JP2003184489A - シールド掘進機のテールシール装置およびシールド掘進機のテールシール交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テールシールの交換を簡単に行うことがで
き、その構造を簡単化し、掘削土量を少なくし、テール
シールの交換の際地山の安定を図ることができるシール
ド掘進機のテールシール装置およびシールド掘進機のテ
ールシール交換方法を提供する。 【解決手段】 後部胴部材３ｂの後端部分の内面側に第
１，第２テールシールリング２２，２３を設け、テール
シールの交換に際して、第２テールシールリング２３の
内面側にテールシールを取付けたうえで、複数のシール
ドジャッキ６を用いて後部胴部材３ｂに対して第１，第
２テールシールリング２２，２３を後方に所定距離相対
移動させ、第２テールシールリング２３を後部胴部材３
ｂに固着し、この内面側のテールシールを止水に供する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、シールド掘進機
のテールシール装置およびシールド掘進機のテールシー
ル交換方法に関し、後部胴部材の内面側に掘進方向に沿
って複数のテールシールリングを設け、止水対象のテー
ルシールを含む最後側のテールシールリングを前側のテ
ールシールリングから分離しておき、後部胴部材に対し
て後方に相対移動させて止水対象となるテールシールを
含むテールシールリングを交換可能にした技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】 近年、上下水道用トンネルや共同溝等
を構築するために、トンネルを掘進しながらその内面に
セグメントを組付けていく種々のシールド掘進機が実用
に供されている。従来のシールド掘進機は、基本的に、
胴部材、胴部材の前方の地山を掘削し胴部材とほぼ同じ
断面形状のトンネルを形成するカッターディスク、カッ
ターディスクで掘削した掘削土を回収するチャンバー、
チャンバー内の掘削土をトンネル外部へ排出する排土設
備、トンネルの内面にセグメントを組付けるエレクタ、
掘進推力を発生させる複数のシールドジャッキ、後部胴
部材と前記セグメントの外周との間を止水する複数のテ
ールシール等を備えている。

【０００３】前記複数のテールシールのうち最後側のテ
ールシールにはモルタル等の裏込剤が付着するから、シ
ール自体が固化していき次第に弾性がなくなってしまう
（劣化する）。それ故、テールシールのシール性能が低
下してしまい、シールド掘進機内部に水や土砂が侵入す
る。しかも、前記従来のものでは、シールド掘進途中に
おいて劣化したテールシールを交換することができない
ので、長距離掘削にも適さない。そこで、劣化したテー
ルシールを交換することができるものが種々開発され、
実用化されている（特公平７−９１５１号公報、特開平
６−２０７４９７号公報参照）。

【０００４】前記特公平７−９１５１号公報に記載のも
のでは、後部胴部材の後端部分の内面側にシールプレー
トが配設され、このシールプレートの内面側にテールシ
ール付きベースプレートが配設されている。予めセット
されたシールプレート及びベースプレートの前方の配置
スペースにシールプレート及びベースプレートを配設し
た後、後方に送り出し、最後側のシールプレート及びベ
ースプレートを離脱させるようになっている。

【０００５】前記特開平６−２０７４９７号公報に記載
のものでは、テールシール装置が後部胴部材と可動プレ
ートとシールプレートとで構成され、後部胴部材に対
し、可動プレートとシールプレートとを相対的に後方へ
スライド移動し、次に可動プレートの内周に複数のテー
ルシールを固着し、その後可動プレートとシールプレー
トとの連結を解除して最後側のシールプレートを離脱す
るようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 前記特公平７−９１
５１号公報に記載のものでは、後部胴部材とシールプレ
ートとベースプレートとで３層構造となるから、シール
ド外径が大径化し掘削断面が大きくなる。それ故、シー
ルド掘進機自体が大型化して大幅なコスト高となるう
え、掘削土量が多くなり環境上好ましくない。

【０００７】前記特開平６−２０７４９７号公報に記載
のものでは、地山側に露出する可動プレートとシールプ
レートとを後部胴部材に対し相対的にスライド移動させ
るから、可動プレートやシールプレートの外周に付着さ
れた土によって地山が乱れるうえ、可動プレートをスラ
イド移動させた後に地山側に露出する環状隙間によって
地山が沈下する虞もある。本発明の目的は、テールシー
ルの交換を簡単に行うことができ、その構造を簡単化す
ること、掘削土量を少なくすること、テールシールの交
換の際地山の安定を図ること、等である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 請求項１のシールド掘
進機のテールシール装置は、シールド掘進機の後部胴部
材とトンネル内周を覆工するセグメントの外周との間を
止水するテールシール装置において、前記後部胴部材の
後端部分の内面側に装着され且つ内面側にテールシール
が取付けられた第１テールシールリングと、前記第１テ
ールシールリングよりも前側において後部胴部材の内面
側に装着され且つ後端部が第１テールシールリングの前
端に固着され且つ前端部が後部胴部材に固着された少な
くとも１つの第２テールシールリングとを備え、テール
シールの交換に際して、第２テールシールリングの内面
側にテールシールを取付け且つ第２テールシールリング
の前端部を後部胴部材から分離した状態において、複数
のシールドジャッキにより後部胴部材に対して第１，第
２テールシールリングを後方に所定距離相対移動させて
から第２テールシールリングを後部胴部材に固着するよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【０００９】掘進途中において、劣化したテールシール
つまり第１テールシールリングの内面側のテールシール
を交換する際には、覆工済みセグメントに対してシール
ド掘進機を所定距離前進させる。次に、第２テールシー
ルリングと第１テールシールリングとを分離し、第２テ
ールシールリングの内面側にテールシールを取り付け
る。その後、第２テールシールリングの前端部を後部胴
部材から分離したうえで、複数のシールドジャッキによ
り後部胴部材に対して第１，第２テールシールリングを
後方に所定距離相対移動させる。次に、第２テールシー
ルリングを後部胴部材に固着し、この内面側のテールシ
ールを止水に供する。

【００１０】請求項２のシールド掘進機のテールシール
装置は、請求項１の発明において、前記後部胴部材に、
第２テールシールリングの前端部を固着する為の連結部
材を、これら第２テールシールリングと後部胴部材とか
ら夫々取り外し可能に設けたことを特徴とするものであ
る。シールド掘進時においては、連結部材が第２テール
シールリングの前端部と後部胴部材とにわたって固着さ
れているので、後部胴部材と第１，第２テールシールリ
ングとの間からシールド掘進機の内部へ水が侵入するの
を防止することができる。

【００１１】請求項３のシールド掘進機のテールシール
装置は、請求項１の発明において、前記後部胴部材に対
して第１，第２テールシールリングを後方に所定距離相
対移動させる為の反力受けプレート及びスペーサを設け
たことを特徴とするものである。テールシール交換の際
に、第２テールシールリングの内面側にテールシールを
取り付け、第１，第２テールシールリングを分離する。
そして、第２テールシールリングの前端部を後部胴部材
から分離すると共に、例えば複数のシールドジャッキの
出力ロッドの後端に連結されたスプレッダにスペーサを
介して夫々複数の反力受けプレートを固着する。その
後、複数のシールドジャッキにより後部胴部材に対して
第１，第２テールシールリングを複数の反力受けプレー
トを介して後方に相対移動する。

【００１２】請求項４のシールド掘進機のテールシール
装置は、請求項２又は３の発明において、前記後部胴部
材の後端部分の内周面に土砂シールを配設したことを特
徴とするものである。それ故、後部胴部材と第１，第２
テールシールリングとの間に水や土砂が侵入するのを防
止し、後部胴部材に対して第１，第２テールシールリン
グを円滑に相対移動させることができる。

【００１３】請求項５のシールド掘進機のテールシール
交換方法は、シールド掘進機の後部胴部材とトンネル内
周を覆工するセグメント外周との間を止水するテールシ
ールを交換する方法において、前記後部胴部材の後端部
分の内面側に装着され且つ内面側にテールシールが取付
けられた第１テールシールリングと、第１テールシール
リングよりも前側において後部胴部材の内面側に装着さ
れ且つ後端部が第１テールシールリングの前端に固着さ
れ且つ前端部が後部胴部材に固着された少なくとも１つ
の第２テールシールリングとを予め装備しておき、テー
ルシールの交換の際に第２テールシールリングの内面側
にテールシールを取付けると共に第１，第２テールシー
ルリングを分離する第１工程と、第２テールシールリン
グを後部胴部材から分離すると共に複数のシールドジャ
ッキに夫々対応するように第２テールシールリングの前
端部にトンネル中心側へ突出する複数の固定部材を固着
する第２工程と、複数のシールドジャッキにより後部胴
部材に対して第１，第２テールシールリングを複数の固
定部材を介して後方に所定距離相対移動させる第３工程
と、前記複数の固定部材を撤去すると共に、第２テール
シールリングを後部胴部材に固着する第４工程とを備え
たことを特徴とするものである。

【００１４】テールシールを交換する際、第１工程にお
いて、第２テールシールリングの内面側にテールシール
を取付けると共に第１，第２テールシールリングを互い
に分離する。第２工程において、第２テールシールリン
グを後部胴部材から分離すると共に複数のシールドジャ
ッキに夫々対応するように第２テールシールリングの前
端部にトンネル中心側へ突出する複数の固定部材を固着
する。第３工程において、複数のシールドジャッキによ
り後部胴部材に対して複数の固定部材を介して第１，第
２テールシールリングを後方に所定距離相対移動させた
後、第４工程において、これら固定部材を撤去しつつ第
２テールシールリングを後部胴部材に固着していく。

【００１５】請求項６のシールド掘進機のテールシール
交換方法は、シールド掘進機の後部胴部材とトンネル内
周を覆工するセグメント外周との間を止水するテールシ
ールを交換する方法において、前記後部胴部材の後端部
分の内面側に装着され且つ内面側にテールシールが取付
けられた第１テールシールリングと、第１テールシール
リングよりも前側において後部胴部材の内面側に装着さ
れ且つ後端部が第１テールシールリングの前端に固着さ
れ且つ前端部が後部胴部材に固着された少なくとも１つ
の第２テールシールリングとを予め装備しておき、テー
ルシールの交換の際に第２テールシールリングの内面側
にテールシールを取付けると共に第１，第２テールシー
ルリングを分離する第１工程と、前記第１工程と並行し
て又は第１工程の後で、第２テールシールリングを後部
胴部材から分離すると共に複数のシールドジャッキの出
力ロッドの後端に連結されたスプレッダにスペーサを介
して夫々複数の反力受けプレートを固着する第２工程
と、複数のシールドジャッキにより後部胴部材に対して
第１，第２テールシールリングを複数の反力受けプレー
トを介して後方に所定距離相対移動させる第３工程と、
前記複数の反力受けプレートとスペーサを撤去すると共
に、第２テールシールリングを後部胴部材に固着する第
４工程とを備えたことを特徴とするものである。

【００１６】テールシールを交換する際、第１工程にお
いて、第２テールシールリングの内面側にテールシール
を取付けると共に第１，第２テールシールリングを互い
に分離する。この第１工程と並行した又は第１工程の後
の第２工程において、第２テールシールリングを後部胴
部材から分離すると共に複数のシールドジャッキの出力
ロッドの後端に連結されたスプレッダにスペーサを介し
て夫々複数の反力受けプレートを固着する。第３工程に
おいて、複数のシールドジャッキにより後部胴部材に対
して複数の反力受けプレートを介して第１，第２テール
シールリングを後方に所定距離相対移動させた後、第４
工程において、これら反力受けプレートとスペーサを撤
去しつつ第２テールシールリングを後部胴部材に固着し
ていく。

【００１７】請求項７のシールド掘進機のテールシール
交換方法は、請求項５または６の発明において、前記第
２工程において、第１，第２テールシールリングの内面
側にセグメントを覆工することを特徴とするものであ
る。それ故、次の第３工程において前記セグメントの前
端に複数の固定部材を当接させ、これら固定部材、セグ
メントに反力をとってシールド掘進させることができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態に係
るシールド掘進機のテールシール装置について図面を参
照して説明する。但し、以下の説明は、シールド掘進機
のテールシール交換方法についての説明も含む。尚、掘
進方向に向かって前後左右を前後左右として説明する。

【００１９】最初にシールド掘進機１について概略説明
する。図１に示すように、シールド掘進機１は、掘進機
本体２と、この掘進機本体２の外面部の胴部材３と、掘
進機本体２の前端部に回転可能に設けられたカッターデ
ィスク４と、カッターディスク４を回転駆動する為のカ
ッター駆動機構５と、複数のシールドジャッキ６と、エ
レクター７と、テールシール装置８と、排土設備９等を
有する。

【００２０】カッター駆動機構５について説明すると、
図１に示すように、カッター駆動機構５には、胴部材３
のうち前部胴部材３ａの内部の鉛直の隔壁１０に一体的
に固定された複数のカッター駆動モータ１１があり、カ
ッターディスク４を正逆回転駆動するようになってい
る。尚、隔壁１０には、排土設備９のスクリューコンベ
ヤ１２の前端が前方下り傾斜状に固定されてチャンバー
１３に連通されている。

【００２１】シールドジャッキ６について説明すると、
胴部材３の内面にはリングウェブ１４が突設され、複数
のシールドジャッキ６がこのリングウェブ１４に周方向
適当間隔おきに後方向きに装着されている。各シールド
ジャッキ６の出力ロッドの先端部に偏心金具１５を介し
てスプレッダ１６がピン連結され、掘進時には覆工済み
セグメントＳの前端に反力をとり掘進推力を発生する。

【００２２】エレクター７について説明すると、エレク
ター７は、セグメント把持部１７ａを含むエレクター本
体１７と、エレクタードラム１８と、ドラム駆動モータ
１９とを有する。リンクウェブ１４にブラケット２０を
介して複数の回動ローラ２１が周方向適当間隔おきに回
動可能に枢支され、それら回動ローラ２１を介してエレ
クタードラム１８が支持され、ドラム駆動モータ１９に
より正逆回転可能に構成されている。エレクター本体１
７は、エレクタードラム１８に後方向きに連結されてい
る。

【００２３】次に、テールシール装置８について説明す
る。先ず、図１〜図３に示すテールシール交換前の状態
について説明すると、胴部材３のうち後部胴部材３ｂの
内面側には、第１，第２テールシールリング２２，２３
が前後に分離可能に一体的に装着されている。第１テー
ルシールリング２２は、例えば外径約2000mm、前後方向
長さ約450mm 、板厚9mm に形成されている。但し、第１
テールシールリング２２の前端から後方約100mm の範囲
にわたり、第２テールシールリング２３に対する溶接接
合と分離の為の厚肉部２２ａがある。

【００２４】図１、図２に示すように、後部胴部材３ｂ
の後端に、第１テールシールリング２２の後端が略一致
するように配設され、厚肉部２２ａを除く内面側に２列
のテールシール２４，２５が前後に間隔をあけて取り付
けられ、これらテールシール２４，２５の先端部が覆工
済みセグメントＳの外周に摺接（当接）することで後部
胴部材３ｂと前記セグメントＳの外周との間を止水す
る。後部胴部材３ｂの内面の後端部には、２列の土砂シ
ール２６が装備され、後部胴部材３ｂと、第１テールシ
ールリング２２との間の環状隙間から水や土砂が侵入す
るのを防止する。

【００２５】第１テールシールリング２２の厚肉部２２
ａの前端に、第２テールシールリング２３の後端部が分
離可能に溶接接合されている。この第２テールシールリ
ング２３は、その前端部の厚肉部２３ａを含み第１テー
ルシールリング２２と略同一形状に形成されているが、
前後方向長さのみやや長く形成されている。図２、図３
に示すように、後部胴部材３ｂに、第２テールシールリ
ング２３の前端部を固着する為のリング状の連結部材２
７が、厚肉部２３ａの前端と後部胴部材３ｂとから夫々
分離可能に溶接接合されている。第２テールシールリン
グ２３の厚肉部２３ａを除く内面側に、２列のテールシ
ール２８，２９（図５参照）が前後に間隔をあけて取り
付け可能になっている。

【００２６】テールシールの交換に際して、第２テール
シールリング２３に前記２列のテールシール２８，２９
を取付け、第１，第２テールシールリング２２，２３を
分離したうえで、第２テールシールリング２３の厚肉部
２３ａを連結部材２７から分離し、複数のシールドジャ
ッキ６により後部胴部材３ｂに対して第１，第２テール
シールリング２２，２３を後方に所定距離相対移動させ
てから第２テールシールリング２３を後部胴部材３ｂに
固着するように構成されている。

【００２７】以下、テールシール交換方法について説明
する。第１工程（図２〜図５参照）では、先ず図２の状
態から、スプレッダと覆工済みセグメントの前端との間
に、複数のシールドジャッキに夫々対応する複数の間隔
ピース３０を取り付けて所定距離掘進する（図４参
照）。次に、図５に示すように、第２テールシールリン
グの内面側にテールシール２８，２９を装着すると共
に、第１，第２テールシールリングを分離する。このと
き、間隔ピース３０は撤去しておく。

【００２８】第２工程（図６、図７参照）では、第２テ
ールシールリング２３の前端部に、複数のシールドジャ
ッキに夫々対応し、且つ、トンネル中心側へ突出する複
数の固定部材３１を溶接接合すると共に、第２テールシ
ールリング２３の厚肉部２３ａを連結部材２７から分離
する（図３参照）。次に、この分離した状態の第１，第
２テールシールリング２２，２３の内面側で且つ覆工済
みセグメントＳの前側にエレクター７によりセグメント
Ｓを覆工する。第３工程（図８参照）では、覆工済みセ
グメントＳの前端に複数の固定部材３１を介して反力を
取り複数のシールドジャッキ６を伸長させると、後部胴
部材３ｂに対して第１，第２テールシールリング２２，
２３が後方に所定距離相対移動する。

【００２９】第４工程（図９、図１０参照）では、複数
の固定部材３１を第２テールシールリング２３から分
離、撤去すると共に、第２テールシールリング２３の厚
肉部２３ａの前端を後部胴部材３ｂに前記連結部材２７
（図３参照）等を介して溶接接合する。その後、第１テ
ールシールリング２２を地中に取り残し、以下第２テー
ルシールリング２３の内面側のテールシール２８，２９
でもって後部胴部材３ｂとセグメントＳの外周との間を
止水する。尚、第２工程で厚肉部２３ａから分離した連
結部材２７は撤去しておくことが望ましい。

【００３０】以上説明したテールシール装置８によれ
ば、後部胴部材３ｂの後端部分の内面側に第１，第２テ
ールシールリング２２，２３を設け、テールシールの交
換に際して、第２テールシールリング２３の内面側にテ
ールシール２８，２９を取付けたうえで、複数のシール
ドジャッキ６を用いて後部胴部材３ｂに対して第１，第
２テールシールリング２２，２３を後方に所定距離相対
移動させ、第２テールシールリング２３を後部胴部材３
ｂに固着し、この内面側のテールシール２８，２９を止
水に供するようにしたから、テールシール装置８の構造
を簡単化したうえでテールシールの交換を簡単に行うこ
とができる。それ故、長距離掘進にも適用することがで
きる。

【００３１】しかも、前記特公平７−９１５１号公報に
記載のものと比べて、テールシール装置８を薄型化でき
るから、シールド外径を必要以上に大きくすることがな
くなり、シールド掘進機１の製作コストを低減できるう
え掘削土量を少なくすることができる。しかも、地山側
に露出する後部胴部材３ｂに対して内面側の第１，第２
テールシールリング２２，２３を相対移動させる構造で
あるから、テールシールの交換の際地山の安定を図るこ
とができる。

【００３２】シールド掘進時においては、連結部材２７
が第２テールシールリング２３の前端部と後部胴部材３
ｂとにわたって固着されているので、後部胴部材３ｂと
第１，第２テールシールリング２２，２３との間からシ
ールド掘進機１の内部へ水が侵入するのを防止すること
ができる。更に土砂シール２６を配設したので、後部胴
部材３ｂと第１，第２テールシールリング２２，２３と
の間に水や土砂が侵入するのを防止し、後部胴部材３ｂ
に対して第１，第２テールシールリング２２，２３を円
滑に相対移動させることができる。

【００３３】次に、別実施形態に係るテールシール交換
方法について説明する。但し、前記実施形態と同じ部材
には同一の符号を付して説明を適宜省略する。第１工程
（図１１〜図１５参照）では、先ず図１１の状態から、
スペーサ３２を取付ける箇所のみ出力ロッド６ａを収縮
させて、そのスプレッダ１６の後端にスペーサ３２をボ
ルト等を用いて連結する（図１２参照）。以下同様に全
周のシールドジャッキ６について順次スペーサ３２を連
結していき、所定距離掘進する（図１３参照）。次に、
図１４に示すように、出力ロッド６ａを収縮させつつ第
２テールシールリング２３の内面側にテールシール２
８，２９を装着すると共に、第１，第２テールシールリ
ング２２，２３を分離する。

【００３４】前記第１工程と並行した又は第１工程の後
の第２工程（図１６参照）では、第２テールシールリン
グ２３の厚肉部２３ａを後部胴部材３ｂから分離すると
共に、複数のシールドジャッキ６の出力ロッド６ａの後
端に連結されたスプレッダ１６に、スペーサ３２を介し
て夫々複数の反力受けプレート３３をボルト等を用いて
連結する。次に、分離した状態の第１，第２テールシー
ルリング２２，２３の内面側で且つ覆工済みセグメント
Ｓの前側にエレクター７によりセグメントＳを覆工す
る。

【００３５】第３工程（図１７参照）では、覆工済みセ
グメントＳの前端に反力を取り、反力受けプレート３３
を第２テールシールリング２３の前端に当接させた状態
で複数のシールドジャッキ６を伸長させると、後部胴部
材３ｂに対して第１，第２テールシールリング２２，２
３が後方に所定距離相対移動する。第４工程（図１８参
照）では、複数の反力受けプレート３３とスペーサ３２
をスプレッダ１６から分離、撤去すると共に、第２テー
ルシールリング２３の厚肉部２３ａの前端を後部胴部材
３ｂに溶接接合する。その後、第１テールシールリング
２２を地中に取り残し、以下第２テールシールリング２
３の内面側のテールシール２８，２９でもって後部胴部
材３ｂとセグメントＳの外周との間を止水する。

【００３６】以上説明したテールシール交換方法によれ
ば、特に、第２工程において、複数のシールドジャッキ
６の出力ロッド６ａの後端に連結されたスプレッダ１６
にスペーサ３２を介して夫々複数の反力受けプレート３
３をボルトを用いて連結することができるから、溶接作
業を極力少なくすることができるうえ、その後の工程に
おいて複数の反力受けプレート３３とスペーサ３２の撤
去作業もボルトを離脱するだけで簡単に行うことができ
る。その他前記実施形態のテールシール交換方法と同様
の効果を奏する。

【００３７】次に、本実施形態を部分的に変更した変更
形態について説明する。 １）第１，第２テールシールリングの寸法は、シールド
外径に応じて種々の大きさ、長さのものを適用可能であ
る。 ２）掘進距離等から予めテールシールの磨耗量を推定し
ておき、第２テールシールリングの前端に、更に第３
（第４、第５、・・・）テールシールリングを夫々分離
可能に固着した構造にしてもよい。 ３）固定部材３１を省略し、スプレッダー１６と厚肉部
２３ａとをピン連結する構成にしてもよい。その他、本
願発明の趣旨を逸脱しない範囲において前記実施形態に
種々の変更を付加した形態で実施可能である。

【００３８】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、後部胴部材
の後端部分の内面側に第１，第２テールシールリングを
設け、テールシールの交換に際して、第２テールシール
リングの内面側にテールシールを取付けたうえで、複数
のシールドジャッキを用いて後部胴部材に対して第１，
第２テールシールリングを後方に所定距離相対移動さ
せ、第２テールシールリングを後部胴部材に固着し、こ
の内面側のテールシールを止水に供するようにしたか
ら、テールシール装置の構造を簡単化したうえでテール
シールの交換を簡単に行うことができる。それ故、長距
離掘進にも適用することができる。

【００３９】前記特公平７−９１５１号公報に記載のも
のと比べて、テールシール装置を薄型化できるから、シ
ールド外径を必要以上に大きくすることがなくなり、シ
ールド掘進機の製作コストを低減できるうえ掘削土量を
少なくすることができる。しかも、地山側に露出する後
部胴部材に対して内面側の第１，第２テールシールリン
グを相対移動させる構造であるから、テールシールの交
換の際地山の安定を図ることができる。

【００４０】請求項２の発明によれば、シールド掘進時
においては、連結部材が第２テールシールリングの前端
部と後部胴部材とにわたって固着されているので、後部
胴部材と第１，第２テールシールリングとの間からシー
ルド掘進機の内部へ水が侵入するのを防止することがで
きる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

【００４１】請求項３の発明によれば、反力受けプレー
トとスペーサを設けるだけで、第１，第２テールシール
リングを後部胴部材に対して所定距離相対移動させるこ
とができるので、構造を簡単化したうえでテールシール
の交換を簡単に行うことが可能となる。その他請求項１
と同様の効果を奏する。請求項４の発明によれば、後部
胴部材の後端部分の内周面に土砂シールを配設したの
で、後部胴部材と第１，第２テールシールリングとの間
に水や土砂が侵入するのを防止し、後部胴部材に対して
第１，第２テールシールリングを円滑に相対移動させる
ことができる。その他請求項２または３と同様の効果を
奏する。

【００４２】請求項５の発明によれば、第１〜第４工程
を介して第２テールシールリングの内面側のテールシー
ルを止水に供すると共に第１テールシールリングを地中
に残す、つまり、テールシールを交換することができる
ので、テールシール装置の構造を簡単化したうえでテー
ルシールの交換を簡単に行うことができる。それ故、長
距離掘進に適用することができる。その他請求項１と略
同様の効果を奏する。

【００４３】請求項６の発明によれば、第２工程におい
て、複数のシールドジャッキの出力ロッドの後端に連結
されたスプレッダにスペーサを介して夫々複数の反力受
けプレートをボルトを用いて連結することができるか
ら、溶接作業を極力少なくすることができるうえ、その
後の工程において複数の反力受けプレートとスペーサの
撤去作業も簡単化することができる。その他請求項５と
同様の効果を奏する。

【００４４】請求項７の発明によれば、第２工程におい
て、第１，第２テールシールリングの内面側にセグメン
トを覆工することから、次の第３工程において前記セグ
メントの前端に複数の固定部材を当接させ、これら固定
部材、セグメントに反力をとってシールド掘進させるこ
とができる。その他請求項５または６と同様の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシールド掘進機の縦断面図
である。

【図２】テールシール交換前の図１の要部拡大図であ
る。

【図３】後部胴部材と第２テールシールリングと取付部
材との関係を示す拡大断面図である。

【図４】図２の状態から進展した段階の縦断面図であ
る。

【図５】最前側の第２テールシールリングにテールシー
ルを取り付け、前後の第１，第２テールシールリングを
分離した段階の縦断面図である。

【図６】固定板を取り付け、後部胴部材に対し第２テー
ルシールリングを分離した段階の縦断面図である。

【図７】後部胴部材と第２テールシールリングと固定部
材との関係を示す図６の要部拡大図である。

【図８】後部胴部材に対して第１，第２テールシールリ
ングを後方に相対移動させた段階の縦断面図である。

【図９】テールシール交換終了段階の縦断面図である。

【図１０】テールシール交換終了段階のシールド掘進機
の縦断面図である。

【図１１】別実施形態におけるテールシール交換前の要
部縦断面図である。

【図１２】スプレッダにスペーサを取付けた段階の縦断
面図である。

【図１３】図１２の状態から進展した段階の縦断面図で
ある。

【図１４】テールシール取付け前の準備段階の縦断面図
である。

【図１５】第２テールシールリングにテールシールを取
付けた段階の縦断面図である。

【図１６】スペーサに反力受けプレートを固着した段階
の縦断面図である。

【図１７】第１，第２テールシールリングを後部胴部材
に対して後方に相対移動させた段階の縦断面図である。

【図１８】テールシール交換終了段階の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ シールド掘進機 ３ｂ 後部胴部材 ６ シールドジャッキ ６ａ 出力ロッド ８ テールシール装置 １６ スプレッダ ２２，２３ 第１，第２テールシールリング ２４，２５，２８，２９ テールシール ２６ 土砂シール ２７ 連結部材 ３１ 固定部材 ３２ スペーサ ３３ 反力受けプレート Ｓ セグメント

フロントページの続き (72)発明者 北川 滋樹 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 山下 純一郎 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 清水 光雄 兵庫県加古郡播磨町新島８番地 川崎重工 業株式会社播磨工場内 (72)発明者 磯部 直 兵庫県加古郡播磨町新島８番地 川崎重工 業株式会社播磨工場内 Ｆターム(参考） 2D055 GB02 JA06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機の後部胴部材とトンネル
   内周を覆工するセグメントの外周との間を止水するテー
   ルシール装置において、 前記後部胴部材の後端部分の内面側に装着され且つ内面
   側にテールシールが取付けられた第１テールシールリン
   グと、 前記第１テールシールリングよりも前側において後部胴
   部材の内面側に装着され且つ後端部が第１テールシール
   リングの前端に固着され且つ前端部が後部胴部材に固着
   された少なくとも１つの第２テールシールリングとを備
   え、 テールシールの交換に際して、第２テールシールリング
   の内面側にテールシールを取付け且つ第２テールシール
   リングの前端部を後部胴部材から分離した状態におい
   て、複数のシールドジャッキにより後部胴部材に対して
   第１，第２テールシールリングを後方に所定距離相対移
   動させてから第２テールシールリングを後部胴部材に固
   着するように構成したことを特徴とするシールド掘進機
   のテールシール装置。
2. 【請求項２】 前記後部胴部材に、第２テールシールリ
   ングの前端部を固着する為の連結部材を、これら第２テ
   ールシールリングと後部胴部材とから夫々取り外し可能
   に設けたことを特徴とする請求項１に記載のシールド掘
   進機のテールシール装置。
3. 【請求項３】 前記後部胴部材に対して第１，第２テー
   ルシールリングを後方に所定距離相対移動させる為の反
   力受けプレート及びスペーサを設けたことを特徴とする
   請求項１に記載のシールド掘進機のテールシール装置。
4. 【請求項４】 前記後部胴部材の後端部分の内周面に土
   砂シールを配設したことを特徴とする請求項２又は３に
   記載のシールド掘進機のテールシール装置。
5. 【請求項５】 シールド掘進機の後部胴部材とトンネル
   内周を覆工するセグメント外周との間を止水するテール
   シールを交換する方法において、 前記後部胴部材の後端部分の内面側に装着され且つ内面
   側にテールシールが取付けられた第１テールシールリン
   グと、第１テールシールリングよりも前側において後部
   胴部材の内面側に装着され且つ後端部が第１テールシー
   ルリングの前端に固着され且つ前端部が後部胴部材に固
   着された少なくとも１つの第２テールシールリングとを
   予め装備しておき、 テールシールの交換の際に第２テールシールリングの内
   面側にテールシールを取付けると共に第１，第２テール
   シールリングを分離する第１工程と、 第２テールシールリングを後部胴部材から分離すると共
   に複数のシールドジャッキに夫々対応するように第２テ
   ールシールリングの前端部にトンネル中心側へ突出する
   複数の固定部材を固着する第２工程と、 複数のシールドジャッキにより後部胴部材に対して第
   １，第２テールシールリングを複数の固定部材を介して
   後方に所定距離相対移動させる第３工程と、 前記複数の固定部材を撤去すると共に、第２テールシー
   ルリングを後部胴部材に固着する第４工程と、 を備えたことを特徴とするシールド掘進機のテールシー
   ル交換方法。
6. 【請求項６】 シールド掘進機の後部胴部材とトンネル
   内周を覆工するセグメント外周との間を止水するテール
   シールを交換する方法において、 前記後部胴部材の後端部分の内面側に装着され且つ内面
   側にテールシールが取付けられた第１テールシールリン
   グと、第１テールシールリングよりも前側において後部
   胴部材の内面側に装着され且つ後端部が第１テールシー
   ルリングの前端に固着され且つ前端部が後部胴部材に固
   着された少なくとも１つの第２テールシールリングとを
   予め装備しておき、 テールシールの交換の際に第２テールシールリングの内
   面側にテールシールを取付けると共に第１，第２テール
   シールリングを分離する第１工程と、 前記第１工程と並行して又は第１工程の後で、第２テー
   ルシールリングを後部胴部材から分離すると共に複数の
   シールドジャッキの出力ロッドの後端に連結されたスプ
   レッダにスペーサを介して夫々複数の反力受けプレート
   を固着する第２工程と、 複数のシールドジャッキにより後部胴部材に対して第
   １，第２テールシールリングを複数の反力受けプレート
   を介して後方に所定距離相対移動させる第３工程と、 前記複数の反力受けプレートとスペーサを撤去すると共
   に、第２テールシールリングを後部胴部材に固着する第
   ４工程と、 を備えたことを特徴とするシールド掘進機のテールシー
   ル交換方法。
7. 【請求項７】 前記第２工程において、第１，第２テー
   ルシールリングの内面側にセグメントを覆工することを
   特徴とする請求項５または６に記載のシールド掘進機の
   テールシール交換方法。