JP2003200388A - フラットダイ装置 - Google Patents
フラットダイ装置Info
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- JP2003200388A JP2003200388A JP2001396655A JP2001396655A JP2003200388A JP 2003200388 A JP2003200388 A JP 2003200388A JP 2001396655 A JP2001396655 A JP 2001396655A JP 2001396655 A JP2001396655 A JP 2001396655A JP 2003200388 A JP2003200388 A JP 2003200388A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、印刷中でもカット深さを監視する
ことができ、カット不良の発生を事前に防止することが
できるフラットダイ装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 パンチ部４３に設けられた被検出体１０
と、アンビル部４４に設けられたセンサヘッド１１との
間の距離を検出することにより、パンチ部４３とアンビ
ル部４４とが最も近づく距離を監視しながらパンチ部４
３をアンビル部４４方向（図２では上下方向）に駆動
し、刃先４１でアンビル部４４上に搬送されてくる原反
の上紙部分を所定のラベル形状にカットする。
ことができ、カット不良の発生を事前に防止することが
できるフラットダイ装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 パンチ部４３に設けられた被検出体１０
と、アンビル部４４に設けられたセンサヘッド１１との
間の距離を検出することにより、パンチ部４３とアンビ
ル部４４とが最も近づく距離を監視しながらパンチ部４
３をアンビル部４４方向（図２では上下方向）に駆動
し、刃先４１でアンビル部４４上に搬送されてくる原反
の上紙部分を所定のラベル形状にカットする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台紙に仮着されて
いる上紙をラベル形状にカットするフラットダイ装置に
関し、特にカット深さを監視しながら台紙に仮着されて
いる上紙をラベル形状にカットするフラットダイ装置に
関する。
いる上紙をラベル形状にカットするフラットダイ装置に
関し、特にカット深さを監視しながら台紙に仮着されて
いる上紙をラベル形状にカットするフラットダイ装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のラベル印刷装置の正面図
であり、図８は、図７に示すフラットダイ装置の正面図
である。ラベル印刷装置は、台紙と、当該台紙上に塗布
された粘着材と、当該粘着材によって台紙に仮着されて
いる上紙とで構成された印刷用の原反に、ラベルの印刷
を施し、上紙を所定の形状にカットしてラベルを製造す
るもので、図７を参照すると、印刷用の原反を回転可能
に軸支する原反部１と、原反部１から供給された原反に
紫外線硬化型インキを用いて印刷を行う複数の印刷ユニ
ット２と、印刷された紫外線硬化型インキを硬化させる
複数のＵＶ（紫外線硬化）ユニット３と、上紙を所定の
ラベル形状にカットするフラットダイ装置４と、上紙の
内のラベル以外のラベルカスを台紙から剥離させる剥離
ロール５と、ラベルカスを巻き取るカス巻き部６と、ラ
ベルを台紙と共に巻き取る巻き取り部７とからなる。
であり、図８は、図７に示すフラットダイ装置の正面図
である。ラベル印刷装置は、台紙と、当該台紙上に塗布
された粘着材と、当該粘着材によって台紙に仮着されて
いる上紙とで構成された印刷用の原反に、ラベルの印刷
を施し、上紙を所定の形状にカットしてラベルを製造す
るもので、図７を参照すると、印刷用の原反を回転可能
に軸支する原反部１と、原反部１から供給された原反に
紫外線硬化型インキを用いて印刷を行う複数の印刷ユニ
ット２と、印刷された紫外線硬化型インキを硬化させる
複数のＵＶ（紫外線硬化）ユニット３と、上紙を所定の
ラベル形状にカットするフラットダイ装置４と、上紙の
内のラベル以外のラベルカスを台紙から剥離させる剥離
ロール５と、ラベルカスを巻き取るカス巻き部６と、ラ
ベルを台紙と共に巻き取る巻き取り部７とからなる。
【０００３】フラットダイ装置４は、図８を参照する
と、上紙をカットする刃先４１を有する抜き型４２が装
着されているパンチ部４３と、パンチ部４３に対向して
設置されているアンビル部４４と、パンチ部４３とアン
ビル部４４との間隔および位置関係を調整する操作ハン
ドル４５とからなり、パンチ部４３をアンビル部４４方
向（図７では上下方向）に駆動することにより、刃先４
１により上紙を所定のラベル形状にカットする。
と、上紙をカットする刃先４１を有する抜き型４２が装
着されているパンチ部４３と、パンチ部４３に対向して
設置されているアンビル部４４と、パンチ部４３とアン
ビル部４４との間隔および位置関係を調整する操作ハン
ドル４５とからなり、パンチ部４３をアンビル部４４方
向（図７では上下方向）に駆動することにより、刃先４
１により上紙を所定のラベル形状にカットする。
【０００４】従来、フラットダイ装置４におけるパンチ
部４３とアンビル部４４との間隔の調整は、刃先４１に
よるカット深さを調整するために行われるもので、印刷
開始時に試し抜きによる台紙の抜き刃あとの目視に基づ
く調整、台紙を折り曲げることにより目視できる台紙の
切れ込みに基づく調整、ラベルカスの目視に基づく調
整、カットする際の音に基づく調整等の人の五感に頼っ
た調整が行われている。
部４３とアンビル部４４との間隔の調整は、刃先４１に
よるカット深さを調整するために行われるもので、印刷
開始時に試し抜きによる台紙の抜き刃あとの目視に基づ
く調整、台紙を折り曲げることにより目視できる台紙の
切れ込みに基づく調整、ラベルカスの目視に基づく調
整、カットする際の音に基づく調整等の人の五感に頼っ
た調整が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、印刷開始時にカット深さを調整して一旦印刷を
開始してしまうと、印刷用の原反のテンションの変化、
印刷用の原反の搬送時のブレ、刃先４１等のフラットダ
イ装置４の熱膨張等に起因して、印刷開始時に調整され
たカット深さが変動してカット不良が生じていることを
印刷中に視覚的に判断することができないという問題点
があった。
術では、印刷開始時にカット深さを調整して一旦印刷を
開始してしまうと、印刷用の原反のテンションの変化、
印刷用の原反の搬送時のブレ、刃先４１等のフラットダ
イ装置４の熱膨張等に起因して、印刷開始時に調整され
たカット深さが変動してカット不良が生じていることを
印刷中に視覚的に判断することができないという問題点
があった。
【０００６】さらに、印刷開始時に行われるカット深さ
の調整は、人の五感に頼っているため、カット深さが人
によりばらつき、ラベルの品質が安定しないという問題
点があった。
の調整は、人の五感に頼っているため、カット深さが人
によりばらつき、ラベルの品質が安定しないという問題
点があった。
【０００７】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、印刷中でもカット
深さを監視することができ、カット不良の発生を事前に
防止することができるフラットダイ装置を提供する点に
ある。
のであり、その目的とするところは、印刷中でもカット
深さを監視することができ、カット不良の発生を事前に
防止することができるフラットダイ装置を提供する点に
ある。
【０００８】さらに、本発明の目的とするところは、カ
ット深さの調整にばらつきがなく、ラベルの品質を安定
させることができるフラットダイ装置を提供する点にあ
る。
ット深さの調整にばらつきがなく、ラベルの品質を安定
させることができるフラットダイ装置を提供する点にあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、台紙と当該台紙に仮着されている上紙からな
る原反をアンビル部上に搬送し、前記アンビル部に対向
して設けられているパンチ部を前記アンビル部方向に駆
動することにより、前記パンチ部に設けられている刃先
で前記アンビル部上の原反の上紙をラベル形状にカット
するフラットダイ装置であって、前記パンチ部が前記ア
ンビル部に最も近づいた時の距離を実測距離として検出
する距離検出手段と、前記実測距離が定められた範囲を
超えたことを報知する報知手段とを具備することを特徴
とするフラットダイ装置に存する。また請求項２記載の
発明の要旨は、前記刃先と前記アンビル部とが接触した
ことを検出する接触検出手段を具備し、前記報知手段
は、前記接触検出手段により前記刃先と前記アンビル部
との接触が検出されたことを報知させることを特徴とす
る請求項１記載のフラットダイ装置に存する。また請求
項３記載の発明の要旨は、前記距離検出手段は、前記接
触検出手段により前記刃先と前記アンビル部との接触が
検出された時の前記パンチ部と前記アンビル部との距離
を０基準として設定させることを特徴とする請求項２記
載のフラットダイ装置に存する。また請求項４記載の発
明の要旨は、前記パンチ部を駆動して前記パンチ部の最
下点の調整を行うパンチ駆動手段と、最下点距離を設定
する最下点距離設定手段とを具備し、前記パンチ駆動手
段は、前記距離検出手段により検出される前記パンチ部
と前記アンビル部との距離が前記最下点距離設定手段に
設定されている前記最下点距離となる位置を前記パンチ
部の最下点として設定させることを特徴とする請求項３
記載のフラットダイ装置に存する。
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、台紙と当該台紙に仮着されている上紙からな
る原反をアンビル部上に搬送し、前記アンビル部に対向
して設けられているパンチ部を前記アンビル部方向に駆
動することにより、前記パンチ部に設けられている刃先
で前記アンビル部上の原反の上紙をラベル形状にカット
するフラットダイ装置であって、前記パンチ部が前記ア
ンビル部に最も近づいた時の距離を実測距離として検出
する距離検出手段と、前記実測距離が定められた範囲を
超えたことを報知する報知手段とを具備することを特徴
とするフラットダイ装置に存する。また請求項２記載の
発明の要旨は、前記刃先と前記アンビル部とが接触した
ことを検出する接触検出手段を具備し、前記報知手段
は、前記接触検出手段により前記刃先と前記アンビル部
との接触が検出されたことを報知させることを特徴とす
る請求項１記載のフラットダイ装置に存する。また請求
項３記載の発明の要旨は、前記距離検出手段は、前記接
触検出手段により前記刃先と前記アンビル部との接触が
検出された時の前記パンチ部と前記アンビル部との距離
を０基準として設定させることを特徴とする請求項２記
載のフラットダイ装置に存する。また請求項４記載の発
明の要旨は、前記パンチ部を駆動して前記パンチ部の最
下点の調整を行うパンチ駆動手段と、最下点距離を設定
する最下点距離設定手段とを具備し、前記パンチ駆動手
段は、前記距離検出手段により検出される前記パンチ部
と前記アンビル部との距離が前記最下点距離設定手段に
設定されている前記最下点距離となる位置を前記パンチ
部の最下点として設定させることを特徴とする請求項３
記載のフラットダイ装置に存する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明に係るフラットダイ装置の
実施の形態の正面図であり、図２は、図１に示すパンチ
部およびアンビル部の斜視図であり、図３は、本発明に
係るフラットダイ装置の実施の形態の最下点調整手段の
構成を示すブロック図であり、図４は、図３に示すコン
トロール部の構成を示す図である。
実施の形態の正面図であり、図２は、図１に示すパンチ
部およびアンビル部の斜視図であり、図３は、本発明に
係るフラットダイ装置の実施の形態の最下点調整手段の
構成を示すブロック図であり、図４は、図３に示すコン
トロール部の構成を示す図である。
【００１２】本実施の形態は、図１および図２を参照す
ると、上紙部分をカットする刃先４１を有する抜き型４
２が装着されているパンチ部４３と、パンチ部４３に対
向して設置されているアンビル部４４と、パンチ部４３
とアンビル部４４との間隔および位置関係を調整する操
作ハンドル４５と、パンチ部４３に設けられた被検出体
１０と、アンビル部４４に設けられたセンサヘッド１１
とからなり、パンチ部４３とアンビル部４４とが最も近
づく距離をセンサヘッド１１で監視しながらパンチ部４
３をアンビル部４４方向（図１および図２では上下方
向）に駆動し、刃先４１でアンビル部４４上に搬送され
てくる原反の上紙部分を所定のラベル形状にカットす
る。なお、印刷用の原反は、台紙と、当該台紙上に塗布
された粘着材と、当該粘着材によって台紙に仮着されて
いる上紙とから構成されている。
ると、上紙部分をカットする刃先４１を有する抜き型４
２が装着されているパンチ部４３と、パンチ部４３に対
向して設置されているアンビル部４４と、パンチ部４３
とアンビル部４４との間隔および位置関係を調整する操
作ハンドル４５と、パンチ部４３に設けられた被検出体
１０と、アンビル部４４に設けられたセンサヘッド１１
とからなり、パンチ部４３とアンビル部４４とが最も近
づく距離をセンサヘッド１１で監視しながらパンチ部４
３をアンビル部４４方向（図１および図２では上下方
向）に駆動し、刃先４１でアンビル部４４上に搬送され
てくる原反の上紙部分を所定のラベル形状にカットす
る。なお、印刷用の原反は、台紙と、当該台紙上に塗布
された粘着材と、当該粘着材によって台紙に仮着されて
いる上紙とから構成されている。
【００１３】被検出体１０とセンサヘッド１１とは、対
向した位置に設けられており、センサヘッド１１は、被
検出体１０との距離を高速で且つ高精度に計測すること
のできるデジタル変位センサである。センサヘッド１１
として例えば株式会社キーエンスのＥＸ−１１０Ｖを使
用した場合には、０〜２ｍｍの範囲を０．４μｍの単位
で計測することができる。なお、ＥＸ−１１０Ｖを使用
する場合には、被検出体１０として鉄を使用する。
向した位置に設けられており、センサヘッド１１は、被
検出体１０との距離を高速で且つ高精度に計測すること
のできるデジタル変位センサである。センサヘッド１１
として例えば株式会社キーエンスのＥＸ−１１０Ｖを使
用した場合には、０〜２ｍｍの範囲を０．４μｍの単位
で計測することができる。なお、ＥＸ−１１０Ｖを使用
する場合には、被検出体１０として鉄を使用する。
【００１４】また、本実施の形態の最下点調整手段は、
図３を参照すると、被検出体１０とセンサヘッド１１と
の距離を検出する距離検出部１２と、刃先４１とアンビ
ル部４４との接触を検出する接触検出部１３と、音、光
等で報知するブザー、パトライト等からなる報知部１４
と、パンチ部４３を上下方向に駆動するパンチ駆動部１
５と、パンチ部４３が最下点（カットする際にパンチ部
４３が最もアンビル部４４に近づく場所）に達した時の
刃先４１とアンビル部４４との距離である最下点距離お
よび許容範囲距離が設定されるコントロール部１６とか
らなり、パンチ部４３の最下点の位置を調整する。
図３を参照すると、被検出体１０とセンサヘッド１１と
の距離を検出する距離検出部１２と、刃先４１とアンビ
ル部４４との接触を検出する接触検出部１３と、音、光
等で報知するブザー、パトライト等からなる報知部１４
と、パンチ部４３を上下方向に駆動するパンチ駆動部１
５と、パンチ部４３が最下点（カットする際にパンチ部
４３が最もアンビル部４４に近づく場所）に達した時の
刃先４１とアンビル部４４との距離である最下点距離お
よび許容範囲距離が設定されるコントロール部１６とか
らなり、パンチ部４３の最下点の位置を調整する。
【００１５】接触検出部１３による刃先４１とアンビル
部４４との接触の検出は、例えば刃先４１およびアンビ
ル部４４を導電性のある材質で構成させ、刃先４１とア
ンビル部４４とが接触することにより微弱な電気が流れ
る回路を用いて行う。
部４４との接触の検出は、例えば刃先４１およびアンビ
ル部４４を導電性のある材質で構成させ、刃先４１とア
ンビル部４４とが接触することにより微弱な電気が流れ
る回路を用いて行う。
【００１６】コントロール部１６は、図４を参照する
と、最下点距離が表示される最下点距離表示エリア１６
１と、許容範囲距離が表示される許容範囲距離表示エリ
ア１６２と、接触検出部１３により検出された被検出体
１０とセンサヘッド１１との距離が表示される実測距離
表示エリア１６３と、最下点距離および許容範囲距離を
入力するための４つの矢印ボタン１６４と、入力した最
下点距離および許容範囲距離の設定を指示するＳＥＴボ
タン１６５と、最下点距離調整を指示する最下点距離調
整ボタン１６６と、実測距離が最下点距離に対してどち
らの方向にずれているかを表すＨＩＧＨ、ＬＯＷランプ
１６７とからなる。
と、最下点距離が表示される最下点距離表示エリア１６
１と、許容範囲距離が表示される許容範囲距離表示エリ
ア１６２と、接触検出部１３により検出された被検出体
１０とセンサヘッド１１との距離が表示される実測距離
表示エリア１６３と、最下点距離および許容範囲距離を
入力するための４つの矢印ボタン１６４と、入力した最
下点距離および許容範囲距離の設定を指示するＳＥＴボ
タン１６５と、最下点距離調整を指示する最下点距離調
整ボタン１６６と、実測距離が最下点距離に対してどち
らの方向にずれているかを表すＨＩＧＨ、ＬＯＷランプ
１６７とからなる。
【００１７】次に、本実施の形態の動作について図５お
よび図６を参照して詳細に説明する。図５は、本発明に
係るフラットダイ装置の実施の形態の最下点調整手順を
説明するためのフローチャートであり、図６は、本発明
に係るフラットダイ装置の実施の形態の最下点距離およ
び許容範囲距離を説明するための説明図である。
よび図６を参照して詳細に説明する。図５は、本発明に
係るフラットダイ装置の実施の形態の最下点調整手順を
説明するためのフローチャートであり、図６は、本発明
に係るフラットダイ装置の実施の形態の最下点距離およ
び許容範囲距離を説明するための説明図である。
【００１８】まず、矢印ボタン１６４により最下点距離
および許容範囲距離を入力し、ＳＥＴボタン１６５を押
下することにより最下点距離および許容範囲距離がコン
トロール部１６に設定される（ステップ１）。
および許容範囲距離を入力し、ＳＥＴボタン１６５を押
下することにより最下点距離および許容範囲距離がコン
トロール部１６に設定される（ステップ１）。
【００１９】図６に示すように、原反の台紙、粘着層お
よび上紙（ラベル）の厚さがそれぞれ７０μｍ、２０μ
ｍおよび７０μｍである場合に、パンチ部４３が最下点
の時の刃先４１とアンビル部４４との最下点距離が７０
μｍ以上（台紙へのカット深さ０μｍ）では、ラベルカ
スと一緒にラベルが剥がれてしまうラベルカット不充分
不良が発生し、最下点距離が３０μｍ以下（台紙へのカ
ット深さ４０μｍ以上）では、台紙が折れてしまう台紙
折れ不良が発生する。従って、最下点距離の設定は、３
０〜７０μｍの範囲で行うことになるが、一般的に刃先
４１の到達点が台紙の厚さの１／４未満であることが好
ましく、刃先４１の到達点が台紙へのカット深さ１０μ
ｍ程度であることがさらに好ましい。本実施の形態で
は、最下点距離として６０μｍ（台紙へのカット深さ１
０μｍ）を設定し、許容範囲距離として５μｍを設定す
るものとし、台紙へのカット深さの上限値を５μｍと
し、下限値を１５μｍとする。
よび上紙（ラベル）の厚さがそれぞれ７０μｍ、２０μ
ｍおよび７０μｍである場合に、パンチ部４３が最下点
の時の刃先４１とアンビル部４４との最下点距離が７０
μｍ以上（台紙へのカット深さ０μｍ）では、ラベルカ
スと一緒にラベルが剥がれてしまうラベルカット不充分
不良が発生し、最下点距離が３０μｍ以下（台紙へのカ
ット深さ４０μｍ以上）では、台紙が折れてしまう台紙
折れ不良が発生する。従って、最下点距離の設定は、３
０〜７０μｍの範囲で行うことになるが、一般的に刃先
４１の到達点が台紙の厚さの１／４未満であることが好
ましく、刃先４１の到達点が台紙へのカット深さ１０μ
ｍ程度であることがさらに好ましい。本実施の形態で
は、最下点距離として６０μｍ（台紙へのカット深さ１
０μｍ）を設定し、許容範囲距離として５μｍを設定す
るものとし、台紙へのカット深さの上限値を５μｍと
し、下限値を１５μｍとする。
【００２０】次に、最下点距離調整ボタン１６６が押下
されると、パンチ駆動部１５は、パンチ部４３をゆっく
りと下方向に駆動する（ステップ２）。接触検出部１３
は、刃先４１とアンビル部４４との接触を検出を開始し
（ステップ３）、刃先４１とアンビル部４４とが接触を
検出すると、報知部１４および距離検出部１２に接触通
知信号を送信し、接触通知信号を受信した報知部１４
は、音および光により報知する。
されると、パンチ駆動部１５は、パンチ部４３をゆっく
りと下方向に駆動する（ステップ２）。接触検出部１３
は、刃先４１とアンビル部４４との接触を検出を開始し
（ステップ３）、刃先４１とアンビル部４４とが接触を
検出すると、報知部１４および距離検出部１２に接触通
知信号を送信し、接触通知信号を受信した報知部１４
は、音および光により報知する。
【００２１】また、接触通知信号を受信した距離検出部
１２は、パンチ駆動部１５に指示してパンチ部４３の駆
動を停止させると共に（ステップ４）、刃先４１とアン
ビル部４４とが接触した状態の被検出体１０とセンサヘ
ッド１１との距離を０基準として設定する（ステップ
５）。
１２は、パンチ駆動部１５に指示してパンチ部４３の駆
動を停止させると共に（ステップ４）、刃先４１とアン
ビル部４４とが接触した状態の被検出体１０とセンサヘ
ッド１１との距離を０基準として設定する（ステップ
５）。
【００２２】次に、距離検出部１２は、パンチ駆動部１
５に指示してパンチ部４３をゆっくりと上方向に駆動さ
せ、被検出体１０とセンサヘッド１１との距離がコント
ロール部１６に最下点距離として設定されている６０μ
ｍ（０基準から＋６０μｍ）になった時点でパンチ駆動
部１５に指示してパンチ部４３の駆動を停止させる（ス
テップ６）。
５に指示してパンチ部４３をゆっくりと上方向に駆動さ
せ、被検出体１０とセンサヘッド１１との距離がコント
ロール部１６に最下点距離として設定されている６０μ
ｍ（０基準から＋６０μｍ）になった時点でパンチ駆動
部１５に指示してパンチ部４３の駆動を停止させる（ス
テップ６）。
【００２３】パンチ駆動部１５は、被検出体１０とセン
サヘッド１１との距離が６０μｍの位置をパンチ部４３
の最下点（カットする際に最もアンビル部４４に近づく
場所）として設定し（ステップ７）、最下点距離調整を
終了する。
サヘッド１１との距離が６０μｍの位置をパンチ部４３
の最下点（カットする際に最もアンビル部４４に近づく
場所）として設定し（ステップ７）、最下点距離調整を
終了する。
【００２４】印刷が開始されると、距離検出部１２は、
パンチ部４３が最下点に達した時の被検出体１０とセン
サヘッド１１との距離を監視して実測距離表示エリア１
６３に表示し、実測した被検出体１０とセンサヘッド１
１との実測距離と設定されている最下点距離との差の絶
対値が許容範囲距離以内に収まっているか否かを判断す
ると共に、実測距離が設定されている最下点距離以上で
ある時には、ＨＩＧＨランプ１６７を点灯させ、実測距
離が設定されている最下点距離未満である時には、ＬＯ
Ｗランプ１６７を点灯させる。本実施の形態では、被検
出体１０とセンサヘッド１１との距離が５５μｍから６
５μｍの範囲（台紙へのカット深さが上限値５μｍから
下限値１５μｍの範囲）に収まっているか否かを判断す
る。
パンチ部４３が最下点に達した時の被検出体１０とセン
サヘッド１１との距離を監視して実測距離表示エリア１
６３に表示し、実測した被検出体１０とセンサヘッド１
１との実測距離と設定されている最下点距離との差の絶
対値が許容範囲距離以内に収まっているか否かを判断す
ると共に、実測距離が設定されている最下点距離以上で
ある時には、ＨＩＧＨランプ１６７を点灯させ、実測距
離が設定されている最下点距離未満である時には、ＬＯ
Ｗランプ１６７を点灯させる。本実施の形態では、被検
出体１０とセンサヘッド１１との距離が５５μｍから６
５μｍの範囲（台紙へのカット深さが上限値５μｍから
下限値１５μｍの範囲）に収まっているか否かを判断す
る。
【００２５】実測距離と設定されている最下点距離との
差の絶対値が許容範囲距離以上になった場合には、距離
検出部１２は、報知部１４にエラー通知信号を送信し、
エラー通知信号を受信した報知部１４は、音および光に
より報知する。
差の絶対値が許容範囲距離以上になった場合には、距離
検出部１２は、報知部１４にエラー通知信号を送信し、
エラー通知信号を受信した報知部１４は、音および光に
より報知する。
【００２６】また、距離検出部１２からのエラー信号の
送信は、検出した実測距離に若干のばらつきが生じるこ
とが考えられるため、複数回連続して実測距離と設定さ
れている最下点距離との差の絶対値が許容範囲距離以上
になった場合に送信するように構成するのが望ましい。
送信は、検出した実測距離に若干のばらつきが生じるこ
とが考えられるため、複数回連続して実測距離と設定さ
れている最下点距離との差の絶対値が許容範囲距離以上
になった場合に送信するように構成するのが望ましい。
【００２７】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、パンチ部４３が最下点に達した時の、パンチ部４３
に設けた被検出体１０とアンビル部４４に設けたセンサ
ヘッド１１との距離を監視することにより、印刷中でも
カット深さを監視することができ、カット不良の発生を
事前に防止することができるという効果を奏する。
ば、パンチ部４３が最下点に達した時の、パンチ部４３
に設けた被検出体１０とアンビル部４４に設けたセンサ
ヘッド１１との距離を監視することにより、印刷中でも
カット深さを監視することができ、カット不良の発生を
事前に防止することができるという効果を奏する。
【００２８】さらに、本実施の形態によれば、刃先４１
とアンビル部４４とが接触したことを検出し、刃先４１
とアンビル部４４とが接触した状態を基準にして、パン
チ部４３の最下点を設定するように構成したため、カッ
ト深さの調整にばらつきがなく、ラベルの品質を安定さ
せることができるという効果を奏する。
とアンビル部４４とが接触したことを検出し、刃先４１
とアンビル部４４とが接触した状態を基準にして、パン
チ部４３の最下点を設定するように構成したため、カッ
ト深さの調整にばらつきがなく、ラベルの品質を安定さ
せることができるという効果を奏する。
【００２９】なお、本実施の形態では、一対の被検出体
１０とセンサヘッド１１との距離を検出することによ
り、パンチ部４３が最下点に達した時の刃先４１とアン
ビル部４４との距離の調整と監視とを間接的に行うよう
に構成したが、複数箇所に被検出体１０とセンサヘッド
１１と設置して各箇所で被検出体１０とセンサヘッド１
１との距離を検出するように構成すると、パンチ部４３
のアンビル部４４に対する傾きの調整と監視とを行うこ
とができる。
１０とセンサヘッド１１との距離を検出することによ
り、パンチ部４３が最下点に達した時の刃先４１とアン
ビル部４４との距離の調整と監視とを間接的に行うよう
に構成したが、複数箇所に被検出体１０とセンサヘッド
１１と設置して各箇所で被検出体１０とセンサヘッド１
１との距離を検出するように構成すると、パンチ部４３
のアンビル部４４に対する傾きの調整と監視とを行うこ
とができる。
【００３０】さらに、本実施の形態では、パンチ駆動部
１５によりパンチ部４３を駆動して最下点調整を行うよ
うに構成したが、距離検出部１２によって検出される被
検出体１０とセンサヘッド１１との距離に基づいて人が
操作ハンドル４５を用いて最下点調整を行えることは明
らかである。
１５によりパンチ部４３を駆動して最下点調整を行うよ
うに構成したが、距離検出部１２によって検出される被
検出体１０とセンサヘッド１１との距離に基づいて人が
操作ハンドル４５を用いて最下点調整を行えることは明
らかである。
【００３１】なお、本発明が上記各実施形態に限定され
ず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は
適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成
部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定され
ず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にす
ることができる。なお、各図において、同一構成要素に
は同一符号を付している。
ず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は
適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成
部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定され
ず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にす
ることができる。なお、各図において、同一構成要素に
は同一符号を付している。
【００３２】
【発明の効果】本発明のフラットダイ装置は、パンチ部
が最下点に達した時の、パンチ部に設けた被検出体とア
ンビル部に設けたセンサヘッドとの距離を監視すること
により、印刷中でもカット深さを監視することができ、
カット不良の発生を事前に防止することができるという
効果を奏する。
が最下点に達した時の、パンチ部に設けた被検出体とア
ンビル部に設けたセンサヘッドとの距離を監視すること
により、印刷中でもカット深さを監視することができ、
カット不良の発生を事前に防止することができるという
効果を奏する。
【００３３】さらに、本発明のフラットダイ装置は、刃
先とアンビル部とが接触したことを検出し、刃先とアン
ビル部とが接触した状態を基準にして、パンチ部の最下
点を設定するように構成したため、カット深さの調整に
ばらつきがなく、ラベルの品質を安定させることができ
るという効果を奏する。
先とアンビル部とが接触したことを検出し、刃先とアン
ビル部とが接触した状態を基準にして、パンチ部の最下
点を設定するように構成したため、カット深さの調整に
ばらつきがなく、ラベルの品質を安定させることができ
るという効果を奏する。
【図１】本発明に係るフラットダイ装置の実施の形態の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１に示すパンチ部およびアンビル部の斜視図
である。
である。
【図３】本発明に係るフラットダイ装置の実施の形態の
最下点調整手段の構成を示すブロック図である。
最下点調整手段の構成を示すブロック図である。
【図４】図３に示すコントロール部の構成を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明に係るフラットダイ装置の実施の形態の
最下点調整手順を説明するためのフローチャートであ
る。
最下点調整手順を説明するためのフローチャートであ
る。
【図６】本発明に係るフラットダイ装置の実施の形態の
最下点距離および許容範囲距離を説明するための説明図
である。
最下点距離および許容範囲距離を説明するための説明図
である。
【図７】従来のラベル印刷装置の正面図である。
【図８】図７に示すフラットダイ装置の正面図である。
１ 原反部
２ 印刷ユニット
３ ＵＶ（紫外線硬化）ユニット
４ フラットダイ装置
５ 剥離ロール
６ カス巻き部
７ 巻き取り部
１０ 被検出体
１１ センサヘッド
１２ 距離検出部
１３ 接触検出部
１４ 報知部
１５ パンチ駆動部
１６ コントロール部
１６１ 最下点距離表示エリア
１６２ 許容範囲距離表示エリア
１６３ 実測距離表示エリア
１６４ 矢印ボタン
１６５ ＳＥＴボタン
１６６ 最下点距離調整ボタン
１６７ ＨＩＧＨ、ＬＯＷランプ
４１ 刃先
４２ 抜き型
４３ パンチ部
４４ アンビル部
４５ 操作ハンドル
Claims (4)
- 【請求項１】 台紙と当該台紙に仮着されている上紙か
らなる原反をアンビル部上に搬送し、前記アンビル部に
対向して設けられているパンチ部を前記アンビル部方向
に駆動することにより、前記パンチ部に設けられている
刃先で前記アンビル部上の原反の上紙をラベル形状にカ
ットするフラットダイ装置であって、 前記パンチ部が前記アンビル部に最も近づいた時の距離
を実測距離として検出する距離検出手段と、 前記実測距離が定められた範囲を超えたことを報知する
報知手段とを具備することを特徴とするフラットダイ装
置。 - 【請求項２】 前記刃先と前記アンビル部とが接触した
ことを検出する接触検出手段を具備し、 前記報知手段は、前記接触検出手段により前記刃先と前
記アンビル部との接触が検出されたことを報知させるこ
とを特徴とする請求項１記載のフラットダイ装置。 - 【請求項３】 前記距離検出手段は、前記接触検出手段
により前記刃先と前記アンビル部との接触が検出された
時の前記パンチ部と前記アンビル部との距離を０基準と
して設定させることを特徴とする請求項２記載のフラッ
トダイ装置。 - 【請求項４】 前記パンチ部を駆動して前記パンチ部の
最下点の調整を行うパンチ駆動手段と、 最下点距離を設定する最下点距離設定手段とを具備し、 前記パンチ駆動手段は、前記距離検出手段により検出さ
れる前記パンチ部と前記アンビル部との距離が前記最下
点距離設定手段に設定されている前記最下点距離となる
位置を前記パンチ部の最下点として設定させることを特
徴とする請求項３記載のフラットダイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001396655A JP4074759B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フラットダイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001396655A JP4074759B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フラットダイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200388A true JP2003200388A (ja) | 2003-07-15 |
| JP4074759B2 JP4074759B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=27639556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001396655A Expired - Fee Related JP4074759B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | フラットダイ装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4074759B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020172004A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 萩原工業株式会社 | 薄膜ウエブの切込形成装置及び切込付きの薄膜ウエブの製造方法。 |
Citations (3)
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-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001396655A patent/JP4074759B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11446892B2 (en) | 2018-02-22 | 2022-09-20 | Totani Corporation | Bag making apparatus and method for making plastic bag |
| JP2020172004A (ja) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 萩原工業株式会社 | 薄膜ウエブの切込形成装置及び切込付きの薄膜ウエブの製造方法。 |
| JP7263089B2 (ja) | 2019-04-12 | 2023-04-24 | 萩原工業株式会社 | 薄膜ウエブの切込形成装置及び切込付きの薄膜ウエブの製造方法。 |
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|---|---|
| JP4074759B2 (ja) | 2008-04-09 |
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