JP2003191332A - 管路における内装管の溶融成形工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管路における内装管の成形施工の容易化と、
管路の強化とを図ることができる管路における内装管の
溶融成形工法を提供する。 【解決手段】 管路１内に挿入されている内周面に雌ね
じ２３が形成されたポリエチレン樹脂からなる管状の内
装材２と、ヒータ３４をそれぞれ全周に亘って内蔵した
内筒３１と外筒３２との間に同心状の加熱路３３が形成
されていると共に、支持手段により管路１内面に支持さ
れ且つ牽引手段により牽引されて管路１内を移動する加
熱筒３と、加熱筒３における内筒３１の後端に延設され
ている拡径状の成形筒４と、加熱筒３における内筒３１
の前端部に枢着され且つ内装材２の雌ねじ２３に螺合す
る雄ねじ回転駆動体７からなる押込手段とを備え、内装
材２を押込手段で加熱路３３へ押込むことにより順次溶
融する内装材溶融工程と、溶融された内装材２１を成形
筒４で拡径成形することにより管路１内面に内装管２２
を順次成形する内装管成形工程とを含むものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス導管，通信管
路，電力管路，上下水道管等の管路における内装管の溶
融成形工法に関し、詳しくは、老朽化した鋳鉄管，鋼
管，コンクリート管等の既設管を対象とし、その管路に
耐久性を有するポリエチレン樹脂からなる内装管を溶融
成形することによる既設管の更新に適用されるもので、
特に、管路における内装管の成形施工の容易化と、管路
の強化とを図ることができる管路における内装管の溶融
成形工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の老朽化した既設管の更生
修理に適用される管路のライニング工法の主なものとし
ては、気流によるライニング工法，ピグによるライニン
グ工法及び樹脂プラグによるライニング工法等が知られ
ているが、いずれも液体のライニング材を移動させるこ
とにより管路をライニングするものであるから、ライニ
ング層は比較的に薄いものであり、しかも、液体のライ
ニング材は管路の奥深いライニング箇所への供給あるい
は適量給送等、ライニング施工にあたって取り扱い難い
という不都合もある。

【０００３】これに対して、固体のライニング材を移動
させることなく管路にライニングする工法が特開昭６３
−２９５２３７号公報に開示されている。この管路のラ
イニング工法は、管路内に挿入された合成樹脂の長尺条
体からなるライニング材を加熱軟化させながら管路の内
面側に押圧することにより、管路の内面に合成樹脂をラ
イニングするものであり、このライニング工法は、図
７，８に示すように、合成樹脂の長尺条体からなるライ
ニング材を管路ａと略同径の螺旋管ｂに形成し、その螺
旋管ｂを回転させながらライニング施工対象の管路ａの
始端管口から内部に押し込み管路ａの全長に亘って挿入
する工程と、管路ａ内に挿入された螺旋管ｂの始端部内
に管内移動される電気ヒータｃ’を備えた加熱ピグｃを
設置すると共に、螺旋管ｂの始端管口に蓋ｄを施す工程
と、蓋ｄと加熱ピグｃとの間の螺旋管ｂ内を導管ｅによ
り供給される加圧空気で加圧状態に保持しつつ加熱ピグ
ｃの管内移動により螺旋管ｂを加熱軟化させながら管半
径方向に押圧して平滑管ｂ’からなる内面ライニングを
形成する工程とからなる管路ａの内面ライニング工法で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術における管路ａの内面ライニング工法において
は、合成樹脂の長尺条体からなるライニング材を管路ａ
の内面にライニングするにあたり、長尺条体からなるラ
イニング材を管路ａと略同径の螺旋管ｂに成形しなけれ
ばならず、また、螺旋管ｂを回転させながら管路ａの全
長に亘って挿入するものであるから、長尺条体からなる
ライニング材から管路ａと略同径である螺旋管ｂの成形
及びライニング材である螺旋管ｂの管路ａに対する挿入
配置に手間を要し、しかもこの手間は、ライニング施工
対象の管路ａが細長い管路ａである場合に顕著であり、
ライニング施工の作業効率が低下するという不都合があ
った。

【０００５】また、合成樹脂製螺旋管ｂを管路ａの内面
にライニングするにあたり、合成樹脂製螺旋管ｂはその
管内を移動する加熱ピグｃのみによって加熱と成形とが
同一工程すなわち同時に行われるものであるから、合成
樹脂製螺旋管ｂの内面側と外面側とにおける加熱ピグｃ
による加熱溶融の進行に差異を生じ、図６にみられるよ
うに、合成樹脂製螺旋管ｂの内面側は加熱軟化の進行に
より平滑に成形され得るものの、合成樹脂製螺旋管ｂの
外面側は加熱軟化の不充分な進行により螺旋管ｂの原形
を維持し、その結果として、ライニング層は層自体に螺
旋状の薄肉部が形成されると共に管路ａの内面に対して
遊離するものであるから、ライニング層の強度の低下を
招くという不都合があった。

【０００６】本発明は、上記した従来の技術における問
題点を解決するもので、管路における内装管の成形施工
の容易化と、管路の強化とを図ることができる管路にお
ける内装管の溶融成形工法を提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、管路内面にポリエチレン樹
脂からなる内装管を溶融成形する工法であって、管路内
に挿入されている内周面に雌ねじが形成されたポリエチ
レン樹脂からなる管状の内装材と、ヒータをそれぞれ全
周に亘って内蔵した内筒と外筒との間に同心状の加熱路
が形成されていると共に、支持手段により管路内面に支
持され且つ牽引手段により牽引されて管路内を移動する
加熱筒と、加熱筒における内筒の後端に延設されている
拡径状の成形筒と、加熱筒における内筒の前端部に枢着
され且つ内装材の雌ねじに螺合する雄ねじ回転駆動体か
らなる押込手段とを備え、内装材を押込手段で加熱路へ
押込むことにより順次溶融する内装材溶融工程と、溶融
された内装材を成形筒で拡径成形することにより管路内
面に内装管を順次成形する内装管成形工程とを含むもの
である。

【０００８】請求項１に係る発明によれば、加熱筒の加
熱路に挿通されたポリエチレン樹脂からなる管状の内装
材は、牽引手段により牽引されて管路内を移動する加熱
筒により順次溶融され、順次溶融された内装材は、後続
する拡径状の成形筒で連続的に管路内面に内装管を順次
成形することができるから、内装材を管状形態のままで
使用することができ、管路における内装管の成形施工の
容易化を図ることができる。

【０００９】また、加熱筒には、内筒及び外筒の全周に
亘ってヒータが内蔵されており、加熱筒に周設された加
熱路はヒータによって均一に加熱されるので、管路内に
挿通された管状の内装材を加熱路により均一に溶融する
ことができると共に、加熱路はヒータによって内周側及
び外周側から加熱されるので、加熱密度を高めることが
できるため、加熱筒を短尺化することが可能となり、装
置のコンパクト化を図ることができる。

【００１０】さらに、内装材は加熱筒と共に移動する雄
ねじ回転駆動体の回転による加熱筒への押込みにより順
次溶融され、溶融された内装材は加熱筒と共に移動する
成形筒により管路内面に内装管として順次成形されるも
のであるから、管路内面に成形される内装管の肉厚は、
雄ねじ回転駆動体の回転による内装材の加熱筒への押込
量に基づく加熱筒の移動による溶融された内装材の吐出
量によって規制されるので、雄ねじ回転駆動体の回転速
度と加熱筒の移動速度とを適宜設定することにより、内
装管を目標肉厚に形成することができ、管路の強化を図
ることができる。

【００１１】さらには、内装材溶融工程とこれに続く内
装管成形工程とによる目標肉厚によって強化された内装
管がポリエチレン樹脂で構成されることにより、既設管
が腐食して消滅するようなことがあったとしても、内装
管のみによって例えば都市ガス管等としての要求性能を
維持することができる。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、内周面に雌ねじが形成されたポリエチレ
ン樹脂からなる管状の内装材は、その外周面に雄ねじが
形成されフレキシブルに構成されているものである。

【００１３】請求項２に係る発明によれば、ポリエチレ
ン樹脂からなる管状の内装材は、内周面に形成された雌
ねじと外周面に形成された雄ねじとにより、フレキシブ
ルに構成されているから、管状の内装材の管路への挿入
作業が容易である。

【００１４】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、加熱筒には、その外筒の外周面に断熱層
が形成されているものである。

【００１５】請求項３に係る発明によれば、加熱筒にお
ける外筒の外周面に形成されている断熱層により、加熱
筒の熱は外方へ放熱されないから、管状の内装材を加熱
筒により熱効率よく溶融することができる。

【００１６】請求項４に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、加熱筒の加熱路は、内筒と外筒との間に
おける後方領域で放射状に設けられた支持板により形成
されているものである。

【００１７】請求項４に係る発明によれば、加熱路は内
筒と外筒との間に放射状に設けられた支持板により形成
されているから、加熱路を内筒と外筒との間に同心状に
形成することができ、また、支持板は加熱路の後方領域
に設けられているから、支持板は常に内装材の溶融領域
に位置しているため、支持板により加熱筒の移動を妨げ
ることなく、加熱筒の移動により内装材を加熱して順次
溶融することができる。

【００１８】請求項５に係る発明は、請求項４に記載の
発明において、支持板の少なくとも１個には、内部に外
筒のヒータ用及び温度センサ用のリード線通路が形成さ
れていると共に、該外筒のリード線通路は内筒に穿設さ
れたリード線通路に連通されているものである。

【００１９】請求項５に係る発明によれば、リード線通
路が支持板に形成されていると共に、内筒に穿設された
リード線通路に連通されているから、外筒のヒータ用及
び温度センサ用のリード線を内装材の溶融領域にさらす
ことなく、配線することができる。

【００２０】請求項６に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、加熱筒には、加熱路の出口近傍における
内筒側に、押込手段による内装材の押込圧を調整する定
圧バルブが設けられているものである。

【００２１】請求項６に係る発明によれば、加熱路の出
口近傍における内筒側に定圧バルブが設けられているか
ら、加熱筒の移動量に対して押込手段による内装材の押
込量が大きく、加熱路内の溶融された内装材に対して吐
出圧が高くなった場合には、定圧バルブが開成されて加
熱路内の溶融された内装材の一部を定圧バルブの弁孔か
ら放出することにより、押込手段による内装材の押込量
と加熱路内の溶融された内装材の吐出量とを調整するこ
とができる。

【００２２】請求項７に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、成形筒には、筒本体の内周面に複数の冷
却フィンが立設されているものである。

【００２３】請求項７に係る発明によれば、成形筒は冷
却フィンによって均一に冷却されるので、溶融された内
装材を成形筒によって均一な所定の厚さの安定した内装
管に成形することができる。

【００２４】請求項８に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、支持手段は、加熱筒における外筒の前端
部と後端部との周域に設けられた管路内面に当接するそ
れぞれ複数の支持脚により構成されているものである。

【００２５】請求項８に係る発明によれば、加熱筒の支
持手段として、管路内面に当接する複数の支持脚が外筒
の前端部と後端部との周域に設けられているから、加熱
筒及び成形筒が管路内面に対して同心的に支持され、成
形筒によって均一厚さの内装管を成形することができ
る。

【００２６】請求項９に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、雄ねじ回転駆動体は、複数のユニバーサ
ルジョイントにより連接された回転駆動軸に連結されて
いるものである。

【００２７】請求項９に係る発明によれば、雄ねじ回転
駆動体は複数のユニバーサルジョイントにより連接され
た回転駆動軸に連結されているから、回転駆動軸が屈曲
自在であるため、管路内に挿入されている内周面に雌ね
じが形成された管状の内装材に対する雄ねじ回転駆動体
の組み付け作業が容易であると共に、加熱筒と共に移動
する雄ねじ回転駆動体による内装材の加熱路への押込み
作業を可能とするものである。

【００２８】請求項１０に係る発明は、請求項１に記載
の発明において、雄ねじ回転駆動体には、軸方向に貫通
する通気孔が穿設されているものである。

【００２９】請求項１０に係る発明によれば、雄ねじ回
転駆動体には軸方向に貫通する通気孔が穿設されている
から、加熱筒及び成形筒が筒状に形成されていることと
相俟って、内装管成形機構が全体として内部が通気可能
となり、加熱筒による管路内の高熱化を防止することが
できる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明をその実施の形態について
図面に示した実施例を参照して説明する。図１は、本発
明の管路における内装管の溶融成形工法の縦断側面図
で、内装管の溶融成形工法の全体を示す説明図であり、
図２は、図１におけるＡ−Ａ線の縦断正面図、図３は、
図１におけるＢ−Ｂ線の縦断正面図、図４は、図１にお
けるＣ−Ｃ線の縦断正面図、図５は、図１における定圧
バルブの縦断正面図で、要部を拡大して示す説明図であ
り、図６は、内装材の他の実施例を示す説明図である。

【００３１】本発明は、老朽化した既設管の管路１の内
面に、熱溶融性のポリエチレン樹脂からなる管状の内装
材２を順次溶融しながら内装管２２を成形する工法であ
って、管路１内に挿入されている内周面に雌ねじ２３が
形成されたポリエチレン樹脂からなる管状の内装材２
と、ヒータ３４をそれぞれ全周に亘って内蔵した内筒３
１と外筒３２との間に同心状の加熱路３３が形成されて
いると共に、支持手段により管路１内面に支持され且つ
牽引手段により牽引されて管路１内を移動する加熱筒３
と、加熱筒３における内筒３１の後端に延設されている
拡径状の成形筒４と、加熱筒３における内筒３１の前端
部に枢着され且つ内装材２の雌ねじ２３に螺合する雄ね
じ回転駆動体７からなる押込手段とを備え、内装材２を
押込手段で加熱路３３へ押込むことにより順次溶融する
内装材溶融工程と、溶融された内装材２１を成形筒４で
拡径成形することにより管路１内面に内装管２２を順次
成形する内装管成形工程とを含むものであり、先ず、本
発明の管路１における内装管２２の溶融成形工法に使用
される内装管成形機構の構成について、図２〜図５を参
照しながら図１に基づいて説明する。

【００３２】内装管成形機構の主なる構成は、加熱筒３
と、加熱筒３の後端側に一体に設けられた成形筒４と、
加熱筒３の前端側に枢着された押込手段としての雄ねじ
回転駆動体７とからなり、加熱筒３の前端部と後端部と
の周域にはそれぞれ管路１内面に当接する支持手段とし
ての複数の支持脚５が設けられおり、また、加熱筒３の
先端側に一体に設けられた複数の牽引杆６の先端部が牽
引索６１に連結されて、加熱筒３と成形筒４とは図示し
ない駆動手段により管路１内部を移動するようになって
いる。

【００３３】加熱筒３は、ヒータ３４をそれぞれ全周に
亘って内蔵した内筒３１と外筒３２とからなり、外筒３
２の外周面に断熱層３０が形成されていると共に、内筒
３１と外筒３２との間には、その後方領域で放射状に設
けられた複数の支持板３５により内筒３１及び外筒３２
と同心状の加熱路３３が形成されており、また、支持板
３５の少なくとも１個には、内部に外筒３２のヒータ用
及び温度センサ用のリード線通路３６が形成されている
と共に、該外筒３２のリード線通路３６は内筒３１に穿
設されたリード線通路３７に連通されており、外筒３２
のヒータ用及び温度センサ用のリード線３８は、各リー
ド線通路３６，３７を挿通して内筒３１のヒータ用及び
温度センサ用のリード線３８と共に管路１の後方へ配線
して図示しない電源及び温度調節器に接続される。

【００３４】また、成形筒４は、加熱筒３における内筒
３１の後端に拡径状に延設され、成形筒４の前周縁側の
外周面は加熱筒３の加熱路３３の小径面と面一になるよ
うに、且つ溶融された内装材２１を案内するようにテー
パ面に形成されており、筒本体の表面にはフッ素樹脂コ
ーティング層４２が形成され、筒本体の内周面には複数
の冷却フィン４１が管路方向に立設されていると共に、
成形筒４の外周面は、管路１の内周面に対して目標厚さ
の内装管２２を成形することができるように設定されて
いる。

【００３５】さらに、押込手段としての雄ねじ回転駆動
体７は、雄ねじ筒７１と支承軸７２と中空状連結軸７３
とが一体的に構成された雄ねじ本体７０と、連結軸７５
と一体的に構成されたストッパ７４とからなり、加熱筒
３における内筒３１の前端部に設けられた軸受部３９に
支承軸７２を嵌合すると共に、中空状連結軸７３に連結
軸７５を嵌合して中空状連結軸７３と連結軸７５とを連
結ピン７６で固定することにより、雄ねじ筒７１とスト
ッパ７４とで軸受部３９を挟持することによって、雄ね
じ回転駆動体７は加熱筒３における内筒３１の前端部に
回動自在に枢着されており、また、支承軸７２とストッ
パ７４とには軸方向に貫通する複数の通気孔７７が穿設
され、さらに、中空状連結軸７３には複数のユニバーサ
ルジョイント７９により連接された回転駆動軸７８が連
結ピン７６で連結されている。

【００３６】また、加熱筒３には、加熱路３３の出口近
傍における内筒３１側に、押込手段による内装材２の押
込圧を調整する定圧バルブ８が設けられており、定圧バ
ルブ８は、内筒３１に穿設された弁座を有する弁孔８１
と、弁棒を有する弁体８２と、弁体８２を包囲して上部
周面に吐出孔８３を有するする弁箱８４と、弁体８２の
弁棒に嵌合すると共に弁箱８４に螺合し且つ回動摘み８
５を有する弁蓋８６と、弁体８２と弁蓋８６との間に配
設されて弁体８２を弁孔８１の弁座に付勢するスプリン
グ８７とからなり、押込手段による内装材２の押込圧に
対して弁蓋８６の回動により弁体８２の開閉圧を設定す
ることによって、内装材２の押込圧を一定に保持しする
ことができるようになっている。

【００３７】さらに、加熱筒３における外筒３２の外周
面は管路１の内周面より小径に形成されていると共に、
外筒３２の前端部と後端部との周域には、管路１内面に
当接する複数の支持脚５がそれぞれ図示しないばね手段
により外方へ付勢されて設けられ、複数の支持脚５によ
り加熱筒３と成形筒４が管路１の内周面に対して同心的
に支持されており、また、加熱筒３の先端側に一体に設
けられた複数の牽引杆６の先端部が牽引索６１に連結さ
れて、加熱筒３及びこれと一体の成形筒４とは図示しな
い駆動手段により管路１内部を移動するようになってい
る。

【００３８】本発明の管路１における内装管２２の溶融
成形工法に使用する内装管成形機構は上記のように構成
されており、次に、この内装管成形機構を使用した管路
１における内装管２２の溶融成形工法を図１に基づいて
説明する。

【００３９】管路１における内装管２２の溶融成形にお
ける予備工程において、管路１内に挿入される熱溶融性
のポリエチレン樹脂からなる管状の内装材２は、例え
ば、塩化ビニル管，ポリブテン管，ポリアミド管であっ
てもよいが、管状の内装材２の形態は、加熱筒３の加熱
路３３に挿入される直径を有すると共に、内周面に押込
手段としての雄ねじ回転駆動体７に螺合する雌ねじ２３
が刻設されており、これにより、管状の内装材２を加熱
筒３の加熱路３３に押し込んで順次溶融し、溶融された
内装材２１を管路１の内周面に内装管２２として順次成
形する連続溶融成形が可能となる。なお、管状の内装材
２の他の形態として、内周面に雌ねじ２３が形成された
ポリエチレン樹脂からなる管状の内装材２’は、その外
周面に雄ねじ２４が形成されてフレキシブルに構成され
ている。

【００４０】図１において、管路１内に挿入されている
ポリエチレン樹脂からなる管状の内装材２は、押込手段
としての雄ねじ回転駆動体７の回動により加熱筒３の加
熱路３３に押し込まれ、これに対して加熱筒３及び成形
筒４は、牽引杆６の先端部に連結されている図示しない
駆動手段によって牽引される牽引索６１により、管路１
内部を内装材２の押込方向と逆方向へ移動するようにな
っているから、管路１内に挿入されているポリエチレン
樹脂からなる管状の内装材２は、先ず、ヒータ３４が内
蔵された加熱筒３に形成されている加熱路３３により加
熱されて、加熱筒３の移動すなわち加熱路３３の移動に
より内装材２は加熱路３３の後部側で溶融される。

【００４１】加熱路３３の後部側で溶融された内装材２
１は、次に、内周面に複数の冷却フィン４１が管路方向
に立設されている成形筒４により冷却成形されて、成形
筒４の移動により溶融された内装材２１は管路１の内周
面に対して目標厚さの内装管２２を成形することができ
る。この成形筒４は、その前周縁が加熱筒３の内筒３１
の後周縁に連結されていると共に、成形筒４の前周縁側
の外周面が加熱筒３の加熱路３３の小径面と面一になる
ように、溶融された内装材２１を案内する拡径状のテー
パ面に形成されており、溶融された内装材２１を成形筒
４のテーパ面により案内して管路１の内周面に内装管２
２として円滑に成形することができる。

【００４２】上記した加熱路３３により溶融された内装
材２１が、成形筒４により管路１の内周面に内装管２２
として円滑に成形されるためには、雄ねじ回転駆動体７
の回動により加熱路３３に押し込まれる内装材２の押込
量と、加熱筒３の移動による溶融された内装材２１の吐
出量とが、内装材２の溶融条件に基づいてバランスして
いることが重要であり、すなわち、温度調節器により適
温に設定された加熱筒３の加熱温度に基づいて、雄ねじ
回転駆動体７の回動速度と加熱筒３の移動速度とを適宜
設定するのであるが、その結果として溶融された内装材
２１の吐出量に対して内装材２の押込量が大きい場合に
は、加熱路３３内における溶融された内装材２１は加熱
路３３内に封じ込まれて吐出圧が高くなり、定圧バルブ
８が開成されて溶融された内装材２１が弁孔８１から吐
出孔８３に吐出され、加熱路３３内における溶融された
内装材２１の吐出圧は定圧化されるため、加熱筒３の移
動による溶融された内装材２１の吐出量は変化すること
なく、成形筒４により管路１の内周面に内装管２２とし
て円滑に成形することができる。

【００４３】なお、加熱筒３及び成形筒４は、いずれも
内部側が通気可能に構成されていると共に、雄ねじ回転
駆動体７における支承軸７２とストッパ７４とには軸方
向に貫通する複数の通気孔７７が穿設されているから、
成形筒４側から送風することにより成形筒４を効率よく
冷却することができ、内装管２２を安定に成形すること
ができる。

【００４４】また、加熱筒３及びこれと一体の成形筒４
は、加熱筒３における外筒３２の前端部と後端部との周
域に設けられた管路１内面に当接する複数の支持脚５に
より管路１の内周面に対して同心的に支持されており、
しかも、加熱筒３の加熱路３３は、放射状に設けられた
複数の支持板３５により内筒３１及び外筒３２と同心状
に形成されているから、管路１の内周面に対して加熱筒
３及び成形筒４を一定間隔に支持することにより、管路
１の内面に均一の内装管２２を成形することができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されており、
加熱筒の加熱路に挿通されたポリエチレン樹脂からなる
管状の内装材は、牽引手段により牽引されて管路内を移
動する加熱筒により順次溶融され、順次溶融された内装
材は、後続する拡径状の成形筒で連続的に管路内面に内
装管を順次成形することができるから、内装材を管状形
態のままで使用することができ、管路における内装管の
成形施工の容易化を図ることができる。

【００４６】また、内装材は加熱筒と共に移動する雄ね
じ回転駆動体の回転による加熱筒への押込みにより順次
溶融され、溶融された内装材は加熱筒と共に移動する成
形筒により管路内面に内装管として順次成形されるもの
であるから、管路内面に成形される内装管の肉厚は、雄
ねじ回転駆動体の回転による内装材の加熱筒への押込量
に基づく加熱筒の移動による溶融された内装材の吐出量
によって規制されるので、雄ねじ回転駆動体の回転速度
と加熱筒の移動速度とを適宜設定することにより、内装
管を目標肉厚に形成することができ、管路の強化を図る
ことができる。

【００４７】さらは、内装材溶融工程とこれに続く内装
管成形工程とによる目標肉厚によって強化された内装管
がポリエチレン樹脂で構成されることにより、既設管が
腐食して消滅するようなことがあったとしても、内装管
のみによって例えば都市ガス管等としての要求性能を維
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である管路における内装管の
溶融成形工法の縦断側面図で、内装管の溶融成形工法の
全体を示す説明図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線の縦断正面図で、要部を
拡大して示す説明図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線の縦断正面図で、要部を
拡大して示す説明図である。

【図４】図１におけるＣ−Ｃ線の縦断正面図で、要部を
拡大して示す説明図である。

【図５】図１における定圧バルブの縦断正面図で、要部
を拡大して示す説明図である。

【図６】内装材の他の実施例を示す説明図である。

【図７】従来のライニング工法により管路の内面に平滑
管を内張りしている状態を示す説明図である。

【図８】従来のライニング工法により内面に平滑管を内
張りした管路を示す拡大説明図である。

【符号の説明】

１ 管路 ２ 雌ねじが形成された内装材 ２’ 雌ねじと雄ねじとが形成された内装材 ２１ 溶融された内装材 ２２ 内装管 ２３ 雌ねじ ２４ 雄ねじ ３ 加熱筒 ３１ 内筒 ３２ 外筒 ３３ 加熱路 ３４ ヒータ ３５ 支持板 ３６ 外筒のリード線通路 ３７ 内筒に穿設されたリード線通路 ３８ リード線 ４ 成形筒 ４１ 冷却フィン ５ 支持手段としての支持脚 ６ 牽引手段としての牽引杆 ６１ 牽引索 ７ 雄ねじ回転駆動体 ７７ 通気孔 ７８ 回転駆動軸 ７９ ユニバーサルジョイント ８ 定圧バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 大島 謙二 神奈川県大和市代官３丁目18番３号 株式 会社ハッコー技術開発センター内 (72)発明者 岡野 良成 神奈川県大和市代官３丁目18番３号 株式 会社ハッコー技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4F211 AA04 AD12 AD24 AG03 AG08 AH43 SA13 SC03 SD04 SD05 SH00 SH06 SH18 SJ01 SJ11 SJ15 SJ27 SJ29 SP02 SP22 SP43 SP47

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路内面にポリエチレン樹脂からなる内
   装管を溶融成形する工法であって、管路内に挿入されて
   いる内周面に雌ねじが形成されたポリエチレン樹脂から
   なる管状の内装材と、ヒータをそれぞれ全周に亘って内
   蔵した内筒と外筒との間に同心状の加熱路が形成されて
   いると共に、支持手段により管路内面に支持され且つ牽
   引手段により牽引されて管路内を移動する加熱筒と、加
   熱筒における内筒の後端に延設されている拡径状の成形
   筒と、加熱筒における内筒の前端部に枢着され且つ内装
   材の雌ねじに螺合する雄ねじ回転駆動体からなる押込手
   段とを備え、内装材を押込手段で加熱路へ押込むことに
   より順次溶融する内装材溶融工程と、溶融された内装材
   を成形筒で拡径成形することにより管路内面に内装管を
   順次成形する内装管成形工程とを含むことを特徴とする
   管路における内装管の溶融成形工法。
2. 【請求項２】 前記内周面に雌ねじが形成されたポリエ
   チレン樹脂からなる管状の内装材は、その外周面に雄ね
   じが形成されフレキシブルに構成されていることを特徴
   とする請求項１に記載された管路における内装管の溶融
   成形工法。
3. 【請求項３】 前記加熱筒には、その外筒の外周面に断
   熱層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
   された管路における内装管の溶融成形工法。
4. 【請求項４】 前記加熱筒の加熱路は、内筒と外筒との
   間における後方領域で放射状に設けられた支持板により
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載された
   管路における内装管の溶融成形工法。
5. 【請求項５】 前記支持板の少なくとも１個には、内部
   に外筒のヒータ用及び温度センサ用のリード線通路が形
   成されていると共に、該外筒のリード線通路は内筒に穿
   設されたリード線通路に連通されていることを特徴とす
   る請求項４に記載された管路における内装管の溶融成形
   工法。
6. 【請求項６】 前記加熱筒には、加熱路の出口近傍にお
   ける内筒側に、押込手段による内装材の押込圧を調整す
   る定圧バルブが設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載された管路における内装管の溶融成形工法。
7. 【請求項７】 前記成形筒には、筒本体の内周面に複数
   の冷却フィンが立設されていることを特徴とする請求項
   １に記載された管路における内装管の溶融成形工法。
8. 【請求項８】 前記支持手段は、加熱筒における外筒の
   前端部と後端部との周域に設けられた管路内面に当接す
   るそれぞれ複数の支持脚により構成されていることを特
   徴とする請求項１に記載された管路における内装管の溶
   融成形工法。
9. 【請求項９】 前記雄ねじ回転駆動体は、複数のユニバ
   ーサルジョイントにより連接された回転駆動軸に連結さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載された管路に
   おける内装管の溶融成形工法。
10. 【請求項１０】 前記雄ねじ回転駆動体には、軸方向に
    貫通する通気孔が穿設されていることを特徴とする請求
    項１に記載された管路における内装管の溶融成形工法。