JP2003192141A - Powder and granular material silo device - Google Patents
Powder and granular material silo deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、道路舗装用材料と
して用いられるアスファルト混合物（以下、「合材」と
いう）等の粉粒体を貯蔵する粉粒体サイロ装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a granular silo device for storing granular materials such as asphalt mixture (hereinafter referred to as "compound") used as a material for road paving.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の粉粒体サイロ装置の貯蔵量検出方
法には次のものがある。すなわち、
１）サイロ内に複数のレベル検知器を取付ける方法、
２）サイロ本体に歪み計を取付ける方法、
３）材料搬入時にダンプトラックをトラックスケールで
計量して搬入量を制御装置に記憶させ、サイロからの排
出量を減算して表示する方法、
４）材料をサイロへ投入する際にバッチ式計量器で投入
量を計量し、サイロからの排出量を減算して表示する方
法（実開昭６３−３８０２５号公報参照）、
である。2. Description of the Related Art There are the following methods for detecting the storage amount of a conventional powder and particle silo device. That is, 1) a method for mounting a plurality of level detectors in a silo, 2) a method for mounting a strain gauge on a silo body, 3) a dump truck is weighed on a track scale when loading a material, and the loading amount is stored in a control device. Method of subtracting and displaying the amount discharged from the silo, 4) Method of weighing the amount of material into the silo with a batch type weighing device, and subtracting the amount of discharge from the silo and displaying it. 63-38025).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、各方法にはそ
れぞれ次の欠点がある。１）の方法では、サイロ内にお
ける材料の滞留形状が変化するので、正確な貯蔵量を検
出できない。２）の方法では、サイロ内の材料温度や気
温の影響により歪み計の精度が変わるので、正確な貯蔵
量を検出できない。３）の方法では、ダンプトラックの
荷台や材料供給ホッパに材料が付着するので、トラック
スケールで計量した搬入量がすべてサイロ内に投入され
るとは限らない。又、サイロ内の貯蔵量を検出する為に
トラックスケールを付設するのはコスト高になる。４）
の方法では、計量ホッパに付着した材料が投入量、排出
量に含まれることがあり、正確な貯蔵量を検出すること
ができない。従来の方法では、前記の欠点があるため、
サイロ内の正確な貯蔵量を把握できず運営管理に支障を
来すと共に、材料がサイロからオーバーフローしてしま
うなどの不具合もある。However, each method has the following drawbacks. In the method 1), since the retention shape of the material in the silo changes, the accurate storage amount cannot be detected. In the method of 2), the accuracy of the strain gauge changes due to the influence of the material temperature and air temperature in the silo, so the accurate storage amount cannot be detected. In the method of 3), since the material adheres to the bed of the dump truck and the material supply hopper, not all the carried-in amount measured on the truck scale is put into the silo. Further, it is costly to attach a track scale to detect the storage amount in the silo. 4)
In this method, the material attached to the weighing hopper may be included in the input amount and the output amount, and the accurate storage amount cannot be detected. Since the conventional method has the above-mentioned drawbacks,
There is also a problem that the accurate storage amount in the silo cannot be grasped, operation management is hindered, and material overflows from the silo.
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、大がかりな計量機器を用
いることなく、粉粒体サイロ内の貯蔵量を正確に検出し
て表示することができる粉粒体サイロ装置を提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to accurately detect and display the storage amount in a granular silo without using a large-scale weighing device. An object of the present invention is to provide a powdery particle silo device.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、以下の点を特徴としている。請求項１に
係る発明は、粉粒体サイロと、該粉粒体サイロに供給材
料を供給する粉粒体供給部と、前記粉粒体サイロおよび
粉粒体供給部にわたって架設され、粉粒体サイロの上部
および側部に沿いさらに粉粒体サイロの下部から粉粒体
供給部まで延びる案内レールと、該案内レールに支持さ
れた搬送用バケットと、該搬送用バケットに一端を連結
されて前記粉粒体サイロの上部近傍を経由するワイヤロ
ープの他端を巻き取り、繰り出しするウインチとを備
え、該ウインチを作動させることによって、前記搬送用
バケットを前記案内レールに沿わせて粉粒体供給部と粉
粒体サイロとの間で往復移動させるようにした粉粒体サ
イロ装置において、前記搬送用バケットに粉粒体供給部
で供給材料を供給する場合に、前記案内レールまたは搬
送用バケットに設けた供給側計量器で供給材料の重量値
を求め、該重量値を累積することによって粉粒体サイロ
へ投入する供給材料の合計投入量を算出して記憶する第
１の制御部と、粉粒体サイロの下部に設けた排出側計量
器で、粉粒体サイロから排出される排出材料の重量値を
求め、該重量値を累積することによって粉粒体サイロか
らの排出材料の合計排出量を算出して記憶する第２の制
御部と、前記第１の制御部に記憶された供給材料の合計
投入量から、前記第２の制御部に記憶された排出材料の
合計排出量を減算して求められる、粉粒体サイロ内の貯
蔵量を表示する表示部を備えることを特徴としている。The present invention is characterized by the following points in order to solve the above problems. According to a first aspect of the present invention, a granular material silo, a granular material supplying unit that supplies a supply material to the granular particle silo, and the granular particle silo and the granular material supplying unit are installed, and the granular material silo is provided. A guide rail that extends from the lower portion of the granular silo to the granular material supply portion along the upper portion and the side portion of the silo, a transport bucket supported by the guide rail, and one end of which is connected to the transport bucket. A winch that winds the other end of the wire rope that passes through the vicinity of the upper part of the granular silo and feeds it out is provided, and by operating the winch, the conveying bucket is guided along the guide rail to supply the granular material. In the powdery silo device configured to reciprocate between the section and the powdery silo, when the feed material is supplied to the transport bucket by the powdery supply unit, the guide rail or the transport bucket is used. A first control unit for calculating and storing a total amount of the feed material to be fed to the granular silo by obtaining a weight value of the feed material with a supply-side measuring instrument provided in the container and accumulating the weight value. , The discharge side measuring device provided at the bottom of the granular silo determines the weight value of the discharged material discharged from the granular silo, and accumulates the weight value to obtain the total amount of the discharged material from the granular silo. From the second control unit that calculates and stores the discharge amount and the total input amount of the supply material stored in the first control unit, calculate the total discharge amount of the discharge material stored in the second control unit. It is characterized in that it is provided with a display section for displaying the storage amount in the powdery silo obtained by subtraction.
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
粉粒体サイロ装置において、前記搬送用バケット、前記
粉粒体サイロ、粉粒体サイロの下部に設けた排出側計量
器のうちの少なくとも一が複数設けられていることを特
徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the granular silo device according to the first aspect, among the conveying bucket, the granular silo, and a discharge side weighing instrument provided below the granular silo. Is provided in a plural number.
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
粉粒体サイロ装置において、前記粉粒体サイロは複数設
けられ、該粉粒体サイロの下部の排出側計量器の下方に
混合装置が設けられ、それぞれの粉粒体サイロへ投入す
る供給材料の合計投入量から排出材料の合計排出量を減
算して求められる各粉粒体サイロ内の貯蔵量を表示する
とともに、前記混合装置に投入された材料の合計値を表
示する表示部を備えることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the powdery or granular material silo device according to the second aspect, a plurality of the powdery or granular material silos are provided, and the powdery or granular material silos are mixed below the discharge-side measuring device below the powdery or granular material silo. An apparatus is provided for displaying the storage amount in each powder or granular silo obtained by subtracting the total discharge amount of the discharged material from the total input amount of the feed material to be charged into each powder or granular silo, and the mixing device. It is characterized by including a display unit for displaying the total value of the materials put in.
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１に記載の
粉粒体サイロ装置において、前記第１の制御部は、供給
側計量器で供給材料の重量値を求めるに際し、搬送用バ
ケットとその内部の供給材料との合計値を求め、該合計
値から投入後の搬送用バケットの重量値を減算すること
によって、搬送用バケット１回分の供給材料の重量値を
求めることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the powdery and granular material silo device according to the first aspect, when the first control unit obtains the weight value of the feed material by the feed-side meter, It is characterized in that the weight value of the feed material for one time of the transport bucket is determined by obtaining the total value of the feed material inside and subtracting the weight value of the transport bucket after charging from the total value.
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１または４
に記載の粉粒体サイロ装置において、前記第２の制御部
は、排出側計量器で排出材料の重量値を求めるに際し、
バッチ式の排出側計量器で、バッチ毎に風袋重量が零に
なるように計量制御されることを特徴としている。The invention according to claim 5 is claim 1 or 4
In the powder or granular material silo device according to the item (1), when the second control unit obtains the weight value of the discharged material by the discharge side measuring device,
This is a batch-type discharge side metering device, and is characterized by being metered so that the tare weight becomes zero for each batch.
【００１０】本発明によれば、第１の制御部に記憶され
た供給材料の合計投入量から、第２の制御部に記憶され
た排出材料の合計排出量を減算して粉粒体サイロ内の貯
蔵量を求め、これを表示部に表示するものであり、粉粒
体サイロの貯蔵量を正確に表示することができる。ま
た、搬送用バケットを介して供給材料の重量値を計量す
るものであり、搬送用バケットが搬送装置と計量装置を
兼ねているので、別の計量装置が不要であり、本発明の
実施に適しており相乗効果がある。According to the present invention, the total discharge amount of the discharge material stored in the second control unit is subtracted from the total input amount of the supply material stored in the first control unit to obtain the inside of the granular silo. The storage amount of the particulate silo can be displayed accurately on the display unit. Further, the weight value of the feed material is measured via the transfer bucket, and since the transfer bucket serves both as the transfer device and the measuring device, another measuring device is not necessary and is suitable for carrying out the present invention. There is a synergistic effect.
【００１１】また、請求項４に係る発明では、供給側計
量器で供給材料の重量値を求めるに際し、搬送用バケッ
トとその内部の供給材料との合計値を求め、該合計値か
ら投入後の搬送用バケットの重量を減算することによっ
て、搬送用バケット１回分の供給材料の重量値を求める
から、粉粒体サイロへ投入する材料の重量値を正確に算
出することができる。このように正確に算出できるの
は、風袋重量としての搬送用バケットの重量が毎回差し
引かれるので、搬送用バケットに付着した供給材料が粉
粒体サイロへ投入する材料として計算されないからであ
る。また、請求項５に係る発明によれば、排出側計量器
で排出材料の重量値を求めるに際し、バッチ式の排出側
計量器でバッチ毎に風袋重量が零になるように計量制御
される構成であるから、常にサイロ内の正確な貯蔵量を
検出表示することができる。なお、正確な排出量を計量
するために、搬送用バケットからサイロへ材料が落下中
は排出量の計量は行わないように制御される。これは、
落下材料の加速度が排出量の計量精度に悪影響を与える
のを防ぐためである。Further, in the invention according to claim 4, when the weight value of the feed material is obtained by the feed side weighing device, the total value of the transport bucket and the feed material inside thereof is obtained, and the total value after the feeding is calculated from the total value. By subtracting the weight of the transport bucket, the weight value of the feed material for one transport bucket is obtained, so that the weight value of the material to be put into the granular silo can be accurately calculated. Such accurate calculation is possible because the weight of the carrying bucket as the tare weight is subtracted each time, and therefore the feed material adhering to the carrying bucket is not calculated as the material to be put into the granular silo. According to the invention of claim 5, when the weight value of the discharged material is obtained by the discharge side weighing device, the batch type discharge side weighing device performs the weighing control so that the tare weight becomes zero for each batch. Therefore, the accurate storage amount in the silo can always be detected and displayed. In order to accurately measure the discharge amount, the discharge amount is controlled not to be measured while the material is falling from the transport bucket to the silo. this is,
This is to prevent the acceleration of the falling material from adversely affecting the measurement accuracy of the discharged amount.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粉粒体サイロ
装置を合材を貯蔵する合材サイロに適用した場合の一実
施の形態について図１、図２を参照して説明する。図１
において、１は架台２上に設置された合材サイロ（粉粒
体サイロ）であり、材料受けホッパ１０を経由して搬送
装置Ａで投入した合材を一時的に貯蔵するものである。
この合材サイロ１は、その上部に合材を投入する材料投
入口３が設けられ、下部に開閉自在の材料排出ゲート４
ａを有する排出口４が設けられている。合材供給部であ
る材料受けホッパ１０と合材サイロ１の間には、材料供
給ゲート１０ａと合材サイロ１の材料投入口３との間を
往復移動する搬送用バケット５を案内移動させる案内レ
ール６が架設されて前記搬送装置Ａが構成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment in which the powdery or granular material silo device according to the present invention is applied to a composite material silo for storing a composite material will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. Figure 1
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a mixture silo (powder granule silo) installed on the gantry 2 for temporarily storing the mixture mixed by the conveyor A via the material receiving hopper 10.
The material silo 1 is provided with a material inlet 3 for charging the material in the upper part thereof, and an openable and closable material discharge gate 4 in the lower part.
A discharge port 4 having a is provided. Between the material receiving hopper 10 which is a material supply unit and the material silo 1, a guide for guiding and moving the transport bucket 5 which reciprocates between the material supply gate 10a and the material input port 3 of the material silo 1. The rail 6 is erected to form the transfer device A.
【００１３】前記案内レール６は、前記合材サイロ１の
側部に沿って上下方向に延長された垂直状レール６ａ
と、該垂直状レール６ａの上端から前記材料投入口３に
わたり傾斜して設けられた上部傾斜レール６ｂと 前記
垂直状レール６ａの下端から前記材料受けホッパ１０の
下部にわたり傾斜して設けられた下部傾斜レール６ｃと
を備えている。なお、前記垂直状レール６ａは正確な垂
直に限らず、多少傾斜していてもよい。The guide rail 6 is a vertical rail 6a extending vertically along the side of the composite silo 1.
And an upper inclined rail 6b that is inclined from the upper end of the vertical rail 6a to the material input port 3 and a lower portion that is inclined from the lower end of the vertical rail 6a to the lower portion of the material receiving hopper 10. It is provided with an inclined rail 6c. Note that the vertical rail 6a is not limited to be exactly vertical and may be slightly inclined.
【００１４】さらに、前記案内レール６は、一対の溝形
鋼等をその溝形を対向させて左右に所定間隔をあけて配
置された第１レール部材６Ａと、該第１レール部材６Ａ
に対して垂直状レール６ａ部で後側（図において左側、
以下、図１において右方を前方、左方を後方とする）に
位置をずらし、上、下部傾斜レール６ｂ、６ｃ部で上側
にそれぞれ位置をずらして平行に配設された他の一対の
溝形鋼等からなる第２レール部材６Ｂとで構成されてい
る。Further, the guide rail 6 includes a first rail member 6A in which a pair of grooved steels and the like are arranged so that their groove shapes face each other with a predetermined space left and right, and the first rail member 6A.
With respect to the vertical rail 6a, the rear side (left side in the figure,
Hereinafter, in FIG. 1, the right side is referred to as the front side and the left side is referred to as the rear side), and another pair of grooves arranged in parallel with the upper and lower inclined rails 6b and 6c at the upper side. The second rail member 6B is made of shaped steel or the like.
【００１５】前記搬送用バケット５は、図２に示すよう
に、上部が開口し下部に開閉ゲート５ａを有するロート
状箱に形成され、前後左右に回転自在に取付けた二対の
ローラ５ｂ、５ｃが、その前側のローラ５ｂを前記案内
レール６の第１レール部材６Ａ の溝内に挿入され、後
側のローラ５ｃを第２レール部材６Ｂの溝内に挿入され
て該案内レール６に沿って案内移動されるようになって
いる。さらに、搬送用バケット５の前端にはワイヤロー
プ７の一端部が連結されており、該ワイヤロープ７の他
端部は案内滑車８に巻き掛けられた後、前記架台２の側
部に設置されたウインチ９に連結されている(図１参
照)。As shown in FIG. 2, the transfer bucket 5 is formed as a funnel-shaped box having an opening at the top and an opening / closing gate 5a at the bottom, and two pairs of rollers 5b, 5c mounted rotatably in the front, rear, left and right directions. , The front roller 5b is inserted into the groove of the first rail member 6A of the guide rail 6, and the rear roller 5c is inserted into the groove of the second rail member 6B. It is designed to be moved. Furthermore, one end of a wire rope 7 is connected to the front end of the transport bucket 5, and the other end of the wire rope 7 is wound around a guide pulley 8 and then installed on the side of the gantry 2. It is connected to a winch 9 (see Fig. 1).
【００１６】前記材料受けホッパ１０の下部では、下部
傾斜レール６ｃの一部が分割され、その一端が回転自在
のヒンジ１２によって支持され、他端がロードセル１３
によって受けられており、このロードセル１３を介して
材料受けホッパ１０から搬送用バケット５に供給される
合材の供給重量値を計測できるようになっている。すな
わち、搬送用バケット５が材料受けホッパ１０の真下に
来た時点で、材料受けホッパ１０の材料供給ゲート１０
ａが開操作されると、材料受けホッパ１０内に貯留され
ている合材は自重により落下し搬送用バケット５に移る
が、そのときの合材の重量値をロードセル１３により計
測できる。In the lower part of the material receiving hopper 10, a part of the lower inclined rail 6c is divided, one end of which is supported by a rotatable hinge 12 and the other end thereof is a load cell 13.
The load weight value of the mixed material supplied from the material receiving hopper 10 to the transport bucket 5 via the load cell 13 can be measured. That is, when the transport bucket 5 comes directly under the material receiving hopper 10, the material supply gate 10 of the material receiving hopper 10 is reached.
When a is opened, the composite material stored in the material receiving hopper 10 falls by its own weight and moves to the transport bucket 5, but the weight value of the composite material at that time can be measured by the load cell 13.
【００１７】なお、合材サイロ１の材料投入口３の上方
には、図２に示すように該材料投入口３部に移動してき
た搬送用バケット５の開閉ゲート５ａに当接して、該開
閉ゲート５ａを同図で時計回りに回転させて搬送用バケ
ット５の開閉ゲート５ａを開放させる操作部材１５が合
材サイロ１に固定して設けられている。搬送用バケット
５が材料受けホッパ１０側に移動して操作部材１５から
離れる際には、前記開閉ゲート５ａは、自重で反時計回
りに回転して排出口５ｄを閉鎖するようになっている。Above the material input port 3 of the composite material silo 1, as shown in FIG. 2, the opening / closing gate 5a of the carrying bucket 5 which has moved to the material input port 3 is brought into contact with the opening / closing gate 5a. An operation member 15 that rotates the gate 5a clockwise to open the opening / closing gate 5a of the transport bucket 5 is fixed to the composite silo 1. When the transport bucket 5 moves to the material receiving hopper 10 side and separates from the operation member 15, the opening / closing gate 5a rotates counterclockwise by its own weight to close the discharge port 5d.
【００１８】なお、前記操作部材１５に代えて油圧シリ
ンダ、空圧シリンダ等のアクチュエータを使用し、開閉
ゲート５ａを強制的に開閉させるようにしてもよい。ま
た、合材サイロ下部の排出口4のさらに下には、排出す
る合材を計量するバッチ式計量器１４ａが計量ホッパ１
４に組み付けられている。An actuator such as a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder may be used instead of the operating member 15 to forcibly open / close the opening / closing gate 5a. Further, below the discharge port 4 at the bottom of the mixture silo, a batch type weighing machine 14a for weighing the discharged mixture is provided in the weighing hopper 1.
It is assembled in 4.
【００１９】前記ロードセル１３は、コンピュータ２０
に組み込まれた第１の制御部２１に電気的に接続され、
ロードセル１３によって計測される信号が第１の制御部
２１に伝達されるようになっている。第１の制御部２１
では、前記ロードセル１３によって、搬送用バケット５
（下部傾斜レール６ｃの一部を含む）とその内部に収納
される合材との合計重量値が求められ、その合計重量値
から、同ロードセル１３によって求められる合材が合材
サイロ１内に投入された後の搬送用バケット５（下部傾
斜レール６ｃの一部を含む）の重量値を減算することに
よって、搬送用バケット１回分の供給材料の重量値を求
め、該重量値を搬送用バケット５が稼働するごとに累積
することによって、合材サイロ１へ投入する供給材料の
合計投入量を算出して記憶できるようになっている。The load cell 13 is a computer 20.
Is electrically connected to the first control unit 21 incorporated in
The signal measured by the load cell 13 is transmitted to the first controller 21. First control unit 21
Then, by the load cell 13, the transport bucket 5
The total weight value of (including a part of the lower inclined rail 6c) and the mixture material stored therein is obtained, and the mixture material obtained by the load cell 13 is stored in the mixture silo 1 from the total weight value. By subtracting the weight value of the transfer bucket 5 (including a part of the lower inclined rail 6c) after being charged, the weight value of the feed material for one transfer bucket is obtained, and the weight value is calculated as the transfer bucket. By accumulating each time 5 is operated, the total input amount of the supply material to be input to the composite material silo 1 can be calculated and stored.
【００２０】また、前記コンピュータ２０には第２の制
御部２２が組み込まれている。この第２の制御部２２
は、前記バッチ式計量器１４ａに電気的に接続されて、
バッチ式計量器１４ａによって計測される信号が、この
第２の制御部２２に伝達されるようになっている。第２
の制御部２２では、前記バッチ式計量器１４ａによっ
て、合材サイロ１から合材を排出する１バッチ毎に風袋
重量が零になるように計量制御され、この計量制御され
た合材サイロ１から排出される合材の重量値が求めら
れ、該重量値を累積させることによって、前記合材サイ
ロ１からの合材の合計排出量を算出して記憶できるよう
になっている。具体的には、前記バッチ式計量器１４ａ
によって、計量ホッパ１４とその内部に収納される合材
との合計重量値が求められ、該合計重量値からバッチ式
計量器１４ａによって求められる合材が排出された後の
計量ホッパ１４の重量値を減算することにより、計量ホ
ッパ１回分の排出される合材の重量値を正確に求められ
るようになっている。A second controller 22 is incorporated in the computer 20. This second control unit 22
Is electrically connected to the batch type meter 14a,
The signal measured by the batch-type weighing device 14a is transmitted to the second control unit 22. Second
In the control unit 22 of the above, the batch-type weighing device 14a controls the weighing so that the tare weight becomes zero for each batch of discharging the mixing material from the mixing material silo 1. By calculating the weight value of the discharged composite material and accumulating the weight value, the total discharge amount of the composite material from the composite material silo 1 can be calculated and stored. Specifically, the batch type meter 14a
The total weight value of the weighing hopper 14 and the mixture material stored therein is obtained, and the weight value of the weighing hopper 14 after the mixture material obtained by the batch type weighing device 14a is discharged from the total weight value. By subtracting, the weight value of the mixed material discharged for one weighing hopper can be accurately obtained.
【００２１】そして、前記コンピュータ２０では、前記
第１の制御部２１に記憶された供給材料の合計投入量か
ら、前記第２の制御部２２に記憶された排出材料の合計
排出量を減算して合材サイロ１内の貯蔵量を求め、その
値を該コンピュータ２０に電気的に接続された表示部２
３によって表示するようになっている。In the computer 20, the total discharge amount of the discharged material stored in the second control unit 22 is subtracted from the total input amount of the supplied material stored in the first control unit 21. The storage amount in the composite material silo 1 is obtained, and the value is displayed on the display unit 2 electrically connected to the computer 20.
3 is displayed.
【００２２】次に、前記のように構成された合材サイロ
装置の作用について説明する。材料受けホッパ１０にダ
ンプトラック等から投入された合材は、その下に移動さ
れている搬送用バケット５に投入される。ウインチ９が
作動してワイヤロープ７の他端部を巻き取ると、ワイヤ
ロープ７の一端部に連結されている搬送用バケット５
は、そのローラ５ｂ，５ｃが案内レール６に案内され、
下部傾斜レール６ｃに沿って材料受けホッパ１０の下か
ら離れて垂直状レール６ａを上昇し、さらに上部傾斜レ
ール６ｂに沿って前記合材サイロ１の材料投入口３の上
方まで移動する。Next, the operation of the composite material silo device constructed as described above will be described. The mixture fed into the material receiving hopper 10 from a dump truck or the like is fed into the transport bucket 5 which is moved below it. When the winch 9 operates and winds the other end of the wire rope 7, the transport bucket 5 connected to one end of the wire rope 7
The rollers 5b and 5c are guided by the guide rail 6,
The vertical rail 6a is lifted up from the bottom of the material receiving hopper 10 along the lower inclined rail 6c, and further moved above the material inlet 3 of the composite silo 1 along the upper inclined rail 6b.
【００２３】搬送用バケット５が材料投入口３の上方位
置に来ると、その位置でウインチ９の巻き取りが停止さ
れて搬送用バケット５が停止するが、その際、操作部材
１５が開閉ゲート５ａに当接して、該操作部材１５を時
計回りに回転させて搬送用バケット５の排出口５ｄを解
放するので、搬送用バケット５内から合材が合材サイロ
１内に落下投入される。When the transport bucket 5 reaches the position above the material feeding port 3, the winch 9 is stopped at that position, and the transport bucket 5 stops. At that time, the operating member 15 causes the opening / closing gate 5a to open. Since the operating member 15 is rotated clockwise to open the discharge port 5d of the transport bucket 5, the mixture is dropped into the mix silo 1 from within the transport bucket 5.
【００２４】合材サイロ１内に合材の投入が終わると、
ウインチ９がワイヤロープ７を繰り出すと共に、搬送用
バケット５はその自重により上部傾斜レール６ｂ，垂直
状レール６ａ，下部傾斜レール６ｃ部の順に下降し、材
料受けホッパ１０の下に移動される。When the mixture is put into the mixture silo 1,
While the winch 9 feeds out the wire rope 7, the transport bucket 5 is lowered by its own weight in the order of the upper inclined rail 6b, the vertical rail 6a, and the lower inclined rail 6c, and is moved to below the material receiving hopper 10.
【００２５】以後は前述と同様にして、合材が材料受け
ホッパ１０の下部から合材サイロ１まで繰り返し搬送さ
れて、該合材サイロ１内に投入されることにより貯蔵さ
れる。なお、搬送用バケット５が案内レール６の垂直状
レール６ａを移動するときは、前側のローラ５ｂを前側
に位置する第１の案内レール部６Ａに案内され、後側の
ローラ５ｃを後側に位置する第２の案内レール部６Ｂに
案内されて移動するので、ほぼ水平状態を保持されて移
動する。したがって、搬送用バケット５の上部が開放さ
れていても、合材が搬送用バケット５から零れることは
ない。Thereafter, in the same manner as described above, the composite material is repeatedly conveyed from the lower part of the material receiving hopper 10 to the composite material silo 1 and is put into the composite material silo 1 to be stored. When the transport bucket 5 moves on the vertical rail 6a of the guide rail 6, the front roller 5b is guided by the first guide rail portion 6A located on the front side, and the rear roller 5c is moved on the rear side. Since it moves by being guided by the second guide rail portion 6B located, it moves while being held in a substantially horizontal state. Therefore, even if the upper portion of the transport bucket 5 is opened, the mixture does not spill from the transport bucket 5.
【００２６】ここで、前記第１の制御部２１では、案内
レール６に付設されたロードセル１３によって、搬送用
バケット１回分の供給材料の重量値を正確に求めること
ができ、該重量値を搬送用バケット５を稼働するごとに
累積することによって、合材サイロ１へ投入する供給材
料の合計投入量を算出して記憶させる。一方、前記第２
の制御部２２では、計量ホッパ１４に付設されたバッチ
式計量器１４ａによって、合材サイロ１から合材を排出
する１バッチ毎の合材の重量値を正確に求めることがで
き、該重量値を合材を排出する１バッチごとに累積され
ることによって、合材サイロ１からの合材の合計排出量
を算出して記憶させる。In the first control section 21, the load cell 13 attached to the guide rail 6 can accurately determine the weight value of the feed material for one transport bucket, and the weight value is transported. By accumulating the use buckets 5 every time the buckets 5 are operated, the total input amount of the supply material to be input to the composite material silo 1 is calculated and stored. On the other hand, the second
In the control unit 22 of, the weight value of each batch of the mixed material discharged from the mixed material silo 1 can be accurately obtained by the batch type weighing device 14a attached to the weighing hopper 14. Is accumulated for each batch of discharging the composite material, so that the total discharge amount of the composite material from the composite material silo 1 is calculated and stored.
【００２７】そして、前記コンピュータ２０では、前記
第１の制御部２１に記憶された供給材料の合計投入量か
ら、前記第２の制御部２２に記憶された排出材料の合計
排出量を減算して合材サイロ１内の貯蔵量を求め、その
値を該コンピュータ２０に電気的に接続された表示部２
３により表示させる。Then, in the computer 20, the total discharge amount of the discharge material stored in the second control unit 22 is subtracted from the total input amount of the supply material stored in the first control unit 21. The storage amount in the composite material silo 1 is obtained, and the value is displayed on the display unit 2 electrically connected to the computer 20.
Displayed by 3.
【００２８】前記実施の形態においては、本発明をアス
ファルトプラントの合材サイロに適用した例を示した
が、これに限らずその他の粉粒体を貯蔵するサイロに適
用することができる。また、前記搬送用バケット５、前
記合材サイロ１、合材サイロの下部に設けたバッチ式計
量器１４ａのうちの少なくとも一が複数設けられている
場合でも、本発明は適用可能である。また、前記合材サ
イロ１が複数設けられ、該合材サイロ１の下部のバッチ
式計量器１４ａの下方に図１中２点鎖線で示すように混
合装置３０が設けられ、前記表示部２３によって、それ
ぞれの合材サイロ１へ投入する供給材料の合計投入量か
ら排出材料の合計排出量を減算して求められる各合材サ
イロ１内の貯蔵量を表示するとともに、混合装置３０に
投入された材料の合計値を表示するようにしてもよい。
また、搬送用バケット５内に投入される供給材料の重量
を測定するためのロードセルを、案内レール６に代え
て、搬送用バケット５に直接設けてもよい。In the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the mixed material silo of the asphalt plant is shown, but the present invention is not limited to this, and can be applied to other silos for storing powder and granules. Further, the present invention can be applied even when a plurality of at least one of the transport bucket 5, the composite material silo 1, and the batch type weighing device 14a provided below the composite material silo is provided. Further, a plurality of the mixture silos 1 are provided, and a mixing device 30 is provided below the batch meter 14a below the mixture silo 1 as indicated by a chain double-dashed line in FIG. , The storage amount in each mix silo 1 obtained by subtracting the total discharge amount of the discharge material from the total input amount of the feed material to be charged to each mix silo 1 is displayed, and the mixture amount is supplied to the mixing device 30. You may make it display the total value of the material.
Further, a load cell for measuring the weight of the feed material put into the transport bucket 5 may be directly provided in the transport bucket 5 instead of the guide rail 6.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１に係る粉粒体サイロ
装置によれば、粉粒体サイロに投入する材料及び粉粒体
サイロから排出した材料の重量値を正確に検出できるの
で、サイロ内の残留量を正確に知ることができる。請求
項２に係る粉粒体サイロ装置によれば、搬送装置とサイ
ロが複数の場合でも各サイロの残留量を正確に知ること
ができるので、材料を投入すべきサイロの選択が容易に
なる。請求項３に係る粉粒体サイロ装置によれば、混合
装置で混合するサイロ内材料以外の添加物の必要量を正
確に知ることができるので、添加材料の量的な管理が容
易になる。請求項４、５に係る粉粒体サイロ装置によれ
ば、外部から受け入れてサイロ内へ投入した材料やサイ
ロから排出される材料の実重量を検出でき、これらの結
果、サイロ内の残留量の検出精度を向上できる。As described above, the present invention has the following excellent effects. According to the particulate silo device of the first aspect, since the weight values of the material put into the granular silo and the material discharged from the granular silo can be accurately detected, the residual amount in the silo can be accurately known. be able to. According to the granular material silo device according to the second aspect, the residual amount of each silo can be accurately known even when there are a plurality of conveying devices and silos, so that it becomes easy to select the silo to which the material is to be charged. According to the granular material silo device of the third aspect, the required amount of the additive other than the material in the silo to be mixed by the mixing device can be accurately known, so that the quantitative control of the additive material becomes easy. According to the particulate silo device according to claims 4 and 5, the actual weight of the material received from the outside and put into the silo or the material discharged from the silo can be detected, and as a result, the residual amount in the silo can be detected. The detection accuracy can be improved.
【図１】 本発明の一実施の形態に係る粉粒体サイロ装
置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a powder / particle silo device according to an embodiment of the present invention.
【図２】 同じく搬送用バケットの開閉作動図である。FIG. 2 is also an opening / closing operation diagram of the transport bucket.
１ 合材サイロ（粉粒体サイロ） ２ 架台
３ 材料投入口 ４ 排出口
５ 搬送用バケット ５ａ 開閉ゲ
ート
５ｄ 排出口 ６ 案内レー
ル
６ａ 垂直状レール ６ｂ，６ｃ
上、下部傾斜レール
７ ワイヤロープ ８ 案内滑車
９ ウインチ
１０ 材料受けホッパ(粉粒体供給部)
１０ａ 材料供給ゲート １２ ヒンジ
１３ ロードセル（供給側計量器） １４ 計量ホ
ッパ
１４ａ バッチ式計量器（排出側計量器）１５ 操作部
材
２０ コンピュータ ２１ 第１の
制御部
２２ 第２の制御部 ２３ 表示部
３０ 混合装置1 Mixing material silo (powder granule silo) 2 Stand 3 Material input port 4 Discharge port 5 Transport bucket 5a Open / close gate 5d Discharge port 6 Guide rail 6a Vertical rails 6b, 6c
Upper and lower inclined rails 7 Wire ropes 8 Guide pulleys 9 Winch 10 Material receiving hopper (powder and grain supply section) 10a Material supply gate 12 Hinge 13 Load cell (supply side measuring instrument) 14 Weighing hopper 14a Batch type measuring instrument (discharging side weighing) 15) Operation member 20 Computer 21 First control unit 22 Second control unit 23 Display unit 30 Mixing device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽山 高義 東京都中央区京橋一丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 那須 誠彦 東京都中央区京橋一丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 後町 知宏 東京都中央区京橋一丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 的場 雅俊 東京都台東区根岸二丁目21番19号 Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA04 BB01 CA01 CA02 CA06 CA09 CB01 CB03 CB04 CB06 CC06 CD05 CD10 DA16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takayoshi Hayama 1-19-11 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Japan Dodo Co., Ltd. (72) Inventor Nobuhiko Nasu 1-19-11 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Japan Dodo Co., Ltd. (72) Inventor Tomohiro Gomachi 1-19-11 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Japan Dodo Co., Ltd. (72) Inventor Masatoshi Matoba 2-21-19 Negishi, Taito-ku, Tokyo F term (reference) 3F075 AA08 BA04 BB01 CA01 CA02 CA06 CA09 CB01 CB03 CB04 CB06 CC06 CD05 CD10 DA16
Claims (5)
材料を供給する粉粒体供給部と、前記粉粒体サイロおよ
び粉粒体供給部にわたって架設され、粉粒体サイロの上
部および側部に沿いさらに粉粒体サイロの下部から粉粒
体供給部まで延びる案内レールと、該案内レールに支持
された搬送用バケットと、該搬送用バケットに一端を連
結されて前記粉粒体サイロの上部近傍を経由するワイヤ
ロープの他端を巻き取り、繰り出しするウインチとを備
え、該ウインチを作動させることによって、前記搬送用
バケットを前記案内レールに沿わせて粉粒体供給部と粉
粒体サイロとの間で往復移動させるようにした粉粒体サ
イロ装置において、 前記搬送用バケットに粉粒体供給部で供給材料を供給す
る場合に、前記案内レールまたは搬送用バケットに設け
た供給側計量器で供給材料の重量値を求め、該重量値を
累積することによって粉粒体サイロへ投入する供給材料
の合計投入量を算出して記憶する第１の制御部と、 粉粒体サイロの下部に設けた排出側計量器で、粉粒体サ
イロから排出される排出材料の重量値を求め、該重量値
を累積することによって粉粒体サイロからの排出材料の
合計排出量を算出して記憶する第２の制御部と、 前記第１の制御部に記憶された供給材料の合計投入量か
ら、前記第２の制御部に記憶された排出材料の合計排出
量を減算して求められる、粉粒体サイロ内の貯蔵量を表
示する表示部を備えることを特徴とする粉粒体サイロ装
置。1. A granular silo, a granular material supply section for supplying a supply material to the granular silo, the granular material silo and the granular material supply section, and the upper part of the granular particle silo. And a guide rail that extends from the lower part of the granular material silo to the granular material supply portion along the side portion, a transport bucket supported by the guide rail, and one end of the granular material that is connected to the transport bucket. A winch that winds the other end of the wire rope that passes through the vicinity of the upper part of the silo and feeds it out is provided, and by operating the winch, the transport bucket is moved along the guide rail and the powder and granular material supply unit and the powder are supplied. In a granular material silo device configured to reciprocate with a granular material silo, when supplying a supply material to the conveying bucket at a granular material supply unit, the granular material silo device is installed on the guide rail or the conveying bucket. And a first control unit for calculating and storing the total amount of the feed material to be fed to the powdery and granular silo by calculating the weight value of the feed material with the supply side measuring device and accumulating the weight value. With the discharge side weighing device provided at the bottom of the body silo, obtain the weight value of the discharge material discharged from the powder silo, and accumulate the weight value to obtain the total discharge amount of the discharge material from the powder silo. The total discharge amount of the discharged material stored in the second control unit is subtracted from the calculated and stored second control unit and the total input amount of the supply material stored in the first control unit. A powdery silo device comprising a display unit for displaying a required storage amount in the powdery silo.
ロ、粉粒体サイロの下部に設けた排出側計量器のうちの
少なくとも一が複数設けられていることを特徴とする請
求項１に記載の粉粒体サイロ装置。2. A plurality of at least one of the transport bucket, the powdery silo, and a discharge-side weighing device provided below the powdery silo are provided in plural. Granule silo equipment.
粒体サイロの下部の排出側計量器の下方に混合装置が設
けられ、それぞれの粉粒体サイロへ投入する供給材料の
合計投入量から排出材料の合計排出量を減算して求めら
れる各粉粒体サイロ内の貯蔵量を表示するとともに、前
記混合装置に投入された材料の合計値を表示する表示部
を備えることを特徴とする請求項２に記載の粉粒体サイ
ロ装置。3. A plurality of the powdery or granular silos are provided, and a mixing device is provided below the discharge-side measuring device at the lower part of the powdery or granular silo, and the total amount of the feed materials to be fed to each of the powdery silos is charged. A display unit for displaying the storage amount in each of the granular silos obtained by subtracting the total discharge amount of the discharged material from the amount, and for displaying the total value of the materials charged into the mixing device. The powdery silo device according to claim 2.
給材料の重量値を求めるに際し、搬送用バケットとその
内部の供給材料との合計値を求め、該合計値から投入後
の搬送用バケットの重量値を減算することによって、搬
送用バケット１回分の供給材料の重量値を求めることを
特徴とする請求項１に記載の粉粒体サイロ装置。4. The first control unit, when determining the weight value of the feed material by the supply-side measuring device, obtains the total value of the transport bucket and the feed material inside the bucket, and calculates the total value after the charging from the total value. The powdery silo device according to claim 1, wherein the weight value of the feed material for one transfer bucket is obtained by subtracting the weight value of the transfer bucket.
出材料の重量値を求めるに際し、バッチ式の排出側計量
器で、バッチ毎に風袋重量が零になるように計量制御さ
れることを特徴とする請求項１または４に記載の粉粒体
サイロ装置。5. The second control unit is a batch-type discharge-side weighing device, when the discharge-side weighing device calculates the weight value of the discharged material, the weighing control is performed so that the tare weight becomes zero for each batch. The powdery / granular silo device according to claim 1 or 4, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398360A JP2003192141A (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Powder and granular material silo device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398360A JP2003192141A (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Powder and granular material silo device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192141A true JP2003192141A (en) | 2003-07-09 |
Family
ID=27603807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001398360A Pending JP2003192141A (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Powder and granular material silo device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192141A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154099A (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Nisso Engineering Co Ltd | Stock management system for powder and grain |
| KR101110566B1 (en) | 2009-11-23 | 2012-02-15 | 대원전기 주식회사 | Carrying apparatus using bending rail and bucket |
| JP5218054B2 (en) * | 2006-07-20 | 2013-06-26 | 宇部興産機械株式会社 | Discard transfer device |
| CN106743719A (en) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 廖小玉 | A kind of automatic charge intelligent controlling device |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001398360A patent/JP2003192141A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154099A (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Nisso Engineering Co Ltd | Stock management system for powder and grain |
| JP5218054B2 (en) * | 2006-07-20 | 2013-06-26 | 宇部興産機械株式会社 | Discard transfer device |
| KR101110566B1 (en) | 2009-11-23 | 2012-02-15 | 대원전기 주식회사 | Carrying apparatus using bending rail and bucket |
| CN106743719A (en) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 廖小玉 | A kind of automatic charge intelligent controlling device |
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