JP2003176730A - 絞りフラップユニットの製造方法 - Google Patents

絞りフラップユニットの製造方法

Info

Publication number
JP2003176730A
JP2003176730A JP2002226557A JP2002226557A JP2003176730A JP 2003176730 A JP2003176730 A JP 2003176730A JP 2002226557 A JP2002226557 A JP 2002226557A JP 2002226557 A JP2002226557 A JP 2002226557A JP 2003176730 A JP2003176730 A JP 2003176730A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flap
diaphragm
casing
unit
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002226557A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Schaefer
シェーファー ヴォルフガング
Markus Michels
ミヒェルス マルクス
Stefan Josten
ヨステン シュテファン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of JP2003176730A publication Critical patent/JP2003176730A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
    • F02D9/08—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits
    • F02D9/10—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps
    • F02D9/1065—Mechanical control linkage between an actuator and the flap, e.g. including levers, gears, springs, clutches, limit stops of the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7506—Valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
    • Y10T137/8225—Position or extent of motion indicator
    • Y10T137/8242—Electrical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 二個・ケーシング半部２０，３０を含む
絞り装置内に受容される絞りフラップユニット１を製造
するための方法において、絞りフラップユニット１がプ
ラスチック射出成形法によって一回の作業過程で、支承
部材５，７を含むフラップ軸２に固定されたフラップ面
４の周りにフレーム構造体３を形成して集合的に製造さ
れる。 【効果】 絞りフラップユニット１が工具を用いること
なしに簡単に組み立てられるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】内燃機関においては吸い込む
管路内に絞り調節装置、例えば絞り弁が用いられ、絞り
調節装置によって燃料の燃焼に必要な空気量が調節され
る。絞り調節装置は一般的に駆動部、１つの軸に受容さ
れた絞りフラップ並びに、二部構造の絞り調節装置ケー
シングを有しており、絞り調節装置ケーシングが金属鋳
造で製造され、若しくはプラスチック射出成形品として
形成されている。絞り調節装置ケーシングに別個のケー
シングカバーを設けてあり、ケーシングカバーを用いて
絞り調節装置ケーシングが外部空気の吸い込みの防止の
ために密閉されている。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願第４３２９５
２２Ａ１号明細書に絞り装置を開示してあり、絞り装置
が内燃機関の吸い込み通路内に組み込まれるようになっ
ている。絞り装置は絞りフラップ制御装置のケーシン
グ、位置センサー及び、絞りフラップ軸に固定された絞
りフラップから成っていて、新鮮な空気側の空気フィル
ター接続部と内燃機関の吸い込みユニットとの間に配置
されている。空気フィルター接続部及び／又は吸い込み
ユニットがプラスチックから成っており、絞り装置の個
別の部材がモジュール構造で形成されていて、差し込み
結合部、ねじ結合部、若しくは締め付け結合部を介して
互いに接合され、即ち組み立てられるようになってい
る。ケーシング及び／又は絞りフラップがプラスチック
から成っており、絞りフラップ軸が二部構造で形成され
おり、絞りフラップ軸の一方の軸半部に位置センサーの
ためのモジュールが配置され、他方の軸半部に絞りフラ
ップ調節ユニットのモジュールが配置されている。調節
ユニット、位置センサー及び絞りフラップが絞りフラッ
プ軸と一緒に共通の１つのユニットを形成しており、こ
の場合、ケーシングが空気フィルター接続部管片若しく
は吸い込みユニット接続部内に統合されていてよい。
【０００３】WO９５/０２４９３Ａ１号明細書に記載の
技術は、プラスチックから成る成形体に関するものであ
る。該明細書により、プラスチックから成っていて特に
射出成形法で成形された成形体並びに絞りフラップケー
シングが公知であり、絞りフラップケーシングの壁が内
壁面で以て中空室を形成している。壁の内壁面に、プラ
スチック材料で被われた挿入部分を配置してある。挿入
部分が基準面、例えば水平面に対して傾斜させられてい
て、これによって中空室内の旋回可能な絞りフラップと
内燃機関のアイドリング位置で同列を成すようになって
いる。挿入部分は金属から、例えば金属薄板から成って
いて、１つの平面から曲げ出された区分を有していて、
かつ成形加工部、特に挿入部分を貫通する開口を備えて
いてよい。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願第１９５２５５
１０Ａ１号明細書に記載の絞りフラップユニットは、絞
りフラップ管片、絞りフラップ管片内に回転可能に支承
された絞りフラップ軸及び絞りフラップ軸に固定された
絞りフラップを有している。さらに、絞りフラップ管片
に支承されかつ絞りフラップ軸に連結されて絞りフラッ
プ軸を調節するための調節モータ及び、絞りフラップ軸
の調節位置の検出のためのポテンショメーター並びに、
電気的な接続部を設けてあり、電気的な接続部に、接続
室内で調節モータ及びポテンショメーターが接続されて
いる。さらに、接続室を閉鎖するカバー部材が設けられ
ている。ポテンショメーターの少なくとも１つの抵抗路
がカバー部材に配置されており、この場合、電気的な接
続部に所属する連結部分がカバー部材に一体的に成形さ
れている。さらにカバー部材に少なくとも１つの接点を
設けてあり、接点がカバー部材を絞りフラップ管片内に
組み付けた場合に調節モータの接点と電気的に接触する
ようになっている。
【０００５】
【発明の効果】本発明に基づく手段によって、絞りフラ
ップユニットが多成分法技術によって、取り付けの簡単
な構成部分として製造できる。本来の絞りフラップが、
絞りフラップ面を縁取るフレーム部分と一緒に、絞りフ
ラップ軸の成形のもとに一体的な構成部分として製造さ
れる。絞りフラップ面の羽根間の絞りフラップ軸の端部
が、支承ピン若しくは支承ジャーナルとして高い精度で
製造され、従って、例えば工具の不要な絞りフラップ構
成部分として形成された絞りフラップユニットが少ない
作業工程で絞りフラップケーシング内にはめ込まれる。
工具の不要な、即ちアンダーカット部なしに形成された
絞りフラップユニットを、絞りフラップケーシングの、
吸い込み管路に形成された下側のケーシング半部内には
め込む場合には、組立中間工程並びに切削後加工が省略
される。
【０００６】絞りフラップケーシングの下側のケーシン
グ半部は、内燃機関の例えばプラスチック射出成形品と
して製造された吸い込み管に直接に形成されていてよ
く、従ってこの場合には、吸い込み管への絞りフラップ
ケーシングの接続の組み付け工程が省略され、ひいては
誤った空気吸い込みの原因となる接続箇所が省略され
る。
【０００７】絞りフラップユニットのシール性及び頑丈
さに対する要求を達成するために、絞りフラップ面、即
ちフラップブレード並びに絞りフラップ面を取り囲むフ
レーム構造体のための射出成形材料として高級なプラス
チックが選ばれて、絞りフラップユニットの必要な閉鎖
精度、寸法精度、耐熱性が内燃機関のすべての運転状態
で保証されるようになっている。絞りフラップユニット
をプラスチック射出成形法で製造する場合には、絞りフ
ラップユニットが１つのユニットとして高級な材料から
一回の作業過程で射出成形される。これに対して、別個
に形成された絞りフラップケーシングは安価なプラスチ
ックで射出成形され、その結果、使用される高級なプラ
スチックの量が最小にできる。
【０００８】絞りフラップユニットの製造に際して、絞
りフラップユニットの支承部材、即ち絞りフラップ軸の
支承ジャーナルだけが所定の精度で正確に製造されるの
ではなく、必要に応じて連行体、駆動歯車並びに、セン
サー部材のための受容面若しくは切欠きも絞りフラップ
ユニットの製造の際の一回の作業過程で成形されてよ
い。絞りフラップユニットに対する前記付属構成部分、
即ち付属構成要素は、直接に絞りフラップユニットに射
出成形されるか、若しくは後から絞りフラップユニット
に組み付けられる。
【０００９】本発明に基づく手段によって、絞りフラッ
プ面を取り囲むフレームの幾何学形状が簡単に変化させ
られ、即ち、フレームの厚さ、ひいては吸い込み管内で
の絞りフラップユニットの密閉作用が、顧客の要求する
基準に適合できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１には、両方のフラップ面半部
を取り囲むフレーム並びに絞りフラップ軸を備える絞り
フラップユニットが示してあり、絞りフラップ軸が端部
領域に形成された支承ジャーナル若しくは支承スリーブ
を備えている。
【００１１】図１の絞りフラップユニット１は、工具の
不要な実施例としてアンダーカット部なしに形成されて
いる。フラップ軸２の両側にフラップ面４が配置されて
いる。フラップ面４はフラップ軸２に対して対称的に形
成されていて、第１の羽根４．１並びに第２の羽根４．
２を有している。フラップ面４の両方の羽根４．１，
４．２がフレーム構造体３によって取り囲まれている。
フレーム構造体３が第１のフレーム部分３．１並びに第
２のフレーム部分３．２を有しており、両方のフレーム
部分は図１に示す同一のフレーム厚さ３．３で形成され
ている。フレーム構造体３のフレーム厚さ３．３は、フ
レーム構造体３が絞りフラップ面４の両側で該絞りフラ
ップ面を越えて突出するように規定されている。第１の
フレーム部分３．１及び第２のフレーム部分３．２はほ
ぼ半月状の外観を成していて、第１の支承ジャーナル５
並びに第２の支承ジャーナル７への移行箇所の領域に面
取り部若しくは直線区分を備えている。
【００１２】第１のフレーム部分３．１並びに第２のフ
レーム部分３．２を一定のフレーム厚さ３．３で形成す
ることのほかに、フレーム部分３．１，３．２は、フラ
ップ面４の第１の羽根４．１若しくは第２の羽根４．２
の周囲にわたって異なるフレーム厚さ３．３で形成され
ていてもよい。フラップ面４の補強にとって有利には、
フレーム構造体３が射出成形型での製造に際して支承ジ
ャーナル５，７への移行箇所の領域を、図１に示してあ
るよりも大きなフレーム厚さ３．３で形成される。フレ
ーム厚さ３．３を、フラップ軸２から最も遠くに離れて
位置する領域で最小に構成することも考えられ、このこ
とは、有利には電気的な駆動部による操作の際の絞りフ
ラップユニット１の調節特性に有利に作用する。
【００１３】高原子価若しくは高級なプラスチック材料
から有利には二成分射出成形法で一体的な構成部分とし
て形成される絞りフラップユニット１において、フラッ
プ軸２の端部領域にそれぞれ支承ジャーナル５，７が成
形される。理想的には射出成形型が、絞りフラップユニ
ット１をばりなしに製造できるように、高い力で締め付
けられる。支承ジャーナル５，７の後加工が省略され
る。第１の支承ジャーナル５に受容面６が形成されてい
てよい。受容面６は、絞りフラップユニット１の回転位
置の検出のためのセンサー部材の受容のために用いられ
る。さらに受容面６は、図１には示してない別個に組み
付けられる駆動部材、例えば歯車若しくは連行体のため
の差し込み面として用いられる。
【００１４】図２に、射出成形された駆動部材を備える
一体製造の絞りフラップユニット１の実施例が示して
る。
【００１５】図２に示す絞りフラップユニット１は、図
１の絞りフラップユニットと異なって第２の支承ジャー
ナル７の領域に駆動部材１０を有している。駆動部材１
０は絞りフラップユニット１の製造に際して二成分射出
成形の過程で直接にフラップ軸２に一体的に成形され、
即ち一体的に射出成形される。図２に示す駆動部材１０
はプレート若しくはディスク１１として形成されてい
る。ディスク１１が第１の端面１３と、フラップ面４に
向いた第２の端面１４を有している。第１の端面１３
に、互いに間隔を置いて配置された複数の突出部１５が
射出成形時に一緒に形成されている。突出部１５は、絞
りフラップユニット１を所定の出発位置に戻すための戻
しばねの受容のために用いられる。図２で駆動部材１０
の第１の端面１３に分配して設けられた突出部１５の代
わりに、駆動部材、即ちディスク１１の周面１２に歯列
が形成されてもよい。射出成形された駆動部材１０を備
える実施例のほかに、フラップ軸２に別の構成要素、例
えば連行体若しくは類似のものを射出成形することもで
きる。
【００１６】図２に示してありかつ有利には一体的な構
成要素として二成分射出成形法で製造される絞りフラッ
プユニット１も、フレーム構造体３を有しており、該フ
レーム構造体もフラップ面４の第１の羽根４．１若しく
は第２の羽根４．２をほぼ半月状に取り囲んでいる。フ
レーム構造体３の第１のフレーム部分３．１及び第２の
フレーム部分３．２のフレーム厚さ３．３は、図２に示
してあるように、フラップ面４の第１の羽根４．１若し
くは第２の羽根４．２の半周にわたって一定であってよ
い。フレーム厚さ３．３を、図１に類似して第１の羽根
４．１並びに第２の羽根４．２の全周で変化させること
も可能である。
【００１７】図２のフラップ軸２の第１の支承ジャーナ
ル５の領域に、面取り部の形の受容面６が形成されてお
り、該受容面にセンサー部材若しくは被せはめ可能な駆
動部材が装着されて、フラップ軸２と結合されてよい。
【００１８】図３から明らかであるように、図２の実施
例に基づく絞りフラップユニットが、絞り装置の下側の
ケーシング半部２０内にはめ込まれている。
【００１９】下側、即ち第１のケーシング半部２０は図
３の実施例では、内燃機関の吸い込み経路内に個別に組
み付け可能な管片として形成されているものの、絞り装
置の、内燃機関の吸い込み経路内に統合された下側のケ
ーシング半部として形成されていてもよい。第１のケー
シング半部２０は第１の支承箇所２１及び第２の支承箇
所２２を有しており、該支承箇所に、図１若しくは図２
の一体的に形成された絞りフラップユニット１の支承ジ
ャーナル５，７がはめ込まれる。第１のケーシング半部
２０に、実施例では円筒形に形成された駆動部ケーシン
グ２３を一体的に射出成形してある。駆動部ケーシング
２３が中空室２４を形成しており、該中空室内に有利に
は電気的な駆動部（図示せず）が押し込まれる。駆動部
ケーシング２３はウエブ２５を介して第１の受容ケース
部分２６に結合されている。第１の受容ケース部分２６
が中空室を形成していて、フラップ軸に射出成形された
駆動部材１０を収納している。駆動部材の第１の端面１
３に、戻しばねの受容のための突出部１５を形成してあ
り、突出部は所定の１つの円上に分配してある。
【００２０】支承ジャーナル５，７を高い精度で製造し
てあると、支承ジャーナル５，７の周面の仕上げとして
の後からの切削加工が不要であり、従って、絞りフラッ
プユニット１が射出成形型からの離型の後に直ちに第１
の絞りフラップケーシング部分、即ち第１のケーシング
半部２０内に、それも支承部２１，２２にはめ込み可能
である。
【００２１】さらに第１のケーシング半部２０の駆動部
ケーシング２３に閉鎖部材２７が形成されており、該閉
鎖部材内に、駆動部ケーシング２３の中空室２４内への
駆動部（図示せず）の挿入の後に閉鎖部材、例えばキャ
ップが係止可能である。
【００２２】図４には、絞りフラップケーシングの第１
のケーシング半部並びに、該第１のケーシング半部上に
取り付けられて絞りフラップユニットを固定する第２の
ケーシング半部が示してある。
【００２３】絞り装置の絞りフラップケーシングの第２
のケーシング半部３０に、上側、即ち第２の受容ケース
部分３３を一体的に形成してあり、該受容ケース部分
が、第１のケーシング半部２０に一体成形された下側の
受容ケース部分２６（図３、参照）を閉鎖しており、従
って、両方の受容ケース部分２６，３３によって取り囲
まれた駆動部材１０が周辺に対して密閉されている。両
方のケーシング半部２０，３０間の突き合わせ継ぎ目の
領域にシール部材が配置されていてもよく、該シール部
材によって両方のケーシング半部２０，３０相互の密閉
が行われ、その結果、外部空気吸い込みが排除されてい
る。
【００２４】第２のケーシング半部３０に、形状係合エ
レメント３１が一体成形されている。形状係合エレメン
ト（形状による束縛、即ち拘束に基づき結合する手段）
３１は、管片３４の外側の周壁面に配置されている。空
気フィルターケーシングからの空気案内ホースが、形状
係合エレメント３１上に被せはめられる。管片３４の壁
３５の内径３６が、絞りフラップユニット１の図４に示
す位置でフラップ面４の両方の羽根４．１，４．２によ
って閉じられる横断面に相応している。絞りフラップユ
ニット１の駆動部によって生ぜしめられる回動位置に応
じて、内燃機関の燃焼室内での燃焼に必要な空気の流過
量が調節される。第２のケーシング半部３０に固定手段
を射出成形時に一体成形してあり、固定手段が貫通孔３
２を有している。貫通孔３２を通して差し込みねじが挿
入され、該差し込みねじによって絞り装置の両方のケー
シング半部２０，３０が互いに密接に固定される。フラ
ップ軸２に成形された第１の支承ジャーナル５は、ケー
シング半部２０，３０から成る二部構造のケーシング内
に絞りフラップユニット１を組み込んだ状態で、受容面
６と共にケーシングから側方へ突出している。第１の支
承ジャーナル５の受容面６に、センサー部材が取り付け
られ、該センサー部材によって管片３４の内壁に対する
絞りフラップユニット１の相対的な回動位置が検出され
る。要するに、受容面６に取り付けられたセンサー部材
を介して、管片３４内のフラップ面４の回動位置が高い
精度で検出可能である。
【００２５】図１並びに図２の絞りフラップユニットの
集合的な構成に基づき、該構成要素が、ケーシング半部
２０，３０の製造のためのプラスチック材料に比べて高
級なプラスチック材料から別個の１つの作業過程で一貫
して製造できる。これによって材料コストが節減され
る。さらに、中間組立工程並びに後処理若しくは後加
工、例えばばり取りが省略される。工具不要な構造の絞
りフラップユニット１は直接に第１のケーシング半部２
０内にはめ込まれて、次いで第１のケーシング半部に第
２のケーシング半部３０を取り付けることによって、絞
りフラップユニットの組み付け位置に固定されて堅牢に
保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】絞りフラップユニットの第１の実施例の斜視
図。
【図２】絞りフラップユニットの第２の実施例の斜視
図。
【図３】図２の絞りフラップユニットを下側の絞りフラ
ップケーシング半部内に組み込んだ状態で示す斜視図。
【図４】下側の絞りフラップケーシング半部に上側の絞
りフラップケーシング半部を取り付けて絞りフラップユ
ニットを固定した状態で示す斜視図。
【符号の説明】
１ 絞りフラップユニット（絞り弁ユニット又はスロッ
トルバルブユニットともいう）、 ２ フラップ軸、
３ フレーム構造体、 ３．１，３．２ フレーム部
分、 ３．３ フレーム厚さ、 ４ フラップ面（絞り
面）、 ４．１，４．２ 羽根、 ５ 支承ジャーナ
ル、 ６ 受容面、 ７ 支承ジャーナル、１０ 駆動
部材、 １１ ディスク、 １２ 周面、 １３，１４
端面、１５ 突出部、 ２０ ケーシング半部（半割
ケーシング、 ２１，２２ 支承箇所（支承部）、 ２
３ 駆動部ケーシング（収納ケーシング）、 ２４ 中
空室、 ２５ ウエブ、 ２６ 受容ケース部分（受容
シェル）、 ２７ 閉鎖部材、 ３０ ケーシング半
部、 ３１ 形状係合エレメント、 ３２ 貫通孔、３
３ 受容ケース部分、 ３４ 管片、 ３５ 壁、 ３
６ 内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルクス ミヒェルス ドイツ連邦共和国 シユツツトガルト ロ ーテビュールシュトラーセ 73 (72)発明者 シュテファン ヨステン ドイツ連邦共和国 レムシャイト ピーパ ースベルク ２アー Ｆターム(参考） 3G065 CA26 HA06 HA12 HA21 3H052 AA02 BA26 CA17 EA16 4F206 AA36L AD15 AH16 JA01 JB12 JQ81

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 絞りフラップユニット（１）の製造方法
    であって、絞りフラップユニットが、２つのケーシング
    半部（２０，３０）を含む絞りケーシング内に受容され
    ており、絞りケーシングに絞りフラップユニット（１）
    の操作用の作動駆動部のための受容ケーシング（２３）
    が一体成形されている形式のものにおいて、絞りフラッ
    プユニット（１）を射出成形によって、支承部材（５，
    ７）を備えるフラップ軸（２）の両側に配置されたフラ
    ップ面（４；４．１，４．２）を取り囲むフレーム構造
    体（３；３．１，３．２）の形成のもとに一回の作業過
    程で一体的に製造することを特徴とする、絞りフラップ
    ユニットの製造方法。
  2. 【請求項２】 絞りフラップユニット（１）を二成分法
    技術によって高級なプラスチック材料から一回の作業過
    程で製造する請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 絞り装置のケーシング半部（２０，３
    ０）を安価な材料から製造する請求項１記載の製造方
    法。
  4. 【請求項４】 フレーム構造体（３）をフラップ面
    （４）の周囲に、周囲にわたって一定なフレーム厚さ
    （３．３）で成形する請求項１記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 フレーム構造体（３）をフラップ面
    （４）の周囲に、変化したフレーム厚さ（３．３）で成
    形する請求項１記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 絞りフラップユニット（１）を工具の不
    要な部品としてアンダーカット部なしに製造する請求項
    １記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 絞りフラップユニット（１）のフラップ
    軸（２）、付属部（１０）及び／又は受容面（６）を一
    体的に成形する請求項１記載の製造方法。
  8. 【請求項８】 支承部材（５，７）の領域でフラップ軸
    （２）に、駆動部材（１０）及び／又は回転発生装置
    （１５）を一体的に成形する請求項７記載の製造方法。
  9. 【請求項９】 支承部材（５，７）の領域でフラップ軸
    （２）に、センサー部材のための受容面（６）を形成す
    る請求項７記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 第１のケーシング半部（２０）内に支
    承された絞りフラップユニット（１）を第２のケーシン
    グ半部（３０）の組み付けによって支承部（２１，２
    ２）内に固定する請求項１記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 調節駆動部を受容する受容ケーシング
    （２３）をケーシング半部（２０，３０）の一方に一体
    的に射出成形し、この場合、受容ケーシングの長手方向
    軸線を絞りフラップユニット（１）のフラップ軸（２）
    に対して平行にする請求項１記載の製造方法。
  12. 【請求項１２】 フラップ軸（２）に、歯車若しくは連
    行体として形成された駆動部構成要素を一体成形する請
    求項７記載の製造方法。
JP2002226557A 2001-08-02 2002-08-02 絞りフラップユニットの製造方法 Pending JP2003176730A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10137771.1 2001-08-02
DE2001137771 DE10137771A1 (de) 2001-08-02 2001-08-02 Drosselklappeneinheit mit integrierter Drosselklappe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003176730A true JP2003176730A (ja) 2003-06-27

Family

ID=7694049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002226557A Pending JP2003176730A (ja) 2001-08-02 2002-08-02 絞りフラップユニットの製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6986860B2 (ja)
EP (1) EP1281847B1 (ja)
JP (1) JP2003176730A (ja)
DE (2) DE10137771A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014528373A (ja) * 2011-10-14 2014-10-27 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10147333A1 (de) * 2001-09-26 2003-04-24 Bosch Gmbh Robert Variantenreduzierte Drosseleinrichtung mit austauschbaren Gehäuseteilen
DE10240130A1 (de) 2002-08-30 2004-03-18 Robert Bosch Gmbh Steckverbindung für medienführende Leitungen
DE10254616A1 (de) 2002-11-22 2004-06-17 Siemens Ag Verfarhen zur Herstellung eines Drosselklappenstutzens
DE10329484A1 (de) * 2003-07-01 2005-01-27 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Drosselklappeneinheit im Zweikomponentenspritz-Giessverfahren
DE10359609A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-28 Siemens Ag Drosselklappenstutzen
DE102004003464A1 (de) * 2004-01-22 2005-08-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Drosselklappen-Einheit mit erhöhter Dichtheit
DE102004006555B4 (de) * 2004-02-10 2005-11-24 Siemens Ag Drosselklappenvorrichtung
JP4164686B2 (ja) * 2004-08-04 2008-10-15 株式会社デンソー 複合製品の製造方法及び製造装置
DE102005009160A1 (de) 2004-08-13 2006-02-23 Robert Bosch Gmbh Abgasregelelement für Aufladesysteme von Verbrennungskraftmaschinen
DE102005041874A1 (de) * 2005-09-02 2007-03-08 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung einer Drosselklappeneinheit aus mehreren Kunststoffkomponenten
DE102006043342A1 (de) * 2006-09-15 2008-03-27 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung von Klappenmechanismen in Luftverteilungsrohren von Verbrennungsmaschinen
EP2000781B2 (en) † 2007-06-04 2013-03-13 Magneti Marelli S.p.A. A manufacturing method of a shaft provided with a magnet for an air flow rate adjustment valve in an internal combustion engine
DE102007027844B4 (de) 2007-06-13 2019-03-28 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und Verbundbauteil, das mit einer Handhabe zur Bewegung eines beweglichen Teils koppelbar ist
US8459609B2 (en) * 2009-12-28 2013-06-11 Honeywell International Inc. Butterfly valve assembly incorporating a unitary shaft and butterfly plate valve element
US8453621B2 (en) * 2010-10-22 2013-06-04 Magneti Marelli Powertrain Usa, Llc Integrated throttle body for electronic fuel injection system and method of manufacture
DE102011077920A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-27 Röchling Automotive AG & Co. KG Luftklappe mit angespritzten Lagerstellen sowie Luftklappenvorrichtung mit derartiger Luftklappe
FR2992046B1 (fr) * 2012-06-15 2015-05-01 Valeo Sys Controle Moteur Sas Vanne de circulation de fluide, notamment pour vehicule automobile
WO2014005819A1 (en) 2012-07-04 2014-01-09 Faurecia Exteriors Gmbh Continuous two-step injection moulding of assemblies with movable elements
CN208900224U (zh) * 2018-09-17 2019-05-24 大陆汽车电子(芜湖)有限公司 节气门以及车辆
JP7083746B2 (ja) * 2018-12-26 2022-06-13 愛三工業株式会社 吸気装置
US11118688B2 (en) * 2019-06-05 2021-09-14 Caterpillar Inc. Throttle with integrated fluid shutoff trigger mechanism

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3940108A (en) * 1974-09-11 1976-02-24 Nibco Inc. Reinforcement ring and seat for butterfly valve
CA1259782A (en) * 1984-05-23 1989-09-26 Masahiko Yamamoto Butterfly valve
US4740347A (en) * 1984-06-08 1988-04-26 Nibco, Inc. Method of aligning and fixing valve components during valve assembly
US4774750A (en) * 1987-03-23 1988-10-04 Itt Corporation Method of manufacture of a composite butterfly valve housing
ES2075189T3 (es) * 1990-10-24 1995-10-01 Volvo Ab Valvula reguladora.
US5223202A (en) * 1991-02-26 1993-06-29 Hall Charles E Method for making corrosion and abrasion resistant knife gate and other valve types
US5223203A (en) * 1991-04-08 1993-06-29 The Torrington Company Method for making a polymer part having an amorphous surface layer
DE9208807U1 (de) * 1992-07-01 1993-03-04 Jakobs, Klaus, Dipl.-Ing.(FH), 8000 München Drosselklappe für Verbrennungskraftmaschinen
DE9209797U1 (de) * 1992-07-21 1993-03-11 Jakobs, Klaus, Dipl.-Ing.(FH), 8000 München Geteilter Drosselklappenstutzen für Verbrennungskraftmaschinen
AT410245B (de) 1993-07-14 2003-03-25 Bosch Gmbh Robert Aus kunststoff bestehender formkörper
US5409654A (en) * 1993-08-05 1995-04-25 Nibco Inc. Method of reaction injection molding a valve
DE4329522A1 (de) 1993-09-02 1995-03-09 Mann & Hummel Filter Drosseleinrichtung
DE19525510B4 (de) 1995-07-13 2008-05-08 Robert Bosch Gmbh Drosselklappenstelleinheit
DE19615438A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-23 Mann & Hummel Filter Ventil
US5979871A (en) * 1998-03-30 1999-11-09 Ford Motor Company Clamshell throttle valve assembly
US6451238B1 (en) * 1998-04-07 2002-09-17 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing intake member of resin, and intake member of resin
DE19854594A1 (de) * 1998-11-26 2000-05-31 Mannesmann Vdo Ag Drosselklappenstutzen
EP1024267A3 (de) * 1999-01-29 2003-08-06 AB Elektronik GmbH Drosselklappendrehwinkelsensor
US6288534B1 (en) * 1999-02-10 2001-09-11 Cts Corporation Non-contacting throttle valve position sensor
US6354267B1 (en) * 2000-03-28 2002-03-12 Borgwarner Inc. Injection molded throttle body
DE10024426A1 (de) * 2000-05-19 2001-11-22 Pierburg Ag Klappenstelleinheit
JP3929742B2 (ja) * 2001-10-18 2007-06-13 アルプス電気株式会社 スロットル弁調整ユニット

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014528373A (ja) * 2011-10-14 2014-10-27 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE50206362D1 (de) 2006-05-24
EP1281847A2 (de) 2003-02-05
US20030024576A1 (en) 2003-02-06
DE10137771A1 (de) 2003-02-20
EP1281847A3 (de) 2004-03-03
US6986860B2 (en) 2006-01-17
EP1281847B1 (de) 2006-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003176730A (ja) 絞りフラップユニットの製造方法
US6901942B2 (en) Butterfly valve with injection-molded shaft
JP5695173B2 (ja) 雌ネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法
US7069902B2 (en) Simultaneous forming method of throttle body and throttle valve
JPH08506067A (ja) プラスチックから成る成形体
JP5147768B2 (ja) エンジンの吸気制御装置
KR20120082953A (ko) 플랩 디바이스 및 흡기 시스템
JP4211574B2 (ja) 内燃機関用スロットル装置の成形方法
JP2003120340A (ja) 内燃機関の吸気マニホールド用のスロットル装置
WO2010125914A1 (ja) スロットルボディ半製品の成形用金型装置
JP7096340B2 (ja) エンジンの電子制御スロットル装置
JP2002106370A (ja) エンジンの吸気マニホールド
US20090133669A1 (en) Airflow control apparatus and manufacturing method thereof
JP2004518882A (ja) 内燃機関のためのバルブアセンブリ及びこのバルブアセンブリを製造する方法
JP5527583B2 (ja) 内燃機関用吸気装置
JPH10504881A (ja) バタフライ弁アセンブリ
CA2458977A1 (en) Process for producing a throttle-valve housing and a throttle valve
KR20000023459A (ko) 내연기관용 흡기 시스템
JP3838217B2 (ja) 可変吸気装置
KR20020081384A (ko) 플랩 밸브
JP2004183523A (ja) エンジンのアイドル吸気量制御装置
JP2002349396A (ja) バイパス吸気量制御装置
ITMI20061273A1 (it) Regolatore per un organo di regolazione
JP2005147012A (ja) スロットル制御装置及びその製造方法
JPH11230011A (ja) 内燃機関のアイドル回転数制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060517

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20060814

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20060817

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061114

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070314