диска, расположенного на валу, причем диск и вал имеют внутренние полости, сообщенные между собой при помощи установленных на валу радиальных патрубков с размещенными в них перфорированными трубками, сообщенными с атмосферой, на внутренней поверхности корпуса в зоне диска выполнена кольцева канавка, сообщенна посредством трубопровода с полостью вала, а между валом и корпусом попарно установлены кольцевые уплотнени , на внутренней поверхности корпуса выполнена втора кольцева канавка и обе канавки расположены симметрично относительно плоскости симметрии диска, последний снабжен периферийными радиальными каналами, расположенными в зоне первой канавки, и Тангенциальными каналами, направленными в сторону, противоположную направлению вращени диска, и расположенными в зоне второй канавки, на валу установлены дополнительные патрубки, размещенные относительно радиальных патрубков и трубок с кольцевыми зазорами и сообщеные на входе с второй кольцевой канавкой, причем в корпусе между уплотнени ми каждой пары выполнена кольцева проточка, сообщенна с трубопроводом, а вал в зоне уплотнени снабжен продольными каналами, сообщающими кольцевые проточки с атмосферой и полцстью корпуса; На фиг. 1 показан компрессор, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Центробежный гидравлический компрессор содержит корпус 1 и установленное в его полости 2 рабочее колесо, выполненное в виде диска 3, расположенного на валу 4. Диск 3 имеет внутреннюю полость 5, а вал 4 - полости 6 и 7, сообщение с полостью 5 при помощи установленных на валу 4 радиальных патрубков 8 с размещенными в них перфорированными трубками 9, сообщенными с атмосферой через коллектор 10 и канал 11. На внутренней поверхности 12 корпуса 1 в зоне диска 3 выполнена кольцева канавка 13, сообщенна посредством трубопровода 14 с полостью 6 вала 4, а между валом 4 и корпусом 1. попарно установлены кольцевые уплотнени 15. На внутренней поверхности 12 корпуса 1 выполнена втора кольцева канавка 16, и обе канавки 13 и 16 расположены симметрично относительно плоскости симметрии диска 3 и разделены между собой кольцевой перегородкой 17. Диск 3 снабжен периферийными радиальными каналами 18, расположенными в зоне первой канавки 13, и тангенциальными каналами 19, направленными в сторону, противоположную направлению W вращени диска 3, и расположенными в зоне второй канавки 16. У установлены дополнительные патрубки 20, размещенные относительно радиальных патрубков 8 и трубок 9 с кольцевыми зазорами 21 и 22 и сообщенные на входе 23 с второй кольцевой канавкой 16 через полость 7 и щтуцер 24, сообщенный вторым трубопроводом (не показан) с канавкой 16. в корпусе 1 между уплотнени ми 15 каждой пары выполнены кольцева проточка 25, сообщенна с трубопроводом 14, и проточка 26, сообщенна с вторым трубопроводом через щтуцер 24. Вал 4 в зоне уплотнени 15 снабжен продольными каналами 27, сообщающими кольцевые проточки 25 и 26 с атмосферой и полостью 2 корпуса 1. Корпус 1 содержит щтуцер 28 нагнетани воздуха, а в диске 3 в корневом сечении выполнено сквозное отверстие 29. Канавки 13 и 16 св заны соответственно с трубопроводом 14 и вторым трубопроводом через улитки 30 и 31. Центробежный гидравлический компрессор работает следующим образом. При вращении диска 3 жидкость под действием центробежных сил поступает из полостей 6 и 7 через радиальные патрубки. 8 и 20 на периферию диска 3. При этом жидкость , проход по радиальному каналу 18, создает разрежение в воздушном патрубке 9, подсасыва воздух из канала 11, смешиваетс с этим воздухол; и также поступает на периферию диска 3, где под действием центробежных сил происходит ,сепараци воздуха от жидкости. Дальше ежатый воздух через отверсти 29 и штуцер 28 поступает к потребителю, а жидкость из полости 5 через каналы 18 и 19 - в канавки 13и 16 корпуса 1. При этом жидкость через радиальные каналы 18 поступает в первую канавку 13 и далее по трубопроводу 14через кольцевую проточку 25 вновь в ., J тт полость b вала 4. Друга часть жидкости через тангенциальные каналы 19 поступает во вторую канавку 16 и далее по второму трубопроводу через штуцер 24 и кольцевую проточку 26 вновь - в полость 7. Вследствие выполнени канала 18 радиальным , а канала 19 тангенциальным жидкость в кольцевую канавку 13 поступает с большей кинетической энергией, чем в канавку 16, а следовательно, в кольцевом зазоре 21 жидкость проходит с большим динамическим напором, чем в зазоре 22. Такое выполнение центробежного гидравлического компрессора вследствие смешени низконапориого и высоконапорного потока жидкости на выходе из радиальных патрубков обеспечивает сочетание, с одной стороны, оптимального режима смесеобразовани жидкой и газообразной рабочей среды и, с другой стороны, повышение степени сжати газообразной среды в результате дополнительного смешени низконапорного потока с высоконапорным. Кроме установка уплотнений между валом и корпусом обеспечивает полную изол цию «з™« з°«бразнои рабочей среды от атмосферы путем создани в этих уплотнени х iwnrmpnKi nvTPM гпчл нн п 4THY vn.rrnTHPHHflY гидрозатвора рабочей жидкостью. Таким образом, обеспечиваетс высока производительность центробежного гидравлического компрессора.The invention relates to a compressor engineering, in particular to a centrifugal hydraulic compressor. A centrifugal hydraulic compressor is known, comprising a housing and an impeller mounted in its cavity, made in the form of a disk located on a shaft, wherein the disk has internal cavities interconnected along the disk perimeter, one of the cavities being connected to the atmosphere, and the other with the fluid channel communicated with the pump 1. However, such an embodiment of the compressor does not provide high performance of its operation due to incomplete use of the kinetic energy of the fluid movement at the outlet of the operating co the woods. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect of a centrifugal hydraulic compressor, comprising a housing and an impeller installed in its cavity, made in the form of a disk located on the shaft, the disk and shaft having internal cavities communicated with each other by means of radial nozzles with perforated tubes placed in them, communicated with the atmosphere, on the inner surface of the housing in the disk area there is an annular groove, communicated by means of pipes O-ring with shaft cavity, and annular seals 2 are installed in pairs between the shaft and the housing. However, due to the insufficient use of the kinetic energy of the fluid at the exit of the impeller, the compressor performance is not high. The purpose of the invention is to increase the productivity of a centrifugal hydraulic compressor. This goal is achieved by the fact that in a centrifugal hydraulic compressor comprising a housing and an impeller mounted in its cavity, made in the form of a disk located on a shaft, the disk and the shaft having internal cavities communicated with each other by means of shaft mounted on the shaft in them the perforated tubes communicated with the atmosphere, on the inner surface of the housing in the area of the disk there is an annular groove communicated by pipeline with the shaft cavity, and between the shaft and the housing A pair of o-rings are installed in pairs, a second ring groove is made on the inner surface of the housing and both grooves are located symmetrically with respect to the plane of symmetry of the disk, the latter is equipped with peripheral radial channels located in the area of the first groove and Tangential channels directed in the direction opposite to the direction of disk rotation, and located in the area of the second groove, additional nozzles are mounted on the shaft, placed relative to the radial nozzles and tubes with annular by gaps and communicating at the inlet with the second annular groove, with an annular groove in the housing between the seals of each pair, connected to the pipeline, and the shaft in the sealing zone is provided with longitudinal channels that connect the annular grooves with the atmosphere and half of the housing; FIG. 1 shows a compressor, longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. A centrifugal hydraulic compressor includes a housing 1 and an impeller installed in its cavity 2, made in the form of a disk 3 located on the shaft 4. The disk 3 has an internal cavity 5, and the shaft 4 has cavities 6 and 7, communicating with the cavity 5 by installed on the shaft 4 of the radial nozzles 8 with the perforated tubes 9 placed in them, communicated with the atmosphere through the collector 10 and the channel 11. On the inner surface 12 of the housing 1 in the area of the disk 3 there is an annular groove 13 communicated by means of the pipeline 14 with the cavity 6 of the shaft 4, but between scarlet 4 and housing 1. ring seals 15 are installed in pairs. On the inner surface 12 of housing 1, a second annular groove 16 is made, and both grooves 13 and 16 are arranged symmetrically relative to the plane of symmetry of the disk 3 and are separated from each other by an annular partition 17. The disk 3 is provided with peripheral radial channels 18, located in the area of the first groove 13, and tangential channels 19, directed in the direction opposite to the direction W of rotation of the disk 3, and located in the area of the second groove 16. U have additional nozzles 20 positioned relative to the radial nozzles 8 and tubes 9 with annular gaps 21 and 22 and communicated at the inlet 23 with the second annular groove 16 through the cavity 7 and shtucer 24 communicated with a second pipe (not shown) with the groove 16. in the housing 1 between the seals 15 pairs of each pair are provided with an annular groove 25 connected to the pipeline 14, and a groove 26 connected to the second pipeline through the shthuser 24. The shaft 4 in the sealing zone 15 is provided with longitudinal channels 27 connecting the annular grooves 25 and 26 with the atmosphere and the cavity 2 of the housing 1 . Case 1 contains an air injection valve 28, and a through hole 29 is made in the disk 3 in the root section. The grooves 13 and 16 are connected respectively to the pipeline 14 and the second pipeline through the scrolls 30 and 31. The centrifugal hydraulic compressor operates as follows. During the rotation of the disk 3, the liquid under the action of centrifugal forces comes from cavities 6 and 7 through the radial nozzles. 8 and 20 to the periphery of the disk 3. In this case, the liquid, the passage through the radial channel 18, creates a vacuum in the air inlet 9, drawing air from the channel 11, mixes air with it; and also enters the periphery of the disk 3, where centrifugal forces occur, separating air from liquid. Further, the ezhaty air through the holes 29 and the fitting 28 enters the consumer, and the liquid from the cavity 5 through the channels 18 and 19 - into the grooves 13 and 16 of the housing 1. The liquid through the radial channels 18 enters the first groove 13 and further through the pipeline 14 through the annular groove 25 again in., J tt cavity b of shaft 4. Another part of the liquid through tangential channels 19 enters the second groove 16 and further along the second pipeline through fitting 24 and the annular groove 26 again into cavity 7. Due to the channel 18 being radial and 19 tangential liquid The annular groove 13 enters with greater kinetic energy than into the groove 16, and therefore, in the annular gap 21, the liquid passes with greater dynamic pressure than in the gap 22. This embodiment of the centrifugal hydraulic compressor due to the mixing of low-pressure and high-pressure fluid flow at the outlet radial nozzles provides a combination, on the one hand, of the optimal mode of mixing of liquid and gaseous working environment and, on the other hand, increasing the degree of compression of the gaseous medium in the Add additional mixing of low pressure with high pressure. In addition, the installation of seals between the shaft and the housing ensures complete isolation of the working medium from the atmosphere from the atmosphere by creating an internal hydraulic seal with a working fluid in these seals, iwnrmpnKi nvTPM gpchln n 4THY vn.rrnnPPHHfYY. Thus, a high capacity centrifugal hydraulic compressor is provided.