JP2003190729A - 排ガス処理方法及び装置 - Google Patents
排ガス処理方法及び装置Info
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Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気ガスに含まれるＰＭを効率的に除去す
る。装置のシンプル化、低コスト化を図る。 【解決手段】 排ガス中のＰＭを捕捉する粒子が堆積し
た粒子層１０に、その下方から排ガスを導入し、排ガス
で流動化された粒子層１０でＰＭを捕捉して、ＰＭを除
去した処理ガスを上方に排出する方法であって、粒子層
１０の下側に上段の分散板１２と下段の孔径の大きい分
散板１８を設け、分散板１２と分散板１８との間隙に開
口率の大きな強度部材としての多孔板１６を設置して、
多孔板１６の穴に粒径の大きな流動媒体を装填して粒子
層１４とし、排ガスを導入したときに、上段の分散板１
２の下側を流動化した粒子層１４の粒径の大きな流動媒
体が叩いて分散板１２の詰まりを無くすとともに、ＰＭ
を一次的に捕集してトータルのＰＭ除去率を向上させ
る。
る。装置のシンプル化、低コスト化を図る。 【解決手段】 排ガス中のＰＭを捕捉する粒子が堆積し
た粒子層１０に、その下方から排ガスを導入し、排ガス
で流動化された粒子層１０でＰＭを捕捉して、ＰＭを除
去した処理ガスを上方に排出する方法であって、粒子層
１０の下側に上段の分散板１２と下段の孔径の大きい分
散板１８を設け、分散板１２と分散板１８との間隙に開
口率の大きな強度部材としての多孔板１６を設置して、
多孔板１６の穴に粒径の大きな流動媒体を装填して粒子
層１４とし、排ガスを導入したときに、上段の分散板１
２の下側を流動化した粒子層１４の粒径の大きな流動媒
体が叩いて分散板１２の詰まりを無くすとともに、ＰＭ
を一次的に捕集してトータルのＰＭ除去率を向上させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ン、ガソリンエンジン、ガスタービン、ボイラ、燃焼炉
などの燃焼装置から排出される排ガスに含まれる固体炭
素（すす）、ＳＯＦ、サルフェートのような微粒子（Ｐ
Ｍ）を効率的に除去でき、かつ、装置のシンプル化を図
ることができる排ガス処理方法及び装置に関するもので
ある。
ン、ガソリンエンジン、ガスタービン、ボイラ、燃焼炉
などの燃焼装置から排出される排ガスに含まれる固体炭
素（すす）、ＳＯＦ、サルフェートのような微粒子（Ｐ
Ｍ）を効率的に除去でき、かつ、装置のシンプル化を図
ることができる排ガス処理方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ディーゼルエンジンでは、負荷
の変動時などに固体炭素からなる１μｍ以下の微粒子
（ＰＭ）が多量に発生し、排気ガスとともに大気に排出
されて問題となっている。従来から知られているＰＭの
除去技術としては、フィルタを用いてエンジン排ガス中
のＰＭを捕集し、フィルタで捕集したＰＭを燃焼させて
処理する方法がある（実公平５−１３９３４号公報、特
開平７−２８６５１２号公報など）。
の変動時などに固体炭素からなる１μｍ以下の微粒子
（ＰＭ）が多量に発生し、排気ガスとともに大気に排出
されて問題となっている。従来から知られているＰＭの
除去技術としては、フィルタを用いてエンジン排ガス中
のＰＭを捕集し、フィルタで捕集したＰＭを燃焼させて
処理する方法がある（実公平５−１３９３４号公報、特
開平７−２８６５１２号公報など）。
【０００３】また、特開平４−４０１９号公報には、排
気ガスの下流に、球状セラミック表面に燃焼用触媒を担
持した粒子を下方から導入する排ガスによって流動化さ
せた流動層を設け、その流動層の下流に発泡セラミック
表面に酸化触媒を担持した粒子からなる固定層を設け、
前記流動層と前記固定層とを加熱する手段を設けた排気
ガス浄化装置が開示されている。
気ガスの下流に、球状セラミック表面に燃焼用触媒を担
持した粒子を下方から導入する排ガスによって流動化さ
せた流動層を設け、その流動層の下流に発泡セラミック
表面に酸化触媒を担持した粒子からなる固定層を設け、
前記流動層と前記固定層とを加熱する手段を設けた排気
ガス浄化装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したフィルタによ
るＰＭ除去技術は、フィルタとして大きな面積のものが
必要であり装置が大型化する。また、フィルタは目詰ま
りを起こしやすく、圧力損失が増大するなどして性能劣
化を招くことになる。また、フィルタには高温に強いセ
ラミック繊維などが使用されているが、この種のフィル
タは耐久性が低い上に、高価格であり、コストが高くな
る。さらに、フィルタに捕集したＰＭの燃焼処理におい
ても、ＰＭの完全燃焼がうまく行えないという問題があ
る。
るＰＭ除去技術は、フィルタとして大きな面積のものが
必要であり装置が大型化する。また、フィルタは目詰ま
りを起こしやすく、圧力損失が増大するなどして性能劣
化を招くことになる。また、フィルタには高温に強いセ
ラミック繊維などが使用されているが、この種のフィル
タは耐久性が低い上に、高価格であり、コストが高くな
る。さらに、フィルタに捕集したＰＭの燃焼処理におい
ても、ＰＭの完全燃焼がうまく行えないという問題があ
る。
【０００５】また、上記の流動層と固定層による排ガス
浄化装置は、流動層で捕捉された炭素粒子が排ガス中の
窒素酸化物を窒素に還元し、炭素粒子は一酸化炭素又は
炭酸ガスに酸化され、固定層で一酸化炭素も炭酸ガスに
酸化されて、浄化ガスが排出されるという構成であり、
流動層で排ガス中のＰＭを捕捉し、流動媒体に付着した
ＰＭを燃焼させる除去方法とは技術的思想が基本的に異
なっている。
浄化装置は、流動層で捕捉された炭素粒子が排ガス中の
窒素酸化物を窒素に還元し、炭素粒子は一酸化炭素又は
炭酸ガスに酸化され、固定層で一酸化炭素も炭酸ガスに
酸化されて、浄化ガスが排出されるという構成であり、
流動層で排ガス中のＰＭを捕捉し、流動媒体に付着した
ＰＭを燃焼させる除去方法とは技術的思想が基本的に異
なっている。
【０００６】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、流動層を利用した簡単な構造で、
排気ガスに含まれる固体炭素（すす）、ＳＯＦ、サルフ
ェートのような微粒子（ＰＭ）を効率的に除去すること
ができ、しかも、安価で、装置のシンプル化を図ること
ができる排ガス処理方法及び装置を提供することにあ
る。
で、本発明の目的は、流動層を利用した簡単な構造で、
排気ガスに含まれる固体炭素（すす）、ＳＯＦ、サルフ
ェートのような微粒子（ＰＭ）を効率的に除去すること
ができ、しかも、安価で、装置のシンプル化を図ること
ができる排ガス処理方法及び装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の方法は、排ガスに含まれる微粒子を捕捉
する粒子が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガス
を導入し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微
粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排
出する排ガス処理方法であって、粒子層の下側に、上段
の分散板と下段の孔径の大きな分散板を設け、上段の分
散板と下段の分散板との間に開口率の大きな強度部材と
しての多孔板を設置して、該多孔板の穴に粒径の大きな
流動媒体を装填し、排ガスを導入したときに、上段の分
散板の下側を流動化した前記流動媒体が叩いて上段の分
散板の下側の詰まりを無くし、下段の分散板は孔径が大
きいので詰まらなくなるとともに、排ガス中の微粒子を
一次的に捕集してトータルの微粒子除去率を向上させる
ように構成されている。
めに、本発明の方法は、排ガスに含まれる微粒子を捕捉
する粒子が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガス
を導入し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微
粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排
出する排ガス処理方法であって、粒子層の下側に、上段
の分散板と下段の孔径の大きな分散板を設け、上段の分
散板と下段の分散板との間に開口率の大きな強度部材と
しての多孔板を設置して、該多孔板の穴に粒径の大きな
流動媒体を装填し、排ガスを導入したときに、上段の分
散板の下側を流動化した前記流動媒体が叩いて上段の分
散板の下側の詰まりを無くし、下段の分散板は孔径が大
きいので詰まらなくなるとともに、排ガス中の微粒子を
一次的に捕集してトータルの微粒子除去率を向上させる
ように構成されている。
【０００８】また、本発明の方法は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層の
下側に、上段の分散板と下段の孔径の大きな分散板を設
け、上段の分散板と下段の分散板との間に開口率の大き
な強度部材としての多孔板及び流動層高を十分とるため
の側壁を設置して、下段の分散板上に粒径の大きな流動
媒体を装填し、排ガスを導入したときに、上段の分散板
の下側を流動化した前記流動媒体が叩いて上段の分散板
の下側の詰まりを無くし、下段の分散板は孔径が大きい
ので詰まらなくなるとともに、排ガス中の微粒子を一次
的に捕集してトータルの微粒子除去率を向上させるよう
に構成されている。
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層の
下側に、上段の分散板と下段の孔径の大きな分散板を設
け、上段の分散板と下段の分散板との間に開口率の大き
な強度部材としての多孔板及び流動層高を十分とるため
の側壁を設置して、下段の分散板上に粒径の大きな流動
媒体を装填し、排ガスを導入したときに、上段の分散板
の下側を流動化した前記流動媒体が叩いて上段の分散板
の下側の詰まりを無くし、下段の分散板は孔径が大きい
ので詰まらなくなるとともに、排ガス中の微粒子を一次
的に捕集してトータルの微粒子除去率を向上させるよう
に構成されている。
【０００９】また、本発明の方法は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層内
の一部を下側に開口を有し、上方に行くに従って粒子層
の断面積が増大するように傾斜させた仕切部材により区
分し、仕切部材と壁面で囲まれた区画の粒子層下側の分
散板開孔率をそれ以外の分散板開孔率より小さく設定す
るか、あるいは分散板の一部の孔を塞ぐか、あるいは仕
切部材の傾斜角、仕切部材と壁面の距離を調整して、前
記区画の粒子層を移動層とし、該粒子層内に加熱手段を
設置して粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再
生することを特徴としている。
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層内
の一部を下側に開口を有し、上方に行くに従って粒子層
の断面積が増大するように傾斜させた仕切部材により区
分し、仕切部材と壁面で囲まれた区画の粒子層下側の分
散板開孔率をそれ以外の分散板開孔率より小さく設定す
るか、あるいは分散板の一部の孔を塞ぐか、あるいは仕
切部材の傾斜角、仕切部材と壁面の距離を調整して、前
記区画の粒子層を移動層とし、該粒子層内に加熱手段を
設置して粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再
生することを特徴としている。
【００１０】また、本発明の方法は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層下
側における分散板の隅部の孔の一部を塞ぐことにより、
粒子層の一部に移動層を形成させ、該移動層部分に加熱
手段を設置して粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒
子を再生することを特徴としている。
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層下
側における分散板の隅部の孔の一部を塞ぐことにより、
粒子層の一部に移動層を形成させ、該移動層部分に加熱
手段を設置して粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒
子を再生することを特徴としている。
【００１１】また、本発明の方法は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層内
の一部を下側に開口を有する仕切部材により区分し、仕
切部材と壁面で囲まれた区画の上方に行くに従って粒子
層の断面積が増大するように仕切部材を傾斜させて、前
記区画の粒子層を移動層とするか、又は／及び壁面の一
部を粒子層の上方に行くに従って外側に拡がるように傾
斜させて、傾斜壁面近傍の粒子層を移動層とし、移動層
部分に加熱手段を設置して粒子表面に付着した微粒子を
燃焼させ粒子を再生することを特徴としている。
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、粒子層内
の一部を下側に開口を有する仕切部材により区分し、仕
切部材と壁面で囲まれた区画の上方に行くに従って粒子
層の断面積が増大するように仕切部材を傾斜させて、前
記区画の粒子層を移動層とするか、又は／及び壁面の一
部を粒子層の上方に行くに従って外側に拡がるように傾
斜させて、傾斜壁面近傍の粒子層を移動層とし、移動層
部分に加熱手段を設置して粒子表面に付着した微粒子を
燃焼させ粒子を再生することを特徴としている。
【００１２】また、本発明の方法は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、底面に分
散板を配し内部に粒子層を装填した内槽を、排ガス入口
を備えた外槽内に設置し、外槽の上部に排ガス出口を備
えた上蓋を設置し、導入した排ガスを外槽と内槽の間で
下降させた後に分散板に通し、内槽の粒子層で流動層を
形成させて排ガス中の微粒子を除去し、処理ガスを内槽
から上蓋に流して排出することを特徴としている。上記
の方法においては、複数の内槽を外槽内に並列に設置し
てもよい。
微粒子を捕捉する粒子が堆積した粒子層に、その下方か
ら前記排ガスを導入し、排ガスによって流動化された粒
子層で前記微粒子を捕捉して、微粒子を除去した処理ガ
スを上方に排出する排ガス処理方法であって、底面に分
散板を配し内部に粒子層を装填した内槽を、排ガス入口
を備えた外槽内に設置し、外槽の上部に排ガス出口を備
えた上蓋を設置し、導入した排ガスを外槽と内槽の間で
下降させた後に分散板に通し、内槽の粒子層で流動層を
形成させて排ガス中の微粒子を除去し、処理ガスを内槽
から上蓋に流して排出することを特徴としている。上記
の方法においては、複数の内槽を外槽内に並列に設置し
てもよい。
【００１３】本発明の排ガス処理装置は、排ガスに含ま
れる微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層の下側
に、上段の分散板と下段の孔径が大きい分散板が設けら
れ、上段の分散板と下段の分散板との間に開口率の大き
な強度部材としての多孔板が設置されて、該多孔板の穴
に粒径の大きな流動媒体が装填され、下段の分散板の下
方から排ガスが導入され、上段の分散板の上側の粒子層
が流動層となって排ガス中の微粒子が捕捉され処理ガス
が上方に排出されるとともに、上段の分散板の下側が流
動化した前記粒径の大きな流動媒体によって叩かれ詰ま
りを除去できるようにしたことを特徴としている。
れる微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層の下側
に、上段の分散板と下段の孔径が大きい分散板が設けら
れ、上段の分散板と下段の分散板との間に開口率の大き
な強度部材としての多孔板が設置されて、該多孔板の穴
に粒径の大きな流動媒体が装填され、下段の分散板の下
方から排ガスが導入され、上段の分散板の上側の粒子層
が流動層となって排ガス中の微粒子が捕捉され処理ガス
が上方に排出されるとともに、上段の分散板の下側が流
動化した前記粒径の大きな流動媒体によって叩かれ詰ま
りを除去できるようにしたことを特徴としている。
【００１４】また、本発明の装置は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層の下側に、
上段の分散板と下段の孔径が大きい分散板が設けられ、
上段の分散板と下段の分散板との間に開口率の大きな強
度部材としての多孔板及び流動層高を十分とるための側
壁が設置されて、下段の分散板の上に粒径の大きな流動
媒体が装填され、下段の分散板の下方から排ガスが導入
され、上段の分散板の上側の粒子層が流動層となって排
ガス中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される
とともに、上段の分散板の下側が流動化した前記粒径の
大きな流動媒体によって叩かれ詰まりを除去できるよう
にしたことを特徴としている。これらの装置において
は、装置本体の長手方向に補強用支え棒を設けて、補強
用支え棒の上に、上段の分散板とこれを補強する部材で
ある多孔板及び下段の分散板からなる分散板構造を載せ
ることが好ましい。
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層の下側に、
上段の分散板と下段の孔径が大きい分散板が設けられ、
上段の分散板と下段の分散板との間に開口率の大きな強
度部材としての多孔板及び流動層高を十分とるための側
壁が設置されて、下段の分散板の上に粒径の大きな流動
媒体が装填され、下段の分散板の下方から排ガスが導入
され、上段の分散板の上側の粒子層が流動層となって排
ガス中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される
とともに、上段の分散板の下側が流動化した前記粒径の
大きな流動媒体によって叩かれ詰まりを除去できるよう
にしたことを特徴としている。これらの装置において
は、装置本体の長手方向に補強用支え棒を設けて、補強
用支え棒の上に、上段の分散板とこれを補強する部材で
ある多孔板及び下段の分散板からなる分散板構造を載せ
ることが好ましい。
【００１５】また、上記の装置において、エッチング加
工により孔径が０．３〜１mmである無数の小孔をあけた
分散板を用いた流動層式排ガス処理装置とすることが好
ましい。また、上段の分散板の下側の流動媒体は、径が
１．５〜１０mm、かさ密度０．１〜１g／ccの中空球、
あるいは径が０．５〜２mm、かさ密度３〜４g／ccのア
ルミナボールで、下段の分散板上に装填され、下段の分
散板の孔径は０．５〜５mmである。この場合、中空球か
らなる流動媒体は、球径（mm）×かさ密度（g／cc）が
１〜３、望ましくは１．５〜２．０の範囲である。
工により孔径が０．３〜１mmである無数の小孔をあけた
分散板を用いた流動層式排ガス処理装置とすることが好
ましい。また、上段の分散板の下側の流動媒体は、径が
１．５〜１０mm、かさ密度０．１〜１g／ccの中空球、
あるいは径が０．５〜２mm、かさ密度３〜４g／ccのア
ルミナボールで、下段の分散板上に装填され、下段の分
散板の孔径は０．５〜５mmである。この場合、中空球か
らなる流動媒体は、球径（mm）×かさ密度（g／cc）が
１〜３、望ましくは１．５〜２．０の範囲である。
【００１６】また、本発明の装置は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層と、粒子層
下側の分散板とが装置本体内に設けられ、分散板の下方
から排ガスが導入されて粒子層が流動層となって排ガス
中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される排ガ
ス処理装置であって、粒子層内の一部が下側に開口を有
し上方に行くに従って粒子層の断面積が増大するように
傾斜させた仕切部材で区分され、仕切部材と装置壁面で
囲まれた区画の粒子層下側の分散板開孔率がそれ以外の
分散板開孔率より小さく設定されるか、あるいは分散板
の一部の孔が塞がれるか、あるいは仕切部材の傾斜角、
仕切部材と装置壁面の距離が調整されて、前記区画の粒
子層が移動層を形成するようにし、該粒子層内に設置し
た電気ヒータで粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒
子を再生するようにしたことを特徴としている。このよ
うに、仕切部材と装置壁面で囲まれた区画の上方に行く
に従って粒子層の断面積が増大するように、仕切部材を
傾斜させる。
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層と、粒子層
下側の分散板とが装置本体内に設けられ、分散板の下方
から排ガスが導入されて粒子層が流動層となって排ガス
中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される排ガ
ス処理装置であって、粒子層内の一部が下側に開口を有
し上方に行くに従って粒子層の断面積が増大するように
傾斜させた仕切部材で区分され、仕切部材と装置壁面で
囲まれた区画の粒子層下側の分散板開孔率がそれ以外の
分散板開孔率より小さく設定されるか、あるいは分散板
の一部の孔が塞がれるか、あるいは仕切部材の傾斜角、
仕切部材と装置壁面の距離が調整されて、前記区画の粒
子層が移動層を形成するようにし、該粒子層内に設置し
た電気ヒータで粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒
子を再生するようにしたことを特徴としている。このよ
うに、仕切部材と装置壁面で囲まれた区画の上方に行く
に従って粒子層の断面積が増大するように、仕切部材を
傾斜させる。
【００１７】また、本発明の装置は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層と、粒子層
下側の分散板とが装置本体内に設けられ、分散板の下方
から排ガスが導入されて粒子層が流動層となって排ガス
中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される排ガ
ス処理装置であって、粒子層内の一部が下側に開口を有
する仕切部材で区分され、仕切部材と装置壁面で囲まれ
た区画の上方に行くに従って粒子層の断面積が増大する
ように仕切部材を傾斜させて、前記区画の粒子層が移動
層を形成するようにし、該粒子層内に設置した電気ヒー
タで粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再生す
るようにしたことを特徴としている。これらの装置にお
いては、仕切部材の傾斜角度を水平面に対して６５〜８
０度とすることが好ましい。
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層と、粒子層
下側の分散板とが装置本体内に設けられ、分散板の下方
から排ガスが導入されて粒子層が流動層となって排ガス
中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される排ガ
ス処理装置であって、粒子層内の一部が下側に開口を有
する仕切部材で区分され、仕切部材と装置壁面で囲まれ
た区画の上方に行くに従って粒子層の断面積が増大する
ように仕切部材を傾斜させて、前記区画の粒子層が移動
層を形成するようにし、該粒子層内に設置した電気ヒー
タで粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再生す
るようにしたことを特徴としている。これらの装置にお
いては、仕切部材の傾斜角度を水平面に対して６５〜８
０度とすることが好ましい。
【００１８】また、これらの装置においては、粒子層の
静止層高をＬcとすると、仕切部材の設置高さｈ＝（１
〜１．５）Ｌc、仕切部材下側の開口部の隙間距離ｄ＝
（０．１〜０．５）Ｌc、仕切部材下端部と装置壁面と
の隙間幅ｗ＝（０．１〜０．５）Ｌc、電気ヒータの設
置高さＴh＝（０．５〜１．０）Ｌcとすることが好まし
い。
静止層高をＬcとすると、仕切部材の設置高さｈ＝（１
〜１．５）Ｌc、仕切部材下側の開口部の隙間距離ｄ＝
（０．１〜０．５）Ｌc、仕切部材下端部と装置壁面と
の隙間幅ｗ＝（０．１〜０．５）Ｌc、電気ヒータの設
置高さＴh＝（０．５〜１．０）Ｌcとすることが好まし
い。
【００１９】また、本発明の装置は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層と、粒子層
下側の分散板とが装置本体内に設けられ、分散板の下方
から排ガスが導入されて粒子層が流動層となって排ガス
中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される排ガ
ス処理装置であって、分散板の隅部に一部分散板の穴を
塞いだ区画を作製して、粒子層の一部が移動層を形成す
るようにし、移動層を形成する粒子層内に設置した電気
ヒータで粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再
生するようにしたことを特徴としている。
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層と、粒子層
下側の分散板とが装置本体内に設けられ、分散板の下方
から排ガスが導入されて粒子層が流動層となって排ガス
中の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出される排ガ
ス処理装置であって、分散板の隅部に一部分散板の穴を
塞いだ区画を作製して、粒子層の一部が移動層を形成す
るようにし、移動層を形成する粒子層内に設置した電気
ヒータで粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再
生するようにしたことを特徴としている。
【００２０】また、これらの装置においては、粒子層が
排ガスによって流動層を形成している時に再生操作が行
われるように、排ガスの排出源であるエンジンの回転数
及び／又は流動層温度が所定値以上（例えば、２００℃
以上）でオンとなり、エンジンの回転数及び／又は流動
層温度が所定値以下になるとオフになるスイッチを電気
ヒータに接続することが好ましい。また、排ガスの排出
源であるエンジンがかかるとオンになり、エンジンが切
れるとオフになるスイッチを電気ヒータに接続してもよ
い。また、これらの装置において、電気ヒータを粒子層
内に千鳥状に配置してもよい。
排ガスによって流動層を形成している時に再生操作が行
われるように、排ガスの排出源であるエンジンの回転数
及び／又は流動層温度が所定値以上（例えば、２００℃
以上）でオンとなり、エンジンの回転数及び／又は流動
層温度が所定値以下になるとオフになるスイッチを電気
ヒータに接続することが好ましい。また、排ガスの排出
源であるエンジンがかかるとオンになり、エンジンが切
れるとオフになるスイッチを電気ヒータに接続してもよ
い。また、これらの装置において、電気ヒータを粒子層
内に千鳥状に配置してもよい。
【００２１】また、これらの装置においては、分散板の
下側の装置本体内に、排ガス入口から導入された排ガス
を衝突させて拡散させ均一に分散板に導入するためのガ
イドベーンを設けることが好ましい。また、これらの装
置においては、分散板下側の風箱の排ガス入口部にヘッ
ダとディフューザを組み込み、流動化状態を均一にする
ことが好ましい。
下側の装置本体内に、排ガス入口から導入された排ガス
を衝突させて拡散させ均一に分散板に導入するためのガ
イドベーンを設けることが好ましい。また、これらの装
置においては、分散板下側の風箱の排ガス入口部にヘッ
ダとディフューザを組み込み、流動化状態を均一にする
ことが好ましい。
【００２２】また、本発明の装置は、排ガスに含まれる
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層が底面に分
散板を備えた内槽に装填され、該内槽が排ガス入口を備
えた外槽内に設置され、外槽の上部に排ガス出口を備え
た上蓋が設置された排ガス処理装置であって、排ガス入
口から導入された排ガスが外槽と内槽の間を下降してか
ら分散板に導入され、内槽の粒子層で流動層が形成され
て排ガス中の微粒子が除去され、処理ガスが上蓋から排
出されるようにしたことを特徴としている。上記の装置
においては、複数の内槽を並列に外槽内に設置した構成
としてもよい。
微粒子を捕捉するための粒子からなる粒子層が底面に分
散板を備えた内槽に装填され、該内槽が排ガス入口を備
えた外槽内に設置され、外槽の上部に排ガス出口を備え
た上蓋が設置された排ガス処理装置であって、排ガス入
口から導入された排ガスが外槽と内槽の間を下降してか
ら分散板に導入され、内槽の粒子層で流動層が形成され
て排ガス中の微粒子が除去され、処理ガスが上蓋から排
出されるようにしたことを特徴としている。上記の装置
においては、複数の内槽を並列に外槽内に設置した構成
としてもよい。
【００２３】また、これらの装置においては、粒子層の
上方に、流動化した粒子の飛散を防止するための多孔板
からなる飛散防止板を設ける。この場合、飛散防止板
は、エッチング加工により無数の小孔をあけた多孔板と
することが好ましい。また、分散板の下側面に燃焼触媒
を担持させて、分散板下側に付着した粘着性の高い未燃
物を低温で燃焼させる構成としてもよい。
上方に、流動化した粒子の飛散を防止するための多孔板
からなる飛散防止板を設ける。この場合、飛散防止板
は、エッチング加工により無数の小孔をあけた多孔板と
することが好ましい。また、分散板の下側面に燃焼触媒
を担持させて、分散板下側に付着した粘着性の高い未燃
物を低温で燃焼させる構成としてもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することが可能な
ものである。図１〜図４は、本発明の実施の第１形態に
よる排ガス処理装置の一例を示している。図１、図２に
示すように、粒子径０．２〜１mmのアルミナ、シリカ、
ゼオライト、ジルコニア、焼結金属等からなる粒子が堆
積した粒子層１０が、エッチング加工により無数の小孔
を形成させた分散板１２の上に設けられ、エッチング加
工した分散板１２の下に、静止層高１〜１００mmで、流
動媒体の径が１．５〜１０mm、かさ密度０．１〜１g／c
cの真鍮、アルミニウム、ステンレス等からなる中空
球、あるいは径が０．５〜２mm、かさ密度３〜４g／cc
のアルミナボールで構成された粒子層１４が、開口率の
大きな強度部材としての多孔板１６の穴の中に設けられ
ている。その下の分散板１８は穴径が０．５〜５mm程度
であり、圧力損失は上の分散板１２に比べ若干小さいも
のとなっている。なお、分散板１２、１８は鉄、ステン
レス等で構成されている。また、図３に示すように、分
散板１２と分散板１８との間に、流動層高を十分にとる
ための側壁１９を多孔板１６に加えて設置し、分散板１
８の上に粒子層１４を形成させる構成としてもよい。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することが可能な
ものである。図１〜図４は、本発明の実施の第１形態に
よる排ガス処理装置の一例を示している。図１、図２に
示すように、粒子径０．２〜１mmのアルミナ、シリカ、
ゼオライト、ジルコニア、焼結金属等からなる粒子が堆
積した粒子層１０が、エッチング加工により無数の小孔
を形成させた分散板１２の上に設けられ、エッチング加
工した分散板１２の下に、静止層高１〜１００mmで、流
動媒体の径が１．５〜１０mm、かさ密度０．１〜１g／c
cの真鍮、アルミニウム、ステンレス等からなる中空
球、あるいは径が０．５〜２mm、かさ密度３〜４g／cc
のアルミナボールで構成された粒子層１４が、開口率の
大きな強度部材としての多孔板１６の穴の中に設けられ
ている。その下の分散板１８は穴径が０．５〜５mm程度
であり、圧力損失は上の分散板１２に比べ若干小さいも
のとなっている。なお、分散板１２、１８は鉄、ステン
レス等で構成されている。また、図３に示すように、分
散板１２と分散板１８との間に、流動層高を十分にとる
ための側壁１９を多孔板１６に加えて設置し、分散板１
８の上に粒子層１４を形成させる構成としてもよい。
【００２５】排ガス導入口２０から風箱２２に導入され
た排ガスは、ガイドベーン２４に衝突して拡散され、下
方から均一に分散板１８に入る。なお、ガイドベーン２
４ａのような形状とすることも可能である。分散板１２
上側の粒子層１０は排ガス流量が流動化開始速度以上に
なると流動層となり、排ガス中のＰＭは流動層を形成し
た粒子層１０で捕捉される。排ガスの排出源であるエン
ジンからのＰＭ排出量と排ガス温度／流動層温度に依存
する燃焼量は３００〜４５０℃程度でバランスすると想
定されており、排ガス温度が３００〜４５０℃以下の場
合は、粒子層１０内に設置した電気ヒータ２６（グロー
プラグ、シースヒータなど）で粒子を昇温して、粒子に
付着したＰＭを燃焼させ再生を行う。ＰＭが除去された
排ガスは、粒子（流動媒体）の飛散防止板２８を通って
排ガス排出口３０から排出される。飛散防止板２８とし
ては、流動媒体の最も小さい粒径より若干小さい径の穴
をエッチング加工により無数にあけたもので、圧力損失
が極めて小さく飛散し衝突した流動媒体をはじき返す多
孔板を使用する。
た排ガスは、ガイドベーン２４に衝突して拡散され、下
方から均一に分散板１８に入る。なお、ガイドベーン２
４ａのような形状とすることも可能である。分散板１２
上側の粒子層１０は排ガス流量が流動化開始速度以上に
なると流動層となり、排ガス中のＰＭは流動層を形成し
た粒子層１０で捕捉される。排ガスの排出源であるエン
ジンからのＰＭ排出量と排ガス温度／流動層温度に依存
する燃焼量は３００〜４５０℃程度でバランスすると想
定されており、排ガス温度が３００〜４５０℃以下の場
合は、粒子層１０内に設置した電気ヒータ２６（グロー
プラグ、シースヒータなど）で粒子を昇温して、粒子に
付着したＰＭを燃焼させ再生を行う。ＰＭが除去された
排ガスは、粒子（流動媒体）の飛散防止板２８を通って
排ガス排出口３０から排出される。飛散防止板２８とし
ては、流動媒体の最も小さい粒径より若干小さい径の穴
をエッチング加工により無数にあけたもので、圧力損失
が極めて小さく飛散し衝突した流動媒体をはじき返す多
孔板を使用する。
【００２６】また、孔径の大きな分散板１８から粒子層
１４に入った排ガスによって粒子層１４の流動媒体が流
動化され、上段の孔径の小さい分散板１２の下側を流動
層を形成した粒子層１４の流動媒体が叩くことで、分散
板１２の穴の裏側でＰＭが詰まらないようにする。ま
た、流動層を形成した粒子層１４でＰＭが一次的に捕集
され、トータルのＰＭ除去率が向上する。なお、下段の
分散板１８は、穴径が大きいものとすることができるの
で、詰まりは生じない。また、上段の分散板１２の下側
にＰｔなどの燃焼触媒を担持させて、ＰＭを低温で燃焼
させるようにしてもよい。
１４に入った排ガスによって粒子層１４の流動媒体が流
動化され、上段の孔径の小さい分散板１２の下側を流動
層を形成した粒子層１４の流動媒体が叩くことで、分散
板１２の穴の裏側でＰＭが詰まらないようにする。ま
た、流動層を形成した粒子層１４でＰＭが一次的に捕集
され、トータルのＰＭ除去率が向上する。なお、下段の
分散板１８は、穴径が大きいものとすることができるの
で、詰まりは生じない。また、上段の分散板１２の下側
にＰｔなどの燃焼触媒を担持させて、ＰＭを低温で燃焼
させるようにしてもよい。
【００２７】また、エッチング加工した分散板１２は板
厚が薄く強度が高くないので、前記の多孔板１６、分散
板１８が補強部材としての役割も果たしている。分散板
１２、多孔板１６及び分散板１８からなる構造体は、図
４の平面図に示すように、装置本体３２の長手方向に設
けられた補強用支え棒３４の上に載せて設置することが
できる。なお、分散板１２としては、エッチング加工に
よる分散板の他に、厚さ１mm以上の鉄やステンレスの板
に幅数百ミクロン程度の細長いスリット状の穴をあけた
もの、厚さ１mm程度の板にレーザで無数の丸穴をあけた
もの等が使用可能である。
厚が薄く強度が高くないので、前記の多孔板１６、分散
板１８が補強部材としての役割も果たしている。分散板
１２、多孔板１６及び分散板１８からなる構造体は、図
４の平面図に示すように、装置本体３２の長手方向に設
けられた補強用支え棒３４の上に載せて設置することが
できる。なお、分散板１２としては、エッチング加工に
よる分散板の他に、厚さ１mm以上の鉄やステンレスの板
に幅数百ミクロン程度の細長いスリット状の穴をあけた
もの、厚さ１mm程度の板にレーザで無数の丸穴をあけた
もの等が使用可能である。
【００２８】図５は、本発明の実施の第１形態による排
ガス処理装置の他の例を示しており、排ガス導入口２０
から導入された排ガスを衝突させて拡散させ均一に分散
板１８、１２に導入するためのガイドベーン３６が、風
箱２２の長手方向に延設された構成である。延設された
部分はディフューザとすることができる。他の構成及び
作用は図１〜図４と同様である。分散板下の風箱内に、
排ガス入口部が接続されたヘッダとディフューザを組み
込んだ構成が図６、図７である。図６、図７は分散板下
側の概略平面図であり、図６のように排ガス導入口２０
ａをヘッダ８０に接続した構成や、図７のように排ガス
導入口２０ｂをヘッダ８０ａに接続した構成とすること
ができ、ディフューザ８２によって排ガス流れが調整さ
れ、流動化状態が良好に維持される。
ガス処理装置の他の例を示しており、排ガス導入口２０
から導入された排ガスを衝突させて拡散させ均一に分散
板１８、１２に導入するためのガイドベーン３６が、風
箱２２の長手方向に延設された構成である。延設された
部分はディフューザとすることができる。他の構成及び
作用は図１〜図４と同様である。分散板下の風箱内に、
排ガス入口部が接続されたヘッダとディフューザを組み
込んだ構成が図６、図７である。図６、図７は分散板下
側の概略平面図であり、図６のように排ガス導入口２０
ａをヘッダ８０に接続した構成や、図７のように排ガス
導入口２０ｂをヘッダ８０ａに接続した構成とすること
ができ、ディフューザ８２によって排ガス流れが調整さ
れ、流動化状態が良好に維持される。
【００２９】図８、図９は、本発明の実施の第２形態に
よる排ガス処理装置の一例を示している。粒子径０．３
〜１mmのアルミナ、シリカ、ゼオライト、ジルコニア、
焼結金属等からなる粒子が堆積した粒子層３８と、その
下側の分散板４０とが装置本体４２内に設けられ、排ガ
ス導入口４４から風箱４６に導入された排ガスは分散板
４０に入る。粒子層３８は排ガス量が多くなると流動層
となり、排ガス中のＰＭは流動層を形成した粒子層３８
で捕捉される。ＰＭが除去された排ガスは、粒子（流動
媒体）の飛散防止板４８を通って排ガス排出口５０から
排出される。
よる排ガス処理装置の一例を示している。粒子径０．３
〜１mmのアルミナ、シリカ、ゼオライト、ジルコニア、
焼結金属等からなる粒子が堆積した粒子層３８と、その
下側の分散板４０とが装置本体４２内に設けられ、排ガ
ス導入口４４から風箱４６に導入された排ガスは分散板
４０に入る。粒子層３８は排ガス量が多くなると流動層
となり、排ガス中のＰＭは流動層を形成した粒子層３８
で捕捉される。ＰＭが除去された排ガスは、粒子（流動
媒体）の飛散防止板４８を通って排ガス排出口５０から
排出される。
【００３０】粒子層３８の一部は仕切板５２により下側
に開口を有するように区分され、仕切板５２と装置本体
４２の壁面５４で囲まれた区画の分散板４０の開孔率を
それ以外の分散板４０の開孔率より小さく設定して、仕
切板５２と壁面５４で囲まれた区画の粒子層３８ａが移
動層を形成するようにし、この粒子層３８ａ内に粒子を
加熱するための電気ヒータ５６（グロープラグ、シース
ヒータなど）を設置する。仕切板５２の高さは流動層界
面と同程度又はそれより高くし、粒子層３８ａ下側の分
散板開孔率を小さく設定する。例えば、粒子層３８の静
止層高Ｌcに対して、仕切板５２の高さｈは（１〜１．
５）Ｌcであり、また、孔径０．３〜１mmの分散板４０
で粒子層３８ａ下側が１０〜２０mmのピッチ、粒子層３
８下側が２〜１０mmのピッチであれば分散板開孔率を上
記のように設定できる。また、仕切板５２は、粒子層３
８ａの上方に行くに従って断面積が増大するように傾斜
しており、傾斜角度θは６５〜８０度、望ましくは７５
度程度である。なお、仕切板５２下側の開口部の隙間距
離ｄは（０．１〜０．５）Ｌc、仕切板５２下端部と壁
面５４との隙間幅ｗは（０．１〜０．５）Ｌc、電気ヒ
ータ５６の設置高さＴhは（０．５〜１．０）Ｌcとする
ことが好ましい。電気ヒータ５６は、例えば、千鳥状に
配置することができる。
に開口を有するように区分され、仕切板５２と装置本体
４２の壁面５４で囲まれた区画の分散板４０の開孔率を
それ以外の分散板４０の開孔率より小さく設定して、仕
切板５２と壁面５４で囲まれた区画の粒子層３８ａが移
動層を形成するようにし、この粒子層３８ａ内に粒子を
加熱するための電気ヒータ５６（グロープラグ、シース
ヒータなど）を設置する。仕切板５２の高さは流動層界
面と同程度又はそれより高くし、粒子層３８ａ下側の分
散板開孔率を小さく設定する。例えば、粒子層３８の静
止層高Ｌcに対して、仕切板５２の高さｈは（１〜１．
５）Ｌcであり、また、孔径０．３〜１mmの分散板４０
で粒子層３８ａ下側が１０〜２０mmのピッチ、粒子層３
８下側が２〜１０mmのピッチであれば分散板開孔率を上
記のように設定できる。また、仕切板５２は、粒子層３
８ａの上方に行くに従って断面積が増大するように傾斜
しており、傾斜角度θは６５〜８０度、望ましくは７５
度程度である。なお、仕切板５２下側の開口部の隙間距
離ｄは（０．１〜０．５）Ｌc、仕切板５２下端部と壁
面５４との隙間幅ｗは（０．１〜０．５）Ｌc、電気ヒ
ータ５６の設置高さＴhは（０．５〜１．０）Ｌcとする
ことが好ましい。電気ヒータ５６は、例えば、千鳥状に
配置することができる。
【００３１】上記のような構成とすることで、粒子層で
粒子の内部循環が起こり、粒子層３８ａでは移動層が形
成されることになる。粒子層３８ａ内に設置した電気ヒ
ータ５６を表面温度６００〜９００℃程度に加熱し、こ
れに接した粒子表面のＰＭを燃焼させて粒子を再生す
る。再生操作（電気ヒータ５６への通電）は、粒子層３
８が流動層を形成して粒子内部循環がある時に行えば良
いので、排ガスの排出源であるエンジンの回転数をＲＰ
Ｍ計５８で計測したり、粒子層３８（流動層）の温度を
層温度計６０で計測して、エンジン回転数が所定値以上
（例えば、１４００rpm以上）の時、及び／又は流動層
温度が所定値以上（例えば、２００℃以上）の時に電気
ヒータ５６のスイッチ６２がオンとなり、エンジンの回
転数が所定値以下になったり、流動層温度が所定値以下
（例えば、２００℃以下）になると電気ヒータ５６のス
イッチ６２がオフとなるように制御すればよい。また、
より簡易な制御として、エンジンがかかると電気ヒータ
５６のスイッチ６２がオンになり、エンジンが切れると
電気ヒータ５６のスイッチ６２がオフになるようにして
もよい。この構成では少量の粒子（流動媒体）と少量の
排ガスを昇温させればよいので、電気ヒータ５６の電源
は蓄電池６４（車両に搭載されたバッテリなど）で賄う
ことができる。なお、排ガスの温度が低くてもある程度
のＰＭは燃焼する。排ガスの排出源であるエンジンから
のＰＭ排出量と排ガス温度に依存する燃焼量は、排ガス
温度が３００〜４５０℃程度でバランスすると考えられ
る。
粒子の内部循環が起こり、粒子層３８ａでは移動層が形
成されることになる。粒子層３８ａ内に設置した電気ヒ
ータ５６を表面温度６００〜９００℃程度に加熱し、こ
れに接した粒子表面のＰＭを燃焼させて粒子を再生す
る。再生操作（電気ヒータ５６への通電）は、粒子層３
８が流動層を形成して粒子内部循環がある時に行えば良
いので、排ガスの排出源であるエンジンの回転数をＲＰ
Ｍ計５８で計測したり、粒子層３８（流動層）の温度を
層温度計６０で計測して、エンジン回転数が所定値以上
（例えば、１４００rpm以上）の時、及び／又は流動層
温度が所定値以上（例えば、２００℃以上）の時に電気
ヒータ５６のスイッチ６２がオンとなり、エンジンの回
転数が所定値以下になったり、流動層温度が所定値以下
（例えば、２００℃以下）になると電気ヒータ５６のス
イッチ６２がオフとなるように制御すればよい。また、
より簡易な制御として、エンジンがかかると電気ヒータ
５６のスイッチ６２がオンになり、エンジンが切れると
電気ヒータ５６のスイッチ６２がオフになるようにして
もよい。この構成では少量の粒子（流動媒体）と少量の
排ガスを昇温させればよいので、電気ヒータ５６の電源
は蓄電池６４（車両に搭載されたバッテリなど）で賄う
ことができる。なお、排ガスの温度が低くてもある程度
のＰＭは燃焼する。排ガスの排出源であるエンジンから
のＰＭ排出量と排ガス温度に依存する燃焼量は、排ガス
温度が３００〜４５０℃程度でバランスすると考えられ
る。
【００３２】移動層を形成させる部分は、粒子層の角部
など一部でよく、例えば、図１０〜図１３の平面図に示
すような構成で移動層の区画を作ることができる。５２
ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは仕切板である。また、上
述したように、移動層部分の分散板開孔率を流動層部分
の分散板開孔率より小さく設定する方法としては、分散
板の穴径は同じとして移動層部分の穴のピッチを大きく
とったり、あるいは、図１３に示すように、分散板４０
ｂの移動層部分の一部の穴を塞ぐ方法、あるいは、仕切
板の傾斜角度、仕切板と側壁との距離を調整して分散板
には手を加えない方法などが考えられる。
など一部でよく、例えば、図１０〜図１３の平面図に示
すような構成で移動層の区画を作ることができる。５２
ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは仕切板である。また、上
述したように、移動層部分の分散板開孔率を流動層部分
の分散板開孔率より小さく設定する方法としては、分散
板の穴径は同じとして移動層部分の穴のピッチを大きく
とったり、あるいは、図１３に示すように、分散板４０
ｂの移動層部分の一部の穴を塞ぐ方法、あるいは、仕切
板の傾斜角度、仕切板と側壁との距離を調整して分散板
には手を加えない方法などが考えられる。
【００３３】図１５は、本発明の実施の第２形態による
排ガス処理装置の他の例を示している。図１５に示すよ
うに、流動層を形成する粒子層３８の角部で一部分散板
４０の穴を塞ぐだけでも、穴を塞いだ部分の上方の粒子
層３８ｂが固定層となり、固定層を形成する粒子層３８
ｂの上に、移動層を形成する粒子層３８ｃができる。こ
の粒子層３８ｃに電気ヒータ５６（グロープラグ、シー
スヒータなど）を設置して再生操作を行えばよい。他の
構成及び作用は図８と同様である。
排ガス処理装置の他の例を示している。図１５に示すよ
うに、流動層を形成する粒子層３８の角部で一部分散板
４０の穴を塞ぐだけでも、穴を塞いだ部分の上方の粒子
層３８ｂが固定層となり、固定層を形成する粒子層３８
ｂの上に、移動層を形成する粒子層３８ｃができる。こ
の粒子層３８ｃに電気ヒータ５６（グロープラグ、シー
スヒータなど）を設置して再生操作を行えばよい。他の
構成及び作用は図８と同様である。
【００３４】図１６は、本発明の実施の第２形態による
排ガス処理装置のさらに他の例を示している。図１６に
示すように、装置の壁面５４ａを分散板４０より上の流
動層部で若干外側に傾斜させるだけでも、傾斜した壁面
５４ａ近傍の粒子層３８は移動層となるので、この部分
に電気ヒータ５６（グロープラグ、シースヒータなど）
を設置して再生操作を行えばよい。他の構成及び作用は
図８と同様である。
排ガス処理装置のさらに他の例を示している。図１６に
示すように、装置の壁面５４ａを分散板４０より上の流
動層部で若干外側に傾斜させるだけでも、傾斜した壁面
５４ａ近傍の粒子層３８は移動層となるので、この部分
に電気ヒータ５６（グロープラグ、シースヒータなど）
を設置して再生操作を行えばよい。他の構成及び作用は
図８と同様である。
【００３５】図８〜図１６に示す実施の第２形態におけ
る他の構成及び作用等は、実施の第１形態の場合と同様
である。また、実施の第２形態の構成に、前述した実施
の第１形態の構成を適用することも可能である。
る他の構成及び作用等は、実施の第１形態の場合と同様
である。また、実施の第２形態の構成に、前述した実施
の第１形態の構成を適用することも可能である。
【００３６】図１７、図１８は、本発明の実施の第３形
態による排ガス処理装置の一例を示している。粒子径
０．２〜１mmのアルミナ、シリカ、ゼオライト、ジルコ
ニア、焼結金属等からなる粒子が堆積した粒子層６６が
内槽６８に設けられ、排ガス導入口７０が外槽７４に取
り付けられ、排ガス排出口７２が外槽７４上部の上蓋８
４に取り付けられ、排ガス導入口７０から外槽７４と内
槽６８との間の排ガス通路７５に導入された排ガスは、
排ガス通路７５を下降して内槽６８の底面に設けられた
分散板７６に入る。粒子層６６は排ガス量が多くなると
流動層となり、排ガス中のＰＭは流動層を形成した粒子
層６６で捕捉される。ＰＭが除去された排ガスは、粒子
（流動媒体）の飛散防止板７８を通って排ガス排出口７
２から排出される。なお、粒子を昇温して再生操作を行
うための電気ヒータ（グロープラグ、シースヒータな
ど）は図示を省略している。
態による排ガス処理装置の一例を示している。粒子径
０．２〜１mmのアルミナ、シリカ、ゼオライト、ジルコ
ニア、焼結金属等からなる粒子が堆積した粒子層６６が
内槽６８に設けられ、排ガス導入口７０が外槽７４に取
り付けられ、排ガス排出口７２が外槽７４上部の上蓋８
４に取り付けられ、排ガス導入口７０から外槽７４と内
槽６８との間の排ガス通路７５に導入された排ガスは、
排ガス通路７５を下降して内槽６８の底面に設けられた
分散板７６に入る。粒子層６６は排ガス量が多くなると
流動層となり、排ガス中のＰＭは流動層を形成した粒子
層６６で捕捉される。ＰＭが除去された排ガスは、粒子
（流動媒体）の飛散防止板７８を通って排ガス排出口７
２から排出される。なお、粒子を昇温して再生操作を行
うための電気ヒータ（グロープラグ、シースヒータな
ど）は図示を省略している。
【００３７】図１９、図２０は、本発明の実施の第３形
態による排ガス処理装置の他の例を示している。本例
は、粒子層を装填した内槽を分割した構造であり、例え
ば、３個の内槽６８ａ、６８ｂ、６８ｃを排ガス導入口
７０から排ガス排出口７２に向かって外槽７４内に設置
しており、粒子層を装填した内槽を並列に複数設置した
排ガス処理装置となっている。６６ａ、６６ｂ、６６ｃ
は粒子層、７６ａ、７６ｂ、７６ｃは分散板である。内
槽を並列に分割して配置することで、同じ処理能力の内
槽１個を外槽内に設置するのに比べて強度が高くなり、
かつ、処理する排ガス量などに応じて設置する内槽の個
数を調整することができる。他の構成及び作用は図１
７、図１８と同様である。
態による排ガス処理装置の他の例を示している。本例
は、粒子層を装填した内槽を分割した構造であり、例え
ば、３個の内槽６８ａ、６８ｂ、６８ｃを排ガス導入口
７０から排ガス排出口７２に向かって外槽７４内に設置
しており、粒子層を装填した内槽を並列に複数設置した
排ガス処理装置となっている。６６ａ、６６ｂ、６６ｃ
は粒子層、７６ａ、７６ｂ、７６ｃは分散板である。内
槽を並列に分割して配置することで、同じ処理能力の内
槽１個を外槽内に設置するのに比べて強度が高くなり、
かつ、処理する排ガス量などに応じて設置する内槽の個
数を調整することができる。他の構成及び作用は図１
７、図１８と同様である。
【００３８】図１７〜図２０に示す実施の第３形態にお
ける他の構成及び作用等は、実施の第１形態の場合と同
様である。また、実施の第３形態の構成に、前述した実
施の第１形態の構成及び／又は実施の第２形態の構成を
適用することも可能である。
ける他の構成及び作用等は、実施の第１形態の場合と同
様である。また、実施の第３形態の構成に、前述した実
施の第１形態の構成及び／又は実施の第２形態の構成を
適用することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 流動層を利用した簡単な構造で、排気ガスに含
まれる固体炭素（すす）、ＳＯＦ、サルフェートのよう
な微粒子（ＰＭ）を効率的に除去することができ、しか
も、装置のシンプル化、低コスト化を図ることができ
る。 （２） 流動層の分散板の下に孔径の大きな別の分散板
を設け、これら分散板の間に中空球又はアルミナボール
からなる粒径の大きな流動媒体を装填して二段流動層と
することにより、上段の分散板の下側を前記流動媒体が
叩いて上段の分散板の詰まりを無くすとともに、ＰＭが
一次的に捕集されてトータルのＰＭ除去率が向上する。 （３） エッチング加工により無数の小孔をあけた分散
板は、価格が安い上に、寸法精度が高い。また、板厚が
薄いため、上下から叩くと詰まりを除去できる。 （３） 粒子層の一部に移動層を形成させて移動層内に
電気ヒータ（グロープラグ、シースヒータなど）を設置
することにより、移動層に入ってきた粒子を昇温して付
着したＰＭを燃焼させ、粒子の再生を行うことができ
る。 （４） 流動層を形成する粒子層を内槽に置き、排ガス
の入口を外槽に取り付け、排気ガスが外槽と内槽の間を
下降した後、分散板に入る構造の２槽方式とすることも
可能であり、また、内槽を並列に分割した構造とするこ
ともできる。 （５） 分散板の下側に燃焼触媒を担持させる場合は、
分散板の裏側に付着した粘着性の高い未燃物を低温で燃
焼させ除去することができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 流動層を利用した簡単な構造で、排気ガスに含
まれる固体炭素（すす）、ＳＯＦ、サルフェートのよう
な微粒子（ＰＭ）を効率的に除去することができ、しか
も、装置のシンプル化、低コスト化を図ることができ
る。 （２） 流動層の分散板の下に孔径の大きな別の分散板
を設け、これら分散板の間に中空球又はアルミナボール
からなる粒径の大きな流動媒体を装填して二段流動層と
することにより、上段の分散板の下側を前記流動媒体が
叩いて上段の分散板の詰まりを無くすとともに、ＰＭが
一次的に捕集されてトータルのＰＭ除去率が向上する。 （３） エッチング加工により無数の小孔をあけた分散
板は、価格が安い上に、寸法精度が高い。また、板厚が
薄いため、上下から叩くと詰まりを除去できる。 （３） 粒子層の一部に移動層を形成させて移動層内に
電気ヒータ（グロープラグ、シースヒータなど）を設置
することにより、移動層に入ってきた粒子を昇温して付
着したＰＭを燃焼させ、粒子の再生を行うことができ
る。 （４） 流動層を形成する粒子層を内槽に置き、排ガス
の入口を外槽に取り付け、排気ガスが外槽と内槽の間を
下降した後、分散板に入る構造の２槽方式とすることも
可能であり、また、内槽を並列に分割した構造とするこ
ともできる。 （５） 分散板の下側に燃焼触媒を担持させる場合は、
分散板の裏側に付着した粘着性の高い未燃物を低温で燃
焼させ除去することができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による排ガス処理装置
の一例を示す断面構成説明図である。
の一例を示す断面構成説明図である。
【図２】図１における分散板構造の詳細を示す一部切欠
拡大断面構成図である。
拡大断面構成図である。
【図３】本発明の実施の第１形態における分散板構造の
他の例を示す一部切欠拡大断面構成図である。
他の例を示す一部切欠拡大断面構成図である。
【図４】本発明の実施の第１形態における分散板構造の
補強手段（補強用支え棒）を示す概略平面説明図であ
る。
補強手段（補強用支え棒）を示す概略平面説明図であ
る。
【図５】本発明の実施の第１形態による排ガス処理装置
の他の例を示す断面構成説明図である。
の他の例を示す断面構成説明図である。
【図６】本発明の実施の第１形態において分散板下の風
箱にヘッダとディフューザを組み込んだ装置の一例を示
す分散板下側の概略平面図である。
箱にヘッダとディフューザを組み込んだ装置の一例を示
す分散板下側の概略平面図である。
【図７】本発明の実施の第１形態において分散板下の風
箱にヘッダとディフューザを組み込んだ装置の他の例を
示す分散板下側の概略平面図である。
箱にヘッダとディフューザを組み込んだ装置の他の例を
示す分散板下側の概略平面図である。
【図８】本発明の実施の第２形態による排ガス処理装置
の一例を示す断面構成説明図である。
の一例を示す断面構成説明図である。
【図９】図８における粒子再生手段の詳細を示す一部切
欠拡大断面構成図である。
欠拡大断面構成図である。
【図１０】本発明の実施の第２形態における仕切構造の
一例を示す概略平面説明図である。
一例を示す概略平面説明図である。
【図１１】本発明の実施の第２形態における仕切構造の
他の例を示す概略平面説明図である。
他の例を示す概略平面説明図である。
【図１２】本発明の実施の第２形態における仕切構造の
他の例を示す概略平面説明図である。
他の例を示す概略平面説明図である。
【図１３】本発明の実施の第２形態における仕切構造の
さらに他の例を示す概略平面説明図である。
さらに他の例を示す概略平面説明図である。
【図１４】本発明の実施の第２形態における分散板構造
の一例を示す一部切欠概略平面図である。
の一例を示す一部切欠概略平面図である。
【図１５】本発明の実施の第２形態による排ガス処理装
置の他の例を示す一部切欠断面構成説明図である。
置の他の例を示す一部切欠断面構成説明図である。
【図１６】本発明の実施の第２形態による排ガス処理装
置のさらに他の例を示す一部切欠断面構成説明図であ
る。
置のさらに他の例を示す一部切欠断面構成説明図であ
る。
【図１７】本発明の実施の第３形態による排ガス処理装
置の一例を示す断面構成説明図である。
置の一例を示す断面構成説明図である。
【図１８】図１７の概略平面説明図である。
【図１９】本発明の実施の第３形態による排ガス処理装
置の他の例を示す断面構成説明図である。
置の他の例を示す断面構成説明図である。
【図２０】図１９の概略平面説明図である。
１０、１４、３８、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、６６、６
６ａ、６６ｂ、６６ｃ粒子層 １２、１８、４０、４０ｂ、７６、７６ａ、７６ｂ、７
６ｃ 分散板 １６ 多孔板 １９ 側壁 ２０、２０ａ、２０ｂ、４４、７０ 排ガス導入口 ２２、４６ 風箱 ２４、２４ａ、３６ ガイドベーン ２６、５６ 電気ヒータ ２８、４８、７８ 飛散防止板 ３０、５０、７２ 排ガス排出口 ３２、４２ 装置本体 ３４ 補強用支え棒 ５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 仕切板 ５４、５４ａ 壁面 ５８ ＲＰＭ計 ６０ 層温度計 ６２ スイッチ ６４ 蓄電池 ６８、６８ａ、６８ｂ、６８ｃ 内槽 ７４ 外槽 ７５ 排ガス通路 ８０、８０ａ ヘッダ ８２ ディフューザ ８４ 上蓋
６ａ、６６ｂ、６６ｃ粒子層 １２、１８、４０、４０ｂ、７６、７６ａ、７６ｂ、７
６ｃ 分散板 １６ 多孔板 １９ 側壁 ２０、２０ａ、２０ｂ、４４、７０ 排ガス導入口 ２２、４６ 風箱 ２４、２４ａ、３６ ガイドベーン ２６、５６ 電気ヒータ ２８、４８、７８ 飛散防止板 ３０、５０、７２ 排ガス排出口 ３２、４２ 装置本体 ３４ 補強用支え棒 ５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 仕切板 ５４、５４ａ 壁面 ５８ ＲＰＭ計 ６０ 層温度計 ６２ スイッチ ６４ 蓄電池 ６８、６８ａ、６８ｂ、６８ｃ 内槽 ７４ 外槽 ７５ 排ガス通路 ８０、８０ａ ヘッダ ８２ ディフューザ ８４ 上蓋
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 8/00 Ｂ０１Ｊ 8/12 ３１１
8/12 ３１１ 8/24 ３１１
8/24 ３１１ ３２１
３２１ 8/26
8/26 8/44
8/44 Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１Ｚ
Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１ ３４１Ｄ
３４１ ３４１Ｈ
３４１Ｔ
Ｂ０１Ｄ 53/36 １０３Ｃ
(72)発明者 徳永 佳郎
兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業
株式会社明石工場内
(72)発明者 熊谷 親徳
兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業
株式会社明石工場内
Ｆターム(参考） 3G090 AA01 BA04 CB12 CB13 DA13
DA18
4D048 AA02 AA14 AA21 AB01 BA30X
BB07 BC01 CA07 CC29 CC43
CD10
4D058 JA58 JA62 JB02 JB33 JB34
KB05 KB11 MA41 MA42 MA51
QA01 QA11 QA17 SA08 TA06
UA05 UA21 UA25
4G070 AA01 AB06 BA02 BB06 BB11
BB32 BB33 CA06 CA17 CA19
CA25 CB19 CB25 DA02 DA14
DA16 DA22
Claims (27)
- 【請求項１】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉する粒子
が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガスを導入
し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微粒子を
捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排出する
排ガス処理方法であって、粒子層の下側に、上段の分散
板と下段の孔径の大きな分散板を設け、上段の分散板と
下段の分散板との間に開口率の大きな強度部材としての
多孔板を設置して、該多孔板の穴に粒径の大きな流動媒
体を装填し、排ガスを導入したときに、上段の分散板の
下側を流動化した前記流動媒体が叩いて上段の分散板の
詰まりを無くし、下段の分散板は孔径が大きいので詰ま
らなくなるとともに、排ガス中の微粒子を一次的に捕集
してトータルの微粒子除去率を向上させることを特徴と
する排ガス処理方法。 - 【請求項２】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉する粒子
が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガスを導入
し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微粒子を
捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排出する
排ガス処理方法であって、粒子層の下側に、上段の分散
板と下段の孔径の大きな分散板を設け、上段の分散板と
下段の分散板との間に開口率の大きな強度部材としての
多孔板及び流動層高を十分とるための側壁を設置して、
下段の分散板上に粒径の大きな流動媒体を装填し、排ガ
スを導入したときに、上段の分散板の下側を流動化した
前記流動媒体が叩いて上段の分散板の詰まりを無くし、
下段の分散板は孔径が大きいので詰まらなくなるととも
に、排ガス中の微粒子を一次的に捕集してトータルの微
粒子除去率を向上させることを特徴とする排ガス処理方
法。 - 【請求項３】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉する粒子
が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガスを導入
し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微粒子を
捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排出する
排ガス処理方法であって、粒子層内の一部を下側に開口
を有し、上方に行くに従って粒子層の断面積が増大する
ように傾斜させた仕切部材により区分し、仕切部材と壁
面で囲まれた区画の粒子層下側の分散板開孔率をそれ以
外の分散板開孔率より小さく設定するか、あるいは分散
板の一部の孔を塞ぐか、あるいは仕切部材の傾斜角、仕
切部材と壁面の距離を調整して、前記区画の粒子層を移
動層とし、該粒子層内に加熱手段を設置して粒子表面に
付着した微粒子を燃焼させ粒子を再生することを特徴と
する排ガス処理方法。 - 【請求項４】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉する粒子
が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガスを導入
し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微粒子を
捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排出する
排ガス処理方法であって、粒子層下側における分散板の
隅部の孔の一部を塞ぐことにより、粒子層の一部に移動
層を形成させ、該移動層部分に加熱手段を設置して粒子
表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再生することを
特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項５】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉する粒子
が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガスを導入
し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微粒子を
捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排出する
排ガス処理方法であって、粒子層内の一部を下側に開口
を有する仕切部材により区分し、仕切部材と壁面で囲ま
れた区画の上方に行くに従って粒子層の断面積が増大す
るように仕切部材を傾斜させて、前記区画の粒子層を移
動層とするか、又は／及び壁面の一部を粒子層の上方に
行くに従って外側に拡がるように傾斜させて、傾斜壁面
近傍の粒子層を移動層とし、移動層部分に加熱手段を設
置して粒子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再生
することを特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項６】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉する粒子
が堆積した粒子層に、その下方から前記排ガスを導入
し、排ガスによって流動化された粒子層で前記微粒子を
捕捉して、微粒子を除去した処理ガスを上方に排出する
排ガス処理方法であって、底面に分散板を配し内部に粒
子層を装填した内槽を、排ガス入口を備えた外槽内に設
置し、外槽の上部に排ガス出口を備えた上蓋を設置し、
導入した排ガスを外槽と内槽の間で下降させた後に分散
板に通し、内槽の粒子層で流動層を形成させて排ガス中
の微粒子を除去し、処理ガスを内槽から上蓋に流して排
出することを特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項７】 内槽をユニット化して、外槽内に並列に
複数設置する請求項６記載の排ガス処理方法。 - 【請求項８】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉するため
の粒子からなる粒子層の下側に、上段の分散板と下段の
孔径が大きい分散板が設けられ、上段の分散板と下段の
分散板との間に開口率の大きな強度部材としての多孔板
が設置されて、該多孔板の穴に粒径の大きな流動媒体が
装填され、下段の分散板の下方から排ガスが導入され、
上段の分散板の上側の粒子層が流動層となって排ガス中
の微粒子が捕捉され処理ガスが上方に排出されるととも
に、上段の分散板の下側が流動化した前記粒径の大きな
流動媒体によって叩かれ詰まりを除去できるようにした
ことを特徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項９】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉するため
の粒子からなる粒子層の下側に、上段の分散板と下段の
孔径が大きい分散板が設けられ、上段の分散板と下段の
分散板との間に開口率の大きな強度部材としての多孔板
及び流動層高を十分とるための側壁が設置されて、下段
の分散板の上に粒径の大きな流動媒体が装填され、下段
の分散板の下方から排ガスが導入され、上段の分散板の
上側の粒子層が流動層となって排ガス中の微粒子が捕捉
され処理ガスが上方に排出されるとともに、上段の分散
板の下側が流動化した前記粒径の大きな流動媒体によっ
て叩かれ詰まりを除去できるようにしたことを特徴とす
る排ガス処理装置。 - 【請求項１０】 装置本体の長手方向に補強用支え棒を
設けて、補強用支え棒の上に、上段の分散板とこれを補
強する部材である多孔板及び下段の分散板からなる分散
板構造を載置した請求項８又は９記載の排ガス処理装
置。 - 【請求項１１】 エッチング加工により孔径が０．３〜
１mmである無数の小孔をあけた分散板を用いた流動層式
の装置である請求項８、９又は１０記載の排ガス処理装
置。 - 【請求項１２】 上段の分散板の下側の流動媒体は、径
が１．５〜１０mm、かさ密度０．１〜１g／ccの中空
球、あるいは径が０．５〜２mm、かさ密度３〜４g／cc
のアルミナボールで、下段の分散板の上に装填され、下
段の分散板の孔径は０．５〜５mmである請求項８〜１１
のいずれかに記載の排ガス処理装置。 - 【請求項１３】 中空球からなる流動媒体は、球径（m
m）×かさ密度（g／cc）が１〜３の範囲である請求項１
２記載の排ガス処理装置。 - 【請求項１４】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉するた
めの粒子からなる粒子層と、粒子層下側の分散板とが装
置本体内に設けられ、分散板の下方から排ガスが導入さ
れて粒子層が流動層となって排ガス中の微粒子が捕捉さ
れ処理ガスが上方に排出される排ガス処理装置であっ
て、粒子層内の一部が下側に開口を有し上方に行くに従
って粒子層の断面積が増大するように傾斜させた仕切部
材で区分され、仕切部材と装置壁面で囲まれた区画の粒
子層下側の分散板開孔率がそれ以外の分散板開孔率より
小さく設定されるか、あるいは分散板の一部の孔が塞が
れるか、あるいは仕切部材の傾斜角、仕切部材と装置壁
面の距離が調整されて、前記区画の粒子層が移動層を形
成するようにし、該粒子層内に設置した電気ヒータで粒
子表面に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再生するよう
にしたことを特徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項１５】 仕切部材の傾斜角度が水平面に対して
６５〜８０度である請求項１４記載の排ガス処理装置。 - 【請求項１６】 粒子層の静止層高をＬcとすると、仕
切部材の設置高さｈ＝（１〜１．５）Ｌc、仕切部材下
側の開口部の隙間距離ｄ＝（０．１〜０．５）Ｌc、仕
切部材下端部と装置壁面との隙間幅ｗ＝（０．１〜０．
５）Ｌc、電気ヒータの設置高さＴh＝（０．５〜１．
０）Ｌcである請求項１４又は１５記載の排ガス処理装
置。 - 【請求項１７】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉するた
めの粒子からなる粒子層と、粒子層下側の分散板とが装
置本体内に設けられ、分散板の下方から排ガスが導入さ
れて粒子層が流動層となって排ガス中の微粒子が捕捉さ
れ処理ガスが上方に排出される排ガス処理装置であっ
て、分散板の隅部に一部分散板の穴を塞いだ区画を作製
して、粒子層の一部が移動層を形成するようにし、移動
層を形成する粒子層内に設置した電気ヒータで粒子表面
に付着した微粒子を燃焼させ粒子を再生するようにした
ことを特徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項１８】 粒子層が排ガスによって流動層を形成
している時に再生操作が行われるように、排ガスの排出
源であるエンジンの回転数及び／又は流動層温度が所定
値以上でオンとなり、エンジンの回転数及び／又は流動
層温度が所定値以下になるとオフになるスイッチを電気
ヒータに接続した請求項１４〜１７のいずれかに記載の
排ガス処理装置。 - 【請求項１９】 排ガスの排出源であるエンジンがかか
るとオンになり、エンジンが切れるとオフになるスイッ
チを電気ヒータに接続した請求項１４〜１７のいずれか
に記載の排ガス処理装置。 - 【請求項２０】 電気ヒータを粒子層内に千鳥状に配置
した請求項１４〜１９のいずれかに記載の排ガス処理装
置。 - 【請求項２１】 分散板の下側の装置本体内に、排ガス
入口から導入された排ガスを衝突させて拡散させ均一に
分散板に導入するためのガイドベーンを設けた請求項８
〜２０のいずれかに記載の排ガス処理装置。 - 【請求項２２】 分散板下側の風箱の排ガス入口部にヘ
ッダとディフューザを組み込み、流動化状態を均一にす
るようにした請求項８〜２０のいずれかに記載の排ガス
処理装置。 - 【請求項２３】 排ガスに含まれる微粒子を捕捉するた
めの粒子からなる粒子層が底面に分散板を備えた内槽に
装填され、該内槽が排ガス入口を備えた外槽内に設置さ
れ、外槽の上部に排ガス出口を備えた上蓋が設置された
排ガス処理装置であって、排ガス入口から導入された排
ガスが外槽と内槽の間を下降してから分散板に導入さ
れ、内槽の粒子層で流動層が形成されて排ガス中の微粒
子が除去され、処理ガスが上蓋から排出されるようにし
たことを特徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項２４】 複数のユニット化された内槽を、並列
に外槽内に設置した請求項２３記載の排ガス処理装置。 - 【請求項２５】 粒子層の上方に、流動化した粒子の飛
散を防止するための多孔板からなる飛散防止板を設けた
請求項８〜２４のいずれかに記載の排ガス処理装置。 - 【請求項２６】 飛散防止板が、エッチング加工により
無数の小孔をあけた多孔板である請求項２５記載の排ガ
ス処理装置。 - 【請求項２７】 分散板の下側面に燃焼触媒を担持させ
て、分散板下側に付着した粘着性の高い未燃物を低温で
燃焼させるようにした請求項８〜２６のいずれかに記載
の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001395991A JP2003190729A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 排ガス処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001395991A JP2003190729A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 排ガス処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190729A true JP2003190729A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27602222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001395991A Pending JP2003190729A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 排ガス処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190729A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011515205A (ja) * | 2008-02-27 | 2011-05-19 | ウエストレイク ロングビュー コーポレイション | 流動床容器内のグリッド上の凝集の防止又は減少方法 |
| CN105682784A (zh) * | 2013-09-27 | 2016-06-15 | 贝克赛股份有限公司 | 流体床分类元件 |
| CN110159397A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-08-23 | 北京纳米能源与系统研究所 | 气体中颗粒物捕集器和机动车尾气颗粒物捕集器 |
| CN113289432A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 盐城工学院 | 一种节能改良型颗粒床除尘器 |
| JP7458815B2 (ja) | 2019-02-19 | 2024-04-01 | 大阪瓦斯株式会社 | 触媒容器 |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001395991A patent/JP2003190729A/ja active Pending
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| JP2015180504A (ja) * | 2008-02-27 | 2015-10-15 | ウエストレイク ロングビュー コーポレイション | 流動床容器内のグリッド上の凝集の防止又は減少方法 |
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| US9839891B2 (en) | 2013-09-27 | 2017-12-12 | Bexo As | Fluid bed classification elements |
| CN105682784B (zh) * | 2013-09-27 | 2019-08-20 | 贝克赛股份有限公司 | 流体床分类元件 |
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