JP2003182467A - トリム用インサート - Google Patents
トリム用インサートInfo
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- JP2003182467A JP2003182467A JP2001382956A JP2001382956A JP2003182467A JP 2003182467 A JP2003182467 A JP 2003182467A JP 2001382956 A JP2001382956 A JP 2001382956A JP 2001382956 A JP2001382956 A JP 2001382956A JP 2003182467 A JP2003182467 A JP 2003182467A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサートの屈曲性、特にはボンド部との連
結部分となる骨片部部分の屈曲性や伸張性を改善し、ト
リムの三次元方向への変形性を向上させることができる
新規なトリム用インサートの構造を提案する。また、こ
の発明は、必要に応じて、インサートの屈曲性や伸張性
を調整できるトリム用インサートの構造を提案する。 【解決手段】 ゴム又は合成樹脂材料内に埋設され、幅
方向に所定間隔の間隙部を経て多数並列された骨片部１
１と前記骨片部を長さ方向に連結するボンド部１２を有
する板金製のトリム用インサート１０において、前記骨
片部が前記ボンド部近傍を境界として一側部分１１Ｎと
他側部分１１Ｓの直線方向がずらして形成されている。
結部分となる骨片部部分の屈曲性や伸張性を改善し、ト
リムの三次元方向への変形性を向上させることができる
新規なトリム用インサートの構造を提案する。また、こ
の発明は、必要に応じて、インサートの屈曲性や伸張性
を調整できるトリム用インサートの構造を提案する。 【解決手段】 ゴム又は合成樹脂材料内に埋設され、幅
方向に所定間隔の間隙部を経て多数並列された骨片部１
１と前記骨片部を長さ方向に連結するボンド部１２を有
する板金製のトリム用インサート１０において、前記骨
片部が前記ボンド部近傍を境界として一側部分１１Ｎと
他側部分１１Ｓの直線方向がずらして形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のドア開
口等に装着されるトリムに関し、特にはその芯材として
埋設されるトリム用インサートの改良に関する。
口等に装着されるトリムに関し、特にはその芯材として
埋設されるトリム用インサートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】トリムは、例えば自動車のボディのドア
開口部に取り付けられるいわゆるウェザーストリップの
ように、緩衝材、装飾材及びシール材として用いられて
いる。この種トリムはゴムや合成樹脂の長尺成形品の内
部にしばしば形状保持のための芯材として板金製のイン
サートが埋設される。
開口部に取り付けられるいわゆるウェザーストリップの
ように、緩衝材、装飾材及びシール材として用いられて
いる。この種トリムはゴムや合成樹脂の長尺成形品の内
部にしばしば形状保持のための芯材として板金製のイン
サートが埋設される。
【０００３】トリムに埋設される従来の板金製インサー
トは、例えば図７に符号４０で示すように、所定間隔の
間隙部４５を経て多数並列された骨片部４１，４１と前
記骨片部４１をトリムの長さ方向に連結するボンド部４
２と破断予定のボンド部４３とからなる。このインサー
ト４０は、金属板を平板状に打ち抜き成形されていて、
トリム本体の押出成形時に平板状で供給されて一体成形
により成形品内部に埋設された後、曲げ加工機等により
トリムの幅方向に曲げ加工されて、例えば図９のような
所定の断面形状のトリム５０に形成される。この際、イ
ンサート４０の破断予定ボンド部４３は分離機等によっ
て切り離し破断される。図９において、符号５１は成形
品本体部、５２は自動車のドア開口部に形成されたフラ
ンジに取り付けられる嵌着部、５３及び５４はそのリッ
プ部、５５はドアパネルに弾性的に当接して該ドアパネ
ルとドアの開口部間の緩衝及びシールをするシール部で
ある。
トは、例えば図７に符号４０で示すように、所定間隔の
間隙部４５を経て多数並列された骨片部４１，４１と前
記骨片部４１をトリムの長さ方向に連結するボンド部４
２と破断予定のボンド部４３とからなる。このインサー
ト４０は、金属板を平板状に打ち抜き成形されていて、
トリム本体の押出成形時に平板状で供給されて一体成形
により成形品内部に埋設された後、曲げ加工機等により
トリムの幅方向に曲げ加工されて、例えば図９のような
所定の断面形状のトリム５０に形成される。この際、イ
ンサート４０の破断予定ボンド部４３は分離機等によっ
て切り離し破断される。図９において、符号５１は成形
品本体部、５２は自動車のドア開口部に形成されたフラ
ンジに取り付けられる嵌着部、５３及び５４はそのリッ
プ部、５５はドアパネルに弾性的に当接して該ドアパネ
ルとドアの開口部間の緩衝及びシールをするシール部で
ある。
【０００４】上のように、トリム用インサート４０は、
長尺のトリム成形品本体部５１とともに一体成形され曲
げ加工される。そして、トリム５０の装着箇所ではトリ
ム５０としての嵌着力を維持しなければならないもので
ある。従って、トリム用インサート４０は曲げ加工され
たトリム５０の芯材として形状保持力を有することは当
然であるとして、押出成形時には押出材料の剪断抵抗に
も十分耐えることができる剛性を備えなければならな
い。一般に、この種インサート４０の骨片部４１は幅が
２ないし３ｍｍで長さ（インサート全体としては幅方向
の大きさ）が２０ないし４０ｍｍという細長い形状であ
るので、厚みとしてはある程度のものが必要で、現在で
は０．４ないし０．５ｍｍ厚の板金を使用している。
長尺のトリム成形品本体部５１とともに一体成形され曲
げ加工される。そして、トリム５０の装着箇所ではトリ
ム５０としての嵌着力を維持しなければならないもので
ある。従って、トリム用インサート４０は曲げ加工され
たトリム５０の芯材として形状保持力を有することは当
然であるとして、押出成形時には押出材料の剪断抵抗に
も十分耐えることができる剛性を備えなければならな
い。一般に、この種インサート４０の骨片部４１は幅が
２ないし３ｍｍで長さ（インサート全体としては幅方向
の大きさ）が２０ないし４０ｍｍという細長い形状であ
るので、厚みとしてはある程度のものが必要で、現在で
は０．４ないし０．５ｍｍ厚の板金を使用している。
【０００５】トリム５０はその幅方向に対しては上のよ
うに所定の断面形状に形成されているのであるが、車体
への装着時には取付部であるドア開口形状に沿ってトリ
ム５０の長さ方向に湾曲される。この際、取付部は前後
左右に湾曲していることが多くトリム５０は三次元方向
に変形して装着される必要がある。このとき、トリム５
０に埋設されているインサート４０はトリムの変形とと
もに三次元方向に屈曲伸張する必要があるが、図８の拡
大図にも示すように、骨片部４１はボンド部４２と連結
される部分４９において大きな面積Ｋａを有し他の部分
より剛性が高く屈曲性や伸張性が悪くなっている。
うに所定の断面形状に形成されているのであるが、車体
への装着時には取付部であるドア開口形状に沿ってトリ
ム５０の長さ方向に湾曲される。この際、取付部は前後
左右に湾曲していることが多くトリム５０は三次元方向
に変形して装着される必要がある。このとき、トリム５
０に埋設されているインサート４０はトリムの変形とと
もに三次元方向に屈曲伸張する必要があるが、図８の拡
大図にも示すように、骨片部４１はボンド部４２と連結
される部分４９において大きな面積Ｋａを有し他の部分
より剛性が高く屈曲性や伸張性が悪くなっている。
【０００６】前記骨片部４１の連結部分４９の剛性が高
く屈曲性や伸張性が悪いと、トリム５０の取付に際して
は、その前後左右の骨片部４１やボンド部４２により大
きな力が加わりこれらの部分が変形することによってト
リム５０全体が変形するのであるが、しかしながら、こ
の場合にはトリム５０全体の取付が不自然かつ不完全と
なる。そればかりか、取付作業が煩雑となり作業性を悪
くし、場合によっては取付後の復元力によってずれたり
外れたりするおそれがある。
く屈曲性や伸張性が悪いと、トリム５０の取付に際して
は、その前後左右の骨片部４１やボンド部４２により大
きな力が加わりこれらの部分が変形することによってト
リム５０全体が変形するのであるが、しかしながら、こ
の場合にはトリム５０全体の取付が不自然かつ不完全と
なる。そればかりか、取付作業が煩雑となり作業性を悪
くし、場合によっては取付後の復元力によってずれたり
外れたりするおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑み、インサートの屈曲性、特にはボンド部との連
結部分となる骨片部部分の屈曲性や伸張性を改善し、ト
リムの三次元方向への変形性を向上させることができる
新規なトリム用インサートの構造を提案するものであ
る。また、この発明は、必要に応じて、インサートの屈
曲性や伸張性を調整できるトリム用インサートの構造を
提案するものである。
点に鑑み、インサートの屈曲性、特にはボンド部との連
結部分となる骨片部部分の屈曲性や伸張性を改善し、ト
リムの三次元方向への変形性を向上させることができる
新規なトリム用インサートの構造を提案するものであ
る。また、この発明は、必要に応じて、インサートの屈
曲性や伸張性を調整できるトリム用インサートの構造を
提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、ゴム又は合成樹脂材料内に埋設され、幅方向に所
定間隔の間隙部を経て多数並列された骨片部と前記骨片
部を長さ方向に連結するボンド部を有する板金製のトリ
ム用インサートにおいて、前記骨片部が前記ボンド部近
傍を境界として一側部分と他側部分の直線方向がずらし
て形成されていることを特徴とするトリム用インサート
に係る。
明は、ゴム又は合成樹脂材料内に埋設され、幅方向に所
定間隔の間隙部を経て多数並列された骨片部と前記骨片
部を長さ方向に連結するボンド部を有する板金製のトリ
ム用インサートにおいて、前記骨片部が前記ボンド部近
傍を境界として一側部分と他側部分の直線方向がずらし
て形成されていることを特徴とするトリム用インサート
に係る。
【０００９】また、請求項２の発明は、前記骨片部他側
部分が前記骨片部一側部分の間隙部に対応する直線方向
位置に形成されている請求項１に記載のトリム用インサ
ートに係る。
部分が前記骨片部一側部分の間隙部に対応する直線方向
位置に形成されている請求項１に記載のトリム用インサ
ートに係る。
【００１０】さらに、請求項３の発明は、前記骨片部他
側部分において成形後に破断が予定されるボンド部が形
成されている請求項１又は２に記載のトリム用インサー
トに係る。
側部分において成形後に破断が予定されるボンド部が形
成されている請求項１又は２に記載のトリム用インサー
トに係る。
【００１１】さらにまた、請求項４の発明は、前記骨片
部の全部又は一部に骨片部の長さ方向に直線状の変形部
が形成されている請求項１ないし３のいずれかに１項に
記載のトリム用インサートに係る。
部の全部又は一部に骨片部の長さ方向に直線状の変形部
が形成されている請求項１ないし３のいずれかに１項に
記載のトリム用インサートに係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るト
リム用インサートの一部を示す平面図、図２は同じく図
１のトリム用インサートの部分斜視図、図３は同じく図
１のインサートの骨片部のボンド部との連結部分を示す
一部拡大図、図４は骨片部のボンド部との連結部分の他
の例を示す一部拡大図、図５は骨片部に直線状の変形部
を形成したトリム用インサートの例を図の左右で異なっ
た態様を示す平面図、図６は図５の部分断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るト
リム用インサートの一部を示す平面図、図２は同じく図
１のトリム用インサートの部分斜視図、図３は同じく図
１のインサートの骨片部のボンド部との連結部分を示す
一部拡大図、図４は骨片部のボンド部との連結部分の他
の例を示す一部拡大図、図５は骨片部に直線状の変形部
を形成したトリム用インサートの例を図の左右で異なっ
た態様を示す平面図、図６は図５の部分断面図である。
【００１３】図１ないし図３に図示したトリム用インサ
ート１０は板金製よりなり、幅方向に所定間隔の間隙部
１５，１６で並列された骨片部１１，１１，１１がボン
ド部１２，１２を介して連接されたものであって、前記
骨片部１１が前記ボンド部１２近傍を境界として一側部
分１１Ｎと他側部分１１Ｓの直線方向ａ１，ａ２がずら
して形成されたものである。なお、符号１３は成形後に
破断が予定されるボンド部である。
ート１０は板金製よりなり、幅方向に所定間隔の間隙部
１５，１６で並列された骨片部１１，１１，１１がボン
ド部１２，１２を介して連接されたものであって、前記
骨片部１１が前記ボンド部１２近傍を境界として一側部
分１１Ｎと他側部分１１Ｓの直線方向ａ１，ａ２がずら
して形成されたものである。なお、符号１３は成形後に
破断が予定されるボンド部である。
【００１４】図１の実施例に示すトリム用インサート１
０は、その長さ方向ｂ（図の左右）に連続するもので、
骨片部１１の長さ（つまりトリム用インサート１０の
幅）は３１．５ｍｍ、骨片部１１の幅は２ｍｍ、各骨片
部１１の間隙部１５，１６の幅は１．２ｍｍである。
０は、その長さ方向ｂ（図の左右）に連続するもので、
骨片部１１の長さ（つまりトリム用インサート１０の
幅）は３１．５ｍｍ、骨片部１１の幅は２ｍｍ、各骨片
部１１の間隙部１５，１６の幅は１．２ｍｍである。
【００１５】この発明の骨片部１１は、前記したよう
に、ボンド部１２近傍を境界として一側部分１１Ｎと他
側部分１１Ｓの直線方向ａ１，ａ２がずらして形成され
たもので、この実施例においては、請求項２の発明とし
て規定するように、骨片部他側部分１１Ｓが骨片部一側
部分１１Ｎの間隙部１５に対応する直線方向位置に形成
されたものである。
に、ボンド部１２近傍を境界として一側部分１１Ｎと他
側部分１１Ｓの直線方向ａ１，ａ２がずらして形成され
たもので、この実施例においては、請求項２の発明とし
て規定するように、骨片部他側部分１１Ｓが骨片部一側
部分１１Ｎの間隙部１５に対応する直線方向位置に形成
されたものである。
【００１６】このようにボンド部１２近傍を境界として
骨片部１１の一側部分１１Ｎと他側部分１１Ｓの直線方
向ａ１，ａ２をずらして形成することによって、図３か
らもわかるように、骨片部１１のボンド部１２との連結
部分１９の面積Ｋを、前記した従来構造Ｋａよりも小さ
くすることが可能となる。図８の従来構造のインサート
４０のように、該骨片部４１のボンド部４２との連結部
分４９の面積Ｋａが大きいと剛性が高くなり屈曲性や伸
張性がよくないことは既に述べた。この発明構造とすれ
ば、ボンド部１２近傍を境界として骨片部１１の一側部
分１１Ｎと他側部分１１Ｓの直線方向ａ１，ａ２がずら
して形成されることによって、骨片部１１のボンド部１
２との連結部分１９の面積Ｋを小さくすることができ、
該部分１９の剛性を下げることができその屈曲性や伸張
性を高めることができる。
骨片部１１の一側部分１１Ｎと他側部分１１Ｓの直線方
向ａ１，ａ２をずらして形成することによって、図３か
らもわかるように、骨片部１１のボンド部１２との連結
部分１９の面積Ｋを、前記した従来構造Ｋａよりも小さ
くすることが可能となる。図８の従来構造のインサート
４０のように、該骨片部４１のボンド部４２との連結部
分４９の面積Ｋａが大きいと剛性が高くなり屈曲性や伸
張性がよくないことは既に述べた。この発明構造とすれ
ば、ボンド部１２近傍を境界として骨片部１１の一側部
分１１Ｎと他側部分１１Ｓの直線方向ａ１，ａ２がずら
して形成されることによって、骨片部１１のボンド部１
２との連結部分１９の面積Ｋを小さくすることができ、
該部分１９の剛性を下げることができその屈曲性や伸張
性を高めることができる。
【００１７】また、骨片部１１のボンド部１２との連結
部分１９の距離ｄを変更することによって面積Ｋを調整
することができ、その屈曲性や伸張性を調節することが
可能である。
部分１９の距離ｄを変更することによって面積Ｋを調整
することができ、その屈曲性や伸張性を調節することが
可能である。
【００１８】図４に示したインサート１０Ａは、骨片部
１１の一側部分１１Ｎの間隙部１５Ａの溝端部形状を直
線状の略Ｖ字状にしたものである。このように間隙部１
５Ａ（あるいは図示しないが間隙部１６についても同
様）の溝端部形状を変えることによって、骨片部１１の
ボンド部１２との連結部分１９Ａの形状変化させ、その
屈曲性を調節することも可能である。図４において、前
記と同一符号は同一部分を表す。
１１の一側部分１１Ｎの間隙部１５Ａの溝端部形状を直
線状の略Ｖ字状にしたものである。このように間隙部１
５Ａ（あるいは図示しないが間隙部１６についても同
様）の溝端部形状を変えることによって、骨片部１１の
ボンド部１２との連結部分１９Ａの形状変化させ、その
屈曲性を調節することも可能である。図４において、前
記と同一符号は同一部分を表す。
【００１９】この実施例においては、請求項３にも規定
したように、骨片部１１の他側部分１１Ｓに成形後に破
断が予定されるボンド部１３が形成されている。このよ
うに、他側部分１１Ｓに破断ボンド部１３を形成してお
くと、トリム本体との一体成形時に骨片部１１Ｓが押出
材料の剪断抵抗に耐え変形を受けにくくなり好ましい。
したように、骨片部１１の他側部分１１Ｓに成形後に破
断が予定されるボンド部１３が形成されている。このよ
うに、他側部分１１Ｓに破断ボンド部１３を形成してお
くと、トリム本体との一体成形時に骨片部１１Ｓが押出
材料の剪断抵抗に耐え変形を受けにくくなり好ましい。
【００２０】図５の左右に示すインサート１０Ｂ、１０
Ｃは、請求項４の発明として規定したように、骨片部１
１の全部又は一部に骨片部１１の長さ方向ａに直線状の
変形部２０（２１）が形成されたものである。図５の断
面図である図６から理解されるように、図の左側のイン
サート１０Ｂの骨片部１１の一側部分１１Ｎにはリブ状
の突部からなる直線状変形部２０が形成され、他側部分
１１Ｓには同じくリブ状の突部からなる直線状変形部２
１が形成されている。図の右側のインサート１０Ｃは、
骨片部１１の他側部分１１Ｓにのみリブ状の突部からな
る直線状変形部２０が形成されている。なお、図におい
て、前記と同一符号は同一部分を表す。
Ｃは、請求項４の発明として規定したように、骨片部１
１の全部又は一部に骨片部１１の長さ方向ａに直線状の
変形部２０（２１）が形成されたものである。図５の断
面図である図６から理解されるように、図の左側のイン
サート１０Ｂの骨片部１１の一側部分１１Ｎにはリブ状
の突部からなる直線状変形部２０が形成され、他側部分
１１Ｓには同じくリブ状の突部からなる直線状変形部２
１が形成されている。図の右側のインサート１０Ｃは、
骨片部１１の他側部分１１Ｓにのみリブ状の突部からな
る直線状変形部２０が形成されている。なお、図におい
て、前記と同一符号は同一部分を表す。
【００２１】この直線状の変形部２０、２１は骨片部１
１の剛性及び強度等の機械的特性を向上させることがで
き、インサートの薄肉化を可能にし軽量化及び経済性に
寄与する。また、直線状の変形部を部分的に形成するこ
とによって骨片部の特性を変化させることもでき、本発
明による屈曲性及び伸張性の特性とあいまってこの種イ
ンサートに対する多彩な要求に対応することができる。
なお、直線状の変形部はこの例に示すリブ状突部のほか
に、曲面部もしくは凹溝部あるいはこれらの組合せなど
がある。
１の剛性及び強度等の機械的特性を向上させることがで
き、インサートの薄肉化を可能にし軽量化及び経済性に
寄与する。また、直線状の変形部を部分的に形成するこ
とによって骨片部の特性を変化させることもでき、本発
明による屈曲性及び伸張性の特性とあいまってこの種イ
ンサートに対する多彩な要求に対応することができる。
なお、直線状の変形部はこの例に示すリブ状突部のほか
に、曲面部もしくは凹溝部あるいはこれらの組合せなど
がある。
【００２２】トリム用インサート１０を構成する板金
は、鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス等の各種
合金板よりなり、平板をプレス切断加工して骨片部１１
及びボンド部１２を一体に形成することができる。
は、鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス等の各種
合金板よりなり、平板をプレス切断加工して骨片部１１
及びボンド部１２を一体に形成することができる。
【００２３】ちなみに、トリム本体は、例えばＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）などの
ゴム又は合成樹脂の押出し成形品よりなり、前記したよ
うに、該トリム本体の押出成形時に平板状のトリム用イ
ンサートを供給して一体に成形し、一体成形後、曲げ加
工機等により図９のように所定形状に曲げ加工がなされ
る。
（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）などの
ゴム又は合成樹脂の押出し成形品よりなり、前記したよ
うに、該トリム本体の押出成形時に平板状のトリム用イ
ンサートを供給して一体に成形し、一体成形後、曲げ加
工機等により図９のように所定形状に曲げ加工がなされ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
トリム用インサートによれば、骨片部は前記ボンド部近
傍を境界として一側部分と他側部分の直線方向位置にず
らして形成されているものであるため、インサートの屈
曲性、特にはボンド部との連結部分となる骨片部部分の
屈曲性及び伸張性が改善されて、トリムの三次元方向の
変形性を大幅に向上させることができる。
トリム用インサートによれば、骨片部は前記ボンド部近
傍を境界として一側部分と他側部分の直線方向位置にず
らして形成されているものであるため、インサートの屈
曲性、特にはボンド部との連結部分となる骨片部部分の
屈曲性及び伸張性が改善されて、トリムの三次元方向の
変形性を大幅に向上させることができる。
【００２５】また、この発明によれば、骨片部のボンド
部との連結部分の距離（面積）や形状を変更することに
よって、その屈曲性や伸張性を調節することが可能であ
る。
部との連結部分の距離（面積）や形状を変更することに
よって、その屈曲性や伸張性を調節することが可能であ
る。
【００２６】この発明のトリム用インサートを用いたト
リムはトリム用インサートの骨片部の屈曲性や伸張性が
向上しているので、取付に際してはトリム全体が自然に
変形して確実かつ美麗に取り付けることができるととも
に、取付作業性を大幅に向上させ、かつ取付後のずれ等
のトラブルも解消することができる。
リムはトリム用インサートの骨片部の屈曲性や伸張性が
向上しているので、取付に際してはトリム全体が自然に
変形して確実かつ美麗に取り付けることができるととも
に、取付作業性を大幅に向上させ、かつ取付後のずれ等
のトラブルも解消することができる。
【図１】この発明の一実施例に係るトリム用インサート
の一部を示す平面図である。
の一部を示す平面図である。
【図２】同じく図１のトリム用インサートの部分斜視図
である。
である。
【図３】インサートの骨片部のボンド部との連結部分を
示す一部拡大図である。
示す一部拡大図である。
【図４】骨片部のボンド部との連結部分の他の例を示す
一部拡大図である。
一部拡大図である。
【図５】骨片部に直線状の変形部を形成したトリム用イ
ンサートの例を図の左右で異なった態様を示す平面図で
ある。
ンサートの例を図の左右で異なった態様を示す平面図で
ある。
【図６】図５の部分断面図である。
【図７】従来のトリム用インサートの一例を示す平面図
である。
である。
【図８】図７のトリム用インサートの一部拡大平面図で
ある。
ある。
【図９】トリム用インサートを一体に埋設したトリムの
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
１０ トリム用インサート
１１ 骨片部
１１Ｎ 骨片部一側
１１Ｓ 骨片部他側
１２ ボンド部
１３ 破断予定ボンド部
１５，１６ 間隙部
１９ 骨片部のボンド部との連結部分
フロントページの続き
(72)発明者 駒場 守
埼玉県吉川市三輪野江２丁目115番地 有
限会社三協スチール内
Ｆターム(参考） 3D201 AA12 AA13 CA02 DA08 DA09
DA10 DA13 DA31 DA54 EA01A
EA05A EA09H FA04
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム又は合成樹脂材料内に埋設され、幅
方向に所定間隔の間隙部を経て多数並列された骨片部と
前記骨片部を長さ方向に連結するボンド部を有する板金
製のトリム用インサートにおいて、 前記骨片部が前記ボンド部近傍を境界として一側部分と
他側部分の直線方向がずらして形成されていることを特
徴とするトリム用インサート。 - 【請求項２】 前記骨片部他側部分が前記骨片部一側部
分の間隙部に対応する直線方向位置に形成されている請
求項１に記載のトリム用インサート。 - 【請求項３】 前記骨片部他側部分において成形後に破
断が予定されるボンド部が形成されている請求項１又は
２に記載のトリム用インサート。 - 【請求項４】 前記骨片部の全部又は一部に骨片部の長
さ方向に直線状の変形部が形成されている請求項１ない
し３のいずれかに１項に記載のトリム用インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382956A JP2003182467A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | トリム用インサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382956A JP2003182467A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | トリム用インサート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003182467A true JP2003182467A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27593140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382956A Pending JP2003182467A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | トリム用インサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003182467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011978A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ウェザストリップ用の芯金 |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001382956A patent/JP2003182467A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011978A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ウェザストリップ用の芯金 |
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