JP2003170423A - ゴムの連続混練機及びこれを用いた加硫性ゴム組成物の製造方法 - Google Patents
ゴムの連続混練機及びこれを用いた加硫性ゴム組成物の製造方法Info
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- JP2003170423A JP2003170423A JP2001369903A JP2001369903A JP2003170423A JP 2003170423 A JP2003170423 A JP 2003170423A JP 2001369903 A JP2001369903 A JP 2001369903A JP 2001369903 A JP2001369903 A JP 2001369903A JP 2003170423 A JP2003170423 A JP 2003170423A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スコーチの悪化を招くことなくゴムの混練処
理量を上げることができるゴムの連続混練機及びこれを
用いた加硫性ゴム組成物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 スクリュー軸１０の外周面にスクリュー
羽根１１を突設して形成したスクリュー２と、スクリュ
ー２が挿入されるバレル３と、スクリュー２に設けら
れ、供給されるゴムを混練しながら送る、送りスクリュ
ー部２ａとを備え、送りスクリュー部２ａのスクリュー
羽根１１のピッチを当該スクリュー羽根の径の０．７５
倍〜１．１８倍に設定してあることを特徴とする。
理量を上げることができるゴムの連続混練機及びこれを
用いた加硫性ゴム組成物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 スクリュー軸１０の外周面にスクリュー
羽根１１を突設して形成したスクリュー２と、スクリュ
ー２が挿入されるバレル３と、スクリュー２に設けら
れ、供給されるゴムを混練しながら送る、送りスクリュ
ー部２ａとを備え、送りスクリュー部２ａのスクリュー
羽根１１のピッチを当該スクリュー羽根の径の０．７５
倍〜１．１８倍に設定してあることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュー軸の外
周面にスクリュー羽根を突設して形成したスクリュー
と、前記スクリューが挿入されるバレルと、前記スクリ
ューに設けられ、供給されるゴムを混練しながら送る、
送りスクリュー部とを備えたゴムの連続混練機及びこれ
を用いた加硫性ゴム組成物の製造方法に関する。
周面にスクリュー羽根を突設して形成したスクリュー
と、前記スクリューが挿入されるバレルと、前記スクリ
ューに設けられ、供給されるゴムを混練しながら送る、
送りスクリュー部とを備えたゴムの連続混練機及びこれ
を用いた加硫性ゴム組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムの連続混練機として、特開２０００
−４３０３２号公報に開示される連続混練機が知られて
いる。このゴムの連続混練機は、非加硫性ゴム組成物
（原料ゴムに加硫剤と加硫促進剤を除く他の配合剤、例
えば補強剤、充填剤、可塑剤等を添加、混練して得られ
たゴム組成物）に加硫剤および加硫促進剤を添加、混練
するファイナルゴム混練を行うものである。この公知の
ゴムの連続混練機には、好ましくは、ＢＵＳＳ社製「コ
ニーダー」が用いられる。この連続混練機は、ゴムを送
りながら混練する送りスクリュー部を有しており、送り
スクリュー部のスクリュー羽根のピッチをスクリュー羽
根の径（スクリュー径）の０．６倍程度（例えば、スク
リュー径４６ｍｍのときのスクリュー羽根のピッチは２
７ｍｍ）に設定してあった。
−４３０３２号公報に開示される連続混練機が知られて
いる。このゴムの連続混練機は、非加硫性ゴム組成物
（原料ゴムに加硫剤と加硫促進剤を除く他の配合剤、例
えば補強剤、充填剤、可塑剤等を添加、混練して得られ
たゴム組成物）に加硫剤および加硫促進剤を添加、混練
するファイナルゴム混練を行うものである。この公知の
ゴムの連続混練機には、好ましくは、ＢＵＳＳ社製「コ
ニーダー」が用いられる。この連続混練機は、ゴムを送
りながら混練する送りスクリュー部を有しており、送り
スクリュー部のスクリュー羽根のピッチをスクリュー羽
根の径（スクリュー径）の０．６倍程度（例えば、スク
リュー径４６ｍｍのときのスクリュー羽根のピッチは２
７ｍｍ）に設定してあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、スクリュー羽根のピッチがスクリュー径の０．６倍
程度しかなかったために、スクリューの搬送能力が低
く、ゴムの混練処理量を多くすることができなかった。
ゴムの混練処理量を多くするため、スクリューの回転数
を上げることも考えられるが、これでは剪断発熱量が増
加し、スコーチの悪化を招くという問題がある。
ば、スクリュー羽根のピッチがスクリュー径の０．６倍
程度しかなかったために、スクリューの搬送能力が低
く、ゴムの混練処理量を多くすることができなかった。
ゴムの混練処理量を多くするため、スクリューの回転数
を上げることも考えられるが、これでは剪断発熱量が増
加し、スコーチの悪化を招くという問題がある。
【０００４】もともと、上記構造のスクリューは樹脂の
混練に好適であるものの、必ずしもゴムの混練には最適
な構造であるとは言うことができない。また、ゴムの混
練の場合には樹脂の混練とは異なり、スコーチの悪化を
防止するというゴム独特の事情も考慮しなければならな
い。
混練に好適であるものの、必ずしもゴムの混練には最適
な構造であるとは言うことができない。また、ゴムの混
練の場合には樹脂の混練とは異なり、スコーチの悪化を
防止するというゴム独特の事情も考慮しなければならな
い。
【０００５】一方、ゴムの連続混練機としては、上記の
ように非加硫性ゴム組成物を供給し、これに加硫剤を添
加して加硫性ゴム組成物を製造するものの他、加硫剤が
添加された加硫性ゴム組成物を供給して、これを再混練
して加硫性ゴム組成物を製造するものもあるが、スクリ
ューの構造に関しては、上記と同様の問題点が存在す
る。
ように非加硫性ゴム組成物を供給し、これに加硫剤を添
加して加硫性ゴム組成物を製造するものの他、加硫剤が
添加された加硫性ゴム組成物を供給して、これを再混練
して加硫性ゴム組成物を製造するものもあるが、スクリ
ューの構造に関しては、上記と同様の問題点が存在す
る。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、その課題は、スコーチの悪化を招くことなくゴム
の混練処理量を上げることができるゴムの連続混練機及
びこれを用いた加硫性ゴム組成物の製造方法を提供する
ことである。
あり、その課題は、スコーチの悪化を招くことなくゴム
の混練処理量を上げることができるゴムの連続混練機及
びこれを用いた加硫性ゴム組成物の製造方法を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係るゴムの連続混練機は、スクリュー軸の外周
面にスクリュー羽根を突設して形成したスクリューと、
前記スクリューが挿入されるバレルと、前記スクリュー
に設けられ、供給されるゴムを混練しながら送る、送り
スクリュー部とを備え、前記送りスクリュー部のスクリ
ュー羽根のピッチを当該スクリュー羽根の径の０．７５
倍〜１．１８倍に設定してあることを特徴とするもので
ある。
本発明に係るゴムの連続混練機は、スクリュー軸の外周
面にスクリュー羽根を突設して形成したスクリューと、
前記スクリューが挿入されるバレルと、前記スクリュー
に設けられ、供給されるゴムを混練しながら送る、送り
スクリュー部とを備え、前記送りスクリュー部のスクリ
ュー羽根のピッチを当該スクリュー羽根の径の０．７５
倍〜１．１８倍に設定してあることを特徴とするもので
ある。
【０００８】この構成によるゴムの連続混練機の作用・
効果は、以下の通りである。すなわち、 スクリュー羽
根のピッチをスクリュー径の０．７５倍以上に設定して
あるから、スクリューの回転数を上げなくてもスクリュ
ーの搬送能力を上げることができる。
効果は、以下の通りである。すなわち、 スクリュー羽
根のピッチをスクリュー径の０．７５倍以上に設定して
あるから、スクリューの回転数を上げなくてもスクリュ
ーの搬送能力を上げることができる。
【０００９】例えば、スクリューの回転数を上げること
でスクリューの搬送能力を上げようとすると剪断発熱量
が増加し、スコーチの悪化を招く不具合があるが、上記
構成によればスクリューの回転数を上げる必要がないか
ら、上記の不具合を回避することができる。
でスクリューの搬送能力を上げようとすると剪断発熱量
が増加し、スコーチの悪化を招く不具合があるが、上記
構成によればスクリューの回転数を上げる必要がないか
ら、上記の不具合を回避することができる。
【００１０】また、スクリュー羽根のピッチをスクリュ
ー径の１．１８倍よりも大きい長さに設定してあると混
練する力が低下するという不具合があるが、１．１８倍
以下に設定してあるから、上記の不具合を回避すること
ができる。そして、生産性が向上することから従来より
も機体を小型化できる。
ー径の１．１８倍よりも大きい長さに設定してあると混
練する力が低下するという不具合があるが、１．１８倍
以下に設定してあるから、上記の不具合を回避すること
ができる。そして、生産性が向上することから従来より
も機体を小型化できる。
【００１１】従って、スコーチの悪化を招くことなくゴ
ムの混練処理量を上げることができ、しかも、設備のコ
ンパクト化を図ることができるゴムの連続混練機を提供
することができた。
ムの混練処理量を上げることができ、しかも、設備のコ
ンパクト化を図ることができるゴムの連続混練機を提供
することができた。
【００１２】本発明の連続混練機を用いた加硫性ゴム組
成物の製造方法は、バレルの基部側から非加硫性ゴム組
成物を供給し、前記送りスクリュー部でゴムの混練を行
いながらゴムを送ると共に、前記バレルの中央部側から
加硫剤を添加することでゴムと加硫剤の混練を行うこと
を特徴とするものである。
成物の製造方法は、バレルの基部側から非加硫性ゴム組
成物を供給し、前記送りスクリュー部でゴムの混練を行
いながらゴムを送ると共に、前記バレルの中央部側から
加硫剤を添加することでゴムと加硫剤の混練を行うこと
を特徴とするものである。
【００１３】この構成によると、新規な構造を有するス
クリューを用いているので、非加硫性ゴム組成物を混練
して加硫性ゴム組成物を製造するに際して、ゴムの混練
処理量をスコーチの悪化を招くことなく上げることがで
きる。
クリューを用いているので、非加硫性ゴム組成物を混練
して加硫性ゴム組成物を製造するに際して、ゴムの混練
処理量をスコーチの悪化を招くことなく上げることがで
きる。
【００１４】本発明のゴムの連続混練機を用いた別の加
硫性ゴム組成物の製造方法は、バレルの基部側から加硫
性ゴム組成物を供給し、前記送りスクリュー部でゴムの
再混練を行いながらゴムを送ることを特徴とするもので
ある。
硫性ゴム組成物の製造方法は、バレルの基部側から加硫
性ゴム組成物を供給し、前記送りスクリュー部でゴムの
再混練を行いながらゴムを送ることを特徴とするもので
ある。
【００１５】この構成によると、新規な構造を有するス
クリューを用いているので、加硫性ゴム組成物を再混練
して加硫性ゴム組成物を製造するに際して、ゴムの混練
処理量をスコーチの悪化を招くことなく上げることがで
きる。
クリューを用いているので、加硫性ゴム組成物を再混練
して加硫性ゴム組成物を製造するに際して、ゴムの混練
処理量をスコーチの悪化を招くことなく上げることがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係るゴムの連続混練機の
好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、ゴム
の連続混練機の構成を示す模式図（横断正面図）であ
る。
好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、ゴム
の連続混練機の構成を示す模式図（横断正面図）であ
る。
【００１７】ゴムの連続混練機１は、温度調節が可能な
スクリュー軸１０の外周面に薄板からなるスクリュー羽
根１１を突設して形成したスクリュー２と、このスクリ
ュー２が挿入される温度調節が可能な円筒状のバレル３
とを備えている。また、スクリュー駆動装置４により、
スクリュー２を所定の速度で一方向に回転しながら軸方
向にスクリュー羽根１１の０. ５ピッチ相当距離を往復
するように構成している。
スクリュー軸１０の外周面に薄板からなるスクリュー羽
根１１を突設して形成したスクリュー２と、このスクリ
ュー２が挿入される温度調節が可能な円筒状のバレル３
とを備えている。また、スクリュー駆動装置４により、
スクリュー２を所定の速度で一方向に回転しながら軸方
向にスクリュー羽根１１の０. ５ピッチ相当距離を往復
するように構成している。
【００１８】スクリュー２は、大きく分けて送りスクリ
ュー部２ａとニーディングスクリュー部２ｂとを有して
いる。送りスクリュー部２ａは、上述したようなスクリ
ュー羽根１１が設けられており、供給されたゴムを混練
しながら図１の左から右側へと送る。ニーディングスク
リュー部２ｂは、大きなせん断力によりゴムをさらに混
練する。スクリュー２により混練されたゴムは、不図示
のゴム押し出し機へと送り込まれる。送りスクリュー部
２ａとニーディングスクリュー部２ｂの長さは、目的に
応じて適宜設定することができる。また、送りスクリュ
ー部２ａのスクリュー羽根１１は、一部切り欠きを有す
る連続ねじとして形成される。
ュー部２ａとニーディングスクリュー部２ｂとを有して
いる。送りスクリュー部２ａは、上述したようなスクリ
ュー羽根１１が設けられており、供給されたゴムを混練
しながら図１の左から右側へと送る。ニーディングスク
リュー部２ｂは、大きなせん断力によりゴムをさらに混
練する。スクリュー２により混練されたゴムは、不図示
のゴム押し出し機へと送り込まれる。送りスクリュー部
２ａとニーディングスクリュー部２ｂの長さは、目的に
応じて適宜設定することができる。また、送りスクリュ
ー部２ａのスクリュー羽根１１は、一部切り欠きを有す
る連続ねじとして形成される。
【００１９】一方、上記バレル３の上面には、基部側
（スクリュー駆動装置４側）と中央部側にゴム供給口３
ａと添加剤供給口３ｂが各別に設けられる。ゴム供給口
３ａから非加硫性ゴム組成物（原料ゴムに加硫剤と加硫
促進剤を除く他の配合剤、例えば補強剤、充填剤、可塑
剤等を添加、混練して得られたゴム組成物）が供給され
る。添加剤供給口３ｂからは、加硫剤および加硫促進剤
が添加される。なお、ゴム供給口３ａや加硫剤供給口３
ｂへ材料を供給するための装置は、公知の構造のものを
採用することができる。例えば、本出願人による特開２
０００−４３０３２号公報に開示される構成を採用する
ことができる。また、ゴムの供給形態は、ペレット、ス
トランド、リボンによるもの等があるが、特定の形態に
限定されるものではない。
（スクリュー駆動装置４側）と中央部側にゴム供給口３
ａと添加剤供給口３ｂが各別に設けられる。ゴム供給口
３ａから非加硫性ゴム組成物（原料ゴムに加硫剤と加硫
促進剤を除く他の配合剤、例えば補強剤、充填剤、可塑
剤等を添加、混練して得られたゴム組成物）が供給され
る。添加剤供給口３ｂからは、加硫剤および加硫促進剤
が添加される。なお、ゴム供給口３ａや加硫剤供給口３
ｂへ材料を供給するための装置は、公知の構造のものを
採用することができる。例えば、本出願人による特開２
０００−４３０３２号公報に開示される構成を採用する
ことができる。また、ゴムの供給形態は、ペレット、ス
トランド、リボンによるもの等があるが、特定の形態に
限定されるものではない。
【００２０】次に、送りスクリュー部２ａのスクリュー
羽根１１に関して図２を用いて説明する。スクリュー羽
根１１の径Ｄ（スクリュー径）は４６ｍｍ，ピッチＬP
は５４ｍｍである。つまり、前記ピッチＬp はスクリュ
ー径Ｄの１．１７４倍に設定してある。このように、ス
クリュー羽根１１のピッチを従来品よりも長くしてある
から（従来品はスクリュー羽根のピッチをスクリュー径
の０．６倍程度に設定してある）、スクリュー２の回転
数を上げなくてもスクリューの搬送能力を上げることが
できる。よって、ゴムの混練処理量を従来よりも上げる
ことができる。
羽根１１に関して図２を用いて説明する。スクリュー羽
根１１の径Ｄ（スクリュー径）は４６ｍｍ，ピッチＬP
は５４ｍｍである。つまり、前記ピッチＬp はスクリュ
ー径Ｄの１．１７４倍に設定してある。このように、ス
クリュー羽根１１のピッチを従来品よりも長くしてある
から（従来品はスクリュー羽根のピッチをスクリュー径
の０．６倍程度に設定してある）、スクリュー２の回転
数を上げなくてもスクリューの搬送能力を上げることが
できる。よって、ゴムの混練処理量を従来よりも上げる
ことができる。
【００２１】次に、別実施形態に係るゴムの連続混練機
を図３の模式図で説明する。図３において、図１と異な
る点は、加硫剤供給口３ｂが設けられていない点であ
る。図１と共通する部分には、同じ図番を付し、説明を
省略する。図１の連続混練機は、非加硫性ゴム組成物
（いわゆる、ノンプロゴム）を供給して加硫性ゴム組成
物（いわゆる、ファイナルゴム）を製造するための機械
であるのに対して、図３の連続混練機は、加硫性ゴム組
成物を供給して再混練して加硫性ゴム組成物を製造する
ことを目的とするものである。この別実施形態の場合に
も、スクリュー２は、図２を用いて説明したのと同様の
構造を有する。これにより、ゴムの混練処理量を上げる
ことができる。
を図３の模式図で説明する。図３において、図１と異な
る点は、加硫剤供給口３ｂが設けられていない点であ
る。図１と共通する部分には、同じ図番を付し、説明を
省略する。図１の連続混練機は、非加硫性ゴム組成物
（いわゆる、ノンプロゴム）を供給して加硫性ゴム組成
物（いわゆる、ファイナルゴム）を製造するための機械
であるのに対して、図３の連続混練機は、加硫性ゴム組
成物を供給して再混練して加硫性ゴム組成物を製造する
ことを目的とするものである。この別実施形態の場合に
も、スクリュー２は、図２を用いて説明したのと同様の
構造を有する。これにより、ゴムの混練処理量を上げる
ことができる。
【００２２】
【実施例】本発明にかかる上記構造のゴムの混練機（実
施例）でゴムを混練した実験結果と、従来の構造のゴム
の混練機（比較例１，２）でゴムを混練した実験結果と
を図４に示してある。前述したように本発明にかかるゴ
ムの混練機は、スクリュー羽根１２のピッチＬp が５４
ｍｍ、スクリュー羽根１２の径Ｄ（スクリュー径）が４
６ｍｍである。このとき、混練機のスクリュー径Ｄに対
するスクリュー全長の比（Ｌ／Ｄ）は１１である。
施例）でゴムを混練した実験結果と、従来の構造のゴム
の混練機（比較例１，２）でゴムを混練した実験結果と
を図４に示してある。前述したように本発明にかかるゴ
ムの混練機は、スクリュー羽根１２のピッチＬp が５４
ｍｍ、スクリュー羽根１２の径Ｄ（スクリュー径）が４
６ｍｍである。このとき、混練機のスクリュー径Ｄに対
するスクリュー全長の比（Ｌ／Ｄ）は１１である。
【００２３】従来の構造のゴムの混練機は、スクリュー
羽根１２のピッチＬp が２７ｍｍ、スクリュー径が４６
ｍｍである。
羽根１２のピッチＬp が２７ｍｍ、スクリュー径が４６
ｍｍである。
【００２４】ゴムとしてＳＢＲ系タイヤ用ゴム（スチレ
ンーブタジエンゴム）を用いた。その配合を図４（ａ）
に示す。非加硫性ゴム組成物（ノンプロゴム）は、図に
示すとおりの比率でＳＢＲ、カーボンブラック、プロセ
ス油、酸化亜鉛が配合される。加硫性ゴム組成物（ファ
イナルゴム）には、さらに硫黄、加硫促進剤が配合され
る。また、ゴムの混練としては、図１の構造による混練
と図３の構造による再混練の２通りを行った。
ンーブタジエンゴム）を用いた。その配合を図４（ａ）
に示す。非加硫性ゴム組成物（ノンプロゴム）は、図に
示すとおりの比率でＳＢＲ、カーボンブラック、プロセ
ス油、酸化亜鉛が配合される。加硫性ゴム組成物（ファ
イナルゴム）には、さらに硫黄、加硫促進剤が配合され
る。また、ゴムの混練としては、図１の構造による混練
と図３の構造による再混練の２通りを行った。
【００２５】スクリュー回転数は、実施例と比較例１は
２００ｒｐｍに設定し、比較例２は２５０ｒｐｍに設定
した。また、スクリューを構成するセグメントの個数で
あるが、比較例１，２は送りスクリュー部については１
８個、ニーディングスクリュー部については１個とし、
実施例は送りスクリュー部については９個、ニーディン
グスクリュー部は同じく１個とした。
２００ｒｐｍに設定し、比較例２は２５０ｒｐｍに設定
した。また、スクリューを構成するセグメントの個数で
あるが、比較例１，２は送りスクリュー部については１
８個、ニーディングスクリュー部については１個とし、
実施例は送りスクリュー部については９個、ニーディン
グスクリュー部は同じく１個とした。
【００２６】材料としてＳＢＲ系タイヤ用ゴムを用い、
ペレット、ストランド、リボンを供給した場合の夫々に
ついて、各構造での実験結果を得た。評価項目として
は、上限処理量（Ｋｇ／ｈ）、排出ゴム温度、ムーニー
スコーチタイム（ムーニー値の最低値から５ポイント上
昇時点までの時間ｔ5 ）である。
ペレット、ストランド、リボンを供給した場合の夫々に
ついて、各構造での実験結果を得た。評価項目として
は、上限処理量（Ｋｇ／ｈ）、排出ゴム温度、ムーニー
スコーチタイム（ムーニー値の最低値から５ポイント上
昇時点までの時間ｔ5 ）である。
【００２７】さて、図４（ｂ）からも分かるように、ペ
レット、ストランド、リボンのいずれの供給形態でも実
施例の処理量が比較例に対して上昇している。また、ム
ーニースコーチタイムを見ても、比較例１と実施例とは
同じレベルであり、スコーチの悪化がないことを表わし
ている。
レット、ストランド、リボンのいずれの供給形態でも実
施例の処理量が比較例に対して上昇している。また、ム
ーニースコーチタイムを見ても、比較例１と実施例とは
同じレベルであり、スコーチの悪化がないことを表わし
ている。
【００２８】一方、比較例２は、スクリュー回転数を上
げて実験したものである。スクリュー回転数を上げるこ
とで、上限処理量は確かに上昇していることがわかる。
しかし、排出ゴムの温度が高くなり、その結果、ムーニ
ースコーチタイムは比較例１や実施例に比べて小さな値
となっている。これは、スコーチの悪化が見られたこと
を意味するものである。すなわち、 回転数を上げて処
理量を上げる方法は、ゴムの場合は不適当であることが
確かめられた。
げて実験したものである。スクリュー回転数を上げるこ
とで、上限処理量は確かに上昇していることがわかる。
しかし、排出ゴムの温度が高くなり、その結果、ムーニ
ースコーチタイムは比較例１や実施例に比べて小さな値
となっている。これは、スコーチの悪化が見られたこと
を意味するものである。すなわち、 回転数を上げて処
理量を上げる方法は、ゴムの場合は不適当であることが
確かめられた。
【００２９】また、実施例においては、スクリューの送
りピッチＬp を大きくしたため、回転数を上げることな
く、また、混練機のサイズを大きくすることなく処理量
が上昇した。これは、ゴムの連続混練機の小型化を図る
ことができることを意味する。この点においても、本発
明は利点を有するものである。
りピッチＬp を大きくしたため、回転数を上げることな
く、また、混練機のサイズを大きくすることなく処理量
が上昇した。これは、ゴムの連続混練機の小型化を図る
ことができることを意味する。この点においても、本発
明は利点を有するものである。
【００３０】［別実施形態］スクリュー羽根１１のピッ
チはスクリュー径の０．７５倍〜１．１８倍に設定して
あればよく、上記の実施形態の数値に限られるものでは
ない。
チはスクリュー径の０．７５倍〜１．１８倍に設定して
あればよく、上記の実施形態の数値に限られるものでは
ない。
【図１】本実施形態に係るゴムの連続混練機の模式図
（縦断正面図）
（縦断正面図）
【図２】スクリューの形状を示す図
【図３】別実施形態に係るゴムの連続混練機の模式図
（縦断正面図）
（縦断正面図）
【図４】実験結果を示す図
１ ゴムの連続混練機
２ スクリュー
２ａ 送りスクリュー部
２ｂ ニーディングスクリュー部
３ バレル
３ａ ゴム供給口
３ｂ 添加剤供給口
１０ スクリュー軸
１１ スクリュー羽根
Ｌp スクリュー羽根のピッチ
Ｄ スクリュー径
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F201 AA45 AB03 AL03 AM32 BA01
BC01 BC02 BC12 BC37 BD05
BK02 BK13 BK25 BK31 BK33
BK41 BK46 BK74 BQ50
4G035 AB48 AE13
4G037 AA03 EA03
4G078 AA04 AA26 AB07 BA01 CA01
CA05 CA12 CA17 DA09 EA10
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュー軸の外周面にスクリュー羽根
を突設して形成したスクリューと、 前記スクリューが挿入されるバレルと、 前記スクリューに設けられ、供給されるゴムを混練しな
がら送る、送りスクリュー部とを備え、 前記送りスクリュー部のスクリュー羽根のピッチを当該
スクリュー羽根の径の０．７５倍〜１．１８倍に設定し
てあることを特徴とするゴムの連続混練機。 - 【請求項２】 請求項１に記載のゴムの連続混練機を用
いた加硫性ゴム組成物の製造方法であって、 バレルの基部側から非加硫性ゴム組成物を供給し、前記
送りスクリュー部でゴムの混練を行いながらゴムを送る
と共に、前記バレルの中央部側から加硫剤を添加するこ
とでゴムと加硫剤の混練を行うことを特徴とする加硫性
ゴム組成物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のゴムの連続混練機を用
いた加硫性ゴム組成物の製造方法であって、 バレルの基部側から加硫性ゴム組成物を供給し、前記送
りスクリュー部でゴムの再混練を行いながらゴムを送る
ことを特徴とする加硫性ゴム組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369903A JP2003170423A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ゴムの連続混練機及びこれを用いた加硫性ゴム組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369903A JP2003170423A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ゴムの連続混練機及びこれを用いた加硫性ゴム組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170423A true JP2003170423A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19179218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001369903A Withdrawn JP2003170423A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ゴムの連続混練機及びこれを用いた加硫性ゴム組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170423A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000493A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Maruka:Kk | 硫黄系硝酸性窒素浄化材の製造装置 |
| CN103707429A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 多样螺杆出料捏合机 |
| JP2016221524A (ja) * | 2016-10-06 | 2016-12-28 | 株式会社 Ｍａｒｕｋａ | 硫黄系硝酸性窒素浄化材の製造装置および製造方法 |
| JPWO2016060243A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2017-04-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001369903A patent/JP2003170423A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000493A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Maruka:Kk | 硫黄系硝酸性窒素浄化材の製造装置 |
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| JPWO2016060243A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2017-04-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
| JP2016221524A (ja) * | 2016-10-06 | 2016-12-28 | 株式会社 Ｍａｒｕｋａ | 硫黄系硝酸性窒素浄化材の製造装置および製造方法 |
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