JP2003176524A - 自動除塵機のスクリーン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 汚水中に含むゴミ類を掬い取る自動除塵機の
故障修理における搬送移動時に、スクリーン・フレーム
側とスクリュー・ケーシング側とを分離搬送し易くす
る。 【構成】汚水中のゴミ類をろ過するスクリーン・フレー
ムと、そのろ過したゴミ類を掬い上げる爪を旋回作動さ
せるスクリュ―軸を設け、スクリーン・フレームは、爪
が旋回する軌跡の径方向外方においてタンク内壁に支持
し、軸受を介してスクリュー軸を保持しているスクリュ
ー・ケーシングは、上方から降ろした状態にしてタンク
へねじ止めしている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、汚水の流れの中に
含むゴミ、汚物あるいは異物（以降、ゴミ類と呼ぶ）を
取り除く自動除塵機のスクリーン構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】図8は、従来における自動除塵機を側面
図によって示したものであり、特に、そのスクリーン・
フレーム１1の部分は側断面図によって示している。自
動除塵機は、そのスクリーン・フレーム１1の部分をゴ
ミ類が含んだ汚水の水流中に置いている状態を示し、汚
水水路の底面Cの上面におけるｗｓは、汚水水流の水面
を示している。 【０００３】スクリュー・ケーシング２内に設けたスク
リュー軸２Cは、その軸長全部にスクリュー２ｃを巻き
付けており、その軸支は、その軸方向両端である軸受２
ｂとギヤー・ボックス２B内の軸受に軸支させている。 【０００４】モーター２Aは、ギヤー・ボックス２B内に
おける歯車列を介してスクリュー軸２Cを駆動してお
り、腕12Dは、スクリュー軸２Cに固着して、スクリュー
軸２C回りを回転する機構となっている。 【０００５】スクリュー・ケーシング２へ固設した円板
２ａにはスクリーン・フレーム1１の側板1１Aが螺着し
ている。スクリーン・フレーム1１におけるスクリーン
・バー1１Dは説明の便宜上、その軸方向間隔を粗に配列
させて図示している。 【０００６】これらスクリーン・バー1１Dと腕12Dとの
間の関係を示すため、図8におけるａ部分の拡大説明図
を図9に示している。腕12Dに螺着したレーキ・プレート
12ｇには、各スクリーン・バー1１Dの軸方向の間に配列
する各爪12ｄが溶着し、その溶着した各爪12ｄとレーキ
・プレート12ｇによって「レーキ（ｒａｋｅ）」を構成
している。 【０００７】図8と、図8におけるイイ断面を示した図10
とから理解出来るように、側板１1Aと他の側板1１Bは、
その間に設けた複数のスクリーン固定バー1１Cに溶着し
ている。 【０００８】上部に開放部1１Fを有したC型リング状の
各スクリーン・バー1１Dにおける外周1１Dｂ上の突起１
1Ｃｂを、軸方向のピッチが上記Ｂｐ（等間隔）となる
配列状態に、各スクリーン固定バー1１Ｃの溝1１Ｃａに
差込み溶着し、側板1１Ｂの内径部分1１ｃ（図8）は汚
水の流れｂに向けて開口している。 【０００９】腕12Ｄは、図10に示す矢印ｄ方向へ旋回す
る。スクリュー・ケーシング２がスクリーン・フレーム
1１内に露呈している部分においては、その上部を開口
させたホッパー２ｅを固設している。 【００１０】以上の従来における自動除塵機の作用は下
記のようになっている。汚水がスクリーン・フレーム1
１の開口部1１ｃから矢印ｂのように流入すると、その
水に含んだゴミ類は、スクリーンを形成している各スク
リーン・バー1１Ｄが受け止める。スクリーン・フレー
ム1１によってそれらゴミ類を受け止め除去した後の水
は、矢印ｃのように下流へ流出してゆく。 【００１１】その結果、スクリーン・フレーム1１の内
側には、それらゴミ類が堆積してゆく。上記ゴミ類の堆
積に対して、モーター２Ａは、ギヤー・ボックス２Ｂの
歯車列を介してスクリュー軸２Ｃを回転させ、その回転
は腕12Ｄを介して爪12ｄをも矢印ｄ方向(図10)に旋回さ
せる。 【００１２】爪12ｄのその旋回は、上記堆積したスクリ
ーン・フレーム11内のゴミ類を掻き揚げてゆく。爪12ｄ
がホッパー２ｅの上方に旋回していったとき、爪12ｄが
掬い上げたゴミ類は、重力によってホッパー２ｅを介し
てスクリュー・ケーシング２内に落下する。 【００１３】スクリュー２ｃの旋回は、このようにスク
リュー・ケーシング２内に落下したゴミ類を図8におけ
るシュート２Ｆ側に向かって圧送してゆく。そのように
圧送したゴミ類は、シュート２Ｆから下部に用意してあ
る容器（図示せず）内へ向けて自然落下する。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】上記説明のように、こ
れら従来の自動除塵機は、本体であるスクリュー・ケー
シング２の側とスクリーン・フレーム11の側が一体構造
となっている。このような自動除塵機を汚水処理のため
現地において作動させ、長期間のゴミ類除去をすると、
スクリーン・フレーム11あるいは爪12ｄ等が故障する場
合がある。そのような故障修理においては、その一体構
造となっているスクリーン・フレーム11の溶着構造を再
溶着する面倒な作業を必要としている。そのためその修
理をする場合、自動除塵機全体を現地から修理工場へ搬
送している。 【００１５】ところが、このような自動除塵機は搬送す
る場合において、非常に重く且つ大きい。例えば、その
大きさ及び重量は、トラックの荷台へ自動除塵機1台し
か乗らないものである。したがって、その搬送に要する
作業が面倒であり、且つ搬送用トラックに対する負荷も
大きく、修理を完了させて現地へ再設定するまでの所要
時間も長くなっている。本発明の目的は、これら自動除
塵機の搬送に要する作業を容易にすることにある。 【００１６】 【課題を解決するための手段】自動除塵機の基本的な機
構は下記のようになっている。汚水中のゴミ類を除去す
るスクリーン・フレーム（１）は、円弧状部分を有する
複数のスクリーン・バー（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）からなっ
ている。それらスクリーン・バーのそれぞれは、各スク
リーン・バーにおけるその円弧状円弧中心を一軸線上に
一致させる状態に配列させている。その場合において、
それら各スクリーン・バーのその軸線上における軸方向
の配列は、一定の間隔（Ｂｐ）による隙間をもって配列
させている。 【００１７】又、そのスクリーン・フレームにおける前
記軸方向の一端であって前記軸方向と垂直に設けた側板
（３Ａ）は前記スクリーン・バーの前記円弧状と一致さ
せた内径部（３Ａａ）を形成させている。 【００１８】上記スクリーン・フレームが篩掛けしたゴ
ミ類は、レーキ（ｒａｋｅ）が掬い上げ、それら掬い上
げたゴミ類はホッパーからスクリュー軸によって下記の
ように圧送するようになっている。 【００１９】前記各スクリーン・バーにおける前記各円
弧状円弧中心を通る軸方向に、前記スクリーン・フレー
ムの前記一端の側から他端の側へ向けて前記ゴミ類を圧
送するスクリュー軸を設けている。そのスクリュー軸
は、スクリュー・ケーシング（２）へ軸支している。 【００２０】そのスクリュー軸へは、一体にそのスクリ
ュー軸回りを旋回する腕（２Ｄ）を設け、その腕にレー
キを固着させ、そのレーキには、前記各スクリーン・バ
ーの前記軸方向における前記隙間の間を旋回する各爪
（２ｄ）を固着させた機構になっている。 【００２１】そのスクリュー・ケーシングの前記スクリ
ーン・フレーム内に露呈している部分の上方に、前記爪
が前記旋回の過程においてその上方に位置したときその
爪がその旋回によって掬い上げた前記ゴミ類をそのスク
リュー・ケーシング内へ落下させて捕集させるホッパー
（２ｅ）を開口させている。 【００２２】このような機構の除塵機において、本発明
は、下記の改良を行っている。前記スクリュー・ケーシ
ングは、前記汚水の流れの間に設置したタンク（３）へ
上方から降ろした状態に螺着している。すなわち、スク
リュー・ケーシング側は、その螺着構造によってタンク
側から取り外し可能になっている。又、そのタンクは、
前記汚水を導き込む入口部（３ｃ）、前記側板における
前記内径部および前記スクリーン・フレームを介して出
口部（３ｄ）までに至る流路を形成している。 【００２３】このタンクにおいて、上記スクリーン・フ
レームは下記のようにタンクの側に螺着させているスク
リーン・フレームを形成するそれら各スクリーン・バー
は、前記爪が前記スクリュー軸回りを回転する円弧の径
方向外方において、それぞれ前記タンクへ螺着した機構
となっている。 【００２４】 【発明の実施の態様】 【実施例】図１は、本発明における自動除塵機の側断面
図を示し、特にその断面は、タンク３およびスクリーン
・フレーム１の部分の断面を示し、スクリュー・ケーシ
ング２の部分は側面図によって示している。 【００２５】なお、スクリュー・ケーシング２、図示し
ていないスクリュー２ｃ（図８）およびスクリュー軸２
Ｃは、従来における図８と同じである。しかし、図１の
本発明における自動除塵機のスクリュー・ケーシング２
は、図８における側板11Ａおよび11Ｂを設けずに、スク
リーン・フレーム１と切り離し可能となっている。 【００２６】スクリュー・ケーシング２は、スクリュー
軸２Ｃの軸心を水平にした状態に、タンク３へ螺着させ
ている。その螺着は、タンク３へ溶着したステー３ａお
よび３ｂへねじ２ｑ，２ｑによってスクリュー・ケーシ
ング２を螺着する機構となっている。 【００２７】スクリュー・ケーシング２を螺着している
タンク３は、入口部３ｃと出口部３ｄを設け、側板3Ａ
は、図１におけるイイ断面を図２に示すように、内径部
3Ａａを形成してその外周をタンク３の内壁へ固設させ
ている。 【００２８】図１におけるスクリュー軸２Ｃの軸方向へ
は、図８におけるスクリーン・バー１１Ｄに相当して、
各スクリーン・バー１Ａが配列している。なお、図１に
おける各スクリーン・バー１Ａの軸方向への配列ピッチ
Ｂｐの図示は、図８における場合と同様、粗になってい
る。それら各スクリーン・バー１Ａは、図１のロロ断面
を図３に示すように、スクリュー軸（図示割愛）の回転
軸心ｏを通るＸ−Ｘ線の下側がその回転軸心ｏを中心と
した円弧状になっている。 【００２９】又、それらスクリーン・バー１Ａは、それ
ら両端をそれぞれスクリーン・スペーサー３Ｂへ固設
し、スクリーン・スペーサー３Ｂは、タンク３へ固設し
ている。それら各スクリーン・バー１Ａのスクリーン・
スペーサー３Ｂへの固設は、図３のイ矢視を図４に示す
ように、スクリーン・バー１Ａにおける両端の各爪１Ａ
ａをスクリーン・スペーサー３Ｂの溝３Ｂａへそれぞれ
はめ込み、更に、それら各爪１Ａａをスクリーン・スペ
ーサー３Ｂと抑え材3ｅによって挟み込み、且つ抑え材
３ｅをスクリーン・スペーサー３Ｂに螺着している。 【００３０】又、それら各スクリーン・バー１Ａをはめ
込んでいる各溝３Ｂａの間にはそれぞれ突起状のスペー
ス部３Ｂｂを設けている。そのスペース部３Ｂｂの存在
によって、各スクリーン・バー１Ａ（図４の２点破線図
示）は軸方向に隙間Ｂｑを有してピッチＢｐの配列とな
っている。なお、図４におけるピッチＢｐは、図８にお
けるピッチＢｐと同じである。 【００３１】ここで、各スクリーン・バー１Ａがタンク
３の内壁へ固設しているスクリーン・スペーサー３Ｂの
位置は、軌跡ｎｃ（図３）の径方向外方の位置になって
いる。なお、軌跡ｎｃは、後述する爪２ｄの先端が軸心
ｏ（図３）まわりに描く軌跡である。 【００３２】図１において、腕２Ｄは、上腕部２Ｄａと
下腕部２Ｄｂからなり、上腕部２Ｄａはスクリュー軸2
Ｃに固着し、上腕部２Ｄａと下腕部２Ｄｂはねじ2ｐ，2
ｐによって螺着して一体になっている。これら腕２Ｄ
は、図８における腕１２Ｄに相当して、下腕部２Ｄｂと
各爪２ｄとによってレーキ（ｒａｋｅ）を形成してい
る。 【００３３】図３において、下腕部２Ｄｂに固設したそ
れぞれの爪２ｄは、スクリーン・バー１Ａ，１Ａによっ
て形成している各隙間Ｂｑ（図４）へ挿入しながら図３
の軸心ｏを中心としてｄ方向へ旋回する機構になってい
る。なお、これら爪２ｄは、図８における爪１２ｄに相
当している。 【００３４】以下、上記自動除塵機の作用を説明する。
タンク３においては、入口部３ｃ、側板３Ａにおける内
径部３Ａａ（図２）、スクリーン・フレーム１および出
口部３ｄを介して汚水の流れる流路を形成させている。 【００３５】その汚水の流れにおいて、入口部３ｃから
流入してくる汚水中のゴミ類は、スクリーン・フレーム
１を通過する際、図８において説明した場合と同じに篩
掛けされる。その篩掛けによってスクリーン・フレーム
１内へ堆積したゴミ類に対して、図８におけると同様、
スクリュー軸２Ｃの回転は腕２Ｄを介して爪２ｄを図３
のｄ方向へ旋回させてゆき、爪２ｄはそれらゴミ類ｘを
掬い上げてゆく。 【００３６】この場合において、スクリーン・バー１Ａ
のタンク３への固設位置は、爪２ｄが旋回する軌跡ｎｃ
より径方向の外方に位置しているから、スクリーン・バ
ー１Ａは爪２ｄの旋回する部分（軌跡ｎｃ）においてス
クリュー軸２Ｃの軸方向へ弾性を持たせることが出来
る。 【００３７】したがって、スクリュー・ケーシング２の
軸方向において、爪２ｄあるいはスクリーン・バー１Ａ
の配列精度が或る程度、粗になっていても、爪２ｄが各
スクリーン・バー１Ａの間の狭い隙間Ｂｑを容易に旋回
することを許容している。それは、爪２ｄが隙間Ｂｑの
間においてゴミ類を掬い上げてゆくとき、爪２ｄがスク
リーン・バー１Ａに接触しても、爪２ｄの旋回する方向
への動きにつれて、スクリーン・バー１Ａは、その弾性
によって軸方向へ逃げることが出来るからである。 【００３８】上記爪２ｄの旋回によって、爪２ｄがゴミ
類ｘを掬い上げてゆき、爪２ｄがホッパー２ｅの上部へ
達すると、ゴミ類ｘは爪２ｄからホッパー2ｅ内に落下
する。そのホッパー２ｅ内へ落下したゴミ類は、図8に
説明した作用によって図１のスクリュー・ケーシング２
内を圧送し捕集されてゆく。 【００３９】このような除塵作業において、爪２ｄある
いはスクリーン・バー１Ａがゴミ類の掻き揚げによって
磨耗あるいは変形した場合、それを修理しなければなら
ない。しかし、通常、このような除塵作業を行っている
場所は、辺鄙な地域である場合が多く、一般的にはそれ
ら修理は、修理工場において行う必要がある。 【００４０】このような修理の必要が生じた場合であっ
て、その故障がスクリーン・バー１Ａに生じている場合
は、現地において図１におけるねじ２ｐ，２ｐを取り外
し、下腕部２Ｄｂを取り外す。更に、抑え材３ｅをスク
リーン・スペーサー３Ｂから取りはずすと、故障したス
クリーン・バー１Ａを、スクリュー軸２Ｃの軸方向へ取
り出すことが可能になる。その故障したスクリーン・バ
ー１Ａに代え新しいスクリーン・バー１Ａを装着すれ
ば、現地においてその修理を完了できる。 【００４１】又、爪２ｄが故障した場合は、上記のよう
に取り外した下腕部２Ｄｂを新たな下腕部２Ｄｂと交換
して再装着すれば、同じく現地における修理が可能とな
る。 【００４２】又、スクリュー・ケーシング２の本体側が
故障した場合は、ねじ２ｑ，２ｑを取り外し、その状態
において、スクリュー・ケーシング２へ固着したフック
２ｍおよび２ｎにワイヤー・ロープを掛け、吊り上げ、
ケーシング２をタンク3から切り離す。 【００４３】その吊り上げの場合において、図１におけ
るハハ断面を図7に示すように、タンク３には溝３ｆを
設けているから、そのスクリュー・ケーシング２の上方
への吊り上げによって、容易にスクリュー・ケーシング
２をタンク３から切り離すことが出来る。しかし、タン
ク３の上方への高さが、ステー３ａ，３ｂまでの高さで
ある場合は、図7におけるような溝３ｆを形成させるタ
ンク３の壁面は存在せず、溝３ｆの存在を考慮する必要
はない。 【００４４】又、その吊り上げの際、ホッパー２ｅの側
においては、図３に示すように、スクリーン・バー１Ａ
の上方がホッパー２ｅの巾ｗａよりも広くＵ字型に開い
ている。したがって、このスクリーン・フレーム１の側
においても、スクリュー・ケーシング２は何ら問題無く
上方へ持ち上げることが可能になっている。 【００４５】このように、本発明の自動除塵機は、スク
リーン・バー１Ａあるいは爪２ｄを現地において容易に
修理できるのみならず、スクリーン・フレーム1側と、
スクリュー・ケーシング2とを現地において容易に切り
離す事が出来る機構になっている。 【００４６】なお、上記スクリュー・ケーシング２をス
クリーン・フレーム１の側から分離する際、ねじ２ｐを
外してスクリュー・ケーシング２側から腕２Ｄにおける
下腕部２Ｄｂを取り外しておけば、爪２ｄがスクリーン
・フレーム１における隙間Ｂｑから外れ、その分離作業
が容易になる。 【００４７】しかし、ねじ２ｐ，２ｐを外さず下腕部２
Ｄｂが上腕部２Ｄａに螺着したままであっても、スクリ
ーン・フレーム１の隙間に沿って爪２ｄが上方へ抜ける
方向へスクリュー・ケーシング2側を引き上げれば、タ
ンク３およびスクリーン・フレーム１とは分離できる。
したがって、本発明において、上腕部２Ｄａと下腕部２
Ｄｂとは一体であってもよい。 【００４８】このような上腕部２Ｄａと下腕部２Ｄｂと
が一体である場合であっても、スクリーン・バー１Ａの
みの故障時も、現地において、それを修理できる。それ
は、上記のように上腕部２Ｄａと下腕部２Ｄｂとが一体
のまま、スクリュー・ケーシング2を上記のように持ち
上げ、その状態において、抑え材３ｅをスクリーン・ス
ペーサー３Ｂから取り外すことが出来るからである。 【００４９】更に、上記実施例において、スクリーン・
バー1Ａは、図３に示すように、Ｕ字型をしているが、
これは必ずしもＵ字型である必要は無い。図5は、図３
に対するスクリーン・バー１Ａ部分の本発明における他
の実施例であって、その図示は、図３と同様、図１にお
けるロロ断面に相当している。 【００５０】図5において、スクリーン・バー１Ｂは、
図３におけるスクリーン・バー１Ａに相当し、スクリー
ン・バー１Ｂの上方における開口部の寸法ｗｂがホッパ
ー２ｅの巾ｗａよりも大であれば、上記スクリュー・ケ
ーシング２を上方へ取り外すことが出来ることを示して
いる。 【００５１】又、スクリーン・バー１Ａあるいは１Ｂ
は、図6に示すスクリーン・バー１Ｃの形状であっても
よい。なお、図6も、図３及び図5と同様、図１における
ロロ断面を示している。 【００５２】図６において、スクリーン・バー１Ｃは、
上記スクリーン・バー１Ａあるいは１Ｂに相当し、スク
リーン・バー１Ｃの上方への開口部がスクリュー軸の軸
心ｏより下方にあってもよいことを示している。すなわ
ち、上述のスクリーン・フレーム１内においてゴミ類は
その重量によってスクリーン・バー１Ｃの下方へ溜まり
易い性質を有している。そのため、スクリーン・バー１
Ｃの円弧部分を、そのゴミ類が実質上溜まり易い範囲に
限定しているものである。 【００５３】スクリーン・バー１Ｃは、ホッパー２ｅの
下方に設けているから、上記スクリュー・ケーシング２
の取り外しの際に、スクリーン・バー１Ｃが邪魔になる
ことは無い。要は、スクリーン・バー１Ａ，１Ｂあるい
は１Ｃのいずれの場合であっても、タンク３への固設部
分を爪２ｄの旋回する軌跡ｎｃより径方向の外方に設け
ることと、スクリーン・バー１Ａ，１Ｂあるいは１Ｃの
上方における開放寸法ｗｂがホッパー２ｅの巾ｗａ（図
６）より大であることである。 【００５４】 【発明の効果】このように本発明の自動除塵機は、タン
ク３を設け、スクリーン・フレーム1をタンク３の側へ
螺着させ、スクリュー・ケーシング2の側は上方から降
ろした状態にしてタンク３へ螺着させている。その結
果、自動除塵機が故障した場合、スクリーン・フレーム
１側とスクリュー・ケーシング2の側を切り離し出来る
ことになる。 【００５５】その場合において、スクリーン・バー１
Ａ，１Ｂあるいは１Ｃが故障した場合は、スクリュー・
ケーシング2の側を上方へ持ち上げ維持できるから、そ
の状態で上述のように、現地において、それらスクリー
ン・バー１Ａ，１Ｂあるいは１Ｃを新品と交換できる。 【００５６】又、スクリュー・ケーシング２の側が故障
した場合は、タンク３からスクリュー・ケーシング２を
切り離すことが可能であることによって、スクリュー・
ケーシング２の側のみを自動除塵機の修理工場へ搬送可
能になる。しかも、その搬送は、スクリュー・ケーシン
グ2の側のみであるから、トラック車等へのその積み込
み積降しを容易にしている。 【００５７】又、スクリーン・フレーム１において、ス
クリーン・バー１Ａ，１Ｂあるいは１Ｃのそれぞれは、
爪２ｄの旋回軌跡ｎｃよりも径方向外方においてタンク
３へ螺着している。その為、それら各スクリーン・フレ
ーム１Ａ，１Ｂあるいは１Ｃはスクリュー軸２Ｃの軸方
向へ弾力性を持たせることが出来る。このことは、爪２
ｄの旋回する動きに対して、スクリーン・バー１Ａ，１
Ｂあるいは１Ｃの側がその弾性の範囲内において逃げて
くれることになる。すなわち、爪２ｄ、スクリーン・バ
ー１Ａ，１Ｂあるいは１Ｃは、軸方向への配列位置の寸
法精度を、或る程度、粗にしてもよいことになり、その
ことはその分、製作が容易になることを意味している。

【図面の簡単な説明】 【図1】 本発明における自動除塵機を側断面図によっ
て示したものである。 【図２】 図１におけるイイ断面図である。 【図3】 図１におけるロロ断面図である。 【図4】 図３におけるイ矢視を拡大図示したものであ
る。 【図5】 図１におけるハハ断面図である。 【図６】 図３に対する本発明における他の実施例であ
る。 【図７】 図６に対する本発明における他の実施例であ
る。 【図８】 従来における自動除塵機を側断面図によって
示したものである。 【図９】 図８におけるａ部分の拡大説明図である。 【図10】 図８におけるイイ断面図である。 【符号の説明】 1 スクリーン・フレーム、 １Ａ、１Ｂ、１Ｃ スク
リーン・バー、 ２ スクリュー・ケーシング、 ２Ｃ
スクリュー軸、 ２Ｄ 腕、 ２ｄ 爪、 ２ｅ ホ
ッパー、 ３ タンク、 ３Ａ 側板、 ３Ａａ 内径
部、 ３ｃ 入口部、３ｄ 出口部、 ｏ スクリュー
軸の回転軸心。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 甲斐 祐司 東京都港区芝浦３丁目６番18号 株式会社 西原環境衛生研究所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円弧状部分を有する複数のスクリーン・
   バー（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）のそれぞれは、それら各スク
   リーン・バーにおけるその円弧状円弧中心を一軸線上に
   一致させ、且つその軸線における軸方向に一定の間隔
   （Ｂｐ）による隙間をもって配列させたスクリーン・フ
   レーム（１）を形成させ、そのスクリーン・フレームに
   おける前記軸方向の一端であって前記軸方向と垂直に設
   けた側板（３Ａ）は前記スクリーン・バーの前記円弧状
   と一致させた内径部（３Ａａ）を形成させ、前記各スク
   リーン・バーにおける前記各円弧状円弧中心を通る軸方
   向には、前記スクリーン・フレームの前記一端の側から
   他端の側へ向けて前記ゴミ類を圧送し且つスクリュー・
   ケーシング（２）へ軸支したスクリュー軸（２Ｃ）を設
   け、そのスクリュー軸と一体にそのスクリュー軸回りを
   旋回する腕（２Ｄ）にレーキが固着し、そのレーキに
   は、前記各スクリーン・バーの前記軸方向における前記
   隙間の間を旋回する各爪（２ｄ）を固着させ、前記スク
   リュー・ケーシングの前記スクリーン・フレーム内に露
   呈している部分の上方には、前記爪が前記旋回の過程に
   おいてその上方に位置したときその爪がその旋回によっ
   て掬い上げた前記ゴミ類をそのスクリュー・ケーシング
   内へ落下させて捕集させるホッパー（２ｅ）を開口させ
   ている除塵機において、 前記スクリュー・ケーシングは、前記汚水の流れの間に
   設置したタンク（３）へ上方から降ろした状態に螺着
   し、そのタンクは、前記汚水を導き込む入口部（３
   ｃ）、前記側板における前記内径部および前記スクリー
   ン・フレームを介して出口部（３ｄ）までに至る流路を
   形成し、前記各スクリーン・バーは、前記爪が前記スク
   リュー軸回りを回転する円弧の径方向外方において前記
   タンクへ螺着している自動除塵機のスクリーン構造。