JP2003200423A - 熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化方法及び装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化方法及び装置Info
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂材の、断残材とかペットボトルな
ど再生用も含めた廃棄物は、量の割に嵩張りが大きいた
めに、広い集積場所が求められ、移送に際しても、非常
に効率が悪く高コストとなっている。 【解決手段】熱可塑性樹脂材の廃棄物を、圧縮減容し、
又は、圧縮減容しながら、１以上の加熱棒を挿抜する。
即ち、圧縮減容し、又は、圧縮減容しながら、挿入され
た加熱棒が周りを溶かし、常温に戻る事により、廃棄物
同士が融着し、圧縮されて減容した状態をほぼ確保し、
塊状化する。
ど再生用も含めた廃棄物は、量の割に嵩張りが大きいた
めに、広い集積場所が求められ、移送に際しても、非常
に効率が悪く高コストとなっている。 【解決手段】熱可塑性樹脂材の廃棄物を、圧縮減容し、
又は、圧縮減容しながら、１以上の加熱棒を挿抜する。
即ち、圧縮減容し、又は、圧縮減容しながら、挿入され
た加熱棒が周りを溶かし、常温に戻る事により、廃棄物
同士が融着し、圧縮されて減容した状態をほぼ確保し、
塊状化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、熱可塑性樹脂材の加
工のフイルムから、食品の真空パック用袋や、スーパー
の買い物袋を加工する際の断材残や、スーパーの買い物
入れ袋、食品やおしぼり袋等の廃棄する包装袋、ペット
ボトル等々で再生用とするもの、廃棄物とするものそれ
ぞれの集積場所や移送を、減容することにより、容易且
つ低コスト化をねらいとするものである。
工のフイルムから、食品の真空パック用袋や、スーパー
の買い物袋を加工する際の断材残や、スーパーの買い物
入れ袋、食品やおしぼり袋等の廃棄する包装袋、ペット
ボトル等々で再生用とするもの、廃棄物とするものそれ
ぞれの集積場所や移送を、減容することにより、容易且
つ低コスト化をねらいとするものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来は、これらの廃棄物を袋に投入し
て移送するとか、人力で押圧して、紐でしばる程度の減
容の仕方である。他に、特開平６−１８３５０７の「家
庭用ゴミ処理方法及び家庭用ゴミ処理装置」がある。内
容は、容器内に家庭用ゴミを投入し、８０°から１５０
°に加熱して、動力で圧縮するものがある。
て移送するとか、人力で押圧して、紐でしばる程度の減
容の仕方である。他に、特開平６−１８３５０７の「家
庭用ゴミ処理方法及び家庭用ゴミ処理装置」がある。内
容は、容器内に家庭用ゴミを投入し、８０°から１５０
°に加熱して、動力で圧縮するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂材の加工
のフイルムから、食品の真空パック用の袋や、スーパー
の買い物入れ袋を加工する際の断残材とか、スーパーの
買い物入れ袋・食品・おしぼり等の包装袋や、ペットボ
トル等の再利用向けとか廃棄する物は、量の割に嵩張り
が大きい為、広い集積場所が求められる。そして、移送
に際しては 非常に効率が悪く、高コストとなってい
る。
のフイルムから、食品の真空パック用の袋や、スーパー
の買い物入れ袋を加工する際の断残材とか、スーパーの
買い物入れ袋・食品・おしぼり等の包装袋や、ペットボ
トル等の再利用向けとか廃棄する物は、量の割に嵩張り
が大きい為、広い集積場所が求められる。そして、移送
に際しては 非常に効率が悪く、高コストとなってい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 熱可塑性樹脂材の廃棄
物を、圧縮減容し、又は、減容しながら、１以上の加熱
棒を挿抜する。即ち、圧縮減容状態で、挿入貫通した加
熱棒の外周を溶融・融着することにより、この圧縮状態
を保持させて塊状化する。先ず、廃棄物を収容器に投入
するとき、廃棄物を熱可塑性樹脂材収容袋に収集した状
態で投入する場合と、収容袋を使用しないでそのまま投
入する場合とがある。小片が混在するときは、いったん
収容袋に収集するようにし、ある程度の大きさがあり、
ほぼ似たような廃棄物の場合は、加熱棒の数量との関係
で、そのまま収容器に投入する方法も可能である。収容
袋に収集した場合では、圧縮により減容したり、抜気し
て減容する方法がある。又抜気して減容した場合には加
熱バーにより収容袋口を融着密封する方法もある。
物を、圧縮減容し、又は、減容しながら、１以上の加熱
棒を挿抜する。即ち、圧縮減容状態で、挿入貫通した加
熱棒の外周を溶融・融着することにより、この圧縮状態
を保持させて塊状化する。先ず、廃棄物を収容器に投入
するとき、廃棄物を熱可塑性樹脂材収容袋に収集した状
態で投入する場合と、収容袋を使用しないでそのまま投
入する場合とがある。小片が混在するときは、いったん
収容袋に収集するようにし、ある程度の大きさがあり、
ほぼ似たような廃棄物の場合は、加熱棒の数量との関係
で、そのまま収容器に投入する方法も可能である。収容
袋に収集した場合では、圧縮により減容したり、抜気し
て減容する方法がある。又抜気して減容した場合には加
熱バーにより収容袋口を融着密封する方法もある。
【０００５】加熱棒は、収容器に投入された廃棄物を、
圧縮減容してから、又は、圧縮減容しながら、加熱棒を
挿入し、その外周の廃棄物同士を融着させ、圧縮状態を
ほぼ保たせて減容、塊状化する。
圧縮減容してから、又は、圧縮減容しながら、加熱棒を
挿入し、その外周の廃棄物同士を融着させ、圧縮状態を
ほぼ保たせて減容、塊状化する。
【０００６】減容するときの圧縮方向と加熱棒の挿入方
向は、正方柱形や長方柱形の収容器の場合では、 圧縮
板又は加熱棒の作動方向を上方から下方へ、下方から上
方へ、更には上下双方向からほぼ中央へ、又は、一側か
ら他側へ、更には、両側から中央へそれぞれを作動させ
ることにより、廃棄物の圧縮、又は、圧縮しながら、加
熱棒の挿抜をする。
向は、正方柱形や長方柱形の収容器の場合では、 圧縮
板又は加熱棒の作動方向を上方から下方へ、下方から上
方へ、更には上下双方向からほぼ中央へ、又は、一側か
ら他側へ、更には、両側から中央へそれぞれを作動させ
ることにより、廃棄物の圧縮、又は、圧縮しながら、加
熱棒の挿抜をする。
【０００７】収容器が丸柱形、楕円柱形の場合には、上
方から下方へ、下方から上方へ、更には、双方向からほ
ぼ中央へ、圧縮板や加熱棒をそれぞれ又は同時に、作動
させる構造とすることができる。
方から下方へ、下方から上方へ、更には、双方向からほ
ぼ中央へ、圧縮板や加熱棒をそれぞれ又は同時に、作動
させる構造とすることができる。
【０００８】加熱棒は、圧縮板で圧縮しながら、加熱棒
が廃棄物に挿入貫通状態となるようにする方法と、圧縮
板で先ず廃棄物を圧縮し、減容してから加熱棒を挿入貫
通させる方法とがあり、更には加熱棒を圧縮板に対向し
て噛み合うように配設するという方法も、この目的は達
成できる。
が廃棄物に挿入貫通状態となるようにする方法と、圧縮
板で先ず廃棄物を圧縮し、減容してから加熱棒を挿入貫
通させる方法とがあり、更には加熱棒を圧縮板に対向し
て噛み合うように配設するという方法も、この目的は達
成できる。
【０００９】減容塊状化した廃棄物を容易に収容器から
取り出すには、挿入されている加熱棒から廃棄物が、離
脱を容易にするために、スプリング・ゴム等の弾性体を
介して、２重に圧縮板を設けて、加熱棒から廃棄物の離
脱を容易にしたり、収容器の内周面及び加熱棒へ摩擦係
数の低いテフロン（登録商標）樹脂やメッキ加工など、
離脱性のよい表面処理を施工するなどの方法がある。
取り出すには、挿入されている加熱棒から廃棄物が、離
脱を容易にするために、スプリング・ゴム等の弾性体を
介して、２重に圧縮板を設けて、加熱棒から廃棄物の離
脱を容易にしたり、収容器の内周面及び加熱棒へ摩擦係
数の低いテフロン（登録商標）樹脂やメッキ加工など、
離脱性のよい表面処理を施工するなどの方法がある。
【００１０】加熱棒の配設本数は、一回の廃棄物の処理
量・質・種類等により、１本から複数本と選択する。
又、廃棄物が熱可塑性樹脂材のフイルム状材ばかりの場
合は、収容袋に収容し、抜気することだけで大きく減容
ができるので、抜気孔を含む収容袋口部を、融着するこ
とにより、その目的は達成できる。
量・質・種類等により、１本から複数本と選択する。
又、廃棄物が熱可塑性樹脂材のフイルム状材ばかりの場
合は、収容袋に収容し、抜気することだけで大きく減容
ができるので、抜気孔を含む収容袋口部を、融着するこ
とにより、その目的は達成できる。
【００１１】加熱棒の温度は、１００℃から３００℃で
大方の目的は達成できる。作業スピードや廃棄物の種類
や量、更には、一回の処理厚さ等に応じて、その温度は
高いところから低いところまでの、コントロールができ
るよう可変式として、使いやすい仕様とすることができ
る。加熱棒の挿抜は、廃棄物の量、質にもよるが、廃棄
物に適合した温度に設定し、挿入、貫通させる。次に、
加熱棒の電源を切りほぼ常温に戻ったころ、徐々に加熱
棒を離脱する。離脱しにくいときは、もう一度加熱棒へ
通電し、徐々に脱抜する。
大方の目的は達成できる。作業スピードや廃棄物の種類
や量、更には、一回の処理厚さ等に応じて、その温度は
高いところから低いところまでの、コントロールができ
るよう可変式として、使いやすい仕様とすることができ
る。加熱棒の挿抜は、廃棄物の量、質にもよるが、廃棄
物に適合した温度に設定し、挿入、貫通させる。次に、
加熱棒の電源を切りほぼ常温に戻ったころ、徐々に加熱
棒を離脱する。離脱しにくいときは、もう一度加熱棒へ
通電し、徐々に脱抜する。
【００１２】
【実施例】実施例の前置きの説明をする。圧縮板に、加
熱棒の付き、無しや、この加熱棒及び加圧シリンダロッ
ドが、通過自在の穴の有無が、色々組み合わされた実施
例となっており、総称して圧縮板８（８ａ乃至８ｄ）と
して説明する。又、動力伝達ロッドについて、各加圧シ
リンダのロッドや、ネジ加工したロッド、ラックギヤ付
きロッド、軸受けを摺動するロッドなどを総称してロッ
ド７（７ａ乃至７ｄ）として説明する。
熱棒の付き、無しや、この加熱棒及び加圧シリンダロッ
ドが、通過自在の穴の有無が、色々組み合わされた実施
例となっており、総称して圧縮板８（８ａ乃至８ｄ）と
して説明する。又、動力伝達ロッドについて、各加圧シ
リンダのロッドや、ネジ加工したロッド、ラックギヤ付
きロッド、軸受けを摺動するロッドなどを総称してロッ
ド７（７ａ乃至７ｄ）として説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例で縦型方式の外
観図である。１は油、空圧を利用する第１加圧シリンダ
で上蓋２に設置している。図２において、３は、熱可塑
性樹脂材の収容袋６に詰めた熱可逆性樹脂材の廃棄物５
を投入する収容器で、４はその廃棄物５の投入口であ
る。収容器３の内周形状は、丸形、楕円形、正方形、長
方形とすることができる。第１加圧シリンダ１のロッド
７ａには、加熱棒貫通穴無し加熱棒付き圧縮板８ａを装
備し、第１加圧シリンダ１の作動により、廃棄物５を圧
縮しながら図３に示すように加熱棒９が挿入貫通され
る。このとき、底面板１０側に加熱棒９に対応する位置
に穴１３を設けておくと、より完全に貫通する。
観図である。１は油、空圧を利用する第１加圧シリンダ
で上蓋２に設置している。図２において、３は、熱可塑
性樹脂材の収容袋６に詰めた熱可逆性樹脂材の廃棄物５
を投入する収容器で、４はその廃棄物５の投入口であ
る。収容器３の内周形状は、丸形、楕円形、正方形、長
方形とすることができる。第１加圧シリンダ１のロッド
７ａには、加熱棒貫通穴無し加熱棒付き圧縮板８ａを装
備し、第１加圧シリンダ１の作動により、廃棄物５を圧
縮しながら図３に示すように加熱棒９が挿入貫通され
る。このとき、底面板１０側に加熱棒９に対応する位置
に穴１３を設けておくと、より完全に貫通する。
【００１４】このとき加熱棒９の外周が廃棄物５の熱可
塑性樹脂材を溶融する。その部分が常温に戻ると融着状
態となる。廃棄物５は、ほぼ圧縮された状態を保持し、
圧縮された廃棄物５ａとなり、塊状化される。あとは、
投入口４から取り出し処分する。
塑性樹脂材を溶融する。その部分が常温に戻ると融着状
態となる。廃棄物５は、ほぼ圧縮された状態を保持し、
圧縮された廃棄物５ａとなり、塊状化される。あとは、
投入口４から取り出し処分する。
【００１５】図４は、加熱棒９を、底面板１０側に配備
し、その加熱棒９の対応する位置に加熱棒貫通穴有り加
熱棒なし圧縮板８ｂにより、廃棄物に加熱棒９を挿入貫
通させる状態とした実施例である。
し、その加熱棒９の対応する位置に加熱棒貫通穴有り加
熱棒なし圧縮板８ｂにより、廃棄物に加熱棒９を挿入貫
通させる状態とした実施例である。
【００１６】加熱棒９は、図５に示すように電気ヒータ
ー１１を内臓しており、熱可塑性樹脂同士を融着させる
目的のものである。なお、加熱棒９の熱源を、その都度
外部加熱方式とすることもできるが、本実施例では、電
気ヒーター内臓式としている。なお加熱棒９の表面は、
テフロン（登録商標）コーティング等、摩擦係数の低い
表面処理を施している。
ー１１を内臓しており、熱可塑性樹脂同士を融着させる
目的のものである。なお、加熱棒９の熱源を、その都度
外部加熱方式とすることもできるが、本実施例では、電
気ヒーター内臓式としている。なお加熱棒９の表面は、
テフロン（登録商標）コーティング等、摩擦係数の低い
表面処理を施している。
【００１７】更に他の実施例を図６に示す。図２の実施
例に、弾性体１２を介して、加熱棒貫通穴無し加圧棒付
き圧縮板８ａに配設している加熱棒９に対応する加熱棒
貫通穴有り加熱棒無し圧縮板８ｂを配設している。この
とき、弾性体１２は、圧縮板８に対して張り出すように
付設している。廃棄物５は、先ず、加熱棒貫通穴有り加
熱棒無し加圧板８ｂで押圧し、次第に弾性体１２を圧縮
しながら加熱棒９を挿入貫通して、塊状化した状態の廃
棄物５ａとする。図７に示すとおりである。
例に、弾性体１２を介して、加熱棒貫通穴無し加圧棒付
き圧縮板８ａに配設している加熱棒９に対応する加熱棒
貫通穴有り加熱棒無し圧縮板８ｂを配設している。この
とき、弾性体１２は、圧縮板８に対して張り出すように
付設している。廃棄物５は、先ず、加熱棒貫通穴有り加
熱棒無し加圧板８ｂで押圧し、次第に弾性体１２を圧縮
しながら加熱棒９を挿入貫通して、塊状化した状態の廃
棄物５ａとする。図７に示すとおりである。
【００１８】第１加圧シリンダ１を縮小すると塊状化し
た廃棄物５ａは、圧縮された弾性体１２により確実に、
加熱棒貫通穴無し加熱棒付き圧縮板８ａから離脱してい
て塊状化した廃棄物５ａを安全で安易に取りだすことが
できる。
た廃棄物５ａは、圧縮された弾性体１２により確実に、
加熱棒貫通穴無し加熱棒付き圧縮板８ａから離脱してい
て塊状化した廃棄物５ａを安全で安易に取りだすことが
できる。
【００１９】なお、図９に示すように加熱棒９を底面板
１０に具備する実施例では、弾性体１２を介して加熱棒
貫通穴あり加熱棒無し圧縮板８ｂが、配設されているの
で、図６、図７、図８の実施例と同様に働き、塊状化し
た廃棄物５ａは加熱棒貫通穴有り加熱棒無し圧縮板８ｂ
上に載置された状態となり、極めて安全で安易に取り出
すことができる。
１０に具備する実施例では、弾性体１２を介して加熱棒
貫通穴あり加熱棒無し圧縮板８ｂが、配設されているの
で、図６、図７、図８の実施例と同様に働き、塊状化し
た廃棄物５ａは加熱棒貫通穴有り加熱棒無し圧縮板８ｂ
上に載置された状態となり、極めて安全で安易に取り出
すことができる。
【００２０】図１０に示す実施例は、加圧棒９を上下両
側に、噛み合うように対応して位置させる方法であり、
同時に、又は、個別に操作し得るものである。更に、図
６、図７、図８の実施例のように、加熱棒貫通穴あり加
熱棒無し圧縮板８ｂを配設すれば（図省略）、この実施
例においても塊状化した廃棄物５ａは、安全で、容易に
取り出すことができる。
側に、噛み合うように対応して位置させる方法であり、
同時に、又は、個別に操作し得るものである。更に、図
６、図７、図８の実施例のように、加熱棒貫通穴あり加
熱棒無し圧縮板８ｂを配設すれば（図省略）、この実施
例においても塊状化した廃棄物５ａは、安全で、容易に
取り出すことができる。
【００２１】図１１にに示す実施例は、第１加圧シリン
ダ１のロッド７ａに、第２シリンダ１ａのロッド７ｂに
対応する穴をあけた、ロッド貫通穴あり加熱棒付き圧縮
板８ｄを配設し、第２シリンダ１ａのロッド７ｂに、加
熱棒貫通穴あり加熱棒無し圧縮板８ｂを配設している。
先ず、第２加圧シリンダ１ａを作動して、廃棄物５を圧
縮減容する。次に、第１シリンダ１を作動して、圧縮減
容している廃棄物５に、加熱棒９を挿入、貫通させ、廃
棄物５を塊状化した廃棄物５ａにする。第２シリンダ１
ａの働きとしては、塊容化した廃棄物５ａから、加圧棒
９を強制的に離脱させることができる。これは、標準的
な作業手順で、第１加圧シリンダ１・第２シリンダ１ａ
については、それぞれ個別操作から同時操作まで、自在
にできる。
ダ１のロッド７ａに、第２シリンダ１ａのロッド７ｂに
対応する穴をあけた、ロッド貫通穴あり加熱棒付き圧縮
板８ｄを配設し、第２シリンダ１ａのロッド７ｂに、加
熱棒貫通穴あり加熱棒無し圧縮板８ｂを配設している。
先ず、第２加圧シリンダ１ａを作動して、廃棄物５を圧
縮減容する。次に、第１シリンダ１を作動して、圧縮減
容している廃棄物５に、加熱棒９を挿入、貫通させ、廃
棄物５を塊状化した廃棄物５ａにする。第２シリンダ１
ａの働きとしては、塊容化した廃棄物５ａから、加圧棒
９を強制的に離脱させることができる。これは、標準的
な作業手順で、第１加圧シリンダ１・第２シリンダ１ａ
については、それぞれ個別操作から同時操作まで、自在
にできる。
【００２２】図１２は、手動式で加熱棒９を挿抜する、
簡易形の実施例である。レバー１５の握り１６を、上下
動することにより、加熱棒９を挿抜する。この場合、収
容袋６の収容袋口に、抜気チューブ１７を挿しこんだ状
態で、縛り、抜気後、抜気チューブ１７を折り曲げて縛
るとか、融着して密封する。減容状態にしてから、加熱
棒９を挿抜して塊状化する。収容袋６を仮線６ａに示す
ように、抜気することなく収容袋６の口をしばり、握り
１６を上下動することにより加熱棒９を挿抜することも
できる。
簡易形の実施例である。レバー１５の握り１６を、上下
動することにより、加熱棒９を挿抜する。この場合、収
容袋６の収容袋口に、抜気チューブ１７を挿しこんだ状
態で、縛り、抜気後、抜気チューブ１７を折り曲げて縛
るとか、融着して密封する。減容状態にしてから、加熱
棒９を挿抜して塊状化する。収容袋６を仮線６ａに示す
ように、抜気することなく収容袋６の口をしばり、握り
１６を上下動することにより加熱棒９を挿抜することも
できる。
【００２３】なお、廃棄物５を減容する機械、システム
としての動力伝達手段としては、図１３に示すように、
圧縮板８ａはモータ１８を駆動源として、ピニオンギヤ
１９とネジ棒２１と噛み合う内ネジを内設したギヤ２０
を介して、ネジ付ロッド棒２１を上下動させることがで
きる。又、傘歯車同士の組み合わせ、ウオムギヤとウオ
ムホイルの組み合わせ、ピニオンギヤとラックギヤを組
合わせる等などとすることもできる。
としての動力伝達手段としては、図１３に示すように、
圧縮板８ａはモータ１８を駆動源として、ピニオンギヤ
１９とネジ棒２１と噛み合う内ネジを内設したギヤ２０
を介して、ネジ付ロッド棒２１を上下動させることがで
きる。又、傘歯車同士の組み合わせ、ウオムギヤとウオ
ムホイルの組み合わせ、ピニオンギヤとラックギヤを組
合わせる等などとすることもできる。
【００２４】図１４、１５、１６にしたっがて、更に次
の実施例について説明する。収容器３の端面に収容袋口
密封器システム３１を配設する。ロッドレスシリンダ２
２のスライドテーブル２３へ、狭圧バー２４と加熱バー
受け２５を装着している。狭圧バー受け２６は、狭圧バ
ー２４に対応する位置に、そして電気ヒーター１１を内
蔵する加熱バー２７は、加熱バー受け２５に対応する位
置へと、それぞれ装着している。加熱バー２７は第３加
圧シリンダ３２に装着している。ロッドレスシリンダ２
２の作動で、狭圧バー２４と狭圧バー受け２６とで、収
容袋６の収容袋口３０を狭圧する。このとき、抜気穴２
８を形成するようにしている。この抜気穴２８は、抜気
口具２９と密着嵌合、離脱自在となるようにそれぞれテ
ーパー加工している。したがって、図１６では、抜気穴
２８と抜気口具２９のテーパー部は、同じ線上の表示と
なっている。
の実施例について説明する。収容器３の端面に収容袋口
密封器システム３１を配設する。ロッドレスシリンダ２
２のスライドテーブル２３へ、狭圧バー２４と加熱バー
受け２５を装着している。狭圧バー受け２６は、狭圧バ
ー２４に対応する位置に、そして電気ヒーター１１を内
蔵する加熱バー２７は、加熱バー受け２５に対応する位
置へと、それぞれ装着している。加熱バー２７は第３加
圧シリンダ３２に装着している。ロッドレスシリンダ２
２の作動で、狭圧バー２４と狭圧バー受け２６とで、収
容袋６の収容袋口３０を狭圧する。このとき、抜気穴２
８を形成するようにしている。この抜気穴２８は、抜気
口具２９と密着嵌合、離脱自在となるようにそれぞれテ
ーパー加工している。したがって、図１６では、抜気穴
２８と抜気口具２９のテーパー部は、同じ線上の表示と
なっている。
【００２５】次に、作用について説明する。先ず、ロッ
ドレスシリンダ２２の作動により、狭圧バー２４が狭圧
バー受け２６に密着する。抜気口具２９は、抜気穴２８
から挿入し、バキュウムポンプ(図示せず)により、収容
袋６から抜気し、廃棄物５を減容する。その後、第３加
圧シリンダ３２の作動により、加熱バー２７を加熱バー
受け２５に押圧し、通電する事により、収容袋口３０を
融着、密封する。したがって、廃棄物５は塊状化５ａと
なる。
ドレスシリンダ２２の作動により、狭圧バー２４が狭圧
バー受け２６に密着する。抜気口具２９は、抜気穴２８
から挿入し、バキュウムポンプ(図示せず)により、収容
袋６から抜気し、廃棄物５を減容する。その後、第３加
圧シリンダ３２の作動により、加熱バー２７を加熱バー
受け２５に押圧し、通電する事により、収容袋口３０を
融着、密封する。したがって、廃棄物５は塊状化５ａと
なる。
【発明の効果】以上の詳述のとおり、本発明の熱可塑性
樹脂材の廃棄物塊状化方法及び装置によれば、極めて簡
単な構造で、信頼性が高く、手作業で袋に入れて処理す
る場合と比較して、３分の１から５分の１の容積に減少
して、塊状化し、それ以降の処理扱いがしやすくなり、
低コスト化、スピード化がはかれる。
樹脂材の廃棄物塊状化方法及び装置によれば、極めて簡
単な構造で、信頼性が高く、手作業で袋に入れて処理す
る場合と比較して、３分の１から５分の１の容積に減少
して、塊状化し、それ以降の処理扱いがしやすくなり、
低コスト化、スピード化がはかれる。
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化方
法及び装置の一実施例の外観を示した説明図。
法及び装置の一実施例の外観を示した説明図。
【図２】収容器を断面にして、加熱棒貫通穴無し加熱棒
付き圧縮板で、廃棄物を圧縮減容する前の状態を示す説
明図。
付き圧縮板で、廃棄物を圧縮減容する前の状態を示す説
明図。
【図３】図２の実施例において、廃棄物を圧縮減容し、
加熱棒を挿入している状態を示す説明図。
加熱棒を挿入している状態を示す説明図。
【図４】図２の実施例から、加熱棒を底面板に配設した
場合の説明図。
場合の説明図。
【図５】加熱棒を説明する断面図。
【図６】図２の実施例に、加熱棒貫通穴有り加熱棒無し
圧縮板を増設した実施例で、廃棄物を圧縮減容する前の
状態を示す説明図。
圧縮板を増設した実施例で、廃棄物を圧縮減容する前の
状態を示す説明図。
【図７】図６の実施例で、廃棄物を圧縮減容し、加熱棒
を挿入している説明図。
を挿入している説明図。
【図８】図６の実施例で、廃棄物が圧縮減容し、塊状化
して取り出す前の状態説明図。
して取り出す前の状態説明図。
【図９】図４の実施例の底面板に弾性体を介して、加熱
棒貫通穴有り加熱棒無し圧縮板を増設した実施例の説明
図。
棒貫通穴有り加熱棒無し圧縮板を増設した実施例の説明
図。
【図１０】図２の実施例に付加したもので、圧縮板及び
加熱棒が上下双方から、作用するようにした説明図。
加熱棒が上下双方から、作用するようにした説明図。
【図１１】図６の実施例にある弾性体を、加圧シリンダ
に置き換えた説明図。
に置き換えた説明図。
【図１２】廃棄物を収容した収容袋から、抜気して、加
熱棒を挿抜する方法の説明図。
熱棒を挿抜する方法の説明図。
【図１３】廃棄物を圧縮する他の実施例の動力源・動力
伝達のシステムの説明図。
伝達のシステムの説明図。
【図１４】収容袋口を加熱バーで、融着、密封システム
の説明用の平面図。
の説明用の平面図。
【図１５】収容袋口密封器により、廃棄物を塊状化した
状態の説明図。
状態の説明図。
【図１６】収容袋口密封器部の拡大説明図。
１ 第１加圧シリンダ
１ａ 第２加圧シリンダ
２ 上蓋
３ 収容器
４ 投入口
５ 廃棄物
５ａ 塊状化した廃棄物
６ 収容袋
７ ロッド
７ａ 第１シリンダロッド
７ｂ 第２シリンダロッド
７ｃ ネジ付きロッド
７ｄ 軸受け摺動ロッド
８ 圧縮板
８ａ 加熱棒貫通穴無し加熱棒付き圧縮板
８ｂ 加熱棒貫通穴有り加熱棒無し圧縮板
８ｃ 加熱棒貫通穴有り加熱棒付き圧縮板
８ｄ ロッド貫通穴有り加熱棒付き圧縮板
９ 加熱棒
１０ 底面板
１１ 電気ヒーター
１２ 弾性体
１５ レバー
１６ 握り
１７ 抜気チューブ
１８ モータ
１９ ピニオンギャー
２０ ギャー
２２ ロッドレスシリンダ
２３ スライドテーブル
２４ 狭圧バー
２５ 加熱バー受け
２６ 狭圧バー受け
２７ 加熱バー
２８ 抜気穴
２９ 抜気口具
３０ 収容袋口
３１ 収容袋口密封器システム
３２ 第３加圧シリンダ
Claims (15)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂材の廃棄物に、１以上の加
熱棒の外周面を、溶融、融着する塊状化方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂材の廃棄物を、減容しなが
ら、１以上の加熱棒を挿抜自在となるようにしたこと
を、特徴とする請求項１の熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状
化装置。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂材の廃棄物を減容してか
ら、１以上の加熱棒を挿抜自在となるようにしたこと
を、特徴とする請求項１の熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状
化装置。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂材の廃棄物の減容操作
と、加熱棒の挿抜操作とを、それぞれ個別に操作自在と
したことを、特徴とする請求項１乃至３の熱可塑性樹脂
材の廃棄物塊状化装置。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂材の廃棄物の減容操作と、
加熱棒の挿抜操作を、相対する双方向から操作自在とし
たことを、特徴とする請求項１乃至３の熱可塑性樹脂材
の廃棄物塊状化装置。 - 【請求項６】 圧縮板を、動力を用いて操作すること
を、特徴とする請求項１乃至５の熱可塑性樹脂材の廃棄
物塊状化装置。 - 【請求項７】 圧縮板を、ロッドに配設したことを、
特徴とする請求項１乃至６の熱可塑性樹脂材の廃棄物塊
状化装置。 - 【請求項８】 加熱棒の挿入が可能となる、加熱棒貫
通穴有り加熱棒無し圧縮板を、弾性体を介して、加熱棒
貫通穴無し加熱棒付き圧縮板に配設したことを、特徴と
する請求項１乃至４と６及び７の熱可塑性樹脂材の廃棄
物塊状化装置。 - 【請求項９】 ロッドに加熱棒貫通穴有り加熱棒無し
圧縮板を配設し、１以上の加熱棒を具備する、加熱棒付
き底面板を配設したことを、特徴とする請求項１及び２
の熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化装置。 - 【請求項１０】 ロッドに加熱棒貫通穴有り加熱棒無し
圧縮板を配設し、１以上の加熱棒を具備する、加熱棒付
き底面板に、弾性体を介して、加熱棒貫通穴有り加熱棒
無し圧縮板を配設したことを、特徴とする請求項１乃至
３の熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化装置。 - 【請求項１１】 熱可塑性樹脂材の、廃棄物を投入し
た収容袋から、抜気し、収容袋口を加熱棒で融着密封す
ることを、特徴とする請求項１乃至３の熱可塑性樹脂材
の廃棄物塊状化装置。 - 【請求項１２】 熱可塑性樹脂材の、廃棄物を投入し
た収容袋から、抜気し、収容袋口を加熱バーで融着密封
することを、特徴とする熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化
装置。 - 【請求項１３】 熱可塑性樹脂材の、廃棄物を投入し
た 収容袋から、抜気し、収容袋口を加熱棒で融着密封
し、手動で加熱棒を挿抜することを、特徴とする請求項
１乃至３の熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化装置。 - 【請求項１４】 加熱棒の挿入が可能となる加熱棒貫
通穴有り加熱棒無し圧縮板を、ロッド貫通穴有り加熱棒
付き圧縮板を介して取り付けた第２加圧シリンダのロッ
ドに装着したことを、特徴とする請求項１乃至４の熱可
塑性樹脂の廃棄物塊状化装置。 - 【請求項１５】 摩擦係数の低い表面処理を施したこと
を特徴とする加熱棒
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001941A JP2003200423A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001941A JP2003200423A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200423A true JP2003200423A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27641935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001941A Pending JP2003200423A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 熱可塑性樹脂材の廃棄物塊状化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200423A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173646A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Takumi Giken Kk | 減容処理装置 |
| CN105856454A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 刘超 | 一种高分子行星研磨盘的破坏处理设备 |
| CN110450310A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-15 | 长沙学院 | 基于云计算和图像识别的废旧塑料瓶分拣装置 |
| KR102261406B1 (ko) * | 2020-01-03 | 2021-06-04 | 동의대학교 산학협력단 | 가정용 비닐 압축 장치 |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002001941A patent/JP2003200423A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173646A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Takumi Giken Kk | 減容処理装置 |
| CN105856454A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 刘超 | 一种高分子行星研磨盘的破坏处理设备 |
| CN110450310A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-15 | 长沙学院 | 基于云计算和图像识别的废旧塑料瓶分拣装置 |
| KR102261406B1 (ko) * | 2020-01-03 | 2021-06-04 | 동의대학교 산학협력단 | 가정용 비닐 압축 장치 |
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