JP2003194311A - 加圧溶接用バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの低減を図ると共に火口の取替え
を可能とし、しかも安全に使用可能な加圧溶接用バーナ
を提供する。 【解決手段】 燃焼用ガスを給気可能に形成されたバー
ナ本体２と、燃焼用ガスを噴射可能な噴射口が形成され
てバーナ本体２に取り付けられる複数の火口２０とを備
えている加圧溶接用バーナ１であって、バーナ本体２に
は、複数の火口２０，２０・・をそれぞれ取り付けるた
めの複数のねじ孔１６ａ，１６ａ・・が形成され、火口
２０には、ねじ孔１６ａに火口２０を螺着可能なねじ山
がその基端部の外周に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼用ガスを給気
可能に形成されたバーナ本体と、燃焼用ガスを噴射可能
な噴射口が形成されてバーナ本体に取り付けられる複数
の火口とを備えた加圧溶接用バーナに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の加圧溶接用バーナとして、図５
に示す加圧溶接用バーナ（以下「バーナ」ともいう）３
１が従来から知られている。このバーナ３１は、図外の
ガスボンベから送気された燃焼用ガスを溶接対象物の周
囲に噴射して燃焼させることで溶接対象物を加熱するた
めのバーナであって、配管接続部３３、連結部３４およ
び一対の火口取付管３５，３５を有するバーナ本体３２
と、燃焼用ガスを噴射可能に形成されて火口取付管３５
に取り付けられた複数の火口４０，４０・・とを備えて
いる。配管接続部３３は、ガス供給用の配管（図示せ
ず）を接続可能に構成されてその一端部が連結部３４に
接合されている。連結部３４は、配管接続部３３を介し
て給気された燃焼用ガスを火口取付管３５，３５の双方
に分流するためのものであって、配管接続部３３が接合
された分岐管３４ａと、一端が分岐管３４ａに接合され
て他端が火口取付管３５に接合された連結管３４ｂ，３
４ｂとを備えている。火口取付管３５は、連結部３４に
よって分流された燃焼用ガスを火口４０，４０・・に供
給可能に構成され、溶接対象物の外形に応じて例えば円
弧状に湾曲させられた取付管本体３６と、取付管本体３
６の先端部に装着されてその開口部位を閉塞する蓋３７
とを備えている。この場合、取付管本体３６には、火口
４０，４０・・を植設するための火口取付孔３６ａ，３
６ａ・・が形成されている。一方、火口４０は、火口取
付孔３６ａに挿入可能な円筒状に形成され、その中心部
には、火口取付管３５を介して給気された燃焼用ガスを
噴射するための噴射口４０ａが形成されて構成されてい
る。

【０００３】このバーナ３１を製造する際には、最初
に、バーナ本体３２を組み立てる。このバーナ本体３２
の組立てに際しては、まず、分岐管３４ａに連結管３４
ｂ，３４ｂを接合することにより、連結部３４を組み立
てる。この際には、分岐管３４ａの両端部に形成されて
いる連結管挿入用孔に連結管３４ｂ，３４ｂをそれぞれ
挿入し、この状態で連結管挿入用孔の口縁部と連結管３
４ｂ，３４ｂの外周部との当接部位をろう付けすること
により、分岐管３４ａに両連結管３４ｂ，３４ｂをそれ
ぞれ固定する。次に、連結部３４に配管接続部３３を接
合する。この際には、分岐管３４ａの中央部に形成され
ている接続部挿入用孔に配管接続部３３を挿入し、この
状態で接続部挿入用孔の口縁部と配管接続部３３の外周
部との当接部位をろう付けすることにより、分岐管３４
ａ（連結部３４）に配管接続部３３を固定する。次い
で、取付管本体３６に蓋３７を装着することにより、火
口取付管３５を組み立てる。この際には、取付管本体３
６の先端部に蓋３７を挿入した状態で取付管本体３６と
蓋３７との当接部位をろう付けすることにより、取付管
本体３６に蓋３７を固定する。続いて、連結部３４に火
口取付管３５，３５をそれぞれ接合する。この際には、
連結部３４の連結管３４ｂ，３４ｂの先端に火口取付管
３５の取付管本体３６，３６の基端部をそれぞれ連結し
た後に、その連結部位をろう付けすることによって両者
を固定する。これにより、バーナ本体３２が完成する。
次に、完成したバーナ本体３２に火口４０，４０・・を
それぞれ取り付ける。この際には、取付管本体３６に形
成されている火口取付孔３６ａ，３６ａ・・に火口４
０，４０・・の各々の基端部を挿入し、この状態で火口
４０の外周部と火口取付孔３６ａの口縁部との当接部位
をろう付けする。これにより、バーナ本体３２に火口４
０，４０・・が固定されてバーナ３１が完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のバー
ナ３１には、以下の問題点がある。すなわち、このバー
ナ３１では、バーナ本体３２に対して複数の火口４０，
４０・・をろう付けによって固定している。この場合、
１つのバーナ３１を製造するには、例えば２０個程度の
火口４０，４０・・をバーナ本体３２に取り付ける必要
がある。このため、煩雑なろう付け作業を複数回に亘っ
て行わなくてはならず、この火口４０の取付け作業に起
因して製造コストが高騰しているという問題点がある。
また、ろう付けによって固定されている火口４０，４０
・・をバーナ本体３２から取り外す作業は非常に煩雑で
あり、しかも長時間を要する。したがって、例えば、長
期に亘る使用によって摩耗した火口４０を新しい火口４
０に取り替えたり、取り付けられている火口４０，４０
・・に代えて形状の異なる火口（他の燃焼用ガスに対応
した火口）を取り付けるのは、その作業コスト的に割に
合わないこととなる。このため、例えば火口４０が摩耗
したときには、バーナ本体３２が引き続き使用できる状
態であるにも拘わらず、そのバーナ本体３２を含むバー
ナ３１全体を破棄しているという現状がある。さらに、
このバーナ３１では、溶接対象物を加熱する際に高温に
加熱される火口４０がろう付けによって取付管本体３６
に固定されている。このため、例えば使用者がバーナ３
１の使用方法を誤った場合に、火口４０の周囲が過度に
加熱され、火口４０と取付管本体３６とを固定している
ろう材が溶融することがある。かかる場合には、燃焼用
ガスの給気圧によって火口４０が取付管本体３６から外
れてしまうという問題がある。

【０００５】また、従来のバーナ３１では、配管接続部
３３と分岐管３４ａとの接合部位、分岐管３４ａと連結
管３４ｂ，３４ｂとの接合部位、連結管３４ｂと取付管
本体３６との接合部位、および取付管本体３６と蓋３７
との接合部位の各接合部位についても、それぞれろう付
けによって固定している。このため、前述した取付管本
体３６に対する火口４０の取り付けと同様にして、ろう
付け作業が非常に煩雑であると共に、過度に加熱される
ことに起因して各接合部位が外れてしまうおそれがある
という問題点が存在する。

【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、製造コストの低減を図ると共に火口の取替
えを可能とし、しかも安全に使用可能な加圧溶接用バー
ナを提供することを主目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の加圧溶接用バーナは、燃焼用ガスを給気可
能に形成されたバーナ本体と、前記燃焼用ガスを噴射可
能な噴射口が形成されて前記バーナ本体に取り付けられ
る複数の火口とを備えている加圧溶接用バーナであっ
て、前記バーナ本体には、前記複数の火口をそれぞれ取
り付けるための複数のねじ孔が形成され、前記火口に
は、前記ねじ孔に当該火口を螺着可能なねじ山がその基
端部の外周に形成されている。

【０００８】請求項２記載の加圧溶接用バーナは、請求
項１記載の加圧溶接用バーナにおいて、前記火口は、前
記燃焼用ガスを通気可能な通気孔が形成されると共にそ
の外周に前記ねじ山が形成されて前記基端部として前記
バーナ本体に螺着される円筒状のベース部と、前記噴射
口が形成されて前記ベース部に取り外し可能に装着され
る火口本体とを備えている。

【０００９】請求項３記載の加圧溶接用バーナは、請求
項２記載の加圧溶接用バーナにおいて、前記火口本体
は、前記噴射口が形成されて前記ベース部に連結される
ノズルと、前記ベース部に螺着可能に形成されたカバー
部材とを備えて構成され、前記ベース部は、前記カバー
部材を螺着可能なねじ山が形成されて構成され、前記ノ
ズルは、前記ベース部に連結された状態で当該ベース部
に螺着された前記カバー部材によって当該ベース部に固
定される。

【００１０】請求項４記載の加圧溶接用バーナは、請求
項１から３のいずれかに記載の加圧溶接用バーナにおい
て、前記バーナ本体は、前記複数のねじ孔が形成される
と共にその先端部が閉塞されて対向配置される一対の火
口取付管と、当該一対の火口取付管における各々の基端
部を連結して当該一対の火口取付管に前記燃焼用ガスを
それぞれ給気する連結部とを備え、前記連結部は、前記
火口取付管の前記基端部を螺着可能に構成されている。

【００１１】請求項５記載の加圧溶接用バーナは、請求
項４記載の加圧溶接用バーナにおいて、前記火口取付管
は、前記複数のねじ孔が形成された筒状部材と、当該筒
状部材の先端部に取り付けられて当該先端部を閉塞する
蓋部材とを備え、前記筒状部材は、前記蓋部材を螺着可
能に構成されている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る加圧溶接用バーナの好適な実施の形態について
説明する。

【００１３】最初に、加圧溶接用バーナ（以下「バー
ナ」ともいう）１の構成について、図面を参照して説明
する。

【００１４】バーナ１は、圧接によって溶接する鉄骨
（例えばレール等）などの溶接対象物を加熱するための
いわゆる圧接用バーナであって、図１に示すように、バ
ーナ本体２および複数の火口２０，２０・・を備え、全
体として金属で形成されている。バーナ本体２は、配管
接続部３、連結部４および一対の火口取付管５，５が一
体的に組み立てられて構成されている。配管接続部３
は、ガス供給用の配管（図示せず）を接続可能に構成さ
れると共に、連結部４にねじ込み（螺着）可能なねじ山
３ａがその一端部の周面に形成されている。

【００１５】連結部４は、配管接続部３を介して給気さ
れた燃焼用ガスを火口取付管５，５の双方に分流するた
めのものであって、分岐管１１および一対の連結管１
２，１２がコ字状に接合されて構成されている。この場
合、分岐管１１は、一例として、その両端部が閉塞され
た角パイプで構成されている。この分岐管１１には、配
管接続部３をねじ込み可能なねじ孔１１ａが中央部に形
成されると共に、火口取付管５，５をねじ込み可能なね
じ孔１１ｂ，１１ｂが両端部に形成されている。また、
連結管１２は、一例として、丸パイプで構成されてい
る。この連結管１２の下端部における周面には、連結管
１２を分岐管１１のねじ孔１１ｂにねじ込み可能なねじ
山１２ａが形成されると共に、上端部には、火口取付管
５をねじ込み可能なねじ孔１２ｂが形成されている。こ
の場合、この連結管１２は、後述するように分岐管１１
に螺着された状態で、固定用ピン１３によって回り止め
される。

【００１６】火口取付管５は、連結部４によって分流さ
れた燃焼用ガスを火口２０，２０・・に供給するための
ものであって、一例として、丸パイプで構成されて火口
２０，２０・・をねじ込み（螺着）可能な複数のねじ孔
１６ａ，１６ａ・・が形成された取付管本体１６と、取
付管本体１６の先端部に装着されてその開口部位を閉塞
する蓋１７とを備えている。この場合、取付管本体１６
は、本発明における筒状部材に相当し、バーナ１によっ
て加熱する溶接対象物の外形に応じて例えば円弧状に湾
曲させられている。また、この取付管本体１６の下端部
における周面には、取付管本体１６を連結部４（連結管
１２のねじ孔１２ｂ）にねじ込み可能なねじ山１６ｂが
形成されると共に、上端部には、蓋１７をねじ込み可能
なねじ孔１６ｃが形成されている。この場合、この取付
管本体１６は、後述するように連結部４に螺着された状
態で、ボルト１８によって回り止めされる。蓋１７は、
取付管本体１６の内径とほぼ同径の円柱状に形成される
と共に、取付管本体１６のねじ孔１６ｃにねじ込み可能
なねじ山１７ａが周面全体に形成されている。この蓋１
７は、後述するように取付管本体１６に螺着された状態
で、固定用ピン１９によって回り止めされる。

【００１７】一方、火口２０は、本発明における燃焼用
ガスとしてのプロパンガス（以下、「ガス」ともいう）
を噴射可能に構成され、図２に示すように、ベース部２
１、ノズル２２およびカバー部材２３を備えている。ベ
ース部２１は、本発明における火口の基端部を構成する
パーツであって、図３に示すように、火口取付管５を介
して給気されるガスをノズル２２に供給する通気孔２１
ａが中心部に形成されると共に、ベース部２１を火口取
付管５（取付管本体１６のねじ孔１６ａ）に取り付ける
と共にカバー部材２３を取り付けるためのねじ山２１ｂ
がその周面全体に亘って形成され構成されている。この
場合、通気孔２１ａの一端側（ノズル２２が連結される
側）は、他端側と比較して大径に形成され、この構成に
より、ノズル２２を連結するための窪み２１ｃが形成さ
れる。

【００１８】ノズル２２は、熱伝導率が高い金属（一例
として銅）で形成されており、ベース部２１の通気孔２
１ａを通過したガスを噴射口２０ａに供給する貫通孔２
２ａが中心部に形成されると共に、その基端部２２ｂを
ベース部２１の窪み２１ｃに嵌め込んだ際にベース部２
１の先端に当接する鍔部２２ｃが周面に突出形成されて
いる。また、このノズル２２には、後述するようにカバ
ー部材２３によってベース部２１に固定された状態にお
いてカバー部材２３の内面と相俟って噴射口２０ｂ，２
０ｂ・・（図４参照）を構成する溝２２ｄ，２２ｄ・・
と、貫通孔２２ａ内のガスを溝２２ｄ，２２ｄ・・に分
流するための分流用孔２２ｅ，２２ｅとが形成されてい
る。この場合、噴射口２０ｂ，２０ｂは、燃焼用ガスと
してプロパンガスを使用するために必要とされる噴射口
であって、分流用孔２２ｅ，２２ｅによって分流された
ガスを噴出して燃焼させることでノズル２２を加熱可能
に形成されている。カバー部材２３は、ノズル２２をベ
ース部２１に固定するためのものであって、図４に示す
ように、その断面が六角形状となるように形成されると
共に、図３に示すように、例えばベース部２１のねじ山
２１ｂに螺着可能なねじ孔２３ａとノズル２２の先端部
側を取り囲む丸孔２３ｂとが連通形成されている。この
場合、丸孔２３ｂは、ねじ孔２３ａよりも小径に形成さ
れ、この丸孔２３ｂの下端部口縁がノズル２２の鍔部２
２ｃに当接することでノズル２２をベース部２１に押し
付けて固定する。

【００１９】次に、バーナ１の製造方法について説明す
る。

【００２０】最初に、バーナ本体２を組み立てる。この
バーナ本体２の組立てに際しては、まず、分岐管１１に
連結管１２，１２を固定することにより、連結部４を組
み立てる。この際には、分岐管１１のねじ孔１１ｂ，１
１ｂに連結管１２，１２の下端部（ねじ山１２ａが形成
された側の端部）をねじ込む（螺着する）。この際に、
連結管１２，１２のねじ孔１２ｂ，１２ｂを外向きにす
る。次に、分岐管１１と連結管１２との接合部位に固定
用ピン１３の直径よりも僅かに小径の細孔を連通形成
し、この細孔に固定用ピン１３を圧入する。これによ
り、この固定用ピン１３によって分岐管１１に対する連
結管１２の回動が阻止された状態で分岐管１１に連結管
１２，１２が固定される。次いで、分岐管１１のねじ孔
１１ａに配管接続部３をねじ込む（螺着する）。

【００２１】次に、火口取付管５を組み立てる。この際
には、取付管本体１６のねじ孔１６ｃに蓋７をねじ込ん
だ後に、取付管本体１６および蓋１７を貫通するように
固定用ピン１９の直径よりも僅かに小径の細孔を形成
し、この細孔に固定用ピン１９を圧入する。これによ
り、この固定用ピン１９によって取付管本体１６に対す
る蓋１７の回動が阻止された状態で火口取付管５が完成
する。次いで、取付管本体１６のねじ孔１６ａ，１６ａ
・・に火口２０のベース部２１，２１・・をそれぞれね
じ込む（螺着する）。この際には、ベース部２１の先端
部（ノズル２２を連結する側の端部）が取付管本体１６
の周面から突出するように取り付ける。続いて、ベース
部２１，２１・・が取り付けられた火口取付管５，５を
連結部４に接合する。この際には、連結管１２，１２の
ねじ孔１２ｂ，１２ｂに取付管本体１６，１６の下端部
（ねじ山１６ｂが形成された側の端部）をそれぞれねじ
込むことにより、ベース部２１，２１・・の取り付け部
位同士が対向するように、火口取付管５，５を取り付け
る。次に、火口取付管５の取り付けが完了した連結管１
２にボルト１８をボルト締めすることにより、ボルト１
８の先端部を取付管本体１６のねじ山１６ｂに当接させ
る。これにより、このボルト１８によって連結管１２に
対する取付管本体１６の回動が阻止されつつ連結部４に
火口取付管５，５が固定されて、バーナ本体２が完成す
る。

【００２２】次いで、火口取付管５に取り付けられてい
るベース部２１，２１・・にノズル２２，２２・・およ
びカバー部材２３，２３・・をそれぞれ取り付ける。こ
の際には、まず、ベース部２１の窪み２１ｃにノズル２
２の基端部２２ｂを挿入する。この際に、ノズル２２の
鍔部２２ｃがベース部２１の先端に当接して火口取付管
５に対するノズル２２の高さ方向の位置が位置決めされ
る。続いて、このノズル２２を覆うようにしてベース部
２１にカバー部材２３を螺着する。これにより、このカ
バー部材２３によってベース部２１に対してノズル２２
が固定される。また、この際には、カバー部材２３にお
ける丸孔２３ｂの内壁面がノズル２２の先端部側の周面
に当接することで、ノズル２２の溝２２ｄ，２２ｄ・・
とカバー部材２３とによって噴射口２０ｂ，２０ｂ・・
が形成される。これにより、バーナ１が完成する。

【００２３】一方、このバーナ１を長期に亘って使用す
ることで火口２０，２０・・が摩耗したときや、プロパ
ンガスに代えてアセチレンガスを燃焼用ガスとして使用
するときなどは、火口２０のノズル２２およびカバー部
材２３を取り外して、新たなノズル２２や各燃焼用ガス
専用のノズルを取り付ける。具体的には、例えば、摩耗
したノズル２２を新たなノズル２２に取り替える際に
は、まず、カバー部材２３を緩めることによってベース
部２１から取り外す。次に、ベース部２１からノズル２
２を抜き取って、新たなノズル２２を挿入する。次い
で、このノズル２２を覆うようにしてカバー部材２３を
ねじ込む。この際に、必要に応じてカバー部材２３も新
たなカバー部材２３に交換する。これにより、バーナ本
体２およびベース部２１を引き続き使用することができ
る。

【００２４】このように、このバーナ１によれば、バー
ナ本体２の火口取付管５（取付管本体１６）にねじ孔１
６ａ，１６ａ・・を形成する共に、火口２０のベース部
２１にねじ山２１ｂを形成したことにより、バーナ本体
２に対して火口２０（ベース部２１）をねじ込むだけで
バーナ１を組み立てることができる。このため、火口４
０，４０・・がろう付けによってバーナ本体３２に固定
されている従来のバーナ３１と比較して、短時間でしか
も容易にバーナ１を製造することができる。また、ねじ
込み（螺着）によって火口２０をバーナ本体２に固定す
るバーナ１の構成によれば、火口２０（ノズル２２）が
摩耗したときや、他の燃焼用ガスを使用するときに、既
に取り付けられているノズル２２を迅速かつ容易に取り
外しすることができ、また、そのノズル２２に代えて新
たなノズル２２、または他の燃焼用ガスに対応するノズ
ルを迅速かつ容易に取り付けることができる。さらに、
火口２０を螺着によってバーナ本体２に取り付けるよう
に構成したことにより、従来のろう付けによる固定方法
とは異なり、互いのねじ孔とねじ山同士が嵌合されてい
るため、火口２０が過度に加熱されたとしてもバーナ本
体２から外れることなく、安全に使用できるバーナ１を
提供することができる。

【００２５】また、このバーナ１によれば、燃焼用ガス
を通気可能な通気孔２１ａが形成されると共に外周部に
ねじ山２１ｂが形成されてバーナ本体２に螺着される円
筒状のベース部２１、噴射口２０ａが形成されてベース
部２１に連結されるノズル２２、およびベース部２１に
螺着可能に形成されたカバー部材２３の３つのパーツで
火口２０を構成したことにより、例えばノズル２２のみ
を新たなノズル２２や他の燃焼用ガスに対応するノズル
に交換することができる。この結果、バーナ本体２を長
期に亘って使い続けることができるため、貴重な資源
（バーナ本体２やベース部２１などの形成用材料）の浪
費を回避することができる。この場合、ベース部２１、
ノズル２２およびカバー部材２３をそれぞれ別体で構成
したことにより、火口取付管５（取付管本体１６）にベ
ース部２１を予め固定しておき、その状態のベース部２
１にノズル２２およびカバー部材２３を取り付けること
ができる。したがって、バーナ本体２に対して火口２０
を容易に取り付けることができる結果、バーナ１の製造
コストを低減することができる。

【００２６】さらに、このバーナ１によれば、配管接続
部３と分岐管１１との接合部位、分岐管１１と連結管１
２，１２との接合部位、連結管１２と取付管本体１６と
の接合部位、および取付管本体１６と蓋７との接合部位
の各接合部位についても、それぞれ螺着によって固定す
るように構成したことにより、バーナ本体２に対する火
口２０の取り付けと同様にして、短時間でしかも容易
に、かつ過度に加熱されたとしても外れることなく各部
を固定することができる。このため、製造コストを低減
しつつ、安全に使用できるバーナ１を提供することがで
きる。この場合、各接合部位を螺着によって固定するよ
うに構成したことにより、これらがろう付けによって固
定されたバーナ３１と比較して、短時間でしかも容易に
各接合部位を分離させ、再び接合することができる。こ
のため、例えば連結管１２が折れ曲がってしまったとき
には、この連結管１２のみを取り外して新たな連結管１
２に容易に取り替えることができる。加えて、このバー
ナ１によれば、固定用ピン１３，１９やボルト１８によ
って螺着部位の回り止めを行ったことにより、螺着部位
の緩みに起因する分解を回避することができ、安全に使
用できるバーナ１を提供することができる。

【００２７】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実
施の形態では、分岐管１１および連結管１２，１２の３
つのパーツで連結部４を構成した例を説明したが、本発
明はこれに限定されず、例えば１本のＵ字管で本発明に
おける連結部を構成することもできる。また、本発明の
実施の形態では、ベース部２１、ノズル２２およびカバ
ー部材２３の３つのパーツで火口２０を構成した例を説
明したが、本発明はこれに限定されず、ベース部２１、
ノズル２２およびカバー部材２３のすべてを一体成形し
て火口を構成したり、ノズル２２およびカバー部材２３
を一体成形してベース部２１に螺着可能に構成したりす
ることもできる。この場合、本発明の実施の形態では、
連結部４に火口取付管５，５を固定する前にベース部２
１，２１・・を取付管本体１６，１６にそれぞれ取り付
ける例について説明したが、ベース部２１，２１・・
（または、ベース部２１に相当する部位が一体成形され
た火口）については、連結部４に火口取付管５，５を固
定した後（すなわち、バーナ本体２が完成した後）に取
り付けることもできる。

【００２８】さらに、本発明の実施の形態では、連結部
４および火口取付管５を別個独立して形成した例を説明
したが、本発明はこれに限定されず、例えば、１本のパ
イプを所定形状に折り曲げてバーナ１における連結管１
２と取付管本体１６とに相当する部位を一体に形成する
こともできる。また、本発明の実施の形態で例示した各
ねじ孔および各ねじ山の形成位置については特にこれに
限定されるものではなく、バーナ１におけるねじ孔とね
じ山とを逆にして構成することもできる。例えば、取付
管本体１６に連結管１２をねじ込み可能なねじ孔を形成
したり、取付管本体１６の先端部にねじ山を形成すると
共に蓋１７をキャップ状に形成し、この蓋１７を取付管
本体１６のねじ山にねじ込みするように構成したりする
こともできる。さらに、各接合部位（各ねじ孔とねじ山
との当接部位）をろう付けすることにより、各部の機密
性を高めることもできる。加えて、本発明の実施の形態
では、火口取付管５，５を円弧状に形成した例を説明し
たが、本発明はこれに限定されず、火口取付管５，５の
形状は溶接対象物の外形に応じて適宜変更することがで
きる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の加圧溶接
用バーナによれば、複数の火口をそれぞれ取り付けるた
めの複数のねじ孔が形成されたバーナ本体と、ねじ孔に
火口を螺着可能なその基端部の外周にねじ山が形成され
た火口とを備えて加圧溶接用バーナを構成したことによ
り、ろう付けによって火口がバーナ本体に固定されてい
る従来の加圧溶接用バーナと比較して、短時間でしかも
容易に製造することができ、これにより製造コストを低
減することができる。また、螺着によってバーナ本体に
火口を固定する構成によれば、例えば火口が摩耗したと
き迅速かつ容易に交換することができる。さらに、この
構成によれば、従来のろう付けによる固定方法とは異な
り、火口が過度に加熱されたとしてもバーナ本体から外
れることがなく、安全に使用できる加圧溶接用バーナを
提供することができる。

【００３０】また、請求項２記載の加圧溶接用バーナに
よれば、燃焼用ガスを通気可能な通気孔が形成されると
共に外周部にねじ山が形成されてバーナ本体に螺着され
る円筒状のベース部と、噴射口が形成されてベース部に
取り外し可能に装着される火口本体とで火口を構成した
ことにより、バーナ本体にベース部を予め固定してお
き、その状態のベース部に火口本体を取り付けることが
できるため、バーナ本体に対して火口を容易に取り付け
ることができる。したがって、加圧溶接用バーナの製造
コストを十分に低減することができ、しかも、火口本体
を容易に交換することができる。

【００３１】また、請求項３記載の加圧溶接用バーナに
よれば、噴射口が形成されてベース部に連結されるノズ
ルと、ベース部に螺着可能に形成されたカバー部材とで
火口本体を構成したことにより、例えば装着されている
ノズルを新たなノズルに交換することができる結果、バ
ーナ本体を長期に亘って使い続けることができるため、
貴重な資源（バーナ本体などの形成用材料）の浪費を回
避することができる。この場合、ベース部にカバー部材
の螺着を可能とするねじ山を形成し、カバー部材によっ
てノズルをベース部に固定可能に構成したことにより、
迅速かつ容易にノズルを着脱することができる。

【００３２】また、請求項４記載の加圧溶接用バーナに
よれば、複数のねじ孔が形成されると共にその先端部が
閉塞されて対向配置される一対の火口取付管と、一対の
火口取付管に燃焼用ガスを給気可能に形成されると共に
一対の火口取付管における各々の基端部を螺着可能に構
成された連結管とでバーナ本体を構成したことにより、
短時間でしかも容易にバーナ本体を組み立てることがで
きる。この場合、従来のろう付けによる固定方法とは異
なり、過度に加熱されたとしても外れることなく各部を
固定することができる。

【００３３】また、請求項５記載の加圧溶接用バーナに
よれば、複数のねじ孔が形成された筒状部材と、筒状部
材の先端部に螺着されて先端部を閉塞する蓋部材とで火
口取付管を構成したことにより、短時間でしかも容易に
バーナ本体を組み立てることができる。この場合、従来
のろう付けによる固定方法とは異なり、過度に加熱され
たとしても、外れることなく蓋部材を固定することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るバーナ１の断面図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態に係るバーナ１における火
口２０の断面図である。

【図３】火口２０を分解した状態の断面図である。

【図４】火口２０を噴射口２０ａ側から示す正面図であ
る。

【図５】従来のバーナ３１の断面図である。

【符号の説明】

１ 加圧溶接用バーナ ２ バーナ本体 ３ 配管接続部 ４ 連結部 ５ 火口取付管 １１ 分岐管 １１ａ，１１ｂ ねじ孔 １２ 連結管 １２ａ ねじ山 １２ｂ ねじ孔 １６ 取付管本体 １６ａ，１６ｃ ねじ孔 １６ｂ ねじ山 １７ 蓋 １７ａ ねじ山 ２０ 火口 ２０ａ，２０ｂ 噴射口 ２１ ベース部２１ ２１ａ 通気孔 ２１ｂ ねじ山 ２１ｃ 窪み２１ｃ ２２ ノズル ２２ａ 貫通孔 ２２ｂ 基端部 ２２ｃ 鍔部 ２２ｄ 溝 ２２ｅ 分流用孔 ２３ カバー部材 ２３ａ ねじ孔 ２３ｂ 丸孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼用ガスを給気可能に形成されたバー
   ナ本体と、前記燃焼用ガスを噴射可能な噴射口が形成さ
   れて前記バーナ本体に取り付けられる複数の火口とを備
   えている加圧溶接用バーナであって、 前記バーナ本体には、前記複数の火口をそれぞれ取り付
   けるための複数のねじ孔が形成され、前記火口には、前
   記ねじ孔に当該火口を螺着可能なねじ山がその基端部の
   外周に形成されている加圧溶接用バーナ。
2. 【請求項２】 前記火口は、前記燃焼用ガスを通気可能
   な通気孔が形成されると共にその外周に前記ねじ山が形
   成されて前記基端部として前記バーナ本体に螺着される
   円筒状のベース部と、前記噴射口が形成されて前記ベー
   ス部に取り外し可能に装着される火口本体とを備えてい
   る請求項１記載の加圧溶接用バーナ。
3. 【請求項３】 前記火口本体は、前記噴射口が形成され
   て前記ベース部に連結されるノズルと、前記ベース部に
   螺着可能に形成されたカバー部材とを備えて構成され、
   前記ベース部は、前記カバー部材を螺着可能なねじ山が
   形成されて構成され、前記ノズルは、前記ベース部に連
   結された状態で当該ベース部に螺着された前記カバー部
   材によって当該ベース部に固定される請求項２記載の加
   圧溶接用バーナ。
4. 【請求項４】 前記バーナ本体は、前記複数のねじ孔が
   形成されると共にその先端部が閉塞されて対向配置され
   る一対の火口取付管と、当該一対の火口取付管における
   各々の基端部を連結して当該一対の火口取付管に前記燃
   焼用ガスをそれぞれ給気する連結部とを備え、前記連結
   部は、前記火口取付管の前記基端部を螺着可能に構成さ
   れている請求項１から３のいずれかに記載の加圧溶接用
   バーナ。
5. 【請求項５】 前記火口取付管は、前記複数のねじ孔が
   形成された筒状部材と、当該筒状部材の先端部に取り付
   けられて当該先端部を閉塞する蓋部材とを備え、前記筒
   状部材は、前記蓋部材を螺着可能に構成されている請求
   項４記載の加圧溶接用バーナ。