JP2003182024A

JP2003182024A - スクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷物

Info

Publication number: JP2003182024A
Application number: JP2001379728A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Koike; 喜寛小池; Kesao Ando; 今朝男安藤; Yoichi Miyagawa; 洋一宮川; Isataka Aoki; 功荘青木
Original assignee: MITSUWA SEIKI KK; WERK KOGYO KK; Nippon Paint Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Current assignee: MITSUWA SEIKI KK; WERK KOGYO KK; Nippon Paint Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】深い窪み等を有する被印刷物であっても効率
よく印刷することが可能で、高い量産性を実現できるス
クリーン印刷装置を提供する。【解決手段】少なくとも、画像部に対応した複数の貫
通孔を有するスクリーン２１を略円筒型に保持し、帯電
された１種以上の着色樹脂粒子２３を内部に有するロー
タリー式のスクリーン保持部材２０と、被印刷物１１を
搬送する搬送手段（ベルト搬送機１０）と、を備えたス
クリーン印刷装置であって、スクリーン保持部材２０の
回転と、前記搬送手段により搬送される被印刷物１１の
搬送とが連動しており、被印刷物１１がスクリーン２１
の下方で離間した状態で搬送される際に、スクリーン２
１と被印刷物１１との間に静電場が形成され、スクリー
ン保持部材２０内部の着色樹脂粒子２３を複数の貫通孔
を通じて被印刷物１１上に降下させ、静電場により付着
させることを特徴とするスクリーン印刷装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷装
置、スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷物に関
し、特に、建材等の表面に画像を形成するのに適したス
クリーン印刷装置、スクリーン印刷方法および該スクリ
ーン印刷方法により製造されるスクリーン印刷物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷とは、孔版印刷の代表的
なもので、ナイロン、テトロン、ステンレス等の織物
（スクリーン）にレジストでパターンを形成して版を作
製し、インキ等の着色樹脂粒子をスクリーンの貫通孔
（織物の微小孔）から押し出し印刷する方式をいう。

【０００３】インキ等の着色樹脂粒子は、スキージと呼
ばれるゴムのへらを使用して、版の上から貫通孔を通し
て押出し版の下に設置された被印刷物に載せる。この方
式は被印刷物の形状にあまりとらわれず印刷することが
可能で、非常に利用範囲が広い。また、スクリーンから
インキを押し出す方式のため、他の印刷方式に比較し、
インキの肉盛りが格段に厚くボリューム感のある印刷が
可能である。

【０００４】しかし、従来のスクリーン印刷では、版と
被印刷物とを接触させる必要があったため、深い窪みや
凹凸を有する被印刷物に印刷することがほとんど不可能
であった。また、高速印刷に対応したロータリー式のス
クリーン印刷装置では、スクリーンの回転速度と被印刷
物の搬送速度が同期しているため、被印刷物の印刷長さ
等の印刷条件を変更する際には、スクリーンの回転位置
やその回転速度をその都度設定する必要があり量産性に
劣ることがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上から、本発明は、
深い窪みや凹凸を有する被印刷物であっても効率よく印
刷することが可能で、スクリーンの回転位置や回転速度
を連続的に変化させて高い量産性を実現できるスクリー
ン印刷装置、スクリーン印刷方法を提供することを目的
とする。また、前記スクリーン印刷方法により製造され
るスクリーン印刷物であって、均一な画質を有するスク
リーン印刷物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下に示す
本発明により解決される。すなわち、本発明は、＜１＞少なくとも、画像部に対応した複数の貫通孔を
有するスクリーンを略円筒型に保持し、帯電された１種
以上の着色樹脂粒子を内部に有するロータリー式のスク
リーン保持部材と、被印刷物を搬送する搬送手段と、を
備えたスクリーン印刷装置であって、前記スクリーン保
持部材の回転と、前記搬送手段により搬送される被印刷
物の搬送とが連動しており、前記被印刷物が前記スクリ
ーンの下方で離間した状態で搬送される際に、前記スク
リーンと前記被印刷物との間に静電場が形成され、前記
スクリーン保持部材内部の前記着色樹脂粒子を前記複数
の貫通孔を通じて被印刷物上に降下させ、前記静電場に
より付着させることを特徴とするスクリーン印刷装置で
ある。

【０００７】＜２＞前記搬送手段に、該搬送手段によ
って搬送される前記被印刷物の位置を検出する検出手段
が設けられ、前記スクリーン保持部材に、前記検出手段
からの情報に応じて前記スクリーンの回転位置と回転速
度とを制御する回転制御手段が設けられていることを特
徴とする＜１＞に記載のスクリーン印刷装置である。

【０００８】＜３＞さらに、前記被印刷物にベースコ
ート用塗料を塗布する下塗り手段が、前記被印刷物の搬
送方向における前記スクリーン保持部材の上流側に設け
られていることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載
のスクリーン印刷装置である。

【０００９】＜４＞画像部に対応した複数の貫通孔を
有するスクリーンを略円筒型に保持し、帯電された１種
以上の着色樹脂粒子を内部に有するロータリー式のスク
リーン保持部材の回転と、搬送手段により搬送される被
印刷物の搬送とを連動させ、前記被印刷物を前記スクリ
ーンの下方で離間した状態で搬送させる際に、前記スク
リーンと前記被印刷物との間に静電場を形成させ、前記
スクリーン保持部材内部の前記着色樹脂粒子を前記複数
の貫通孔を通じて被印刷物上に降下させ、前記静電場に
より付着させて画像を形成する画像形成工程を有するこ
とを特徴とするスクリーン印刷方法である。

【００１０】＜５＞前記スクリーン保持部材の回転速
度と、前記搬送手段の搬送速度との比を変化させること
で、前記被印刷物上に形成される前記画像を伸縮させる
ことを特徴とする＜４＞に記載のスクリーン印刷方法で
ある。

【００１１】＜６＞前記画像形成工程に先立ち、前記
被印刷物表面にベースコート用塗料を塗布する下塗り工
程が設けられていることを特徴とする＜４＞または＜５
＞に記載のスクリーン印刷方法である。

【００１２】＜７＞前記画像形成工程を経た後、前記
画像が形成された前記被印刷物表面に保護被覆を形成す
る保護被覆形成工程が設けられていることを特徴とする
＜４＞〜＜６＞のいずれかに記載のスクリーン印刷方法
である。

【００１３】＜８＞前記着色樹脂粒子が２種以上混合
されたものであり、それぞれ、少なくとも着色剤と結着
樹脂とからなり、かつ、前記着色剤が相互に異なる色相
であり、２種以上の着色樹脂粒子を混合する際にこれら
の混合比率を変化させることで色調を調整することを特
徴とする＜４＞〜＜７＞のいずれかに記載のスクリーン
印刷方法である。

【００１４】＜９＞さらに、前記画像形成工程におい
て、または前記画像形成工程を経た後、前記着色樹脂粒
子のうち前記画像の形成に寄与しない着色樹脂粒子を回
収し、再利用する再利用工程が設けられていることを特
徴とする＜４＞〜＜８＞のいずれかに記載のスクリーン
印刷方法である。

【００１５】＜１０＞＜４＞〜＜９＞のいずれかに記
載のスクリーン印刷方法によって製造されたことを特徴
とするスクリーン印刷物である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のスクリーン印刷装置、ス
クリーン印刷方法およびスクリーン印刷物について、実
施の形態を挙げて詳細に説明する。

【００１７】＜＜第１の実施形態＞＞図１は、本発明の
スクリーン印刷装置の一例として、第１の実施形態のス
クリーン印刷装置の概略を表わす概略構成図である。図
１において、１０は被印刷物１１を搬送する搬送手段で
あるベルト搬送機であり、位置決め部材１２により被印
刷物１１を矢印Ａ方向へ押出しながら搬送する形態とな
っている。ベルト搬送機１０には、被印刷物１１の位置
を検出する検出手段としての検出器１３が設けられてい
る。また、直接被印刷物１１を加電する不図示の加電手
段が設けられている。２０はロータリー式のスクリーン
保持部材であり、画像部（開口パターン）に対応した複
数の貫通孔を有する平板状のスクリーン２１を略円筒形
状に保持できるようになっている。スクリーン２１を保
持したスクリーン保持部材２０内部には、印刷ブラシ２
２が配され、また１種以上の着色樹脂粒子２３を有す
る。スクリーン保持部材２０には、検出器１３からの情
報に応じてスクリーン保持部材２０の回転位置と回転速
度とを制御する不図示の回転制御手段としての回転制御
装置が設けられている。

【００１８】以下、図１に示すスクリーン印刷装置を用
いた場合の本発明のスクリーン印刷方法について説明す
る。被印刷物１１は、ベルト搬送機１０に設けられた位
置決め部材１２により、スクリーン保持部材２０と対向
する位置へと（矢印Ａ方向に）搬送される。位置決め部
材１２が位置Ｘまで搬送されると、検出器１３がその位
置を検出して情報を発信する。発信された情報に応じ
て、不図示の回転制御装置により、スクリーン保持部材
２０が矢印Ｂ方向に回転する。本実施形態では、被印刷
物１１の搬送速度と、スクリーン保持部材２０の回転速
度とを同一とした。

【００１９】ここで、検出器１３としては、例えば、磁
気、光、電気、電波等を利用して、位置決め部材１２が
近接したことを感知し、結果として、被印刷物１１の位
置を検出する公知の検出器を使用することができる。ま
た、被印刷物１１の検出は、公知の手段により、被印刷
物１１自体の位置を検出することとしてもよい。回転制
御装置としては、検出器１３からの情報に応じて、少な
くともスクリーン保持部材２０の回転開始位置（時
間）、回転速度、回転終了位置（時間）を制御すること
が可能なものであれば特に限定されず適用することがで
きる。

【００２０】一方、スクリーン保持部材２０の内部にあ
る着色樹脂粒子２３は、印刷ブラシ２２により撹拌され
て互いに接触摩擦されることにより摩擦帯電する。ま
た、被印刷物１１は、図示しない加電装置により着色樹
脂粒子２３とは逆極性に加電される。スクリーン２１と
被印刷物１１とが離間した状態で、被印刷物１１がスク
リーン２１の下側に搬送されると、スクリーン２１の画
像部（開口パターン）に従い、印刷ブラシ２２の押し付
け圧により着色樹脂粒子２３が複数の貫通孔を通じて押
し出される。この着色樹脂粒子２３は、スクリーン２１
と被印刷物１１との静電場に押し出される。そして、着
色樹脂粒子２３は垂直方向に降下し、逆極性に加電され
た被印刷物１１に付着して、スクリーン２１の開口パタ
ーンと同一の画像が形成される（画像形成工程）。

【００２１】画像形成工程を経た後は、形成された画像
を被印刷物１１上に固着させるため、焼きつけ処理もし
くは定着処理を施す。焼きつけ処理もしくは定着処理
は、例えばオーブンに被印刷物１１を投入し、加熱する
ことで行われる。かかる加熱の条件としては、使用する
着色樹脂粒子２３の種類等に応じて適宜設定する。

【００２２】本実施形態によれば、スクリーン２１と被
印刷物１１とを離間させた状態で、着色樹脂粒子２３を
被印刷物１１上に垂直に降下、付着させることで、深い
溝や凹凸を有する被印刷物であっても着色樹脂粒子を選
択的に付着させやすく、印刷画像を緻密に表現すること
ができる。従って、印刷ムラの発生をなくし均一な画質
を有するスクリーン印刷物を製造することができる。

【００２３】また、スクリーン保持部材１０の回転と、
搬送装置１０により搬送される被印刷物１１の搬送とを
連動させているため、スクリーン保持部材１０の回転位
置や回転速度を連続的に変化させて高い量産性を実現で
きる。さらに、画像形成工程において、スクリーン保持
部材２０の回転とベルト搬送機１０により搬送される被
印刷物１１の搬送とを連動させる際に、スクリーン保持
部材２０の回転速度を被印刷物１１の搬送速度より相対
的に小さくすることで、前記回転速度と前記搬送速度と
を同一とした場合に形成される画像よりも、間延びした
画像を形成することが可能となる。逆に、ベルト搬送機
１０の搬送速度よりスクリーン保持部材の回転速度を相
対的に大きくすることで、圧縮された画像を形成するこ
とも可能となる。１つの被印刷物１１に画像を形成して
いる間に、前記搬送速度に対し前記回転速度を相対的に
変化させて（前記回転速度と、前記搬送速度との比を変
化させて）、間延びした画像と圧縮した画像とを含む画
像を形成することができる。すなわち、スクリーン２１
を交換することなく、種々の印刷条件に対応させて、連
続して印刷することができるため量産性を向上させるこ
とができる。

【００２４】静電場を形成し、着色樹脂粒子２３を効率
よく被印刷物１１上に降下、付着させるためには、スク
リーン２１と被印刷物１１との最小距離（離間距離）ｈ
は、１〜２０ｍｍとすることが好ましく、３〜１０ｍｍ
とすることがより好ましい。なお、スクリーン２１と被
印刷物１１との間に静電場を形成させる手段としては、
種々考えられるが、既述のように着色樹脂粒子２２と被
印刷物１１とを互いに逆極性に加電させる手段であれ
ば、特に限定されるものではない。

【００２５】スクリーン保持部材２０内部の着色樹脂粒
子２２としては、摩擦等により帯電する性質を有する着
色樹脂粒子であれば特に制限されず、公知の粉体塗料や
トナー等、着色剤と結着樹脂とからなる粒子を使用する
ことができる。なお、被印刷物１１全面にクリアー塗装
する目的等で本発明のスクリーン印刷装置を用いる場合
には、前記着色剤は必ずしも必須ではない。

【００２６】着色剤としては、顔料および染料を単独も
しくは混合して使用することが可能であり、具体的に、
顔料としては、二酸化チタン、酸化鉄、水酸化鉄、カー
ボンブラック等の無機着色顔料；アゾレーキ系、フタロ
シアニン系等の有機顔料；アルミニウムフレーク顔料、
マイカ顔料等の光輝性顔料；等が挙げられる。結着樹脂
としては、アクリル、アクリルスチレン、シリコン変性
アクリル、ポリエステル樹脂等が挙げられる。

【００２７】着色樹脂粒子２２は、着色剤の種類を変え
ることで２種以上のものを使用することができる。ま
た、着色剤の色相を相互に異なるものとし、２種以上の
着色樹脂粒子を混合する際にこれらの混合比率を変化さ
せることで色調を調整し、従来の外壁用塗料とほぼ同等
の色相幅を実現することができる。

【００２８】着色樹脂粒子２２は、供給ボックスに充填
し、所定の比率で排出される構成とすることが好まし
い。特に、供給ボックスを４分割し、それぞれにシア
ン、マゼンタ、イエローおよびブラックを装填し、それ
ぞれの排出量を制御して混合したものを印刷ブラシ２２
によりスクリーン２１の画像パターンに従い、複数の貫
通孔を通じて被印刷物１１上に降下させる構成とするこ
とが好ましい。なお、印刷ブラシ２２は、筒形状のもの
であれば種々の形態のものを使用することが可能で、例
えば、ウレタンスポンジ等を使用することが好ましい。
また、スクリーンに形成された貫通孔を通じて降下され
る着色樹脂粒子２２の量を管理する等の目的で、公知の
スキージ等を併用してもよい。

【００２９】被印刷物１１としては、特に制限されず、
例えば、外壁材、内壁材、屋根材、床材、天井材等の建
材等を挙げることができる。

【００３０】＜＜第２の実施形態＞＞図２は、本発明の
スクリーン印刷装置の一例として、第２の実施形態のス
クリーン印刷装置の概略を表わす概略構成図である。本
実施形態は、被印刷物１１にベースコート用塗料を塗布
する下塗り手段である下塗り装置３１が、被印刷物１１
の搬送方向（矢印Ａ方向）におけるスクリーン保持部材
２０の上流側に設けられた構成となっている他は、第１
の実施形態と同一である。従って、図２に示す符号と第
１の実施形態を示す図１の符号とが同一の部材は、それ
ぞれ、同一の機能を有する部材を意味し、その詳細な説
明は省略する。

【００３１】本実施形態において、下塗り装置３１は、
被印刷物１１に向けられたノズル先端からベースコート
用塗料を噴霧する（スプレーコート）ことで、被印刷物
１１表面にベースコート用塗料を塗布する構成となって
いる（下塗り工程）。但し、本発明において下塗りの方
法としては、スプレーコートの他に、カーテンコート、
ロールコート等を適用することもできる。

【００３２】本実施形態によれば、画像形成工程に先立
ち、下塗り装置３１が設けられることで、第１の実施形
態と同一の効果を奏しながら、画像形成工程において付
着させる着色樹脂粒子と被印刷物との密着性等を向上さ
せることができる。また、被印刷物１１に所望の色の背
景色画像を形成することもできる。さらに、被印刷物１
１が金属材料からなる場合には、防錆性を付与すること
もできる。ベースコート用塗料は、用途により適宜選択
されるが、例えば、アクリル樹脂、シリコン変性アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂等で溶剤系およびエマルション型の水性系の樹脂を用
いたエナメル塗料等を使用することができる。下塗り装
置３１により塗布したベースコート用塗料の乾燥は、画
像の焼きつけ処理もしくは定着処理により併せて行って
もよいし、下塗り工程の後で、画像形成工程の前に、別
途乾燥工程を設けてもよい。

【００３３】＜＜第３の実施形態＞＞図３は、本発明の
スクリーン印刷装置の一例として、第３の実施形態のス
クリーン印刷装置の概略を表わす概略構成図である。本
実施形態は、被印刷物１１が画像形成工程を経た後、前
記画像が形成された被印刷物１１表面に保護被覆を形成
する保護被膜形成手段としての保護被膜形成装置３２
が、被印刷物１１の搬送方向（矢印Ａ方向）におけるス
クリーン保持部材２０の下流側に設けられた構成となっ
ている他は、第１の実施形態と同一である。従って、図
３に示す符号と第１の実施形態を示す図１の符号とが同
一の部材は、それぞれ、同一の機能を有する部材を意味
し、その詳細な説明は省略する。

【００３４】保護被膜形成装置３２は、被印刷物１１に
向けられたノズル先端から保護被膜用塗料を噴霧するこ
とで、被印刷物１１表面に保護被膜用塗料を塗布する
（スプレーコート）構成となっている（保護被膜形成工
程）。本発明において保護被膜用塗料の塗布方法として
は、スプレーコートの他に、カーテンコート、ロールコ
ート等を適用することもできる。

【００３５】本実施形態によれば、保護被膜形成装置３
２が設けられることで、第１の実施形態と同一の効果を
奏しながら、製造後のスクリーン印刷物に耐候性や耐傷
性等を付与することができる。保護被膜形成装置３２に
より形成した保護被膜の乾燥は、画像形成工程を経て形
成された画像の焼きつけ処理もしくは定着処理と兼用で
もよい。また、保護被膜形成工程の後に、乾燥工程を別
途設けてもよい。

【００３６】保護被覆用塗料としては、用途により適宜
選択されるが、アクリル樹脂、シリコン変性アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等
で溶剤系およびエマルション型の水性系の樹脂を用いた
クリヤー塗料を使用することができる。被膜の膜厚も用
途等によるが、５〜１００μｍとすることが好ましく、
１５〜５０μｍとすることがより好ましい。

【００３７】＜＜第４の実施形態＞＞図４は、本発明の
スクリーン印刷装置の一例として、第４の実施形態のス
クリーン印刷装置の概略を表わす概略構成図である。第
４の実施形態は、画像形成工程において、または前記画
像形成工程を経た後、前記着色樹脂粒子のうち前記画像
の形成に寄与しない着色樹脂粒子を回収し、再利用する
再利用手段としての再利用装置３５が設けられた構成と
なっている他は、第１の実施形態と同一である。従っ
て、図４に示す符号と第１の実施形態を示す図１の符号
とが同一の部材は、それぞれ、同一の機能を有する部材
を意味し、その詳細な説明は省略する。

【００３８】本実施形態において、再利用装置３５は、
粒子配送管３３と回収槽３４とから構成されている。画
像の形成に寄与しない着色樹脂粒子２３は、そのまま落
下することにより、あるいは必要に応じて風圧もしくは
振動等により回収槽３４に捕集され、不図示の機械的な
手段や空気圧を利用した手段により、粒子配送管３３を
通じてスクリーン２１を保持したスクリーン保持部材２
０内部に再び戻され、再利用される。ここで、「画像の
形成に寄与しない着色樹脂粒子２３」としては、被印刷
物１１の外側にそのまま落下した着色樹脂粒子の他に、
ベルト搬送機１０や被印刷物１１の非画像部に残留した
着色樹脂粒子等が挙げられる。

【００３９】図４に示す再利用装置３５では、粒子配送
管３３を前記スクリーン保持部材２０内部に戻すために
粒子配送管３３が設けられているが、回収槽３４に捕集
された着色樹脂粒子２３を手動で戻す場合には、粒子配
送管３３は必ずしも必須ではない。

【００４０】本実施形態によれば、着色樹脂粒子２３の
再利用を行うことで、第１の実施形態と同一の効果を奏
しながら、省資源化に寄与し、さらに環境の保全に寄与
することができる。

【００４１】以上、本発明を実施の形態を挙げて説明し
たが、上記実施の形態に挙げたものに限定されるもので
はなく、公知の知見に基づいて、種々の変更を加えるこ
とができる。例えば、第１の実施形態に第２〜第４の実
施形態のいずれか２以上を適用した構成とすることがで
きる。また、多色刷りやフルカラー画像（フルカラー写
真等）を被印刷物に印刷することを考慮し、異なる色相
を有する着色樹脂粒子を内部にそれぞれ有するスクリー
ンを保持したスクリーン保持部材を複数（４連程度）並
べて、順次印刷を行い、各色の画像を重ね合わせること
としてもよい。

【００４２】

【発明の効果】（１）本発明のスクリーン印刷装置によ
れば、スクリーンと被印刷物とが離間しているため、深
い窪みや凹凸を有する被印刷物であっても、効率よく印
刷することができる。また、スクリーンと被印刷物との
間に静電場が形成されているため、スクリーンから降下
する帯電した着色樹脂粒子は、逆極性に加電した被印刷
物上に選択的に、かつ均一に付着する。その結果、被印
刷物上に均一な画像を形成することができる。

【００４３】（２）本発明のスクリーン印刷装置におい
ては、搬送手段によって搬送される被印刷物の位置を検
出する検出手段を搬送手段に設け、前記検出手段からの
情報に応じてスクリーンの回転位置と回転速度とを制御
する回転制御手段をスクリーン保持部材に設けること
で、被印刷物の搬送速度に対し、スクリーン保持部材の
回転速度を相対的に変化させることが可能となり、１つ
のスクリーンで、被印刷物ごとに圧縮した画像や間延び
した画像等種々の画像を形成することができる。

【００４４】（３）本発明のスクリーン印刷装置におい
ては、被印刷物にベースコート用塗料を塗布する下塗り
手段を設けることとすれば、画像形成工程に先立ち、被
印刷物上に下塗り層を形成することができるので、後に
形成される画像と被印刷物との密着性を向上させること
が可能となり、また、背景色を形成したり、防錆性を付
与したりすることができる。

【００４５】（４）本発明のスクリーン印刷方法によれ
ば、スクリーンと被印刷物とを離間させているため、深
い窪みや凹凸を有する被印刷物であっても、効率よく印
刷することができる。また、スクリーンと被印刷物との
間に静電場を形成させているため、スクリーンから降下
する帯電した着色樹脂粒子は、逆極性に帯電した被印刷
物上に選択的に、かつ均一に付着する。その結果、被印
刷物上に均一な画像を形成させることができる。

【００４６】（５）本発明のスクリーン印刷方法におい
ては、スクリーン保持部材の回転速度と、搬送手段の搬
送速度との比を変化させることで、１つのスクリーン
で、被印刷物ごとに圧縮した画像や間延びした画像等種
々の画像を形成することができる。

【００４７】（６）本発明のスクリーン印刷方法におい
ては、画像形成工程に先立ち、前記被印刷物表面にベー
スコート用塗料を塗布する下塗り工程を設けることとす
れば、被印刷物上に下塗り層を形成することができるの
で、後に形成される画像と被印刷物との密着性を向上さ
せることが可能となり、また、背景色を形成したり、防
錆性を付与したりすることができる。

【００４８】（７）本発明のスクリーン印刷方法におい
ては、画像形成工程を経た後、画像を有する被印刷物表
面に保護被覆を形成する保護被覆形成工程を設けること
とすれば、被印刷物表面が保護被膜で覆われるため、製
造されるスクリーン印刷物に耐傷性、耐候性等を付与す
ることができる。

【００４９】（８）本発明のスクリーン印刷方法におい
ては、着色樹脂粒子を２種以上混合しこれらの混合比率
を変えることとすれば、所望の色調に調整することが可
能となり、色相の自由度が得られ、従来の外壁用塗料と
ほぼ同等の色相幅が得られる。

【００５０】（９）本発明のスクリーン印刷方法におい
ては、再利用工程を設けることとすれば、画像の形成に
寄与しない着色樹脂粒子を再利用することが可能とな
り、省資源化等の環境保全に寄与することができる。

【００５１】（１０）本発明のスクリーン印刷物は、本
発明の製造方法により製造されるので、特に深い窪みや
凹凸が表面にあっても簡易かつ良好に画像が印刷される
ため、低コストで製造され、均一な画質を有するものと
なる。また、従来のスクリーン印刷装置により作製され
た印刷物と同様に、印刷層の肉盛りが格段に厚くボリュ
ーム感のある画像を印刷することが可能であるため、従
来のスクリーン印刷方法では作製が困難とされた深い窪
みや凹凸を有する建材等を印刷物として得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す印刷装置の概
略図である。

【図２】本発明の第２の実施形態を示す印刷装置の概
略図である。

【図３】本発明の第３の実施形態を示す印刷装置の概
略図である。

【図４】本発明の第４の実施形態を示す印刷装置の概
略図である。

【符号の説明】

１０・・・ベルト搬送機（搬送手段）１１・・・被印刷物１２・・・位置決め部材１３・・・検出器（検出手段）２０・・・スクリーン保持部材２１・・・スクリーン２２・・・印刷ブラシ２３・・・着色樹脂粒子Ａ・・・搬送方向Ｂ・・・回転方向ｈ・・・最小距離Ｘ・・・位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｆ 15/40 Ｂ４１Ｆ 15/40 ＤＢ４１Ｍ 1/12 Ｂ４１Ｍ 1/12 1/26 1/26 7/02 7/02 (71)出願人 000166443 戸田工業株式会社広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号 (72)発明者小池喜寛東京都品川区南品川４丁目１番15号日本ペイント株式会社内 (72)発明者安藤今朝男埼玉県朝霞市仲町２丁目７番５号ベルク工業有限会社内 (72)発明者宮川洋一東京都大田区南六郷３丁目21番25号三和精機株式会社内 (72)発明者青木功荘広島県大竹市明治新間１丁目４番戸田工業株式会社内Ｆターム(参考） 2C035 AA14 RA04 RA15 RA31 2H113 AA01 AA06 BA12 BA35 BB00 BC04 CA00 DA07 DA21 DA41 FA10 FA46 FA48 4D075 AA09 AA52 AA57 AA71 AA82 AA85 AC19 AC72 AC76 AC84 AC92 AC93 AC94 AE03 BB16X CA13 CA33 CB36 DA06 DA07 DB01 DC02 EA02 EA06 EA07 EA13 EA43 EB14 EB22 EB33 EB35 EB38 EB43 EC11 4F034 AA01 BA17 BA31 BB05 BB24 BB25 BB26 DA17 4F042 AA02 AA17 AB03 BA05 BA08 BA12 CC01 CC07 CC30 DF17 EC01 EC03 ED02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、画像部に対応した複数の貫
通孔を有するスクリーンを略円筒型に保持し、帯電され
た１種以上の着色樹脂粒子を内部に有するロータリー式
のスクリーン保持部材と、被印刷物を搬送する搬送手段
と、を備えたスクリーン印刷装置であって、前記スクリーン保持部材の回転と、前記搬送手段により
搬送される被印刷物の搬送とが連動しており、前記被印刷物が前記スクリーンの下方で離間した状態で
搬送される際に、前記スクリーンと前記被印刷物との間
に静電場が形成され、前記スクリーン保持部材内部の前
記着色樹脂粒子を前記複数の貫通孔を通じて被印刷物上
に降下させ、前記静電場により付着させることを特徴と
するスクリーン印刷装置。
【請求項２】前記搬送手段に、該搬送手段によって搬
送される前記被印刷物の位置を検出する検出手段が設け
られ、前記スクリーン保持部材に、前記検出手段からの情報に
応じて前記スクリーンの回転位置と回転速度とを制御す
る回転制御手段が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】さらに、前記被印刷物にベースコート用
塗料を塗布する下塗り手段が、前記被印刷物の搬送方向
における前記スクリーン保持部材の上流側に設けられて
いることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリ
ーン印刷装置。
【請求項４】画像部に対応した複数の貫通孔を有する
スクリーンを略円筒型に保持し、帯電された１種以上の
着色樹脂粒子を内部に有するロータリー式のスクリーン
保持部材の回転と、搬送手段により搬送される被印刷物
の搬送とを連動させ、前記被印刷物を前記スクリーンの下方で離間した状態で
搬送させる際に、前記スクリーンと前記被印刷物との間
に静電場を形成させ、前記スクリーン保持部材内部の前
記着色樹脂粒子を前記複数の貫通孔を通じて被印刷物上
に降下させ、前記静電場により付着させて画像を形成す
る画像形成工程を有することを特徴とするスクリーン印
刷方法。
【請求項５】前記スクリーン保持部材の回転速度と、
前記搬送手段の搬送速度との比を変化させることで、前
記被印刷物上に形成される前記画像を伸縮させることを
特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷方法。
【請求項６】前記画像形成工程に先立ち、前記被印刷
物表面にベースコート用塗料を塗布する下塗り工程が設
けられていることを特徴とする請求項４または５に記載
のロータリー式静電スクリーン印刷方法。
【請求項７】前記画像形成工程を経た後、前記画像が
形成された前記被印刷物表面に保護被覆を形成する保護
被覆形成工程が設けられていることを特徴とする請求項
４〜６のいずれかに記載のスクリーン印刷方法。
【請求項８】前記着色樹脂粒子が２種以上混合された
ものであり、それぞれ、少なくとも着色剤と結着樹脂と
からなり、かつ、前記着色剤が相互に異なる色相であ
り、２種以上の着色樹脂粒子を混合する際にこれらの混合比
率を変化させることで色調を調整することを特徴とする
請求項４〜７のいずれかに記載のスクリーン印刷方法。
【請求項９】さらに、前記画像形成工程において、ま
たは前記画像形成工程を経た後、前記着色樹脂粒子のう
ち前記画像の形成に寄与しない着色樹脂粒子を回収し、
再利用する再利用工程が設けられていることを特徴とす
る請求項４〜８のいずれかに記載のスクリーン印刷方
法。
【請求項１０】請求項４〜９のいずれかに記載のスク
リーン印刷方法によって製造されたことを特徴とするス
クリーン印刷物。