JP2003165697A - コンテナ搬出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンテナに積載された製材貨物を安全に且つ
効率的に搬出できるコンテナ搬出方法を提供する。 【解決手段】 コンテナ１１の床板１４上に積載された
製材貨物１７を搬出する際には、製材貨物１７の下面と
床板１４の上面との間の隙間にフォークリフト１９のフ
ォーク２２の先端を緩衝部材とともに差し込む。この状
態でフォーク２２を所定量上昇させて製材貨物１７の一
方端を持ち上げる。これによって製材貨物１７は、一方
端がフォーク２２の先端部において支持され、その他方
端は床板１４の上面に接した状態となる。そしてフォー
クリフト１９を矢印の方向に移動させると、フォーク２
２の先端と製材貨物１７との間で生じる摩擦力は、製材
貨物１７の他方端と床板１４の上面との間で生じる摩擦
力より大きくなる。従って、製材貨物１７は、床板１４
の上面を滑りながら外方に搬出されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はコンテナ搬出方法
に関し、特にドライコンテナに積載された製材貨物を搬
出するためのコンテナ搬出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のコンテナ搬出方法の概略構
成を示す一部破断断面図であり、図８は図７で示した
“Ｙ”部分の拡大図である。

【０００３】これらの図を参照して、コンテナ１１の床
板１４上に積載された製材貨物１７を搬出する際には、
コンテナ１１が載置された荷台１３を床面１６の所定箇
所に移動させる。そして平角材等からなる製材貨物１７
の下面と床板１４の上面との間に、ローラーが組み込ま
れたコロ板６１を挿入する。次に図８に示されているよ
うに、製材貨物１７の搬出側の端部の下面に、りん木６
３を介してフォークリフト１９のフォーク２２の先端を
差し込む。これによってフォーク２２の先端は、りん木
６３を介して製材貨物１７の下面に接した状態となる。

【０００４】次にフォークリフト１９を操作してフォー
ク２２を若干上方に持ち上げる。そして製材貨物１７を
搬出側にて若干持ち上げた状態にして、製材貨物１７の
下面をりん木６３にて保持した状態とする。この状態で
フォークリフト１９を矢印の方向に移動させる。このと
き製材貨物１７はコロ板６１を介して床板１４上に載置
された状態となるため、フォーク２２の先端による引出
しによってスムーズにコンテナ１１から搬出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
コンテナ搬出方法では、製材貨物１７を搬出する前にま
ずコロ板６１を製材貨物１７の下面とコンテナ１１の床
板１４の上面との間に設置する必要がある。

【０００６】図９はコンテナ１１内に製材貨物１７が積
載された状態を示した一部破断断面図である。積載時に
おいては、製材貨物１７の下面と床板１４の上面とに
は、製材貨物１７の長手方向に直交する方向に配置され
た直方体形状のりん木６５ａ，りん木６５ｂが配置され
ている。すなわち、製材貨物１７は床板１４上にりん木
６５ａ，りん木６５ｂを介して積載されている。

【０００７】製材貨物１７を搬出する際には、りん木６
５ｂによって生じた製材貨物１７の下面と床板１４の上
面との間の隙間にフォークリフト１９のフォーク２２を
差し込む。そしてフォーク２２を矢印の方向に上昇させ
ることによって製材貨物１７の搬出方向の端部を持ち上
げる。この状態で、製材貨物１７の下面に配置されてい
たりん木６５ａ，りん木６５ｂを取り除き、図７で示し
たようにコロ板６１を所定位置に設置する。コロ板６１
は搬出側から奥側に位置しているため、コロ板６１を設
置するためにはこれを搬出側から長尺棒等を用いて押込
むようにして設置する。

【０００８】ところが、製材貨物１７の上面とコンテナ
１１の天井との間のスペースＳが十分ない場合には、二
点鎖線で示すように持ち上げられた製材貨物１７の端部
が天井に当たってしまう。その場合、コロ板６１を挿入
する間隔を製材貨物１７の下方に確保することが困難と
なる。又、この作業において状況によっては製材貨物１
７がフォーク２２の支持からはずれたり、製材貨物１７
を結束しているフープが切れるなどの不慮の事故が生じ
る恐れがあり、安全性に問題がある。

【０００９】しかも、コロ板６１を手作業で設置するた
めこの設置作業に時間がかかり、作業効率が低下する。
更に製材貨物１７を安定した力で搬出するためには、図
８に示したようなフォーク２２の設置角度αを大きくす
る必要がある。これによってりん木６３が製材貨物１７
の下面とフォーク２２の上面との間で安定するが、フォ
ーク２２の設置角度を大きくすることによって製材貨物
１７の下面に損傷を与える可能性もある。

【００１０】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、コンテナに積載された製材貨物を
安全に且つ効率的に搬出できるコンテナ搬出方法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、コンテナに積載された製
材貨物を搬出するためのコンテナ搬出方法であって、ド
ライコンテナの床面上に載置された製材貨物の一方端を
持ち上げる工程と、持ち上げられた一方端の下面に水平
移動体が接触した状態で、且つ製材貨物の他方端が床面
上に接置した状態で、水平移動体を移動させる工程とを
備え、水平移動体と製材貨物との摩擦係数を、ドライコ
ンテナの床面と製材貨物との摩擦係数より大きくしたも
のである。

【００１２】このように構成すると、搬出時に水平移動
体と製材貨物との間で生じる摩擦力は、ドライコンテナ
の床面と製材貨物との間で生じる摩擦力より大きくな
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、水平移動体は、フォークリフトのフ
ォークと、フォークの上面と製材貨物の一方端の下面と
の間に脱着自在に設置される緩衝部材とからなるもので
ある。

【００１４】このように構成すると、製材貨物は緩衝部
材を介してフォークリフトのフォークに支持される。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成において、緩衝部材は、平板状の鋼材と、鋼材
の少なくとも上面を覆う摩擦シートとからなるものであ
る。

【００１６】このように構成すると、摩擦シートに製材
貨物の下面が接する。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明の構成において、摩擦シートは、１枚のポリエチレン
フォームシートよりなり、鋼材の上下両面に取り付けら
れた第１弾性体及び第２弾性体を挟むようにして取り付
けられるものである。

【００１８】このように構成すると、ポリエチレンフォ
ームシートに製材貨物の下面及びフォークリフトのフォ
ークの上面が接する。

【００１９】請求項５記載の発明は、コンテナに積載さ
れた製材貨物の一方端を持ち上げ、これを水平移動体に
よって支持して搬出するためのコンテナ搬出方法であっ
て、製材貨物と水平移動体との間で生じる摩擦力を、ド
ライコンテナの床面と製材貨物との間で生じる摩擦力よ
り大きくして製材貨物を搬出するものである。

【００２０】このように構成すると、水平移動体を水平
方向に移動させると、これに伴って製材貨物もコンテナ
の床面を移動する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、製材貨物と水平移動体との間で生じる摩擦力は、
製材貨物とドライコンテナの床面との間で生じる摩擦力
より大きくなるため、製材貨物を安定した状態で搬出で
きる。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、緩衝部材は脱着自在のため、通常の
フォークリフトを使用することが可能となり、使い勝手
が向上する。

【００２３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の効果に加えて、摩擦シートに製材貨物の下面が接す
るため、安定した摩擦力が発生するので、信頼性の高い
搬出が可能となる。

【００２４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明の効果に加えて、ポリエチレンフォームシートに製材
貨物の下面及びフォークリフトのフォークの上面が接す
るため、フォークとの摩擦力も安定して発揮され、より
信頼性の高い搬出が可能となる。

【００２５】請求項５記載の発明は、水平移動体の移動
に伴って製材貨物も移動するため、水平移動体を移動さ
せるだけで安定した製材貨物の搬出が可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態によるコンテナ搬出方法の概略構成を示す一部破断断
面図であり、図２は図１で示した“Ｘ”部分の拡大図で
ある。

【００２７】これらの図を参照して、コンテナ１１内に
積載されている平角材等の製材貨物１７を搬出する際に
は、コンテナ１１を載置している荷台１３を床面１６上
で移動させて搬送床面２０の近くに寄せる。製材貨物１
７は、図９で示したように運搬時には床板１４上にりん
木６５ａ，りん木６５ｂを介して積載されている。従っ
て、製材貨物１７の下面と床板１４の上面との間には、
りん木６５の厚さ分だけの隙間が生じている。尚、この
隙間は図２で示す緩衝部材２４及びフォーク２２の先端
とを、製材貨物１７を持ち上げることなく差し込める程
度の大きさとなっている。

【００２８】図３は図２で示した緩衝部材２４の概略構
造を示す平面図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶ
ラインから見た図であり、図５は図３で示したＶ−Ｖラ
インの拡大断面図である。

【００２９】これらの図を参照して、緩衝部材２４は平
板状の鋼材２７を中心として構成されている。鋼材２７
の上下両面にはゴム等の第１弾性体２８及び第２弾性体
２９が貼り付けられている。そして第１弾性体２８の外
方面と第２弾性体２９の外方面とを挟み込むようにし
て、１枚のポリエチレンフォームよりなる摩擦シート３
０が折り曲げられて接着されている。尚、摩擦シート３
０の表面の摩擦係数は極めて高く、木材との接触による
動摩擦係数は約１．３（静摩擦係数：１．３）となって
いる。一方、コンテナ１１の床板１４は一般的には木製
材料よりなっており、床板１４の動摩擦係数は木材との
間においては約０．２（静摩擦係数：０．３）となって
いる。

【００３０】尚、緩衝部材２４は図３及び図４に示され
ているように、鋼材２７の中央部下面には第２弾性体２
９及び摩擦シート３０が取り付けられておらず、この部
分に丸棒よりなる取手２５が溶接によって取り付けられ
ている。この取手２５によって緩衝部材２４の取り扱い
が容易となる。又、緩衝部材２４の長手方向の長さは、
フォークリフト１９の一対のフォーク２２の幅より大き
くなるように設定されている。すなわち、取手２５を一
対のフォーク２２の間に位置させて、フォーク２２の上
に緩衝部材２４の両端部を載置させるように使用する。

【００３１】この状態でフォーク２２の先端を緩衝部材
２４とともに製材貨物１７の外方端下面と床板１４の両
面との間の隙間に差し込み、フォーク２２を上方に持ち
上げる。すると製材貨物１７の他方端は、図１に示され
るように床板１４の上面に接した状態となる。このとき
製材貨物１７の下面に配置されていたりん木６５ａ，り
ん木６５ｂは、除去しても良いしその状態のままとして
おいても良い。

【００３２】図１に示したような状態になると、製材貨
物１７はその搬出側の一方端の下面が緩衝部材２４を介
してフォーク２２に支持され、その他方端が床板１４の
上面に接した状態となる。この状態でフォークリフト１
９を矢印の方向に移動させる。これに伴いフォークリフ
ト１９のフォーク２２も、矢印の方向に移動しようとす
る。すなわち、フォークリフトのフォークと緩衝部材と
で、製材貨物に接した状態でこれを水平方向に移動する
水平移動体を構成する。

【００３３】フォーク２２は鋼材で構成されているが、
鋼材と摩擦シート３０との動摩擦係数は約１．２（静摩
擦係数：約１．２）である。すなわち、緩衝部材２４の
下面との間で生じる摩擦係数と、緩衝部材２４の上面と
製材貨物１７の下面との間で生じる摩擦係数とはほぼ同
一となる。又、製材貨物１７の緩衝部材２４に加わる垂
直方向の重量は、そのままフォーク２２に対しても緩衝
部材２４を介して加わることになる。従ってフォーク２
２の水平方向の移動に伴う製材貨物１７と緩衝部材２４
の上面との間で生じる摩擦力と、緩衝部材２４の下面と
フォーク２２の上面との間で生じる摩擦力はほぼ同一と
なり、これらの摩擦力は製材貨物１７と床板１４で生じ
る摩擦力より大きくなる。

【００３４】ここで、この発明の第１の実施の形態によ
るコンテナ搬出方法における搬出時の力関係を説明す
る。図６はこの搬出状態を模式的に表した概略図であ
る。

【００３５】図を参照して、製材貨物１７は搬出の際に
角度θだけ傾斜した状態に一方端が持ち上げられる。そ
して点Ａにおいてはコンテナ１１の床板１４に接し、点
Ｂにおいてはフォーク２２の先端に載置された緩衝部材
２４の上面に接する状態となる。このとき製材貨物１７
全体の重量をＷとし、その重心位置をＧとする。

【００３６】製材貨物１７は平角材等であるため、重量
はほぼ均一に分布しその重心Ｇは製材貨物１７の長手方
向の中間地点に位置することになる。そして製材貨物１
７の傾斜角度θは小さな値（３度以下）であるため、点
Ａ及び点Ｂにおいて垂直下方方向に加わる重量は各々Ｗ
／２となる。ここで平角材等よりなる製材貨物１７の下
面と木材よりなる床板１４の上面との間の動摩擦係数を
μ_１とし、製材貨物１７の搬出時に生じる点Ａの摩擦力
をＦ_１とすると、 Ｆ_１＝Ｗ／２×μ_１ となる。

【００３７】一方、平角材等である製材貨物１７の下面
と緩衝部材２４の摩擦シート３０との間の動摩擦係数を
μ_２とし、製材貨物１７の搬出時に点Ｂにおいて生じる
摩擦力をＦ_２とすると、 Ｆ_２＝Ｗ／２×μ_２ となる。ここで上述のように動摩擦係数μ_１は約０．
２、動摩擦係数μ_２は約１．３となっているため、 Ｆ_１＜Ｆ_２ となる。すなわち点Ｂにおける摩擦力Ｆ_２の方が点Ａに
おける摩擦力Ｆ_１よりはるかに大きな値となる。尚、製
材貨物１７の下面と緩衝部材２４の上面との間で生じる
摩擦力Ｆ_２とほぼ同一の値の摩擦力が、緩衝部材２４の
下面とフォーク２２の上面との間でも生じることにな
る。

【００３８】従って、フォーク２２を緩衝部材２４を介
して製材貨物１７の一方端の下面を支持した状態で水平
方向に移動させると、製材貨物１７の下面とで生じる摩
擦力は、製材貨物１７の他方端と床板１４の上面とで生
じる摩擦力よりはるかに大きなものとなる。そのため、
従来例のように製材貨物１７の下面にコロ板等を設置す
る必要はなく、製材貨物１７をコンテナ１１から外方に
安定した状態で搬出することが可能となる。

【００３９】尚、上記では搬出途中、すなわち、動摩擦
係数に基づいて摩擦力の大小を説明した。しかし、搬出
開始時の状態、すなわち、静摩擦係数に基づく摩擦力も
製材貨物の引出し側の方が製材貨物の床面設置側に対し
て大きくなっているため、スムーズな搬出の開始や、搬
出停止後の再開をすることができる。

【００４０】このようにこの実施の形態によれば、コロ
板等を製材貨物１７の下面に設置する必要はなく、製材
貨物１７の外方端部の下面と床板１４の上面との間の隙
間に緩衝部材２４とフォーク２２とを差し込みこれを所
定量持ち上げるだけで直ちに搬出作業を開始することが
できる。従ってコロ板の設置等による危険性や作業効率
の低下を生じることなく、しかも製材貨物１７の外方端
部の下面を傷つける恐れもなく安定した搬出作業が可能
となる。

【００４１】尚、上記の実施の形態では、製材貨物とし
て平角材等を想定しているが、これ以外の重量物であっ
て長尺形状のものであれば同様に適用できる。すなわ
ち、本件発明における製材貨物は、例えば型鋼材等の長
尺重量物も含むものである。

【００４２】又、上記の実施の形態では、製材貨物の端
部の下面を緩衝部材を介してフォークで支持している
が、支持位置は、製材貨物の端部から若干内方側でも良
い。この場合、支持すべき重量が増加するのでその位置
での摩擦力は増加し、より安定した搬出が可能になる。

【００４３】更に、上記の実施の形態では、１つの緩衝
部材が１対のフォークの上に設置されているが、２つの
緩衝部材を用意してフォークの各々の上に設置するよう
にしても良い事は言うまでも無い。

【００４４】更に、上記の実施の形態では、緩衝部材の
摩擦シートは弾性体を介して鋼材の上下両面を覆ってい
るが、少なくとも鋼材の上面を覆うように構成すれば良
い。この場合、緩衝部材とフォークの上面との間のズレ
を防止するような構造を採用すれば良い。

【００４５】更に、上記の実施の形態では、緩衝部材を
鋼材を中心として構成しているが、鋼材に代えて他の材
料の固定物を使用しても良い。

【００４６】更に、上記の実施の形態では、緩衝部材を
構成する摩擦シートとしてポリエチレンフォームシート
を使用しているが、これに代えて同等の摩擦係数や本件
発明における搬出を可能とする摩擦係数を有する他の材
料のシートを用いても良い事は言うまでもない。

【００４７】更に、上記の実施の形態では、緩衝部材を
構成するものとして、弾性体や取手が含まれているが、
これらは必ずしも必要なものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態によるコンテナ搬
出方法の概略構造を示す一部破断断面図である。

【図２】図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。

【図３】図２で示した緩衝部材２４の外観形状を示した
平面図である。

【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインから見た図であ
る。

【図５】図３で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図であ
る。

【図６】この発明の第１の実施の形態によるコンテナ搬
出方法における力学的作用状態を示す模式図である。

【図７】従来のコンテナ搬出方法の概略構造を示す一部
破断断面図である。

【図８】図７で示した“Ｙ”部分の拡大図である。

【図９】従来のコンテナ搬出方法における問題点を説明
するための概略構造を示す一部破断断面図である。

【符号の説明】

１１…コンテナ １４…床板 １７…製材貨物 １９…フォークリフト ２２…フォーク ２４…緩衝部材 ２７…鋼材 ２８…第１弾性体 ２９…第２弾性体 ３０…摩擦シート 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯室 将 東京都中央区築地四丁目１番17号 住友金 属物流株式会社内 Ｆターム(参考） 3F333 AA02 AB13 AE05 AF01 FA40

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナに積載された製材貨物を搬出す
   るためのコンテナ搬出方法であって、 前記コンテナの床面上に載置された、前記製材貨物の一
   方端を持ち上げる工程と、 前記持ち上げられた一方端の下面に水平移動体が接触し
   た状態で、且つ前記製材貨物の下方端が前記床面上に接
   した状態で、水平移動体を移動させる工程とを備え、 前記水平移動体と前記製材貨物との摩擦係数が、前記ド
   ライコンテナの前記床面と前記製材貨物との摩擦係数よ
   り大きい、コンテナ搬出方法。
2. 【請求項２】 前記水平移動体は、 フォークリフトのフォークと、 前記フォークの上面と前記製材貨物の前記一方端の下面
   との間に脱着自在に設置される緩衝部材とからなる、請
   求項１記載のコンテナ搬出方法。
3. 【請求項３】 前記緩衝部材は、 平板状の鋼材と、 前記鋼材の少なくとも上面を覆う摩擦シートとからな
   る、請求項２記載のコンテナ搬出方法。
4. 【請求項４】 前記摩擦シートは、１枚のポリエチレン
   フォームシートよりなり、上記鋼材の上下両面に取り付
   けられた第１弾性体及び第２弾性体を挟むようにして取
   り付けられる、請求項３記載のコンテナ搬出方法。
5. 【請求項５】 コンテナに積載された製材貨物の一方端
   を持ち上げ、これを水平移動体によって支持して搬出す
   るためのコンテナ搬出方法であって、 前記製材貨物と前記水平移動体との間で生じる摩擦力
   を、前記ドライコンテナの床面と前記製材貨物との間で
   生じる摩擦力より大きくして前記製材貨物を搬出する、
   コンテナ搬出方法。