JP2003181431A - 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置Info
- Publication number
- JP2003181431A JP2003181431A JP2001381494A JP2001381494A JP2003181431A JP 2003181431 A JP2003181431 A JP 2003181431A JP 2001381494 A JP2001381494 A JP 2001381494A JP 2001381494 A JP2001381494 A JP 2001381494A JP 2003181431 A JP2003181431 A JP 2003181431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste treatment
- container
- disposed
- pressure rod
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融処理を用いることのない、新規な廃棄物
処理方法及び廃棄物処理装置を提供する。 【解決手段】 開放端１１Ａから廃棄処理すべき材料Ｘ
を容器１１内に充填し、加圧ロッド１２を材料Ｘに接触
させる。次いで、加圧ロッド１２によって、材料Ｘを矢
印ａで示す方向に加圧するとともに、容器１１を矢印ｂ
で示す方向に回転させる。すると、容器１１の内壁と加
圧ロッド１２の外表面との摩擦によって所定の摩擦熱が
生じ、この摩擦熱によって材料Ｘは軟化し、塑性流動化
する。材料Ｘは矢印ａで示す方向に加圧されているた
め、塑性流動化することによって加圧ロッド１２の押出
孔１３を通じて押出され、線引き加工された棒状の成形
体Ｙを得る。
処理方法及び廃棄物処理装置を提供する。 【解決手段】 開放端１１Ａから廃棄処理すべき材料Ｘ
を容器１１内に充填し、加圧ロッド１２を材料Ｘに接触
させる。次いで、加圧ロッド１２によって、材料Ｘを矢
印ａで示す方向に加圧するとともに、容器１１を矢印ｂ
で示す方向に回転させる。すると、容器１１の内壁と加
圧ロッド１２の外表面との摩擦によって所定の摩擦熱が
生じ、この摩擦熱によって材料Ｘは軟化し、塑性流動化
する。材料Ｘは矢印ａで示す方向に加圧されているた
め、塑性流動化することによって加圧ロッド１２の押出
孔１３を通じて押出され、線引き加工された棒状の成形
体Ｙを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理方法及
び廃棄物処理装置に関する。
び廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、日本のアルミニウムの総需要量は
４００万トンに迫ろうとしており、一人当たりの消費量
ととともに世界第２位となっている。アルミニウム缶の
販売量は当初年間数億缶程度で、リサイクルに関して
も、リサイクル率の調査を開始した昭和５２年度はわず
か１７％に過ぎなかった。その後、アルミニウム缶のリ
サイクル率は年々向上し、平成９年度には容器包装リサ
イクル法が施行されるに至り、リサイクル率は７３％ま
で向上し、さらに平成１１年度には７５．８％にまで達
した。
４００万トンに迫ろうとしており、一人当たりの消費量
ととともに世界第２位となっている。アルミニウム缶の
販売量は当初年間数億缶程度で、リサイクルに関して
も、リサイクル率の調査を開始した昭和５２年度はわず
か１７％に過ぎなかった。その後、アルミニウム缶のリ
サイクル率は年々向上し、平成９年度には容器包装リサ
イクル法が施行されるに至り、リサイクル率は７３％ま
で向上し、さらに平成１１年度には７５．８％にまで達
した。
【０００３】また、最近、通産大臣の諮問機関である、
産業構造審議会廃棄物処理・再資源化部会でアルミニウ
ム缶のリサイクル率及びＣＡＮ ＴＯ ＣＡＮ率（缶材
への利用割合）を平成１４年度（２００２年度）までに
それぞれ８０％とするガイドライン新目標が設定され
た。平成６年度の統計では、販売２５万トン（１４８億
缶）に対して１５万トン（６０億缶）がリサイクル再生
されている。この結果、同じ量のアルミニウム地金をボ
ーキサイトから生産する場合に比べて、４兆６千億ｋｃ
ａｌのエネルギーが節約されている。
産業構造審議会廃棄物処理・再資源化部会でアルミニウ
ム缶のリサイクル率及びＣＡＮ ＴＯ ＣＡＮ率（缶材
への利用割合）を平成１４年度（２００２年度）までに
それぞれ８０％とするガイドライン新目標が設定され
た。平成６年度の統計では、販売２５万トン（１４８億
缶）に対して１５万トン（６０億缶）がリサイクル再生
されている。この結果、同じ量のアルミニウム地金をボ
ーキサイトから生産する場合に比べて、４兆６千億ｋｃ
ａｌのエネルギーが節約されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、アルミニウム缶
をリサイクルするに際しては、廃棄物としてのアルミニ
ウム缶を破砕し、溶融処理、固化して再生する手法が一
般的に用いられている。このような従来の廃棄物処理方
法においては、溶融処理が必須の工程となるために、莫
大なエネルギーを使用する結果となっていた。さらに、
前記溶融処理中に、アルミニウム缶の塗装膜からダイオ
キシンや他の有毒なガスが発生したりして、二次公害の
原因にもなっていた。この結果、アルミニウム缶の塗膜
を別途除去する工程が必要となっていた。
をリサイクルするに際しては、廃棄物としてのアルミニ
ウム缶を破砕し、溶融処理、固化して再生する手法が一
般的に用いられている。このような従来の廃棄物処理方
法においては、溶融処理が必須の工程となるために、莫
大なエネルギーを使用する結果となっていた。さらに、
前記溶融処理中に、アルミニウム缶の塗装膜からダイオ
キシンや他の有毒なガスが発生したりして、二次公害の
原因にもなっていた。この結果、アルミニウム缶の塗膜
を別途除去する工程が必要となっていた。
【０００５】本発明は、上述したような溶融処理を用い
ることのない、新規な廃棄物処理方法及び廃棄物処理装
置を提供する。
ることのない、新規な廃棄物処理方法及び廃棄物処理装
置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するために手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、一方端側が開放された容器内に、廃棄処理す
べき材料を充填する工程と、前記容器の、前記開放端側
から中心部において内部を貫通した押出孔を有する加圧
ロッドを挿入して、前記廃棄処理すべき材料と接触させ
て加圧するととともに、前記容器と前記加圧ロッドとの
相対的な回転運動によって生じた摩擦熱によって前記廃
棄処理すべき材料を軟化して塑性流動化させる工程と、
塑性流動化した前記廃棄処理すべき材料を前記加圧ロッ
ドの、前記押出孔を通じて押出す工程とを含むことを特
徴とする、廃棄物処理方法に関する。
本発明は、一方端側が開放された容器内に、廃棄処理す
べき材料を充填する工程と、前記容器の、前記開放端側
から中心部において内部を貫通した押出孔を有する加圧
ロッドを挿入して、前記廃棄処理すべき材料と接触させ
て加圧するととともに、前記容器と前記加圧ロッドとの
相対的な回転運動によって生じた摩擦熱によって前記廃
棄処理すべき材料を軟化して塑性流動化させる工程と、
塑性流動化した前記廃棄処理すべき材料を前記加圧ロッ
ドの、前記押出孔を通じて押出す工程とを含むことを特
徴とする、廃棄物処理方法に関する。
【０００７】また、本発明は、一方端側が開放された容
器と、中心部において内部を貫通した押出孔を有し、前
記容器内に充填された前記廃棄処理すべき材料を加圧す
るととともに、前記容器との相対的な回転運動によって
生じた摩擦熱によって前記廃棄処理すべき材料を軟化し
て塑性流動化させ、前記押出孔を通じて押出すための加
圧ロッドとを具えることを特徴とする、廃棄物処理装置
に関する。
器と、中心部において内部を貫通した押出孔を有し、前
記容器内に充填された前記廃棄処理すべき材料を加圧す
るととともに、前記容器との相対的な回転運動によって
生じた摩擦熱によって前記廃棄処理すべき材料を軟化し
て塑性流動化させ、前記押出孔を通じて押出すための加
圧ロッドとを具えることを特徴とする、廃棄物処理装置
に関する。
【０００８】本発明によれば、処理装置を所定の容器と
所定の加圧ロッドとを含む極めて簡易な構成とし、これ
らの相対的な回転運動によって発生する摩擦熱を用いて
廃棄処理すべき材料を軟化し、塑性流動化させた後、押
出すことによって再生している。
所定の加圧ロッドとを含む極めて簡易な構成とし、これ
らの相対的な回転運動によって発生する摩擦熱を用いて
廃棄処理すべき材料を軟化し、塑性流動化させた後、押
出すことによって再生している。
【０００９】このように、本発明は、従来の廃棄物処理
方法のような溶融処理を伴わないため、処理工程中のエ
ネルギーを大幅に削減することができる。さらに、アル
ミニウム缶などのように塗膜を有する場合においても、
有害ガスの発生を防止すべく別途塗膜除去工程を設ける
必要もない。したがって、廉価かつ簡易な廃棄物処理方
法及び廃棄物処理装置を提供することができる。
方法のような溶融処理を伴わないため、処理工程中のエ
ネルギーを大幅に削減することができる。さらに、アル
ミニウム缶などのように塗膜を有する場合においても、
有害ガスの発生を防止すべく別途塗膜除去工程を設ける
必要もない。したがって、廉価かつ簡易な廃棄物処理方
法及び廃棄物処理装置を提供することができる。
【００１０】なお、本発明は、上述したアルミニウムの
他、アルミニウム合金などのアルミニウムを含有する金
属、その他の金属材料、及び熱可塑性樹脂などに対して
も適用することができる。
他、アルミニウム合金などのアルミニウムを含有する金
属、その他の金属材料、及び熱可塑性樹脂などに対して
も適用することができる。
【００１１】また、本発明においては、廃棄処理すべき
材料に対して溶融処理を施すことを必須とするものでは
ないが、前記材料が、例えば、溶融−凝固温度範囲の大
きい合金などから構成される場合において、上述した処
理工程中に、局所的な溶融が生じる場合をも排除するも
のではない。
材料に対して溶融処理を施すことを必須とするものでは
ないが、前記材料が、例えば、溶融−凝固温度範囲の大
きい合金などから構成される場合において、上述した処
理工程中に、局所的な溶融が生じる場合をも排除するも
のではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を発明の実施の形態
に即して詳細に説明する。
に即して詳細に説明する。
【００１３】図１及び図２は、本発明の廃棄物処理装置
を用いた廃棄物処理方法を説明するための工程図であ
る。図１及び図２に示すように、本発明の廃棄物処理装
置は、容器１１と加圧ロッド１２とを具え、容器１１は
一方の端が開放されており、加圧ロッド１２は中心部に
おいて内部を貫通した押出孔１３を有している。押出孔
１３は、狭小化されたノズル部分１３Ａと、拡大孔１３
Ｂとからなり、以下に示す処理工程において、廃棄処理
すべき材料Ｘが押出孔１３に凝着し、排出抵抗が増大す
るのを防止している。
を用いた廃棄物処理方法を説明するための工程図であ
る。図１及び図２に示すように、本発明の廃棄物処理装
置は、容器１１と加圧ロッド１２とを具え、容器１１は
一方の端が開放されており、加圧ロッド１２は中心部に
おいて内部を貫通した押出孔１３を有している。押出孔
１３は、狭小化されたノズル部分１３Ａと、拡大孔１３
Ｂとからなり、以下に示す処理工程において、廃棄処理
すべき材料Ｘが押出孔１３に凝着し、排出抵抗が増大す
るのを防止している。
【００１４】最初に、図１に示すように、開放端１１Ａ
から廃棄処理すべき材料Ｘを容器１１内に充填し、加圧
ロッド１２を材料Ｘに接触させる。次いで、図２に示す
ように、加圧ロッド１２によって、材料Ｘを矢印ａで示
す方向に加圧するとともに、容器１１を矢印ｂで示す方
向に回転させる。すると、容器１１の内壁と加圧ロッド
１２の外表面との摩擦によって所定の摩擦熱が生じ、こ
の摩擦熱によって材料Ｘ２は軟化し、塑性流動化する。
材料Ｘは矢印ａで示す方向に加圧されているため、塑性
流動化することによって加圧ロッド１２の押出孔１３を
通じて押出され、線引き加工された棒状の成形体Ｙを得
る。
から廃棄処理すべき材料Ｘを容器１１内に充填し、加圧
ロッド１２を材料Ｘに接触させる。次いで、図２に示す
ように、加圧ロッド１２によって、材料Ｘを矢印ａで示
す方向に加圧するとともに、容器１１を矢印ｂで示す方
向に回転させる。すると、容器１１の内壁と加圧ロッド
１２の外表面との摩擦によって所定の摩擦熱が生じ、こ
の摩擦熱によって材料Ｘ２は軟化し、塑性流動化する。
材料Ｘは矢印ａで示す方向に加圧されているため、塑性
流動化することによって加圧ロッド１２の押出孔１３を
通じて押出され、線引き加工された棒状の成形体Ｙを得
る。
【００１５】なお、材料Ｘが例えば溶融−凝固温度範囲
の大きな合金系などから構成される場合は、上記処理工
程において局所的に溶融する場合がある。
の大きな合金系などから構成される場合は、上記処理工
程において局所的に溶融する場合がある。
【００１６】容器１１内の材料Ｘが総て押出されて成形
体Ｙとなった後に廃棄物処理工程を終了する。再度、廃
棄物処理工程を行なう際には、図１及び図２の工程を再
度繰り返す。
体Ｙとなった後に廃棄物処理工程を終了する。再度、廃
棄物処理工程を行なう際には、図１及び図２の工程を再
度繰り返す。
【００１７】加圧ロッド１２によって材料Ｘを加圧する
際、その圧力は１．０ＭＰａ以上であることが好まし
く、さらには１０ＭＰａ以上であることが好ましい。こ
れによって、材料Ｘの成形体Ｙへの加工、すなわち、廃
棄物の処理時間を効率良く短縮化することができる。さ
らには、単位時間当たりの処理量を増大させることがで
きる。なお、前記圧力の上限は特に限定されるものでは
ないが、実用的には５０ＭＰａ程度である。
際、その圧力は１．０ＭＰａ以上であることが好まし
く、さらには１０ＭＰａ以上であることが好ましい。こ
れによって、材料Ｘの成形体Ｙへの加工、すなわち、廃
棄物の処理時間を効率良く短縮化することができる。さ
らには、単位時間当たりの処理量を増大させることがで
きる。なお、前記圧力の上限は特に限定されるものでは
ないが、実用的には５０ＭＰａ程度である。
【００１８】また、容器１２の回転速度は１００ｒｐｍ
以上であることが好ましく、さらには１０００ｒｐｍ以
上であることが好ましい。これによって、材料Ｘの成形
体Ｙへの加工、すなわち、廃棄物の処理時間を効率良く
短縮化することができる。さらには、単位時間当たりの
処理量を増大させることができる。なお、前記回転速度
の上限は特に限定されるものではないが、実用的には５
０００ｒｐｍ程度である。
以上であることが好ましく、さらには１０００ｒｐｍ以
上であることが好ましい。これによって、材料Ｘの成形
体Ｙへの加工、すなわち、廃棄物の処理時間を効率良く
短縮化することができる。さらには、単位時間当たりの
処理量を増大させることができる。なお、前記回転速度
の上限は特に限定されるものではないが、実用的には５
０００ｒｐｍ程度である。
【００１９】さらに、図１及び図２においては容器１１
を回転させているが、加圧ロッド１２を回転させること
もできる。但し、塑性流動化された材料Ｘは、加圧ロッ
ド１２の押出孔１３を通じて行なわれるため、この押出
工程を安定的に行なうためには、容器１１を回転させた
方が好ましい。また、押出工程を安定的に行なうことが
できる範囲内で、加圧ロッド１２を容器１１の回転方向
であるｂと同方向又は逆方向に所定に回転速度で回転さ
せることもできる。
を回転させているが、加圧ロッド１２を回転させること
もできる。但し、塑性流動化された材料Ｘは、加圧ロッ
ド１２の押出孔１３を通じて行なわれるため、この押出
工程を安定的に行なうためには、容器１１を回転させた
方が好ましい。また、押出工程を安定的に行なうことが
できる範囲内で、加圧ロッド１２を容器１１の回転方向
であるｂと同方向又は逆方向に所定に回転速度で回転さ
せることもできる。
【００２０】棒状の成形体Ｙは、塑性加工又は切削加工
によって所定の大きさに加工した後、鋳造などのプロセ
スを経て再利用される。前述したように、材料Ｘがアル
ミニウムを含む金属、特にアルミニウム単体から構成さ
れる場合、図１及び図２に示す工程を経て得た成形体Ｙ
の、廃棄処理されるべき材料Ｘに対する比重変化は１０
％以下となる。すなわち、図１及び図２に示す廃棄処理
工程を経て得た成形体Ｙは、アルミニウム材料としての
特性を有し、アルミニウム材料として再生されることが
分かる。
によって所定の大きさに加工した後、鋳造などのプロセ
スを経て再利用される。前述したように、材料Ｘがアル
ミニウムを含む金属、特にアルミニウム単体から構成さ
れる場合、図１及び図２に示す工程を経て得た成形体Ｙ
の、廃棄処理されるべき材料Ｘに対する比重変化は１０
％以下となる。すなわち、図１及び図２に示す廃棄処理
工程を経て得た成形体Ｙは、アルミニウム材料としての
特性を有し、アルミニウム材料として再生されることが
分かる。
【００２１】したがって、図１及び図２に示す本発明の
廃棄物処理方法は、単なる廃材の処理方法ではなく、廃
材を処理した後に再生して、再度有効な資源として再利
用することをも可能とするものである。なお、このよう
な再利用は、アルミニウムを含んだ金属に限らず、他の
金属材料や熱可塑性樹脂などにおいても実現することが
できる。
廃棄物処理方法は、単なる廃材の処理方法ではなく、廃
材を処理した後に再生して、再度有効な資源として再利
用することをも可能とするものである。なお、このよう
な再利用は、アルミニウムを含んだ金属に限らず、他の
金属材料や熱可塑性樹脂などにおいても実現することが
できる。
【００２２】以上、具体例を示しながら発明の実施の形
態に則して本発明を説明してきたが、本発明は上記内容
に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない
範囲において、あらゆる変形や変更が可能である。
態に則して本発明を説明してきたが、本発明は上記内容
に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない
範囲において、あらゆる変形や変更が可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶融処理を用いることのない、新規な廃棄物処理方法及
び廃棄物処理装置を提供することができる。
溶融処理を用いることのない、新規な廃棄物処理方法及
び廃棄物処理装置を提供することができる。
【図１】 本発明の廃棄物処理装置を用いた廃棄物処理
方法における一工程を示す説明図である。
方法における一工程を示す説明図である。
【図２】 図１に示す工程の次の工程に対する説明図で
ある。
ある。
１１ 容器
１２ 加圧ロッド
１１Ａ 開放端
１３ 押出孔
１３Ａ ノズル部分
１３Ｂ 拡大孔
ａ 加圧ロッドによる加圧方向
ｂ 容器の回転方向
Claims (10)
- 【請求項１】 一方端側が開放された容器内に、廃棄処
理すべき材料を充填する工程と、 前記容器の、前記開放端側から中心部において内部を貫
通した押出孔を有する加圧ロッドを挿入して、前記廃棄
処理すべき材料と接触させて加圧するととともに、前記
容器と前記加圧ロッドとの相対的な回転運動によって生
じた摩擦熱によって前記廃棄処理すべき材料を軟化して
塑性流動化させる工程と、 塑性流動化した前記廃棄処理すべき材料を前記加圧ロッ
ドの、前記押出孔を通じて押出す工程と、を含むことを
特徴とする、廃棄物処理方法。 - 【請求項２】 前記加圧ロッドによる前記廃棄処理すべ
き材料の加圧圧力が１．０ＭＰａ以上であることを特徴
とする、請求項１に記載の廃棄物処理方法。 - 【請求項３】 前記容器と前記加圧ロッドとの相対的な
回転運動は、前記加圧ロッドを固定した状態において前
記容器を所定の速度で回転させることにより実施するこ
とを特徴とする、請求項１又は２に記載の廃棄物処理方
法。 - 【請求項４】 前記容器の回転速度が、１００ｒｐｍ以
上であることを特徴とする、請求項３に記載の廃棄物処
理方法。 - 【請求項５】 前記廃棄処理すべき材料が金属材料であ
ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載
の廃棄物処理方法。 - 【請求項６】 前記廃棄処理すべき材料がアルミニウム
を含む金属材料であることを特徴とする、請求項５に記
載の廃棄物処理方法。 - 【請求項７】 前記廃棄処理すべき材料の廃棄処理前後
の比重変化が１０％以下であることを特徴とする、請求
項１〜６のいずれか一に記載の廃棄物処理方法。 - 【請求項８】 一方端側が開放された容器と、中心部に
おいて内部を貫通した押出孔を有し、前記容器内に充填
された前記廃棄処理すべき材料を加圧するととともに、
前記容器との相対的な回転運動によって生じた摩擦熱に
よって前記廃棄処理すべき材料を軟化して塑性流動化さ
せ、前記押出孔を通じて押出すための加圧ロッドとを具
えることを特徴とする、廃棄物処理装置。 - 【請求項９】 前記廃棄処理すべき材料が金属材料であ
ることを特徴とする、請求項８に記載の廃棄物処理装
置。 - 【請求項１０】 前記廃棄処理すべき材料がアルミニウ
ムを含む金属材料であることを特徴とする、請求項９に
記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381494A JP2003181431A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381494A JP2003181431A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181431A true JP2003181431A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27592151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381494A Pending JP2003181431A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016269A1 (ja) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 学校法人日本大学 | 巨大歪加工法で固化成形した高比強度を有する純アルミニウム構造材料 |
| EP2404682A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Southwire Company | A method for providing plastic zone extrusion and a method for providing friction stir |
| US9616497B2 (en) | 2010-07-09 | 2017-04-11 | Southwire Company | Providing plastic zone extrusion |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381494A patent/JP2003181431A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016269A1 (ja) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 学校法人日本大学 | 巨大歪加工法で固化成形した高比強度を有する純アルミニウム構造材料 |
| EP2404682A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Southwire Company | A method for providing plastic zone extrusion and a method for providing friction stir |
| CN102371286A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-03-14 | 南线公司 | 提供塑性区挤出 |
| US9616497B2 (en) | 2010-07-09 | 2017-04-11 | Southwire Company | Providing plastic zone extrusion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2181064A1 (en) | Process and apparatus for filling cohesive powders | |
| JP2003181431A (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 | |
| JP2003181430A (ja) | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 | |
| JPH021599A (ja) | 放射性金属廃棄物の減容固化方法 | |
| JP2541832B2 (ja) | 廃プラスチックの圧縮成型方法及びその装置 | |
| Robson et al. | A process for incorporating automotive shredder residue into thermoplastic mouldings | |
| JPH09300353A (ja) | 廃プラスチック再生装置 | |
| US20050076487A1 (en) | Method of recycling process cartridge and method of recycling metal materials constituting process cartridge containing toner | |
| JPH0586724B2 (ja) | ||
| BR9914972A (pt) | Processo para fabricar cápsulas a partir de pelìculas de material polimérico, cápsulas, e, aparelho para realizar o processo | |
| JP2007138190A (ja) | 製鋼ダスト固形化装置 | |
| JP2001089818A (ja) | 微粉末状廃棄金属の処理方法 | |
| JP2003103520A (ja) | 廃棄ｐｅｔボトルの処理方法 | |
| US5314655A (en) | Method and apparatus for producing continuous powder metallurgy compacts | |
| CN220547046U (zh) | 一种切割组件 | |
| JP3448970B2 (ja) | 管理形ダストの処理方法 | |
| JPH10287904A (ja) | 金属小片の製造方法およびその装置 | |
| TWI226052B (en) | Method to decompose the optical recording medium under auxiliary of using electric arc | |
| Cartry | Process and device for repair of a defective area of a wall in a metal component and in particular, a tubular component | |
| JPH10218150A (ja) | 容 器 | |
| JPH0530516B2 (ja) | ||
| JPH06182890A (ja) | 発泡スチロール粉砕片含有成形体及び該成形体の製造方法 | |
| JP3044965U (ja) | 廃棄処理を容易にできる容器。 | |
| JP2003159652A (ja) | ブラスト加工用研磨材 | |
| JPH03193307A (ja) | 嵩高いプラスチックの減容方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040608 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040520 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |