JP2003171866A - 多孔シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートからピンを抜き取る際における孔の形
状変化を抑えることができ、ピンの断面形状に近い開孔
形状の孔を安定的に形成することができる多孔シートの
製造方法の提供。 【解決手段】 外周面に多数のピン２１が多数並列に突
設された第１ローラー２を回転軸２３周りに回転させる
一方、ピン２１が挿入される挿入部３０を有する第２ロ
ーラー３を回転軸３３が第１ローラー２の回転軸２３に
略平行になるように配設しておき、両ローラー２，３間
にピン２１の前記列に沿ってシート１０を供給してシー
ト１０にピン２１を貫入させ、ピン２１が貫入されたシ
ート１０をピン２１とともに周回させた後、該周回軌道
からシート１０を離脱させてピン２１をシート１０から
抜き取って多数の孔を有するシート１０を形成する多孔
シートの製造方法。ピン２１が貫入されたシート１０を
ピン２１の先端側に移動させるようにシート１０に外力
を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔シートの製造
方法及び装置に関し、特に、生理用ナプキンや使い捨て
おむつ等の吸収性物品の表面シートとして好適な多孔シ
ートの製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シート
には、不織布に多数の孔を形成し、吸収性能や肌触りを
改善したものが知られている。このような不織布に多数
の孔を形成する方法としては、例えば、特開平６−３３
０４４３号公報に記載の技術が知られている。この技術
は、外周面に多数のピンが多数並列に突設された第１ロ
ーラーをその回転軸周りに回転させる一方、前記ピンが
挿入される挿入部を有する第２ローラーをその回転軸が
前記第１ローラーの前記回転軸に略平行になるように配
設しておき、これら両ローラー間に前記ピンの前記列に
沿ってシートを供給して該シートに該ピンを貫入させ、
前記ピンが貫入された前記シートを該ピンとともに周回
させた後に、該周回軌道から前記シートを離脱させて前
記ピンを該シートから抜き取って多数の孔を有するシー
トを形成するものである。

【０００３】ところで、この従来技術では、シートを３
００〜４００ｃｍ／秒といった高速で移送させた場合
や、前記第１ローラーに前記第２ローラーが深く挿入さ
れた場合、シートからピンを抜き取る際に、当該ピンの
先端部が孔を押し広げるようにシートを引っかけてしま
う課題があった。このため、得られるシートの孔の形状
がピンの移動方向に長くなり、得られるシートの吸収性
能に等方性が得られなくなるほか、風合いや外観上も好
ましくなかった。

【０００４】従って、本発明の目的は、シートからピン
を抜き取る際における孔の形状変化を抑えることがで
き、ピンの断面形状に近い形状の孔を安定的に形成する
ことができる多孔シートの製造方法及び装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、外周面に多数
のピンが多数並列に突設された第１ローラーをその回転
軸周りに回転させる一方、前記ピンが挿入される挿入部
を有する第２ローラーをその回転軸が前記第１ローラー
の前記回転軸に略平行になるように配設しておき、これ
ら両ローラー間に前記ピンの前記列に沿ってシートを供
給して該シートに該ピンを貫入させ、前記ピンが貫入さ
れた前記シートを該ピンとともに周回させた後に、該周
回軌道から前記シートを離脱させて前記ピンを該シート
から抜き取って多数の孔を有するシートを形成する多孔
シートの製造方法において、前記ピンが貫入された前記
シートを該ピンの先端側に移動させるように該シートに
外力を付与することを特徴とする多孔シートの製造方法
を提供することにより、前記目的を達成したものであ
る。

【０００６】また、本発明は、外周面に多数のピンが多
数並列に突設された第１ローラーと、前記ピンが挿入さ
れる挿入部を有する第２ローラーと、これら両ローラー
間を含む所定の経路でシートを移送する移送手段とを備
えており、前記移送手段で、前記第１ローラー及び前記
第２ローラー間に前記ピンの前記列に沿ってシートを導
き、該ピンが貫入された該シートを該ピンとともに周回
させた後に該シートを該周回軌道から離脱させることに
より、該ピンを該シートから抜き取るように設けられた
多孔シートの製造装置において、前記ピンが貫入された
後に前記経路を移送する前記シートに気体を吹き付ける
か又は該シートを負圧吸引し、該シートを該ピンの先端
側に移動させて該ピンの抜き取りを補助する補助手段を
備えている多孔シートの製造装置を提供することにより
前記目的を達成したものである。

【０００７】

【実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施形態に
基づいて、図面を参照しながら説明する。

【０００８】図１は、本発明の多孔シートの製造装置
（以下、単に装置ともいう。）を、生理用ナプキンの表
面シートの製造装置に適用した一実施形態を示したもの
である。図１において、符号１は装置、１０はシートを
示している。

【０００９】図１に示すように、装置１は、外周面２０
に多数のピン２１が多数並列に突設された第１ローラー
２と、ピン２１が挿入される挿入部３０を有する第２ロ
ーラー３と、これら両ローラー２、３間を含む所定の経
路で帯状のシート１０を移送する移送手段４とを備えて
いる。

【００１０】装置１は、移送手段４で、第１ローラー２
及び第２ローラー３間にピン２１の前記列に沿ってシー
ト１０を導き、ピン２１が貫入されたシート１０をピン
２１とともに周回させた後にシート１０をピン２１の周
回軌道から離脱させることにより、ピン２１をシート１
０から抜き取るように設けられている。

【００１１】本実施形態の装置１は、前記ピン２１の周
回軌道から離脱された前記シート１０に気体を吹き付
け、シート１０をピン２１の先端側に移動させてピン２
１の抜き取りを補助する補助手段５を備えている。

【００１２】図２に示すように、第１ローラー２は、多
数のピン２１が周面に放射状に一体的に形成された複数
の円盤２２（図２では一枚のみ図示）が略水平に支持さ
れた回転軸２３の軸方向に所定間隔おきに固定されてい
る。第１ローラー２は回転軸２３に駆動源（図示せず）
の駆動力を伝達することにより自転できるように構成さ
れている。

【００１３】図３に示すように、ピン２１は、基部が柱
状で先端部が円錐状に先細る形態を有している。ピン２
１は、側面視したときのその先端部の角度αが、２５〜
９０°であることが好ましく、３０〜６０°であること
がより好ましい。先端部の角度が鋭角すぎるとピンを抜
き取るときに、ピンの先端が孔に再干渉し、孔がピンの
移動方向に長くなる場合があり、鈍角すぎるとシートへ
の貫入が悪く、孔が小さくなる場合がある。先細る部分
の長さＨは、１〜８ｍｍであることが好ましく、１．５
〜４ｍｍであることがより好ましい。この部分の長さが
短すぎるとシートにピンが十分に貫通し辛くなり、孔が
形成されない場合があり、長すぎるとピンを抜き取ると
きにピンの先端が孔に再干渉し、孔がピンの移動方向に
長くなる場合がある。

【００１４】ピン２１は、ピン円盤の直径、ピンの柱状
部の直径に応じ、隣り合うピン２１の中心軸（Ｌ，Ｍ）
の角度βが好ましくは１〜５°、より好ましくは１．５
〜３．５°となるように円盤２２の外周面に突設する。
角度βが狭すぎると、孔と孔とが繋がってしまう場合が
あり、広すぎると孔の数が少なくなり、シートの所望の
通液性（吸収性物品の表面シートとして用いた場合には
当該吸収性物品の吸収性）が得られなくなる場合があ
る。

【００１５】ピン２１の高さは、円盤２２の直径に応じ
て適宜設定することができるが、ピン２１の先端の回転
半径Ｒ（図２参照）が５０〜１５０ｍｍとなるように設
定することが好ましく、７５〜１２５ｍｍとなるように
設定することがより好ましい。ピン２１の先端の回転半
径が短すぎると孔を形成する時間が短く、孔の形状がピ
ンの移動方向が長くなる場合があり、長すぎるとシート
にピンが融着してピンの抜き取りが阻害される場合があ
る。

【００１６】ピン２１の断面形状は、シート１０に形成
する孔の形態に応じて適宜設定することができる。断面
が円形の場合は、得られるシートの通液性（吸収性物品
の表面シートとして用いた場合には当該吸収性物品の吸
収性）、風合い、外観上の点から、その外径は１．０〜
５．０ｍｍであることが好ましく、１．５〜３．０ｍｍ
であることがより好ましい。

【００１７】前記ピン２１の配置は、ピン２１が多数並
列に突設された形態であればその配置に特に制限はな
い。本実施形態では、各ピン２１の貫入によって、シー
ト１０に千鳥格子状に配列された孔が形成されるように
配されている。

【００１８】ピン２１は、円盤２２の中に配されたヒー
ター（図示せず）よって所定の温度に加熱できるように
設けられている。

【００１９】ピン２１が第２ローラー３の挿入部３０に
噛み込む深さＤ（図３参照）は、１〜１０ｍｍであるこ
とが好ましく、３〜７ｍｍであることがより好ましい。
噛み込む深さＤが深すぎると孔の外周が逆返りを起こ
し、風合いが悪くなる場合があり、狭すぎると孔が小さ
くなり、所望の通液性（吸収性物品の表面シートとして
用いた場合には当該吸収性物品の吸収性能）が得られな
くなる場合がある。

【００２０】第２ローラー３は、複数の円盤３２（図２
では一枚のみ図示）が回転軸３３の軸方向に所定間隔お
きに固定されている。回転軸３３は、前記第１ローラー
２の回転軸２２にほぼ平行に支持されており、円盤３２
は、前記第１ローラーを構成する各円盤２２の両側で且
つ前記ピン２１の先端部が円盤３２間の隙間に入り込む
ように配されている。そしてこの隙間によって、第２ロ
ーラー３の挿入部３０が構成されている。各円盤３２
は、挿入部３０内に配されたヒーター（図示せず）よっ
て所定の温度に加熱できるように設けられている。第２
ローラー３は回転軸３２を駆動源（図示せず）の駆動力
を伝達することにより自転できるように構成されてい
る。

【００２１】前記円盤２２及び前記円盤３２の材質は、
従来からこの種の装置に用いられているものを特に制限
なく用いることができる。

【００２２】前記移送手段４は、図１に示すように、回
転自在に軸支されたシート１０の原反１００から所定の
経路で当該シート１０を前記第１ローラー２に導くガイ
ドローラー４０〜４２と、前記第１ローラー２及び第２
ローラー３間を通過し、第１ローラー２のピン２１の周
回軌道から離脱したシート１０を下流の工程に導くガイ
ドローラー４４〜４６とを備えている。また、移送手段
４は、前記ガイドローラー４０及び４１間及びガイドロ
ーラー４５及び４６間にそれぞれ移送中のシート１０の
横ぶれを防止する横ぶれ防止装置４３，４７を備えてお
り、第１ローラー２及び第２ローラー３間においてシー
ト１０が前記ピン２１の列に沿って安定して移送できる
ように構成されている。

【００２３】図４に示すように、前記補助手段５は、コ
ンプレッサー（図示せず）に通じる管路５０の先端部に
円筒状の吐出ノズル５１が取り付けられている。吐出ノ
ズル５１にはその外周面の前面側に多数の吐出孔５２を
有している。吐出孔５２は、シート１０の全幅に亘って
空気を吹き付けることができるように、当該シート１０
の幅よりも広い幅で設けられている。

【００２４】補助手段５は、吐出孔５２からの空気の吐
出方向が、前記ピン２１が貫入されて当該ピン２１とと
もに周回するシート１０が、その周回軌道から離脱する
前に、ピン２１の先端側に移動するように吐出できる方
向で、且つ前記第１ローラー２及び第２ローラー３の温
度に影響を与えない方向となるように配設することが好
ましい。

【００２５】次に、本発明の多孔シートの製造方法を、
その好ましい実施形態として、前記装置１を用いた生理
用ナプキンの表面シートの製造に適用した一実施形態に
基づいて説明する。

【００２６】図１に示すように、先ず、シート１０の原
反１００を支持軸１０１にセットする。そして、シート
１０を、同図に示すように、前記移送手段４の前記各ロ
ーラー４０〜４２、４６〜４８及び前記横ぶれ防止装置
４３、４７並びに前記第１ローラー２及び第２ローラー
３間を含む所定の経路でセットする。

【００２７】この場合、シート１０が第１ローラー２の
ピン２１に接触し、ピン２１が貫入されてシート１０か
ら抜き取られるまでの角度（以下、抱き角という。）θ
（図１参照）は、１２０〜３００°であることが好まし
く、１８０〜２７０°であることがより好ましい。抱き
角θが狭すぎるとシート１０とピン２１とが接する時間
が短く、孔の形状がピンの移動方向に長くなる場合があ
り、抱き角が広すぎる大きすぎるとシートにピンが融着
し、シートからのピンの抜き取りが阻害される場合があ
る。

【００２８】シート１０の移送速度は、生産効率、孔の
形状を安定的に形成すること、シートの風合い、外観上
等の点から２〜５ｍ／秒であることが好ましく、３〜４
ｍ／秒であることがより好ましい。

【００２９】前記第１ローラー２（ピン２１）及び第２
ローラー３（円盤３２）は、孔の形状を安定的に形成さ
せる点で９０〜１３０℃に加熱しておくことが好まし
く、１１５〜１２５℃に加熱しておくことがより好まし
い。

【００３０】前記第１ローラー２及び第２ローラーは、
略同期して逆回転させることが好ましい。第１ローラー
２及び第２ローラーの回転速度は、孔の形状を安定的に
形成させること、シートの風合いや外観上の点から２５
０〜６５０ｒｐｍであることが好ましく、３８０〜５０
０ｒｐｍであることがより好ましい。

【００３１】前記補助手段５の吐出ノズル５１の吐出孔
５２から空気を吹き付ける。

【００３２】吹き付ける空気の温度は、前記第１ローラ
ー２のピン２１及び第２ローラーの円盤３２の温度に影
響を与えない温度で、シート１０に熱変形を起こさない
温度であれば特に制限されないが、孔の形状を安定的に
形成させる点から３０〜９０℃であることが好ましく、
４０〜６０℃であることがより好ましい。

【００３３】ノズル５１から吹き付ける空気の風量は、
１５〜４５リットル／秒であることが好ましく、２５〜
３５リットル／秒であることがより好ましい。風量が少
なすぎるとシートのピンからの抜けが小さく、孔の形状
がピンの移動方向に長くなる場合があり、風量が多すぎ
ると上流のシートとピンの抜き取り位置が速まり、孔が
小さくなる場合がある。

【００３４】シート１０は、生理用ナプキンの表面シー
トに使用される不織シートを特に制限なく用いることが
できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル等の熱可塑性繊維からなるエアスルー不織シー
トで、坪量が２０〜３０ｇ／ｍ²のものを好ましく用い
ることができる。

【００３５】上述のようにして製造されたシートは、図
５に示すように、シート１０からピン２１を抜き取る際
における孔の形状変化を抑えられ、多数の孔１１が千鳥
格子状に形成されたものであり、後述の実施例で求めら
れる楕円比が１．３〜１．５であり、円相当径が６０〜
７０％である。また、シート１０の開孔面積率が、８〜
１５％で、吸収性能、開孔の印象に優れるものである。

【００３６】以上説明したように、装置１を用いた本実
施形態の多孔シートの製造方法によれば、シート１０か
らピン２１を抜き取る際における孔の形状変化を抑える
ことができ、従来に比べてピン２１の断面形状に近い開
孔形状の孔を安定的に形成することができる。従って、
得られる多孔シートの吸収性能が従来に比べて等方向性
を有したものとなり、風合い、外観上も優れたものであ
る。

【００３７】本発明は、前記実施形態に制限されること
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更するこ
とができる。

【００３８】本発明は、前記実施形態におけるように、
前記ピン２１が貫入された後に前記経路を移送する前記
シート１０に気体を吹き付けてシート１０をピン２１の
先端側に移動させてピン２１の抜き取りを補助するよう
にすることが好ましいが、例えば、図２の２点鎖線示す
ように、シート１０を負圧源５で負圧吸引し、シート１
０をピン２１の先端側に移動させてピン２１の抜き取り
を補助するようにすることもできる。

【００３９】本発明の多孔シートの製造装置は、前記実
施形態の装置１におけるように、第１ローラー及び第２
ローラーを複数枚の円盤を所定間隔をおいて回転軸に固
定した形態とすることが好ましいが、第１ローラー及び
第２ローラーの形態はこれに限定されるものではない。

【００４０】例えば、第１ローラーは、軸周りに回転可
能なドラム状のローラー本体の外周面に、前記形態のピ
ンを多数並列に突設するように取り付けた形態とするこ
ともできる。このような形態の場合、例えば図６に示す
ように、ドラム本体を、回転可能な外ドラム２４と、前
記補助手段５に代えて、コンプレッサーに通じる固定式
の内ドラム２５とを備えた二重構造とし、外側ドラム２
４の外周面にピン２６を多数並列に突設させると共に外
側ドラム２４のピン２６の周りに気体の吐出孔（図示せ
ず）を設け、内側ドラム２５の外周面の所定位置にスリ
ット状の吐出孔２７を設けておき、外側ドラム２４が回
転してピン２６が貫入されたシート１０が吐出孔２７の
外側にまで周回してきたときに吐出孔２７から吐出され
た気体でシート１０をピン２６の先端側に移動させるよ
うに構成することもできる。

【００４１】第２ローラーは、例えば、軸周りに回転可
能なドラム状のローラー本体の外周面に、前記ピンの挿
入部となる凹条及び前記ピン列の間に挿入可能な凸状を
有する形態とすることもできる。

【００４２】本発明の多孔シートの製造方法及び装置
は、前記実施形態におけるように、生理用ナプキンの表
面シートの製造方法及び装置に好適であるが、使い捨て
おむつ等の他の吸収性物品に用いられる表面シートの製
造のほか、フィルター、おしぼり等に用いられる多孔シ
ートの製造にも適用することができる。

【００４３】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。

【００４４】下記実施例及び比較例のように多孔シート
を製造し、得られた多孔シートの楕円比及び円相当径を
下記のように求めた、これらの結果を表１に示す。

【００４５】〔実施例〕 シート：ＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）複合繊維製エアスルー
不織布、幅１２５ｍｍ、坪量２５ｇ／ｍ² ＜第１ローラー＞ 円盤：５枚、直径１５９ｍｍ、３．８ｍｍ間隔 ピン：１０８本／円盤１枚、先端部の角度（α）６０
°、ピン同士の角度（β）３．３°、円形断面、先細る
部分の長さ３．２ｍｍ、柱状部の直径３ｍｍ、ピン温度
１２５℃ ＜第２ローラー＞ 円盤：７枚、直径１５０ｍｍ、円盤温度１２５℃ ＜移送条件＞ 抱き角度：２２５° 第１ローラー回転数：２６０ｒｐｍ 第２ローラー回転数：２７０ｒｐｍ シート移送速度：２．２ｍ／秒 前記シートにピンを貫入させて孔を形成した後、該シー
トを該ピンの周回軌道から離脱させる前に、シートをピ
ンの先端側に移動させるように、図１に示すように離脱
させたシートに下記条件で空気を吐出した。

【００４６】＜空気吐出条件＞ 吐出空気温度：４０〜６０℃ 吐出流量：２０００リットル／分 吐出ノズルの吐出孔：内径３ｍｍ×２１個（６ｍｍ間
隔）を一列として７．２ｍｍ間隔で３列

【００４７】〔比較例１〕吐出ノズルの吐出孔を、内径
１ｍｍ×１２個（６ｍｍ間隔）を一列のみとし、空気の
吐出圧を４００ｋＰａ、吐出空気の温度を２０℃（冷
風）とした以外は、実施例と同様にして多孔シートを作
製した。

【００４８】〔比較例２〕空気を吐出を行わない以外
は、実施例と同様にして多孔シートを作製した。

【００４９】〔比較例３〕空気の吐出を行わず、抱き角
度を９０°とした以外は、実施例と同様にして多孔シー
トを作製した。

【００５０】〔楕円比〕得られた多孔シートの孔の寸法
を計測し、その搬送方向（長手方向）の径（長径）と搬
送方向と直交する方向（幅方向）の径（短径）との比の
平均値から求めた。

【００５１】〔円相当径〕得られた多孔シートの孔の面
積を計測し、その面積に対応する円の直径を算出し、そ
の平均値とピンの径（柱状部の直径）との比（平均値／
ピンの径）の百分率から求めた。

【００５２】

【表１】

【００５３】表１に示すように、実施例により得られた
多孔シートは、シートからのピンの抜き取りが良好で、
シートに形成された孔の長径と短径との比が小さく、真
円により近いものであった。そして、実施例により得ら
れた多孔シートは、外観上の見栄えも良いものであっ
た。これに対し、圧縮空気（冷風）を吐出した比較例１
により得られた多孔シートは、冷気によって上流側シー
トの表面温度が下げられてしまうため、個々の孔の大き
さが小さく、開口面積率も小さいものであった。また、
空気を吐出しなかった比較例２、３により得られた多孔
シートは、形成された孔は、ピンの移動方向に長く伸ば
されたものであり、多孔シートの外観上の見栄えの悪い
ものであった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の多孔シートの製造方法及び装置
によれば、シートからピンを抜き取る際における孔の形
状変化を抑えることができ、従来に比べてピンの断面形
状に近い開孔形状の孔を安定的に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多孔シートの製造装置の一実施形態を
模式的に示す図である。

【図２】同実施形態の装置の要部拡大図である。

【図３】同実施形態の装置におけるピンの配置を示す図
である。

【図４】同実施形態における外力付与手段を模式的に示
す図であり（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は
平面図である。

【図５】同実施形態の装置によって製造される多孔シー
トの一部を模式的に示す平面図である。

【図６】本発明の多孔シートの製造装置の他の実施形態
を模式的に示す要部拡大図（図２相当図）である。

【符号の説明】

１ 多孔シートの製造装置 １０ シート １１ 孔 ２ 第１ローラー ２１ ピン ３ 第２ローラー ４ 移送手段 ５ 補助手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に多数のピンが多数並列に突設さ
   れた第１ローラーをその回転軸周りに回転させる一方、
   前記ピンが挿入される挿入部を有する第２ローラーをそ
   の回転軸が前記第１ローラーの前記回転軸に略平行にな
   るように配設しておき、これら両ローラー間に前記ピン
   の前記列に沿ってシートを供給して該シートに該ピンを
   貫入させ、前記ピンが貫入された前記シートを該ピンの
   とともに周回させた後に、該周回軌道から前記シートを
   離脱させて前記ピンを該シートから抜き取って多数の孔
   を有するシートを形成する多孔シートの製造方法におい
   て、 前記ピンが貫入された前記シートを該ピンの先端側に移
   動させるように該シートに外力を付与することを特徴と
   する多孔シートの製造方法。
2. 【請求項２】 前記シートに気体を吹き付けるか又は該
   シートを負圧吸引することにより、前記外力を付与する
   請求項１記載の多孔シートの製造方法。
3. 【請求項３】 前記気体が前記シートの熱変形温度より
   低い温度に加熱されている請求項１又は２記載の多孔シ
   ートの製造方法。
4. 【請求項４】 前記シートが合成繊維からなる不織布で
   ある請求項１〜３の何れかに記載の多孔シートの製造方
   法。
5. 【請求項５】 外周面に多数のピンが多数並列に突設さ
   れた第１ローラーと、前記ピンが挿入される挿入部を有
   する第２ローラーと、これら両ローラー間を含む所定の
   経路でシートを移送する移送手段とを備えており、前記
   移送手段で、前記第１ローラー及び前記第２ローラー間
   に前記ピンの前記列に沿ってシートを導き、該ピンが貫
   入された該シートを該ピンとともに周回させた後に該シ
   ートを該周回軌道から離脱させることにより、該ピンを
   該シートから抜き取るように設けられた多孔シートの製
   造装置において、 前記ピンが貫入された後に前記経路を移送する前記シー
   トに気体を吹き付けるか又は該シートを負圧吸引し、該
   シートを該ピンの先端側に移動させて該ピンの抜き取り
   を補助する補助手段を備えている多孔シートの製造装
   置。