JP2003172916A - 液晶パネルモジュール及びこれを用いた投射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶パネルの破損やケースに対するズレを防
止する。 【解決手段】対向基板９４の１辺の側壁９４ａを第１の
収納室１２１の内側壁１２１ａに接触させるとともに、
対向基板９４の他の３辺の側壁９４ａ、素子基板９３の
４辺の側壁９３ａ、及び、防塵ガラス１１１，１１２の
各４辺の側壁１１１ａ，１１２ａを内側壁１２１ａ，１
２２ａから離間させた状態で、液晶パネル９２及び防塵
ガラス１１１，１１２を弾性を有する接着剤を介してケ
ース９１に接着固定する。これにより、液晶パネルモジ
ュール１５５の使用時等にフレキシブル配線基板９９に
所定以上の外力が加えられた際にも液晶パネル９２の初
期位置からのズレを防止するとともに、ケース９１と液
晶パネル９２との熱膨張率の違い等に起因する液晶パネ
ル９２（及び防塵ガラス１１１，１１２）の破損を防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクタ等の
ライトバルブとして好適な液晶パネルモジュール及びこ
れを用いた投射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルは、ガラス基板、石英基板等
の２枚の基板間に液晶を封入して構成される。このよう
な液晶パネルでは、一方の基板に、例えば薄膜トランジ
スタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す）を
マトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置し
て、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に
変換させることで、画像表示を可能にする。

【０００３】ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基
板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。
両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わさ
れた後、液晶が封入される。

【０００４】パネル組立工程においては、先ず、各基板
工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との
対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接す
る面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行わ
れる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール
部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を
用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化
させる。シール部の一部には切り欠きが設けられてお
り、この切り欠きを介して液晶を封入する。

【０００５】この種の液晶パネルとしては、プロジェク
タ等の液晶ライトバルブとして用いられるものがある。
プロジェクタにおいては、液晶パネルの画面上の画像を
スクリーンに拡大投射する。従って、液晶パネルの画面
上にゴミが付着すると、ゴミの影響によって表示画像の
劣化が著しい。そこで、ゴミの影響等を低減するため、
一般に、液晶パネルは、入射面及び出射面に防塵ガラス
が取付けられた状態でケース内に収納されるようになっ
ている。すなわち、液晶パネルは、防塵ガラスとともに
ケース内に収納された液晶パネルモジュールの状態で、
プロジェクタ等の液晶ライトバルブとして用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
液晶パネルモジュールにおいて、ケースに開口されたパ
ネル収納室の内側壁と液晶パネルとの間には、微小な隙
間が形成されている。そして、この隙間には、一般に、
樹脂等からなる弾性を有する接着剤が不連続に埋め込ま
れ、この接着剤を介して液晶パネルがケース内に弾性的
に固定されることで、液晶パネルの破損が防止されてい
る。すなわち、液晶パネルとケースとの熱膨張率の違い
等に起因して発生するストレスは、パネル収納室の内側
壁と液晶パネルとの間に形成された隙間内で、弾性を有
する接着剤によって吸収されるようになっている。

【０００７】しかしながら、液晶パネルをケース内に弾
性的に固定した場合、例えば液晶パネルから延設された
フレキシブル配線基板に所定以上の外力が加えられた際
等に、液晶パネルが初期位置からズレてしまう虞があ
る。そして、このように液晶パネルが初期位置からズレ
た液晶パネルモジュールを用いてプロジェクタ等を構成
した場合、正確な投影表示が困難となる虞がある。

【０００８】その反面、パネル収納室の内側壁と液晶パ
ネルとの隙間を必要以上に狭めたり、硬度の高い接着剤
を介して液晶パネルをケース内に固定すると、熱膨張等
によって発生したストレスによって液晶パネルが破損す
る虞がある。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、液晶パネルの破損やケースに対するズレを防止する
ことのできる液晶パネルモジュール及びこれを用いた投
射装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶パネル
モジュールは、パネル収納室が開口されたケースと、少
なくとも１辺が上記パネル収納室の内側壁に接触されて
いるとともに少なくとも他の連続する２辺が上記パネル
収納室の内側壁から離間された状態で弾性を有する接着
剤を介して上記ケース内に接着固定された液晶パネル
と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】このような構成によれば、液晶パネルは、
少なくとも１辺がパネル収納室の内側壁に接触されてい
るとともに他の連続する２辺がパネル収納室の内側壁か
ら離間された状態で弾性を有する接着剤を介してケース
内に接着固定されているので、液晶パネルの破損防止と
ケースに対する位置ズレ防止を両立することができる。

【００１２】また、上記パネル収納室の内側壁と上記液
晶パネルとの間に介装され、上記液晶パネルの少なくと
も１辺を上記パネル収納室の内側壁に付勢する付勢手段
を備えたことを特徴とする。

【００１３】このような構成によれば、液晶パネルのケ
ースに対する位置ズレ防止をより効果的に実現すること
ができる。

【００１４】また、上記液晶パネルは、表面に貼着され
た防塵ガラスを介して、少なくとも１辺が上記パネル収
納室の内側壁に接触されていることを特徴とする。

【００１５】このような構成によれば、液晶パネルの破
損防止とケースに対する位置ズレ防止を両立することが
できる。

【００１６】また、上記パネル収納室の内側壁と上記防
塵ガラスとの間に介装され、上記防塵ガラスの少なくと
も１辺を上記パネル収納室の内側壁に付勢する付勢手段
を備えたことを特徴とする。

【００１７】このような構成によれば、液晶パネルのケ
ースに対する位置ズレ防止をより効果的に実現すること
ができる。

【００１８】上記付勢手段は、上記ケースに掛止されて
上記パネル収納室を閉塞するフックに一体形成されたバ
ネ部であることを特徴とする。

【００１９】このような構成によれば、液晶パネルのケ
ースに対する位置ズレ防止をより効果的に実現すること
ができる。

【００２０】上記付勢手段は、弾性を有するスペーサで
あることを特徴とする。

【００２１】このような構成によれば、液晶パネルのケ
ースに対する位置ズレ防止をより効果的に実現すること
ができる。

【００２２】本発明に係る投射装置は、上記液晶パネル
モジュールを用いたことを特徴とする。

【００２３】このような構成によれば、液晶パネルの破
損やケースに対するズレを防止することができるので、
液晶パネルモジュールを長寿命化させることができ、投
射装置全体としての長寿命化を実現することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図６は本発明の第１の実
施の形態に係わり、図１は液晶パネルモジュールを示す
説明図、図２は液晶パネルの画素領域を構成する複数の
画素における各種素子、配線等の等価回路図、図３はＴ
ＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素
と共に対向基板側から見た平面図、図４は素子基板と対
向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立構成終了後
の液晶パネルを図３のＨ−Ｈ’線の位置で切断して示す
断面図、図５は液晶パネルを詳細に示す断面図、図６は
パネル組立工程を示すフローチャート、である。

【００２５】先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネ
ルの構造について説明する。

【００２６】液晶パネルは、図３及び図４に示すよう
に、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間
に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には
画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置されて
いる。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等
価回路を示している。

【００２７】図２に示すように、画素領域においては、
複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差す
るように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画
された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置され
る。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に
対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素
電極９ａが接続されている。

【００２８】ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によっ
てオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された
画素信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９
ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電
圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列
に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によっ
て、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間
よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積
容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラ
スト比の高い画像表示が可能となる。

【００２９】図５は、一つの画素に注目した液晶パネル
の模式的断面図である。

【００３０】ガラスや石英等の素子基板１０には、素子
基板完成時の配向膜１６表面の段差を抑えるために溝１
１が形成されている。この溝１１上に遮光膜１２及び第
１層間絶縁膜１３を介してＬＤＤ構造をなすＴＦＴ３０
が形成されている。溝１１によって、ＴＦＴ基板の液晶
５０との境界面が平坦化される。

【００３１】ＴＦＴ３０は、チャネル領域１ａ、ソース
領域１ｄ、ドレイン領域１ｅが形成された半導体層に絶
縁膜２を介してゲート電極をなす走査線３ａが設けられ
てなる。なお、遮光膜１２は、ＴＦＴ３０の形成領域に
対応する領域、後述するデータ線６ａ及び走査線３ａ等
の形成領域、即ち各画素の非表示領域に対応した領域に
形成されている。この遮光膜１２によって、反射光がＴ
ＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレ
イン領域１ｅに入射することが防止される。

【００３２】ＴＦＴ３０上には第２層間絶縁膜１４が積
層され、第２層間絶縁膜１４上には中間導電層１５が形
成されている。中間導電層１５上には誘電体膜１７を介
して容量線１８が対向配置されている。容量線１８は、
容量層と遮光層とからなり、中間導電層１５との間で蓄
積容量を構成すると共に、光の内部反射を防止する遮光
機能を有する。半導体層に比較的近接した位置に中間導
電層１５を形成しており、光の乱反射を効率よく防止す
ることができる。

【００３３】容量線１８上には第３層間絶縁膜１９が配
置され、第３層間絶縁膜１９上にはデータ線６ａが積層
される。データ線６ａは、第３及び第２層間絶縁膜１
９，１４を貫通するコンタクトホール２４ａ，２４ｂを
介してソース領域１ｄに電気的に接続される。データ線
６ａ上には第４層間絶縁膜２５を介して画素電極９ａが
積層されている。画素電極９ａは、第４、第３、第２層
間絶縁膜２５，１９，１４を貫通するコンタクトホール
２６ａ，２６ｂにより中間導電層１５を介してドレイン
領域１ｅに電気的に接続される。画素電極９ａ上にはポ
リイミド系の高分子樹脂からなる配向膜１６が積層さ
れ、所定方向にラビング処理されている。

【００３４】走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供
給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、
ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、デ
ータ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与え
られる。

【００３５】一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基
板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領
域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第
１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３に
よって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチ
ャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅ
に入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対
向電極（共通電極）２１が基板２０全面に亘って形成さ
れている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂
からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処
理されている。

【００３６】そして、素子基板１０と対向基板２０との
間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３
０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画
像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電
極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分
子集合の配向状態が変化して、光を変調し、階調表示を
可能にする。

【００３７】図３及び図４に示すように、対向基板２０
には表示領域を区画する額縁としての遮光膜４２が設け
られている。遮光膜４２は例えば遮光膜２３と同一又は
異なる遮光材料によって形成されている。

【００３８】遮光膜４２の外側の領域に液晶を封入する
シール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に形成
されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形状に
略一致するように配置され、素子基板１０と対向基板２
０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１０の
１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた素子
基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５０を
注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶注入
口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を封止
材７９で封止するようになっている。

【００３９】素子基板１０のシール材４１の外側の領域
には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基
板１０の１辺に沿って設けられており、この１辺に隣接
する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられてい
る。素子基板１０の残る１辺には、画素表示領域の両側
に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複
数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０の
コーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１
０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導
通材６５が設けられている。

【００４０】次に、図６を参照してパネル組立工程につ
いて説明する。素子基板１０（ＴＦＴ基板）と対向基板
２０とは、別々に製造される。ステップＳ１，Ｓ６で夫
々用意されたＴＦＴ基板及び対向基板２０に対して、次
のステップＳ２，Ｓ７では、配向膜１６，２２となるポ
リイミド（ＰＩ）を塗布する。次に、ステップＳ３，Ｓ
８において、素子基板１０表面の配向膜１６及び対向基
板２０表面の配向膜２２に対してラビング処理を施す。

【００４１】次に、ステップＳ４，Ｓ９において、洗浄
工程を行う。この洗浄工程は、ラビング処理によって生
じた塵埃を除去するためのものである。洗浄工程が終了
すると、ステップＳ５において、シール材４１、及び導
通材６５（図３参照）を形成する。次に、ステップＳ10
で、素子基板１０と対向基板２０とを貼り合わせ、ステ
ップＳ11でアライメントを施しながら圧着し、シール材
４１を硬化させる。最後に、ステップＳ12において、シ
ール材４１の一部に設けた切り欠きから液晶を封入し、
切り欠きを塞いで液晶を封止する。

【００４２】このように構成された液晶パネルはフレキ
シブル配線基板９９が接続された状態でケース９１に収
納され、これにより液晶パネルモジュールが構成され
る。なお、図１（ａ）は液晶パネルモジュールの上面形
状を示し、図１（ｂ）は横断面形状を示している。

【００４３】以下、液晶パネルモジュール１５５の構成
について具体的に説明する。図１の液晶パネル９２は、
図２乃至図５と同様のものであり、素子基板９３及び対
向基板９４が貼り合わせて構成されている。液晶パネル
９２の実装端子６２（図３参照）には、フレキシブル配
線基板９９が接続されている。フレキシブル配線基板９
９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例えば圧
延銅箔による銅箔パターンを形成し、さらに、銅箔パタ
ーン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔パター
ンは、フレキシブル配線基板９９の長手方向に沿って並
設されている。フレキシブル配線基板９９の幅方向に
は、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡＣＦ
が形成されており、このＡＣＦを利用してフレキシブル
配線基板９９が素子基板９３上に圧着固定されている。

【００４４】また、液晶パネル９２の素子基板９３及び
対向基板９４の表面には、これらと略同形状の防塵ガラ
ス１１１，１１２が、図示しない接着剤を介してそれぞ
れ貼着されている。

【００４５】ケース９１は、例えばマグネシウム合金、
アルミニウム合金等の金属による射出形成品で構成され
ている。ケース９１の上面には、液晶パネル９２及び防
塵ガラス１１１，１１２を収納するためのパネル収納室
１２０が開口されている。

【００４６】パネル収納室１２０内には段部が形成さ
れ、段部で囲まれた底面側の空間が防塵ガラス１１１及
び対向基板９４を収納するための第１の収納室１２１と
して形成され、上面側の空間が素子基板９３及び防塵ガ
ラス１１２を収納するための第２の収納室１２２として
形成されている。ここで、第１の収納室１２１の内周
は、防塵ガラス１１１及び対向基板９４の外周よりも大
きく形成されている。また、第２の収納室１２２の内周
は、素子基板９３及び防塵ガラス１１２の外周よりも大
きく形成されている。

【００４７】第２の収納室１２２の内側壁１２２ａに
は、例えば樹脂材料からなる弾性を有する接着剤（図示
せず）が埋め込まれ、この接着剤を介して、液晶パネル
９２がケース９１に接着固定されている。本実施の形態
において、具体的には、素子基板９３は、４辺の側壁９
３ａが内側壁１２２ａからそれぞれ間隔された状態で、
第２の収納室１２２に接着固定されている。また、対向
基板９４は、フレキシブル配線基板９９側に位置する１
辺の側壁９４ａが内側壁１２１ａに接触されているとと
もに他の３辺の側壁９４ａが内側壁１２１ａからそれぞ
れ離間された状態で、第１の収納室１２１に接着固定さ
れている。また、防塵ガラス１１１は、４辺の側壁１１
１ａが内側壁１２１ａからそれぞれ離間された状態で対
向基板９４に接着固定されている。また、防塵ガラス１
１２は、４辺の側壁１１２ａが内側壁１２２ａからそれ
ぞれ離間された状態で、素子基板９３に接着固定されて
いる。換言すれば、液晶パネル９２は、１辺がパネル収
納室１２０の内側壁に接触されているとともに他の３辺
がパネル収納室１２０の内側壁から離間された状態で、
弾性を有する接着剤を介してケース９１内に接着固定さ
れている。

【００４８】また、ケース９１の底面には、パネル収納
室１２０と外部とを連通する開口部８８が、液晶パネル
９２の有効表示領域に対応して形成され、この開口部８
８を介して防塵ガラス１１１がケース９１の外部に露呈
されている。また、ケース９１の上面には、フレキシブ
ル配線基板９９に対応する位置に、パネル収納室１２０
と連通する段部１１７が設けられ、この段部１１７によ
ってフレキシブル配線基板９９が折曲されることなくケ
ース９１の内外に架設されるようになっている。さら
に、ケース９１の外側面には、パネル収納室１２０を上
面側から閉塞するフック１１３（後述する）を掛止する
ための一対の掛止片１２４が設けられている。

【００４９】フック１１３は、例えば板金製の部材で構
成されるもので、素子基板９３の有効表示領域に対応し
た開口部１２３を有する。また、フック１１３の側部か
らは、ケース９１の掛止片１２４に対応する一対の掛止
爪１２５がケース９１側に延設されており、この掛止爪
１２５が掛止片１２４に掛止されることにより、フック
１１３はパネル収納室１２０を閉塞した状態でケース９
１に掛止されている。

【００５０】ここで、フック１１３は、ケース９１と液
晶パネル９２とを接着固定するための接着剤が固化され
るまでの間、液晶パネル９２をパネル収納室１２０内の
所定位置に保持するための機能を有する。このため、フ
ック１１３には、ケース９１側にやや突出するパネル押
圧部１２６が屈曲形成により設けられ、フック１１３が
ケース９１に掛止された際には、パネル押圧部１２６に
よって、液晶パネル９２が防塵ガラス１１２側から比較
的弱い押圧力で弾性的に押圧されるようになっている。
なお、上記比較的弱い押圧力とは、液晶パネル９２に表
示むら等を発生させない程度の押圧力である。

【００５１】また、フック１１３には、フレキシブル配
線基板９９側の側部に対向する側部に、付勢手段として
のバネ部１２７が折曲形成によって一体形成されてい
る。バネ部１２７は、パネル収納室１２０の内に望まさ
れ、パネル収納室１２０内で素子基板９３に弾性接触さ
れている。そして、このバネ部１２７の付勢力によっ
て、対向基板９４は、フレキシブル配線基板９９側に位
置する１辺の側壁９４ａが第１の収納室１２１の内側壁
１２１ａに付勢されている。

【００５２】次に、液晶パネルモジュール１５５の組立
工程について説明する。

【００５３】先ず、ケース９１の内側壁１２２ａに樹脂
材料等からなる弾性を有する接着剤が塗布される。次い
で、４辺の側壁１１１ａが内側壁１２１ａから所定に離
間されるよう位置決めされた状態で、防塵ガラス１１１
が第１の収納室１２１内に収納される。

【００５４】次いで、防塵ガラス１１１の上面に接着剤
が塗布され、この接着剤が塗布された防塵ガラス１１１
の上面に液晶パネル９２が重畳される。この場合、液晶
パネル９２は、対向基板９４のフレキシブル配線基板９
９側に位置する１辺の側壁９４ａが内側壁１２１ａに接
触されるとともに他の３辺が内側壁１２１ａから所定に
離間され、さらに、素子基板９３の４辺の側壁９３ａが
内側壁１２２ａから所定に離間されるよう位置決めされ
た状態で、第１の収納室１２１内から第２の収納室１２
２内に亘って収納される。

【００５５】次いで、素子基板９３の上面に接着剤が塗
布され、この接着剤が塗布された素子基板９３の上面に
防塵ガラス１１２が重畳される。この場合、防塵ガラス
１１２は、４辺の側壁１１２ａが内側壁１２２ａから所
定に離間されるよう位置決めされた状態で、第２の収納
室１２２内に収納される。

【００５６】最後に、ケース９１にフック１１３が掛止
され、この状態で、接着剤の固化が行われる。このと
き、フック１１３に設けられた押圧部１２６によって液
晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２がケース９
１の底面側に押圧されることにより、上記各部材はケー
ス９１内の所定位置に保持される。この場合、特に、フ
ック１１３に設けられたバネ部１２７によって素子基板
９３がフレキシブル配線基板９９側に付勢され、この付
勢力によって、対向基板９４のフレキシブル配線基板９
９側に位置する１辺の側壁９４ａが内側壁１２１ａに付
勢されるので、上記１辺の側壁９４ａと内側壁１２１ａ
との接触が強固に保持される。

【００５７】このような実施の形態によれば、対向基板
９４の１辺の側壁９４ａを第１の収納室１２１の内側壁
１２１ａに接触させた状態で、液晶パネル９２をケース
９１内に接着固定させる構成としたので、液晶パネルモ
ジュール１５５の使用時等にフレキシブル配線基板９９
に所定以上の外力が加えられた際にも、液晶パネル９２
の初期位置からのズレを防止することができる。

【００５８】この場合、内側壁１２１ａに接触される対
向基板９４の側壁９４ａを、フレキシブル配線基板９９
側に位置する１辺に設定することにより、より効果的に
液晶パネル９２の初期位置からのズレを防止することが
できる。また、たとえ液晶パネル９２の配設位置に微小
なズレが発生した場合があったとしても、バネ部１２７
による付勢力によって元の位置まで復元させることがで
きるので、液晶パネル９２のケース９１内での良好な配
置を維持することができる。

【００５９】また、対向基板９４の他の３辺の側壁９４
ａ、素子基板９３の４辺の側壁９３ａ、及び、防塵ガラ
ス１１１，１１２の４辺の側壁１１１ａ，１１２ａを内
側壁１２１ａ，１２２ａから離間させて液晶パネル９２
（及び防塵ガラス１１１，１１２）のケース９１への接
触を最小限にとどめた状態で、これらを弾性を有する接
着剤を介して接着固定する構成としたので、ケース９１
と液晶パネル９２との熱膨張率の違い等に起因する液晶
パネル９２（及び防塵ガラス１１１，１１２）の破損を
防止することができる。

【００６０】また、対向基板９４の１辺の側壁９４ａを
パネル収納室１２０の内側壁１２１ａに接触させること
は、液晶パネルモジュール１５５の組立工程において、
ケース９１に対する液晶パネル９２の位置決めが容易と
なり、位置決め精度を向上させることができる。

【００６１】また、バネ部１２７によって液晶パネル９
２を１辺の側壁９４ａ側に付勢することにより、接着剤
が固化されるまでの間の液晶パネル９２の所定位置から
のズレを防止することができる。

【００６２】また、バネ部１２７はフック１１３に一体
形成されたものであるので、部品点数を増加させること
なく、液晶パネル９２の所定方向への付勢を実現するこ
とができる。

【００６３】図７は本発明の第２の実施の形態を示す説
明図である。図７において図１と同様の構成については
同一符号を付して説明を省略する。

【００６４】本実施の形態において、第２の収納室１２
２の内側壁１２２ａには、例えば樹脂材料からなる弾性
を有する接着剤（図示せず）が埋め込まれ、この接着剤
を介して、液晶パネル９２がケース９１に接着固定され
ている。具体的には、素子基板９３は、４辺の側壁９３
ａが内側壁１２２ａからそれぞれ間隔された状態で、第
２の収納室１２２に接着固定されている。また、対向基
板９４は、４辺の側壁９４ａが内側壁１２１ａからそれ
ぞれ離間された状態で、第１の収納室１２１に接着固定
されている。また、防塵ガラス１１１は、４辺の側壁１
１１ａが内側壁１２１ａからそれぞれ離間された状態で
第１の収納室１２１に接着固定されている。また、防塵
ガラス１１２は、フレキシブル配線基板９９側に位置す
る１辺の側壁１１２ａが内側壁１２２ａに接触されてい
るとともに他の３辺の側壁１１２ａが内側壁１２２ａか
らそれぞれ離間された状態で、第２の収納室１２２に接
着固定されている。換言すれば、液晶パネル９２は、１
辺が防塵ガラス１１２を介してパネル収納室１２０の内
側壁に接触されているとともに他の３辺がパネル収納室
１２０の内側壁から離間された状態で、弾性を有する接
着剤を介してケース９１内に接着固定されている。

【００６５】この場合、フック１１３には、バネ部１２
７に代えて、付勢手段としてのバネ部１２８が一体形成
されている。バネ部１２８は、パネル収納室１２０の内
に望まされ、パネル収納室１２０内で防塵ガラス１１２
に弾性接触されている。そして、このバネ部１２８の付
勢力によって、防塵ガラス１１２は、フレキシブル配線
基板９９側に位置する１辺の側壁１１２ａが第２の収納
室１２２の内側壁１２２ａに付勢されている。

【００６６】このような実施の形態によれば、上述した
第１の実施の形態と略同様の作用・効果を奏することが
できる。

【００６７】図８は本発明の第３の実施の形態を示す説
明図である。図８において図１と同様の構成については
同一符号を付して説明を省略する。

【００６８】本実施の形態において、第２の収納室１２
２の内側壁１２２ａには、例えば樹脂材料からなる弾性
を有する接着剤（図示せず）が埋め込まれ、この接着剤
を介して、液晶パネル９２がケース９１に接着固定され
ている。具体的には、素子基板９３は、フレキシブル配
線基板９９側に位置する１辺の側壁９３ａが内側壁１２
２ａに接触されているとともに他の３辺の側壁９３ａが
内側壁１２２ａからそれぞれ間隔された状態で、第２の
収納室１２２に接着固定されている。また、対向基板９
４は、４辺の側壁９４ａが内側壁１２１ａからそれぞれ
離間された状態で、第１の収納室１２１に接着固定され
ている。また、防塵ガラス１１１は、４辺の側壁１１１
ａが内側壁１２１ａからそれぞれ離間された状態で第１
の収納室１２１に接着固定されている。また、防塵ガラ
ス１１２は、４辺の側壁１１２ａが内側壁１２２ａから
それぞれ離間された状態で、第２の収納室１２２に接着
固定されている。換言すれば、液晶パネル９２は、１辺
がパネル収納室１２０の内側壁に接触されているととも
に他の３辺がパネル収納室１２０の内側壁から離間され
た状態で、弾性を有する接着剤を介してケース９１内に
接着固定されている。

【００６９】この場合、バネ部１２７は、パネル収納室
１２０の内に望まされ、パネル収納室１２０内で素子基
板９３に弾性接触されている。そして、このバネ部１２
７の付勢力によって、素子基板９３は、フレキシブル配
線基板９９側に位置する１辺の側壁９３ａが第２の収納
室１２２の内側壁１２２ａに付勢されている。

【００７０】このような実施の形態によれば、上述した
第１の実施の形態と略同様の作用・効果を奏することが
できる。

【００７１】図９は本発明の第２の実施の形態を示す説
明図である。図９において図１と同様の構成については
同一符号を付して説明を省略する。

【００７２】本実施の形態において、第２の収納室１２
２の内側壁１２２ａには、例えば樹脂材料からなる弾性
を有する接着剤（図示せず）が埋め込まれ、この接着剤
を介して、液晶パネル９２がケース９１に接着固定され
ている。具体的には、素子基板９３は、４辺の側壁９３
ａが内側壁１２２ａからそれぞれ間隔された状態で、第
２の収納室１２２に接着固定されている。また、対向基
板９４は、４辺の側壁９４ａが内側壁１２１ａからそれ
ぞれ離間された状態で、第１の収納室１２１に接着固定
されている。また、防塵ガラス１１１は、フレキシブル
配線基板９９側に位置する１辺の側壁１１１ａが内側壁
１２１ａに接触されているとともに他の３辺の側壁１１
１ａが内側壁１２１ａからそれぞれ離間された状態で第
１の収納室１２１に接着固定されている。また、防塵ガ
ラス１１２は、４辺の側壁１１２ａが内側壁１２２ａか
らそれぞれ離間された状態で、第２の収納室１２２に接
着固定されている。換言すれば、液晶パネル９２は、１
辺が防塵ガラス１１１を介してパネル収納室１２０の内
側壁に接触されているとともに他の３辺がパネル収納室
１２０の内側壁から離間された状態で、弾性を有する接
着剤を介してケース９１内に接着固定されている。

【００７３】この場合、フック１１３には、バネ部１２
７に代えて、付勢手段としてのバネ部１２９が一体形成
されている。バネ部１２９は、パネル収納室１２０の内
に望まされ、パネル収納室１２０内で防塵ガラス１１１
に弾性接触されている。そして、このバネ部１２９の付
勢力によって、防塵ガラス１１１は、フレキシブル配線
基板９９側に位置する１辺の側壁１１１ａが第１の収納
室１２１の内側壁１２１ａに付勢されている。

【００７４】このような実施の形態によれば、上述した
第１の実施の形態と略同様の作用・効果を奏することが
できる。

【００７５】図１０は本発明の第５の実施の形態を示す
説明図である。図１０において図１と同様の構成につい
ては同一符号を付して説明を省略する。

【００７６】本実施の形態において、フック１１３は、
バネ部１２７を省略して構成されている。これに代え
て、第２の収納室１２２内には、弾性を有する樹脂等で
構成された付勢手段としてのスペーサ１３０が内側壁１
２２ａと素子基板９３とに弾性接触されている。そし
て、このスペーサ１３０の弾性による付勢力によって、
対向基板９４は、フレキシブル配線基板９９側に位置す
る１辺の側壁９４ａが第１の収納室１２１の内側壁１２
１ａに付勢されている。

【００７７】このような実施の形態によれば、上述した
第１の実施の形態と略同様の作用・効果を奏することが
できる。

【００７８】なお、上述の各実施の形態においては、液
晶パネル９２のフレキシブル配線基板９９側に位置する
１辺を直接的或いは防塵ガラス１１１，１１２を介して
パネル収納室１２０の内側壁に接触させる構成について
説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
他の辺をパネル収納室１２０の内側壁に接触させてもよ
い。

【００７９】また、パネル収納室１２０に接触させる液
晶パネル９２の辺は１辺に限定されるものではなく、パ
ネル収納室１２０に液晶パネル９２の連続する２辺を接
触させる構成としてもよい。すなわち、熱膨張による自
由度が確保されるよう、少なくとも連続する２辺がパネ
ル収納室１２０の内側壁から離間された状態で、液晶パ
ネル９２の少なくとも１辺が接触された構成であればよ
い。

【００８０】図１１は本発明の第６の実施の形態に係る
投射装置の光学系を示す説明図である。

【００８１】本実施の形態は第１〜第５の実施の形態に
おける液晶パネルモジュールを用いて単板式の投射装置
を構成した例を示している。なお、３板式の投射装置に
適用してもよいことは明らかである。

【００８２】図１１において、プロジェクタに用いられ
る光源１５１は、例えば、メタルハライド等のランプを
内蔵した高圧水銀ランプとリフレクタとによって構成さ
れる。高圧水銀ランプからの光をリフレクタによって前
方に反射させ、ライトバルブとして機能する液晶パネル
モジュール１５５に入射するものである。

【００８３】光源１５１からの光は、インテグレータレ
ンズ１５４を介して液晶パネルモジュール１５５に与え
られる。インテグレータレンズ１５４は、複数の小レン
ズを有する第１及び第２のレンズアレイ１５２，１５３
によって構成されており、入射光を均一にして液晶パネ
ルモジュール１５５の入射面全域に入射させる。これに
より、映出された映像に輝度むらが生じることを防止し
ている。

【００８４】液晶パネルモジュール１５５は、上記各実
施の形態における液晶パネルモジュールと同一の構成で
ある。上記各実施の形態におけるケース９１の入射面側
から入射された光を液晶パネルによって変調して出射す
る。即ち、液晶パネルモジュール１５５は図示しない映
像信号供給部からの映像信号に応じて入射光を変調し、
プリズム１５６及び投射レンズ１５７を介してスクリー
ン１５８上に映像光を出射する。これにより、スクリー
ン１５８上において映像が映出される。

【００８５】このように構成された実施の形態において
は、液晶パネル９２の破損やケース９１に対するズレを
防止することができるので、液晶パネルモジュール１５
５を長寿命化させることができ、投射装置全体としての
長寿命化を実現することができる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
晶パネルの破損やケースに対するズレを防止することが
できる液晶パネルモジュール及びこれを用いた投射装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶パネルモ
ジュールを示す説明図

【図２】液晶パネルの画素領域を構成する複数の画素に
おける各種素子、配線等の等価回路図

【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された
各構成要素と共に対向基板側から見た平面図

【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封
入する組立構成終了後の液晶パネルを図３のＨ−Ｈ’線
の位置で切断して示す断面図

【図５】液晶パネルを詳細に示す断面図

【図６】パネル組立工程を示すフローチャート

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る液晶パネルモ
ジュールを示す説明図

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る液晶パネルモ
ジュールを示す説明図

【図９】本発明の第４の実施の形態に係る液晶パネルモ
ジュールを示す説明図

【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る液晶パネル
モジュールを示す説明図

【図１１】本発明に係る投射装置を示す説明図

【符号の説明】

９１…ケース ９２…液晶パネル １１１…防塵ガラス １１２…防塵ガラス １１３…フック １２０…パネル収納室 １２１ａ…内側壁 １２２ａ…内側壁 １２７…バネ部（付勢手段） １２８…バネ部（付勢手段） １２９…バネ部（付勢手段） １３０…スペーサ（付勢手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル収納室が開口されたケースと、 少なくとも１辺が上記パネル収納室の内側壁に接触され
   ているとともに少なくとも他の連続する２辺が上記パネ
   ル収納室の内側壁から離間された状態で弾性を有する接
   着剤を介して上記ケース内に接着固定された液晶パネル
   と、を備えたことを特徴とする液晶パネルモジュール。
2. 【請求項２】 上記パネル収納室の内側壁と上記液晶パ
   ネルとの間に介装され、上記液晶パネルの少なくとも１
   辺を上記パネル収納室の内側壁に付勢する付勢手段を備
   えたことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルモジュ
   ール。
3. 【請求項３】 上記液晶パネルは、表面に貼着された防
   塵ガラスを介して、少なくとも１辺が上記パネル収納室
   の内側壁に接触されていることを特徴とする請求項１記
   載の液晶パネルモジュール。
4. 【請求項４】 上記パネル収納室の内側壁と上記防塵ガ
   ラスとの間に介装され、上記防塵ガラスの少なくとも１
   辺を上記パネル収納室の内側壁に付勢する付勢手段を備
   えたことを特徴とする請求項３記載の液晶パネルモジュ
   ール。
5. 【請求項５】 上記付勢手段は、上記ケースに掛止され
   て上記パネル収納室を閉塞するフックに一体形成された
   バネ部であることを特徴とする請求項２または請求項４
   記載の液晶パネルモジュール。
6. 【請求項６】 上記付勢手段は、弾性を有するスペーサ
   であることを特徴とする請求項２または請求項４記載の
   液晶パネルモジュール。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６の何れか１つに記
   載の液晶パネルモジュールを用いたことを特徴とする投
   射装置。