JP2003167540A - 発光体装置、光源連結体及び光源連結体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線板を使用せず且つ少量生産する
場合でも低コストに製造可能な光源連結体を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明による光源連結体は、複数の光源
と、これら光源を連結する接続構造とを含み、接続構造
は平坦な長寸の絶縁シートと、絶縁シートの少なくとも
一面に露出した状態で取り付けられ、絶縁シートの長手
方向に互いに平行に延在する電源接続用の第１及び第２
の導体と、第１及び第２の導体から離間して絶縁シート
に取り付けられ、絶縁シートの長手方向に延在する第３
の導体とを有し、第３の導体は複数の接続片に分断され
ており、複数の光源はこれら複数の接続片に接続され、
これら接続片の所要のものが第１または第２の導体に幅
方向に延在する接続部材によって接続されていることを
特徴とする。 【効果】 第３の導体の分断パターン及び接続部材によ
る接続片と第１または第２の導体との接続位置を変える
ことで様々な光源接続パターンを有する光源連結体を効
率よく低コストに形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の光源を電気
的に接続してなる光源連結体とその製造方法、及びその
ような光源連結体を用いた発光体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多数の光源を電気的に接続した光源連結
体を用いた発光体装置が、単なる照明の他に広告・装飾
・標示などの用途で使用されている。この種の発光体装
置の一例が、例えば特開平１０−１０５０９６号公報に
開示されている。この公報には、片面に回路パターンが
形成されたフレキシブル基板の電極部に、光源としての
発光ダイオード（ＬＥＤ）のリード線をクリーム半田を
用いて固着することで光源連結体を形成し、それを収容
部に納めて発光体装置を形成することが開示されてい
る。フレキシブル基板は例えばポリイミドを主材とし、
回路パターンは３５μｍ程度の厚さの銅箔によって形成
される。回路パターンは、ＬＥＤのリード線が固着され
る電極部は露出されているが、それ以外の部分は被覆で
覆われて絶縁されている。またＬＥＤが取り付けられた
フレキシブル基板は収納体に納められる。このように予
め所定の回路パターンが形成されたフレキシブル基板に
半田を用いてＬＥＤを取り付けることで、様々な形状を
取ることが可能なフレキシブルな発光体装置を手作業を
必要とすることなく高効率に製造ラインで形成すること
が可能となる。

【０００３】しかしながら、このように予め回路パター
ンが形成されたフレキシブル基板を用いる場合、様々な
回路パターンの発光体装置を製造するには、それぞれの
回路パターンに応じたフレキシブル基板を用意しなけれ
ばならず、従って、様々な回路パターンの発光体装置を
高効率且つ低コストに製造することができないという問
題がある。

【０００４】また、ＬＥＤは通常熱に弱く、取り付けに
リフロー半田を用いることは熱によるＬＥＤ損傷の恐れ
があるため望ましくない。また通常半田は鉛を含んでお
り、その使用には環境上の対策が必要である。無鉛半田
を使用することも考えられるが、コスト高であるだけで
なく融点が通常の半田より高いため、熱によるＬＥＤへ
の影響が一層問題となる。

【０００５】さらに、フレキシブル基板の回路パターン
を形成する銅箔は３５μｍと薄く、しかも大部分が被覆
されているため、放熱効果がほとんど期待できない。そ
のため多数のＬＥＤを用いた場合、特に密封された空間
内において使用される場合、ＬＥＤから発せられる熱に
よってＬＥＤの周囲温度が上昇しＬＥＤが損傷または性
能低下する恐れがある。熱によるＬＥＤの損傷または性
能低下を回避しようとすると、連結できる光源の数が制
限されてしまう。

【０００６】本出願人による特開平１０−１４４４３０
号公報には、様々な回路構成が可能で光源の数を様々に
変えることのできる照明装置が提案されている。しかし
ながら、この照明装置は、絶縁体内に埋設された導体に
ソケットを介して光源としての両端封止型白熱電球を接
続する構成であり、組み立てを手作業で行う必要がある
ため、生産性の向上及び製造コスト低減の観点からは、
尚、一層の改善が望まれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来技術の問題点を解決するためのものであり、本発明
の主な目的は、様々な回路パターンの発光体装置を高効
率且つ低コストに製造するのに適した光源連結体及びそ
の製造方法を提供することである。

【０００８】本発明の第２の目的は、半田を用いること
なく且つ高効率に製造可能な光源連結体及びその製造方
法を提供することである。

【０００９】本発明の第３の目的は、多数の光源を連結
した場合でも、光源から発せられる熱を効果的に放散さ
せ、熱によるＬＥＤの損傷をなくすまたは大幅に低減す
ることが可能な光源連結体及びその製造方法を提供する
ことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に基づくと、複数の光源と、これら複数の光源を
連結する接続構造とを有する光源連結体であって、接続
構造は、概ね平坦な長寸の絶縁シートと、絶縁シートの
少なくとも一面に露出した状態で取り付けられ、絶縁シ
ートの長手方向に互いに概ね平行に延在する電源との接
続用の第１及び第２の導体と、第１及び第２の導体から
好適には絶縁シートの幅方向に離間して絶縁シートに取
り付けられ、絶縁シートの長手方向に延在する第３の導
体とを有し、第３の導体は複数の接続片に分断されてお
り、複数の光源はこれら複数の接続片に接続され、これ
ら接続片の所要のものが第１または第２の導体に幅方向
に延在する接続部材によって接続されていることを特徴
とする光源連結体が提供される。

【００１１】これによると、第３の導体の分断パターン
及び接続部材による接続片の導体への接続位置を変える
ことで、直並列、並列、直列といった様々な回路構造の
光源連結体を形成することが容易に可能である。絶縁シ
ート１０に取り付けられた第１〜第３の導体は露出して
おり且つ典型的には０．１〜０．３ｍｍというように十
分な厚みを持ち十分な熱伝導特性を確保することができ
るため、例えば、光源連結体を密閉された容器内で使用
する場合でも、光源などから発生された熱を速やかに伝
達して、光源などの周囲温度が局所的に上昇して損傷し
たり性能低下したりするのを防止することができる。ま
た第３の導体の分断はプレス加工で行うことができ、光
源及び接続部材の導体または接続片への接続はレーザ溶
接で行うことができ、これらは順送り式の製造ラインに
おいて連続的に行うことができるため極めて効率良く低
コストに生産可能である。またレーザ溶接により光源の
接続片への接続を行う場合、半田を不用とすることがで
きるので、半田の使用に伴う環境への問題等をなくすこ
とができる。さらに、光源連結体は絶縁シートに導体を
張り付けて形成される接続構造で光源を連結した単純な
構造であるため、簡単に分解することができリサイクル
が容易であるという利点もある。

【００１２】本発明の光源連結体の好適実施例では、接
続片が絶縁シートの第１の面に取り付けられており、第
１及び第２の導体が絶縁シートの第１の面と相反する第
２の面に取り付けられている。これにより第１及び第２
の導体と接続片との不所望な電気的接続を確実に防止す
ることができる。

【００１３】接続部材は、第１〜第３の導体とは別体の
導電片、抵抗、または第１乃至第３の導体のいずれかの
一部を切り込んで形成した幅方向に延在する舌片をその
根本部分で幅方向に折り返して形成された折り返し部な
どにより具現することができる。第１〜第３の導体が絶
縁シートの同じ面に取り付けられている場合には、環境
対策の観点からは好ましくないが、接続部材として半田
を用いることも可能である。折り返し部を用いる場合、
別体の導電片を用いるよりも作業工程が簡単であり、ま
た電気的接続もより確実にできるという利点がある。

【００１４】一実施例では、接続片と第１及び第２の導
体とが絶縁シートの異なる面に取り付けられ、第１及び
第２の導体の一部をそれらの取り付け面とは反対側の面
に露出するように絶縁シートに開口が設けられ、導電片
が第１または第２の導体の前記開口によって露出された
部分と接続片との間を接続する。その場合、導電片はそ
の一端部に肉厚部を有しており、この肉厚部が開口によ
って露出された第１または第２の導体の部分に接触する
ようにすると、導電片の肉厚部が絶縁シートの厚さなど
を補って、絶縁シートの異なる面に設けられた接続片と
第１または第２の導体との間の接続を好適に行うことが
できる。

【００１５】接続部材が折り返し部を含む場合、折り返
し部が形成される部分を露出するように絶縁シートに開
口が形成されていると、折り返し部の形成を容易に行う
ことができるため好適である。

【００１６】光源の少なくとも一つが電気接続用の一対
のリード線を有している場合、接続片のこれら一対のリ
ード線に対応する部分にこれらリード線を差し込むため
の穴が形成されていると接続を容易且つ確実になすこと
ができる。その場合、接続片の穴を画定する部分が穴の
内部に向かって突出する突出部を有していると、リード
線挿入時にこれら内向き突出部が撓んでリード線に圧接
するため一層接続が良好となる。

【００１７】光源と接続片とは好適にはレーザ溶接によ
って溶接することができる。レーザ溶接の他にスポット
溶接など他の方法を用いることも可能であるが、レーザ
溶接は極めて短時間に溶接を可能とするため例えばＬＥ
Ｄからなる光源に対する熱による悪影響を最小限にとど
めることができ好適である。またこの場合、光源と接続
片との取り付け部分に対応した位置においてこれら取り
付け部を露出するような大きさの開口が絶縁シートに形
成されていると、絶縁シートがレーザ光を遮る心配なく
溶接のためのレーザ光の照射方向を任意に設定すること
ができる。

【００１８】光源の少なくとも一つが電気接続用の一対
のリード線を有している場合、これら一対のリード線に
関連する接続片の端部が折り曲げられて絶縁シートの主
面に対して概ね垂直な壁を形成し、一対のリード線がこ
れら壁に接触して関連する接続片に接続されるようにす
ることができる。このようにすることにより、接続片の
端部を折り曲げて形成した壁が光源のリード線の取付位
置を定めるガイドとして働くとともに、例えば接続片と
光源のリード線とが絶縁シートの異なる面側にあって
も、接続片の端部を折り曲げた壁を介してリード線と接
続片とを接続することが可能となる。接続片の端部を折
り曲げて形成された壁と光源のリード線とがレーザ溶接
されていると接続を確実になすことができる。

【００１９】本発明の一好適実施例では、第１の導体と
第２の導体とが幅方向に隣接し、第３の導体は第１の導
体と第２の導体のいずれかと幅方向に隣接している。そ
の場合、第３の導体に含まれる接続片の少なくとも一つ
は、第１の導体と第２の導体のうち幅方向により離れた
ものと一対のリード線を有する抵抗を介して接続される
ようにすることができ、幅方向寸法を増加させることも
ない。一対のリード線を有する抵抗を介して接続された
接続片と第１の導体または第２の導体の部分に、抵抗の
リード線を挟持するための一対の対向する起立部が形成
されていると確実な電気的接続／機械的支持が得られる
ため望ましい。好適にはこれら起立部は、一対のリード
線を有する抵抗を介して接続された接続片と第１の導体
または第２の導体の部分の各々に切り込みによって形成
された長手方向に相反する向きに延在する一対の舌片を
それらの先端部が互いに近接するように折り曲げて形成
することができる。このような抵抗のリード線との接続
用の起立部が、絶縁シートの光源が取り付けられる側の
面に設けられていると、反対側の面を概ね平らにして支
持台などへの取付を容易にでき好適である。起立部が形
成される部分を露出するように絶縁シートに開口が形成
されていると、このような起立部を形成するための加工
を容易に行うことができる。

【００２０】本発明の更に別の側面に基づくと、複数の
光源と、これら複数の光源を連結する接続構造とを有す
る光源連結体であって、接続構造は、概ね平坦な長寸の
絶縁シートと、絶縁シートの少なくとも一方の面に露出
した状態で取り付けられ光源を所望の回路パターンで接
続する複数の導体とを有することを特徴とする光源連結
体が提供される。導体の絶縁シートへの取り付けは、接
着剤を用いるなど他の方法で行うことも可能であるが、
熱溶着（即ち絶縁シートを加熱して導体に圧着すること
により導体と絶縁シートとを固着すること）によって行
うと作業工程を簡略化でき好適である。

【００２１】複数の光源が、２つの異なる色のＬＥＤチ
ップを含み且つ第１、第２、第３の端子を有する３極Ｌ
ＥＤランプを含んでいる場合、複数の導体が、絶縁シー
トの長手方向に概ね平行に延在する第１、第２及び第３
の導体を有し、各３極ＬＥＤランプの第１の端子は第１
の導体に接続され、第２の端子は第２の導体に接続さ
れ、第３の端子は第３の導体に接続されるようにするこ
とで、３極ＬＥＤランプを用いた光源連結体を形成する
ことができる。

【００２２】本発明の更に別の側面に基づくと、複数の
光源と、これら複数の光源を連結する接続構造とを有す
る光源連結体であって、複数の光源は、発光色の異なる
少なくとも第１及び第２のグループの光源を含み、接続
構造は、概ね平坦な長寸の絶縁シートと、この絶縁シー
トに取り付けられ、絶縁シートの長手方向に互いに概ね
平行に延在する第１及び第２の導体とを有し、第１の導
体は分断されて複数の接続片を形成し、これら接続片に
よって第１のグループの光源を直列接続し、第２の導体
は分断されて複数の接続片を形成し、これら接続片によ
って第２のグループの光源を直列接続していることを特
徴とする光源連結体が提供される。これにより、第１及
び第２のグループの光源の発光強度を変えることによ
り、様々な色の光を生成することのできる光源連結体を
プリント基板を用いることなく容易且つ低コストに形成
することができる。接続構造が、第１及び第２の導体か
ら幅方向に離間して絶縁シートに取り付けられた長手方
向に延在する第３の導体を更に有する場合、直列接続さ
れた第１及び第２のグループの光源を、それらの一方の
端部において第３の導体に接続することによって、それ
らの他方の端部と第３の導体とを介して電源に接続する
ことができる。即ち、長寸の接続導体構造の一方の端部
側のみが電源との接続に用いられるため、両側を電源と
の接続に用いる必要がある場合と比べて光源連結体の配
置の自由度が向上する。

【００２３】複数の光源は、第１及び第２のグループの
光源とは異なる発光色の更に別のグループの光源を有す
ることもできる。その場合、これら３つのグループの光
源の発光色を光の三原色（例えば赤、緑、青）とする
と、各光源グループから生成された光を例えば乳白色の
光拡散性カバーなどを用いることで加法混色するととも
に、各光源グループの発光強度を変えることで任意の光
色の光を生成することができる。

【００２４】本発明の更に別の側面に基づくと、複数の
光源を接続してなる光源連結体の製造方法であって、概
ね平坦な長寸の絶縁シートの少なくとも一方の面に複数
の導体を露出した状態で取り付ける過程と、これら複数
の導体の少なくとも一つを分断して複数の接続片を形成
する過程と、接続片の所望の部分に複数の光源を取り付
ける過程と、接続片の所望のものを接続部材を用いて導
体に接続する過程とを有することを特徴とする光源連結
体の製造方法が提供される。これによると、接続片を形
成する際の導体の分断パターン及び接続部材による接続
片の導体への接続位置を変えることで、直並列、並列、
直列といった様々な回路構造の光源連結体を形成するこ
とが容易に可能である。

【００２５】接続部材を用いた接続片と導体との接続及
び／または接続片への光源の取り付けは、好ましくはレ
ーザ溶接によって高効率に行うことができる。これは導
体が露出した状態で絶縁シートに取り付けられているこ
とから可能となっている。またその場合、レーザ溶接が
なされる箇所を露出するように絶縁シートに複数の開口
を形成する過程を更に有しているとよい。

【００２６】接続片の形成は、導体の少なくとも一つの
所要部分をプレス機により打ち抜くことにより行うと、
高速に行うことができ生産性を向上することができるの
で好ましい。

【００２７】本発明の更に別の側面に基づくと、複数の
光源とこれら複数の光源を連結する接続構造とを有する
光源連結体を用いた発光体装置であって、接続構造は、
概ね平坦な長寸の絶縁シートと、絶縁シートの少なくと
も一方の面に露出した状態で取り付けられ光源を所望の
回路パターンで接続する複数の導体とを有し、発光体装
置は、光源連結体を収容するハウジングと、光源連結体
の複数の導体の少なくとも一つとハウジングの内面とに
接触し、それらの間で熱を伝達する熱伝達部材とを有し
ていることを特徴とする発光体装置が提供される。この
ようにすることにより、光源などから生成された熱は、
接続構造からハウジングへと伝達され、更にハウジング
から外部へと放散されるため、ハウジング内の温度上昇
を抑制して過度な温度上昇による光源などの素子の損傷
または性能低下を防止することができる。即ち、熱伝達
部材を用いることによってハウジングをヒートシンクと
して作用させることができる。

【００２８】熱伝達部材は光源連結体をハウジング内で
支持する支持体としても働くことができ、その場合、別
途支持体を用意しなくてもよい。また熱伝達部材が弾性
を有しており、それによってハウジングの内面に圧接さ
れていると、ハウジングへの熱伝達が良好になるととも
にハウジング内で光源連結体をがたつきなく安定に保持
することができるため好適である。ハウジングはガラス
のような熱伝導性のよい材料からなることが好ましい。
また好適には熱伝達部材は、電源との接続のための前記
導体に接続されてる。

【００２９】複数の光源が、赤色、緑色、青色ＬＥＤチ
ップと、これらＬＥＤチップを制御するための第１〜第
３の端子と、これらＬＥＤチップのアノードまたはカソ
ードのいずれかに共通に接続された第４の端子とを有す
る多色ＬＥＤを含んでいる場合、これら多色ＬＥＤを連
結する接続構造が、概ね平坦な長寸の絶縁シートと、こ
の絶縁シートの少なくとも一方の面に露出した状態で取
り付けられ、絶縁シートの長手方向に互いに概ね平行に
延在する第１〜第６の導体とを有し、第１〜第６の導体
のうち２つは複数の接続片に分断されており、複数の多
色ＬＥＤはこれら複数の接続片に接続され、第１〜第６
の導体のうち他の３つは直流電源の一方の出力に接続さ
れ、第１〜第６の導体の残りの１つは直流電源の他方の
出力に接続され、多色ＬＥＤの各々の第１〜第３の端子
に接続された接続片は直流電源の一方の出力に接続され
た３つの導体のうちの対応する１つに接続され、多色Ｌ
ＥＤの各々の第４の端子に接続された接続片は直流電源
の他方の出力に接続された導体に接続されているように
することにより、多色ＬＥＤを用いた光源連結体を形成
することができる。

【００３０】直流電源の他方の出力に接続される導体
が、絶縁シートの他の導体が取り付けられる面とは反対
の面に取り付けられていると、不所望な導体間の短絡防
止を一層確実に行うおとができる。また、多色ＬＥＤの
各々の第１〜第３の端子に接続された接続片を、直流電
源の一方の出力に接続された３つの導体のうちの対応す
る１つに抵抗を介して接続すると、これらの抵抗によっ
て多色ＬＥＤに過大な電流が流れるのを防止することが
できる。

【００３１】本発明の別の側面によると、複数の光源
と、これら複数の光源を連結する接続構造とを有する光
源連結体を複数含む発光体装置であって、各光源連結体
の接続構造は、概ね平坦な長寸の絶縁シートと、この絶
縁シートの少なくとも一面に露出した状態で取り付けら
れ、絶縁シートの長手方向に互いに概ね平行に延在する
電源との接続用の第１及び第２の導体と、第１及び第２
の導体から離間して絶縁シートに取り付けられ、絶縁シ
ートの長手方向に延在する第３の導体とを有し、第３の
導体は複数の接続片に分断されており、複数の光源はこ
れら複数の接続片に接続され、接続片の所要のものが第
１または第２の導体に幅方向に延在する接続部材によっ
て接続され、それによって複数の光源は第１及び第２の
導体間に互いに並列に接続され、これら複数の光源連結
体は幅方向に配列され、隣接する光源連結体の一方の第
１の導体と他方の第２の導体とが接続されることで、複
数の光源連結体は直列に接続されていることを特徴とす
る発光体装置が提供される。このように、複数の光源を
並列接続してなる光源並列接続体を複数個直列接続して
いわゆるマトリックス状に光源が連結された発光体装置
を本発明に基づく光源連結体を用いて容易に形成するこ
とができる。

【００３２】光源の各々がＬＥＤからなり、接続部材の
各々が抵抗からなる場合、各ＬＥＤに直列に抵抗が接続
することになるため、一つのＬＥＤが短絡故障してもそ
れに直列に接続された抵抗によって電圧が維持されるた
め、短絡故障したＬＥＤと並列に接続されたＬＥＤも発
光を続けることができ、大幅な光量の低下を防止するこ
とができる。

【００３３】本発明のさらに別の側面によると、複数の
光源と、これら複数の光源を連結する接続構造とを有す
る光源連結体であって、接続構造は、概ね平坦な長寸の
絶縁シートと、この絶縁シートの少なくとも一面に露出
した状態で取り付けられ、絶縁シートの長手方向に互い
に概ね平行に延在する第１及び第２の導体と、第１及び
第２の導体から離間して絶縁シートに取り付けられ、絶
縁シートの長手方向に延在する第３の導体とを有し、第
３の導体は複数の接続片に分断されており、複数の光源
はこれら複数の接続片に接続され、接続片の所要のもの
が第１または第２の導体に幅方向に延在する接続部材に
よって接続され、それによって第１の導体と第２の導体
との間に並列に接続された複数の光源を含む光源並列接
続体が、複数個形成されており、これら複数の光源並列
接続体が直列に接続されるように、第１及び第２の導体
の一部が切断されていることを特徴とする光源連結体が
提供される。これにより、電気的にはいわゆるマトリッ
クス状に接続され且つ空間的には１列に配列された複数
の光源を含む光源連結体が得られる。このような光源連
結体では、光源がマトリックス状に接続されているため
一つの光源の故障によっても他の光源が影響を受けにく
く、また１列に配列されているため配置の自由度が高い
という利点が得られる。

【００３４】各光源がＬＥＤからなる場合、隣接する光
源並列接続体間において第１〜第３の導体が接続部材に
よって電気的に接続され、それによって隣接する光源並
列接続体のうち電気的に上流側の光源並列接続体に含ま
れるＬＥＤのカソードと電気的に下流側の光源並列接続
体に含まれるＬＥＤのアノードが接続されており、第１
及び第２の導体は、隣接する光源並列接続体のうち上流
側の光源並列接続体に含まれるＬＥＤのアノードと下流
側の光源並列接続体に含まれるＬＥＤのカソードとが分
離されるように且つ各ＬＥＤの両端が短絡されないよう
に切断されているとよい。また、各ＬＥＤに直列に抵抗
が接続されていると、ＬＥＤの短絡故障によっても、そ
の抵抗によって電圧が維持されるため、短絡故障したＬ
ＥＤと並列に接続されたＬＥＤも発光を維持することが
でき、光量の低下を最小化することができる。

【００３５】また本発明の別の側面によると、概ね線状
に配列された複数の光源を連結してなる光源連結体を複
数個含む発光体装置であって、これら複数の光源連結体
は発光体装置の発光面の周縁部において周方向に概ね等
間隔に配置されたそれぞれの始点から中心部に向かって
渦巻きをなすように配置されていることを特徴とする発
光体装置が提供される。このようにすることにより、線
状に配列された複数の光源を連結してなる光源連結体を
用いて面発光体を容易に形成することができる。特に、
複数の光源連結体が、異なる光色の光を発する少なくと
も２つの光源連結体を含んでいる場合、これら異なる光
色の光源を概ね均一に混在配置することが可能である。
複数の光源連結体の各々が、異なる光色の光を発する光
源を含んでいてもよい。

【００３６】本発明の特徴、目的及び作用効果は、添付
図面を参照しつつ好適実施例について説明することによ
り一層明らかとなるだろう。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施例につい
て図面を参照しつつ説明する。なお、各実施例におい
て、使用する光源の主たる発光方向が「上方向」となっ
ていることに注意されたい。

【００３８】図１は、本発明に基づく光源連結体の一実
施例を示す正面図であり、図２は図１のラインＩＩ−Ｉ
Ｉに沿った断面図である。これらの図に示されているよ
うにこの光源連結体１は、光源として複数の発光ダイオ
ード（ＬＥＤ）２を用いており、各ＬＥＤ２は電気接続
用の端子として２本の平行なリード線３を有するいわゆ
る砲弾型ＬＥＤ（またはランプ型ＬＥＤともいう）とな
っている。複数のＬＥＤ２はリード線３に直交する向き
に配列され、この配列方向に延在する接続構造４により
電気的且つ機械的に接続されている。

【００３９】接続構造４は、可撓性を有する長寸の平坦
な絶縁シート１０の第１の面（図１では裏側）において
絶縁シート１０の両側部に張り付けられた長手方向に延
在する第１及び第２の導体１１、１２（点線で示した）
と、第１の面とは反対側の第２の面（図１では表側）に
おいて絶縁シート１０の幅方向中央部に張り付けられた
第３の導体１３とを有している。第１及び第２の導体１
１、１２は電源（点線で示した）との接続に用いられ、
第３の導体１３はＬＥＤ２のリード線３との接続に用い
られる。このように電源接続用の第１及び第２の導体１
１、１２とＬＥＤ２接続用の第３の導体１３とが絶縁シ
ート１０の相反する面に設けられているため、ＬＥＤ２
のリード線３が絶縁シート１０の主面と概ね平行に延在
していても、リード線３が第１及び第２の導体１１、１
２に接触することがない。

【００４０】第３の導体１３は複数の接続片１４に分断
されており、これら接続片１４によってこの実施例では
４つのＬＥＤ２と一つの抵抗１５とが直列に接続されて
直列ブロックを形成している。抵抗１５はＬＥＤ２の過
電圧を防止するために設けられている。抵抗１５は、側
面部から底面部にかけて延在する一対の電気接続用端子
を備えリード線を有さない表面実装型抵抗（ＳＭＤ型抵
抗またはチップ型抵抗ともいう）とすることができる。
もちろんリード線を有する抵抗を用いてもよい。ＬＥＤ
２及び抵抗１５と接続片１４との接続はレーザ溶接によ
って好適になすことができる。スポット溶接、超音波溶
接なども可能であるが、接合の確実性、熱による素子へ
の悪影響の少なさなどからレーザ溶接が好ましい。導体
１３の分断は後に詳述するように好適にはプレス加工に
よる打ち抜きによりなすことができ、そのため隣接する
接続片１４間において絶縁シート１０には打ち抜き穴２
０が形成されている。

【００４１】直列ブロックの一方の端部に位置する接続
片１４は接続部材として働く導電片１６によって第１の
導体１１に接続され、他方の端部に位置する接続片１４
は別の導電片１６によって第２の導体１２に接続されて
いる。絶縁シート１０にはそれぞれ第１及び第２の導体
１１、１２と幅方向に整合した位置において導電片１６
の取り付け位置に対応して長手方向に所定の間隔で配置
された複数の開口１７、１８が形成されている。これら
開口１７、１８によって第１及び第２の導体１１、１２
の対応する部分が絶縁シート１０の第２面側において露
出され、それによって絶縁シート１０の第１面側に設け
られた第１または第２の導体１１、１２と第２面側に設
けられた接続片１４（第３の導体１３）との間の導電片
１６による接続が可能となっている。尚、図２において
は、図を見やすくするため、導電片１６及び抵抗１５の
図示は省略した。

【００４２】図３は図１に示した光源連結体１の回路図
である。図３からわかるように、図１では一つの直列ブ
ロックしか示さなかったが、同様の直列ブロックを複数
個第１及び第２の導体１１、１２間に並列に接続し、直
並列構造をなすことが可能である。

【００４３】図４（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ導電片１６
の上面図、側面図、下面図である。図示されているよう
に導電片１６は例えば平らな金属片からなり、その一端
は折り曲げられて肉厚部１６Ａを形成している。従っ
て、各導電片１６はその肉厚部１６Ａが形成された方の
端部が絶縁シート１０の開口１７または開口１８を介し
て第１または第２の導体１１、１２に接触するととも
に、他方の端部が第３の導体１３の接続路１４に接触す
るように配置され、それにより絶縁シート１０及び第３
の導体１３の厚みを吸収して、絶縁シート１０の相反す
る側にある第１または第２の導体１１、１２と第２の導
体１３（即ち接続片１４）との間の電気的接続を確実に
行うことができる。導電片１６と導体１１、１２、１３
との間の接続は、ＬＥＤ２や抵抗１５と同様に、レーザ
溶接によって好適に行うことができる。

【００４４】図５〜図９を参照して、このような光源連
結体１の製造方法について説明する。図５に示すよう
に、まず、例えばポリイミドなどからなる長寸で平坦な
絶縁シート１０に、第１の導体１１と幅方向に整合して
位置する開口１７及び第２の導体１２と幅方向に整合し
て位置する開口１８を形成する。更に、同図に示されて
いるように、第３の導体１４と幅方向に整合して位置す
る開口１９を形成する。第１及び第２の導体１１、１２
と幅方向に整合した位置に導電片１６の取り付け位置に
対応して位置するように長手方向に所定のピッチで配置
された開口１７、１８は導電片１６の幅２つ分と打ち抜
き穴２０の幅とを足し合わせた長さに概ね対応した長手
方向寸法を有している。第３の導体１３と幅方向に整合
した位置に形成された開口１８は各々第３の導体１３の
導電片１６または抵抗１５が取り付けられる得る部分か
らＬＥＤ２のリード線３が取り付けられ得る部分に渡っ
て延在し、やはり長手方向に所定のピッチで配置されて
いる。これら開口１７、１８、１９の長手方向ピッチ
は、ＬＥＤ２の取り付けピッチと同じである。これら開
口１７、１８、１９のＬＥＤ２、導電片１６、抵抗１５
との間の位置関係を理解しやすいように、図５におい
て、図１に示したＬＥＤ２、導電片１６、抵抗１５を想
像線で示した。

【００４５】次に図６（ａ）の正面図及び図６（ｂ）の
断面図に示すように、開口１７〜１９が形成された絶縁
シート１０の第１の面（図６（ａ）では裏側の面）に例
えば主としてアルミや銅からなる第１及び第２の導体１
１、１２を張り付ける。このような張り付けは熱溶着で
行うと好適だが、接着剤や樹脂のＵＶ硬化など他の任意
の適切な方法によって行うこともできる。絶縁シート１
０に設けられた開口１７、１８によって第１及び第２の
導体の対応する部分が絶縁シート１０の第２の面側（図
６（ａ）では表側）において露出されることが理解され
るだろう。

【００４６】また、図７（ａ）の正面図及び図７（ｂ）
の断面図に示すように、絶縁シート１０の第２の面（図
７（ａ）では表側の面）に第３の導体１３を張り付け
る。これもまた熱溶着によって行うことができる。図７
（ｂ）の断面図から明らかなように、絶縁シート１０に
形成された開口１９に対応した第３の導体１３の部分は
絶縁シート１０の第１の面側において露出される。

【００４７】第３の導体１３を絶縁シート１０に張り付
けた後、図８に示すように、第３の導体１３を分断して
複数の接続片１４を形成する。これは例えば第３の導体
１３の所要部分をプレス機（図示せず）によって打ち抜
くことで行うことができる。この際、絶縁シート１０も
一緒に打ち抜かれ、その結果、打ち抜き穴２０が絶縁シ
ート１０に形成される。第３の導体１３の分断箇所（即
ち、打ち抜き穴２０の形成箇所）は、ＬＥＤ２及び抵抗
１５の取り付け位置及び隣接する直列ブロックの境界に
対応している。

【００４８】続いて、図９に示すように、例えば順送り
装置のパイロットピンと係合するパイロット穴２４が設
けられたラジアルテーピング２３によって保持された光
源としてのＬＥＤ２及び抵抗１５を接続片１４の所定部
分に取り付けるとともに、各直列ブロックの端に位置す
る接続片１４を関連する導電片１６を用いて第１の導体
１１または第２の導体１２に接続する。その後ＬＥＤ２
のリード線３を適当な長さで切断して、ラジアルテーピ
ング２３から切り離すことにより図１に示すような光源
連結体１が形成される。このようにラジアルテーピング
２３によって保持されたＬＥＤ２を製造プロセスにおい
て用いる場合、第３の導体１３の分断箇所（即ち、打ち
抜き穴２０の位置）によって定まる光源の取り付け位置
のピッチをラジアルテーピング２３に保持されたＬＥＤ
２のピッチと合わせておくと好都合であることは言うま
でもない。

【００４９】ＬＥＤ２、抵抗１５及び導電片１６の第１
〜第３の導体１１〜１３への取り付けは、上記したよう
にレーザ溶接で行うことができるが、このときレーザ光
は第１の面側（図９では裏側）から照射すると好適であ
る。これは、図４に示したような各導電片１６の肉厚部
１６Ａが開口１７、１８を介して第１の導体１１または
第２の導体１２と接触した状態で第２の面側（図９では
表側）からレーザ光を照射すると、肉厚部１６Ａの厚み
のため、導電片１６の第１または第２の導体１１、１２
との接触部が十分に溶けず、溶接が確実になされない恐
れがあるからである。第３の導体１３（または接続片１
４）へのＬＥＤ２、抵抗１５、及び導電片１６のレーザ
溶接は、第２の面側からレーザを照射して行うこともで
きる。しかしながら、レーザ光を絶縁シート１０の第１
の面と第２の面の両方から照射可能とすると、製造装置
が複雑になり好ましくない。絶縁シート１０において第
３の導体１３と幅方向に整合した位置に設けられた開口
１９は、第３の導体１３とＬＥＤ２、抵抗１５及び導電
片１６との間の接続箇所を絶縁シート１０の第１の面側
に露出し、これらのレーザ溶接をレーザ光を第１の面側
から照射して行うことを可能としている。従って、本実
施例では、レーザ溶接のためのレーザ光は絶縁シート１
０の第１の面側からのみ照射すればよく、製造装置の簡
略化が可能である。

【００５０】上記したプロセスの一部または全てを、順
送り式の製造ラインで連続的に行うことが可能である。
その場合、例えば絶縁シート１０に長手方向に延在する
縁桟部を設け、そこにラジアルテーピング２３のパイロ
ット穴２４と同様のパイロット穴を形成して順送り可能
とするとよい。完成した光源連結体１は可撓性を有する
ので、完成後コイル状に巻き取って保管したり出荷した
りすることも可能である。

【００５１】上記実施例では光源連結体１は光源として
のＬＥＤ２を直並列接続したものであったが、接続部材
としての導電片１６の取り付け位置及び第３の導体１３
の分断パターンを変えることで、様々な回路構造を得る
ことが容易に可能である。

【００５２】図１０は、ＬＥＤ２を並列接続する光源連
結体１′の正面図であり、図１１はその回路図である。
この図において上記した実施例と同様の部分には同じ符
号を付して詳しい説明を省略する。図示されているよう
に、この光源連結体１′の接続構造４′は、複数のＬＥ
Ｄ２を第１及び第２の導体１１、１２間に並列に接続す
るように適合されている。各ＬＥＤ２は接続片１４を介
してそれぞれ関連する抵抗１５と直列に接続されてい
る。そしてこれらＬＥＤ２と抵抗１５の直列体が複数
個、対応する導電片１６を介して第１及び第２の導体１
１、１２間に互いに並列に接続されている。このような
回路構造は図１に示した光源連結体１において各直列ブ
ロックに含まれるＬＥＤ２の数が１という特殊な場合と
いうこともできる。

【００５３】図１２は、ＬＥＤ２を直列接続する光源連
結体１″の正面図であり、図１３はその回路図である。
この図において上記した実施例と同様の部分には同じ符
号を付して詳しい説明を省略する。図示されているよう
に、この光源連結体１″の接続構造４″は複数のＬＥＤ
２を直列接続して、この直列接続体を第１及び第２の導
体１１、１２間に接続するように適合されている。詳述
すると、複数のＬＥＤ２と抵抗１５が接続片１４によっ
て直列接続され、両端の接続片１４が第１の導体１１、
第２の導体１２に導電片１６を介して接続されている。
これは図１に示した光源連結体１において直列ブロック
の数が１という特殊な場合ということもできる。尚、図
１２、図１３に示した実施例では、抵抗１５から発生す
る熱が一箇所に集中しないように光源連結体１″内の複
数箇所に抵抗１５が分散配置されている。

【００５４】このように本発明の一実施例によると、導
電片１６の取り付け位置及び第３の導体１３の分断パタ
ーンを変えることで、直並列、並列、直列といった様々
な回路構造の光源連結体を形成することが容易に可能で
ある。また第３の導体１３の分断はプレス加工で行うこ
とができ、ＬＥＤ２、抵抗１５、導電片１６の導体１１
〜１３への接続はレーザ溶接で行うことができ、これら
は順送り式の製造ラインにおいて連続的に行うことがで
きるため極めて効率良く低コストに生産可能である。ま
た光源連結体１、１′、１″では、絶縁シート１０に張
り付けられた第１〜第３の導体は露出しており、且つ、
例えば０．１〜０．３ｍｍというように十分な厚みをも
たせることができる。従って、これら光源連結体１、
１′、１″は、通常３５μｍ程度の厚さの銅箔によって
回路パターンが形成されるフレキシブル基板またはプリ
ント配線板に比べて大幅に熱伝導効率を向上させること
ができ、光源連結体１、１′、１″を密閉された容器内
で使用する場合でも、ＬＥＤ２や抵抗１５から発生され
た熱を速やかに伝達して、これら素子の周囲温度が局所
的に上昇するのを防止することができる。また、レーザ
溶接により素子の導体１１〜１３への接続を行うこと
で、半田を不用とすることができるので、半田の使用に
伴う環境への問題等をなくすことができる。さらに、本
発明に基づく光源連結体１、１′、１″は絶縁シート１
０に導体１１〜１３を張り付けて形成される接続構造
４、４′、４″で光源２を連結した単純な構造であるた
め、簡単に分解することができリサイクルが容易である
という利点もある。

【００５５】図１４（ａ）は、本発明に基づく光源連結
体の別の実施例を示す上面図であり、図１４（ｂ）はそ
の一部の縦方向断面図である。この光源連結体１０１
は、光源として表面実装型（ＳＭＤ型またはチップ型と
もいう）ＬＥＤ１０２を用いている点が前の実施例と異
なる。ＳＭＤ型ＬＥＤ１０２は典型的には上面に光放出
部１０２Ａを有し、リード線の代わりに底面から側面に
かけて延在する一対の電気接続用の端子１０２Ｂを有し
ているが、リード線を有するものもある。また側面に光
放出部を有するいわゆるサイドビュータイプのものも知
られている。この実施例のＬＥＤ１０２は上面に光放出
部１０２Ａを有するものである。

【００５６】図１〜図１３に示した実施例と同様に、Ｌ
ＥＤ１０２は一列に配列され、この配列方向に延在する
接続構造１０４により電気的且つ機械的に接続されてい
る。この接続構造１０４は、長寸の可撓性を有するテー
プ状絶縁シート１１０を有する点は上記実施例と同様で
あるが、電源との接続のための第１及び第２の導体１１
１、１１２と、ＬＥＤ１０２との接続のための第３の導
体１１３とが、絶縁シート１１０の同じ面（上面）に張
り付けられている点が異なる。第３の導体１１３がプレ
ス機の打ち抜きによって複数の接続片１１４に分断され
隣接する接続片１４間の絶縁シート１１０の部分に打ち
抜き穴１２０が形成されている点及び絶縁シート１１０
に第１〜第３の導体１１１〜１１３と幅方向に整合する
複数の開口１１７、１１８、１１９（図１５参照）が形
成されており、これら開口によって第１〜第３の導体１
１１、１１２、１１３がそれらの取り付け面とは反対側
の面（下面）において露出される点は上記実施例と同様
である。

【００５７】この実施例も、図１の実施例と同様に、４
つのＬＥＤ１０２と一つの抵抗１１５が直列に接続され
て直列ブロックを形成し、複数の直列ブロックが第１及
び第２の導体１１１、１１２間に並列に接続されて直並
列構造をなしている。回路図は図３と同様なので省略す
る。このような直並列構造の形成を可能とするため、接
続構造１０４は接続部材として働く複数の導電片１１６
を有しており、各直列ブロックはその両端部において対
応する導電片１１６によって第１及び第２の導体１１
１、１１２に接続されている。この実施例では、第１〜
第３の導体１１１〜１１３は絶縁シート１１０の同じ面
に設けられているので、各導電片１１６は単に平板な金
属片でよく、肉厚部を有する必要はない。導電片１１６
の代わりに半田を用いて接続することも可能である。即
ち半田を接続部材として用いることもできる。その場合
は無鉛半田を用いることが環境対策上好ましい。

【００５８】図１５〜図１７を参照して、このような光
源連結体１０１の製造方法について説明する。図１５に
示すように、まず、例えばポリイミドなどからなる平坦
な長寸の絶縁シート１１０に、第１の導体１１１と幅方
向に整合して位置する開口１１７、第２の導体１１２と
幅方向に整合して位置する開口１１８、及び第３の導体
１４と幅方向に整合して位置する開口１１９を形成す
る。第１及び第２の導体１１１、１１２と幅方向に整合
した位置に形成された開口１１７、１１８は導電片１１
６の取り付け位置に対応して位置するように長手方向に
所定のピッチで配置され、各々導電片１１６の幅と同じ
かそれよりやや大きい長手方向寸法を有している。第３
の導体１３と幅方向に整合した位置に形成された開口１
１９は、長手方向に交互に位置する第１開口１１９Ａと
第２開口１１９Ｂとを含んでおり、それぞれやはり長手
方向に所定のピッチで配置されている。第１開口１１９
ＡはＬＥＤ１０２の取り付け位置に対応し、ＬＥＤ１０
２の長さと概ね同じかそれよりやや大きい長手方向寸法
を有している。第２開口１１９Ｂは抵抗１１５または導
電片１１６の取り付け位置に対応しており、導電片１１
６の幅２つ分と切り抜き穴１２０の幅とを合わせた長さ
に概ね対応した長手方向寸法を有している。第１開口１
１９Ａと第２開口１１９Ｂとを一体につなげて導電片１
１６または抵抗１１５の取り付け位置からＬＥＤ１０２
の取り付け位置に渡って延在する一つの開口としてもよ
い。これら開口１１７、１１８、１１９Ａ、１１９Ｂの
長手方向ピッチは、ＬＥＤ１０２の取り付けピッチと同
じである。これら開口１１７、１１８、１１９Ａ、１１
９ＢのＬＥＤ１０２、導電片１１６、抵抗１１５との間
の位置関係を理解しやすいように、図１５において、図
１４に示したＬＥＤ１０２、導電片１１６、抵抗１１５
を想像線で示した。これらの開口１１７、１１８、１１
９Ａ、１１９Ｂは、ＬＥＤ１０２、導電片１１６、抵抗
１１５などを第１〜第３の導体の所要部分に絶縁シート
の下面側からレーザ光を当ててレーザ溶接によって取り
付けるために形成される。

【００５９】次に図１６に示すように、開口が形成され
た絶縁シート１１０の一面（図では上面）に例えば主と
してアルミからなる第１〜第３の導体１１１、１１２、
１１３を互いに幅方向に離間し且つ長手方向に延在する
ように熱溶着などにより張り付ける。絶縁シート１１０
に設けられた開口１１７、１１８、１１９Ａ、１１９Ｂ
に対応するこれら導体１１１、１１２、１１３の部分
は、絶縁シート１１０の裏面において露出される。

【００６０】第１〜第３の導体１１１〜１１３を張り付
けた後、図１７に示すように、第３の導体１１３をプレ
ス加工により分断して複数の接続片１１４を形成する。
絶縁シート１１０には分断箇所に対応して打ち抜き穴１
２０が形成される。そして、第３の導体１１３を分断し
て形成した接続片１１４の所定部分にＳＭＤ型ＬＥＤ１
０２及び抵抗１１５を取り付けるとともに、各直列ブロ
ックの端に位置する接続片１１４を関連する導電片１１
６を用いて第１の導体１１１または第２の導体１１２に
接続すると光源連結体１０１が得られる（図１４参
照）。このようにラジアルテーピングを使わないＳＭＤ
型ＬＥＤ１０２を用いる場合、第３の導体１１３の分断
パターンで定まるＬＥＤ１０２の取り付けピッチは、前
の実施例のようにラジアルテーピング２３によって支持
されたＬＥＤ２のピッチに制限されることなく、任意と
することができる。

【００６１】導電片１１６、ＬＥＤ１０２及び抵抗１１
５の導体１１１〜１１３への取り付けは、上記したよう
にレーザ溶接で行うことができる。上記したように、こ
れら素子が取り付けられる導体１１１〜１１３（または
接続片１１４）の部分は絶縁シート１１０に形成された
開口１１７、１１８、１１９によって裏面側に露出して
いるので、裏面側からレーザ光を照射してレーザ溶接を
行うことができる。

【００６２】上記したプロセスの一部または全てを、順
送り式の製造ラインで連続的に行うことが可能である。
また、導電片１１６の取り付け位置及び第３の導体１１
３の分断パターンを変えることで、様々な回路構造を得
ることが容易に可能である。

【００６３】図１８は、ＬＥＤ１０２を並列接続する光
源連結体１０１′の上面図である。回路構成は図１１に
示したのと同様であるので省略する。また、この図にお
いて図１４に示した実施例と同様の部分には同じ符号を
付して詳しい説明を省略する。この光源連結体１０１′
の接続構造１０４′は各ＬＥＤ１０２は複数のＬＥＤ１
０２を第１及び第２の導体１１１、１１２間に並列に接
続するように適合されている。詳述すると、各ＬＥＤ１
０２の一方の端子は対応する接続片１１４と導電片１１
６を介して第１の導体１１１に接続され、他方の端子は
対応する接続片１１４と抵抗１１５とを介して第２の導
体１１２に接続されている。即ち、この実施例では、導
電片１１６の一部がＳＭＤ型抵抗１１５によって置き換
えられており、抵抗１１５が接続片１１４と導体１１２
とを接続する接続部材として働いている。これは、この
ようにＳＭＤ型ＬＥＤ１０２を用いた実施例では第１〜
第３の導体１１１〜１１３が絶縁シート１１０の同じ面
に設けられているために可能となっている。

【００６４】図１９は、ＬＥＤ１０２を直列接続する光
源連結体１０１″の上面図である。回路構成は図１３に
示したのと同様であるので省略する。また、この図にお
いて上記した実施例と同様の部分には同じ符号を付して
詳しい説明を省略する。図示されているように、この光
源連結体１０１″の接続構造１０４″は複数のＬＥＤ１
０２を直列接続して、この直列接続体を第１及び第２の
導体１１１、１１２間に接続するように適合されてい
る。詳述すると、複数のＬＥＤ１０２と抵抗１１５が接
続片１１４によって直列接続され、両端の接続片１１４
が第１の導体１１１、第２の導体１１２に導電片１１６
を介して接続されている。この実施例でも、抵抗１１５
から発生する熱が一箇所に集中しないように光源連結体
１０１″内の複数箇所に抵抗１１５が分散配置されてい
る。

【００６５】このように、ＳＭＤ型ＬＥＤ１０２を用い
た図１４〜図１９に示した実施例においても、上述した
実施例と同様に、第３の導体１１３の分断パターン及び
導電片１１６の取り付け位置を変えることで、様々な回
路構成を容易に形成することが可能であることが理解さ
れるだろう。

【００６６】図２０は、図１４に示した実施例におい
て、光源として図１に示したような砲弾型ＬＥＤ２を用
いた変形実施例である。この図において図１４と同様の
部分には同じ符号を付して詳しい説明を省略する。図２
０の光源連結体１０１ａでは、砲弾型ＬＥＤ２の一対の
リード線３を差し込むための十字形の穴１２１が接続片
１１４の端部（端子接続部）に形成されている。各穴１
２１は内向きに４つの突出部を有しているが、これらの
突出部はリード線３を押し込むと撓んでリード線３に圧
接し、リード線３をしっかりと保持する働きをする。リ
ード線３を穴１２１に差し込んだ後適切な長さに切断
し、レーザ光を当ててレーザ溶接することによりＬＥＤ
２のリード線３を対応する接続片１１４に確実に接続す
ることができる。穴１２１の周囲の内向き突出部が撓む
ことによりリード線３との接触面積が広がり、より一層
確実にレーザ溶接を行うことができるようになってい
る。

【００６７】図２１は、本発明に基づく更に別の実施例
を示す正面図であり、図２２は図２１のラインＸＸＩＩ
−ＸＸＩＩに沿った側断面図、図２３は底面図、図２４
は回路図である。この光源連結体２０１は、光源として
図１に示したＬＥＤ２と同様の砲弾型ＬＥＤ２０２を用
いている。図１の実施例と同様に、この光源連結体２０
１は、ＬＥＤ２０２を連結するための接続構造２０４を
有しており、この接続構造２０４は平坦な長寸の絶縁シ
ート２１０と、絶縁シート２１０の第１の面（図２１で
は裏側）に設けられた電源との接続用の第１及び第２の
導体２１１、２１２（図２１において点線で示した）
と、第１の面とは相反する側の第２の面（図２１では表
側）に設けられたＬＥＤ２０２接続用の第３の導体２１
３とを有している。しかしながら、図１の実施例では第
３の導体１３は絶縁シート１０の幅方向中央部に第１及
び第２の導体１１、１２の間に位置するように設けられ
ていたのに対し、図２１の実施例では第３の導体２１３
が端（ＬＥＤ２０２の発光部本体に近い側）に位置し、
第１の導体２１１と第２の導体２１２とが隣接している
点が異なる。

【００６８】図１の実施例と同様に、第３の導体２１３
は複数の接続片２１４に分断され、各ＬＥＤ２０２の各
リード線２０３はこれら接続片２１４に好適にはレーザ
溶接により取り付けられている。この実施例では各接続
片２１４の端部（端子取り付け部）は折り曲げられて絶
縁シート２１０の主面に対して概ね垂直な壁２１４Ａを
形成し（図２３参照）、接続片２１４とＬＥＤ２０２の
リード線２０３との接触面積を増加してレーザ溶接によ
るそれらの間の接続をより確実に行うことができるよう
になっている。尚、レーザ光は絶縁シート２１０の第２
の面側から照射することができる。後に本光源連結体の
製造工程に関連して説明するように、接続片２１４の端
部の折り曲げ加工が可能なように絶縁シート２１０の対
応する部分には第１の開口２２１が設けられ（図２５参
照）、接続片２１４の端部を露出している。

【００６９】図示されているように、この実施例では接
続片２１４によって４つのＬＥＤ２０２が直列に接続さ
れて直列ブロックを形成している。この直列ブロックの
一端（図２１では右端）の接続片２１４は第１の導体２
１１に接続され、他端（図２１では左端）の接続片２１
４は第２の導体２１２に接続されている。図には２つの
直列ブロックしか示していないが、同様の直列ブロック
を任意の数第１及び第２の導体２１１、２１２間に接続
して、直並列接続をなすことが可能である（図２４参
照）。

【００７０】この実施例では、各直列ブロックの一端の
接続片２１４は、この接続片２１４の一部を切り込んで
形成された幅方向に延在する舌片２３１をその根本部分
で折り返して形成された折り返し部２３２によって幅方
向に近接した第１の導体２１１に接続されている。この
ような切り込み及び折り返しはプレス機を用いて行うこ
とができる。折り返し部２３２と第１の導体２１１とは
好適にはレーザ溶接によって固着される。このように折
り返し部２３２を接続片２１４と導体２１１とを結ぶ接
続部材として用いることによって、別体の導電片を不要
とすることができ、それによって接続をより確実なもの
とするとともに、接続工程を一層簡略化することができ
る。

【００７１】第３の導体２１３（接続片２１４）におけ
る舌片２３１の形成及び舌片２３１を折り返して形成さ
れる折り返し部２３２による接続片２１４と第１の導体
２１１との接触が可能なように、絶縁シート２１０の対
応する部分には第３の導体２１３と第１の導体２１１と
を幅方向にまたがって延在する第２の開口２２２が形成
されている。このような第２の開口２２２により第１の
導体２１１の一部が絶縁シート２１０の第２の面側に露
出していることにより、折り返し部２３２と第１の導体
２１１との接触が可能となるだけでなく、絶縁シート２
１０の第２の面側からレーザ光を当てて、それらを溶着
することが可能となる。

【００７２】また、この実施例では各直列ブロックの他
端の接続片２１４は一対のリード線２１５Ａを有する抵
抗２１５を介して第１の導体２１１よりも幅方向により
離れた第２の導体２１２に接続されている。詳述する
と、抵抗２１５のリード線２１５Ａの一方が取り付けら
れる第２の導体２１２の部分は、絶縁シート２１０の対
応する位置に設けられた第３の開口２２３によって絶縁
シート２１０の第２の面側に露出され、この露出部に切
り込みによって形成された長手方向に相反する向きに延
在する一対の舌片２３３を先端部が互いに近接するよう
に絶縁シート２１０の第２の面側（即ち、ＬＥＤ２０２
のリード線２０３が取り付けられる側の面側）に折り曲
げて起こす（このような加工を切り起こしともいう）こ
とで対抗する起立部２３４が形成され、その間に抵抗２
１５のリード線２１５Ａの一方が保持される。また抵抗
２１５のリード線２１５Ａの他方が取り付けられる第３
の導体２１３（接続片２１４）の部分にも同様に切り込
みによって形成された長手方向に相反する向きに延在す
る一対の舌片２３５を先端部が互いに近接するように絶
縁シート２１０の第２の面側に折り曲げて起こすことで
対抗する一対の起立部２３６が形成され、その間に抵抗
２１５のリード線２１５Ａの他方が保持される。第３の
導体２１３の起立部２３６が形成される部分に対応する
絶縁シート２１０の部分には第４の開口２２４が形成さ
れ切り込みによる舌片２３５の形成及び舌片２３５を折
り曲げ加工することによる起立部２３６の形成が可能な
ようになっている。これら起立部２３４、２３６と抵抗
２１５のリード線２１５Ａの接続は好適には絶縁シート
２１０の第２の面側からレーザ光を当ててレーザ溶接す
ることによりなされる。

【００７３】このように第２の導体２１２と第３の導体
２１３（接続片２１４）とが絶縁シート２１０の相反す
る面に設けられていても、起立部２３４、２３６を絶縁
シート２１０の同じ面側に突出させ、そこに抵抗２１５
のリード線２１５Ａを挟持してレーザ溶接することによ
り、第２の導体２１２と第３の導体２１３との間を好適
に接続することができる。尚、起立部２３４、２３６を
形成するための舌片２３３、２３５の長さは折り曲げて
形成される起立部２３４、２３６の高さが抵抗２１５の
リード線２１５Ａの位置と概ね同じになるように調整さ
れている。また第２の導体２１２と第３の導体２１３の
間を接続する接続部材として所望に応じて抵抗２１５の
代わり導電片を用いることもできる。また導電片の代わ
りに抵抗値がゼロの特殊な抵抗を用いてもよい。

【００７４】この実施例では、上記したように、レーザ
溶接の必要な箇所には全て絶縁シート２１０の第２の面
側からレーザ光を当てることができ、反対側（絶縁シー
ト２１０の第１の面側）からレーザ光を当てる必要がな
いため作業工程及び製造装置を簡素化できる。なお、図
示した光源連結体２０１では、実際には抵抗２１５が接
続されない部分及び折り返し部２３２による接続片２１
４と第１の導体２１１との間の接続が不要な部分には切
り込みによって舌片２３１、２３３、２３５が形成され
るのみで、曲げ加工は行われていない。上述した実施例
と同様に、導体間を接続する抵抗２１５及び折り返し部
２３２の位置を変えるとともに光源接続用の第３の導体
２１３の分断パターンを変えることで、様々な回路構成
を実現することが可能であることを理解されたい。

【００７５】以下に図２５〜図３０を参照して、図２１
〜図２４に示した光源連結体２０１の製造工程について
説明する。図２５に示すように、まず、例えばポリイミ
ドなどからなる長寸の絶縁シート２１０に第１〜第４の
開口２２１〜２２４を形成する。これらの開口２２１〜
２２４は、上記したようにＬＥＤ２０２及び抵抗２１５
を第１〜第３の導体２１１〜２１３の所要部分に取り付
け可能とするとともに、第３の導体２１３（接続片２１
４）と第１の導体２１１とを折り返し部２３２を用いて
接続可能とするために形成され、それぞれ所定のピッチ
で長手方向に規則正しく配列されている。位置関係を理
解しやすいように、図２４において、ＬＥＤ２０２、抵
抗２１５、折り返し部２３２をそれぞれ一つずつ想像線
で示した。

【００７６】次に図２６に示すように、開口２２１〜２
２４が形成された絶縁シート２１０の第１の面（図では
裏側）に例えば主としてアルミからなる第１及び第２の
導体２１１、２１２を張り付けるとともに、第２の面
（図では表側）に例えばアルミからなる第３の導体２１
３を張り付ける。この図において、裏側にあって直接は
見えない開口２２１〜２２４及び導体２１１〜２１３の
部分は点線で示した。このような張り付けは熱溶着で行
うと好適だが、接着剤や樹脂のＵＶ硬化など他の任意の
適切な方法によって張り付けることもできる。

【００７７】第１〜第３の導体２１１〜２１３を絶縁シ
ート２１０に張り付けた後、図２７に示すように、第３
の導体２１３を分断して複数の接続片２１４を形成す
る。これは例えば第３の導体１３の所要部分をプレス機
によって打ち抜くことで行うことができる。打ち抜く部
分は、第３の導体２１３のＬＥＤ２０２が取り付けられ
る部分及び隣接する直列ブロックの境界の部分である。
ＬＥＤ２０２の取り付け部には予め第１の開口２２１が
形成されているため絶縁シート２１０には打ち抜き穴は
形成されないが、隣接する直列ブロックの境界部には打
ち抜き穴２２０が形成される。

【００７８】また同じく図２７に示されているように、
絶縁シート２１０に設けられた第３の開口２２３で露出
された第２の導体２１２の各部分に、一対の舌片２３３
を形成する。さらに絶縁シート２１０に設けられた第４
の開口２２４によって露出された第３の導体２１３の各
部分にも一対の舌片２３５を形成するとともに、絶縁シ
ート２１０に設けられた第２の開口２２２と整合する第
３の導体２１３の部分に舌片２３１を形成する。これら
の加工もまたプレス機を用いて行うことができる。

【００７９】続いて、図２８に示すように、形成した舌
片２３１、２３３、２３５のうち所要のものを折り曲げ
加工して、所定の接続片２１４を第１の導体２１１に接
続するための折り返し部２３２及び抵抗２１５を取り付
けるための起立部２３４、２３６を形成する。また各接
続片２１４の端部を折り曲げて絶縁シート２１０の主面
に対して概ね垂直な壁２１４Ａを形成する。このように
して、ＬＥＤ２０２を連結するための接続構造２０４が
完成する。図２９（Ａ）〜（Ｄ）はこれら折り曲げ加工
を行った各部の断面図を示したものである。

【００８０】続いて、図３０に示すように、例えばラジ
アルテーピング２３７によって保持されたＬＥＤ２０２
を接続片２１４の所定部分に取り付ける。またこのとき
抵抗２１５もそれらの一対のリード線２１５Ａの各々が
関連する一対の起立部２３４または２３６に挟持される
ように取り付ける。その後ＬＥＤ２０２のリード線２０
３を適当な長さで切断して、ラジアルテーピング２３７
から切り離すことにより図２１に示すような光源連結体
２０１が形成される。上記したようにＬＥＤ２０２のリ
ード線２０３及び抵抗２１５のリード線２１５Ａは好適
にはレーザ溶接により対応する導体に溶接される。この
とき折り返し部２３２の第１の導体２１１へのレーザ溶
接も同時に行うとよい。

【００８１】この実施例においても、抵抗２１５の接続
位置、折り返し部２３２の位置を変えることで様々な回
路構成を容易に形成することができる。また光源２０２
を連結するための接続構造２０４が絶縁シート２１０に
平板状の導体２１１〜２１３を張り付けた簡単な構成で
あり、導体２１１〜２１３が露出しているため、光源２
０２と接続構造２０４との接続を例えばレーザ溶接で行
うことができ、手作業を要しないため高効率に光源連結
体２０１を製造することが可能である。尚、通常のプリ
ント基板やフレキシブル基板に用いられている銅箔は３
５μｍ程度と薄いためレーザ溶接は用いることができな
いが、本発明では絶縁シート２１０に張り付ける導体２
１１〜２１３の厚みを適切に選択することでレーザ溶接
を用いることが可能となっている。絶縁シート２１０に
張り付けられた導体２１１〜２１３は、光源２０２や抵
抗２１５から発せられた熱をすみやかに移送し、光源連
結体２０１が密封容器内に入れて用いられる場合でも、
これらの素子の周囲温度が高くなるのを防止する働きも
する。

【００８２】上記実施例では光源が、電気接続用の端子
として２本のリードを有する砲弾型ＬＥＤ２、２０２、
または本体に一体な一対の導体片を有するＳＭＤ型ＬＥ
Ｄ１０２のようないわゆる“２極”タイプのものであっ
た。しかしながら、今日では、例えば互いに異なる色で
発光する２つのＬＥＤチップを含み３つの電気接続用端
子を有するいわゆる“３極ＬＥＤランプ”と呼ばれるも
のも市販されている。以下の実施例は、そのような３極
ＬＥＤランプを用いた光源連結体を実現するためのもの
である。

【００８３】図３１（ａ）は、典型的な３極ＬＥＤラン
プ３０２の正面図であり、図３１（ｂ）はその回路図で
ある。図示されているように、３極ＬＥＤランプ３０２
は例えば黄色と赤色というように互いに異なる色で発光
する２つのＬＥＤチップを含み、これら２つのＬＥＤチ
ップのカソードは互いに接続され、第１のリード線３０
３Ａを通じて外部と接続可能となっている。また一方の
ＬＥＤチップのアノードは第２のリード線３０３Ｂを通
じて、他方のＬＥＤチップのアノードは第３のリード線
３０３Ｃを通じて外部と接続可能となっている。なお、
図示した例では２つのＬＥＤチップのカソードが互いに
接続されているが、アノード同士が接続されていてもよ
い。

【００８４】図３２は、図３１に示した３極ＬＥＤラン
プ３０２を用いた光源連結体３０１の部分正面図であ
り、図３３はその回路図である。図示されているよう
に、この光源連結体３０１は、複数の３極ＬＥＤランプ
３０２を連結する接続構造３０４を有しており、接続構
造３０４は平坦な長寸の絶縁シート３１０と、この絶縁
シート３１０の第１の面（図３２では裏面）に設けられ
た互いに幅方向に離間され長手方向に延在する第１〜第
３の導体３１１〜３１３と、絶縁シート３１０の第２の
面（図３２では表面）に設けられた第４の導体３１４と
を有している。第４の導体３１４は、幅方向に第１の導
体３１１と第２の導体３１２との間に配置されるととも
に、長手方向に分断され複数の接続片３１５をなしてい
る。このような第４の導体３１４の分断は上記したよう
にプレス機による打ち抜きで行うことができ、打ち抜か
れた絶縁シート３１０の部分には打ち抜き穴３２０が形
成されている。

【００８５】各３極ＬＥＤランプ３０２に含まれる２つ
のダイオードのカソードに接続された第１のリード線３
０３Ａは第１の導体３１１に接続されている。また各３
極ＬＥＤランプ３０２の一方のダイオードのアノードに
接続された第２のリード線３０３Ｂは対応する接続片３
１５に接続され、更に関連する抵抗３１６を介して第２
の導体３１２に接続されている。同様に各３極ＬＥＤラ
ンプ３０２の他方のアノードに接続された第３のリード
線３０３Ｃは対応する接続片３１５に接続され、更に関
連する抵抗３１６を介して第３の導体３１３に接続され
ている。

【００８６】図示されているように各ＬＥＤ３０２のリ
ード線３０３Ａ〜３０３Ｃ及び各抵抗３１６のリード線
３１６Ａと対応する導体３１１〜３１４（または接続片
３１５）との間の接続は、図２１に示した実施例と同様
に、導体３１１〜３１４または接続片３１５に形成した
起立部対３３１〜３３４の間に関連するリード線３０３
Ａ〜３０３Ｃ、３１６Ａを挟持しレーザ溶接を行うこと
により実現することができる。その場合、絶縁シート３
１０にはこれら起立部３３１〜３３４を形成するための
加工作業を可能にするための開口３４１〜３４３などを
形成するとよいことも、既に説明した実施例と同様であ
る。これら起立部３３１〜３３４の形成方法等について
は、図２１の実施例に関連して既に説明したのでここで
は説明を省略する。

【００８７】図３２及び図３３において点線で示すよう
に直流電源の低電圧側を第１の導体に接続するととも
に、高電圧側をスイッチＳＷ１を介して第２の導体に接
続し、スイッチＳＷ２を介して第３の導体に接続するこ
とにより、スイッチＳＷ１を閉じれば各３極ＬＥＤラン
プ３０２の図の一方のＬＥＤチップが発光し、スイッチ
ＳＷ２を閉じれば各３極ＬＥＤランプ３０２の他方のＬ
ＥＤチップが発光するようにすることができる。従って
各３極ＬＥＤランプ３０２の２つのＬＥＤチップの発光
色が異なる場合、スイッチＳＷ１、ＳＷ２を制御するこ
とで発光色を変えることができる。

【００８８】尚、図３２に示した実施例では、各ＬＥＤ
３０２の第２及び第３のリード線３０３Ｂ、３０３Ｃを
それぞれ抵抗３１６を介して対応する導体３１２、３１
３に接続しているため、抵抗３１６とリード線３Ｂ、３
Ｃとの間の中継用に接続片３１５を用いた。しかしなが
ら、例えば電源に降圧トランスを用いるなどして抵抗３
１６を用いる必要がない場合はリード線３Ｂ、３Ｃを導
体３１２、３１３に直結し、接続片３１５（即ち第４の
導体３１４）を不要とすることもできる。

【００８９】図３４は、本発明に基づく光源連結体の更
に別の実施例であり、図３５はその回路図である。この
光源連結体４０１は、一列に混在配置された光の三原色
である赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色の砲
弾型ＬＥＤ４０２を光源として用いている。この光源連
結体４０１も光源４０２を連結するための接続構造４０
４を有しており、接続構造４０４は絶縁シート４１０
と、絶縁シート４１０の第１の面（図３４では裏面）に
張り付けられた幅方向に離間し長手方向に延在する第１
〜第３の導体４１１〜４１３と、絶縁シート４１０の第
２の面（図では表面）に張り付けられた長手方向に延在
する第４の導体４１４とを有している。第１〜第３の導
体４１１〜４１３は、各々、複数の接続片４１５、４１
６、４１７に分断され、それぞれ赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥ
Ｄ、青色ＬＥＤを直列接続している。接続片４１５、４
１６、４１７のＬＥＤ４０２のリード線４０３との接続
は、例えば図２１の実施例と同様に、絶縁シート４１０
に形成された開口４１９によって第２の面側に露出され
た接続片４１５、４１６、４１７の端部を折り曲げて絶
縁シート４１０の主面に対し垂直に絶縁シート４１０の
第２の面側に突出する壁４１５Ａ、４１６Ａ、４１７Ａ
を形成し、その壁４１５Ａ、４１６Ａ、４１７Ａとリー
ド線４０３とをレーザ溶接することにより行うことがで
きる（図３６参照）。

【００９０】第４の導体４１４はコモン線として働く。
各色ＬＥＤ直列体の一方の端部に位置する接続片４１
５、４１６、４１７の絶縁シート４１０の開口４２０に
よって第２の面側に露出された部分には折り返し部４２
１、４２２、４２３が形成され、これら折り返し部４２
１、４２２、４２３によって隣接する導体に連結され、
第４の導体４１４に連絡されている。このような折り返
し部４２１、４２２、４２３は、例えば図２１に示した
実施例の折り返し部２３２と同様である。なお、この実
施例では望ましくない短絡の可能性を極力低減するため
コモン線として働く第４の導体４１４を光源４０２の連
結用の導体４１１〜４１３と異なる絶縁シート４１０の
面に設けたが、同じ面に設けることも可能である。また
折り返し部４２１〜４２３を用いてＲＧＢ直列体をコモ
ン線として働く第４の導体４１４に接続したが、別体の
導電片を用いて接続することも勿論可能である。

【００９１】図３５の回路図に示すように、各色ＬＥＤ
直列体の一方の端部はコモン線（第４の導体）４１４を
介して整流器ユニット４３０内に含まれる３つの全波整
流器（ダイオードブリッジ）４３１−１〜４３１−３の
対応する一つの低電圧側出力に接続され、他方の端部は
対応する整流器４３１−１〜４３１−３の高電圧側出力
に接続される。各整流器４３１−１〜４３１−３は対応
するスイッチＳＷ１〜ＳＷ３を介して交流電源に接続さ
れ、スイッチＳＷ１〜ＳＷ３を制御することで光源連結
体４０１の発光色を変えることができるようになってい
る。このような整流器ユニット４３０は光源連結体４０
１と別体とし、適切なコネクタを介して連結するように
すると、光源連結体４０１をコンパクトにすることがで
きる。その際、電気の流れに関して上流側にあたる整流
器ユニット４３０の側をメス型コネクタとし、下流側に
あたる光源連結体側４０１をオス型コネクタとするの
が、感電を防止するために望ましいことは言うまでもな
い。

【００９２】図３７は、上記したような光源連結体４０
１を用いた発光体装置４５０の一例を示す模式的な上面
図である。コントローラ４４０は、例えば図３５に示し
た整流器ユニット４３０と調光スイッチＳＷ１〜ＳＷ３
とを含むものとすることができる。図示されているよう
に、光源連結体４０１を渦巻き状にして支持台４４１に
取り付けて使用することができる。このようにすること
により、ＲＧＢの三色のＬＥＤ４０２を二次元的に混在
配置させることができる。このような実施例は例えば信
号機などに好適に用いることができる。図３４に示した
光源連結体４０１は長寸の接続構造４０４の一方の側の
みを用いて電源との接続を行うことができるため、この
ような渦巻き状の配置が容易に可能となっていることを
理解されたい。コントローラ４４０が例えば各色ＬＥＤ
直列体に流れる電流を連続的に制御するためのＣＰＵを
有しており且つ光透過性を有する光拡散カバーなどを支
持体４４１に取り付ければＲＧＢの光を加法混色して様
々な色の光を生成することのできるマルチカラー発光装
置を形成することも可能である。

【００９３】図３４の実施例では、ＲＧＢ各色ＬＥＤ４
０２を同じ数用いているが、例えば青色ＬＥＤ直列体を
更に追加して、ＲＢＧＢ．．．のように赤色ＬＥＤ、緑
色ＬＥＤ、青色ＬＥＤの数の比が１：１：２となり且つ
概ね均一に混在配置されるようにＬＥＤ４０２が配列さ
れるようにすることもできる。白色ＬＥＤ直列体を追加
することも同様に可能である。また必ずしも３色のＬＥ
Ｄを使う必要はなく、２色のみを用いる構成であっても
よい。ＲＧＢ以外の発光色を有するＬＥＤを用いてもよ
い。このように、ＬＥＤ直列体の数は３に限定されるも
のではなく、２以上の任意の数の任意の発光色のＬＥＤ
直列体を含むことができる。

【００９４】図３８は、例えば図２０に示したような光
源連結体１０１ａを用いた発光体装置５００の実施例を
示す斜視図であり、図３９はそのラインＸＸＸＩＸ−Ｘ
ＸＸＩＸに沿った横方向断面図、図４０は模式的な上面
図である。これらの図において図２０に示したのと同様
の部分には同じ符号を付して詳しい説明を省略する。図
４０の回路図によく示されるように、この例では、光源
連結体１０１ａに含まれるＮ個のＬＥＤ直列ブロックＬ
_１〜Ｌ_Ｎの各々は４つのＬＥＤ２とこれらＬＥＤ２に直
列に接続された抵抗１１５を含んでいる。各直列ブロッ
クＬ_１〜Ｌ_Ｎに含まれるＬＥＤ２の数はもちろん様々に
変えることができる。

【００９５】図示されている発光体装置５００は、光源
連結体１０１ａを収容するハウジングとして例えばガラ
ス管のような光透過性を有する円筒形状の管状部材５０
１を有している。ＬＥＤ２として十分寸法の小さいもの
を使用することにより、管状部材５０１は例えば直径
０．５〜２ｃｍと細いものを用いることができる。管状
部材５０１はプラスチックなどから形成することもでき
るが、後に詳述するように、熱放散を効率良く行うため
熱伝達特性の優れたガラス管が好ましい。

【００９６】管状部材５０１の両端にはキャップ部材５
０２が装着され、各キャップ部材５０２には一対の導電
性ピン５０３が保持されている。管状部材５０１の各端
部に設けられた一対の導電性ピン５０３の一方は、光源
連結体１０１ａの第１の導体１１１に接続され、他方は
第２の導体１１２に接続されている。これにより、例え
ば管状部材５０１の一方の端部に設けられた一対の導電
性ピン５０３を電源に接続することで、導体１１１、１
１２を介して光源連結体１０１ａのＬＥＤ２に電源電圧
を供給することができる。

【００９７】このように本実施例によれば、ＬＥＤ２を
電源に接続するための配線（または電路）として光源連
結体１０１ａの第１及び第２の導体１１１、１１２を使
用できるため、別途配線する場合と比べて組み立てなど
の作業効率を大幅に向上させることができる。また、対
応する導電性ピン５０３を介して別の発光体装置５００
を接続することが可能であり、それを繰り返すことで、
任意の数の発光体装置５００を連結することができる。
この場合発光体装置５００同士の接続が容易なように、
例えば一方の端部の導電性ピン５０３をオス型にし、他
方の端部の導電性ピン５０３をメス型としてもよい。ま
た接続のため専用のコネクタケーブルを用いることも可
能である。尚、装置５００を単体としてのみ使用する場
合には光源連結体１０１ａの第１及び第２の導体１１
１、１１２は管状部材５０１の一方の端部に設けられた
導電性ピン５０３にのみ接続されるようにすることもで
きる。

【００９８】また、この発光体装置５００では、使用時
には抵抗１１５やＬＥＤ２から熱が発生する。管状部材
５０１はその両端をキャップ部材５０２で密封されてい
ることから、管状部材５０１の直径が０．５ｃｍ〜２ｃ
ｍと細い場合には熱対流がほとんど発生しない。そのた
め、プリント基板を用いた場合、回路形成に用いられる
銅箔が通常３５μｍ程度と薄く熱伝達効率が悪い（即
ち、熱伝達速度が遅い）ことから、抵抗１１５やＬＥＤ
２などの素子から発生した熱がその周囲に留まり、素子
周囲の温度が過度に上昇してそれにより素子が損傷した
り性能低下したりする恐れがあった。しかしながら、図
３８〜図４０に示した発光体装置５００は絶縁シート１
１０上に導体を張り付けて形成した接続構造１０４（図
１４）を有する光源連結体１０１ａを用いており、導体
の厚さは通常０．１〜０．３ｍｍ程度とプリント基板の
銅箔と比べて大幅に厚くすることができる。そのため熱
伝導特性がプリント基板と比べて極めて良好であり、各
素子で発生した熱を逃がし、素子の周りで温度が過度に
上昇するのを抑止して、管状部材５０１内で概ね均一な
温度分布を実現することができる。

【００９９】更に電源ラインとして働く第１及び第２の
導体１１１、１１２には、熱伝達部材として働く好適に
はアルミなどの金属からなる弾性を有する円弧状の複数
の熱伝達板５０４が例えば溶接、ネジ止めによって取り
付けられている。熱伝達板５０４は、光源連結体１０１
ａを管状部材５０１内で支持する支持体としても働く。
図３９の断面図によく示されているように熱伝達板５０
４は管状部材５０１の内面に概ね沿った断面形状を有
し、管状部材５０１に密着状態で圧接している。これに
より、第１及び第２の導体１１１、１１２から熱伝達板
５０４を介して管状部材５０１へと熱が伝達され、更に
ガラスからなる管状部材５０１から外部へと熱が放散さ
れるため、管状部材５０１内の温度上昇を一層抑制する
ことができる。即ち、熱伝達板５０４を用いることによ
って管状部材５０１自体をヒートシンクとして作用させ
ることができる。尚、ガラスからなる管状部材以外に
も、例えばセラミックのような熱伝達性のよい絶縁体か
らなるハウジング（収容体）に光源連結体１０１ａを収
容して用いる場合にも上記したような熱伝達板５０４を
用いてハウジングに熱を伝達し、ハウジングから外部へ
と熱を放散するようにすることができる。尚、図示した
例では比較的小さい熱伝達板５０４を用いたが、管状部
材５０１と概ね同じ長さに渡って延在する熱伝達板５０
４を用いることもできる。またハウジングの形状は管状
に限るものではなく、熱伝達板５０４の形状もハウジン
グの形状に合わせて様々に変えることができる。また、
光源連結体１″の上面及び／または下面の一部または全
部を黒色であると、熱を赤外線として放射することがで
きるため一層好ましい。これは、例えば黒色ニッケルめ
っき、黒色クロムめっき、クロメート処理を行ったり、
材料に黒アルマイトを用いることにより可能である。

【０１００】現在、例えば赤色、緑色、青色の３色のＬ
ＥＤチップを含み４つの電気接続用端子を有する多色Ｌ
ＥＤも市販されている。以下の実施例は、そのような多
色ＬＥＤを用いた光源連結体を実現するためのものであ
る。

【０１０１】図４１（ａ）は、典型的な多色ＬＥＤ６０
２の平面図であり、図４１（ｂ）はその回路図である。
図示されているように、多色ＬＥＤ６０２は典型的には
赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の光を発する３つ
のＬＥＤチップを含んでおり、これら赤色、緑色、青色
ＬＥＤのカソードはそれぞれ第１の端子６０３Ａ、第２
の端子６０３Ｂ及び第３の端子６０３Ｃを通じて外部と
接続可能となっている。またこれらＬＥＤチップのアノ
ードは互いに接続され、第４の端子（コモン端子）６０
３Ｄを通じて外部と接続可能となっている。なお、図示
した例では３つのＬＥＤチップのアノードが互いに接続
されているが、カソード同士が接続されていてもよい。
また図４１（ａ）に示されているように、この多色ＬＥ
Ｄ６０２は上面に光放出部６０４を有しており、この光
放出部６０４は各色ＬＥＤチップから発せられた光を混
合するべく光拡散性を有する透光性カバーを有している
ことが好ましい。

【０１０２】図４２〜図４７に、図４１（ａ）及び
（ｂ）に示した多色ＬＥＤ６０２を用いた光源連結体６
０１の好適実施例を示す。図４２は、そのような光源連
結体６０１の部分斜視図であり、図４３は部分上面図、
図４４は部分底面図、図４５は図４３のラインＸＬＶ−
ＸＬＶに沿った断面図、図４６は図４３のＡ部の拡大斜
視図、図４７は直流電源とともに示した回路図である。
尚、図４３の右側部分には、多色ＬＥＤ６０２が取り付
けられていない状態を示した。

【０１０３】図示されているように、この光源連結体６
０１は、平坦な長寸の絶縁シート６１０と、この絶縁シ
ート６１０の第１の面（上面）に張り付けられた５つの
長手方向に延在する導体（第１〜第５の導体）６１１〜
６１５と、絶縁シート６１０の第２の面（底面）に張り
付けられた長手方向に延在する第６の導体６１６とを有
している。図４５の断面図及び図４６の拡大斜視図によ
く示されるように、これら第１〜第６の導体６１１〜６
１６は互いに幅方向に重ならないように設けられてお
り、絶縁シート６１０の底面に設けられた第６の導体６
１６は幅方向に第２の導体６１２と第３の導体６１３の
間に位置している。第６の導体６１６は図４７の回路図
に示すように直流電源の高電圧側出力に接続される。ま
た絶縁シート６１０の上面に張り付けられた５つの導体
６１１〜６１５のうち、第１、第４及び第５の導体６１
１、６１４、６１５は直流電源の低電圧側に対応するス
イッチＳＷ１〜ＳＷ３を介して接続される。

【０１０４】絶縁シート６１０の上面に張り付けられた
５つの導体６１１〜６１５のうち、第２及び第３の導体
６１２、６１４は分断されて複数の接続片６１７、６１
８を形成し、これら接続片６１７、６１８によって多色
ＬＥＤ６０２を取り付けるための光源取付部６１９が形
成される。図４３の右側の多色ＬＥＤ６０２が取り付け
られていない部分によく示されるように、各光源取付部
６１９は第２の導体６１２が分断されて形成された２つ
の接続片６１７Ａ、６１７Ｂ（第１及び第２接続片）
と、第３の導体６１３が分断されて形成された２つの接
続片６１７Ｃ、６１７Ｄ（第３及び第４接続片）を含
む。この実施例では第１〜第４接続片６１７Ａ〜６１７
Ｄは多色ＬＥＤ６０２の第１〜第４の端子６０３Ａ〜６
０３Ｄにそれぞれ接続されている（図４７参照）。な
お、多色ＬＥＤ６０２の各端子６０３Ａ〜６０３Ｄと対
応する接続片６１７Ａ〜６１７Ｄとの間の接続は好適に
はレーザ溶接により行われ、そのためこの実施例では、
図４４に示すように、接続片６１７Ａ〜６１７Ｄの端部
を絶縁シート６１０の底面側に露出してそこにレーザ光
を照射できるように、絶縁シート６１０の対応する位置
に開口６２０が形成されている。

【０１０５】図４６の拡大斜視図に示すように、多色Ｌ
ＥＤ６０２の第１の端子６０３Ａ（例えば赤色ＬＥＤチ
ップのカソードに接続されている）が接続される第１接
続片６１７Ａは、直流電源の低電圧側出力にスイッチＳ
Ｗ１を介して接続された第５の導体６１５に抵抗６２１
を介して接続される。このため第５の導体６１５には図
２１〜図３０に示した実施例について説明したのと同様
の対向する一対の起立部６３１、６３１が形成され、そ
の間に抵抗６２１の一方のリード線を挟むようになって
いる。好適にはこれら起立部６３１、６３１と抵抗６２
１のリード線との間は更にレーザ溶接される。また第１
の接続片６１７Ａは端部が折り曲げられて起立部（壁
部）６４１をなし、そこに抵抗６２１の他方のリードが
好適にはレーザ溶接により取り付けられる。

【０１０６】同様に、多色ＬＥＤ６０２の第２、第３の
端子６０３Ｂ、６０３Ｃが接続される第２、第３接続片
６１７Ｂ、６１７Ｃはそれぞれ関連する抵抗６２２、６
２３を介して第４の導体６１４、第１の導体６１１に接
続され、対応するスイッチＳＷ２、ＳＷ３を介して直流
電源の低電圧側出力に接続される。そのため第４の導体
６１４には一対の起立部６３２、６３２が形成され、第
１の導体６１１には一対の起立部６３３、６３３が形成
され、その間に対応する抵抗６２２、６２３の一方のリ
ードを挟むようになっている。また、第２、第３の接続
片６１７Ｂ、６１７Ｃの一端は折り曲げられて起立部を
６４２、６４３なし、対応する抵抗６２２、６２３の他
方のリードが例えばレーザ溶接によって取り付けられ
る。

【０１０７】多色ＬＥＤの第４の端子６０３Ｄ（コモン
端子）が接続される第４接続片６１７Ｄは、図４４、図
４６によく示されるように、端部が幅方向に延在するよ
うに折り曲げられて、絶縁シート６１０の底面側に張り
付けられた第６の導体６１６に接している。絶縁シート
の相反する面に設けられた第４接続片と第６導体のこの
ような接触を可能とするため、絶縁シート６１０の対応
する部分には開口６２５が形成されている。従って、多
色ＬＥＤ６０２の第４の端子６０３Ｄは直流電圧の高電
圧側出力に接続されることとなる。

【０１０８】図４４に示されているように、上記したよ
うな各導体６１１〜６１６における起立部（例えば６３
１など）の形成等が容易に行えるよう、絶縁シート６１
０には開口６２０、６２５以外にも適切な箇所に開口６
２６が形成されているのは、上記した実施例と同様であ
る。

【０１０９】図４７の回路図から理解されるように、こ
の光源連結体６０１では、スイッチＳＷ１〜ＳＷ３を適
宜オンオフすることにより、多様な光色の光を生成する
ことが可能である。スイッチＳＷ１〜ＳＷ３の代わりに
またはそれに加えて可変抵抗などを設けて、各多色ＬＥ
Ｄ６０２内の各ＬＥＤチップを流れる電流の大きさを連
続的に変えて、生成される光の色を連続的に変えること
も勿論可能である。

【０１１０】ＬＥＤは消費電力が少なくまた寿命が長い
という利点があるため、複数のＬＥＤを光源として用い
て信号灯を形成することが提案されている。ＬＥＤが直
列または直並列に接続されている場合、１つのＬＥＤが
故障して電流を流さなくなると、そのＬＥＤに直列に接
続されたＬＥＤにも電流が流れなくなり、信号灯全体の
明るさが大きく低下してしまう。複数のＬＥＤを並列接
続し、そうしてできた並列接続体を複数直列接続してマ
トリックス状回路を形成することが知られている（例え
ば、実開平４−８４５４号公報第９図）。このような回
路では、１つのＬＥＤが故障して電流を流さなくなって
も、それと並列に接続されたＬＥＤには電流を流すこと
ができるため、光量が大きく低下することがない。しか
しながら、そのような回路では、１つのＬＥＤが短絡故
障を起こした場合にはそのＬＥＤと並列に接続されてい
る各ＬＥＤの両端が短絡されることとなり、これらのＬ
ＥＤから光が放出されなくなるため、光量が大幅に低下
してしまう。図４８は、そのようなＬＥＤの短絡故障の
場合にも全体の光量の大幅な低下を防ぐことができる信
号灯に適したＬＥＤ回路を示す模式図である。

【０１１１】図４８のＬＥＤ回路６５０は、各々５つの
ＬＥＤ６５１が並列接続されてなる８つの光源並列接続
体６５２が直列に接続され、マトリックス状回路をなし
ている点は従来と同様であるが、各ＬＥＤ６５１に、関
連する抵抗６５３が直列に接続されている点に特徴があ
る。これにより、１つのＬＥＤ６５１が短絡故障して
も、そのＬＥＤ６５１と直列に接続された抵抗６５３の
両端に電圧が生成されるため、そのＬＥＤ６５１と並列
に接続された他のＬＥＤ６５１の両端は短絡されず、発
光が維持される。従って、１つのＬＥＤ６５１の短絡故
障が発生しても、全体の光量の大幅な低下を防止するこ
とが可能である。なお、並列接続されるＬＥＤ６５１の
数及び直列接続される光源並列接続体６５２の数は勿論
任意に変更可能である。

【０１１２】図４９に示すように、図４８に示したＬＥ
Ｄ回路６５０と同様に複数の光源並列接続体６６２が直
列接続されて光源６６１がマトリックス状に接続された
回路構成を有する別のＬＥＤ回路６６０を追加し、それ
ぞれ独立した電源（第１電源及び第２電源）に接続する
とともに、それぞれの光源６５１、６６１が概ね重なる
ように配置して発光体装置６７０を構成することも可能
である。このように別個の電源に接続された２つの回路
６５０、６６０を用いることにより、一方の電源が故障
した場合でも、最低限必要な明るさを維持することがで
きる。

【０１１３】図５０に示すように、図４９に示したよう
な回路構成を有する発光体装置６７０は、本発明に基づ
く例えば図１８に示した光源連結体１０１′を使って容
易に形成することができる。図５０の発光体装置６７０
は複数の光源連結体１０１′を含み、異なる電源（第１
電源及び第２電源）に接続される光源連結体１０１′が
交互に幅方向に配置されている。各光源連結体１０１′
に含まれるＬＥＤ１０２は長手方向に延在する一対の導
体１１１、１１２間に互いに並列に接続され、各ＬＥＤ
１０２は抵抗１１５を通じて一方の導体１１２に接続さ
れている。光源連結体１０１′は１つおきにジャンパー
線６７５、６７６によって連絡され、図４８に示したよ
うなマトリックス状ＬＥＤ回路を２つ形成し、両端に位
置する光源連結体１０１′は第１電源または第２電源に
接続されている。このようにして、信号灯に適した信頼
性の高い面発光装置を光源連結体１０１′を用いて形成
することができる。

【０１１４】図５１（ａ）は、電気的には図４８に示し
たようにマトリックス状に互いに接続され且つ空間的に
は一列に配置された複数の光源を有する本発明に基づく
光源連結体の別の実施例を示す部分正面図であり、図５
１（ｂ）はそのラインｂ−ｂに沿った断面図及び図５１
（ｃ）は図５１（ａ）の回路図である。この光源連結体
１ａは、図１０に示した光源連結体１′を変形すること
で形成することができ、本図において図１０と同様の部
分には同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

【０１１５】この光源連結体１ａは、上記した実施例と
同様に、長手方向に１列に配置された複数の光源として
のＬＥＤ２を有しており、この実施例では、各々並列接
続された３つのＬＥＤ２を含む複数の光源並列接続体が
直列接続される。勿論、各並列接続体に含まれるＬＥＤ
２の数は３に限定されるものではなく、別の数のＬＥＤ
２を含むこともできる。上記実施例と同様に、この光源
連結体１ａも、長寸の平坦な絶縁シート１０に張り付け
られた長手方向に延在する第１及び第２の導体１１、１
２と、これら第１及び第２の導体１１、１２の間におい
て長手方向に延在し、分断されてＬＥＤ２を取り付ける
ための複数の接続片１４を形成する第３の導体１３とを
有し、各ＬＥＤ２はこれら第１及び第２の導体１１、１
２間に関連する導電片１６を介して接続されている。ま
た各ＬＥＤ２には直列に抵抗１５が接続されている。こ
の光源連結体１ａでは、隣接する並列接続体間の導電片
１６′によって第１〜第３の導体１１〜１３が電気的に
接続されるとともに、符号３０及び３１で示すように、
第１及び第２の導体１１、１２が所定の箇所で切断され
ている点が上記実施例と異なる。このような導体１１、
１２の切断は例えばプレス加工により打ち抜くことによ
り行うことができる。これにより、図５１（ｃ）に記号
で示すように直流電圧を印加すると、概ね図の左側から
右側へと電流が流れる。図から理解されるように、第１
〜第３の導体１１〜１３を電気的に接続する導電片１
６′は隣接する並列接続体のうち上流側の並列接続体に
含まれるＬＥＤ２のカソードと下流側の並列接続体に含
まれるＬＥＤ２のアノードを接続する働きをし、第１及
び第２の導体１１、１２は、隣接する並列接続体のうち
上流側の並列接続体に含まれるＬＥＤ２のアノードと下
流側の並列接続体に含まれるＬＥＤ２のカソードとが分
離されるように且つ各ＬＥＤ２の両端が短絡しないよう
に概ね両並列接続体間において切断されている。このよ
うに本実施例によれば、各々並列に接続された複数の光
源２を含む並列接続体を直列に接続した構造を有し且つ
これら光源２が直線状に配列された線発光体を得ること
ができる。なお、この実施例では、図５１（ｂ）の断面
図によく示されるように、第１〜第３の導体１１〜１３
を接続する導電片１６′は、これら導体１１〜１３の厚
さ方向の位置を補償するべく端部が折り曲げられて肉厚
部を形成している。このような導電片１６′を用いると
導体１１〜１３にレーザ溶接などにより容易に取り付け
ることができるため好適であるが、導電片１６′の代わ
りに導線などを用いて所望の電気的接続をなすことも可
能である。

【０１１６】図５２は、同様の電気回路構造及び光源配
列構造を有する光源連結体の別の実施例を示す部分正面
図であり、図５３はその回路図である。この例でも、図
５３に記号で示すように図の概ね左から右へ電流が流れ
るように電源電圧が印加されるものとする。この実施例
は図２１〜図３０に示した光源連結体２０１の変形実施
例ということもでき、同様の部分には同じ符号を付して
詳しい説明を省略する。

【０１１７】この光源連結体２０１ａは、長手方向に１
列に配置された複数の光源としてのＬＥＤ２０２を有し
ており、この実施例では、各々並列接続された３つのＬ
ＥＤ２０２を含む複数の光源並列接続体が直列接続され
る。上記実施例と同様に、この光源連結体２０１ａも、
絶縁シート２１０の第１の面（図では裏側）に設けられ
た電源との接続用の第１及び第２の導体２１１、２１２
（点線で示した）と、第１の面とは相反する側の第２の
面（図では表側）において絶縁シート２１０の幅方向端
に近い位置で長手方向に延在し、分断されてＬＥＤ２０
２接続用の複数の接続片２１４を形成する第３の導体２
１３とを有し、各ＬＥＤ２０２はこれら第１及び第２の
導体２１１、２１２間に関連する抵抗２１５及び折り返
し部２３２を介して接続されている。しかしながら、こ
の光源連結体２０１ａは、隣接する並列接続体間におい
て折り返し部２３２の代わりに導電片２１６によって第
１〜第３の導体２１１〜２１３が電気的に接続されると
ともに、符号２３０、２３１で示すように第１及び第２
の導体２１１、２１２が所定の箇所で切断されている点
が上記実施例と異なる。このような導体２１１、２１２
の切断はやはりプレス加工などに打ち抜くことにより行
うことができる。これにより、図５３に記号で示すよう
に直流電圧を印加すると、概ね図の左側から右側へと電
流が流れる。第１及び第２の導体２１１、２１２は、隣
接する並列接続体のうち上流側の並列接続体に含まれる
ＬＥＤ２０２のアノードと下流側の並列接続体に含まれ
るＬＥＤ２０２のカソードとが分離されるように且つ各
ＬＥＤ２０２の両端が短絡しないように概ね両並列接続
体間において切断されている。このように本実施例によ
れば、各々並列に接続された複数の光源を含む並列接続
体を直列に接続した構造を有し且つこれら光源が直線状
に配列された線発光体を得ることができる。

【０１１８】図５４は本発明に基づいて形成される光源
連結体を複数用いて面発光装置を形成する好適実施例を
示す模式図である。この例では、複数の赤色ＬＥＤ
（Ｒ）を含む赤色光源連結体７０１と、複数の緑色ＬＥ
Ｄ（Ｇ）を含む緑色光源連結体７０２と、複数の青色Ｌ
ＥＤ（Ｂ）を含む青色光源連結体７０３とを用いて、円
形の発光面を有する面発光装置７００が形成されてい
る。図示されているように、これら３つの光源連結体７
０１、７０２、７０３は発光面の周縁部において周方向
に概ね等間隔に離間されたそれぞれの始点ＲＳ、ＧＳ、
ＢＳから中心部に向かって渦巻きをなすように配置され
ている。これにより各色の光を同じ明るさで概ね円形に
発光することが可能となっている。図５５は、同様の方
法を用いて、正方形の面発光体装置７００ａを形成した
実施例である。このように形成される面発光体の形状は
任意に選択可能である。また、上記実施例では各色毎に
１つの光源連結体を用いているが、例えば各色につき２
つの光源連結体を用い、合計６つの始点から渦巻きをな
すように光源連結体を中心へ向けて配列することも可能
である。また、３色に限らず２色あるいは３色より多く
の色の光源（ＬＥＤ）を用いることも可能である。勿
論、全光源連結体に含まれる光源の発光色を同じにする
ことも可能である。

【０１１９】また図５６に示す発光体装置７１０のよう
に、例えば図３４及び図３５を参照して説明したよう
な、複数の赤色、緑色、青色ＬＥＤを含む３つの光源連
結体７１１、７１２、７１３を、同じように、発光面の
周縁部において周方向に概ね等間隔に配置されたそれぞ
れの始点から渦巻き状に配置することも可能である。

【０１２０】図５７は、本発明に基づいて形成される光
源連結体を複数用いて面発光装置を形成する別の実施例
を示す模式図である。図示されているように、この面発
光装置７２０では、複数の赤色、青色、緑色光源連結体
が同心円状に配置されている。上記実施例と同様にこの
ような配置も円形に限られるものではないことが理解さ
れるだろう。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
接続部材（導電片、抵抗、折り返し部など）の位置及び
光源の接続に用いられる導体の分断パターンを変えるこ
とで、直並列、並列、直列といった様々な回路構造の光
源連結体を形成することが容易に可能である。またその
ような導体の分断はプレス加工で行うことができ、光
源、抵抗、接続部材の導体への接続はレーザ溶接で行う
ことができ、これらは順送り式の製造ラインにおいて連
続的に行うことができるため極めて効率良く低コストに
生産可能である。また本発明による光源連結体では、絶
縁シートに張り付けられた複数の導体が露出しており、
これらの導体は例えば０．１〜０．３ｍｍというように
十分な厚みをもたせることができる。従って、本発明に
よる光源連結体は、通常３５μｍ程度の厚さの銅箔によ
って回路パターンが形成されるフレキシブル基板または
プリント配線板に比べて大幅に熱伝導効率を向上させる
ことができ、密閉された容器内で使用する場合でも、光
源や抵抗などの素子から発生された熱を速やかに伝達し
て、これら素子の周囲温度が局所的に上昇するのを防止
することができる。また、レーザ溶接により素子の導体
への接続を行うことで、半田を不用とすることができる
ので、半田の使用に伴う環境への問題等をなくすことが
できる。さらに、本発明に基づく光源連結体は絶縁シー
トに複数の導体を張り付けて形成される接続構造で光源
を連結した単純な構造であるため、簡単に分解すること
ができリサイクルが容易であるという利点も奏する。

【０１２２】本発明を実施例に基づいて詳細に説明した
が、これらの実施例はあくまでも例示であって本発明は
実施例によって限定されるものではない。当業者であれ
ば特許請求の範囲によって画定される本発明の技術的思
想を逸脱することなく様々な変形若しくは変更が可能で
あることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく光源連結体の一実施例の部分正
面図。

【図２】図１のラインＩＩ−ＩＩに沿った断面図。

【図３】図１に示した光源連結体の回路図。

【図４】図４は（ａ）〜（ｃ）からなり、図４（ａ）は
図１に示した導電片の正面図、図４（ｂ）は側面図、図
４（ｃ）は背面図である。

【図５】図１に示した光源連結体の製造工程を説明する
ための正面図。

【図６】図６は（ａ）及び（ｂ）からなり、図６（ａ）
は図１に示した光源連結体の製造工程を説明するための
正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のラインｂ−ｂに沿っ
た断面図である。

【図７】図７は（ａ）及び（ｂ）からなり、図７（ａ）
は図１に示した光源連結体の製造工程を説明するための
正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のラインｂ−ｂに沿っ
た断面図である。

【図８】図８は（ａ）〜（ｃ）からなり、図８（ａ）は
図１に示した光源連結体の製造工程を説明するための正
面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のラインｂ−ｂに沿った
断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のラインｃ−ｃに沿っ
た断面図である。

【図９】図１に示した光源連結体の製造工程を説明する
ための部分正面図。

【図１０】図１に示した光源連結体の変形実施例を示す
部分正面図。

【図１１】図１０の光源連結体の回路図。

【図１２】図１に示した光源連結体の変形実施例を示す
部分正面図。

【図１３】図１２の光源連結体の回路図。

【図１４】図１４は（ａ）及び（ｂ）からなり、図１４
（ａ）は本発明に基づく光源連結体の別の実施例を示す
部分上面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のラインｂ−
ｂに沿った断面図。

【図１５】図１４に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分上面図。

【図１６】図１４に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分上面図。

【図１７】図１４に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分上面図。

【図１８】図１４に示した光源連結体の変形実施例を示
す部分上面図。

【図１９】図１４に示した光源連結体の変形実施例を示
す部分上面図。

【図２０】図１４に示した光源連結体の変形実施例を示
す部分斜視図。

【図２１】本発明に基づく光源連結体の別の実施例を示
す部分正面図。

【図２２】図２１のラインＸＸＩＩ−ＸＸＩＩに沿った
断面図。

【図２３】図２１に示した光源連結体の部分下面図。

【図２４】図２１に示した光源連結体の回路図。

【図２５】図２１に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分正面図。

【図２６】図２１に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分正面図。

【図２７】図２１に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分正面図。

【図２８】図２１に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分正面図。

【図２９】図２８における各部の断面図。

【図３０】図２１に示した光源連結体の製造工程を説明
するための部分正面図。

【図３１】図３１は（ａ）及び（ｂ）からなり、図３１
（ａ）は３極ＬＥＤランプを示す正面図、図３１（ｂ）
はその回路図。

【図３２】図３１に示した３極ＬＥＤランプを用いた本
発明に基づく光源連結体の別の実施例を示す部分正面
図。

【図３３】図３２に示した光源連結体の回路図。

【図３４】本発明に基づく光源連結体の更に別の実施例
を示す部分正面図。

【図３５】図３２に示した光源連結体の回路図。

【図３６】図３２のラインＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩに沿
った断面図。

【図３７】図３２に示した光源連結体を用いた発光体装
置の模式図。

【図３８】図２０に示した光源連結体を用いた発光体装
置の斜視図。

【図３９】図３８のラインＸＸＸＩＸ−ＸＸＸＩＸに沿
った断面図。

【図４０】図３８に示した発光体装置の模式的な上面
図。

【図４１】（ａ）は、典型的な多色ＬＥＤの平面図であ
り、（ｂ）はその回路図である。

【図４２】図４１（ａ）及び（ｂ）に示した多色ＬＥＤ
を用いた光源連結体の好適実施例の部分斜視図。

【図４３】図４２に示した光源連結体の部分上面図。

【図４４】図４２に示した光源連結体の部分底面図

【図４５】図４３のラインＸＬＶ−ＸＬＶに沿った断面
図。

【図４６】図４３のＡ部の拡大斜視図。

【図４７】図４２に示した光源連結体の回路図。

【図４８】信号灯に用いるのに適したＬＥＤ回路の好適
実施例を示す回路図。

【図４９】信号灯に用いるのに適したＬＥＤ回路の別の
好適実施例を示す回路図。

【図５０】図４９に示したような電気接続形態を有する
面発光体を光源連結体を用いて形成する方法を示す模式
図。

【図５１】（ａ）は図４８に示したような電気接続形態
を有し且つＬＥＤが一列に配列された線発光体を提供す
る光源連結体の一実施例を示す模式的な部分正面図であ
り、（ｂ）は図５１（ａ）におけるラインｂ−ｂに沿っ
た断面図であり、（ｃ）は図５１（ａ）に示した光源連
結体の回路図。

【図５２】図４８に示したような電気接続形態を有し且
つＬＥＤが一列に配列された線発光体を提供する光源連
結体の別の実施例を示す模式的な部分正面図。

【図５３】図５２に示した光源連結体の回路図。

【図５４】光源連結体を複数用いて面発光体を形成する
ときの光源連結体の好適配置例を示す模式図。

【図５５】光源連結体を複数用いて面発光体を形成する
ときの光源連結体の別の好適配置例を示す模式図。

【図５６】光源連結体を複数用いて面発光体を形成する
ときの光源連結体の更に別の好適配置例を示す模式図。

【図５７】光源連結体を複数用いて面発光体を形成する
ときの光源連結体の更に別の好適配置例を示す模式図。

【符号の説明】

１、１′、１″ 光源連結体 ２ ＬＥＤ ３ リード線 ４、４′、４″ 接続構造 １０ 絶縁シート １１ 第１の導体 １２ 第２の導体 １３ 第３の導体 １４ 接続片 １５ 抵抗 １６ 導電片 １６Ａ 肉厚部 １６′ 導電片 １７、１８、１９ 開口 ２０ 打ち抜き穴 ２３ ラジアルテーピング ２４ パイロット穴 ３０、３１ 切断部（打ち抜き穴） １０１、１０１′、１０１″、１０１ａ 光源連結体 １０２ ＳＭＤ型ＬＥＤ １０２Ａ 光放出部 １０２Ｂ 電気接続用端子 １０４、１０４′、１０４″ 接続構造 １１０ テープ状絶縁シート １１１ 第１の導体 １１２ 第２の導体 １１３ 第３の導体 １１４ 接続片 １１５ 抵抗 １１６ 導電片 １１７、１１８、１１９ 開口 １１９Ａ 第１開口 １１９Ｂ 第２開口 １２０ 打ち抜き穴 １２１ 穴 ２０１ 光源連結体 ２０１ａ 光源連結体 ２０２ ＬＥＤ ２０３ リード線 ２０４ 接続構造 ２１０ 絶縁シート ２１１ 第１の導体 ２１２ 第２の導体 ２１３ 第３の導体 ２１４ 接続片 ２１４Ａ 接続片端部の壁 ２１５ 抵抗 ２１５Ａ リード線 ２１６ 導電片 ２２０ 打ち抜き穴 ２２１ 第１の開口 ２２２ 第２の開口 ２２３ 第３の開口 ２２４ 第４の開口 ２３０、２３１ 切断部（打ち抜き穴） ２３１ 舌片 ２３２ 折り返し部 ２３３ 舌片 ２３４ 起立部 ２３５ 舌片 ２３６ 起立部 ２３７ ラジアルテーピング ３０１ 光源連結体 ３０２ ３極ＬＥＤランプ ３０３Ａ 第１のリード線 ３０３Ｂ 第２のリード線 ３０３Ｃ 第３のリード線 ３０４ 接続構造 ３１０ 絶縁シート ３１１〜３１４ 第１〜第４の導体 ３１５ 接続片 ３１６ 抵抗 ３１６Ａ リード線 ３２０ 打ち抜き穴 ３３１〜３３４ 起立部 ３４１〜３４３ 開口 ４０１ 光源連結体 ４０２ 砲弾型ＬＥＤ ４０３ リード線 ４０４ 接続構造 ４１０ 絶縁シート ４１１〜４１４ 第１〜第４の導体 ４１５、４１６、４１７ 接続片 ４１５Ａ、４１６Ａ、４１７Ａ 壁 ４１９、４２０ 開口 ４２１、４２２、４２３ 折り返し部 ４３０ 整流器ユニット ４３１−１〜４３１−３ 整流器 ４４０ コントローラ ４４１ 支持台 ４５０ 発光体装置 ５００ 発光体装置 ５０１ 管状部材 ５０２ キャップ部材 ５０３ 導電性ピン ５０４ 熱伝達板 Ｌ_１〜Ｌ_Ｎ ＬＥＤ直列ブロック ＳＷ１〜ＳＷ３ スイッチ ６０１ 光源連結体 ６０２ 多色ＬＥＤ ６０３Ａ 第１の端子 ６０３Ｂ 第２の端子 ６０３Ｃ 第３の端子 ６０３Ｄ 第４の端子（コモン端子） ６０４ 光放出部 ６１０ 絶縁シート ６１１〜６１５ 第１〜第５の導体 ６１６ 第６の導体 ６１７、６１８ 接続片 ６１９ 光源取付部 ６１７Ａ〜６１７Ｄ 第１〜第４接続片 ６２０ 開口 ６２１ 抵抗 ６２２、６２３ 抵抗 ６２５ 開口 ６２６ 開口 ６３１ 起立部 ６３２ 起立部 ６３３ 起立部 ６４１ 起立部（壁部） ６４２、６４３ 起立部 ６５０ ＬＥＤ回路 ６５１ ＬＥＤ ６５２ 光源並列接続体 ６５３ 抵抗 ６６０ ＬＥＤ回路 ６６１ ＬＥＤ ６６２ 光源並列接続体 ６７０ 発光体装置 ６７５、６７６ ジャンパー線 ７００ 面発光装置 ７００ａ 面発光体装置 ７０１ 赤色光源連結体 ７０２ 緑色光源連結体 ７０３ 青色光源連結体 ７１０ 面発光装置 ７１１、７１２、７１３ 光源連結体 ７２０ 面発光装置 ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ 始点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA07 AA16 AA24 BB05 CC32 DR08 DR17 DR27 EE01 GG17 GG20 GG22 5C094 AA43 AA44 BA25 CA18 5C096 AA24 BA04 BB48 BC18 CC06

Claims (48)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の光源と、これら複数の光源を連結
   する接続構造とを有する光源連結体であって、 前記接続構造は、 概ね平坦な長寸の絶縁シートと、 前記絶縁シートの少なくとも一面に露出した状態で取り
   付けられ、前記絶縁シートの長手方向に互いに概ね平行
   に延在する電源との接続用の第１及び第２の導体と、 前記第１及び第２の導体から離間して前記絶縁シートに
   取り付けられ、前記絶縁シートの長手方向に延在する第
   ３の導体とを有し、 前記第３の導体は複数の接続片に分断されており、前記
   複数の光源はこれら複数の接続片に接続され、 前記接続片の所要のものが前記第１または第２の導体に
   幅方向に延在する接続部材によって接続されていること
   を特徴とする光源連結体。
2. 【請求項２】 前記接続片が前記絶縁シートの第１の面
   に取り付けられており、前記第１及び第２の導体が前記
   絶縁シートの前記第１の面と相反する第２の面に取り付
   けられていることを特徴とする請求項１に記載の光源連
   結体。
3. 【請求項３】 前記接続部材が前記第１〜第３の導体と
   は別体の導電片を含むことを特徴とする請求項１に記載
   の光源連結体。
4. 【請求項４】 前記接続片と前記第１及び第２の導体と
   が前記絶縁シートの異なる面に取り付けられており、前
   記第１及び第２の導体の一部をそれらの取り付け面とは
   反対側の面に露出するように前記絶縁シートに開口が設
   けられており、前記導電片は前記第１または前記第２の
   導体の前記開口によって露出された部分と前記接続片と
   の間を接続していることを特徴とする請求項３に記載の
   光源連結体。
5. 【請求項５】 前記導電片はその一端部に肉厚部を有し
   ており、前記肉厚部が前記開口によって露出された前記
   第１または第２の導体の部分に接触していることを特徴
   とする請求項４に記載の光源連結体。
6. 【請求項６】 前記接続部材が抵抗を含むことを特徴と
   する請求項１に記載の光源連結体。
7. 【請求項７】 前記接続部材が、前記第１乃至第３の導
   体のいずれかの一部を切り込んで形成した幅方向に延在
   する舌片をその根本部分で幅方向に折り返して形成され
   た折り返し部を含むことを特徴とする請求項１に記載の
   光源連結体。
8. 【請求項８】 前記折り返し部が形成される部分を露出
   するように前記絶縁シートに開口が形成されていること
   を特徴とする請求項７に記載の光源連結体。
9. 【請求項９】 前記光源の少なくとも一つが電気接続用
   の一対のリード線を有しており、前記接続片の前記一対
   のリード線に対応する部分にこれらリード線を差し込む
   ための穴が形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載の光源連結体。
10. 【請求項１０】 前記接続片の前記穴を画定する部分が
    前記穴の内部に向かって突出する突出部を有しているこ
    とを特徴とする請求項９に記載の光源連結体。
11. 【請求項１１】 前記光源が関連する前記接続片にレー
    ザ溶接によって取り付けられていることを特徴とする請
    求項１に記載の光源連結体。
12. 【請求項１２】 前記光源と前記接続片との取り付け部
    分に対応した位置においてこれら取り付け部を露出する
    ような大きさの開口が前記絶縁シートに形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の光源連結体。
13. 【請求項１３】 前記光源の少なくとも一つが電気接続
    用の一対のリード線を有しており、これら一対のリード
    線に関連する前記接続片の端部が折り曲げられて前記絶
    縁シートの主面に対して概ね垂直な壁を形成しており、
    前記一対のリード線が前記壁に接触して関連する前記接
    続片に接続されていることを特徴とする請求項１に記載
    の光源連結体。
14. 【請求項１４】 前記壁と前記リード線とがレーザ溶接
    されていることを特徴とする請求項１３に記載の光源連
    結体。
15. 【請求項１５】 前記第１の導体と前記第２の導体とが
    幅方向に隣接し、前記第３の導体は前記第１の導体と第
    ２の導体のいずれかと幅方向に隣接していることを特徴
    とする請求項１に記載の光源連結体。
16. 【請求項１６】 前記第３の導体に含まれる前記接続片
    の少なくとも一つは、前記第１の導体と前記第２の導体
    のうち幅方向により離れたものと一対のリード線を有す
    る抵抗を介して接続されていることを特徴とする請求項
    １５に記載の光源連結体。
17. 【請求項１７】 前記一対のリード線を有する抵抗を介
    して接続された前記接続片と前記第１の導体または第２
    の導体の部分に、前記抵抗のリード線を挟持するための
    一対の対向する起立部が形成されていることを特徴とす
    る請求項１６に記載の光源連結体。
18. 【請求項１８】 前記起立部が、前記一対のリード線を
    有する抵抗を介して接続された前記接続片と前記第１の
    導体または第２の導体の部分の各々に切り込みによって
    形成された長手方向に相反する向きに延在する一対の舌
    片をそれらの先端部が互いに近接するように折り曲げて
    形成されたことを特徴とする請求項１７に記載の光源連
    結体。
19. 【請求項１９】 前記起立部は、前記絶縁シートの前記
    光源が取り付けられる側の面に設けられていることを特
    徴とする請求項１７に記載の光源連結体。
20. 【請求項２０】 前記起立部が形成される部分を露出す
    るように前記絶縁シートに開口が形成されていることを
    特徴とする請求項１７に記載の光源連結体。
21. 【請求項２１】 複数の光源と、これら複数の光源を連
    結する接続構造とを有する光源連結体であって、 前記接続構造は、 概ね平坦な長寸の絶縁シートと、 前記絶縁シートの少なくとも一方の面に露出した状態で
    取り付けられ前記光源を所望の回路パターンで接続する
    複数の導体とを有することを特徴とする光源連結体。
22. 【請求項２２】 前記導体の前記絶縁シートへの取り付
    けが熱溶着によってなされたものであることを特徴とす
    る請求項２１に記載の光源連結体。
23. 【請求項２３】 前記複数の光源が、２つの異なる
    色のＬＥＤチップを含み且つ第１、第２、第３の端子を
    有する３極ＬＥＤランプを含んでおり、 前記複数の導体が、前記絶縁シートの長手方向に概ね平
    行に延在する第１、第２及び第３の導体を有し、 各３極ＬＥＤランプの前記第１の端子は前記第１の導体
    に接続され、前記第２の端子は前記第２の導体に接続さ
    れ、前記第３の端子は前記第３の導体に接続されている
    ことを特徴とする請求項２１に記載の光源連結体。
24. 【請求項２４】 複数の光源と、これら複数の光源を連
    結する接続構造とを有する光源連結体であって、 前記複数の光源は、発光色の異なる少なくとも第１及び
    第２のグループの光源を含み、 前記接続構造は、 概ね平坦な長寸の絶縁シートと、 前記絶縁シートに取り付けられ、前記絶縁シートの長手
    方向に互いに概ね平行に延在する第１及び第２の導体と
    を有し、 前記第１の導体は分断されて複数の接続片を形成し、こ
    れら接続片によって前記第１のグループの光源を直列接
    続し、 前記第２の導体は分断されて複数の接続片を形成し、こ
    れら接続片によって前記第２のグループの光源を直列接
    続していることを特徴とする光源連結体。
25. 【請求項２５】 前記接続構造が、前記第１及び第２の
    導体から幅方向に離間して前記絶縁シートに取り付けら
    れた長手方向に延在する第３の導体を更に有し、 前記直列接続された第１及び第２のグループの光源は、
    それらの一方の端部において前記第３の導体に接続さ
    れ、 前記直列接続された第１及び第２のグループの光源はそ
    れらの他方の端部及び前記第３の導体を介して電源に接
    続されることを特徴とする請求項２４に記載の光源連結
    体。
26. 【請求項２６】 前記複数の光源が、前記第１及び第２
    のグループの光源とは異なる発光色の第３のグループの
    光源を更に有し、 前記接続構造は、前記第１及び第２の導体から幅方向に
    離間して前記絶縁シートに取り付けられた長手方向に延
    在する前記第３及び第４の導体を更に有し、 前記第３の導体は分断されて複数の接続片を形成し、こ
    れら接続片によって前記第３のグループの光源を直列接
    続し、 前記直列接続された第１〜第３のグループの光源は、そ
    れらの一方の端部において前記第４の導体に接続され、 前記直列接続された第１及び第２のグループの光源はそ
    れらの他方の端部及び前記第４の導体を介して電源に接
    続されることを特徴とする請求項２４に記載の光源連結
    体。
27. 【請求項２７】 前記第１〜第３の光源グループの発光
    色が光の三原色からなることを特徴とする請求項２６に
    記載の光源連結体。
28. 【請求項２８】 複数の光源を接続してなる光源連結体
    の製造方法であって、 概ね平坦な長寸の絶縁シートの少なくとも一方の面に複
    数の導体を露出した状態で取り付ける過程と、 前記複数の導体の少なくとも一つを分断して複数の接続
    片を形成する過程と、 前記接続片の所望の部分に前記複数の光源を取り付ける
    過程と、 前記接続片の所望のものを接続部材を用いて前記導体に
    接続する過程とを有することを特徴とする光源連結体の
    製造方法。
29. 【請求項２９】 前記接続片を前記接続部材を用いて前
    記導体に接続する過程が、レーザ溶接によって前記接続
    部材を前記接続片及び前記導体に溶接する過程を含むこ
    とを特徴とする請求項２８に記載の光源連結体の製造方
    法。
30. 【請求項３０】 前記接続片の所望の部分に前記光源を
    取り付ける過程が、レーザ溶接によって前記光源を前記
    接続片の所望の部分に溶接する過程を含むことを特徴と
    する請求項２８に記載の光源連結体の製造方法。
31. 【請求項３１】 レーザ溶接がなされる箇所を露出する
    ように前記絶縁シートに複数の開口を形成する過程を更
    に有することを特徴とする請求項２９または請求項３０
    のいずれかに記載の光源連結体の製造方法。
32. 【請求項３２】 前記接続片の形成過程が、前記導体の
    少なくとも一つの所要部分をプレス機により打ち抜く過
    程を含むことを特徴とする請求項２８に記載の光源連結
    体の製造方法。
33. 【請求項３３】 複数の光源とこれら複数の光源を連結
    する接続構造とを有する光源連結体を用いた発光体装置
    であって、 前記接続構造は、 概ね平坦な長寸の絶縁シートと、 前記絶縁シートの少なくとも一方の面に露出した状態で
    取り付けられ前記光源を所望の回路パターンで接続する
    複数の導体とを有し、 前記発光体装置は、 前記光源連結体を収容するハウジングと、 前記光源連結体の前記複数の導体の少なくとも一つと前
    記ハウジングの内面とに接触し、それらの間で熱を伝達
    する熱伝達部材とを有していることを特徴とする発光体
    装置。
34. 【請求項３４】 前記熱伝達部材が前記光源連結体を前
    記ハウジング内で支持する支持体としても働くことを特
    徴とする請求項３３に記載の発光体装置。
35. 【請求項３５】 前記熱伝達部材が弾性を有しており、
    前記ハウジングの内面に圧接されていることを特徴とす
    る請求項３３に記載の発光体装置。
36. 【請求項３６】 前記ハウジングがガラスからなること
    を特徴とする請求項３３に記載の発光体装置。
37. 【請求項３７】 前記熱伝達部材が、電源との接続のた
    めの前記導体に接続されていることを特徴とする請求項
    ３３に記載の発光体装置。
38. 【請求項３８】 複数の多色ＬＥＤと、これら複数の多
    色ＬＥＤを連結する接続構造とを有する光源連結体であ
    って、 各多色ＬＥＤは、赤色、緑色、青色ＬＥＤチップと、こ
    れらＬＥＤチップを制御するための第１〜第３の端子
    と、これらＬＥＤチップのアノードまたはカソードのい
    ずれかに共通に接続された第４の端子とを有し、 前記接続構造は、 概ね平坦な長寸の絶縁シートと、 前記絶縁シートの少なくとも一方の面に露出した状態で
    取り付けられ、前記絶縁シートの長手方向に互いに概ね
    平行に延在する第１〜第６の導体とを有し、 前記第１〜第６の導体のうち２つは複数の接続片に分断
    されており、前記複数の多色ＬＥＤはこれら複数の接続
    片に接続され、 前記第１〜第６の導体のうち他の３つは直流電源の一方
    の出力に接続され、 前記第１〜第６の導体の残りの１つは前記直流電源の他
    方の出力に接続され、 前記多色ＬＥＤの各々の前記第１〜第３の端子に接続さ
    れた接続片は前記直流電源の前記一方の出力に接続され
    た３つの導体のうちの対応する１つに接続され、 前記多色ＬＥＤの各々の前記第４の端子に接続された接
    続片は前記直流電源の前記他方の出力に接続された導体
    に接続されていることを特徴とする光源連結体。
39. 【請求項３９】 前記直流電源の前記他方の出力に接続
    される前記導体が、前記絶縁シートの他の導体が取り付
    けられる面とは反対の面に取り付けられていることを特
    徴とする請求項３８に記載の光源連結体。
40. 【請求項４０】 前記多色ＬＥＤの各々の前記第１〜第
    ３の端子に接続された接続片が、前記直流電源の前記一
    方の出力に接続された３つの導体のうちの対応する１つ
    に抵抗を介して接続されていることを特徴とする請求項
    ３８に記載の光源連結体。
41. 【請求項４１】 複数の光源と、これら複数の光源を連
    結する接続構造とを有する光源連結体を複数含む発光体
    装置であって、 各光源連結体の前記接続構造は、 概ね平坦な長寸の絶縁シートと、 前記絶縁シートの少なくとも一面に露出した状態で取り
    付けられ、前記絶縁シートの長手方向に互いに概ね平行
    に延在する電源との接続用の第１及び第２の導体と、 前記第１及び第２の導体から離間して前記絶縁シートに
    取り付けられ、前記絶縁シートの長手方向に延在する第
    ３の導体とを有し、 前記第３の導体は複数の接続片に分断されており、前記
    複数の光源はこれら複数の接続片に接続され、 前記接続片の所要のものが前記第１または第２の導体に
    幅方向に延在する接続部材によって接続され、それによ
    って前記複数の光源は前記第１及び第２の導体間に互い
    に並列に接続され、 前記複数の光源連結体は幅方向に配列され、隣接する光
    源連結体の一方の第１の導体と他方の第２の導体とが接
    続されることで、前記複数の光源連結体は直列に接続さ
    れていることを特徴とする発光体装置。
42. 【請求項４２】 前記光源の各々がＬＥＤからなり、前
    記接続部材の各々が抵抗からなることを特徴とする請求
    項４１に記載の発光体装置。
43. 【請求項４３】 複数の光源と、これら複数の光源を連
    結する接続構造とを有する光源連結体であって、 前記接続構造は、 概ね平坦な長寸の絶縁シートと、 前記絶縁シートの少なくとも一面に露出した状態で取り
    付けられ、前記絶縁シートの長手方向に互いに概ね平行
    に延在する第１及び第２の導体と、 前記第１及び第２の導体から離間して前記絶縁シートに
    取り付けられ、前記絶縁シートの長手方向に延在する第
    ３の導体とを有し、 前記第３の導体は複数の接続片に分断されており、前記
    複数の光源はこれら複数の接続片に接続され、 前記接続片の所要のものが前記第１または第２の導体に
    幅方向に延在する接続部材によって接続され、それによ
    って前記第１の導体と前記第２の導体との間に並列に接
    続された複数の前記光源を含む光源並列接続体が、複数
    個形成されており、 前記複数の光源並列接続体が直列に接続されるように、
    前記第１及び第２の導体の一部が切断されていることを
    特徴とする光源連結体。
44. 【請求項４４】 前記各光源がＬＥＤからなり、 前記隣接する光源並列接続体間において前記第１〜第３
    の導体が接続部材によって電気的に接続され、それによ
    って隣接する光源並列接続体のうち電気的に上流側の光
    源並列接続体に含まれるＬＥＤのカソードと電気的に下
    流側の光源並列接続体に含まれるＬＥＤのアノードが接
    続されており、 前記第１及び第２の導体は、隣接する光源並列接続体の
    うち上流側の光源並列接続体に含まれるＬＥＤのアノー
    ドと下流側の光源並列接続体に含まれるＬＥＤのカソー
    ドとが分離されるように且つ各ＬＥＤの両端が短絡され
    ないように切断されていることを特徴とする請求項４３
    に記載の光源連結体。
45. 【請求項４５】 各ＬＥＤに直列に抵抗が接続されてい
    ることを特徴とする請求項４３に記載の光源連結体。
46. 【請求項４６】 概ね線状に配列された複数の光源を連
    結してなる光源連結体を複数個含む発光体装置であっ
    て、 前記複数の光源連結体は前記発光体装置の発光面の周縁
    部において周方向に概ね等間隔に配置されたそれぞれの
    始点から中心部に向かって渦巻きをなすように配置され
    ていることを特徴とする発光体装置。
47. 【請求項４７】 前記複数の光源連結体が、異なる光色
    の光を発する少なくとも２つの光源連結体を含んでいる
    ことを特徴とする請求項４６に記載の発光体装置。
48. 【請求項４８】 前記複数の光源連結体の各々が、異な
    る光色の光を発する光源を含んでいることを特徴とする
    請求項４６に記載の発光体装置。