JP2003200168A

JP2003200168A - 通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の運転方法

Info

Publication number: JP2003200168A
Application number: JP2002002624A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nomura; 誠埜村; Nobuhiro Oda; 信博織田; Nobuhiro Matsushita; 聿宏松下
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2002-01-09
Filing date: 2002-01-09
Publication date: 2003-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の脱塩
率の低下を防ぎ、装置の寿命を、従来より長くする運転
方法を提供する。【解決手段】通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置に
被処理水を通水し、直流電流を通電して脱塩水を得る脱
塩工程と、通電を停止して塩類を排出する脱離工程とを
有する通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の運転方法
において、次のＡステップと、Ｂステップとを繰り返し
て脱塩装置の脱塩性能を回復する回復工程を行う。Ａ：
被処理水より低い塩類濃度を有する水を通液型電気二重
層コンデンサ脱塩装置に供給しながら直流電流を通電す
るステップ；Ｂ：通電を３０分以上停止するステップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所や諸工場の
ボイラ給水や冷凍機、冷却塔用水の製造、半導体製造工
場，医薬・製薬工場，飲料水製造工場，食料品製造加工
工場，病院，大学，各種研究施設，及び燃料電池発電設
備等で用いられる、製造プロセス並びにユーティリティ
ー用水としての脱塩水や純水，超純水の製造、並びに、
半導体製造工場，医薬・製薬工場，飲料水製造工場，食
料品製造加工工場，病院，大学，及び各研究施設，燃料
電池発電設備から排出される水の浄化処理、発電所や諸
工場のボイラの復水の浄化処理や、冷却塔で循環再利用
される水の浄化処理に適用される、通液型電気二重層コ
ンデンサ脱塩装置の運転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置で
は、対となる電極間に電圧を印加することによって、被
処理水中のナトリウムイオンやカルシウムイオンなどの
陽イオンが陰極に、塩素イオンや硫酸イオンなどの陰イ
オンが陽極に引き寄せられ、電極表面に電気的に吸着す
る（脱塩工程）。イオンの吸着が飽和に近づいた際に
は、電圧印加を停止し、更には電極間を短絡することに
よりイオンを脱離させることができる（脱離工程）。こ
れら脱塩および脱離工程を繰り返し行うことにより、脱
塩水を製造することができる。

【０００３】しかしながら、運転が長期にわたると、脱
塩率（脱離工程終了直後の脱塩率）が徐々に低下し、所
望の脱塩性能が得られなくなることがある。これは、一
般的な充電電池にも見られるメモリー効果であることが
分かっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
めに、本発明者らは通液型電気二重層コンデンサ脱塩装
置の運転期間中、通常の脱離工程における通電停止期間
より長い期間通電を停止することを考えた。ところが、
該脱塩装置を用いてより高度な処理水を得るために、脱
塩率が高い通水初期の性能だけを使用していると、すな
わち脱塩装置の吸着能力が飽和する前に脱離工程を行う
場合には、上記通電停止を行う運転方法を実施しても十
分な性能の回復が行えないということが分かった。本発
明の目的は、通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の脱
塩率や脱塩容量の低下を防止して、その寿命をより長く
する方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】通液型電気二重層コンデ
ンサ脱塩装置における脱塩水製造機構は、充電電池の充
電／放電の機構と類似している。即ち、脱塩工程は充電
電池における充電に相当し、脱離工程は充電電池におけ
る放電に相当する。本発明の意図するところは脱塩効率
を高めることにあり、そのためにはイオン脱離（電池に
おける放電）を限りなく１００％に近く行ない、蓄積し
たイオン（電池における電子）を排出することにある。

【０００６】本発明の通液型電気二重層コンデンサ脱塩
装置の運転方法は、通液型電気二重層コンデンサ脱塩装
置に被処理水を通水し、直流電流を通電して脱塩水を得
る脱塩工程と、通電を停止して塩類を排出する脱離工程
とを有する通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の運転
方法において、次に示すＡステップとＢステップとによ
って前記脱塩装置の脱塩性能を回復させる回復工程を行
うことを特徴とする。Ａ：被処理水より低い塩類濃度を有する水を通液型電気
二重層コンデンサ脱塩装置に供給しながら直流電流を通
電するステップ、Ｂ：通電を３０分以上停止するステップ。

【０００７】Ａステップでは、被処理水より低い塩類濃
度を有する水を用いるため、イオンが電極の特定部位に
偏らず、電極表面全体に均一にイオンが吸着される。こ
のため、イオンの吸着を十分に行うことができる。Ａス
テップにおいて用いられる、被処理水より低い塩類濃度
を有する水の電気伝導度は、被処理水の電気伝導度の１
／３〜１／３０であることが好ましい。Ａステップで
は、前記脱塩装置の吸着可能容量の１００〜１５０％に
相当する負荷を与えることによって、電極へのイオンの
吸着を十分に行うことができる。

【０００８】Ｂステップでは、通電を３０分以上停止し
て電極表面のイオンを脱離させる。Ｂステップにおいて
は、対電極間を短絡することが好ましい。これによっ
て、イオンの脱離をより確実にすることができる。

【０００９】通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の電
極には、表面積が広いもの、例えば活性炭が多く用いら
れる。活性炭は、表面に細孔を有するため、酸素ガスや
窒素ガスのような気体がこの細孔に入り込みやすい。酸
素ガスが細孔に入り込むと、活性炭表面が酸化により劣
化して、脱塩性能を低下させてしまう。窒素ガスが細孔
に入り込むと、吸着サイトを減少させることになり、脱
塩性能が低下してしまうことがある。このため、Ａステ
ップにおいて、被処理水より低い塩類濃度を有する水
は、予め脱気装置により脱気処理された水であることが
好ましい。前記脱気装置としては、膜脱気装置を用いる
のが好ましい。

【００１０】本発明の運転方法では、上記２つのステッ
プ（ＡステップおよびＢステップ）からなるサイクルを
２回以上実施するのが好ましい。これによって、電極表
面に、イオンをいっそう偏りなく吸着させ、偏りなく脱
離することができる。特に、転極を行なう場合、すなわ
ち脱塩工程毎に陰極と陽極が切り替わる運転方法をとる
場合には、上記サイクルを２回以上行うことが望まし
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。本発明においては、通液型電気二重層コンデンサ脱
塩装置として、図１及び図２に示すような基本構造を有
するものが好ましく用いられる。図１に示す通液型電気
二重層コンデンサ１００ａ（特願２００１−８６１８８
参照）は、電気絶縁性で透水性のスペーサ１０５ａを挟
んで、導電体である多孔質体１０３ａ、１０４ａを配置
し、これら多孔質体１０３ａ、１０４ａの外側に給電用
電極１０１ａ、１０２ａを配置してなるものである。

【００１２】給電用電極１０１ａ、１０２ａは、銅、ア
ルミニウム、カーボン、グラファイト等の電気良導体か
らなるものである。多孔質体１０３ａ、１０４ａとして
は、どのような導電体も使用可能であるが、好ましくは
活性炭が用いられる。スペーサ１０５ａは、被処理水が
流過する通液路となるもので、ろ紙、多孔質高分子膜、
織布、不織布等の、透水性であり且つ電気絶縁性を有す
る有機質又は無機質のシートからなるものである。

【００１３】図１に示すように、給電用電極１０１ａ、
１０２ａと多孔質体１０３ａ、１０４ａとは緊密に接し
ており、給電時には、陽極側の電極１０１ａに接する多
孔質体１０３ａの表面はプラスに荷電し、陰極側の電極
１０２ａに接する多孔質体１０４ａの表面はマイナスに
荷電する。このとき、多孔質体１０３ａ、１０４ａの表
面に対して、陽極側ではアニオンが吸着し、陰極側では
カチオンが吸着する。

【００１４】また、本発明においては、図２に示すよう
な基本構造を有する通液型電気二重層コンデンサ（特願
２００１−２２８６５４参照）を用いてもよい。通液型
電気二重層コンデンサ１００ｂは、電気絶縁性で透水性
のスペーサ１０５ｂを挟んで、高比表面積の多孔質体１
０３ｂ、１０４ｂを配置し、これら多孔質体１０３ｂ、
１０４ｂの外側に給電用電極１０１ｂ、１０２ｂを配置
してなるものである。ここでは、給電用電極１０１ｂ、
１０２ｂと多孔質体１０３ｂ、１０４ｂとの間にさらに
透水性絶縁体１０６、１０７が介在している。多孔質体
１０３ｂ、１０４ｂとしては誘電体を用いる。

【００１５】誘電体は、電場をかけたときに分極するこ
とができるものであれば導電性、非導電性を問わない。
具体的には、金属、セラミック、活性炭、ポリ塩化ビニ
ル、ＰＶＤＦ等の合成樹脂、パラフィン、酸化チタン等
を挙げることができる。活性炭は導電体にも誘電体にも
なり、また比表面積も大きいので、本発明において好ま
しく用いられる。

【００１６】給電時には、陽極側の電極１０１ｂの側に
配置された多孔質体１０３ｂの表面は、スペーサ１０５
ｂ側がプラスに、電極１０１ｂ側がマイナスに荷電し、
陰極側の電極１０２ｂの側に配置された多孔質体１０４
ｂの表面は、スペーサ１０５ｂ側がマイナスに、電極１
０１ｂ側がプラスに荷電する。これに被処理水を通水す
ると、図１に示す通液型電気二重層コンデンサ１００ａ
と同様の反応により、イオンが吸着除去される。

【００１７】図３は、本発明の運転方法の一実施形態を
適用可能な通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の分解
組み立て図である。ここに示す脱塩装置１は、図１に示
す脱塩装置の基本構造を有する。この図において、通液
型電気二重層コンデンサ脱塩装置１は、電気絶縁性多孔
質通液性シートからなるスペーサ５を挟んで高比表面積
活性炭を主材とする導電体層である活性炭層６、６を配
置し、これら活性炭層６、６の外側に集電極（給電用電
極）７、７を配置し、更に、これら集電極７、７の外側
にガスケット８、８を介して押え板９、９を配置してな
る平板形状のものである。

【００１８】活性炭層６を構成する活性炭の形状として
は、粉粒状、繊維状など任意のものが使用可能である。
粉粒状の場合には平板状又はシート状に成形して用い、
繊維状の場合には織布あるいは不織布に加工して用いる
ことができる。

【００１９】集電極７については、電圧の印加を容易に
するため、集電極７にはそれぞれ端子（リード）７ａが
設けられている。集電極７と活性炭層６によって陽極及
び陰極が構成される。

【００２０】押え板９としては、樹脂などの電気絶縁性
で変形しにくい材料からなる平板が用いられている。こ
れら押え板９、９のうちの一方には流入水が導入される
液入口１０が設けられ、他方には処理水が導出される液
出口１１が形成されている。また、両方の押え板９、９
には多数の固定用ボルト孔１２…が形成されており、こ
れらボルト孔１２、１２にはボルト１３が挿通されナッ
ト１４によって締結されている。このような構成により
通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置１は、各部材が押
え板９、９によって圧締された平板形状の構造のものと
なっている。

【００２１】以下、図３に示す脱塩装置１を用いた場合
を例として、本発明の運転方法の一実施形態を説明す
る。（１）脱塩工程通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置１においては、以
下に示す処理過程を経て被処理水中のイオンが除去され
る。電圧印加時において、被処理水中の陽イオンは、陰
極側の集電極７に接する活性炭層６に電気的に吸着さ
れ、陰イオンは陽極側の集電極７に接する活性炭層６に
電気的に吸着され、塩濃度が低い処理水が得られる。以
下、被処理水から塩を吸着除去する工程を脱塩工程とい
う。この工程では、転極、すなわち陰極側の集電極７と
陽極側の集電極７とが脱塩工程毎に切り替わる運転方法
をとることができる。

【００２２】（２）脱離工程脱塩工程を長時間続けると、活性炭層６，６に対するイ
オンの吸着が飽和に近づくため、処理水の塩濃度が高く
なる。そこで、吸着飽和に達する前に陽極側および陰極
側の電極７、７への通電を停止するか、陽極側と陰極側
とを短絡（ショート）させるか、或いはこれらを逆接続
する。これによって、活性炭層６，６に吸着されていた
陽イオン及び陰イオンが脱離し、被処理水の塩濃度より
高濃度の塩を含む流出水が排出される。以下、電極への
給電停止、又は電極を短絡若しくは逆接続させることに
より塩を脱離する工程を脱離工程という。脱離工程の時
間は、脱塩工程の１／１０〜１／２とするのが好まし
い。

【００２３】上記脱塩および脱離工程を繰り返す運転が
長期にわたると、脱塩率（脱離工程終了直後の脱塩率）
が徐々に低下し、所望の脱塩性能が得られなくなること
がある。

【００２４】（３）回復工程本実施形態の運転方法では、上記脱塩および脱離工程と
は別に、以下に示す２つのステップからなる回復工程を
行うことによって、脱塩率の回復を図ることができる。Ａ：被処理水より低い塩類濃度を有する水（以下低塩濃
度水という）を通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置に
供給しながら直流電流を通電するステップ、Ｂ：通電を３０分以上停止するステップ。

【００２５】この回復工程は、脱塩および脱離工程を複
数回行った後に行うのが好ましい。回復工程は、脱離工
程直後の脱塩率（（被処理水の電気伝導度−処理水の電
気伝導度）／被処理水の電気伝導度×１００％）が低下
したときに実施してもよいし、定期的に実施してもよ
い。定期的に実施する場合には、脱塩および脱離工程か
らなるサイクルを所定回数行うたびに回復工程を行う方
法をとることができる。回復工程は、例えば数日から数
十日ごとに実施することができる。

【００２６】回復工程は脱塩工程に続いて実施してもよ
いし、脱離工程に続いて実施してもよい。また、回復工
程は、脱離工程に代えて実施してもよい。

【００２７】以下、各ステップについて詳しく説明す
る。Ａステップでは、低塩濃度水を脱塩装置１に供給し
ながら、集電極７、７に直流電流を通電する。低塩濃度
水中のイオンは、活性炭層６、６に吸着される。低塩濃
度水は被処理水よりも塩類濃度が低いため、活性炭層６
に吸着されるイオンが特定部位（特に脱塩装置１の入口
側）に集中せず、入口側から出口側にかけての広い範囲
に吸着することになる。この操作によって、活性炭層６
の表面全体に、偏りなく均一にイオンが吸着される。

【００２８】低塩濃度水としては、特に、被処理水の電
気伝導度の１／３〜１／３０の電気伝導度を有する水を
用いるのが好ましい。低塩濃度水の電気伝導度が、被処
理水の電気伝導度の１／３０未満では、Ａステップに長
時間を要することになり、被処理水の電気伝導度の１／
３を超えると、活性炭層６へのイオン吸着に偏りが生じ
やすくなる。この低塩濃度水としては、予め被処理水を
前記脱塩装置、又は他の脱塩手段によって製造されたも
のを使用してよい。

【００２９】低塩濃度水の電気伝導度は、０．５〜１０
ｍＳ/ｍ（好ましくは１〜５ｍＳ/ｍ）とするのが好まし
い。低塩濃度水の電気伝導度が、上記範囲未満では、Ａ
ステップに長時間を要することになり、上記範囲を超え
ると、活性炭層６へのイオン吸着に偏りが生じやすくな
る。

【００３０】低塩濃度水の酸素濃度が高いと、酸化によ
り活性炭層６が劣化し、脱塩性能を低下させることにな
る。一方、低塩濃度水中に窒素ガスが多量に溶存してい
ると、窒素ガスが活性炭層６に吸着され、イオンが吸着
可能な表面積が小さくなってしまう。このため、Ａステ
ップにおいて用いる低塩濃度水としては、予め脱気処理
により酸素や窒素が除去されたものを用いるのが好まし
い。

【００３１】この脱気処理は、脱気膜を利用した膜脱気
装置を用いると、酸素ガス、窒素ガスだけでなく炭酸ガ
スを低減することができるため好ましい。脱気膜として
は、中空糸型、スパイラル型などの構造を有するものが
好適である。中空糸型の脱気膜に用いられる材料として
は、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン
など）、ポリテトラフルオロエチレン系、ポリフッ化ビ
ニリデン系等が好ましい。

【００３２】Ａステップにおいては、脱塩装置１の吸着
可能容量の１００〜１５０％のイオン量に相当する負荷
を与えることが好ましい。この負荷が１００％未満では
均一なイオン吸着が不十分となり易く、１５０％を超え
る負荷を与える場合には、この工程に長時間を要する。

【００３３】Ｂステップでは、集電極７、７への通電を
３０分以上停止する。これによって、活性炭層６に吸着
したイオンを脱離させる。通電停止時間がこの範囲未満
となると、イオン脱離が不十分となる。Ｂステップにお
いては、電極７、７間を短絡することが好ましい。これ
によって、イオンの脱離をより確実にすることができ
る。Ｂステップでは、洗浄水を脱塩装置１に供給し、脱
離したイオンを排出するのが好ましい。

【００３４】この運転方法では、上記２つのステップ
（ＡステップおよびＢステップ）からなるサイクルを２
回以上実施するのが好ましい。これによって、活性炭層
６表面全体に、いっそう偏りなくイオンを吸着させるこ
とができる。特に、転極を行なう場合、すなわち脱塩工
程毎に陰極と陽極が切り替わる運転方法をとる場合に
は、上記サイクルを２回以上行うことが望ましい。

【００３５】本実施形態の運転方法では、上記Ａステッ
プとＢステップとによって脱塩装置１の脱塩性能を回復
させる回復工程を行う。Ａステップにおいては、低塩濃
度水を供給しつつ通電することによって、活性炭層６の
表面に偏りなく均一にイオンが吸着され、Ｂステップに
おいては、３０分以上の通電停止時によって、Ａステッ
プで吸着したイオンが放出される。このように、活性炭
層６全体に十分量のイオンを吸着させた後、吸着したイ
オンを、長時間の通電停止時により十分に放出させる操
作を行うことによって、活性炭層６からイオンを完全に
脱離させることができる。このため、脱塩装置１の脱塩
率や脱塩容量の低下を防止し、長期にわたり安定した脱
塩率で脱塩装置１を運転することができる。従って、脱
塩装置１の寿命をより長くすることができる。

【００３６】本発明では、通液型電気二重層コンデンサ
脱塩装置として、図４に示すものを用いることもでき
る。ここに示す脱塩装置は、末端プレート２３１、２３
２と、絶縁層２３５、２３６と、片面末端電極２３３、
２３４と、両面中間電極２３７〜２４３とを有する。こ
れら片面末端電極及び両面中間電極では、集電極７０と
活性炭層６０が陽極及び陰極を構成する。片面末端電極
２３３、２３４、両面中間電極２３７〜２４３は、チタ
ンシートからなる集電極の片面または両面に導電性エポ
キシなどのバインダで導電体（活性炭等）シートが接合
されて形成されている。この脱塩装置を使用する際に
は、これら電極を、配列方向に交互に陰極および陽極と
し、被処理水を、孔２６１、２６２を通して第１の処理
室２５０に流入させ（矢印Ａ）、イオン性物質を電極２
３３、２３７に吸着させ、次いで処理室２５０からの導
出水を電極２３７の孔２６３を通して下方に隣接する処
理室に導入し（矢印Ｂ）、以下、矢印Ｃ〜Ｇに示すよう
に各処理室を連続的に通過させ、処理水を孔２６４、２
６５、２６６を通して導出する（矢印Ｈ）。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれによって限定されるものではない。（１）通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置図４に示すものを使用した。電極：面積９００cm²正方形平板×１００枚（陽極、陰
極がそれぞれ５０枚ずつ）（２）通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の脱塩条件通水速度＝１０Ｌ／ｈｒ脱塩工程＝１時間，脱離工程＝３０分印加電圧＝１．２Ｖ（ＤＣ）（３）被処理水予め活性炭処理し、続いて膜脱気装置によって溶存酸素
濃度及び溶存窒素濃度を低減させた水を用いた。電気伝導度：１７．２〜１８．７ｍＳ/ｍ溶存酸素濃度：０．０５〜０．１ｍｇ／Ｌ

【００３８】（実施例１）上記脱塩条件で３０日間の運
転（脱塩および脱離工程）を行った後、次に示す回復工
程を実施した。Ａ：電気伝導度が３．５ｍＳ／ｍの低塩濃度水を脱塩装
置に供給した（９時間）。通水条件および印加電圧は脱
塩工程と同様とした。Ｂ：通電を４０分停止した。これらＡステップおよびＢ
ステップからなるサイクルを３回実施した。これら脱塩
工程、脱離工程、回復工程からなる運転を１８０日間行
なった。このときの脱塩率の変化を図５に示す。なお低
塩濃度水は、脱塩装置の処理水と被処理水とを混合して
調製した。

【００３９】（比較例１）回復工程を行わないこと以外
は実施例１と同様の運転を行なった。脱塩率の変化を図
５に示す。

【００４０】図５より、回復工程を実施しない比較例１
では、脱離工程直後の脱塩率が運転開始時の９８．２％
まで低下したのに対し、回復工程を実施した実施例１で
は、脱離工程直後の脱塩率は運転開始時の９９．５％と
なったことがわかる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の運転方法では、上記Ａステップ
とＢステップとによって脱塩装置の脱塩性能を回復させ
る回復工程を行う。Ａステップにおいては、低塩濃度水
を供給しつつ通電することによって、電極表面に偏りな
く均一にイオンが吸着され、Ｂステップにおいては、３
０分以上の通電停止時によって、Ａステップで吸着した
イオンが放出される。このように、電極全体に十分量の
イオンを吸着させた後、吸着したイオンを長時間の通電
停止時により十分に放出させる操作を行うことによっ
て、電極からイオンを完全に脱離させることができる。
このため、脱塩装置の脱塩率や脱塩容量の低下を防止
し、長期にわたり安定した脱塩率で脱塩装置を運転する
ことができる。従って、脱塩装置の寿命をより長くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の運転方法を適用可能な通液型電気二
重層コンデンサ脱塩装置の基本構造の一例の概略構成図
である。

【図２】本発明の運転方法を適用可能な通液型電気二
重層コンデンサ脱塩装置の基本構造の他の例の概略構成
図である。

【図３】本発明の運転方法を適用可能な通液型電気二
重層コンデンサ脱塩装置のさらに他の例の概略構成を示
す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図４】本発明の運転方法を適用可能な通液型二重層
コンデンサ脱塩装置のさらに他の例を示す概略構成図で
ある。

【図５】実施例および比較例の脱塩率の変化を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１…通液型二重層コンデンサ脱塩装置、６，６０…活性
炭層、７，７０…集電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松下聿宏東京都新宿区西新宿三丁目４番７号栗田工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D061 DA04 DB13 EA02 EB01 EB05 EB12 EB17 EB27 EB29 EB39 FA06 GC15 GC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置に
被処理水を通水し、直流電流を通電して脱塩水を得る脱
塩工程と、通電を停止して塩類を排出する脱離工程とを
有する通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の運転方法
において、次に示すＡステップとＢステップとによって前記脱塩装
置の脱塩性能を回復させる回復工程を行うことを特徴と
する通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の運転方法。Ａ：被処理水より低い塩類濃度を有する水を通液型電気
二重層コンデンサ脱塩装置に供給しながら直流電流を通
電するステップ、Ｂ：通電を３０分以上停止するステップ。
【請求項２】前記Ａステップにおいて、前記被処理水
より低い塩類濃度を有する水の電気伝導度が、被処理水
の電気伝導度の１／３〜１／３０であることを特徴とす
る請求項１に記載の通液型電気二重層コンデンサ脱塩装
置の運転方法。
【請求項３】前記Ａステップにおいて、前記脱塩装置
の吸着可能容量の１００〜１５０％に相当する負荷を与
えることを特徴とする請求項１又は２に記載の通液型電
気二重層コンデンサ脱塩装置の運転方法。
【請求項４】前記Ｂステップにおいて、脱塩装置の対
電極間を短絡することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の運
転方法。
【請求項５】前記Ａステップにおいて、被処理水より
低い塩類濃度を有する水が、予め脱気装置により脱気処
理された水であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の通液型電気二重層コンデンサ脱塩装置の運
転方法。
【請求項６】前記脱気装置が、膜脱気装置であること
を特徴とする請求項５に記載の通液型電気二重層コンデ
ンサ脱塩装置の運転方法。